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    Trabajo Practico 10

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    Victor Bejarano
    El resumen analiza los resultados de inspección de 25 subgrupos en un proceso de fabricación de tarjetas de circuitos impresos. Se calculan los límites de control preliminares y se grafica el gráfico P, identificando 2 valores fuera de control. Luego se eliminan esos valores y se recalculan los límites de control, concluyendo que el proceso no está completamente bajo control debido a variación especial causada.

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    El resumen analiza los resultados de inspección de 25 subgrupos en un proceso de fabricación de tarjetas de circuitos impresos. Se calculan los límites de control preliminares y se grafica el gráfico P, identificando 2 valores fuera de control. Luego se eliminan esos valores y se recalculan los límites de control, concluyendo que el proceso no está completamente bajo control debido a variación especial causada.

    Título original

    TRABAJO PRACTICO 10

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    El resumen analiza los resultados de inspección de 25 subgrupos en un proceso de fabricación de tarjetas de circuitos impresos. Se calculan los límites de control preliminares y se grafica el gráfico P, identificando 2 valores fuera de control. Luego se eliminan esos valores y se recalculan los límites de control, concluyendo que el proceso no está completamente bajo control debido a variación especial causada.

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    Victor Bejarano
    El resumen analiza los resultados de inspección de 25 subgrupos en un proceso de fabricación de tarjetas de circuitos impresos. Se calculan los límites de control preliminares y se grafica el gráfico P, identificando 2 valores fuera de control. Luego se eliminan esos valores y se recalculan los límites de control, concluyendo que el proceso no está completamente bajo control debido a variación especial causada.

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    de 10

    En un proceso de tarjetas de circuitos impresos se inspeccionaron muestras

    de 25 subgrupos con el propósito de diseñar, analizar e implementar un


    grafico de control de “P”. obteniendo los resultados que se muestran a
    continuación:

    Subgrupo Unidades Inspeccionadas Unidades defectuosas


    1 1202 13
    2 1028 10
    3 1184 24
    4 542 18
    5 1325 16
    6 1066 17
    7 1721 19
    8 968 8
    9 1216 13
    10 804 13
    11 1401 16
    12 1376 14
    13 995 15
    14 1305 9
    15 1190 14
    16 2306 9
    17 1365 13
    18 973 5
    19 1058 15
    20 1244 19
    21 392 10
    22 1433 17
    23 1225 13
    24 1352 15
    25 1187 21

    a) Encuentre los límites de control preliminares y hacer la grafica p (n variable).


    Interprete
    b) Elimine las causas especiales de variación y encuentre los limites de control
    preliminares y hacer la gráfica p (n variable). Interprete.
    c) Determinar la habilidad del proceso e interpretar.
    Unidades Unidades
    Subgrupo Proporción LCS LC LCI
    Inspeccionadas defectuosas
    1 1202 13 0.0108153 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    2 1028 10 0.0097276 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    3 1184 24 0.0202703 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    4 542 18 0.0332103 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    5 1325 16 0.0120755 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    6 1066 17 0.0159475 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    7 1721 19 0.0110401 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    8 968 8 0.0082645 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    9 1216 13 0.0106908 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    10 804 13 0.0161692 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    11 1401 16 0.0114204 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    12 1376 14 0.0101744 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    13 995 15 0.0150754 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    14 1305 9 0.0068966 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    15 1190 14 0.0117647 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    16 2306 9 0.0039029 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    17 1365 13 0.0095238 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    18 973 5 0.0051387 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    19 1058 15 0.0141777 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    20 1244 19 0.0152733 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    21 392 10 0.0255102 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    22 1433 17 0.0118632 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    23 1225 13 0.0106122 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    24 1352 15 0.0110947 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    25 1187 21 0.0176917 0.02134527 0.011923103 0.00250093
    TOTAL 29858 356
    Primer cálculo para obtener los límites de control

    ∑ 𝒅𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒐𝒔 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒖𝒐𝒔𝒂𝒔


    𝑷̅ = ∑𝒏 = 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒊𝒏𝒔𝒑𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒅𝒂𝒔

