INSTALACIÓN DE VÁLVULA EN TOLVA DE DESCARGA DE FINOS EN LA HX-150

ITAC-BMR-0602-01 Rev. 1
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1. Objeto

Definir los parámetros de ejecución y aceptabilidad de las actividades contenidas en el proceso de la instalación de válvula
en tolva de descarga de finos en la HX-150 y con ello establecer el mecanismo de control que nos permita asegurar el
cumplimiento de los requisitos de calidad establecidos para el proyecto.

2. Alcance

Este instructivo cubre todas las actividades que requieran durante la instalación de válvula en tolva de descarga de finos
en la HX-150 de la planta de producción en la mina Cerro Matoso en Montelíbano, córdoba, así como las inspecciones y
supervisiones que garanticen el desarrollo eficaz de las mismas para la empresa BLASTINGMAR SAS.

3. Definiciones

3.1 WPS: (Welding procedure Specifications) Especificación de procedimiento de soldadura

3.2 PQR: (Procedure Qualification Report) Reporte de calificación de procedimiento.
3.3 WPQ: (Welder procedure Qualification) Calificación de procedimiento de Técnico oficial.
3.4 Socavación: acanaladura visible localizada generalmente en la unión del metal de soldadura, ya sea en el borde
o en la raíz del metal base reduciendo su espesor.
3.5 Falta de Fusión: defecto de soldadura que se presenta cuando no se logra que las dos adyacentes de metal de
soldadura se fundan totalmente.
3.6 Inclusiones de Escoria: Óxidos u otros solidos no metálicos, provenientes del recubrimiento del electrodo que
quedan atrapados en el metal de soldadura o entre el metal base y el metal depositado.
3.7 Porosidad: discontinuidad tipo cavidad, originada por el atrapamiento de gas durante el proceso de solidificación.
3.8 Grietas: Ruptura lineal del metal depositado o metal base que generalmente se puede detectar visualmente y
vienen acompañados por una ligera deformación.
3.9 Permisos de trabajos: documento que autoriza el inicio por parte del cliente de las actividades programadas
según PDT para ser ejecutadas por Blastingmar S.A.S.
3.10 Trabajo en alturas: actividades que se realicen en superficies con elevaciones superiores a 1.5 m sobre el nivel
de piso.
3.11 Equipos de izajes: equipos requeridos para el levantamiento de cargas.
3.12 Andamios: equipos armables requeridos para realizar trabajos en alturas.
3.13 Válvulas: equipo que controla o regula el caudal de una sustancia.
3.14 Grata: Elemento de acero utilizado para limpiar superficies: remoción de herrumbre, tintas y escorias de
soldaduras. Tipos de gratas: Cepillo, Circular, copa, Hisopo.
3.15 Pulidora: Las pulidoras manuales de operación eléctrica o neumática, son máquinas empleadas para pulir
salientes, cordones de soldadura, soltar remaches, redondear ángulos, cortar metales, limpieza de superficies,
entre otras. Su campo de aplicación se extiende a varios procesos de la industria.
4. Responsables

4.1 El Técnico oficial: Es el responsable de ejecutar el servicio siguiendo los lineamientos descritos en este plan,
realiza inspecciones visuales en cada paso del proceso con el fin de asegurar la calidad en el servicio.
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4.2 Técnico Auxiliar: Es responsable de ejecutar las actividades asignadas por el Técnico oficial siguiendo este
plan, asegurándose de no afectar la calidad del servicio.

4.3 El Supervisor: Se encarga de verificar el cumplimiento de lo dispuesto en el plan de calidad y específicamente

de lo descrito en este documento para la soldadura eléctrica. Sera responsable mediante inspección visual de
las liberaciones de soldadura para que el cliente proceda a ensayos no destructivos y/o aprobación de
conformidad.

4.4 Supervisor HSE: se encarga de verificar que las condiciones de trabajos sean apropiadas y seguras, antes y
durante la ejecución de las actividades.

