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Guía de Protección
de acero de refuerzo
en Concreto contra
Corrosión
Reportado por el Comité ACI 222
ACI 222R-19
 Primera impresión
abril 2019
ISBN: 978-1-64195-057-2

Guía para la protección del acero de refuerzo en hormigón contra la corrosión

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 ACI 222R-19

Guía para la protección del acero de refuerzo en el hormigón

contra la corrosión
Reportado por el Comité ACI 222
David Trejo, Presidente O. Burkan Isgor, Secretario

Neal S. Berke Ceki Halmen Teodoro L. Neff David W Whitmore

Michael C. Marrón Carolyn M Hansson Charles K. Nmai Juan B. Wojakowski
david darwin Mohammad S Khan Rubén M. Salas Miembros consultores
Marwan A. Daye Tracy D Marcotte Arpad Savoly Richard O Lewis
Esteban D. Disch Roberto Moser David G. Tepke Andrea J. Schokker
Hamid Farzam mohamad nagi Richard E.Weyers

Esta guía revisa los desarrollos más recientes de la corrosión de metales, 3.3—Barra de refuerzo, pág. 9
específicamente acero de refuerzo, en concreto. Los capítulos individuales están 3.4—Ambiente concreto, pág. 11
dedicados a la corrosión de los metales en el concreto, las medidas de protección
para la construcción de concreto nuevo, los procedimientos para identificar
CAPÍTULO 4—PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
ambientes corrosivos, la corrosión activa en el concreto y las medidas correctivas.
EN CONSTRUCCIONES NUEVAS, pág. 13
Palabras clave:cloruro permisible; carbonatación; cloruro; umbral de cloruro;
4.1—Int.producción, pág. 13
corrosión; refuerzo resistente a la corrosión; durabilidad; hormigón 4.2— firmar enfoques y opciones, p. 13
Delaware

pretensado; concreto reforzado; aceros de refuerzo. 4.3—A mí

métodos de exclusión de fuentes externas de cloruro de
de co ncréter, pág. 19
CONTENIDO 4.4— métodos de control de la corrosión, pág. 22
corazón

4.5—Resumen, pág. 24
CAPÍTULO 1—INTRODUCCIÓN Y ALCANCE, pág. 2
1.1—Introducción, pág. 2 CAPÍTULO 5—PROCEDIMIENTOS PARA
1.2—Alcance, pág. 3 IDENTIFICAR AMBIENTES CORROSIVOS Y
CORROSIÓN ACTIVA EN ESTRUCTURAS DE
CAPÍTULO 2—NOTACIÓN Y DEFINICIONES, pág. 3 CONCRETO ARMADO, pág. 24
2.1—Notación, pág. 3 5.1—Introducción, pág. 24
2.2—Definiciones, pág. 3 5.2—Evaluación de la condición de estructuras de hormigón armado,
pág. 26
CAPÍTULO 3—MECANISMO DE CORROSIÓN DEL 5.3—Métodos de evaluación de la corrosión, pág. 26
ACERO EN EL CONCRETO, pág. 3 5.4—Métodos de prueba de evaluación de concreto, pág. 35
3.1—Introducción, pág. 3
3.2—Principios de corrosión, pág. 3 CAPÍTULO 6—MEDIDAS DE REPARACIÓN, pág. 36
6.1—Introducción, pág. 36
6.2—Aplicabilidad, pág. 36
Los informes, guías y comentarios de los comités de ACI están
destinados a servir de guía en la planificación, el diseño, la 6.3—Remedios y sus limitaciones, pág. 37
ejecución y la inspección de la construcción. Este documento está 6.4—Resumen, pág. 40
destinado al uso de personas competentes para evaluar la
importancia y las limitaciones de su contenido y recomendaciones y
CAPÍTULO 7—REFERENCIAS, pág. 40
que aceptarán la responsabilidad de la aplicación del material que
Referencias de autor, p. 42
contiene. El American Concrete Institute se exime de toda
responsabilidad por los principios establecidos. El Instituto no será
responsable por cualquier pérdida o daño que se derive de ello.
ACI 222R-19 reemplaza a ACI 222R-01 y fue adoptado y publicado en abril de 2019
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1
2 GUÍA PARA LA PROTECCIÓN DEL ACERO DE REFUERZO EN CONCRETO CONTRA LA CORROSIÓN (ACI 222R-19)

CAPÍTULO 1—INTRODUCCIÓN Y ALCANCE no es tan común en América del Norte como el de la corrosión inducida
por cloruros. Los cloruros son comunes en la naturaleza y, por lo general,
1.1 Introducción están presentes en cantidades muy pequeñas en los componentes del
La corrosión de los metales en el concreto puede ser un problema hormigón. Los cloruros también se pueden agregar intencionalmente al
serio debido a su ocurrencia generalizada en ciertos tipos de estructuras concreto, con mayor frecuencia como un componente de los aditivos
y al alto costo de reparación de dichas estructuras. Esto es cierto acelerantes. Además, los cloruros disueltos pueden penetrar el concreto
especialmente para el acero de refuerzo. Algunos de los primeros casos endurecido en estructuras expuestas a ambientes marinos, suelos
ampliamente documentados de corrosión del refuerzo de acero se cargados de sal o sales de deshielo o antihielo.
asociaron con estructuras marinas y plantas de fabricación de productos La tasa de corrosión del acero de refuerzo incrustado en el
químicos.Tremper et al. 1958;Evans 1960; Biczók 1964). Más tarde, hormigón está influenciada por factores ambientales. La corrosión
numerosos informes sobre su presencia en cubiertas de puentes, de las armaduras del hormigón es un proceso electroquímico que
estructuras de estacionamiento y otras estructuras expuestas a cloruros generalmente depende de la presencia de oxígeno y humedad. El
enfatizaron el problema (Crumpton y Pattengill 1969;Fruggiero 1972; concreto reforzado con gradientes significativos de iones corrosivos,
Stratfull 1973;Litvan y Bickley 1987). La extensa investigación sobre los como el cloruro, es vulnerable a la corrosión, especialmente cuando
factores que contribuyen a la corrosión del acero ha aumentado la se somete a ciclos de humectación y secado que a menudo
comprensión de los mecanismos y las causas de la corrosión, prevalecen en puentes de carreteras y estructuras de
especialmente en lo que respecta al papel de los cloruros. Se anticipa que estacionamiento expuestas a sales descongelantes o
la aplicación de los hallazgos de la investigación dará como resultado anticongelantes, y en estructuras ubicadas en ambientes marinos.
menos casos de corrosión en las nuevas estructuras de concreto Otros factores que afectan la velocidad y el nivel de corrosión son:
reforzado y métodos mejorados para reparar el daño inducido por la (a) Heterogeneidad en el hormigón y acero de refuerzo
corrosión en las estructuras existentes. Para que se produzcan estas (b) pH del agua intersticial del hormigón

mejoras, la información de la investigación debe difundirse entre los (c) Carbonatación de la cubierta de hormigón.

responsables del diseño, la construcción y el mantenimiento de las (d) Grietas en el concreto

estructuras de hormigón. (e) Corrientes vagabundas

El ambiente altamente alcalino del concreto da como resultado la formación (f) Tiempo de humedad
de una película fuertemente adherida sobre el acero de refuerzo que (g) Efectos galvánicos debido al contacto entre metales diferentes
generalmente lo protege de la corrosión extensa. Por lo tanto, la corrosión del (h) La presencia de otros iones corrosivos
acero de refuerzo no es una preocupación importante en la mayoría de los Desig nf Características de uny contras Las prácticas de construcción también
elementos o estructuras de hormigón. Sin embargo, la corrosión del acero importante tr juegan un papel importante en la corrosión del acero incrustado.
puede convertirse en un problema si: mezcla Porciones
relaciones públicas de hormigón, espesor de la cubierta de hormigón sobre el

a) El hormigón no resiste la entrada de sustancias que reforzar En g

acero, medidas de control de grietas e implementa-
inducen la corrosión. La aplicación de medidas diseñadas específicamente para la protección contra la

b) La estructura no está diseñada adecuadamente para el entorno corrosión son algunos de los factores que ayudan a controlar el inicio y la velocidad

de servicio. de la corrosión.

c) El entorno no es el esperado El deterioro del hormigón debido a la corrosión del acero de

d) La estructura presenta cambios durante la vida útil de la refuerzo se debe a que los productos sólidos de la corrosión (óxido)
estructura. ocupan un volumen mayor que el acero original y ejercen tensiones
La corrosión del refuerzo de acero es el tema principal de expansivas sobre el hormigón circundante. Las manifestaciones
esta guía. Aunque varios tipos de metales pueden corroerse externas de la oxidación incluyen manchas, grietas y
bajo ciertas condiciones cuando se incrustan en el concreto, la desprendimiento del concreto (Torres-Acosta y Sagüés 2004). Al
corrosión del acero de refuerzo es la más común y la que más mismo tiempo, se reduce el área de la sección transversal del acero
preocupa. de refuerzo. Con el tiempo, la falla estructural puede ocurrir debido
La exposición del hormigón armado a los cloruros es la causa a la pérdida de adherencia entre el acero de refuerzo y el concreto
principal de la corrosión prematura del acero de refuerzo, aunque la debido al agrietamiento, la delaminación y el desconchado, o debido
corrosión también puede ocurrir en algunas circunstancias en a la reducción del área de la sección transversal del acero. Este
ausencia de cloruros. Por ejemplo, cantidades suficientes de otras último efecto puede ser de especial preocupación en estructuras
sustancias como otros haluros, clorato e hipoclorito pueden que contienen acero de pretensado de alta resistencia porque una
provocar corrosión (Kerkhoff 2007;ACI 515.2R). La carbonatación del pequeña cantidad de pérdida de metal podría desencadenar una
hormigón u otras condiciones de exposición que reducen la falla (Pillai et al. 2010a,b).
alcalinidad del hormigón pueden provocar la corrosión del acero de ÉlConsejo Nacional de Investigaciones (2011)informó que uno de
refuerzo incrustado. El daño por carbonatación puede ser extenso los desafíos que enfrenta Estados Unidos es el desarrollo de un
en estructuras con cobertura baja y, a veces, se repara sin tener en material rentable, respetuoso con el medio ambiente y resistente a
cuenta el mecanismo de deterioro. A medida que la infraestructura la corrosión. Las estructuras ahora se están construyendo con
de concreto envejece, es probable que la carbonatación sistemática formas alternativas de refuerzo como los aceros inoxidables (
se convierta en un problema más evidente y más amplio, McDonald et al. 1995;Bower et al. 2000;Wenzlick 2007) y barras de
particularmente en lugares alejados del ingreso de sal (Sagües et al. refuerzo de polímero reforzado con fibra (Thippeswamy et al. 1998;
1997a). Deterioro generalizado y consideración para la reparación Trejo et al. 2006;Benmokrane et al. 2007;ACI 440R). Además, la
holística de la corrosión inducida por carbonatación práctica y la investigación indican la necesidad

