Cerón RRN-Cruz GL-SD

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“Determinación de la resistencia a la compresión del concreto simple,

al sustituir el agregado grueso por material cerámico reciclado,
Tarapoto – 2021”
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
Ingeniero Civil
AUTORES:
Cerón Rodríguez, Richar Nixon (ORCID: 0000-0003-1211-4286)

Cruz Grandez, Linder (ORCID: 0000-0002-0309-9814)
ASESOR:
Msc. Paredes Aguilar, Luis (ORCID: 0000-0002-1375-179X)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño Sísmico y Estructural
TARAPOTO – PERÚ
2021
DEDICATORIA
En primer lugar, le dedico a Dios,

por ser el inspirador, por
brindarme fortaleza y sabiduría
para continuar en este proceso
de obtener uno de mis anhelos
más deseados. A mis padres, por
su amor, trabajo y sacrificio en
todo este tiempo, gracias a ellos
he logrado llegar hasta aquí y
convertirme en lo que soy, sin
lugar a dudas son los mejores
padres, a mi hijo Evans Gael
Nixon, por ser mi más grande
fortaleza.
Richard Nixon Cerón Rodríguez

Más que una dedicación, está
inspirado en la memoria de mi
madre “Purifica Grandez Vilca”,
quien con su esfuerzo y apoyo
incondicional me convirtió en un
hombre de bien, y estoy muy
seguro que desde el cielo me
guiará y protegerá por siempre.
También a mi esposa, por ser mi
soporte, por su apoyo
permanente y ayudarme a salir
adelante. A mi hijo M.S.C.D, por
su ternura y amor sincero.
Linder Cruz Grandez
ii
AGRADECIMIENTO
Nos van a faltar páginas para

agradecer a las personas que se
han involucrado en la realización
de esta tesis, sin embargo,
merecen reconocimiento especial
nuestros padres que con su
esfuerzo y dedicación nos
ayudaron a culminar nuestra
carrera universitaria y nos dieron el
apoyo suficiente para no decaer
cuando todo parecía complicado e
imposible.
De igual forma, a la Universidad

César Vallejo, a nuestros
docentes, quienes con la
enseñanza de sus valiosos
conocimientos nos forjaron e
hicieron crecer día a día como
excelentes profesionales, gracias
a cada uno de ellos por su
paciencia, dedicación, amistad y
apoyo incondicional.
iii
Índice de contenidos
Carátula ..................................................................................................................... i
Dedicatoria ............................................................................................................... ii
Agradecimiento ........................................................................................................iii
Índice de contenidos............................................................................................... iv
Índice de tablas ........................................................................................................ v
Índice de gráficos y figuras .................................................................................... vi
Resumen .................................................................................................................vii
Abstract ..................................................................................................................viii
I. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 1
II. MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 5
III. METODOLOGÍA ............................................................................................. 10
3.1 Tipo y diseño de investigación. .................................................................... 10
3.2 Variables y operacionalización. ................................................................... 12
3.3 Población, muestra y muestreo. .................................................................. 13
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos. ..................................... 14
3.5 Procedimientos. ............................................................................................ 16
3.6 Método de análisis de datos. ....................................................................... 17
3.7 Aspectos éticos. ............................................................................................ 18
IV. RESULTADOS ................................................................................................ 19
V. DISCUSIÓN .................................................................................................... 28
VI. CONCLUSIONES. .......................................................................................... 31
VII. RECOMENDACIONES................................................................................... 32
REFERENCIAS ..................................................................................................... 33
ANEXOS .................................................................................................................. 1
iv
Índice de tablas
Tabla 1: Esquema de diseño para la investigación ............................................ 11

Tabla 2: Población y muestra ............................................................................... 14
Tabla 3: Técnicas e Instrumentos ........................................................................ 15
Tabla 4: Características físicas y químicas de la cerámica ................................ 19
Tabla 5: Características físicas y químicas de los componentes de la mezcla de
concreto.................................................................................................................. 20
Tabla 6: Características del cemento utilizado ................................................... 21
Tabla 7: Ubicación Geográfica de la procedencia de los agregados ................ 21
Tabla 8: Resultados de la resistencia a la compresión de las 36 probetas ...... 22
Tabla 9: Porcentaje óptimo de material cerámico reciclado (MCR) a sustituir
(10%) ...................................................................................................................... 23
Tabla 10: Estimación de costo de un metro cúbico de concreto con sustitución
del 10% de material cerámico. ............................................................................. 24
v
Índice de gráficos y figuras
Figura 1: Molde cilíndrico de metal...................................................................... 13

Figura 2: Probeta de concreto ............................................................................. 13
Figura 3: Diagrama de la resistencia a la compresión del concreto mediante el
programa Excel, muestra patrón y las muestras experimentales (5%, 10% y 15%)
a los 7, 14 y 28 días. ............................................................................................. 25
Figura 4: Comparación de resistencia entre la muestra patrón y la muestra al
10%. ....................................................................................................................... 26
Figura 5: Comparación de precios en 1 m3 de concreto ................................... 26
Figura 6: Comparación de evolución de la resistencia a la compresión, entre el
concreto patrón y la muestra al 10% de sustitución de material cerámico. ....... 26
Figura 7: Evolución de la resistencia a la compresión con el 10% de sustitución
de material cerámico. ............................................................................................ 27
Figura 8: Gráfico de Validación de la hipótesis mediante el programa Excel del
concreto a los 28 días de curado, tanto la muestra patrón, como el grupo
experimental con la sustitución del 5%, 10% y 15% de material cerámico
reciclado, se utilizó el cemento PACASMAYO EXTRA FORTE. ........................ 27
vi
RESUMEN
La presente investigación titulada “Determinación de la resistencia a la

