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    Carlos de La Torre - GMISA

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    - El documento presenta el análisis, diseño y modelación de un circuito de flotación diferencial Plomo-Zinc de una planta metalúrgica en Perú usando el programa de simulación MetSim. Se estudian los criterios de diseño, la descripción del circuito, el análisis de leyes y cinética de flotación, la determinación del volumen de celdas, y la introducción de datos al simulador. Los resultados muestran que se logró modelar correctamente el circuito de flotación, obteniendo resultados satisfactorios.

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    - El documento presenta el análisis, diseño y modelación de un circuito de flotación diferencial Plomo-Zinc de una planta metalúrgica en Perú usando el programa de simulación MetSim. Se estudian los criterios de diseño, la descripción del circuito, el análisis de leyes y cinética de flotación, la determinación del volumen de celdas, y la introducción de datos al simulador. Los resultados muestran que se logró modelar correctamente el circuito de flotación, obteniendo resultados satisfactorios.

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    - El documento presenta el análisis, diseño y modelación de un circuito de flotación diferencial Plomo-Zinc de una planta metalúrgica en Perú usando el programa de simulación MetSim. Se estudian los criterios de diseño, la descripción del circuito, el análisis de leyes y cinética de flotación, la determinación del volumen de celdas, y la introducción de datos al simulador. Los resultados muestran que se logró modelar correctamente el circuito de flotación, obteniendo resultados satisfactorios.

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    ANALISIS , DISEÑO Y MODELACION

    MATYEMATICA DE UN CIRCUITO DE FLOTACION


    PLOMO-ZINC POR EL PROGRAMA DE
    SIMULACION METSIM
    Autor : Ing. Carlos De la Torre Vivar
    Empresa : GMISA INGENIEROS CONSULTORES
    RESUMEN

    • RESUMEN: El presente trabajo está enfocado al análisis del diseño y


    simulación de un circuito de flotación diferencial Plomo-Zinc de una planta
    metalúrgica de la sierra del Perú. EL estudio se basa en el estudio de los
    siguientes puntos:
    • Criterios de diseño del circuito de flotación
    • Descripción del circuito, análisis de leyes de cabeza y cinética de flotación
    • Análisis de celdas Rougher , cleaner y Scavenger
    • Determinación y cuantificación del volumen de cada celda del circuito.
    • Análisis de las leyes y recuperaciones en cada celda
    • Introducción de datos de procesos al simulador METSIM
    • Interpretación de resultados
    • Sugerencias y optimización para el manejo del circuito de flotación
    • Conclusiones y comentarios finales.
    CONCEPTOS BASICOS
    Para poder flotar un mineral, Los sólidos finos liberados y el agua, antes de la
    aplicación del proceso, se preparan en forma de pulpa con porcentaje de
    sólidos variables pero normalmente entre 30 y 40% de sólidos.
    Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar las
    burbujas, que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas.
    Para lograr una buena concentración se requiere que las especies que constituyen
    la mena estén separadas o liberadas. Esto se logra en las etapas previas de
    chancado y molienda.
    Para la mayoría de los minerales, se logra un adecuado grado de liberación moliendo a
    tamaños cercanos a los 100 micrones (0,1 mm).
    Al aumentar el tamaño de la partícula, crecen las posibilidades de mala adherencia a
    la burbuja; en tanto que las partículas muy finas no tienen el suficiente impulso para
    producir un encuentro efectivo partícula-burbuja. En estos últimos años se vienen
    intensificando el uso de modelos fenomenológicos en la interpretación del proceso de
    flotación y también el diseño de software de los procesos metalúrgicos.
    CONCEPTOS BASICOS