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 GUÍA PARA LA PROTECCIÓN DEL ACERO DE REFUERZO EN CONCRETO CONTRA LA CORROSIÓN (ACI 222R-19) 3

para concreto de calidad, diseño cuidadoso, buenas prácticas de ∆yo = corriente aplicada requerida para obtener ∆mi, mA
construcción y límites razonables en la cantidad de cloruros en los
componentes de la mezcla de concreto. Las medidas que se están 2.2—Definiciones
tomando y más investigadas incluyen el uso de inhibidores de Consulte la última versión de la "Terminología del hormigón de
corrosión, recubrimientos protectores en acero de refuerzo, ACI" para obtener una lista completa de definiciones.
recubrimientos de concreto, protección catódica, extracción de
cloruro y realcalinización. Aunque estas medidas han tenido éxito en CAPÍTULO 3—MECANISMO DE CORROSIÓN DE
general, no se han eliminado los problemas resultantes de la ACERO EN CONCRETO
corrosión del acero de refuerzo incrustado y otros metales. Por lo
tanto, la investigación de nuevas medidas para mitigar la corrosión 3.1—Introducción
del acero de refuerzo en el hormigón es vital. Este capítulo describe la termodinámica y la cinética de la
corrosión del acero de refuerzo incrustado en el hormigón. Las
1.2—Alcance secciones siguientes explican el inicio de la corrosión activa por los
Esta guía analiza los factores que influyen en la corrosión del cloruros, la carbonatación del recubrimiento de hormigón y los
acero de refuerzo en el concreto, las medidas para proteger el acero factores que controlan la velocidad de la corrosión una vez iniciada.
de refuerzo incrustado en construcciones nuevas, las técnicas para Finalmente, se discute la influencia de los tipos de refuerzo y de los
detectar la corrosión en estructuras en servicio y los procedimientos ambientes del concreto sobre la corrosión del acero en el concreto.
correctivos. La consideración de estos factores y la aplicación de las
medidas, técnicas y procedimientos discutidos deberían ayudar a
reducir la aparición de corrosión y dar como resultado, en la 3.2—Principios de corrosión
mayoría de los casos, el desempeño satisfactorio de los elementos 3.2.1El proceso de corrosión—La corrosión del acero de refuerzo
estructurales de hormigón armado y pretensado. en el hormigón es un proceso electroquímico que implica la
transferencia de electrones entre diferentes especies en la interfase
CAPÍTULO 2—NOTACIÓN Y DEFINICIONES acero-hormigón. En ausencia de una fuente eléctrica externa, tel
electr La transferencia tiene lugar entre dos reacciones de media
2.1—Notación celda, una capaz de producir electrones y otra capaz de consumir
A = área de acero de refuerzo polarizado, pulg.2(cm2) = electrones. La reacción anódica de semicelda produce la oxidación o
Aw masa atómica, lb/mol (kg/mol) disolucióninversión
del hierro, a saber
a = constante
B = constante de proporcionalidad, mV/mA = Fe → Fe+++ 2e– (3.2.1a)
b pendiente de Tafel, V/década
C = masa de cemento, lb (kg) En condiciones normales de exposición atmosférica, el Fe++
cm = masa de materiales cementosos, lb (kg) = Luego, los iones reaccionan aún más con el oxígeno y el agua para formar
dC profundidad de carbonatación, pulg. (mm) óxidos o hidróxidos, y la reacción de semicelda catódica más probable es la

Da,28 = coeficiente aparente de difusión de cloruro a los 28 días, ft2/s reducción de oxígeno.
(metro2/s)
DOPC= coeficiente aparente de difusión de cloruro del hormigón de 2H2O + O2+ 4e–→ 4(OH)– (3.2.1b)
cemento portland ordinario, pies2/s (metro2/s)

DSF = coeficiente aparente de difusión de cloruros del hormigón Cuando no hay oxígeno disponible, la reacción de semicelda catódica
que contiene humo de sílice, pies2/s (metro2/ puede tener lugar en forma de evolución de hidrógeno a través de
mi s) = potencial aplicado, V

micorr = potencial de corrosión, V 2H++ 2e–→ H2 (3.2.1c)

F = constante de Faraday, 96 500 coulombs/mol =
i densidad de corriente, mA/ft2(μA/cm2) Cuando las dos reacciones ocurren en lugares muy
icorr = densidad de corriente de corrosión, mA/ft2(μA/cm2) = separados, se denominan macrocélulas (figura 3.2.1a). Cuando
k constante de velocidad de carbonatación, pulg./año0 5 ocurren muy juntas o esencialmente en el mismo lugar, se
METRO (mm/año0 5) = masa de metal disuelto, lb (kg) denominan microcélulas (Fig. 3.2.1b).
norte = número de equivalentes = La reacción catódica que ocurre en cualquier caso específico
RPAG resistencia de polarización, ohm-ft2(ohm-cm2) depende de la disponibilidad de oxígeno y del pH de la solución de
Rs = resistencia del hormigón, ohm poro de pasta de cemento cerca del acero de refuerzo. Esto se
t = tiempo, segundos muestra en el diagrama de Pourbaix (E-pH) (Pourbaix 1974),
ty = tiempo, años ilustrado en la Fig. 3.2.1c, que delinea las áreas termodinámicas de
w = masa de agua, lb (kg) constante de estabilidad para cada uno de los tipos de óxido de hierro en función
βa = Tafel anódica, V/década constante de del potencial electroquímico y el pH del ambiente. El potencial
βC = Tafel catódica, V/década electroquímico es una medida de la facilidad de transferencia de
η = polarización o sobrepotencial, mV = carga de electrones entre un metal y su entorno; en este caso, entre
∆mi cambio de voltaje resultante de la corriente aplicada, el acero de refuerzo y la solución de poro de pasta de cemento. Es
mV una propiedad del refuerzo de acero

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4 GUÍA PARA LA PROTECCIÓN DEL ACERO DE REFUERZO EN CONCRETO CONTRA LA CORROSIÓN (ACI 222R-19)

Fig. 3.2.1a—Corrosión de macroceldas (Hansson et al. 2006).

Fig. 3.2.1c—Diagrama de E-pH de Pourbaix 77°F (25°C) que muestra

los rangos de pH potenciales de estabilidad de las diferentes fases
Fig. 3.2.1b—Corrosión de microceldas (Hansson et al. 2006). de hierro en soluciones acuosas (Revie y Uhlig 2008). Las líneas a y b
representan los potenciales de equilibrio para el hidrógeno evolutio
n / A y reacciones de reducción de oxígeno, respectivamente.
interfase fuerza-hormigón y no de la armadura de acero en sí. No es
posible determinar el valor absoluto del potencial y, por tanto, es
necesario medir la diferencia de potencial entre la superficie de Fe + OH-+ H2O → HFeO2–+ H2 (3.2.1d)
acero de refuerzo y un electrodo de referencia. Este podría ser un
electrodo de hidrógeno estándar (SHE), un electrodo de donde ir sobre se disuelve como HFeO2–(consulte el diagrama de Pourbaix
calomelanos saturados (SCE), un electrodo de Cu/CuSO4electrodo en la Fig. 3.2.1d) (Townsend 1970). Esta condición es muy poco probable

(CSE), o un electrodo de Ag/AgCl (SSCE). El valor del potencial en un que exista en una estructura de hormigón armado.

sistema que se corroe libremente se conoce comúnmente como La corrosión del acero de refuerzo en el concreto puede ser causada

potencial de corrosión, potencial de circuito abierto, potencial libre o por la corrosión por corrientes vagabundas u otros factores ambientales

potencial de media celda. Para la reacción mostrada en la Ec. además de los productos químicos (Gummow y Meyers 1986;Bertolini en

(3.2.1b), el potencial debe ser más negativo que el indicado por la al. 2007). La corriente parásita es recibida por el acero de refuerzo en el

línea discontinua superior, mientras que la reacción que se muestra concreto o cualquier metal conectado eléctricamente al acero empotrado

en la ecuación. (3.2.1c) solo puede proceder a potenciales más y descargada en otro lugar en su camino hacia la fuente. El acero de

negativos que la línea discontinua inferior. En general, si todos los refuerzo se corroe en el punto de descarga de corriente. Las fuentes más

demás factores se mantienen constantes, cuando haya más oxígeno comunes de corrientes parásitas para estructuras de hormigón armado

disponible, el potencial electroquímico será más positivo (anódico). incluyen ferrocarriles eléctricos alimentados por CC y plantas de
galvanoplastia. Este tipo de corrosión se presenta con mayor frecuencia

