Pets - Trabajos Lubricacion Molienda Carbon Cpsaa - Piura

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
Código: SGSST- PETS

Versión: 00
Fecha: 01/07/2022
TRABAJOS DE LUBRICACION EN EQUIPOS DE
Página 1 / 18 MOLIENDA DE CARBON
Objetivo y Alcance
Establecer los pasos necesarios para realizar los TRABAJOS DE LUBRICACION EN EQUIPOS DE MOLIENDA DE CARBON, de
una manera segura y eficiente, minimizando costos, incidentes, daños, al personal, al equipo y/o al medio ambiente;
cumpliendo los estándares de seguridad y protocolos COVID.
Este procedimiento es aplicable para los TRABAJOS DE LUBRICACION EN EQUIPOS DE MOLIENDA DE CARBON
, realizado por personal de FEIMI E.I.R.L, apoyado por la supervisión de CPSAA para el ingreso, procedimientos de aislación
y bloqueo según requiera la actividad.
1. Riesgos
Los riesgos para la realización de esta tarea se detallan a continuación:
SÍMBOLO PELIGROS RIESGOS CONTROLES

MECÁNICO
Objetos o superficies punzo Cortes por contacto con objetos o Uso obligatorio de guantes de seguridad
cortantes superficies punzo contantes. durante la exposición a objetos cortantes.
ELÉCTRICO
- Puntos energizados o
instalaciones eléctricas.
- Uso de herramientas
Inspeccionar y usar cables eléctricos de
eléctricas.
Contacto con energía eléctrica. extensiones en buen estado, aislamiento
- Falso contacto eléctrico.
Sobrecalentamiento de cableado adecuado de cables eléctricos.
- Ausencia de aislamiento
eléctrico. Inspeccionar y usar herramientas de poder
de cableado eléctrico.
Incendio eléctrico. eléctricas en buen estado, proceder a
- Fallas eléctricas de
Contacto no intencional con los desconectarlas mientras no se estén usando.
equipos, arranques
dispositivos de paros de emergencia Identificación y ubicación de dispositivos de
imprevistos.
(botoneras, Pull cord) paros de emergencia.
- Arco eléctrico.
- Dispositivos de paros de
emergencia.
POTENCIAL
Caídas al Mismo nivel, golpes, Realizar e l orden y limpieza antes,
Falta de Orden y Limpieza en
tropiezo. durante y después de la cada actividad.
las áreas de trabajo
Caída al Mismo nivel, golpes, Delimitar con cinta los objetos que se
Estructuras.
choque. encuentren en el área de trabajo.
Caídas a distinto nivel, golpes, Usar los tres puntos de apoyo.

Uso de Escaleras Fijas
tropiezos. Delimitar las zonas peligrosas de tránsito.
Caídas a distinto nivel, Instalación de línea de vida, uso permanente

Trabajos en altura resbalones, tropiezos de arnés de cuerpo completo con doble línea
de anclaje.
Instalación de plataformas temporales de

posicionamiento.
Estar en todo momento enganchado y/o

anclado.
Delimitar las zonas peligrosas de tránsito.
Caída de herramientas y Golpes a terceros ubicados en nivel Amarrarse las herramientas al brazo
objetos inferior. (muñeca) con driza de un ¼”. Cuando se
realizan trabajos en altura.
Señalizar área de izaje parte inferior y área
involucrada.
No pararse o estar debajo de la carga por
Cargas Suspendidas Aplastamientos
ningún motivo.
Elementos de izaje b/e y adecuados para la
capacidad de carga.
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Posturas de Trabajo Adoptar posturas Adecuadas para

Incorrectas Trastornos musculo esqueléticas levantamiento manual de cargas, pedir
y/o apoyo.
Prolongadas.
Tomar descansos cada cierto tiempo. Respirador

Asfixia. de silicona con filtros 7093C.
Espacio Confinado Intoxicación. Vigía (Personal de apoyo fuera del espacio
Golpes / caídas. confinado).
Previo análisis de niveles de oxígeno ygases
contaminantes.
Arranque/energización de Desenergizar, bloquear y etiquetar equipo a
Atrapamiento.
equipos. intervenir.
Amputación.
Uso de equipos de protección personal para

Quemaduras, trabajos en caliente, (careta de soldador,
Radiación ultravioleta por Daño ocular, casaca de cuero y/o mandil de cuero,
soldadura. Irritación de vías respiratorias. pantalón de cuero, respirador media cara,
Riesgo de amago de incendio, escarpines, guantes de cuero caña larga)
Quemaduras, Uso de equipos de protección personal para

Proyección y caída de Daño ocular,
partículas incandescentes trabajos en caliente, (careta facial para
Irritación de vías respiratorias. soldar y/o esmerilar, casaca de cuero y/o
Riesgo de amago de incendio, mandil de cuero, guantes caña larga,
pantalón de cuero, respirador media cara,
escarpines)
SUPERFICIES CALIENTES
Superficies calientes Contacto con superficies calientes Uso de EPP de cuero como (mandil y/o
ocasionándole Quemaduras. casaca, guantes largos, escarpines, etc.).
Estándar de Seguridad de “Trabajos en