compresión del concreto simple, al sustituir el agregado grueso por material
cerámico reciclado, Tarapoto – 2021”, tiene como objetivo general determinar la
resistencia a la compresión del concreto simple, al sustituir el agregado grueso
por material cerámico reciclado, esta investigación es experimental debido a que
se pudo manipular la variable independiente “Mezcla de concreto simple
reemplazando al agregado grueso por material cerámico reciclado”, así como
observar el grado de afectación a la variable dependiente “Determinación de la
resistencia a la compresión”. La muestra fue concerniente a 36 probetas
cilíndricas de concreto, con una sustitución de dicho material al 0%, 5%, 10% y
15%; para la recolección de datos se utilizaron técnicas e instrumentos como
fichas de registros, la observación y formatos estandarizados; se desarrolló de
manera ordenada, utilizando un procedimiento por etapas, tanto trabajo en
laboratorio, gabinete y campo. Llegando a la conclusión que resulta favorable
sustituir el 10% de agregado grueso por material cerámico, puesto que con dicho
porcentaje se logró determinar una resistencia a la compresión de f'c = 241.80
kg/cm2, a los 28 días de curado, vale decir 5.18% más favorable que el concreto
patrón de diseño.
Palabras claves: Concreto, Cerámica, Resistencia a la compresión.
vii
ABSTRACT
The present investigation entitled "Determination of the compressive strength of

simple concrete, when replacing coarse aggregate with recycled ceramic
material, Tarapoto - 2021", has the general objective of determining the
compressive strength of simple concrete, by substituting coarse aggregate. by
recycled ceramic material, this research is experimental because it was possible
to manipulate the independent variable "Simple concrete mixture replacing the
coarse aggregate with recycled ceramic material", as well as to observe the
degree of affectation to the dependent variable "Determination of resistance to
compression ”. The sample was related to 36 cylindrical concrete specimens, with
a substitution of said material at 0%, 5%, 10% and 15%; techniques and
instruments such as record sheets, observation and standardized formats were
used for data collection; it was developed in an orderly manner, using a procedure
in stages, both in the laboratory, in the office and in the field. Reaching the
conclusion that it is favorable to replace 10% of coarse aggregate with ceramic
material, since with this percentage it was possible to determine a compressive
strength of f'c = 241.80 kg / cm2, at 28 days of curing, that is, 5.18% more
favorable than design pattern concrete.
Keywords: Concrete, Ceramic, Compressive strength.
viii
I. INTRODUCCIÓN
La presente investigación, muestra a la realidad problemática, con