Para concreto sólido, el pH de la solución de poro es igual o en elementos estructurales en contacto con la tierra.

mayor a 13.0 y el potencial de media celda es más positivo que –

200 mV (CSE). Dentro de este rango, en ausencia de cualquier 3.2.2Naturaleza de la película pasiva—Una película pasiva puede ser

otro factor, los óxidos de hierro—Fe3O4y fe2O3o hidróxidos de relativamente gruesa e inhibir la corrosión activa proporcionando una

estos compuestos—se formarán como fases sólidas y pueden barrera de difusión al producto de reacción de los elementos que

desarrollarse como una capa protectora (pasiva) sobre el reaccionan (Fe y O2). Alternativamente, y más comúnmente, puede ser

refuerzo de acero. Si el pH de la solución de poro se reduce, por delgado, a menudo con unas pocas monocapas de espesor. En este caso,

ejemplo, por carbonatación o por reacciones puzolánicas, el los óxidos simplemente ocupan los sitios de átomos reactivos en la

sistema puede cambiar a un área en el diagrama de Pourbaix superficie del metal y evitan que los átomos de metal en estos lugares se

en el que estos óxidos no forman una capa protectora y es disuelvan. Una película pasiva no detiene la corrosión, pero reduce la

posible la disolución activa. Teóricamente, la corrosión podría tasa de corrosión a un nivel insignificante. Para el refuerzo de acero en

inducirse en entornos de pH muy alto a alta temperatura si el concreto, la tasa de corrosión pasiva es típicamente ~4 × 10–5pulg./año

potencial del acero se mantiene cerca de -1,0 V (SHE), según la (~1 μm/año) o menos; sin la película pasiva, el refuerzo de acero puede

siguiente reacción corroerse a velocidades de al menos tres órdenes de magnitud

superiores a esta (Hansson

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Fig. 3.2.3a—Curva de polarización esquemática para un sistema que

se corroe activamente (adaptado de Jones [1996]).

itAw
METRO= (3.2.3a)
nF
Al dividir la masa de metal disuelto,METRO, por la
densidad del metal y el área de corrosión del refuerzo de
Fig. 3.2.1d—Diagrama de E-pH de Pourbaix 140°F (60°C) que muestra los acero, la masa se puede convertir en un espesor promedio
posibles rangos de pH de estabilidad de las diferentes fases de hierro en de la capa disuelta u oxidada.
soluciones acuosas (adaptado de Townsend [1970]). Las líneas a y b Para hierro (o acero):

representan los potenciales para las reacciones de evolución de

hidrógeno y reducción de oxígeno, respectivamente. 0,09 metros A/pie2(1mA/m2) = 0,046 mils/año (1,16 µm/año)
(3.2.3b)
1984). El producto FeOOH se considera que es la película pasiva
formada a pH alto. En los últimos años, numerosos estudios La C urrLa densidad de entrada no se puede determinar directamente. Este
reportaron que la película pasiva formada sobre el acero en se debe a que el requisito de un balance de carga significa que
soluciones alcalinas presenta una estructura bicapa (Sánchez- las tasas de producción y consumo de electrones por las
Moreno et al. 2009;Ghods et al. 2011a,2012;Gunay et al. 2013) con reacciones de semicelda anódica y catódica, respectivamente,
una Fe interna2+rico en oxihidróxido (1 a 3 nm) y una Fe exterior3+ son siempre iguales y, por lo tanto, no se puede medir ninguna
película rica (5 a 10 nm), con un espesor total típicamente en el corriente neta. En consecuencia, para determinar la densidad
rango de 3 a 15 nm (Rossi et al. 2007; Ghods et al. 2011a, 2012; de corriente de corrosión, el sistema debe ser desplazado del
Gunay et al. 2013;Yu et al. 2015). Ghods et al. (2011a; 2012) y equilibrio aplicando un potencial externo y midiendo la
Gunay et al. (2013) informaron que la película interna es densa y corriente neta resultante (medidas potenciostáticas).
protectora, mientras que la capa externa es relativamente Alternativamente, se puede aplicar una corriente conocida y se
porosa y no protectora. puede medir el cambio resultante en el potencial electroquímico
3.2.3Cinética de la corrosión—Todos los metales, excepto (mediciones galvanostáticas). La diferencia entre el potencial
los metales muy nobles como el oro y el platino, son aplicadomiy el potencial de corrosión originalmicorrse denomina
termodinámicamente inestables en condiciones polarización y recibe el símbolo η.
atmosféricas normales y eventualmente revertirán a sus En ausencia de pasividad, pero asumiendo la disponibilidad continua
óxidos u otros compuestos, como se indica para el hierro en de oxígeno y agua, la corriente neta aumentaría con la polarización
el diagrama E-pH (Pourbaix) de la figura 3.2. 1c. Por lo tanto, anódica, como se muestra en la curva superior de la figura 3.2.3a, y la
la información de importancia para el ingeniero que usaría polarización catódica daría como resultado la curva inferior. Tenga en
un metal no es si el metal se corroerá, sino qué tan rápido cuenta que los valores de corriente de la curva de polarización catódica
ocurrirá la corrosión. El diagrama de Pourbaix solo son el valor absoluto de los valores de corriente reales. Tafel ha
proporciona información termodinámica sobre la demostrado que para valores de η en el rango de ± 100 a 200 mV, η es
estabilidad del hierro y sus óxidos, pero no proporciona directamente proporcional al logaritmo de la densidad de corriente de la
información sobre la cinética de la corrosión. La velocidad siguiente manera (Burstein 2005)
de corrosión se puede determinar como una corriente de
corrosión midiendo la velocidad a la que se eliminan los η =a+blog (yo) (3.2.3c)
electrones del hierro en las reacciones anódicas descritas
anteriormente.

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6 GUÍA PARA LA PROTECCIÓN DEL ACERO DE REFUERZO EN CONCRETO CONTRA LA CORROSIÓN (ACI 222R-19)

2H2O → O2+ 4 horas++ 4e– (3.2.3d)

añadiendo una segunda reacción anódica a la de la corrosión pasiva

del hierro. Una tercera reacción implicaría la oxidación de iones
ferrosos (Fe2+) a iones férricos (Fe3+), que es una reacción anódica.

3.2.4Inicio de la corrosión activa—La corrosión activa del refuerzo

de acero en el concreto generalmente está precedida por la ruptura
de la película protectora pasiva. Esto puede ocurrir sobre grandes
superficies de acero debido a cambios generales en las condiciones
termodinámicas o localmente debido al ataque químico o falla
mecánica de la película protectora. El primero suele ser el resultado
de una disminución del pH a un nivel en el que la película pasiva ya
no es estable. Este último generalmente es causado por el ataque
de iones agresivos como los cloruros, pero también puede ser el
resultado de grietas en la cubierta de hormigón.
Fig. 3.2.3b—Curva de polarización esquemática para un sistema 3.2.4.1Iniciación de la corrosión por cloruros—La causa
pasivo con acceso limitado de oxígeno (adaptado de Jones [1996]). más común de inicio de la corrosión del acero de refuerzo
en el hormigón es la presencia de cloruros. La fuente de
Para metales en concreto,González et al. (1985)recomendar
cloruros puede ser ambientes marinos, sales de deshielo y
valores de η menores a los recomendados porBurstein (2005). Un
antihielo, salmueras industriales, contaminación o aditivos
valor de la densidad de corriente de corrosión.icorr(la densidad de
que contienen cloruro.
corriente cuando η es cero) se puede obtener extrapolando las
El mecanismo exacto de descomposición de la película pasiva por
porciones lineales de las curvas de polarización anódica y catódica a
cloruros no ha sido bien definido debido a las dificultades de
micorr, como lo muestran las líneas discontinuas en la Fig. 3.2.3a.
examen.ining th e proceso a escala atómica en las capas pasivas
Sin embargo, para el refuerzo de acero en concreto, la
extremadamente delgadas. Primeras investigaciones (Venú et al.
protección química proporcionada por la formación de un pas
1965;Hausmann 1967;Gouda 1970) indicó que en el más grueso fi
siv La película reduce la densidad de corriente anódica en varios
estoy s, el chlorides se incorporan a los puntos débiles de la
órdenes de magnitud, como se muestra en la figura 3.2.3b. La
en locali zedpelícula, creando defectos iónicos y permitiendo el
transición de la parte de corrosión activa de la curva de
ion fácil ic ttransporte. En el caso de la pasividad de la submonocapa,
polarización a la región pasiva ocurre debido a la formación de
el clo librar los es pueden competir con los iones hidroxilo por
una película pasiva de óxido de metal. Además, la barrera física
lugares de alta actividad en la superficie del metal, evitando que
del hormigón y la cascarilla de laminación en el refuerzo de
estos sitios reactivos se pasivan (Rosenberg et al. 1989).
acero puede limitar el acceso de oxígeno para la reacción
Estudios más recientes indican que los cambios en la superficie
catódica y puede resultar en una disminución de la corriente
y las condiciones químicas críticas locales permiten vías de
catódica, también ilustrada en la Fig. 3.2.3b. Estos factores
intercambio de carga que eliminan la capacidad de bloqueo de
pueden reducir significativamente la tasa de corrosión. También
la película pasiva, despasivando así la superficie (Díez-Pérez et
pueden limitar la precisión con la que se puede determinar la
al. 2006;Marcus et al. 2008;Ghods et al. 2011a,2012; Gunay et al.
tasa de corrosión real porque la parte lineal de cada curva ya no
2013). Ghods et al. (2011a, 2012) y Gunay et al. (2013) han
existe. Esta falta de precisión es irrelevante, sin embargo,
demostrado que los cloruros provocan la disminución de la
porque un conocimiento preciso de la tasa de corrosión pasiva
cantidad relativa de Fe+2óxidos con respecto al Fe+3
no tiene interés práctico.Andrade y González 1978) y
óxidos, causando finalmente la despasivación de la superficie del acero.
espectroscopia de impedancia electroquímica (EIS) (Mansfeld
El resultado neto es que la corrosión activa puede ocurrir en estos
1981;Ghods et al. 2010) las mediciones se pueden utilizar para
lugares y, una vez iniciada, procede de forma autocatalítica, es decir,
determinar las densidades de corriente de corrosión pasiva
de manera autoalimentada. Los cloruros y los iones ferrosos
cuando se necesitan por razones científicas. Las curvas de
reaccionan para formar un complejo soluble que se difunde lejos del
polarización (diagramas de Tafel) para el refuerzo de acero en
sitio anódico. Cuando el complejo alcanza una región de pH alto, se
hormigones de diferentes calidades han sido documentadas
descompone, precipita un hidróxido de hierro insoluble y libera el
porAl-Tayyib y Khan (1988) yMartínez y Andrade (2011).
cloruro para eliminar más hierro del refuerzo de acero. Además,
Como se ilustra en la figura 3.2.3b, el valor de la densidad de corriente
debido a que la región de descomposición local de la película pasiva
anódica neta es aproximadamente constante en un amplio rango de
se vuelve anódica, se atraen más cloruros a esa superficie del acero
valores de potencial, pero aumenta a potenciales que se alejan de micorr.
que a las áreas catódicas circundantes y, por lo tanto, aumenta la
Este aumento, llamado disolución transpasiva, puede resultar de la
concentración local de cloruros. Debido a este proceso, los
ruptura dieléctrica de la película pasiva. También puede deberse a que el
productos de corrosión sólidos pueden formarse dentro de la
potencial está por encima del indicado por la línea discontinua superior
cubierta de hormigón, en lugar de en la interfaz hormigón-refuerzo
en la Fig. 3.2.1c. A estos potenciales, O2se puede desarrollar a presiones
de acero.Marcotte y Hansson 1998;Jaffer y Hansson 2009).
atmosféricas por la inversa de la reacción que se muestra en la ecuación.
(3.2.1b) o por la hidrólisis del agua

