ITAC-BMR-10-0602-06 R1 Instalación de Diverter
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CONTRATO No CW 2364984 - “MONTAJE MECÁNICO, ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN PARA EL PROYECTO DE INYECCIÓN DE FINOS
A CALCINADORES”
CONTENIDO
1 Objetivo ....................................................................................................................................................... 2
2 Alcance........................................................................................................................................................ 2
3 Definiciones ................................................................................................................................................. 2
4 Responsables.............................................................................................................................................. 2
5 Documentos de referencia .......................................................................................................................... 3
6 Procedimiento ............................................................................................................................................. 3
6.1. General ......................................................................................................................................................... 3
6.3. Desmontaje del Diverter actual.................................................................................................................... 4
7 Aspectos HSE ............................................................................................................................................. 6
7.1. Seguridad industrial. ..................................................................................................................................... 6
7.2. Salud en el trabajo........................................................................................................................................ 6
7.3. Medio ambiente ............................................................................................................................................ 6
8 Recursos ................................................................................................................................................... 15
8.1 Personal ..................................................................................................................................... 15
8.2 Equipos y Herramientas ............................................................................................................ 15
9 Registros ................................................................................................................................................... 15
10 Cambios y aprobaciones ........................................................................................................................... 15
INSTALACIÓN DE DIVERTER PARA TUBERÍA DE FINOS VERDES
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CONTRATO No CW 2364984 - “MONTAJE MECÁNICO, ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN PARA EL PROYECTO DE INYECCIÓN DE FINOS
A CALCINADORES”
1 Objetivo
Este procedimiento tiene como objetivo establecer las acciones específicas que se deben realizar para el desmontaje de
diverter actual y montaje de diverter nuevo, de manera segura y controlada en la ejecución y con ello establecer el
mecanismo de control que nos permita asegurar el cumplimiento de los requisitos de calidad establecidos para el proyecto.
2 Alcance
Aplica para el desmontaje de diverter actual y montaje de diverter nuevo, como parte de trabajos a ejecutar durante la
ejecución del contrato No CW 2364984 - “MONTAJE MECÁNICO, ELECTRICO E INSTRUMENTACIÓN PARA EL PROYECTO DE INYECCIÓN
DE FINOS A CALCINADORES”.
3 Definiciones
VÁLVULA DIVERTER: Válvula de paso de flujo de dos direcciones de accionamiento electromecánico.
PLATINA CIEGA: Lámina o platina en forma circular, herramienta básica para aislar equipos o líneas de proceso.
MANGO PLATINA CIEGA: Es el punto de sujeción de la platina que permite su instalación (en este punto se determina
el rating)
RATING: Especificaciones técnicas básicas que determinan el diámetro, libras de presión y espesor.
ORIFICIO: Punto donde se asegura la platina ciega en caso de que se requiera izar o almacenar en bodega.
SAS: Sistema de Aislamiento Seguro
PULGADAS: Unidad de medida del sistema ingles determinada para la Identificación de la platina ciega.
LIBRAS DE PRESIÓN: Es la capacidad de trabajo de la platina ciega a instalar de acuerdo con las necesidades
específicas del equipo o línea de proceso donde se va a instalar definidas por lo regular en las bridas.
BRIDAS: Son accesorios que se utilizan para conectar o sellar secciones tubería. Se construyen de tal forma que se
puedan instalar o quitar piezas del equipo sin cambiar la tubería.
4 Responsables
• El ingeniero del proyecto: es responsable de gestionar todos los recursos para ejecutar los trabajos bajo los estándares
de calidad y seguridad.
• El ingeniero residente asigna las actividades a los supervisores y de garantizar que los materiales e insumos planeados
estén durante la ejecución de los trabajos.
• El supervisor es el encargado de divulgar el procedimiento y dirigir la actividad, así mismo debe realizar la planificación
de su trabajo. Esta planificación debe abarcar toda la operación para efectuar el trabajo y las medidas a tomar para
ejecutarlo con seguridad. Define el método y el equipo a utilizar, cumpliendo los tiempos estipulados según el PDT.
• El QA/QC verifica el cumplimiento de los controles de calidad aplicables a esta actividad.
• El HSE operativo supervisa que todos los permisos de trabajo sean diligenciados en los horarios establecidos, junto
con el supervisor ejecutor divulga el procedimiento de trabajo, informa de los peligros asociados a la labor, establece
las acciones de control y de emergencia si se llegara a presentar. Verificar la ejecución segura de la actividad y el uso
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adecuado de los elementos de protección personal. Asegura que las áreas de trabajo se encuentren señalizadas y
accesos controlados.
