ITAC-BMR-0602-26 Prueba Hidrostática
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CONTRATO No CW 2364984 - “MONTAJE MECÁNICO, ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN PARA EL PROYECTO DE INYECCIÓN DE FINOS
A CALCINADORES”
CONTENIDO
1 Objetivo .................................................................................................................................................... 2
2 Alcance ..................................................................................................................................................... 2
3 Definiciones............................................................................................................................................. 2
4 Responsables......................................................................................................................................... 3
5 Documentos de referencia ................................................................................................................. 4
6 Procedimiento ........................................................................................................................................ 4
7 ASPECTOS HSE .................................................................................................................................. 5
7.1 Seguridad industrial.................................................................................................................. 5
7.2 Salud en el trabajo.................................................................................................................... 6
7.3 Medio ambiente......................................................................................................................... 6
8 Recursos ................................................................................................................................................ 14
8.1 Personal ................................................................................................................................... 14
8.2 Equipos y Herramientas ........................................................................................................ 15
9 Registros ................................................................................................................................................ 15
10 Cambios y aprobaciones .................................................................................................................. 15
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA HIDROSTÁTICA EN TUBERÍA
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CONTRATO No CW 2364984 - “MONTAJE MECÁNICO, ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN PARA EL PROYECTO DE INYECCIÓN DE FINOS
A CALCINADORES”
1 Objetivo
Este procedimiento tiene como objetivo establecer las acciones específicas que se deben
realizar para las pruebas hidrostáticas a realizarse en la tubería de 6 pulgadas finos verdes,
6 pulgadas finos calcinados y 3 pulgadas aire de servicio.
2 Alcance
Aplica para las pruebas hidrostáticas en la tubería de 6 pulgadas finos verdes, 6 pulgadas
finos calcinados y 3 pulgadas aire de servicio, como parte de trabajos a ejecutar durante la
ejecución del No CW 2364984 - “MONTAJE MECÁNICO, ELECTRICO E
INSTRUMENTACIÓN PARA EL PROYECTO DE INYECCIÓN DE FINOS A
CALCINADORES”.
3 Definiciones
• Manómetro: Instrumento de medición para la presión de fluidos contenidos en
recipientes cerrados.
• Bloqueo: Cierre de la tubería con paleteas para crear un recipiente cerrado.
• PREFABRICACION: Es un método industrial de producción de elementos o partes
de una construcción en planta o fábrica para su posterior instalación o montaje en la
obra.
• MONTAJE: Actividad para instalar en campo los elementos o partes prefabricadas
con un orden de armado y que permiten la conexión de un sistema, equipo o línea.
• WPS: (Welding procedure Specifications) Especificación de procedimiento de
soldadura
• PQR: (Procedure Qualification Report) Reporte de calificación de procedimiento.
• WPQ: (Welder procedure Qualification) Calificación de procedimiento de Técnico
oficial.
• Socavación: acanaladura visible localizada generalmente en la unión del metal de
soldadura, ya sea en el borde o en la raíz del metal base reduciendo su espesor.
• Falta de Fusión: defecto de soldadura que se presenta cuando no se logra que las
dos adyacentes de metal de soldadura se fundan totalmente.
• Inclusiones de Escoria: Óxidos u otros solidos no metálicos, provenientes del
recubrimiento del electrodo que quedan atrapados en el metal de soldadura o entre
el metal base y el metal depositado.
• Porosidad: discontinuidad tipo cavidad, originada por el atrapamiento de gas durante
el proceso de solidificación.
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• Grietas: Ruptura lineal del metal depositado o metal base que generalmente se
puede detectar visualmente y vienen acompañados por una ligera deformación.
• Permisos de trabajos: documento que autoriza el inicio por parte del cliente de las
actividades programadas según PDT para ser ejecutadas por Blastingmar S.A.S.
• Trabajo en alturas: actividades que se realicen en superficies con elevaciones
superiores a 1.5 m sobre el nivel de piso.
• Equipos de izajes: equipos requeridos para el levantamiento de cargas.
• Andamios: equipos armables requeridos para realizar trabajos en alturas.
• Válvulas: equipo que controla o regula el caudal de una sustancia.
• Grata: Elemento de acero utilizado para limpiar superficies: remoción de herrumbre,
tintas y escorias de soldaduras. Tipos de gratas: Cepillo, Circular, copa, Hisopo.
• Pulidora: Las pulidoras manuales de operación eléctrica o neumática, son máquinas
empleadas para pulir salientes, cordones de soldadura, soltar remaches, redondear
ángulos, cortar metales, limpieza de superficies, entre otras. Su campo de aplicación
se extiende a varios procesos de la industria.
• Soporte: Elemento estructural para apoyo de tubería.
4 Responsables
• El Técnico oficial: Es el responsable de ejecutar el servicio siguiendo los
lineamientos descritos en este plan, realiza inspecciones visuales en cada paso del
proceso con el fin de asegurar la calidad en el servicio.