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El hidróxido precipitado inicial tiene un bajo estado de oxidación y

tiende a reaccionar más con el oxígeno para formar óxidos
superiores. La evidencia de este proceso se puede observar cuando
se rompe el concreto con corrosión activa. Un producto de reacción
intermedio semisólido de color verde claro (probablemente 3Fe(OH)
2· Fe(OH)2Cl·nH2O) se encuentra a menudo cerca del refuerzo de
acero que, al exponerse al aire, se vuelve marrón/negro
(probablemente una combinación de Fe(OH)3y fe3O4), y
posteriormente de color óxido (probablemente una combinación de
Fe (OH)3· 3H2O, α-FeOOH, β-FeOOH y Fe2O3) (Herholdt et al. 1985;
Marcotte 2001). Los hidróxidos de hierro tienen un volumen
específico mayor que el acero del que se formaron, como se indica
en la Fig. 3.2.4.1. En la práctica, se ha encontrado que los productos
de corrosión tienen volúmenes de 2 a 3,5 veces el del acero del que
se formaron (Marcotte y Hansson 1998). En consecuencia, los
aumentos de volumen a medida que avanzan las reacciones de
Fig. 3.2.4.1—Los volúmenes relativos de hierro y su producto de
corrosión conducen a tensiones internas dentro del hormigón que
reacción (adaptado de Marcotte [2001]).
pueden ser suficientes para provocar el agrietamiento y el
desconchado de la cubierta de hormigón. Un segundo factor en el
La presencia de grietas puede mejorar la entrada de
proceso de corrosión que a menudo se pasa por alto debido al
cloruros, disminuir el tiempo de iniciación de la corrosión,
efecto más dramático del desconchado es el aumento de la acidez
localizar el ataque de corrosión en la intersección de la
en la región de los sitios anódicos que puede conducir a la
grieta con el refuerzo de acero y reducir (pero no eliminar)
disolución local de la pasta de cemento (Bertolini et al. 1996).
las ventajas del concreto (Weiermair et al. 1996;Schiessl y
3.2.4.1.1Incorporación de cloruros en el hormigón durante el
Raupach 1997; Thuresson et al. 1997;Marcotte y Hansson
mezclado—Utilizando cloruro de calcio (CaCl2) como acelerador de
1998;Gérard y Marchand 2000;Gagne et al. 2001;Boulfisa et
fraguado para el concreto es la fuente más común de cloruros
al. 2003; Marcotte y Hansson 2003;Okulaja y Hansson 2003).
agregados intencionalmente. Debido a que los cloruros promueven
3.2.4. 1.3 Unión de cloruro y valores umbral-No
la corrosión de las armaduras, se desaconseja enfáticamente el uso
todo cloro idea
está en elhormigón contribuir a la corrosión del
de aditivos que contienen cloruros para hormigón armado y, para
elS t Anguila rerefuerzo. Algunos de los cloruros reaccionan con los
muchas aplicaciones, no está permitido (ACI 318-14). Cuando se
cally wi el componentes de la química, como los cloroaluminatos
agregan cloruros al concreto durante el mezclado, intencionalmente
nates, a para
de calcio y el aluminio, y son efectivamente
o no, puede ocurrir una rápida corrosión.
eliminado de la solución de poro. Sin embargo, como los carbonatos
Los cloruros agregados a la mezcla tienen efectos adicionales en las
del concreto, los cloruros pueden liberarse y participar en el proceso
tasas de corrosión subsiguientes. Primero, los cloruros aumentan la
de corrosión. Las investigaciones indican que algunos cloruros
concentración iónica de la solución de poro y su conductividad eléctrica (
también quedan atrapados físicamente ya sea por adsorción o en
Enevoldsen et al. 1994). Estos factores conducen a un aumento en la
poros no conectados (Midgley y Illston 1984;Zhang y Gjorv 2005). La
velocidad de corrosión. En segundo lugar, las sales que contienen cloruro
fracción de cloruros totales disponibles en la solución de poro para
pueden alterar el pH de la solución de los poros de hormigón; El cloruro
causar la ruptura de la película pasiva sobre el acero es una función
de sodio (NaCl) y el cloruro de potasio (KCl) aumentan el pH mientras que
de numerosos parámetros, incluido el aluminato tricálcico (C3A) y
el CaCl2, en altas concentraciones, reduce el pH (Browne 1980). Esto
aluminoferrita tetracálcica (C4AF) contenido (Tritthart 1989a), pH (
afecta tanto a la unión del cloruro como al valor umbral del cloruro para
Tritthart 1989b; porfors 1986), yw/cm(Tritthart 1989a,b; Byfors
la corrosión (Tritthart 1989b).
1986). Los valores de pH más altos requieren más cloruros para
3.2.4.1.2Transporte de cloruros del medio ambiente al
iniciar la corrosión y las picaduras. Algunos de estos efectos se
hormigón maduro—El transporte de cloruros al concreto puede
resumen en la Fig. 3.2.4.1.3, que muestra los efectos de la humedad
ocurrir en concreto sólido y proceder a través de la estructura
relativa y la calidad del recubrimiento de hormigón en el umbral
de poros capilares de la fase de pasta de cemento. Por lo tanto,
crítico de cloruro (CEB 2000). El valor umbral de 0,4 por ciento de Cl–
las grietas en el hormigón no son un requisito previo para el
por masa de cemento propuesta por CEB (2000) (aproximadamente
transporte de cloruros a la armadura de acero. La tasa de
2.4 lb/ yd3[1,4 kg/m3] de concreto), sin embargo, es más alto que el
transporte depende en gran medida de muchos factores,
valor umbral de cloruro soluble en ácido que se usa típicamente en
incluida la relación agua-materiales cementicios (w/cm), tipo de
los Estados Unidos, que es de 1.0 a 1.5 lb/yd3(0,6 a 0,9 kg/m3) de
cemento, presencia de materiales cementicios suplementarios
hormigón. Además, la investigación ha indicado una amplia gama
(SCM), catión específico asociado con el cloruro, temperatura y
de valores para el umbral de cloruro (Hansson y Sorensen 1990;
madurez del concreto (Goto y Roy 1981;Página et al. 1981,1986;
Vidrio y Buenfeld 1997;Alonso et al. 2000;Trejo y Pillai 2003; Poupard
Hansson 1984; Midgley y Illston 1984;Schonlin y Hilsdorf 1988;
et al. 2004;Angustia et al. 2009).
Mehta 1980,1989;Balabanić et al. 1996;Li et al. 1999;Nokken y
Hooton 2006;Jaffer y Hansson 2008).
Ha sido bien documentado que el inicio de la corrosión
Aunque las grietas no son necesarias para la entrada de
del refuerzo de acero no solo depende del cloro.
cloruros, el hormigón armado generalmente contiene grietas. Él

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Fig. 3.2.4.1.3—Contenido crítico de cloruros según recomendaciones CEB-FIB (1992)

(Goto y Roy 1981).

concentración de paseo, pero también en el OH–concentración y, posible de aprobarximate t aumenta la profundidad de

específicamente, la relación de iones cloruro a hidroxilo (Cl–/OH–) ( carbonatación,dC, en proporción a la raíz cuadrada del tiempo,ty(
Venú et al. 1965;Hausmann 1967;Gouda 1970;Thangavel y años), como 1986)
(actual
es decir