    Un modelo del proceso de flotación se puede utilizar eficazmente para diseño y


    control.
    Para fines de diseño puede ser utilizado para predecir el rendimiento de una planta
    grande a partir de datos de laboratorio y de planta piloto.
    Para fines de control se puede usar para evaluar la utilidad de cualquier modificación
    de funcionamiento de una planta existente, y también se pueden utilizar para
    determinar los ajustes de control óptimos para el mejor rendimiento operativo.
    LA PLANTA DE ESTUDIO
    La planta metalúrgica de estudio código 000WET34 se encuentra ubicada en la sierra de Perú con un
    mineral con las siguientes Leyes:
    10.25 g Au /TM
    263 g Ag /TM
    1.80 % Plomo
    2.83 % de Zinc
    Las recuperaciones estimadas son las siguientes :
    Metal Recuperación
    Au 90 %
    Ag 70 %
    Pb 70 %
    Zn 77%
    Tamaño de liberación 20 um
    Proceso
    El mineral pasa por un proceso de chancado y molienda hasta lograr el
    tamaño de liberación de 20 um
    Se recupera Au y Ag por cianuracion en 8 tanques con 1000 ppm de fuerza
    de cianuro ,pH =11 al 40 % de solidos y finalmente se trata con un lavado en
    4 etapas de CCD ,la solución preñada se envía la planta merill crowe
    La pulpa del circuito CCD pasa luego a un circuito de flotación de plomo
    El relave del primer circuito pasa a un circuito de flotación de Zinc donde se
    obtiene un concentrado de zinc y un relave general que Pasa a un espesador antes de ser depositado en
    la relavera.
    PROGRAMA DE SIMULACION
    METSIM, el principal software de modelado de procesos, es capaz de simular con precisión
    una amplia variedad de procesos para productos químicos inorgánicos, hidrometalurgia,
    pirometalurgia, energía alternativa y procesos ambientalmente sensibles Los diseñadores
    de procesos se benefician enormemente del uso de las muchas herramientas que
    Metsim posee. Más de 620 compañías y universidades en 54 países están utilizando
    Metsim para el diseño, simulación y operación de complejos sistemas de lixiviación en
    pilas, plantas metalúrgicas, estanques de relaves, plantas de fertilizantes, etc. La larga lista
    continúa creciendo a diario.
    Metsim tiene los siguientes módulos: Base, Mina, chancado , Trituración, Balance de Calor,
    Simulación Dinámica, Contorneado, cálculo de costos e ingeniería. Se está desarrollando un
    módulo de hierro y acero.
    El Módulo Base incluye operaciones de unidades químicas, de beneficio e
    hidrometalúrgicas para simular flotación, lixiviación, separación sólido / líquido, extracción
    con disolvente, electrolítica y muchos otros.
    PROGRAMA METSIM
    CIRCUITO DE LA PLANTA DE ESTUDIO
    Modelación de la planta con METSIM
    CIRCUITO DE FLOTACION DE PLOMO
    CIRCUITO DE FLOTACION DE PLOMO
    CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC
    CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC
    SECCION ESPESAMIENTO Y FILTRACION
    CONCLUSIONES

    1-Se logró modelar correctamente el modelo de flotación diferenciada plomo zinc de la planta en estudio .los resultados
    obtenidos fueron satisfactorios y se logro el enlace de la variables al introducir los criterios de diseño de proceso.
    2- Es importante el correcto dimensionamiento de las celdas , de acuerdo a la curva cinética , el tiempo de residencia se
    escaló con un factor de 2 sobre el tiempo de las pruebas piloto
    3- La adición de reactivos químicos correctamente preparado es crítica para el éxito de la flotación por espuma
    4-El PH de la flotación debe ser controlado por PH-metros redundantes en línea durante el proceso para lograr repetir
    las condiciones de las pruebas piloto
    5- El control de nivel mediante válvulas dardo conectadas a sensores de nivel es importante para evitar derrames de las
    celdas y minimizar perdidas en la planta.
    6- El modelamiento permite enlazar todas las variables de flotación mediante ecuaciones matemáticas que lleva
    incorporada el programa simulador , de esa manera se puede ver el resultado al mover una variable o causar una
    perturbación en el proceso , de tal manera que se obtiene la acción correctiva y el algoritmo de control puede ser
    desarrollado.
    7-Hoy en día se usan control experto con el uso de cámaras de video de alta resolución y oído electrónico que digitalizan
    la imagen y el sonido del proceso respectivamente y el uso de algoritmos permiten corregir y mantiene el proceso
    estable y con optima recuperación en todo momento.
    AGRADECIMIENTO

    • Muchas gracias por su atención

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