respecto al ámbito internacional, desde el vecino país del Ecuador, distrito
de Quito, en cuya ciudad la comercialización de piezas cerámicas se elevó
considerablemente por el aumento de viviendas y el crecimiento
poblacional de los últimos 15 años; según trabajadores de las empresas
que elaboran las cerámicas, el 4% de la producción por toneladas son
separadas y consideradas no idóneas para ser comercializadas en el
mercado, las cuales son trituradas y eliminadas a las afueras de la ciudad
en botaderos que muchas veces no están autorizados, causando este
proceso un fuerte impacto ambiental y pérdidas económicas que no
convienen a las empresas, es así que con la finalidad de neutralizar las
agresiones que causan en el medio ambiente, el desprendimiento por el
suelo de los químicos con las que se fabrican las cerámicas, la Universidad
Politécnica Salesiana encaminó una investigación relacionado a la
Ingeniería Civil; con el propósito de reducir el impacto ambiental, utilizando
desechos de cerámicos triturados, elaboraron un hormigón que resista una
compresión de f'c: 24 MPa, sustituyendo el agregado grueso por el material
cerámico reciclado, realizado los ensayos a compresión correspondientes,
arrojó un resultado con un desempeño a la resistencia de 90% (29.32Mpa),
porque el diseño en el laboratorio fue de (32.30Mpa), por lo tanto
concluyeron que el hormigón que se elabora con adición de cerámico
reciclado sustituyendo al agregado grueso, si cumple con la resistencia
requerida, reduciendo la contaminación medio ambiental que produce la
eliminación de estos remanentes, más aun cuando son arrojados de
manera inadecuada directamente a la superficie del suelo y al ecosistema,
además es una medida ventajosa en la reducción de costos en la
elaboración del concreto. (Hernández, E. 2018); asimismo, en el ámbito
nacional, en la ciudad de Cajamarca efectuaron una investigación donde
realizaron diseños de mezclas por método de fineza y combinación de
agregados, con la finalidad de conseguir un concreto simple con efe prima
c de 210 Kg/cm2, sustituyendo el material grueso por cerámico reciclado
en 3% y 5%, de esta manera pudieron evaluar las diferencias que
1
generaron los resultados de los ensayos, con la elaboración de probetas
analizaron su resistencia a la comprensión a los 7, 14 y 28 días,
determinando que el concreto con sustitución de cerámico reciclado en un
3% y 5%, evoluciona de manera favorable a los 7 y 14 días, pero en cambio
a los 28 días disminuye su resistencia a la compresión, con los estudios
realizados demostraron que reemplazando el cerámico reciclado en
porcentajes elevados tendríamos como resultado un concreto de mala
resistencia, además confrontando con probetas que no tienen cerámico la
resistencia a la compresión disminuye de un 11.51% y 7.44% cuando
aplicamos al concreto cerámico reciclado en un 3% y 5%, sin embargo si
se puede utilizar este concreto en la construcción en general, considerando
que la disminución a la resistencia a la compresión no es tan radical y
resulta muy útil para un desencofrado rápido (Heredia, E 2018); por otro
lado en el ámbito local, en el distrito de Tarapoto, efectuaron una
investigación utilizando agregados reciclados de demoliciones y
construcciones, con la finalidad de realizar un cotejo de similitud de la
resistencia a compresión de concretos diseñados utilizando elementos
convencionales, con mezclas realizadas apoyados de un 100 % de
compuestos reciclados, donde al realizar los estudios correspondientes
determinaron que la mezcla de concreto elaborado con elementos
reciclados disminuyó su resistencia en un 34.16 % con respecto a la mezcla
donde utilizaron agregados comunes (Mori, H. 2019). Por consiguiente, a
mérito de los autores citados anteriormente, se efectuará una investigación
referente a la utilización de cerámico reciclado, sustituyendo en ciertas
proporciones al agregado grueso y poder establecer la resistencia del
concreto simple, bajo ese contexto se logró obtener la formulación del
problema, planteando el problema en el aspecto general de la siguiente
manera: ¿De qué manera mejorará la resistencia a la compresión del
concreto simple, al sustituir por material cerámico reciclado el agregado
grueso?; es así que se plantean los siguientes problemas específicos,
¿Qué propiedades físicas y químicas tendrán los cerámicos reciclados que
serán utilizados en la presente investigación?, ¿Qué propiedades físicas y
químicas tendrán los componentes de la mezcla de concreto para optimizar
su resistencia a la compresión?, ¿Qué influencia tendrá la incorporación de
2
material cerámico reciclado en 0% (patrón), 5%, 10% y 15%, que
sustituirán al agregado grueso, en el diseño de mezcla de concreto simple?,
¿Cuál será el óptimo porcentaje de cerámico reciclado que se deberá
sustituir, para mejorar la resistencia a compresión del concreto simple
f’c=210 kg/cm2?, ¿Cuál será el costo de un metro cubico de concreto
simple f’c= 210 kg/cm2, con adición de cerámico reciclado en reemplazo
del agregado grueso, para optimizar su resistencia a compresión?.
Seguidamente se procedió a efectuar la justificación de la presente
investigación: justificación teórica, esta investigación se realizará con la
finalidad de dar un segundo uso a los materiales cerámicos reciclados,
demostrar si es factible su uso en la elaboración del concreto simple, al
sustituir al agregado grueso en determinados porcentajes, si es capaz de
aumentar la resistencia a compresión, estos resultados serán de mucha
importancia en el rubro de la construcción, peor aún si se llega a demostrar
que su uso es factible y económico; además, en la justificación
metodológica, es fundamental recalcar que la determinación del tipo, clase
y calidad de los agregados son muy importantes, ya que la correcta
aplicación de estos materiales son esenciales y no pueden ser
subestimados, puesto que una mezcla de concreto ocupan entre el 60% y
75% en volumen, cabe precisar que el agregado grueso es el material que
no pasa el tamiz N° 4 (4.75 mm), para que dicho material sea el más
adecuado, depende en gran parte de su origen de recolección, debiendo
ser de preferencia de la descomposición de rocas o gravas, o en todo caso
por la asociación de ambas, ya que influyen de manera fundamental en la
calidad del concreto, ya sea cuando se encuentre como mezcla fresca o en
la atapa de fraguado; por lo cual la presente investigación pretende
demostrar que los materiales cerámicos reciclados poseen las mismas
propiedades de los agregados naturales, con el cual se quiere aumentar la
resistencia del concreto, con un diseño de mezcla adecuado, definiendo de
manera clara el procedimiento y la cantidad de material cerámico a utilizar,
con aras de que este nuevo diseño de concreto, sea de mucha utilidad en
cualquier construcción; asimismo en la justificación social, la reutilización
del material cerámico reciclado, procedentes de las fábricas, demoliciones
o remodelación de edificaciones, sería beneficiosa para muchos sectores,
3
como por ejemplo para las fábricas de cerámicas, ya que al tener un
segundo uso no tendrían que desecharlas; también beneficiaría a las
empresas constructoras, puesto que su uso demandaría menos gasto en
la compra de agregados convencionales, ya que estos serían
reemplazados en porcentajes considerables; de igual forma beneficiaría a
la población en general, debido a que al ser reutilizados se dejaría de
desecharlos de manera inadecuada en botaderos informales,
disminuyendo el impacto negativo y la contaminación ambiental, para ello
es fundamental conocer y tener en cuenta sus propiedades físicas y
químicas, su efecto en el concreto simple y su costo por metro cúbico; la
importancia del presente proyecto se atribuye a que es una alternativa
factible, ya que sería fácil de adquirir el material cerámico reciclado, a muy
bajo costo; por último, como justificación práctica, es imprescindible e
importante que se logre alcanzar resultados favorables en la presente
investigación; ya que el resultado de la resistencia del concreto simple que
obtengamos al adicionar material cerámico reciclado en sustitución del
agregado grueso, podría ser un antecedente trascendental en la región San
Martín, puesto que hasta el momento no se ha realizado ninguna otra
investigación similar. Por otro lado, se tiene como objetivo general,
determinar la resistencia a la compresión del concreto simple, al adicionar
material cerámico en reemplazo del agregado grueso; y como objetivos
específicos, establecer las propiedades físicas y químicas del material
cerámico reciclado que serán utilizados en la presente investigación, como
sustituto del agregado grueso; establecer las propiedades físicas y
químicas de los materiales que serán utilizados en la mezcla de concreto
para optimizar su resistencia a compresión; establecer la influencia de la
incorporación de material cerámicos reciclados en 0% (patrón), 5%, 10% y
15%, que sustituirán al agregado grueso en la presente investigación;
definir el porcentaje óptimo de material cerámico a sustituir, para mejorar
la resistencia del concreto simple f’c = 210 kg/cm2; estimar cuál es el costo
económico de un metro cúbico de concreto simple f’c=210 kg/cm2, al
sustituir el agregado grueso por material cerámico reciclado;
adicionalmente se formuló la hipótesis general, con la adición de material
cerámico reciclado en reemplazo del agregado grueso, se mejorará la
4
resistencia del concreto simple; de igual forma, las hipótesis específicas,
establecer las propiedades físicas y químicas del material cerámico
reciclado, permitirá mejorar la resistencia del concreto simple; establecer
las propiedades físicas y químicas de los materiales de la mezcla del
concreto, permitirá mejorar la resistencia del concreto simple; establecer la
influencia de la incorporación del material cerámico reciclado en 0%
(patrón), 5%, 10% y 15%, permitirá observar el aumento o disminución de
la resistencia del concreto simple; definir de manera clara el óptimo
porcentaje de la sustitución del material grueso, permitirá mejorar la
resistencia del concreto simple; y por último, la estimación del costo de un
metro cúbico de mezcla de concreto, al sustituir el agregado grueso por
material cerámico reciclado, permitirá conocer objetivamente si su uso será
factible y económico en la construcción.
II. MARCO TEÓRICO