Focos de ignición Amagos de Incendios caliente”.
Extintor PQS en zona de trabajo.
Medir la T° antes de ingresar al interior
Síncope de Calor. de algún espacio confinado.
Ambiente a alta Golpe de calor. Tomar descansos de 10 min cada 60min
temperatura
Deshidratación Ingerir agua (hidratarse).
Inhalación de sustancias/gases
Llamas abiertas. asfixiantes.
Contacto químico con sustancias Uso correcto de respirador contra humos
Atmosferas explosivas.
tóxicas (por vía: respiratorias y metálicos, mantener distancia entre
Humos metálicos debido a
ocular). punto de llama abierta o chispas y
procesos de soldadura.
Incendio, fuego, explosión. materiales inflamables.
Contacto con llamas abiertas

QUÍMICO
Inhalación/Ingestión de
Polución Usar respirador con filtro para partículas.
partículas.
Usar lentes de seguridad.
Lesión ocular.
Inhalación
Usar respirador con filtro para gases tóxicos.
Lesión de vías
Gases tóxicos Usar lentes de seguridad.
respiratorias y
pulmonar.
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RUIDO/VIBRACION
Exposición a niveles d e ruido Usar en todo momento las protecciones

Ruido
superiores al límite permitido auriculares, (tapones auditivos y/u
orejeras).
BIOLOGICO
1. Resolución Ministerial 055-2020-TR GUIA
PARA LA PREVENCIÓN DEL CORONAVIRUS
EN EL AMBITO LABORAL.
2. DOCUMENTO PROTOCOLO DE REINICIO
DE OPERACIONES Código: SGSST-COV-
05.VER. 01
SARS COVS2 Exposición a contagio 3. Plan de Vigilancia, Prevención y Control
COVID19 en el trabajo.
4. Estándar de Seguridad de “Equipos de
protección personal”.
5. Estándar de Seguridad de “Orden
y Limpieza”.
2. Equipo de Protección Personal
Casco de Guantes Respirador Filtros Arnés de

Protección Zapatos de
seguridad y de Media partículas y seguridad
ocular seguridad
barbiquejo seguridad Cara gases
Candado y
Protección Kit Guantes
Etiqueta de Traje tyvex
auditiva antiderram de nitrilo
Bloqueo
3. Herramientas y Equipos
4.1. Herramientas
ÍTEM NOMBRE DE LA HERRAMIENTA PROPIA CPSAA CANTIDAD UNIDAD

01 Maleta de Herramientas X 1 Und.
02 Llaves mixtas (estuche) X 1 Und.
03 Maleta con dados mm X 1 Und.
04 Manguera de aire M10 x 20 mts X 1 Und.
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4.2. Equipos
ÍTEM NOMBRE DEL EQUIPO PROPIA CPSAA CANTIDAD UNIDAD

01 Pistola de impacto inalámbrica X 0 Equipo
02 Turbineta X 01 Equipo
03 Esmeril de 4.5” X 01 Equipo
04 Escalera de tijera 1.50 mts X 01 Und.
05 Buggy X 05 Und
06 Graseras manuales X 04 Und.
07 Depósitos Oil safe X 03 Und.
4.3. Materiales e insumos
ÍTEM NOMBRE DE MATERIALES PROPIA CPSAA CANTIDAD UNIDAD

01 Aceites Minerales X 02 Gal.
02 Aceites Sintéticos X 02 Gal.
03 Grasas Minerales Ep2 X 10 Kg.
04 Grasas especiales X 10 Kg.
05 Desengrasante X 5 Gal.
06 Lubricante Chesterton X 10 Gal.
07 Paños absorbentes X 03 Und.
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5. Diagrama de Flujo.
TÉCNICO MECÁNICO FEIMI EIRL