Rengaswamy 1998;Alonso et al. 2000;Li y Sagües 2001).Angustia et

al. (2009)proporcionar una descripción general de Cl–/OH– dC=kt0y5 (3.2.4.2a)
valores publicados en la literatura y reportados Cl–/OH–
valores para la activación de la corrosión que van desde 0,01 t6 .0 Fortún en
ely, cochebonati sobre tasas en concreto sólido con baja
para acero incrustado en materiales cementosos.CEB-FIP (1992) w/cmlos valores son generalmente bajos. Sin embargo, el concreto
informó el Cl máximo–/OH–valor que se puede tolerar sin rotura de en o cerca de áreas industriales puede experimentar tasas de
la película pasiva de 0,29 a un pH de 12,6 y de 0,30 a un pH de 13,3. carbonatación más altas debido al aumento de CO2concentraciones
Se debe tener cuidado al considerar los valores de cloruro en estos ambientes. En condiciones naturales, la concentración
apropiados para su uso en modelos predictivos o estimación de la atmosférica de CO2es 0.03 por ciento. En las ciudades, esto
esperanza de vida de las estructuras de hormigón. Los valores más generalmente aumenta a 10 veces ese valor y en sitios industriales,
altos, como los proporcionados por CEB-FIB (1992), pueden resultar puede ser tan alto como 100 veces los niveles naturales (EPA 2016).
en vidas estructurales predichas significativamente más largas que La entrada de gases es mayor a humedades relativas bajas,
el uso de los valores más bajos que se adoptan típicamente en pero la reacción entre el gas y la pasta de cemento tiene lugar
América del Norte. en solución y es mayor a humedades altas. Por lo tanto, el
3.2.4.2Inicio de la corrosión por carbonatación.—Carbonación es ambiente más agresivo para la neutralización del concreto es el
el término general que se da a la neutralización del hormigón por de ciclos alternos húmedos y secos y altas temperaturas (Pfeifer
reacción entre los componentes alcalinos de la pasta de cemento y y Scali 1981). Bajo condiciones constantes, una humedad
el dióxido de carbono (CO2) en la atmósfera. Debido a que la relativa ambiental de aproximadamente 60 por ciento ha sido la
reacción ocurre en solución, la primera indicación de carbonatación más favorable para la carbonatación (Tuuti 1982; Houst y
es una disminución en el pH de la solución de poro cuando el nivel Wittmann 2002). Otros tres factores principales que influyen en
de pH disminuye a un nivel tan bajo como 8.5, nivel en el cual la los tiempos de iniciación de la corrosión inducida por
película pasiva sobre el acero no es estable. La carbonatación carbonatación son: una capa delgada de concreto, la presencia
generalmente ocurre en el concreto como un frente, más allá del de grietas (Beeby 1978a,b,1983), y alta porosidad asociada con
cual el concreto no se ve afectado y el pH no se reduce. Cuando el un bajo factor de cementación y altaw/cm.
frente de carbonatación alcanza el acero de refuerzo, puede ocurrir 3.2.4.3Efectos sinérgicos de la carbonatación y los cloruros— La
una despasivación general en grandes áreas o en toda la superficie investigación de Tuutti (1982) ha demostrado que el contenido de cloruro
del acero y puede iniciarse una corrosión general (Roberto 1981; en el frente de carbonatación alcanza niveles más altos que en el
Papadakis et al. 1991;Saetta y Vitalani 2004;Isgor y Razaqpur 2004). concreto sin carbonatar y puede ser más alto que los niveles medidos
La profundidad de carbonatación se puede predecir usando técnicas justo debajo de la superficie del concreto. Esto aumenta el riesgo de que
numéricas (Papadakis et al. 1991;Saetta y Vitalani 2004; Isgor y se inicie la corrosión cuando el frente de carbonatación llega al acero de
Razaqpur 2004), pero también es refuerzo. La disminución del pH del carbono-

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El concreto fundido también aumenta el riesgo de corrosión porque el agua salada es transportada por acción capilar hacia arriba a
la concentración de cloruros necesaria para iniciar la corrosión, el través de la cubierta de hormigón y la evaporación del agua de la
valor umbral, disminuye con la disminución del pH (papadakis 2000; superficie, dejando atrás las sales.
Puatatsananon y Saouma 2005). Esto se debe a que los
cloroaluminatos se descomponen, liberando los cloruros unidos a 3.3—Barra de refuerzo
medida que desciende el pH. 3.3.1Barras sin recubrimiento—El refuerzo de acero convencional
3.2.5Tasas de corrosión después de la iniciación—La normalmente se funde a partir de productos de desecho; fundido en
despasivación, ya sea local o general, es necesaria pero no palanquillas; almacenado; recalentado; enrollado a medida; y luego
suficiente para que ocurra la corrosión activa. La presencia de enfriado, almacenado y distribuido. Las barras convencionales se
humedad y oxígeno es esencial para que la corrosión avance a un fabrican de acuerdo conASTM A615/A615MoASTM A706/A706M con
ritmo significativo. La corrosión puede ocurrir en concreto húmedo el objetivo principal de cumplir con las propiedades mecánicas
y desaireado con desprendimiento de hidrógeno como reacción especificadas (características de tracción y flexión). ASTM A615/
catódica, pero las tasas de corrosión son mucho más bajas que en el A615M especifica cuatro grados: 280, 420, 520 y 550 MPa (40, 60, 75
concreto aireado contaminado con cloruro.Hansson 1986). y 80 ksi) y limita el fósforo a 0,06 por ciento. La norma ASTM A706/
Los cloruros son los responsables directos del inicio de la corrosión, A706M especifica dos grados: 420 y 520 MPa (60 y 80 ksi) y también
pero parecen jugar solo un papel indirecto en la determinación de la tasa impone límites al carbono (máximo 0,30 por ciento), manganeso
de corrosión después del inicio. Los principales factores que controlan la (máximo 1,50 por ciento), fósforo (máximo 0,035 por ciento), azufre
velocidad son la disponibilidad de oxígeno, la resistividad eléctrica, el (máximo 0,045 por ciento ), y silicio (máximo 0,50 por ciento).
contenido de humedad, el pH y la temperatura. Sin embargo, los Aunque la norma ASTM A615/A615M no prohíbe la soldadura del
compuestos de cloruro pueden influir en el pH; conductividad eléctrica; producto, la especificación advierte al usuario que no debe soldar
porosidad; y, debido a que las sales son higroscópicas, el contenido de refuerzos que cumplan con la especificación. Los límites de
humedad. De manera similar, la carbonatación destruye la película composición especificados en ASTM A706/A706M, además del
pasiva pero no influye en la tasa de corrosión. Después del inicio de la equivalente máximo de carbono de 0,55 por ciento, mejoran la
corrosión, las tasas de corrosión también pueden reducirse mediante el soldadura.capacidad de este producto. En entornos no agresivos,
uso de inhibidores de corrosión (3.4.5). los productos que cumplen con las normas ASTM A706/A706M y
El secado del hormigón endurecido requiere el transporte de vapor de ASTMA615/A615M pueden proporcionar un rendimiento a largo
agua a la superficie del hormigón y su posterior evaporación. La plazo. en agresi
humectación del concreto seco, por otro lado, ocurre por succión capilar ve medio ambienteents qu Si la corrosión puede ser un problema,
y, por lo tanto, es considerablemente más rápida que el proceso de recubierto rc es posible que se requiera un refuerzo resistente a la corrosión.
secado (Volkswagen 1993;Baroghel-Bouny 2007). En consecuencia, el suplente he s al refuerzo de acero convencional sin recubrimiento refuerzo
concreto rara vez se seca por completo excepto por una capa delgada en son epox y-recubierto, refuerzo de acero galvanizado
la superficie (Hu y Stroeven 2003;Jiang et al. 2006). Debajo de esta capa cemento, refuerzo resistente a la corrosión o refuerzo de acero
superficial, normalmente habrá una película de humedad en las paredes inoxidable. Puede encontrar más información sobre el refuerzo
de los capilares y se rellenarán los cuellos de botella en el sistema de de acero enACI 439.4R.
poros. Debido a que la difusión del oxígeno disuelto es 3.3.2Refuerzo de acero con recubrimiento de epoxi—El refuerzo
aproximadamente cuatro órdenes de magnitud más lenta que la del de acero revestido con epoxi se ha utilizado ampliamente en
oxígeno gaseoso (Gjorv et al. 1976;Kobayashi y Shuttoh 1991;Sercombe muchas jurisdicciones en entornos agresivos durante décadas y, en
et al. 2007), la difusión de oxígeno disuelto a través de los cuellos de general, ha logrado retrasar la corrosión debida a la entrada de
botella será el proceso de control de velocidad en el concreto a niveles cloruros (Kilareski 1977;McDonald 2010).ASTM A775/A775MyASTM
normales de humedad relativa. Los estudios de laboratorio sugieren que A934/A934Mson especificaciones estándar que abordan la
existe un valor umbral dentro del hormigón, en el rango de 70 a 85 por aplicación de recubrimientos, la fabricación y las pruebas del
ciento de humedad relativa, por debajo del cual no puede tener lugar la refuerzo recubierto con epoxi. Además,ASTM A1055/A1055M
corrosión activa (Enevoldsen et al. 1994). De manera similar, una alta prescribe los requisitos para un producto relativamente nuevo de
resistividad eléctrica puede inhibir el paso de la corriente de corrosión a barras de refuerzo de acero corrugado y liso. Estas barras tienen
través del hormigón. Esto es particularmente importante en el caso de la una doble aleación de zinc y un revestimiento de epoxi.
corrosión de macrocélulas donde existe una separación significativa El uso generalizado se ha basado en muchos estudios de
entre los sitios de reacción anódico y catódico. laboratorio y de campo (Bentur et al. 1997;Sagües y Zayed 1989;
Zayed y Sagües 1990;McDonald et al. 1995;dotación de 1996;
Las estructuras de hormigón completamente sumergidas tienden a estar Weyers et al. 1998;Muestras y Ramírez 1999; Lee y Krauss 2004;
protegidas de índices de corrosión más altos por la falta de oxígeno. Por lo Said et al. 2004;Al-Amoudi et al. 2004;Cui et al. 2007;Pincheira et
tanto, a pesar de estar contaminadas por altas concentraciones de cloruros, al. 2008;Lau y Sagües 2009;Lawler et al. 2011). Para
las estructuras continuamente sumergidas bajo el agua del mar pueden no proporcionar resistencia a la corrosión a largo plazo del
estar sujetas a una corrosión significativa. Sin embargo, la parte de una refuerzo de acero revestido con epoxi, el revestimiento debe
estructura en la zona de salpicadura experimenta condiciones particularmente ser:
agresivas. Generalmente está saturado de agua, contiene altas a) Relativamente libre de roturas y defectos en el revestimiento.