La presente investigación, muestra como antecedentes en el ámbito
internacional. Según Hernández, E. (2018). En su investigación titulada
“Análisis de las propiedades físicas y mecánicas del hormigón elaborado
con cerámicos reciclados como sustituto del agregado grueso”. (Tesis de
pregrado). Universidad Politécnica Salesiana, Quito, Ecuador. Concluyo
que: Las probetas sometidas al ensayo de resistencia alcanzaron un
resultado del 90% (29.32Mpa) de la resistencia, con respecto al diseño
elaborado en el laboratorio que fue de 32.30MPa, por tanto indica que el
concreto elaborado con restos de material cerámico como reemplazo del
agregado grueso, si logró cumplir con la resistencia que fue demandada en
el diseño. Según Mora D. (2014). En su investigación titulada
“Caracterización del hormigón resultante de utilizar el desecho de la
industria cerámica de la ciudad de Cuenca como agregado grueso”. (Tesis
de maestría). Universidad de Cuenca. Cuenca, Ecuador. Concluyó que:
Que el agregado elaborado a base de cerámico, no origina un concreto de
buena calidad y eficiente, ya que su rendimiento mecánico es muy
deficiente con respecto al de los concretos elaborados a base de agregados
convencionales. Ya que se obtuvo un concreto a base de cerámico
recolectado en la trituración de la chamota, una resistencia a la compresión
5
de 63 Kg/cm2, a los 28 días de curado, el cual representa el 30% de la
resistencia del concreto patrón, sin embargo para el hormigón cerámico
obtenido con el agregado cerámico sin finos de trituración, se determinaron
una resistencia a compresión de 88 kg/cm2 que constituye el 58%.
Llegando a la conclusión que es esencial una adecuada selección del
material evitando la utilización de finos. Asimismo, en el ámbito nacional.
Según Heredia, C. (2019). En su investigación titulada “Resistencia a la
compresión del concreto f'c=210 kg/cm²; incorporando cerámico en 3% y
5% en remplazo de agregado grueso”. (Tesis de pregrado). Universidad
Privada del Norte, Cajamarca, Perú. Concluyó que: La resistencia del
concreto f’c de 210 kg/cm2 y fćr de 294 kg/cm2, con la incorporación de
cerámico triturado en un 3% en remplazo del agregado grueso, registraron
los siguientes resultados, 244 kg/cm2, 299.80 kg/cm2 y 303kg/cm2, a los
7, 14 y 28 días de curado respectivamente, evidenciando una evolución de
la resistencia a la compresión favorable hasta los 14 días de curado;
además el concreto elaborado con cerámico triturado en lugar de agregado
grueso, si puede ser útil para la construcción en general, ya que la
depreciación de la resistencia del concreto no es radical, solo varia en un
11.51% y 10.69%, con la aplicación de cerámico triturado en un 3% y 5%
respectivamente; además esta investigación nos ha mostrado que la
evolución del curado del concreto es favorable, por lo que resulta útil para
un desencofrado rápido. Según Castillo, J. (2018). En su investigación
titilada “Sustitución de 50% y 75% de agregado grueso por desperdicio de
baldosas cerámicas en la resistencia a la compresión de un concreto
f'c=210 kg/cm2”. (Tesis de pregrado). Universidad San Pedro. Huaraz,
Perú. Concluyó que: El resultado del ensayo de la resistencia a la
compresión de la muestra patrón fue en promedio de 148.47 kg/cm, a los 7
días, de 190.06 kg/cm2, a los 14 días, y de 241.23 kg/cm2, a los 28 días.
El resultado de f'c de la muestra con la adición del 50%, a los 7 días fue en
promedio de 110.49 kg/cm2, a los 14 días tuvo 145.22 kg/cm2, y a los 28
días de 237.77 kg/cm2. El resultado de f’c de la muestra con la sustitución
del 75%, a los 7 días arrojó un promedio de 104.16 kg/cm2, a los 14 días
138.92 kg/cm2, y a los 28 días de 219.62 kg/cm2. De los resultados
obtenidos pudo determinar que la muestra experimental de 50% obtuvo
6
mejor resultado respecto a la muestra experimental de 75% a los 28 días
de curado, y una leve disminución en comparación con el concreto patrón
de diseño. Según Rodríguez, R. (2016). En su investigación titulada
“Resistencia de un concreto con sustitución del agregado pétreo en 25% y
50% por material cerámico reciclado - Huaraz – 2016” (Tesis de pregrado).
Universidad San Pedro. Huaraz, Perú. Concluyó que: A los 28 días la
resistencia a la compresión del concreto patrón es de 212.38 Kg/cm2, el
concreto con la sustitución del 25% de piedra chancada por material
cerámico reciclado tiene una resistencia de 189.40 Kg/cm2, sin embargo el
concreto con la sustitución del 50% de piedra chancada por material
cerámico reciclado tiene una resistencia de 182.60Kg/cm2. Llegando a la
conclusión que la resistencia varía por efectos de la adherencia. Por otro
lado, en el ámbito local, Según Mori, H. (2019). En su investigación titulada
“La resistencia a la compresión e impermeabilidad de concretos con
agregados reciclados en comparación de concretos tradicionales” (Tesis de
pregrado). Universidad Nacional de San Martín. Tarapoto, Perú. Concluyó
que: La resistencia del concreto elaborados a base de agregado reciclado
en comparación al concreto elaborado con agregado convencional para un
mismo diseño independientemente de las características de los agregados,
no alcanzó lograr la resistencia de f'c: 210 kg/cm2, puesto que la resistencia
a la compresión del concreto con agregado reciclado es 180.57 kg/cm2 y
la resistencia a compresión del concreto con agregado natural es de 274.24
kg/cm2, demostrando una baja en su resistencia a la compresión en 34.16
% con respecto al concreto patrón. Por consiguiente, a mérito de los
antecedentes citados se procederá a realizar una investigación referente a
la utilización de cerámico reciclado, sustituyendo en ciertas proporciones al
agregado grueso y poder establecer de manera fáctica y clara la resistencia
a la comprensión en el concreto simple. Para la presente investigación se
utilizaron las siguientes teorías relacionadas a la variable independiente:
Diseño de mezcla de concreto simple f'c= 210 kg/cm2, con adición de
material cerámico reciclado. Definición conceptual. Según Rodríguez R.
(2016). Una mezcla de concreto debe ser diseña con el fin de obtener una
resistencia que alcance o supere a la resistencia diseñada, de tal forma que
se pueda asegurar en cumplir el requerimiento o especificación de
7
resistencia. Asimismo, indica que el material cerámico reciclado, es aquel
residuo sobrante de las cerámicas que no fueron utilizadas como