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6. Descripción de Actividades.
PREPARACIÓN PARA
MANTENIMIENTO
N° Actividad Descripción de la Actividad
1.1. Se realizarán las coordinaciones entre la supervisión de CPSAA y FEIMI E.I.R.L para evaluar,
coordinar, determinar y acordar las actividades a realizarse. Teniendo en cuenta la seguridad
en la ejecución; estas coordinaciones se darán de forma permanente tanto para informar del
avance de esta, como para modificar el proceso de ser necesario según se determine en el
desarrollo.
1.2. Supervisor de F E I M I . E . I . R . L , coordina el trabajo con Supervisor Mecánico de CPSAA
la disposición para ejecutar los TRABAJOS DE LUBRICACION EN EQUIPOS DE MOLIENDA
DE CARBON.
Coordinar 1.3. Supervisor de Turno CPSAA coordina con el Controlador del Área (Sala de control) la parada
1. actividad de y/o retiro de circuito de los equipos a intervenir en la molienda de carbón (equipos
mantenimiento vinculados y/o instrumentos de medición).
en Equipos 1.4. Jefatura de Turno coordina con el Operador que se ordene y limpie la zona donde se
realizaran los TRABAJOS DE LUBRICACION EN EQUIPOS DE MOLIENDA DE CARBON.
1.5. Controlador del Área (Sala de control) entrega el equipo y sistema detenido, comunicando de esta
acción al Supervisor Mecánico de CPSAA.
2.1. Supervisor de planta CPSAA envía correo para la atención de la reserva generada para las
actividades y su despacho por parte Almacén de Ransa.
Gestionar 2.2. Previa coordinación con Supervisor de planta CPSAA y Supervisor de FEIMI E.I.R.L, se realiza
2. la solicitud y retiro de los materiales del almacén de RANSA.
Materiales
y Repuestos 2.3. Supervisor de planta CPSAA coordina con Supervisor de RANSA el apoyo para el traslado de
los materiales pesados (cilindros, baldes de lubricantes grasas y cilindros con desengrasantes)
con Montacarga.
3.1. Los Técnicos inspeccionan y desinfectan los EPP´s que utilizarán en el trabajo, de encontrarse
Inspección alguna anomalía realizarán el respectivo cambio, previa coordinación con su Supervisor o
3. y Revisión de Prevencionista de FEIMI E.I.R.L.
EPP 3.2. Técnicos inspeccionan y evaluarán el estado de los EPPS específicos (trabajos de lubricación,
espacios confinados), de encontrarse alguna anomalía realizarán el respectivo cambio, previa
coordinación con su Supervisor o Prevencionista de FEIMI E.I.R.L.
4.1. Los Técnicos inspeccionan los equipos y herramientas que utilizarán en el trabajo, de
encontrarse alguna anomalía realizarán el respectivo cambio.
Inspección y 4.2. Se deberá verificar que las herramientas a utilizar tengan la cinta del color del mes.
4. Revisión de 4.3. Revisar las extensiones de cables y extensiones de tablero estén operativas y en perfecto estado
Equipos y de funcionamiento.
Herramientas 4.4. Revisar que las herramientas de poder estén operativas y en perfecto estado de funcionamiento.
4.5. Se deberá verificar que las herramientas a utilizar no sean hechizas.
5.1. Los Técnicos involucrados se trasladan de manera adecuada y segura con los Equipos y
herramientas hasta el punto de trabajo.
5.2. El traslado de equipos y herramientas se realizará en Buggy.
5.3. Los Técnicos involucrados verifican que los equipos o materiales estén asegurados evitando su
caída.
5.4. Todas las herramientas serán trasladadas en maletas, fundas, etc., ninguna herramienta será
trasladada de forma manual.
5.5. Todas las herramientas contaran con la cinta del mes durante la actividad.
Traslado de 5.6. En la manipulación de los materiales, herramientas y equipos el personal tendrá en cuenta el
5. Equipos peso máximo establecido de 25 kg. por persona. Deberán minimizar el esfuerzo de carga
utilizando una carretilla.
y Herramientas
5.7. El personal deberá transitar por las áreas señalizadas, teniendo en cuenta el riesgo de atropellos
debido al tránsito de vehículos y maquinaria pesada.
5.8. Durante el traslado el personal deberá ser consciente del riesgo de caídas, golpes y tropiezos, por
lo que deberá transitar de manera segura y pausada, prestando atención al camino, a las
estructuras y los desniveles del suelo.
5.9. Durante el traslado ascenso y descenso de escaleras fijas existentes y de los andamios (si
hubiera consideración en algún punto), el personal deberá verificar previamente que las
suelas de sus zapatos no se encuentren impregnadas de sustancias resbalosas y deberá
utilizar le pasamanos de la escalera.
5.10. Al llegar a la zona de intervención se procederá con la desinfección del área de trabajo previa
al inicio de actividad.
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
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6.1 Los Técnicos, con apoyo del Supervisor Mecánico o verificando el Diagrama de Flujo
actualizado de la sección, deberá ubicar el área de trabajo y los equipos a intervenir.
6.2 Los Técnicos elaboran el ATS (Análisis de Trabajo Seguro) y PETAR (Permiso escrito de
trabajos de alto riesgo) en campo con el Supervisor encargado de la ejecución.
6.3 Los técnicos deberán realizar el llenado de los documentos de inspección preoperacional de los
equipos a utilizar.
Elaboración de
6.4 Los Técnicos realizada la inspección, proceden a realizar el check List de los EPPS específicos
ATS, PETAR,
(arnés de cuerpo entero, líneas de vida de doble anclaje), verificando que estos se encuentren
6. Chek List de
inspección de en buen estado y operativos para su correcto uso.
equipos y 6.5 No se podrá realizar el inicio de la actividad si no se cuenta con los documentos de inspección.
herramientas 6.6 Estos documentos deberán ser firmados por el Líder del Grupo Técnico de FEIMI E.I.R.L,
aprobado por el Supervisor de FEIMI E.I.R.L y deberán tener el V°B° de Supervisor contratante
de CPSAA.
6.7 El Supervisor y/o Prevencionista de FEIMI E.I.R.L fiscalizará la elaboración del ATS, el PETAR y
los Chek List de Inspección de herramientas y equipos.
6.8 Estos documentos deben conservarse en buen estado durante el desarrollo de la actividad y
deberán permanecer en un lugar visible y cercano a la zona donde se realizará el trabajo.
7.1. Supervisor de FEIMI E.I.R.L. coordina con Supervisor de lubricación CPSAA para verificar que los
equipos vinculados a intervenir en los trabajos de lubricación en los equipos de Molienda de Carbón se
encuentren en la programación de equipos a bloquear, de ser el caso (hoja de bloqueo).
7.2. Supervisor Mecánico CPSAA coordina con Eléctrico de Turno y Sala de control para ejecutar el
Bloqueo y Etiquetado (Estándar SSO-EST-G-01-042) del y los equipos vinculados programados
para su intervención.
7.3. Si el técnico de turno de CPSAA se encuentra realizando otros trabajos de emergencia y/o
alguna actividad que no puede abandonar, Supervisor mecánico de CPSAA coordina con la
jefatura del Dpto eléctrico & electrónico para designar un personal acreditado para realizar el
bloqueo de los equipos programados.
7.4. Pasos para el bloqueo eléctrico en campo:
Primero bloquea el eléctrico de turno, seguido del operador del área, Seguido del supervisor
de FEIMI E.I.R.L. y finalmente el personal técnico que realizara la intervención del equipo.
Operador de turno se comunica por línea de frecuencia con controlador (Operador sala de
control) para realizar prueba de equipo muerto antes de intervenir el equipo.
Si equipo no arranca, el bloqueo está correcto; de lo contrario el eléctrico de turno deberá
revisar su procedimiento de bloqueo y repetir la prueba.
Bloqueo y
7.
Etiquetado • Operador de turno se comunica por radio con el Controlador (Sala de control) para realizar
la prueba de equipo muerto antes de intervenir el equipo.
• Si el equipo no arranca, el bloqueo está correcto. De lo contrario, el Eléctrico de Turno
deberá revisar su procedimiento de bloqueo y repetir la prueba.
Figura 1. Candado y Etiqueta de Bloqueo (Imagen referencial).