concentraciones de sales y está lo suficientemente cerca de las partes b) Mantener alta resistencia eléctrica
expuestas de la estructura para que se puedan establecer fácilmente c) Confinar la corrosión a áreas descubiertas.

macroceldas. Los altos niveles de sal son el resultado de d) Resistir la subvaloración

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e) Resistir el movimiento de iones, oxígeno y agua. Estos en concreto por más de 50 años. Se ha informado que este tipo de
problemas se abordan medianteASTM A775/A755M, que refuerzo es particularmente apropiado para proteger el concreto sujeto a
tiene los siguientes requisitos: la carbonatación porque el zinc permanece pasivado a niveles de pH
a) El espesor del revestimiento debe ser de 175 a 300 µm (7 a 12 mucho más bajos que el acero convencional sin recubrimiento (Yeomans
mils) para barras de tamaño n.º 3 a 5 (n.º 10 a 16) y de 175 a 400 µm 2004). Sin embargo, el zinc se disuelve en una solución de alto pH con la
(7 a 16 mils) para barras de tamaño n.º 6 a 18 (No. 19 a 57). evolución de hidrógeno (H2) como la reacción catódica, pero desarrolla
b) La flexión de la barra revestida alrededor de un mandril estándar no una capa protectora de hidroxicincato de calcio después de algunas
debe conducir a la formación de grietas. horas (Bronceado y Hansson 2008). Cuando se utilizan barras de refuerzo
c) La rugosidad de la superficie debe tener una profundidad de rugosidad del de acero galvanizado en el hormigón, se puede formar una capa porosa
perfil de explosión promedio de 1,5 a 4 mils (0,04 a 0,10 mm). de hormigón alrededor de la barra antes de que se forme la película
d) La superficie debe estar libre de contaminación salina antes del protectora, si no se toman medidas para evitarlo. Se puede agregar una
recubrimiento. pequeña cantidad de sal de cromato al hormigón fresco para evitar el
e) El número de poros no debe ser superior a seis por desprendimiento de hidrógeno (Yeomans 2004), y se ha utilizado nitrito
metro. de calcio para evitar el desprendimiento de hidrógeno de las formas de
f) Todos los daños deben repararse antes de la colocación en el hormigón prefabricado galvanizado (Berke et al. 1990; Yeomans 2004).
concreto.
Requisitos similares se presentan enASTM A934/ A934M. Desde Refuerzo de alambre soldado cincado o galvanizado que cumpla con
1991, se ha desarrollado una mejora en la calidad de las barras los requisitos deASTM A1060/A1060Mtambién está disponible. La norma
recubiertas con epoxi y la comprensión de la adhesión de los ASTM A1060/A1060M está destinada a ser aplicable al alambre trabajado
recubrimientos al acero, principalmente debido a programas en frío, trefilado o laminado, simple o deformado, recubierto con zinc en
adicionales de investigación y certificación de plantas. En 1991, el un proceso continuo o alternativamente a través de un proceso de
Concrete Reinforcing Steel Institute (CRSI) inició un programa de inmersión en caliente del refuerzo de alambre soldado después de la
certificación voluntaria de plantas que aplican recubrimientos fabricación.
epóxicos al refuerzo (CRSI 1991). Otros investigadores han 3.3.4Acero inoxidable—Se está utilizando refuerzo de acero
demostrado que incluso el refuerzo con recubrimiento de epoxi inoxidable moa menudo como material de refuerzo de
dañado ha mejorado el rendimiento frente a la corrosión en estructuras en ambientes particularmente agresivos (Neuhart
comparación con el refuerzo de acero al carbono sin recubrimiento. 2000;OMI 2007).ASTM A955/A955Mcubiertas deformadas y plai
McDonald et al. 1995;O'Reilly et al. 2011;Lee y Krauss 2004). ns inoxidablebarras de acero para refuerzo de hormigón para
Se ha documentado un desempeño deficiente en el campo de las aplicar ions que requieren resistencia a la corrosión o permeabilidad
barras recubiertas con epoxi en estructuras en los Cayos de Florida; magneto C controlada y requiere demostración de un
Virginia; y Ontario, Canadá (dotación de 1996;Pyc et al. 2000;Pianca nivel mínimoyo
de resistencia a la corrosión.AASHTOMP 18M/MP 18
et al. 2005;Weyers et al. 2006;Espolvorear en al. 2010). Algunos también prescribe los requisitos para el refuerzo de acero del concreto
investigadores informaron que las principales causas de la corrosión sin recubrimiento donde se necesita un desempeño resistente a la
fueron la falta de atención a la preparación de las barras antes del corrosión.
recubrimiento y la desunión del recubrimiento antes de colocarlas Los aceros inoxidables de refuerzo se usaron inicialmente en la
en las estructuras. Además,Hansson et al. (2000)informó que década de 1930 y el desempeño continuo de la instalación importante
algunas jurisdicciones han observado fallas en el refuerzo revestido más antigua, el Muelle Progreso, Yucatán, México (construido entre 1937
con epoxi y han dejado de especificar el acero revestido porque: 1) y 1941), ha sido objeto de investigación en curso (Madrid et al. 2007).
no hay garantía de que el refuerzo se colocará con el revestimiento Varios investigadores informaron que los aceros inoxidables exhiben una
en perfectas condiciones; y 2) el epoxi absorberá la humedad del mayor resistencia a la corrosión que el acero de refuerzo convencional
concreto con el tiempo y podría despegarse del acero, lo que sin recubrimiento (McDonald et al. 1995; Neuhart 2000;Trejo y Pillai 2004;
permitiría que se produzca corrosión. Bautista et al. 2006;Hart et al. 2007,2009; OMI 2007;Kouřil et al. 2010).
Una mayor resistencia a la corrosión puede resultar en una vida útil más
También está disponible el refuerzo de alambre soldado recubierto de prolongada.
epoxi, que cumpleASTM A884/A884M. Los recubrimientos epóxicos En algunas aplicaciones, los aceros inoxidables se han utilizado en
protectores están disponibles en dos tipos según la flexibilidad del combinación con otros tipos de refuerzo como un diseño rentable
recubrimiento (Tipo I y Tipo II) y dos espesores después del curado como para aplicaciones en entornos agresivos. Estos diseños
Clase A o Clase B. Los recubrimientos Tipo I cumplen con ASTM A775/ generalmente usan acero inoxidable para las capas exteriores de
A775M y los recubrimientos Tipo II cumplen con ASTM A934/A934M. Los una estructura que se espera que eventualmente tenga exposición
materiales Clase A tienen un espesor mínimo de 175 micrómetros (7 mils) al cloruro en combinación con acero al carbono para las partes
mientras que los recubrimientos Clase B tienen un espesor mínimo de internas que probablemente no estarán expuestas a los cloruros.
450 micrómetros (18 mil) para uso en aplicaciones de tierra estabilizada Los investigadores han informado que el uso de acero inoxidable en
mecánicamente. La norma A884/A884M de la norma ASTM especifica que combinación con acero al carbono no aumenta el riesgo de
se requiere un espesor de recubrimiento mínimo de Clase A para el corrosión del acero al carbono pasivo (Bertolini et al. 2002,2013;
refuerzo de alambre y alambre soldado destinado a usarse en concreto y Knudsen et al. 1999;Knudsen y Skovsgaard 2001;Pérez-Quiroz et al.
mampostería. 2008;Klinghoffer et al. 2000).
3.3.3Refuerzo de acero revestido de zinc (galvanizado)— Se ASTM A941informa que el acero inoxidable es un acero
ha utilizado refuerzo de acero revestido de zinc (galvanizado) que contiene un mínimo de 10,5 por ciento de cromo y un