4.5 Coordinador QA/QA: se encarga de verificar y documentar el cumplimiento de los requisitos técnicos exigidos
por el cliente.

4.6 Programador: se encarga de asignar las actividades a realizarse durante los turnos de trabajos programados.

4.7 Director de Proyecto: se encarga de dirigir al equipo de trabajo para el logro de los objetivos de programación,
administración, HSE, calidad y cumplimiento de expectativas del cliente.

5. Documentos de referencia
▪ NTC ISO 9001 - NTC OHSAS 18001 - NTC ISO 14001 – RUC – BASC
▪ AWS D1.1.
▪ ITAC-BMR-10-PDL10 Limpieza manual mecánica.
▪ ITAC-BMR-10-PDS01 Soldadura eléctrica.
▪ H356520-1000-240-273-0006 ARREGLO GENERAL- DUCTO DE FINOS DE HX-150 A BOMBA 325-FE-
186
▪ P306R022 Herramientas CMSA.
▪ P306R043 Manejo de carga CMSA.
▪ PP033005 Elementos de protección personal CMSA.
▪ PP033033 Permisos de trabajo CMSA.
▪ PP033042 Soldadura y corte CMSA.
▪ PP033046 Protección respiratoria CMSA.
▪ TE033001 Operaciones de izamiento CMSA.

6. Procedimiento

6.1 Condiciones Generales

El grupo de trabajo antes de iniciar actividades deberá:

• Especificar las áreas involucradas en los trabajos.

• Asegurar la ausencia de comidas y bebidas en estas áreas.
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• Verificar el área por si existe algún peligro antes de iniciar los trabajos.
• Asegurarse de que todos los equipos estén en buenas condiciones.
• Asegurarse de que todos los operadores y auxiliares usen el equipo de protección personal durante la actividad.
• Asegurarse de que todos los operadores y auxiliares comprendan lo que deben hacer en caso de lesiones o en
caso de incendio.
• Asegurarse de que se recojan todos los desechos potencialmente peligrosos, y que se eliminen debida y
prontamente.
• Asegurarse que los trabajadores hayan realizado su ATS, identificando los peligros y riesgos para la tarea, así
como las condiciones para realizarlas.
• El Técnico oficial y ayudantes deberán tener y confirmar el entendimiento del instructivo para el uso y operación
de máquinas de soldar eléctricas con proceso SMAW.
• El Técnico oficial y ayudantes deberán confirmar la tenencia y uso de todos los elementos de protección personal
propios de la tarea como son: casco, mascara de soldar (soldadura eléctrica), guantes de Técnico oficial,
mascarilla para humos metálicos, pechera, polainas y protectores auditivos (si aplica).
• Realizar el plan de izajes específico según instructivo P306R043 Manejo de carga CMSA.
• Se deberá evaluar entre otros WPS, Proceso de soldadura, material base, diseño de junta, posición a trabajar,
rangos de variables esenciales y no esenciales, calidad de material de aporte, técnica, tipo de maquina a usar,
etc.
• Luego el Técnico oficial conecta el equipo de soldadura siguiendo el instructivo ITAC-BMR-PDS02 “Operación
de Máquina de Soldar” y PP033042 Soldadura y corte CMSA, comprobando la continuidad en los cables de masa
y porta electrodos.
• El Técnico oficial deberá garantizar la integridad de los electrodos de soldadura, desde su recepción en el
almacén de soldadura hasta su consumo en la pieza a soldar. Para ello deberá seguir las recomendaciones del
fabricante en cuanto a almacenamiento y conservación de los electrodos.