5 Documentos de referencia
▪ NTC ISO 9001 - NTC OHSAS 18001 - NTC ISO 14001 – RUC – BASC
▪ AWS D1.1.
▪ ITAC-BMR-10-PDL10 Limpieza manual mecánica.
▪ ITAC-BMR-10-PDS01 Soldadura eléctrica.
▪ P306R022 Herramientas CMSA.
▪ P306R043 Manejo de carga CMSA.
▪ PP033005 Elementos de protección personal CMSA.
▪ PP033033 Permisos de trabajo CMSA.
▪ PP033042 Soldadura y corte CMSA.
▪ PP033046 Protección respiratoria CMSA.
▪ TE033001 Operaciones de izamiento CMSA.
6 Procedimiento
6.1. General
Realizar el retiro de válvula diverter existente y realizar el cambio por una válvula diverter nueva. Para realizar este cambio
se debe bloquear la línea de finos verdes por parte del personal de Operaciones de CMSA.
La válvula diverter nueva se debe garantizar el tamaño y sus partes de accionamiento electromecánico, antes de ser
instaladas.
6.2. Trabajos Preliminares
• Antes de retirar la válvula diverter de almacén, deben ser verificado por el supervisor y/o Qa/Qc.
• Transportarse en lo posible en la caja donde viene enguacalada.
• Izarla el diverter, con malacate hasta el nivel donde se va a cambiar.
• Trasladar el diverter en sitio de cambio.
• Utilizar todos los EPP y herramientas certificadas, en buen estado y adecuadas para ejecutar las actividades.
• Revisar el estado de las piezas a ensamblar.
• Técnico oficial y ayudantes deberán confirmar la tenencia y uso de todos los elementos de protección personal
propios de la tarea como son: casco, mascara de soldar (soldadura eléctrica), guantes de Técnico oficial,
mascarilla para humos metálicos, pechera, polainas y protectores auditivos (si aplica).
• Realizar el plan de izajes específico según instructivo P306R043 Manejo de carga CMSA.
• Luego el Técnico oficial conecta el equipo de soldadura siguiendo el instructivo ITAC-BMR-PDS02 “Operación
de Máquina de Soldar” y PP033042 Soldadura y corte CMSA, comprobando la continuidad en los cables de masa
y porta electrodos.
• El Técnico oficial deberá garantizar la integridad de los electrodos de soldadura, desde su recepción en el
almacén de soldadura hasta su consumo en la pieza a soldar. Para ello deberá seguir las recomendaciones del
fabricante en cuanto a almacenamiento y conservación de los electrodos.
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• Para la instalación de accesorios de seguridad o de limpieza (Gratas) la herramienta debe encontrarse des
energizada.
• Antes de hacer cualquier ajuste o antes de instalar o remover cualquier accesorio; antes de conectar la
herramienta nuevamente, presione y suelte el interruptor de marcha/parada para asegurarse que la herramienta
está apagada y desconectada.
• Antes de iniciar la operación con la pulidora se debe realizar la verificación de las condiciones del área a través
del ATS y de la herramienta diligenciando el registro RAC-BMR-21-14-08 Inspección preoperacional pulidora.
• Realizar procedimiento de bloqueo seguro con tarjeta y candado, en conjunto con el operador de campo de CMSA o
encargado del equipo, del sistema eléctrico del diverter y sistema neumático.
• Instalar facilidad, diferencial, para sostener y luego bajar el diverter a nivel de plataforma.
• Colocar soportes provisionales para las tuberías donde actualmente está fijado el diverter. Soportes en chanel puestos
en la parte inferior de los tubos.
• Desinstalar sistema neumático del diverter y pasador que fija el cilindro a la válvula interna que hace el respectivo
desvío de material.
• Aplique líquido penetrante en los espárragos que ajustan las bridas del diverter.
• Baje el diverter al nivel de la plataforma y retírelo a un lugar seguro o haga entrega al operador encargado.
• Trasladar el diverter nuevo hasta lugar de instalación, en caso de requerirse utilizar facilidades de izaje, como
diferenciales, garruchas, etc.
• Esta actividad es previa al ajuste de la respectiva línea donde vaya a montado el ciego.
Por otro lado, existen los PROGRAMAS DE VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICOS respiratoria y auditiva con finalidad de
estar sintonizados en mantener la integridad de los trabajadores.