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contenido máximo de carbono de 1,2 por ciento. Los aceros ASTMA1035/A1035Mes una especificación estándar para un refuerzo de
inoxidables utilizados para el refuerzo cumplen con losASTM A955/ acero al cromo con bajo contenido de carbono. Varios investigadores
A955M Los requisitos de corrosión tienen contenidos de cromo más informan que el refuerzo de acero al cromo con bajo contenido de
altos, generalmente 16 por ciento o más. El níquel, el molibdeno y el carbono exhibe una mayor resistencia a la corrosión que el refuerzo de
nitrógeno, que normalmente se usan en porcentajes más bajos que acero convencional sin recubrimiento (Trejo y Pillai 2004;Hart et al. 2007,
el cromo, son otros elementos de aleación que aumentan la 2009;Darwin et al. 2009). Una mayor resistencia a la corrosión puede
resistencia a la corrosión. En general, los aceros inoxidables se resultar en una vida útil más prolongada.
agrupan por su microestructura metalúrgica (ferríticos, austeníticos,
martensíticos y dúplex [austeníticos y ferríticos]). Para ambientes de 3.4—Entorno concreto
concreto agresivos, se ha informado que el molibdeno y el El hormigón es la principal barrera contra los agentes agresivos
nitrógeno, además del cromo, son factores que influyen en la externos. Una buena cobertura de hormigón limita la entrada de
resistencia a la corrosión. productos químicos agresivos y proporciona un medio con alta
Al referirse al acero de refuerzo para concreto, ha sido común resistividad eléctrica. En esta sección se describen los principales
clasificar los aceros inoxidables por el sistema de numeración parámetros del entorno del hormigón que afectan a estas propiedades.
desarrollado originalmente por el American Iron and Steel Institute 3.4.1Cemento y puzolanas—La composición y disponibilidad
(AISI): los aceros de la serie 300 son austeníticos y los de la serie de la solución de los poros, más que el concreto mismo, son los
2000 son dúplex. Además, las designaciones del Sistema de factores que controlan la corrosión activa del acero de refuerzo.
numeración unificado (UNS) proporcionan una identificación Por lo tanto, los componentes del hormigón que determinan el
reconocida internacionalmente para especificar aceros inoxidables. pH de la solución de poros, la porosidad total y la distribución
Los tipos comunes de refuerzo de acero inoxidable incluyen los del tamaño de los poros son importantes para el proceso de
aceros austeníticos 304LN (UNS S30453), 316LN (UNS S31653) y corrosión.
XM-28 (UNS S24100); y los dúplex 2304 (UNS S32304) y 2205 (UNS Cuando el cemento portland se hidrata, los silicatos de calcio
S32205), aunque hay otras aleaciones disponibles. Las letras que reaccionan para formar hidratos de silicato de calcio e hidróxido de
siguen al número de grado ANSI se refieren a la limitación o calcio (Ca(OH)2). El Ca(OH)2proporciona un tampón para la solución
presencia de otros elementos (por ejemplo, L indica bajo contenido de poros, manteniendog el pH nivel en aproximadamente 12.6. El
de carbono y N indica la adición de nitrógeno). Los aceros pH es generalmente más alto que este valor (típicamente 13.5)
inoxidables austeníticos de la serie 300 no son ferromagnéticos, son debido a la presencia de hidróxidos de potasio y sodio (KOH y Na
relativamente dúctiles y contienen cromo y níquel como aleaciones OH) , cualesson co Considerablemente más solubles que el
primarias. El cromo proporciona resistencia a la corrosión y el níquel Ca(OH) 2. KOH y el NaOH están presentes en cantidades limitadas.
actúa para estabilizar la fase austenita. Algunas aleaciones también mi
No obstante, cualquier carbonatación o reacción puzolánica eleva
incluyen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión. Los rápidamente el pH al del Ca(OH) saturado.2solución. Así, en cuanto a la
educar

aceros inoxidables dúplex contienen cromo como adiciones de corrosión, cuanto mayor sea el contenido total de álcali del cemento,
aleación primaria con suficientes estabilizadores de austenita para mejor será la protección contra la corrosión. Sin embargo, el aumento de
producir una fase de ferrita discontinua dentro de una fase de los álcalis puede resultar en otro deterioro: los agregados reactivos en
austenita continua en proporciones aproximadamente iguales. Esto presencia de álcalis pueden conducir a reacciones expansivas y
crea una matriz con propiedades que son diferentes de aquellas con destructivas de agregados alcalinos. Durante las etapas de iniciación y
fases individuales. Los aceros dúplex son generalmente mucho más propagación de la corrosión, el recubrimiento de hormigón actúa como
resistentes que los aceros austeníticos con una resistencia a las una barrera contra el transporte de cloruros, dióxido de carbono,
picaduras similar. Cabe señalar que hay diferentes tipos de acero oxígeno, humedad y otros agentes agresivos. Se ha informado sobre la
inoxidable disponibles comercialmente en cada grado específico, importancia de la profundidad y la calidad del recubrimiento de
McDonald et al. 1995;Sykes 1995;Hansson et al. 2000;García-Alonso hormigón en el proceso de corrosión (Alonso et al. 1988;Smith y Virmani
et al. 2007; Yamaji et al. 2004;Trejo y Pillai 2004;islam et al. 2013; Van 2000;Russell 2004;Zhang y Lounis 2009). Si la cubierta de hormigón está
Niejenhuis et al. 2016). agrietada, se proporciona un camino más rápido para el transporte de
estos agentes al refuerzo de acero (Marcotte y Hansson 2003;Fanus et al.
También está disponible el refuerzo de alambre soldado de acero 2000; Bertolini et al. 2013;Poursaee y Hansson 2008;Pacheco y Pólder
inoxidable, que cumpleASTM A1022/A1022A. Esta especificación cubre el 2010). Cuando el agrietamiento sea una preocupación, se deben
alambre de acero inoxidable y el refuerzo de alambre soldado a partir de considerar los efectos de las cantidades y tipos de materiales
varillas de acero inoxidable laminadas en caliente para usarse como cementicios, así como las prácticas de construcción necesarias y las
refuerzo de concreto con propiedades de permeabilidad magnética y precauciones para la aplicación particular. Se ha informado que el
resistencia a la corrosión. El material puede ser trabajado en frío, agrietamiento es particularmente pronunciado en materiales que ganan
trefilado o laminado, liso o deformado. resistencia rápidamente (Krauss y Rogalla 1996).
3.3.5Otro acero resistente a la corrosión—Aunque no hay
consenso sobre lo que define a un refuerzo de acero como Para una dadaw/cm, la finura del cemento y los componentes
resistente a la corrosión, a los efectos de este documento, un puzolánicos determinan la porosidad y la distribución del tamaño de
acero resistente a la corrosión será aquel que muestre mejor poro (Hansson y Sorensen 1987;Chinaprasirt et al. 2004). En general,
resistencia a la corrosión que el acero de refuerzo convencional los materiales cementicios complementarios, como cenizas volantes,
sin recubrimiento (ASTM A615/A615M;A706/A706M) y resiste la escoria y humo de sílice, reducen y refinan la porosidad y
corrosión en el ambiente en el que estará expuesto. disminuyen la tasa de transporte de sustancias químicas agresivas.

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cals en el concreto hacia el refuerzo de acero (Scali et al. 1987; La humedad libre en el agregado contribuirá al contenido de
Ampadu et al. 1999;Bermúdez y Alaejos 2010). Los hormigones agua de una mezcla de concreto y aumentará efectivamente la
que contienen estos materiales complementarios exhiben una w/cmsi no se tiene en cuenta ajustando el agua del lote en
mayor resistencia a la penetración de cloruros del medio consecuencia. La porosidad de la pasta que rodea al agregado
ambiente (Hoton 2000;Bouzoubaâ et al. 2000; Tomás et al. 2008 suele ser mayor que la de la pasta, lo que da como resultado
). Sin embargo, si se usa demasiada puzolana, todo el Ca(OH)2 una zona de transición más débil en la interfaz del agregado y la
puede usarse en la reacción puzolánica, destruyendo pasta endurecida (Benz et al. 1996;Delagrave et al. 1997b;
efectivamente el tampón de pH y permitiendo que el pH caiga a Asbridge et al. 2001;Yang y Su 2002;Zheng et al. 2009; Angustia
niveles en los que el refuerzo de acero ya no está pasivado ( et al. 2017). Por lo tanto, si el tamaño del agregado es casi
Wien et al. 1995;Fraaij y Bijen 2004). equivalente al recubrimiento de hormigón sobre el refuerzo, se
Tradicionalmente se ha considerado que la capacidad mejora la capacidad de los cloruros para llegar al refuerzo. Si se
aglomerante del cemento para los cloruros está directamente utilizan agregados reactivos y los álcalis están presentes en el
relacionada con el C3Un contenido del cemento. Los cloruros aglutinante, pueden tener lugar reacciones álcali-sílice. Esto
pueden reaccionar para formar cloroaluminatos insolubles, lo que puede dañar la cubierta de concreto y acelerar potencialmente
los elimina de la solución de los poros. Sin embargo, existe un límite el proceso de corrosión en ciertos ambientes.
para la capacidad de unión de estas fases de aluminato y siempre se 3.4.4Condiciones de curado—Los tiempos de curado más largos y los
establece un equilibrio entre los cloruros unidos y los libres, de tiempos más prolongados antes de exponerse a medios agresivos
modo que incluso con C alto3A contenidos, siempre habrá algunos pueden resultar en una mejor resistencia a la penetración de cloruros o
cloruros libres en solución. CO2(Fattuhi 1988;Bentur y Jaegermann 1991;Mangat y Limbachiya 1999).
La evidencia muestra que una reacción con C3A es solo uno de Esto es particularmente importante para el concreto que contiene SCM,
varios mecanismos para eliminar eficazmente los cloruros de la especialmente aquellos que contienen cenizas volantes, en las que la
solución. En el cemento portland ordinario, no existe una relación reacción puzolánica es mucho más lenta que las reacciones de
directa entre la concentración de cloruros ligados y el C3un hidratación del cemento portland. En edades tempranas, el hormigón de
contenido Por lo tanto, se considera que las fases de aluminato cenizas volantes suele presentar una menor resistencia a la penetración
totales están involucradas en la unión (Rasheeduzzafar y Al-Saadoun de cloruro.s que un n hormigón de cemento portland ordinario, mientras
1993;Delagrave et al. 1997a;Zibara et al. 2008).Mehta (1977)informó que a mayor madurez, el hormigón de cenizas volantes puede tener
una relación cualitativa tanto con el (C3A + C4AF) contenido y pH de propiedades superiores (Feldmann 1981;Marsh et al. 1985; Alhoiza y et al.
la solución de poro. La literatura contiene resultados contradictorios 1996). estoy