Figura 2. Área de Bloqueo en campo (Imagen Referencial)
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Fecha: 01/07/2022
8.1. El personal involucrado verifica el área de intervención, y se procede con la delimitación,

señalización y restricción de acceso a las áreas. Para la realización de TRABAJOS DE
LUBRICACION EN EQUIPOS DE MOLIENDA DE CARBON.
8.2. El personal involucrado verifica que las condiciones de la zona de trabajo sean favorables, que no
8. Delimitar el área haya trabajos cruzados, para desarrollar Los TRABAJOS DE LUBRICACION EN EQUIPOS DE
de trabajo MOLIENDA DE CARBON. en caso contrario avisar al supervisor inmediatamente para priorizar
actividades a ejecutar.
8.3. De involucrar actividades en niveles superiores que tengan alguna afectación en los niveles
inferiores personal también procederá a delimitar y señalizar dicha área.
9.1. Los Técnicos involucrados se trasladan de manera adecuada y segura con los Equipos de poder
(Amoladoras, pistolas de impacto, etc); extensiones, etc, hasta el punto de trabajo.
9.2. El traslado de equipos y herramientas se realizará en Buggy.
9.3. Los Técnicos involucrados verifican que los equipos y herramientas estén asegurados evitando
su caída.
9.4. Todos los equipos y herramientas serán trasladadas en maletas, fundas, etc., ninguna
herramienta será trasladada de forma manual.
9.5. Todas las herramientas contaran con la cinta del mes durante la actividad.
Traslado de 9.6. En la manipulación de los materiales, herramientas y equipos el personal tendrá en cuenta el
9. Equipos y peso máximo establecido de 25 kg. por persona. Deberán minimizar el esfuerzo de carga
Herramientas utilizando una carretilla.
9.7. El personal deberá transitar por las áreas señalizadas, teniendo en cuenta el riesgo de atropellos
debido al tránsito de vehículos de acarreo y maquinaria pesada de carguío.
9.8. Durante el traslado el personal deberá ser consciente del riesgo de caídas, golpes y tropiezos, por
lo que deberá transitar de manera segura y pausada, prestando atención al camino, a las
estructuras y los desniveles del suelo.
9.9. Durante el traslado ascenso y descenso de escaleras fijas existentes y de los andamios (si
hubiera consideración en algún punto), el personal deberá verificar previamente que las
suelas de sus zapatos no se encuentren impregnadas de sustancias resbalosas y deberá
utilizar le pasamanos de la escalera.
9.10. Al llegar a la zona de intervención se procederá con la desinfección del área de trabajo previa
al inicio de la actividad.
10.1. El personal involucrado verifica el área de intervención, se procede con el desmontaje de
guardas y rejas que formen barreras de protección y que impidan la intervención del equipo.
10.2. El personal asegurara que el desmontaje de las guardas sea ordenado e identificable para poder
volver a instalar lo retirado y dejar asegurado en su montaje.
10.3. El personal involucrado verifica que las Guarderas y rejas estén en buen estado, caso contrario se dará
10. Desmontaje de aviso al supervisor encargado de la actividad.
guardas y rejas 10.4. Las Guarderas estarán mientras dura el desarrollo de la actividad ordenadas y señalizadas en un lugar
determinado que no obstaculice el libre tránsito y el desarrollo del mantenimiento.
11.1. Supervisor de FEIMI E.I.R.L coordina las actividades de los TRABAJOS DE LUBRICACION EN
EQUIPOS DE MOLIENDA DE CARBON.
11.2. Se realiza la inspección de los equipos a intervenir para determinar las condiciones en las que
se encuentran al momento de iniciar los trabajos encomendados.
Inspección,
11.3. Supervisión de FEIMI E.I.R.L coordina con la supervisión de CPSAA la entrega de repuestos,
11. revisión y insumos, consumibles que se utilizaran en el desarrollo de las actividades.
mantenimiento del 11.4. Se procede con la ejecución de las actividades encomendades por el cliente, en la lubricación
equipo de los equipos de Molienda de carbón.
11.5. Se realizará el mantenimiento de lubricación de los equipos asignados a realizar por CPSAA.
11.6. De encontrar alguna observación en el equipo adicional a lo indicado se informará a la
supervisión de CPSAA, esta indicará la acción a realizar.
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12.1. Después De culminadas las actividades se procede a realizar el montaje, reposición de las
guardas a su posición inicial.
Reposición, 12.2. De encontrarse pernos u accesorios faltantes se comunicará a la supervisión de CPSAA para
12. montaje y que administre e indique la reposición y/o rectificación de lo reportado.
reposición de las 12.3. Antes de proceder a instalar las guardas, personal de FEIMI E.I.R.L R revisara que los equipos
guardas retiradas
intervenidos estén totalmente libres de residuos, repuestos y otros, dentro y alrededor de estos.
de los equipos.
12.4. Supervisión de planta CPSAA verificara que la condición es la adecuada para proceder con la
instalación de las guardas de protección.
12.5. Dada la aprobación y VB° por parte de la supervisión de planta se procede con la instalación
de las guardas retiradas de los equipos intervenidos.
13.1.Supervisor Mecánico CPSAA revisa las actividades de los TRABAJOS DE LUBRICACION EN