    𝟑𝟓𝟔
    𝑷̅ = 𝟐𝟗𝟖𝟓𝟖

    𝑷̅ = 𝟎.
    𝟎𝟏𝟏𝟗𝟐𝟑𝟏𝟎𝟑

    𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒖𝒐𝒔𝒂𝒔


    𝒏̅ =
    𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒔𝒖𝒃𝒈𝒓𝒖𝒑𝒐𝒔

    𝟐𝟗𝟖𝟓𝟖
    𝒏̅ =
    𝟐𝟓

    𝒏̅ = 𝟏𝟏𝟗𝟒. 𝟑𝟐

    𝑷̅(𝟏 − 𝑷̅)
    𝑳𝑪𝑺 = 𝑷̅ + 𝟑√
    𝒏̅

    𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟗𝟐𝟑𝟏(𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟗𝟐𝟑𝟏)
    𝑳𝑪𝑺 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟗𝟐𝟑𝟏 + 𝟑√ 𝟏𝟏𝟗𝟒. 𝟑𝟐

    𝑳𝑪𝑺 =0.02134527

    𝑷̅(𝟏 − 𝑷̅)
    𝑳𝑪𝑰 = 𝑷̅ − 𝟑√
    𝒏̅

    𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟗𝟐𝟑𝟏(𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟗𝟐𝟑𝟏)
    𝑳𝑪𝑰 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟗𝟐𝟑𝟏 − 𝟑√ 𝟏𝟏𝟗𝟒. 𝟑𝟐

    𝑳𝑪𝑰 = 0.00250093
    Grafico del primer cálculo

    Grafico de control P
    0.035

    0.03

    0.025

    0.02

    0.015

    0.01

    0.005

    0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

    Proporción LCS LC LCI

    En la grafica P se puede observar valores que están fuera de los límites de control. La
    proporción de unidades defectuosas para el día 4 y 21 están fuera de control pues los puntos
    están encima del límite de control superior, porque su valor no se encuentra dentro de los
    límites de la variación esperada. Por lo tanto, el proceso no está bajo control.

    Se procederá a eliminar esos valores y se calcula nuevamente los limites de control.


    Unidades Unidades
    Subgrupo Proporción LCS LC LCI
    Inspeccionadas defectuosas
    1 1202 13 0.0108153 0.02029757 0.011340064 0.
    2 1028 10 0.0097276 0.02029757 0.011340064
    3 1184 24 0.0202703 0.02029757 0.0113400
    4 1325 16 0.0120755 0.02029757 0.0113
    5 1066 17 0.0159475 0.02029757 0.0
    6 1721 19 0.0110401 0.02029757
    7 968 8 0.0082645 0.02029
    8 1216 13 0.0106908 0.02
    9 804 13 0.0161692
    10 1401 16 0.011420
    11 1376 14 0.010
    12 995 15 0
    13 1305 9
    14 1190 14
    15 2306
    16 1365
    17 973
    18 1058
    19 12
    20
    21
    22
    2

    Segundo cálculo para obtener los límites de control

    ∑ 𝒅𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒐𝒔 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒖𝒐𝒔𝒂𝒔


    𝑷̅ = ∑𝒏 = 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒊𝒏𝒔𝒑𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒅𝒂𝒔

    𝟑𝟐𝟖
    𝑷̅ = 𝟐𝟖𝟗𝟐𝟒

    𝑷̅ = 𝟎.
    𝟎𝟏𝟏𝟑𝟒𝟎𝟎𝟔𝟒

    𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒖𝒐𝒔𝒂𝒔


    𝒏̅ =
    𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒔𝒖𝒃𝒈𝒓𝒖𝒑𝒐𝒔

    𝟐𝟖𝟗𝟐𝟒
    𝒏̅ =
    𝟐𝟑

    𝒏̅ = 𝟏𝟐𝟓𝟕. 𝟓𝟔𝟓𝟐𝟏𝟕
    𝑷̅(𝟏 − 𝑷̅)
    𝑳𝑪𝑺 = 𝑷̅ + 𝟑√
    𝒏̅

    𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟑𝟒𝟎𝟎𝟔(𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟑𝟒𝟎𝟎𝟔)
    𝑳𝑪𝑺 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟑𝟒𝟎𝟎𝟔 + 𝟑√ 𝟏𝟐𝟓𝟕. 𝟓𝟔