sobre el efecto de la unión de cloruros para hormigones que 3.4.5 Coinhibidores de rrosion—Un inhibidor de corrosión para
contienen materiales cementicios suplementarios (Ozyildirim 1987), metal en coEl hormigón es una sustancia que reduce la corrosión
pero está bien establecido que los materiales cementicios de ellos etasin reducir la concentración de la corrosión.
complementarios son beneficiosos para proporcionar resistencia a agente pasivo. Esta es una paráfrasis de la definición ISO (ISO 8044)
la corrosión inducida por cloruros, principalmente al reducir la tasa de un inhibidor de la corrosión y se utiliza para distinguir entre un
de transporte de cloruros en el hormigón (Li et al. 1999;Zhang et al. inhibidor de la corrosión y otras adiciones al concreto que mejoran
1999;Tomás et al. 1999;papadakis 2000;Obla et al. 2003). Cierta la resistencia a la corrosión al reducir la entrada de cloruro en el
adsorción de cloruros en las paredes de los poros, o en los espacios concreto. Los inhibidores de corrosión no reemplazan el concreto
entre capas, y algo de atrapamiento en poros no conectados sólido. Pueden funcionar como inhibidores anódicos o catódicos, o
pueden explicar la mayor unión de cloruros en cementos ambos, o como captadores de oxígeno. Una reducción significativa
adicionados con estructuras de poros muy finas.Sellevold et al. 1985 en la velocidad de las reacciones anódicas o catódicas dará como
). resultado una reducción significativa en la velocidad de corrosión y
Las investigaciones indican que los materiales cementicios un aumento del nivel umbral de corrosión inducida por cloruro. Hay
complementarios, en particular las cenizas volantes, aumentan la un efecto mejorado cuando se usa un inhibidor anódico. La adición
tasa de carbonatación (Papadakis et al. 1992;Thomas y Matthews de un inhibidor anódico promueve la formación de limonita, un
1993; Malhotra et al. 2000;Sisomphon y Franke 2007). Parece que la óxido férrico gamma hidratado, γ-FeOOH, que es un óxido pasivo a
disminución de la capacidad amortiguadora por la reacción los niveles típicos de pH del hormigón. La adición de un inhibidor
puzolánica puede permitir que la neutralización de la pasta de catódico o un eliminador de oxígeno sofoca la reacción en la
cemento por los gases atmosféricos se produzca a un ritmo mayor ecuación. (3.2.1b), reduciendo la oxidación corrosiva como se
que en los hormigones de cemento portland ordinarios. muestra en la ecuación. (3.2.1a).
3.4.2Relación agua-materiales cementicios (ancho/cm)—La Se ha demostrado que numerosos aditivos químicos, tanto
porosidad y la velocidad de penetración de los materiales nocivos orgánicos como inorgánicos, son inhibidores específicos de la
están directamente relacionadas con law/cm. En general, una corrosión del acero en el concreto (Berke y El-Jazairi 1990;Nmai
reducción w/cmda como resultado una mejor resistencia a la et al. 1992;Pyc et al. 1999;Bolzoni et al. 2006). Entre los
corrosión, siempre que el aumento de la rigidez y la reducción de la inhibidores de corrosión inorgánicos se encuentran el
fluencia del hormigón no resulten en un aumento del agrietamiento dicromato de potasio, el cloruro de estaño, el molibbato de
(Krauss y Rogalla 1996; Schmitt y Darwin 1999;Darwin et al. 2004). sodio, los cromatos de zinc y plomo, el hipofosfito de calcio, el
3.4.3Agregar—A menos que sea poroso, esté contaminado nitrito de sodio y el nitrito de calcio. El nitrito de sodio se ha
con cloruros o ambos, el agregado generalmente tiene poca investigado y utilizado con aparente eficacia en Europa (Corbo y
influencia en la corrosión del acero de refuerzo en el concreto. Farzam 1989; Gu et al. 1997). El nitrito de calcio es el inor-

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Inhibidor de corrosión orgánico en hormigón (Esperanza e

IP 1989; Ramasubramanian et al. 2001;Bola y Newton 2005;
Ana et al. 2006), y tiene la ventaja de no tener los efectos
secundarios del nitrito de sodio, a saber, baja resistencia a la
compresión, tiempos de fraguado erráticos, eflorescencia y
mayor susceptibilidad a la reacción álcali-sílice. Los
inhibidores orgánicos investigados incluyen benzoato de
sodio, etilanilina, morfolina, aminas y mercaptobenzotiazol.
Sagoe-Crentsil et al. 1993;Hansson et al. 1998;Monticelli et
al. 2000;Saraswathy et al. 2001;Trabanelli et al. 2005).
Al igual que con otros aditivos, los inhibidores de la corrosión pueden
afectar las características plásticas y del concreto endurecido. Antes de
usarlos, se deben comprender sus efectos sobre las propiedades del
concreto y, cuando sea necesario, se deben tomar las medidas
adecuadas en consulta con el fabricante del inhibidor para superar o
minimizar las interacciones perjudiciales. Debido a que los aditivos
inhibidores de la corrosión son solubles en agua, existe la preocupación Fig. 4.1—(a) Columna de puente dañada y (b) viga de puente
de que pueda ocurrir lixiviación del concreto, particularmente de sales dañada como resultado de la corrosión del refuerzo (fotos
inorgánicas, reduciendo efectivamente la concentración del inhibidor al cortesía de D. Trejo).
nivel del refuerzo. Cuando se usa en concreto sólido conw/cmvalores
tura estará expuesta y las posibles condiciones ambientales
menores o iguales a 0,4 y con recubrimientos de hormigón adecuados,
locales que rodean la estructura que podrían influir en la
los efectos de la lixiviación se reducen significativamente (Berke et al.
actividad de corrosión. Conocer las condiciones ambientales y
1994).
comprender cómo estas condiciones influyen en la corrosión del
refuerzo ayudará a garantizar un rendimiento duradero y a
CAPÍTULO 4—PROTECCIÓN CONTRA LA
largo plazo.
CORROSIÓN EN CONSTRUCCIONES NUEVAS
4.2.1Consideración de las condiciones ambientales-La
tasa en whola
La forma en que una estructura se daña por la corrosión
4.1—Introducción
La corrosión en las estructuras de hormigón armado puede
abolladura en t él depende de los entornos globales y locales en los que se
tura es c sobreconstruya.Capítulo 3proporcionó información sobre los
provocar daños significativos (Fig. 4.1) y, a menudo, requiere
reparaciones o reemplazos extensos. Generalmente, estas acciones
influir eo cloruros f y la carbonatación en la corrosión del acero
en concreto. Para una estructura que se corroe activamente, la
son costosas y, por lo tanto, es prudente tomar medidas
temperatura también es un parámetro ambiental significativo. Entornos
económicamente justificables para nuevas estructuras para
en los que hay cloruros y CO2los niveles son altos requerirán estrategias
minimizar la corrosión durante la vida útil prevista de la estructura.
de prevención de la corrosión durante el diseño. Sohanghpurwala (2006)
Las medidas para proteger el acero de refuerzo contra la corrosión en
define las zonas de corrosividad para los Estados Unidos en función de
nuevas estructuras incluyen:
las condiciones climáticas y el uso de sales descongelantes. Sin embargo,
a) Enfoques y opciones de diseño
el autor también informó una variación significativa en las variables de
b) Métodos para excluir fuentes externas de cloruro del
entrada utilizadas para definir las zonas y advirtió al lector sobre el uso
hormigón.
de estas zonas con fines de diseño. El diseñador debe evaluar las
c) Métodos de control de la corrosión. Este capítulo aborda
condiciones de exposición utilizando los recursos generalmente
cada medida con el objetivo de ayudar al lector a producir
disponibles, pero también ejercer su juicio con respecto a los entornos
una estructura de hormigón armado duradera y resistente a
locales y las normas de práctica. ACI 365.1R describe enfoques para
la corrosión.
modelar la vida útil del diseño y puede ayudar a establecer las
expectativas del propietario.
4.2—Enfoques y opciones de diseño
Además de las condiciones ambientales globales, las condiciones
Cada proceso de diseño comienza con el establecimiento de
ambientales locales pueden influir en la tasa de corrosión del acero
expectativas y criterios de desempeño con el propietario y las partes
de refuerzo (Lindvall 2000). Por ejemplo, en concreto que está
interesadas. Como enfoque de diseño, resistencia a la corrosión y
continuamente sumergido, la tasa de corrosión suele ser baja,
economía durante un período de tiempo definido, o vida útil de diseño (
limitada por la tasa de difusión de oxígeno (Gjorv et al. 1976;
ACI 562;ACI 365.1R), se implementa más fácilmente cuando se establece
Kobayashi y Shuttoh 1991;Hussain et al. 2012;Guo et al. 2015).
como meta en la etapa inicial de desarrollo de un proyecto. Las
Alternativamente, las zonas de salpicadura o el concreto incrustado
consideraciones de diseño que pueden mejorar la resistencia a la
en el suelo, donde ocurre la escorrentía de la sal de deshielo, son
corrosión de las estructuras de concreto reforzado incluyen lograr la
áreas donde se pueden acumular altas concentraciones de cloruros,
cobertura mínima de concreto prescrita porACI 318, seleccionando el
lo que puede conducir a altas tasas de corrosión (Hansson et al.
tipo de refuerzo, desarrollando requisitos para el detallado de la
2006). Por lo tanto, es posible que diferentes partes de la misma
estructura y logrando un drenaje adecuado de la estructura. Es
estructura requieran diferentes estrategias de resistencia a la
fundamental que el diseñador conozca y comprenda el impacto de las
corrosión para lograr la vida útil de diseño para toda la estructura.
condiciones ambientales generales en las que se construye la estructura.

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