• Para la instalación de accesorios de seguridad o de limpieza (Gratas) la herramienta debe encontrarse des
energizada.
• Antes de hacer cualquier ajuste o antes de instalar o remover cualquier accesorio; antes de conectar la
herramienta nuevamente, presione y suelte el interruptor de marcha/parada para asegurarse que la herramienta
está apagada y desconectada.
• Antes de iniciar la operación con la pulidora se debe realizar la verificación de las condiciones del área a través
del ATS y de la herramienta diligenciando el registro RAC-BMR-21-14-08 Inspección preoperacional pulidora.
• Hay que asegurar que las grúas que se usan para levantar personal están certificadas para ese propósito, junto
con cualquier trabajo de canasto asociado.
• Antes de retirar los materiales del almacén estos deben ser verificados por el supervisor y/o QAQC, esto será según
su metalurgia, dimensiones, espesores, biseles, limpieza y preservación de este.
• Al recibo de los materiales del almacén el supervisor debe verificar el buen estado y cumplimiento de
especificaciones de estos.
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6.2 Ejecución de las actividades:

• Con el plan de izajes para la actividad se debe Izar la válvula a la plataforma donde se instalará en la tolva de
descarga de finos hasta el nivel de la HX-150.
• Posicionar la válvula cumpliendo las especificaciones técnicas del plano H356520-1000-240-273-0006
ARREGLO GENERAL- DUCTO DE FINOS DE HX-150 A BOMBA 325-FE-186.
• Antes de llevar a cabo las operaciones de soldadura se asegurará que los extremos, los accesorios, las bridas y
cualquier otro elemento que se han de soldar a las tuberías estén en buenas condiciones con relación al diámetro,
el acabado y la redondez; por este efecto se hará evaluación dimensional.
• El Técnico oficial o su ayudante realiza una limpieza de las superficies a soldar con ayuda de gratas o cepillos
metálicos con el fin de eliminar partículas como grasas, barro, escorias, y demás partículas que puedan afectar
la calidad de la soldadura
• Instalar y soldar la válvula controladora de flujo en la tolva de descarga de finos en la HX-150, cumpliendo los
instructivos ITAC-BMR-10-PDS01 Soldadura eléctrica y PP033042 Soldadura y corte CMSA.
• El Técnico oficial deberá inspeccionar la calidad de la junta a soldar previamente preparada por el tubero armador.
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6.3 PERSONAL:

• Supervisor mecánico.
• Soldador Calificado.
• Ayudantes de Soldadura.
• Operador de Grúa.
• Aparejador.
• Ingeniero QA/QC.
• Supervisor HSE.
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• Personal médico (realizando rondas según personal y tiempo en los trabajos).

6.4 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:

• Pulidoras.
• Biseladoras.
• Grapas.
• Máquinas de Soldadura (Eléctrica o Diesel).
• Caretas para pulir.
• Manilas.
• Porta electrodos, caretas de soldar.
• Caja de herramienta.
• Discos abrasivos.
• Gratas Metálicas.
• Extintor.
• Grúa.
• Diferenciales.
• Eslingas.

7 Aspectos HSE

Peligro Riesgos Controles de Seguridad

deficiencias de aislamiento contacto eléctrico directo 1. Inspección preoperacional de la máquina de soldar.
en los cables flexibles o 2. La pinza debe ser la adecuada al tipo de electrodo
las conexiones a la red o a utilizado y que además sujete fuertemente los
la máquina y en el circuito electrodos.
de soldadura cuando está
3. Uso de EPP (Botas dieléctricas)
en vacío (tensión superior
a 50 V). 4. Los cables de alimentación deben ser de la sección
adecuada para no dar lugar a sobrecalentamientos. Su
aislamiento será suficiente
para una tensión nominal > 1000 V. Los bornes de
conexión de la máquina y la clavija de enchufe deben
estar aislados
Estructuras, ductos con Contacto con superficies 1. Uso de EPP (Guantes de seguridad, chaqueta tipo
presencia de alta calientes jean)
temperatura 2. Mantener distancia de seguridad
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Peligro Riesgos Controles de Seguridad