revestimiento de paredes o pisos en construcciones de edificaciones,
debido a daños o roturas. Según Mora D. (2014). Los restos de cerámicas
de las industrias tienen que ser reciclados con el fin de minimizar pérdidas
económicas y ser aprovechados en la elaboración de mezclas de concreto.
Para hacer realidad esto, es recomendable continuar investigando los
posibles usos de estos desperdicios cerámicos triturados, ya que este
material reutilizable puede sustituir a otros componentes del concreto,
utilizando especialmente para pisos, disminuyendo el costo de producción
del concreto, puesto que su recolección de dicho material sería muy
económico. Por otro lado, la Definición operacional en la presente
investigación se diseñará un concreto con la sustitución del agregado
grueso por material cerámico en proporciones de 0%, 5%, 10% y 15%, con
dicha mezcla se elaboraran 36 probetas de concreto en formas cilíndricas,
con dimensiones de 15cmx30cm, que serán ensayadas en el laboratorio
luego del curado correspondiente a los 7, 14 y 28 días. Según Mora D.
(2014). El grado de influencia del tipo y calidad del agregado que se utiliza
en una mezcla de concreto, no puede ser subestimado ya que los
agregados tanto fino como grueso ocupan cerca del 60 % al 75 % del
volumen total de la mezcla. Dimensiones, características físicas y
químicas del material cerámico reciclado, características físicas y químicas
de los componentes de la mezcla de concreto, así como el óptimo
porcentaje de material cerámico a sustituir, con los cuales se pretende
diseñar un concreto que sea capaz de resistir a una fuerza de
aplastamiento mayor a 21 Mpa (210 kg/cm2). Según Rodríguez R. (2016),
Para obtener una mezcla de concreto que cumpla con las especificaciones,
se debe establecer de manera clara las características físicas y mecánicas
de los agregados, así como de los demás componentes del concreto,
siendo la técnica más adecuada para la obtención de dicha información, los
ensayos en laboratorio, ya que las características de los agregados varían
de acuerdo a lugar de origen o procedencia. Por consiguiente, se procedió
con los indicadores, tenemos a la densidad, constitución química,
granulometría, contenido de humedad, peso específico y diseño de mezcla
8
para concreto de 210 kg/cm2, con el 0%, 5%, 10% y 15% de adición de
material cerámico reciclado. Según Rojas A. (2019). El diseño de mezcla
por el método del ACI 211, hace referencia a la determinación de las
cantidades de materiales del concreto, el cual debe presentar
características adecuadas como durabilidad, resistencia, trabajabilidad,
aspecto uniforme; y por ende ser muy económico; también define al análisis
granulométrico como un ensayo esencial para obtener de manera clara las
características de los agregados, indicando que mediante este ensayo se
determina el módulo de finura del agregado fino, así como el tamaño
máximo y el tamaño máximo nominal del agregado grueso. Finalmente, la
escala de medición será de Intervalo. Variable dependiente: Determinar
la resistencia a la compresión del concreto simple. Como definición
conceptual tenemos según Rojas A. (2019). Es el máximo esfuerzo que
puede soportar el área (cm2) circular de una probeta de concreto, sometido
a una carga (kg) tipo aplastamiento, a una velocidad determinada dentro
de un rango, hasta que la probeta se rompa o falle. Por su parte Mori H.
(2019). Establece que la resistencia del concreto se obtiene a partir de
ensayos efectuados en un laboratorio, a través de roturas de probetas que
son sometidas a cargas axiales. Este ensayo es usado comúnmente para
establecer de manera verás la resistencia del concreto, para definir el
control de la calidad del concreto, así como para establecer el grado de
aceptación del concreto en obra. La elaboración de las probetas y la
realización de estos ensayos se rigen necesariamente en Normas (ASTM)
para que tengan una validez, cuyos laboratorios que practican estas
actividades, deben estar reconocidas formalmente por la autoridad
competente y contar con el certificado de calibración correspondiente de
todos sus equipos. Asimismo se tiene a la definición operacional donde
se menciona que se elaborarán un total de 36 probetas cilíndricas de
15cmx30cm, de los cuales 9 probetas tendrán un 0% de sustitución de
cerámico reciclado, las cuales serán denominados concreto o muestra
patrón, el segundo grupo de 9 probetas tendrán un 5% de sustitución, el
tercer grupo de 9 probetas tendrán un 10% de sustitución y las últimas 9
probetas un 15% de sustitución de dicho material, las mismas que serán
sometidas al ensayo correspondiente en grupos de tres, a los 7, 14 y 28
9
días de curado. Seguidamente se tiene las dimensiones, resistencia a la
compresión con la adición del 0%, 5%, 10% y 15% de material cerámico
reciclado, así como la comparación de costos por m3 de concreto, entre la
mezcla sin adición y la mezcla con adición de material cerámico. Castillo J.
(2018). En su investigación realizada, estudió el esfuerzo de tensión del
concreto reemplazando el agregado natural en proporciones de 50% y 75%
por desperdicios de baldosas cerámicas para una ingeniería de mezclas
f’c=210kg/cm2. Obteniendo como esfuerzo a la tensión del concreto patrón
para los días de curado 7, 14 y 28 que si cumple con los parámetros de
resistencia 148.47; 190.06 y 241.23kg/cm2, respecto al concreto
experimental al 50% (110.49, 145.22Kg/cm2) y 75%(104.16,
138.92kg/cm2) para los 7 y 14 días de curado, no son favorables ya que no
se cumple con la resistencia especificada, sin embargo a los 28 días de
curado si arrojaron resultados favorables, ya que cumplieron con los
estándares de resistencia de 237.77 Kg/cm2 y 219.6 kg/cm2
respectivamente, mayores a 210 kg/cm2 que es el concreto de diseño,
obteniendo el mayor y mejor resultado en el concreto experimental al 50%,
sin embargo no superaron al resultado del concreto patrón que arrojó
241.23kg/cm2, a los 28 días de curado. Por penúltimo se tiene los
indicadores que son las roturas de probetas de concreto a los 7, 14 y 28
días, los cuales serán realizados en un laboratorio, y los costos unitarios de
cada uno de los componentes de la mezcla de concreto, que serán
obtenidos a través de los precios reales del mercado actual. Por último, se
tiene la escala de medición el cual será intervalo.
III. METODOLOGÍA
3.1 Tipo y diseño de investigación.