EQUIPOS DE MOLIENDA DE CARBON, Corroborando que: todo lo planificado fue ejecutado de
forma segura, adecuada y asegurando la operatividad de los equipos.
13. verificación del 13.2.Según las observaciones del Supervisor Mecánico CPSAA, el personal ejecutante realiza
trabajo ajustes al equipo intervenido. Personal de FEIMI E.I.R.L retiran todos los equipos, herramientas
y maniobras utilizadas en la actividad de la zona de trabajo para realizar la prueba de
funcionamiento
13.3.Después de verificar el correcto funcionamiento de los equipos intervenidos, personal mecánico
procede a retirar: Materiales, herramientas, equipos, Etc. de la zona de intervención.
FINALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

14.1. Finalizado los TRABAJOS DE LUBRICACION EN EQUIPOS DE MOLIENDA DE CARBON,
se procederá a desbloquear los equipos, los Técnicos comunican a su Supervisor sobre la
culminación de los trabajos y con la autorización de su Supervisor procederán a retirar sus
Procedimiento respectivos candados y tarjetas de bloqueo si así lo amerita la intervención.
de Desbloqueo y
14.2. Supervisor de FEIMI E.I.R.L informara la finalización de los TRABAJOS DE LUBRICACION EN
14. etiquetado
EQUIPOS DE MOLIENDA DE CARBON, al Supervisor Mecánico de CPSAA que a su vez
comunicara al Supervisor de operaciones CPSAA.
14.3.Supervisor de operaciones CPSAA avisa a controlador (Sala de control) para que coordine con
electricista de turno el desbloqueo y energizar los equipos vinculados a, los TRABAJOS DE
LUBRICACION EN EQUIPOS DE MOLIENDA DE CARBON, (Estándar SSO-EST-G-01-042).
15.1.El operador del área comunica atravez de línea de frecuencia con el controlador para realizar las
pruebas de arranque, operador de área realizara las pruebas de funcionamiento; de estar la
operación de los equipos correcta, operador confirmara a supervisor del área y este a su vez al
supervisor de mantenimiento CPSAA.
15.2.En casos en algunos de los equipos intervenidos exista alguna disconformidad o mal
15. Prueba de Equipo funcionamiento se aplicará de plan de contingencia.
• El técnico de turno, el operador del área, el supervisor de FEIMI E.I.R.L. Bloquean y
etiquetan el equipo.
• Supervisor y técnicos de FEIMI E.I.R.L identifican la falla y se corrige
• El eléctrico de turno, operador de área, supervisor y técnicos desbloquean el equipo.
• Se repite el paso 15.1 (Prueba del equipo).
16.1.Los técnicos de FEIMIE E.I.R.L limpian, ordenan y desinfectan el área de trabajo donde se ejecutó
los TRABAJOS DE LUBRICACION EN EQUIPOS DE MOLIENDA DE CARBON , a fin de no
16. Orden y Limpieza dejar que el virus SARS COV2 y sus variantes se puedan instalar en las mismas.
16.2.Los técnicos de FEIMI E.I.R.L ordenan, limpian y desinfectan las herramientas que se usaron
los TRABAJOS DE LUBRICACION EN EQUIPOS DE MOLIENDA DE CARBON , A fin de evitar
que el virus SARS COV2 y sus variantes se instalan en las herramientas.
16.3.Se segregan los residuos en cada contenedor, luego se procede a ingresar hacia los almacenes
temporales de CPSAA, mediante formato de ingreso de residuos solidos con el VB° de Jefatura
de mantenimiento y SMA CPSAA.
17. Fin del trabajo 17.1.Supervisor de FEIMI E.I.R.L y Supervisor Mecánico de CPSAA dan por finalizado el trabajo
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Fecha: 01/07/2022
7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones

• El orden de este procedimiento no puede ser alterado y ante cualquier duda consultar con el supervisor responsable.
• Prohibido estrecharse las manos o abrazarse.
• Lavarse las manos o desinfectarlas frecuentemente. Considerar el secado de manera adecuada con toallas de papel
de un solo uso.
• Todo equipo, incluyendo celular, radio, o dispositivo compartido debe ser limpiado antes de su uso.
• El Técnico Mecánico antes de realizar esta tarea, debe de hacer constar el desarrollo de esta en el formato del ATS.
El cuál debe de ser Validado de forma virtual por el Supervisor encargado y personal de seguridad FEIMI. validado por
jefe de sección o Supervisor CPSAA.
• Al subir y bajar escaleras mantener las manos desocupadas, aplicar siempre la regla de tres puntos de apoyo “dos
manos un pie” “dos pies una mano”.
• Si se trabaja en lugares de poca accesibilidad se deberá tener cuidado con los golpes, caídas de herramientas, o
caídas del mismo personal.
• Una correcta identificación de peligros y evaluación de riesgos solo se logra con el uso de buen juicio, por lo que es
necesario que esta actividad se realice sin prisa y evaluando constantemente los peligros presentes.
• Está totalmente prohibido que personal no capacitado intervenga en la actividad. Se deberá tener conocimiento de los
Estándares de Seguridad.
✓ Orden y Limpieza (SSO-EST-G-01-004)

✓ Trabajos en Altura (SSO-EST-G-01-010)
✓ Iluminación (SSO-EST-G-01-039)
✓ Herramientas Manuales (SSO-EST-G-01-041)
✓ Bloqueo-Etiquetado de Fuentes de Energía (SSO-EST-G-01-042)
✓ Comunicación Radial (SSO-EST-G-01-046)
✓ Equipos de Protección Personal (SSO-EST-G-01-047).
• Revisar la zona antes de realizar los trabajos, para poder identificar todo aquello que pueda causar un daño potencial
a la integridad de la persona, de los equipos, al medio ambiente o a la empresa.
• El procedimiento de Bloqueo y Etiquetado debe realizarse obligatoriamente por todo el personal que intervenga el
equipo. Si se encuentra a un personal interviniendo el equipo sin haber bloqueado, será sancionado.
• Antes de intervenir el equipo es obligatorio realizar la prueba de equipo muerto. Supervisor mecánico deberá
comunicarse con el Tablerista de turno y decirle que arranque el equipo desde su panel de control. Si el equipo no
arranca, la Desenergización se ha realizado correctamente; caso contrario solicitar apoyo al Eléctrico de Turno para
revisar nuevamente el procedimiento de Desenergización. Así mismo, eliminar la energía residual del equipo o sistema.
Mientras no se realice el amague de arranque no se debe intervenir el equipo.
• Durante el mantenimiento; si un personal quiere incorporarse a la actividad, éste debe verificar el contenido de peligros
y riesgos para posteriormente realizar su ATS y PETAR y bloquear el equipo con el supervisor responsable del
mantenimiento.
• Si se requiere dar arranque a un equipo del área para hacer pruebas, supervisor encargado del mantenimiento deberá
solicitar apoyo a operador de sección o electricista de turno. En caso el equipo se encuentre bloqueado se deberá
respetar el procedimiento de desbloqueo y energización del Equipo.
• El técnico mecánico no podrá estar solo durante la actividad, por seguridad deberá estar con otro personal quien puede
servir de apoyo durante la actividad o como auxilio ante cualquier incidente y/o accidente.
• Cada responsable usará los candados de acuerdo con el color asignado para el bloqueo:
✓ Candado de 1 ½ “color Azul”: para uso de personal contratista, visitas técnicas de terceros. CONTEMPLA
PARA TODOS LOS COLABORADORES DE FEIMI.
• El bloqueo de los equipos a través de los candados y tarjetas son individuales y deberá realizarse antes del inicio de
los trabajos de mantenimiento, verificando en la tarjeta del electricista de turno el código y/o tag de identificación del
equipo a intervenir.
Versión: 00
Fecha: 01/07/2022
• El no uso del sistema de Bloqueo de Seguridad o retiro no autorizado es infracción grave y resultará en la aplicación
de sanciones disciplinarias.
• En ningún caso se utilizarán herramientas hechizas y considerar el uso de driza para evitar la caída de herramientas.
• Cuando se trabaja en altura es necesario respetar la señalización en planta, de ser necesario se controlará el riesgo
de caídas usando un arnés de cuerpo completo enganchado correctamente a un punto de anclaje.
• Si las condiciones existentes no permitieran desarrollar un trabajo con seguridad, tomar las acciones correctivas y
preventivas a fin de dar las condiciones para realizar el trabajo, (falta de iluminación, polución excesiva, ausencia de
acceso seguro, lluvia, vientos, fuertes, etc.)
8. Consideraciones Ambientales
• Mantener su área de trabajo en todo momento (antes, durante y después) siempre limpia y ordenada.
• Recoger los residuos sólidos y líquidos durante y después de terminar el trabajo de mantenimiento realizado y trasladar
a los tachos correspondientes sin derrame alguno.
• Los residuos líquidos tales como; solventes, petróleo, desengrasantes, remanentes de pinturas y aceites, deben ser
almacenados en los cilindros Rojos de residuos peligrosos adecuadamente por el tiempo determinado para su
tratamiento o evacuación a zonas autorizadas.
• Racionalizar el consumo; energético, el aire comprimido, el agua, minimizando en todo momento en lo innecesario.
• Verificar el hermetizado de equipos (guardas, tapas, sellos, etc.) después de terminar el trabajo realizado para ver si
hay fugas de materiales o generación de polución.
• Evitar en todo momento generar exceso de contaminación por ruidos y emisión de polvo durante la ejecución de los
trabajos de mantenimiento.
• Cuando se ocasione un derrame de aceite, combustible, solvente, pintura, desengrasantes o cualquier hidrocarburo;
delimitar el área afectada, identificar el material derramado, cantidad derramada. Coordinar con SMA para seguir el
procedimiento de tratamiento de derrames.
9. Anexos
9.1. Tabla de Segregación de Residuos
SEGREGACIÓN DE RESIDUOS
COLOR
No CLASIFICACIÓN TIPO DE RESIDUO
Reaprovechable
Reaprovechable
Fierros, pernos, tuercas usadas,