Las charlas, capacitaciones y conversatorios son un apoyo por parte del personal HSE y de la ARL.
El personal involucrado en estas actividades debe conocer los riesgos y las estrategias para prevenir y controlar los
posibles impactos ambientales.
Al finalizar las actividades diarias, deben asegurarse de dejar el área en orden, limpia y aseada, así como ubicar los
residuos generados en el lugar indicado en el área de acopio.
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PELIGRO RIESGO Controles de Seguridad
Preventivo: el instructivo / procedimiento de trabajo seguro debe contener como
mínimo la siguiente información: descripción del paso a paso, identificación de los
riesgos, controles y los equipos de protección personal diferentes a los epp básicos.
INCUMPLIMIENTO DE
APLICACIÓN
REQUERIMIENTOS Y Preventivo: asegurar que las habilidades y competencias del personal ejecutor, esté
INADECUADA DEL
ESPECIFICACIONES acorde a lo especificado en el procedimiento de trabajo seguro.
PROCEDIMIENTO.
TECNICAS HSE
Protectivos: conocer los procedimientos aplicables a las actividades
Reactivo: En caso de incidente activar el Plan de emergencias.
Reactivo: En caso de incidente activar el Plan de emergencias, evacuar por las rutas
establecidas, notificar a la autoridad del área, prestar primeros auxilios, conducir al
centro de atención médica
MANEJO MANUAL
PREVENTIVO: Evitar colocar las manos entre dos superficies sólidas. Definir la ruta
DE CARGAS Y POSTURAS
de tránsito y despejar el área de obstáculos.
POSTURAS INADECUADAS,
CORPORALES DEL SOBREESFUERZOS
PREVENTIVO: Levantar en caso de un elemento largo entre dos personas, se debe
TRABAJO
identificar previamente la ruta de desplazamiento.
MANIPULACION DE PREVENTIVO: Verificar que el diferencial se sujete de una estructura firme y segura
HERRAMIENTAS (soporte o estructura metálica en lo posible)
OPERACIÓN, PREVENTIVO: Verificar, las condiciones del terreno, para garantizar la estabilidad de
IZAJE DE CARGA. MOVIMIENTOS los equipos.
INADECUADOS
Preventivo: cumplir con los lineamientos del certificado de apoyo no.2 para trabajos
en alturas y dar cumplimiento a los controles establecidos en el mismo, elaborar
procedimiento escrito para rescate en alturas y mantener en campo o sitio de labor
Preventivo: verificación de las condiciones de las llantas del andamio, al igual que los
pasadores del freno si se requiere
CAIDAS DE ALTURA
Preventivo: asegurar las herramientas en las plataformas del andamio con cuerdas
para evitar su caída
Preventivo: Suspender actividades en caso de lluvia
RADIACION SOLAR Preventivo: Disponer de carpas para resguardar del sol y realizar descansos periódicos
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PELIGRO RIESGO Controles de Seguridad
Protectivos: Personal con los epp adecuados para realizar las actividades (gafas,
guantes, casco, tapones auditivos, botas, pantalón, camisa).
Posibilidad de quemaduras
en la piel
Reactivo: Contacto inmediato con personal de primeros auxilios (teléfonos, radios de
comunicación) y traslado a centro de atención médica.
Preventivo: Los equipos deben ser operados por personal capacitado y entrenado
EQUIPOS EN
MOVIMIENTO MANEJO INADECUADO Preventivo: no colocarse frente a la línea de peligro durante la ejecución de la
(ELECTROSOLDAD DE LA PULIDORA, actividad, guardar distancia de seguridad
OR, ESMERIL, ESMERIL, TALADRO.
PULIDORA, ATRAPAMIENTO Protectivos: Utilizar EPP adecuados (gafas de seguridad, careta, guantes y peto,
TALADRO)
casco, protección auditiva, ropa de seguridad, botas, mangas
Reactivo: en caso de un evento detener la actividad, evacuar por las rutas indicadas,
avisar a la autoridad del área, traslado a centro de atención médica.
Preventivo: Cumplir los procedimientos de trabajo, los cuales deben ser elaborados
acorde a los requerimientos del cliente y la naturaleza propia de la actividad
Reactivo: Activar plan de emergencias, avisar a la autoridad del área, evacuar por las
rutas indicadas, brindar primeros auxilios, trasladar a centro médico
PREVENTIVO: Verificar que las líneas a cegar estén des presionadas y drenadas,
vaporizada, aplicar SAS, al realizar el impacto con la porra coordinar movimientos,