La investigación es cuantitativa aplicada, ya que buscará mejorar la
resistencia del concreto simple al sustituir en una determinada
proporción al agregado grueso por material cerámico reciclado; el
diseño será de nivel experimental, ya que los investigadores
manejarán el control, quienes a la misma vez podrán realizar la
manipulación o modificación de las variables, esto se apreciará en la
10
elaboración de las probetas; será de tipo cuasi experimental, debido
a que en las probetas se podrá efectuar una pre y post evaluación del
comportamiento del concreto simple al adicionar el material cerámico
reciclado.
Diseño de investigación:
D: O1 - X - O2
Dónde:
O1: Concreto Simple

X: Material cerámico reciclado
Concreto simple con material
O2:
cerámico reciclado
Tabla 1: Esquema de diseño para la investigación
X0 X0 X0
GC-01 O1(7d) O2(14d) O3(28d)
(0% MCR) (0% MCR) (0% MCR)
X1 X1 X1
GE-02 O1(7d) O2(14d) O3(28d)
(5% MCR) (5% MCR) (5% MCR)
X2 O1(7d)
X2 O2(14d)
X2 O3(28d)
GE-03
(10% MCR) (10% MCR) (10% MCR)
X3
X3 X3
GE-04 (15% MCR) O1(7d) O2(14d) O3(28d)
(15% MCR) (15% MCR)
Fuente: Elaboración propia de los tesistas.
Dónde:
Fuente: Elaboración propia.
GC: Grupo control (0% de MCR).
GE: Grupo experimental (5%, 10% y 15% de MCR).
X: Sustitución del agregado grueso.
MCR: Material cerámico reciclado.
O1, O2, O3: Medición.
7d, 14d, 28d: Días de curado.
11
3.2 Variables y operacionalización.
Variable independiente: Diseño de mezcla de concreto simple f'c=

210 kg/cm2, con adición de material cerámico. En cuanto a la
operacionalización de variables se encuentra la definición
conceptual según Rojas, (2019). El material cerámico reciclado, son
aquellos residuos sobrantes de las cerámicas que no fueron utilizadas
como revestimiento de paredes o pisos en construcciones de
edificaciones, debido a daños o roturas. De otra manera la definición
operacional indica que se sustituirá en 0%, 5%, 10% y 15% el
agregado grueso por material cerámico reciclado, en el diseño de
mezcla del concreto, con el cual se elaborarán probetas de concreto
de formas cilíndricas. Para lo cual se ha establecido dimensiones
para dilucidar el objetivo de estudio, teniendo los siguientes: a)
Características físicas y químicas del material cerámico reciclado, b)
Características físicas y químicas de los materiales de la mezcla de
concreto, c) Óptimo porcentaje de material cerámico a sustituir. Por
consiguiente se procedió con los indicadores los cuales sirven de
herramientas para lograr las dimensiones, para eso se plantearon
estudios como: Densidad, constitución química, granulometría,
contenido de humedad, peso específico y el diseño de mezcla de un
concreto con efe prima c de 210 kg/cm2, con el 0%, 5%, 10% y 15%
de adición de material cerámico reciclado, como sustituto del
agregado grueso. Finalmente, la escala de medición será de
Intervalo. Variable dependiente: Determinar la resistencia a la
compresión del concreto simple. Como definición conceptual
tenemos según Rojas A. (2019). Es la fuerza máxima que puede
resistir el área (cm2) circular de una probeta de concreto, sometido a
una carga (kg) puntual tipo aplastamiento, a una velocidad
determinada dentro de un rango, hasta que la muestra falle.
Asimismo, se tiene la definición operacional donde se menciona que
se elaborarán un total de 36 probetas cilíndricas de 15cmx30cm, de
los cuales 9 probetas tendrán un 0% de adición de cerámico reciclado,
mientras que las otras 27 tendrán una adición del 5%, 10% y 15%, las
12
mismas que serán sometidas al ensayo correspondiente a los 7, 14 y
28 días de curado. Seguidamente se tiene las dimensiones de la
variable dependiente las cuales son: a) Resistencia a la compresión
con la adición del 0%, 5%, 10% y 15% de material cerámico reciclado,
b) Comparación de costos por m3 de concreto, entre la mezcla sin
adición y la mezcla con adición de material cerámico. Por penúltimo
se tiene los indicadores que son las roturas de probetas de concreto
a los 7, 14 y 28 días y los costos unitarios. Por último, se tiene la
escala de medición el cual para esta variable también será de
Intervalo.
3.3 Población, muestra y muestreo.
Población.
Por lo general es un grupo de algo existente, denominados muestras,
de los que se proyecta descubrir o conocer algo al concluir una
investigación, la población puede estar conformada por individuos
(personas), animales, base de datos, estadísticas, muestras de
laboratorio, accidentes de tránsito, entre otros (López, 2004).
Para un proceso adecuado y la obtención de mejores resultados, se

planteará una población de 36 probetas circulares de concreto, para
lo cual se utilizará un molde cilíndrico de acero, con dimensiones de
15cmx30cm, con verticalidad de 90° y una placa de asiento.
Figura 1: Molde cilíndrico de metal Figura 2: Probeta de concreto
Fuente: Aceros Arequipa Fuente: Elaboración propia.
13
Fuente: Elaboración propia. Fuente: Elaboración propia.
Muestra
En realidad, la muestra es aquella parte que se encuentra dentro de
la población, en términos objetivos es un grupo de elementos que
corresponden a ese conjunto determinado al que se designa o llama
población. (Hernández, 2014).
Determinación de la muestra
Según la NTP 339.034, respecto al procedimiento para determinar la
resistencia del concreto a través de muestras llamadas probetas
cilíndricas, esto hace referencia a la aplicación de una fuerza o carga
tipo aplastamiento a una velocidad regulada en un rango determinado,
el cual se efectúa sobre el área circular de los cilindros de concreto,
hasta el preciso momento que se rompa u ocurra la falla, el resultado
del ensayo es obtenido dividiendo la máxima carga aplicada, entre el
área circular de la sección plana de la probeta y es expresado en
(kg/cm2) o en (MPa). Bajo ese contexto, en el presente estudio, se
realizará un conjunto de muestras por conveniencia de una cantidad
de 36 probetas de concreto, con dimensiones de 15cmx30cm,
utilizando material cerámico reciclado, como sustituto del agregado
grueso en 0%, 5%, 10% y 15%, con respecto al volumen de la probeta.
Tabla 2: Población y muestra

MUESTRAS PARA REALIZAR ENSAYOS EN LABORATORIO
PROBETAS DE CONCRETO CON SUSTITUCIÓN DE MATERIAL
CERÁMICO
PORCENTAJE DE SUSTITUCIÓN (%)
EDAD SUB TOTAL
PATRÓN (0%) 5% 10% 15%
7 días 3 3 3 3 12 Probetas
Fuente: Elaboración propia. TOTAL PROBETAS 36
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos.