Residuos metálicos
repuestos, colillas de electrodos, etc.
Residuos plásticos Plásticos, jebe, caucho.
Residuos papel y cartón Papel, madera, etc.
Residuos de vidrio Vidrio

Versión: 00
Fecha: 01/07/2022
Residuos peligrosos. Grasa y aceite residual.
Residuos de jardinería, residuos

Residuos Orgánicos
orgánicos.
Material (Lija, waype y trapos)

Residuos peligrosos impregnados con hidrocarburos.
Medicinas vencidas
Que no se pueda reciclar y no sea

Residuos generales catalogado como peligroso.
EPP descartados.
9.2. Recurso Requerido
ÍTEM CARGO CANTIDAD

01 Supervisor Mecánico 01
02 Supervisor de seguridad 01
03 Técnico Mecánico 04
Señales de equipos contra incendios

Descripción Símbolo Señal de Seguridad
Extintor PQS 12 KG
Señales de prohibición
Prohibido el ingreso
Prohibido beber de esta agua
Prohibido conectar sin autorización
Prohibido correr
Señales de Advertencia
Versión: 00
Fecha: 01/07/2022
Cuidado hombres trabajando
Atención peligros de obstáculos
Cuidado tránsito de montacargas
Carga suspendida en altura
Cuidado con sus manos
Cuidado riesgo de ser aplastado
Atención peligro de caídas
Peligro Riesgo Eléctrico
Cuidado grúas trabajando
Cuidado caído de objetos
Riesgo de descargas eléctricas
Cuidado piso resbaloso
Cuidado piso mojado
Señales de Obligación
Versión: 00
Fecha: 01/07/2022
Uso obligatorio de casco, protección

auditiva y ocular
Uso obligatorio de casco y lente de

seguridad
Uso obligatorio de protección ocular

y auditiva
Uso obligatorio de máscara media

cara filtros 2097, protección auditiva
y casco
Uso de careta de soldar
Uso de careta facial adaptable al

casco
Uso de mandil cuero cromo
Uso de arnés de seguridad
Uso de guantes largos cuero cromo,

Cortos, Hy Flex, Látex, etc.
Escarpines
Capucha
Es obligatorio mantener sujetados los