Ruido ambiental generado Exposición a ruido - lesiones 1. Uso de protección auditiva - tipo inserción y/o tipo
por las maquinas, equipos auditivas copa
y labores en la obra. 2. Charlas sobre protección auditiva
3. Señalización del riesgo de ruido y uso de protección
auditiva en el área.
4. Seguimiento a las condiciones de salud de los
trabajadores
5. Mantenimiento preventivo y correctivo de las
máquinas y equipos.
Exposición a material Irritación de vías respiratoria y 1. Uso del protector respiratorio y gafas de seguridad
particulado en el lugar ojos 2. Humectación del área con agua a presión
(mangueras) o carro riego.
Exposición a tormenta Electrocución y/o choque 1. Detener inmediatamente la actividad.
eléctrica eléctrico por tormentas 2. Solicitar a base de Mina los niveles de tormenta
eléctricas
3. Recomendaciones en caso de tormenta eléctrica
Contacto de la grúa con Electrocución por contacto con 1. Inspección del área.
cables eléctricos aéreos cables eléctrico (alta y media 2. Mantener distancia de seguridad entre las líneas
tensión) aéreas y el equipo
Izaje y cargas caída de la carga 1. usar de equipos en buen estado/ certificados
suspendidas 2. Inspección preoperacional de equipos de izaje
3. Personal competente para uso de elementos de izaje
4. Verificación de elementos de izajes (eslinga, grilletes,
estrobos, etc)
5. Aplicar el Plan de izaje.
Volcamiento de la grúa por Aplastamiento, atrapamiento 1. Aparejamiento del área
terreno irregular 2.Señalización y/o acordonamiento del área
3. Capacitación en manejo defensivo
Mal estado de la carcasa contacto eléctrico indirecto 1. Los cables del circuito de soldadura al ser más largos
de la máquina o algún deben protegerse contra proyecciones incandescentes,
defecto de tensión grasas, aceites, etc., para evitar arcos o circuitos
irregulares.
2. La carcasa debe conectarse a una toma de tierra
asociada a un interruptor diferencial que corte la
corriente de alimentación en caso de que se produzca
una corriente de defecto.
3. Mantiene los cables un mínimo de diez pies (3 m) a
partir del final de cable de electrodo, libres de cortes o
empalmes
Arco eléctrico/ soldadura Proyección de partículas/ 1. Uso de careta de soldar certificada con visor de
de piezas radiación ultravioleta cristal adecuado con filtro de acuerdo con la tabla 2 del
luminosas instructivo ITAC-BMR-10-PDS01 Soldadura eléctrica.
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2. Utilizar mamparas en el sitio de trabajo, alrededor de
la zona de soldadura con arco.
3. Uso de EPP (Botas tipo soldador, protector
respiratorio, chaqueta tipo jean, guantes tipo soldador,
etc).
Arco eléctrico/ soldadura Quemaduras 1.emplear mamparas metálicas de separación de
de piezas/ electrodo puestos de trabajo
2. Uso de Elementos de Protección personal (casco,
careta de soldar, guantes de carnaza, pechera y
mangas/ traje ignífugo, botas de Técnico oficial)
3. Partes que se ponen en contacto con manos tiene
que estar aislados contra la corriente eléctrica.
Soldadura de arco en Incendio/ explosiones 1. Medición de atmosferas antes de realizar proceso de
ambientes inflamables o soldadura. Desgasificar el área antes de realizar
en el interior de recipientes soldadura.
que hayan contenido al 2. Gestionar permiso de trabajo en caliente
soldar recipientes que
3. Ventilación general será suficiente para mantener el
hayan contenido productos
humo de soldar y vapores dentro de límites seguros.
inflamables
4. Uso de Ventilación mecánica se requiere cuando uno
está soldando en espacios confinados. Si no se puede
ventilar suficiente sin bloquear el acceso/egreso, se
usará respiradores con mangueras de aire y se
colocará una persona para vigilar el trabajo
5. Guarde todo material combustible a una distancia de
6 metros del área de trabajo.
7. Mantenga extintor BC/ ABC en el sitio de trabajo.
arco eléctrico/ tipo de 1. Ventilación general será suficiente para mantener el
revestimiento del Exposición al humo metálicos humo de soldar y vapores dentro de límites seguros.
electrodo o gas protector y (óxidos de hierro, cromo, 2. Uso de Ventilación mecánica se requiere cuando uno
de los materiales base y de Manganeso, cobre, etc.) y está soldando en espacios confinados. Si no se puede
aporte gases (óxidos de carbono, de ventilar suficiente sin bloquear el acceso/egreso, se
nitrógeno, etc.). usara respiradores con mangueras de aire y se
colocara una persona para vigilar el trabajo
3. Utilice protección respiratoria para humo metálico
(P100).
4. instalar un sistema de extracción localizada por
aspiración que capta los vapores y gases