Técnica
Fuente:
Se Elaboración
entiende propia. al tipo de actividad, procedimiento, forma o
por técnica,
manera de obtener datos o información, que serán útil en una
14
investigación. Estas pueden ser particulares y específicas de un
campo de estudio, por lo que generalmente son utilizados de manera
complementaria al método científico (Arias, 2012).
Para una adecuada recaudación de datos e información en la
presente investigación, se utilizará como técnica la observación, para
lo cual se realizará ensayos en laboratorio con el fin de obtener la
resistencia a compresión en muestras cilíndricas denominados
probetas de concreto, que previamente serán diseñadas usando
material cerámico reciclado al 0%, 5%, 10% y 15% como sustituto del
agregado grueso, cuyos resultados serán obtenidos a los 7, 14 y 28
días de curado.
Instrumento
Son los medios que se utiliza para adquirir, registrar o almacenar
datos importantes, empleando diversos dispositivos o formatos (en
físico o virtual), durante todo el proceso de una investigación
cualquiera sea el tema (ARIAS, 2012).
Para la presente investigación, se utilizará fichas de registro, en el
cual se transcribirá los datos resultantes durante la realización de
ensayos en el laboratorio.
Tabla 3: Técnicas e Instrumentos
Técnica Instrumentos Fuentes

Ensayo de
propiedades Ficha de registro de datos sobre Norma N.T.P
físico-químicos de las propiedades físico-químicas 339.127 (ASTM
los materiales. de los materiales. D 2216).
Ensayo de
Ficha de registro de datos sobre
propiedades Norma N.T.P
las propiedades físico-químicas
físico-químico del 339.128 (ASTM
del material cerámico reciclado.
material cerámico D 422).
reciclado.
Ensayo de Ficha de registro de datos sobre Norma N.T.P
resistencia a lalos resultados de los ensayos. 339.034 (ASTM
compresión. C39).
Ficha de registro sobre el diseño Método ACI
Diseño de mezcla
de mezclas. 211.1

15

Validez
En líneas generales, la validez hace referencia a la veracidad con la
que los instrumentos miden una variable de estudio (Hernández,
2014, pág. 200).
En esta investigación se utilizará formatos y fichas de registro
autorizados por la normatividad vigente, en el cual se transcribirán los
resultados de las pruebas y ensayos a realizarse en el laboratorio.
Confiabilidad
La confiabilidad, se refiere a la categoría de confianza y al nivel de
aceptación; cuando se aplique un instrumento de manera periódica a
una misma variable, los resultados obtenidos siempre deberán ser lo
mismo y no variar erróneamente (Hernández, 2014, pág. 200).
En el presente estudio se utilizará un mismo formato o ficha de registro
establecido en la N.T.P, para todos los ensayos pertinentes, con el fin
de homogenizar la recolección de los datos.
3.5 Procedimientos.
Se desarrollará de forma ordenada, de acuerdo a la programación
establecida, las cuales serán representadas de manera práctica y
descriptiva, indicando todas las actividades que se ejecutarán para
lograr cada uno de los objetivos específicos planteados con un
propósito determinado. Siendo el primer procedimiento a realizar los
estudios de laboratorio correspondientes, con el cual se establecerá
de manera objetiva las propiedades de todos los materiales que
formarán parte del diseño de mezcla con f'c=210 kg/cm2, considerado
como concreto patrón en la presente investigación; por otro lado se
procederá a la recolección de residuos de material cerámico y a la
misma vez se establecerá en laboratorio, cuáles son sus propiedades
físicas y químicas, ya que dicho material formará parte en distintas
proporciones en el diseño de mezcla de concreto en mención; una vez
obtenido dichos resultados, se procederá a la elaboración de nuestras
muestras, concernientes a 36 probetas de concreto con sustitución de
cerámico reciclado en proporciones de 0%, 5%, 10% y 15%, en
16
reemplazo del agregado grueso; una vez elaboradas estas deberán
tener como mínimo un fraguado de 24 horas y ser extraídas del molde,
posterior a ello se marcará las muestras para su identificación y serán
sumergidas por completo todas en un recipiente con agua limpia para
su curado correspondiente, donde perdurarán hasta el día que deban
ser sometidas a la prueba de resistencia a la compresión, que serán
a los 7, 14 y 28 días, una vez obtenido los resultados de los ensayos
se compararán los datos y se podrá determinar de manera eficiente
la resistencia a la compresión de concreto, se podrá comprobar si
resulta favorable o no, sustituir al agregado grueso por material
cerámico. Haciendo relevancia que todo el proceso será efectuado
respetando estrictamente los parámetros estipulados en las normas
técnicas correspondiente.
3.6 Método de análisis de datos.

La estadística representativa tiene como fin contrastar diferentes tipos
de datos obtenidos en múltiples observaciones, con el apoyo de tablas
señalados o llamados tabulación de datos, los cuales posteriormente
son representados en gráficas (Arriaza, 2006).
En la presente investigación se hará uso de formatos estándares en
función a lo estipulado en la N.T.P, asimismo con el fin identificar y
registrar los resultados de los ensayos, se empleará el software
Microsoft Excel, el cual permitirá su procesamiento, tabulación e
interpretación de datos, con el propósito de tener un adecuado orden
y entendimiento, para que posterior a ello sean comparados y sea
posible validar las hipótesis de la investigación.
El diseño de mezcla, se efectuará de acuerdo método del ACI 211.1,
teniendo en cuenta las propiedades de los agregados (grueso y fino)
que se obtengan a través de ensayos en el laboratorio, así como el
tipo y marca de cemento que se utilizará.
Las propiedades físico-químicas del material cerámico reciclado,
las propiedades del material cerámico reciclado se obtendrán a través
de estudios que se realizarán en el laboratorio, determinados en la
norma N.T.P 339.127 (ASTM D 2216) y Norma ASTM 136 “Diseño de
17
mezcla”
Ensayo de laboratorio para obtener la clasificación de los
materiales, se efectuará mediante parámetros estipulados en las
Normas Técnicas Peruana 339.127 - 339.128 - 400.017 - 400.121.
Ensayo de laboratorio para medir la resistencia a la compresión
del concreto, de acuerdo a los parámetros señalados en la Norma
Técnica Peruana 339.034 (ASTM C39).
3.7 Aspectos éticos.