• Técnico Auxiliar: Es responsable de ejecutar las actividades asignadas por el
Técnico oficial siguiendo este plan, asegurándose de no afectar la calidad del
servicio.
• El Supervisor: Se encarga de verificar el cumplimiento de lo dispuesto en el plan de
calidad y específicamente de lo descrito en este documento para la soldadura
eléctrica. Sera responsable mediante inspección visual de las liberaciones de
soldadura para que el cliente proceda a ensayos no destructivos y/o aprobación de
conformidad.
• Supervisor HSE: se encarga de verificar que las condiciones de trabajos sean
apropiadas y seguras, antes y durante la ejecución de las actividades.
• Coordinador QA/QA: se encarga de verificar y documentar el cumplimiento de los
requisitos técnicos exigidos por el cliente.
• Programador: se encarga de asignar las actividades a realizarse durante los turnos
de trabajos programados.
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• Director de Proyecto: se encarga de dirigir al equipo de trabajo para el logro de los
objetivos de programación, administración, HSE, calidad y cumplimiento de
expectativas del cliente.
5 Documentos de referencia
▪ NTC ISO 9001 - NTC OHSAS 18001 - NTC ISO 14001 – RUC – BASC
▪ AWS D1.1.
▪ ITAC-BMR-10-PDL10 Limpieza manual mecánica.
▪ ITAC-BMR-10-PDS01 Soldadura eléctrica.
▪ P306R022 Herramientas CMSA.
▪ P306R043 Manejo de carga CMSA.
▪ PP033005 Elementos de protección personal CMSA.
▪ PP033033 Permisos de trabajo CMSA.
▪ PP033042 Soldadura y corte CMSA.
▪ PP033046 Protección respiratoria CMSA.
▪ TE033001 Operaciones de izamiento CMSA.
▪ H356520-1000-250-280-0004 Ubicación soportes tuberías calcinador 321-KN-01.
▪ H356520-1000-240-273-0009 Sección D-D Vista en elevación Sistema de transporte
neumático I.D.
▪ ET03-009 Prueba Hidrostática En Tuberías.
▪ Ficha técnica prueba hidrostática.
6 Procedimiento
El Ingeniero Residente o Líder de disciplina en conjunto con el supervisor deben comprobar
al inicio de los trabajos, la Información de planos, especificaciones, instructivos, planes de
calidad, procedimientos de soldadura, personal requerido y equipos programados. Previo al
inicio de cada frente de trabajo, se demarcarán las áreas de seguridad y se tomarán las
medidas indicadas en el Manual de Seguridad Industrial.
Las pruebas se realizarán de acuerdo las presiones de diseño indicadas en el plano o
suministradas por el cliente de manera escrita, más el 1.5 veces la presión de diseño como
lo indica el código ASME B31.3
Para la realización de la prueba se deberá divulgar la ficha técnica de prueba donde se
registrarán las variables evaluar
La presión permisible de la prueba de penderá de la parte más débil del sistema tubería
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Durante la prueba se tomará como indicador oficial el manómetro que se encuentre en punto
más bajo o se encuentre en un área con mayor temperatura
La presión de la prueba será aplicada por medio de una bomba manual o eléctrica. la presión
se aplicará lentamente, el aire se retirará del sistema desde el punto más alto, se debe de
tener cuidado con los excesos de presión debido al aumento de temperatura.
Cualquier defecto que se presente en la prueba debido a la instalación se bajara la presión
a cero se repara y se iniciara nuevamente la prueba desde cero.
El tiempo mínimo de la prueba luego de haber sido estabilizado la presión, no debe ser
menor a 30 minutos, este puede aumentar lo necesario para la inspección
La prueba inicia en punto A en la válvula rotativa de la línea de finos verdes que es el punto
más alto de la línea donde se llenará por ese punto con agua de servicio, En ese punto se
instalará un manómetro de 0 A 600 PSI
La prueba terminará en punto B a la entrada de la boquilla del silo y llevará un manómetro
de 0 a 600 PSI, este nos indicará la pauta en la prueba ya que estará en punto más bajo y
la zona más caliente de toda la línea.
7 ASPECTOS HSE
8 Recursos
8.1 Personal
• Ingeniero
• Supervisor mecánico
• Inspector QA/QC
• Inspector HSE
• Tuberos
• Soldadores
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• Montador mecánico
• Ayudantes
10 Cambios y aprobaciones
Revisión Fecha Cambios
0 Fecha: Creación del Documento
24/01/2020
Elaborado Por Revisado Por Aprobado Por
Yamil Issa
Coordinador QA/QC
Omar Ortiz A Juan C. Navarro Jhon Batista M
Inspector QA/QC Coordinador HSE Director Proyecto
Fecha: 1/02/2020 Fecha: 1/02/2020 Fecha: 1/02/2020