cilindros
Señales de Evacuación y Emergencia

Salida de emergencia
10. Control de Cambios
Versión Ítems Modificados Propósito/Razones de la Modificación
N.A. N.A. N.A.
Anexo A. RECURSO REQUERIDO
CÓDIGO
ÍTEM DESCRIPCIÓN - REPUESTOS CANTIDAD UNIDAD
SAP
01 N/A
Versión: 00
Fecha: 01/07/2022
Anexo C. SIGLAS Y DEFINICIONES
SIGLAS DEFINICION
ATS Análisis de trabajo Seguro
PETAR Permiso escrito para trabajo de alto riesgo
EPP Equipo de Protección Personal
OT Orden de Trabajo
SSO-EST-G-01-004 Estándar de Orden y Limpieza
SSO-EST-G-01-010 Estándar de Trabajos en Altura
SSO-EST-G-01-039 Estándar de Iluminación
SSO-EST-G-01-041 Estándar de Herramientas Manuales
Estándar de Bloqueo-Etiquetado de Fuentes de
SSO-EST-G-01-042
Energía
SSO-EST-G-01-047 Estándar de Equipos de Protección Personal
SSO-EST-G-01-034 Estándar Esmerilado, corte, pulido y desbaste
SSO-EST-G-01-012 Estándar de trabajos en caliente
SSO-EST-G-01-006 Soldadura eléctrica y oxiacetilénica.
SSO-EST-G-01-037 Estándar Horas de trabajo.
Anexo D. Recomendaciones
✓ Desinfectar las herramientas de trabajo antes y después de cada jornada de trabajo, para evitar posible contagio
con COVID -19.
✓ Mantener antes, durante y después de los TRABAJOS DE LUBRICACION EN EQUIPOS DE MOLIENDA DE
CARBON, el área ordenada y limpia para reducir los peligros presentes.
✓ Se recomienda al iniciar la tarea de TRABAJOS DE LUBRICACION EN EQUIPOS DE MOLIENDA DE CARBON,
verificar que todos los equipos y herramientas se encuentren en la zona señalizados y de forma ordenada.
✓ Los residuos metálicos generados deberán ser acopiados en lugar seguro y trasladados hacia almacén de residuos
CPSAA de forma continua.
✓ Realizar el requerimiento de recursos necesarios para evitar los tiempos muertos.
✓ Mantener comunicación constante entre equipo de trabajo en TRABAJOS DE LUBRICACION EN EQUIPOS DE
MOLIENDA DE CARBON, Declaro tener conocimiento del procedimiento descrito, riesgos, peligros que
existen para la realización de la activi dad prog ramada.
Elaborado por:
Revisado por: Aprobado por:
Carlos Guanilo León Ing. Jhonny Castañeda García Estanislao Castañeda Torres
Supervisor Mecánico Supervisor de Obra Gerente Técnico
Versión: 00
Fecha: 01/07/2022
Versión: 00
Fecha: 01/07/2022
Versión: 00
Fecha: 01/07/2022
REGISTRO DE DIFUSIÓN DE PROCEDIMIENTO e IPERC

DOCUMENTO:
FECHA: CONTROL DE ENTREGA
N° APELLIDOS Y NOMBRES DNI FIRMA
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
DATOS DE PERSONA A CARGO DE DIFUSIÓN
CARGO NOMBRES Y APELLIDOS FIRMA

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

Código: SGSST- PETS

SÍMBOLO PELIGROS RIESGOS CONTROLES

Caídas a distinto nivel, golpes, Usar los tres puntos de apoyo.

Caídas a distinto nivel, Instalación de línea de vida, uso permanente

Instalación de plataformas temporales de

Estar en todo momento enganchado y/o

Delimitar las zonas peligrosas de tránsito.

Posturas de Trabajo Adoptar posturas Adecuadas para

Tomar descansos cada cierto tiempo. Respirador

Uso de equipos de protección personal para

Quemaduras, Uso de equipos de protección personal para

Estándar de Seguridad de “Trabajos en

Contacto con llamas abiertas

Exposición a niveles d e ruido Usar en todo momento las protecciones

2. Equipo de Protección Personal

Casco de Guantes Respirador Filtros Arnés de

ÍTEM NOMBRE DE LA HERRAMIENTA PROPIA CPSAA CANTIDAD UNIDAD

ÍTEM NOMBRE DEL EQUIPO PROPIA CPSAA CANTIDAD UNIDAD

4.3. Materiales e insumos

ÍTEM NOMBRE DE MATERIALES PROPIA CPSAA CANTIDAD UNIDAD

TÉCNICO MECÁNICO FEIMI EIRL

N° Actividad Descripción de la Actividad

Figura 1. Candado y Etiqueta de Bloqueo (Imagen referencial).

8.1. El personal involucrado verifica el área de intervención, y se procede con la delimitación,

13.1.Supervisor Mecánico CPSAA revisa las actividades de los TRABAJOS DE LUBRICACION EN

FINALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

7. Consideraciones de Seguridad, Salud y Restricciones

✓ Orden y Limpieza (SSO-EST-G-01-004)

9.1. Tabla de Segregación de Residuos

Fierros, pernos, tuercas usadas,

Residuos plásticos Plásticos, jebe, caucho.

Residuos papel y cartón Papel, madera, etc.

Residuos de vidrio Vidrio

Residuos peligrosos. Grasa y aceite residual.

Residuos de jardinería, residuos

Material (Lija, waype y trapos)

Que no se pueda reciclar y no sea

9.2. Recurso Requerido

ÍTEM CARGO CANTIDAD

Señales de equipos contra incendios

Prohibido beber de esta agua

Prohibido conectar sin autorización

Cuidado hombres trabajando

Atención peligros de obstáculos

Cuidado tránsito de montacargas

Carga suspendida en altura

Cuidado con sus manos

Cuidado riesgo de ser aplastado

Atención peligro de caídas

Peligro Riesgo Eléctrico

Cuidado grúas trabajando

Cuidado caído de objetos

Riesgo de descargas eléctricas

Cuidado piso resbaloso

Cuidado piso mojado

Uso obligatorio de casco, protección

Uso obligatorio de casco y lente de

Uso obligatorio de protección ocular