    𝑳𝑪𝑺 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎𝟐𝟗𝟕𝟓𝟕

    𝑷̅(𝟏 − 𝑷̅)
    𝑳𝑪𝑰 = 𝑷̅ − 𝟑√
    𝒏̅

    𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟑𝟒𝟎𝟎𝟔(𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟑𝟒𝟎𝟎𝟔)
    𝑳𝑪𝑰 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟏𝟑𝟒𝟎𝟎𝟔 − 𝟑√ 𝟏𝟐𝟓𝟕. 𝟓𝟔

    𝑳𝑪𝑰 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟑𝟖𝟐𝟓𝟔

    En esta grafica N°2 se puede observar como el valor del subgrupo 3 está el límite de control
    superior, por lo tanto, la línea central y los límites de control deben ser calculados
    nuevamente. Se procede hacer un tercer cálculo.
    Tercer cálculo para obtener los límites de control

    ∑ 𝒅𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒐𝒔 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒖𝒐𝒔𝒂𝒔


    𝑷̅ = ∑𝒏 = 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒊𝒏𝒔𝒑𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒅𝒂𝒔

    𝟑𝟎𝟒
    𝑷̅ = 𝟐𝟕𝟕𝟒𝟎

    𝑷̅ = 𝟎.
    𝟎𝟏𝟎𝟗𝟓𝟖𝟗𝟎𝟒

    𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒖𝒐𝒔𝒂𝒔


    𝒏̅ =
    𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒔𝒖𝒃𝒈𝒓𝒖𝒑𝒐𝒔

    𝟐𝟕𝟕𝟒𝟎
    𝒏̅ =
    𝟐𝟐

    𝒏̅ = 𝟏𝟐𝟔𝟎. 𝟗𝟎𝟗𝟎𝟗𝟏
    𝑷̅(𝟏 − 𝑷̅)
    𝑳𝑪𝑺 = 𝑷̅ + 𝟑√
    𝒏̅

    𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟗𝟓𝟖𝟗𝟎𝟒(𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟗𝟓𝟖𝟗𝟎𝟒)
    𝑳𝑪𝑺 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟗𝟓𝟖𝟗𝟎𝟒 + 𝟑√ 𝟏𝟐𝟔𝟎. 𝟗𝟎𝟗

    𝑳𝑪𝑺 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟕𝟓𝟒𝟔𝟎

    𝑷̅(𝟏 − 𝑷̅)
    𝑳𝑪𝑰 = 𝑷̅ − 𝟑√
    𝒏̅

    𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟗𝟓𝟖𝟗𝟎𝟒(𝟏 − 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟗𝟓𝟖𝟗𝟎𝟒𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟗𝟓𝟖𝟗𝟎𝟒)


    𝑳𝑪𝑰 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟗𝟓𝟖𝟗𝟎𝟒 − 𝟑√ 𝟏𝟐𝟔𝟎. 𝟗𝟎𝟗

    𝑳𝑪𝑰 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟏𝟔𝟑𝟐𝟏

    La grafica N°3 representa la grafica P para los datos proporcionados sobre tarjetas de
    circuitos impresos se puede interpretar de la siguiente manera:
     El límite de control superior es 0.01975460 y el límite de control inferior es
    0.00216321. Se espera que las proporciones de defectuosos estén dentro de los límites
    de control. La línea central (proporción promedio de unidades defectuosas) es
    0.010958904
     Ninguna de las proporciones de subgrupo está fuera de los limites de control. Además,
    los puntos dentro de los limites muestran un patrón aleatorio. Por lo tanto, el proceso
    está bajo control.
    Determinar la habilidad del proceso:
    𝐻𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = 1 − 𝑃̅ 𝑥 100
    𝐻𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = 1 − 0.010958904 𝑥 100
    𝐻𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = 98,90 % ≈ 100%
    Interpretación: Todas las tarjetas de circuitos impresos producidos en los 25
    subgrupos son conformes.

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