Trabajo con herramientas Contacto con elementos 1.Inspeccion preoperacional de las pulidoras, verificar
eléctrica (pulidora - grata) cortantes - cortadura, puesta a tierra o doble aislamiento, cables en buen
laceraciones en la piel estado, disco correcto para la pulidora (los RPM del
disco deben corresponder a lo máximo del equipo),
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guarda de seguridad adecuada, ajuste del disco
correctamente, usar el disco solamente hasta la zona
de seguridad
2. Seleccionar personal competente para la actividad
3. Capacitar al personal en riesgo operación con
pulidoras
4. Programa de mantenimiento preventivo de las
pulidoras
5. Uso de elementos de protección personal como:
careta facial, delantal de cuero, guantes. Adicional a
esto no hacer uso de pulseras y cadenas.
Trabajo con herramientas Proyección de partículas - 1. Cumplimiento del estándar de operación de limpieza
eléctrica (pulidora – grata) lesiones oculares manual mecánica con pulidora
2. Uso de gafas de seguridad + careta de esmerilar
3. Capacitar al personal en riesgo operación con
pulidoras
4. Limpiar la careta de esmerilar antes de retirar y luego
de finalizada la actividad.
6. Delimitación y señalización del área con cinta de
señalización / letreros de prevención
Trabajo con herramientas Exposición a ruido - lesiones 1. Uso de protección auditiva - tipo inserción
eléctrica (pulidora – grata) auditivas 2. charlas sobre protección auditiva
3. Señalización del riesgo de ruido y uso de
protección auditiva en el área.
4. Seguimiento a las condiciones de salud de los
trabajadores
Trabajo con herramientas Postura (prolongada, 1. Capacitación sobre manejo de cargas, ergonomía,
eléctrica (pulidora – grata) mantenida, forzada, hábitos de vida saludable (Se practican descansos
antigravitacional)- Lesiones programados durante la jornada para disminuir la fatiga
osteomusculares muscular en los trabajadores.)
2. Pausas activas y jornada de calistenia.
Trabajo con herramientas Contacto con electricidad 1. Inspección preoperacional de las herramientas -
eléctrica (pulidora – grata) pulidora. Extensiones eléctricas estándar, sin empalme,
aislamiento en buen estado.
2. Programa de mantenimiento preventivo de las
pulidoras
3. Capacitar al personal en riesgo operación con
pulidoras
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Peligro Riesgos Controles de Seguridad

4. Verificación del voltaje antes de realizar conexión
eléctrica 110v.
5. Uso de botas dieléctricas

7.1 Manejo ambiental

Los residuos generados en el proceso de limpieza manual y mecánica se deben manejar de acuerdo con el plan de manejo
ambiental de la empresa o específico del proyecto.

8 Herramientas y Equipos
▪ Grúa.
▪ Eslingas.
▪ Grilletes.
▪ Equipo de oxicorte.
▪ Equipo de soldadura.

9 Registros
10 RAC-BMR-10-09 A.S.T
11 RAC-BMR-0301-07 Inspección de equipo de soldadura
12 RAC-BMR-0301-15 Control de los productos suministrados por el cliente
13 RPC-BMR-0443-28 protocolo de inspección visual proceso de soldadura

Elaborado Por Revisado Por Aprobado Por

Yamil Issa –Coordinador QA/QC Orlando Vásquez – Supervisor Hernando Javier Vernaza – Director de
Mecánico Proyecto
Fecha 08 nov 2019 Fecha 08 nov 2019 Fecha 09 nov 2019