Los investigadores se comprometen a realizar el presente trabajo, con
ética profesional, respetando todas las normas y leyes vigentes que
salvaguardan el Derecho de Autor, respecto a la pertenencia
intelectual de los autores de tesis, libros, artículos científicos, así
como cualquier información válida extraída de cualquier medio digital;
por otro lado garantizamos categóricamente que nuestros resultados
que se obtendrán en las diferentes pruebas y ensayos
correspondientes, serán fidedignos que generaran transparencia y
confiabilidad en su contenido.
18
IV. RESULTADOS
4.1 Establecer las características físicas y químicas del material

cerámico que se utilizará en la presente investigación.
Tabla 4: Características físicas y químicas de la cerámica
Propiedad Unidad Contenido valor

Composición química Arcilla -
Contiene
plomo, estaño y
óxidos
metálicos.
Espesor mm 9
Longitud cm 60x60
Módulo de elasticidad Gpa 129
Módulo de rotura N/mm2 > 18
carga de rotura N > 800
Absorción de agua (E) % 6.8
Punto de fusión ºC 1300
Dureza frágil
Altas temperaturas Resistente
Corrosión Resistente
Agentes químicos Resistente
Densidad Baja
Combustión Nula
Conductor eléctrico Bajo
Resistencia al desgaste Alto
Ductilidad Baja
Fuente: Laboratorios Generales, Suelos, Concreto y Pavimentos.
Interpretación: Las propiedades físicas y químicas de la cerámica, se

obtuvieron de la ficha técnica del fabricante, así como por ensayos
realizados en Laboratorios Generales, Suelos, Concreto y
Pavimentos, pudiéndose notar que es un material hecho a base de
arcilla constituida por plomo, estaño y óxidos metálicos, posee una
densidad baja, un diámetro de 9 mm y sus longitudes son de
60x60cm, su módulo de rotura es mayor a 18 N/mm2, teniendo un
módulo de elasticidad de 129 Gpa, con un porcentaje de absorción de
19
6.8 %, su punto de fusión alcanza los 1300 °C, es un material muy
frágil a los golpes, muy resistente a altas temperaturas, a la corrosión,
al desgaste y a la invasión de elementos químicos, no es un agente
de combustión ni facilita la conducción eléctrica. Los residuos de
cerámica se recolectaron de una obra de construcción en el distrito de
La Banda de Shilcayo; estos fueron localizados en el interior de la
construcción y estaban destinados a desecharse a los botaderos,
logrando comprar un saco de 50 kg a un costo de S/. 3.00, para luego
ser trasladado al laboratorio, donde se realizó una limpieza y
selección, posteriormente se efectuó su trituración de manera manual
utilizando combas y matillos. Las dimensiones de las partículas de la
cerámica que fueron trituradas previamente fueron de ¾” para ser
utilizado en esta investigación. La cantidad de material cerámico que
se logró triturar de forma manual fue de 20 kg, de los cuales solo
fueron utilizados 15.84 kg, distribuidos en 0%, 5%, 10% y 15% en las
36 probetas cilíndricas de concreto.
4.2 Determinar las propiedades físicas y químicas de los

componentes de la mezcla del concreto para optimizar la
resistencia a compresión.
Tabla 5: Características físicas y químicas de los componentes de la

mezcla de concreto.
características físicas de los agregado agregado
agregados utilizados
fino grueso
Tamaño Máximo 3/8’’ 3/4’’
Contenido de humedad (%) 4.51 0.93
Peso específico de masa (gr/cm3) 2.62 2.69
Peso seco compactado (kg/m3) 1583 1598

Peso seco sin compactar (kg/m3) 1488 1472
Porcentaje de absorción (%) 1.42 0.78
Módulo de fineza (%) 1.95
Asentamiento SLUMP 3” – 4”
Fuente: Laboratorios Generales, Suelos, Concreto y Pavimentos
20
Tabla 6: Características del cemento utilizado
Cemento utilizado Característica

Nombre Cemento Portland
Marca Pacasmayo Extra Forte
Tipo ICO
Presentación Bolsa
Peso 42.5 Kg
Norma NTP 334.090
Aplicación Concretos y/o morteros
Fuente: Cemento Pacasmayo
Tabla 7: Ubicación Geográfica de la procedencia de los agregados

Ítem Agregado grueso Agregado fino
. Departamento San Martín San Martín

Provincia Picota San Martín
Distrito Buenos Aries Tarapoto
Sector Puerto López Tres de Octubre
Coordenadas S: 6°44'6.5" W: 76°17'18" S: 6°32'50" W: 76°20'48"
Altura 197 m.s.n.m 223 m.s.n.m
Interpretación: Para determinar las características físicas y químicas

de los componentes de la mezcla de concreto se realizó ensayos y
pruebas en el laboratorio denominado Laboratorios Generales,
Suelos, Concreto y Pavimentos, ubicado en la ciudad de Tarapoto, el
cual cuenta con equipos adecuados y calibrados. Para llevar a cabo
dichos ensayos se consideró la normativa vigente correspondiente,
como se detalla a continuación: Para determinar el contenido de
humedad se tomó en cuenta la Norma ASTM D-2216, para el análisis
granulométrico de los agregados la Norma ASTM C33-83, para
determinar el peso específico y absorción del agregado fino la Norma
ASTM C-127, para el peso específico y absorción del agregado
grueso la Norma ASTM C-128, para obtener el peso unitario de
agregados finos y gruesos la ASTM C-29. Obteniendo así los
resultados del agregado fino procedente del rio Cumbaza, cantera
21
ubicado en el sector Tres de Octubre, con un tamaño máximo 3/8’’,
contenido de humedad de 4.51%, un peso específico de 2.62 gr/cm3,
una absorción de 1.42%, un módulo de fineza de 1.95, el peso seco
compactado de 1583 kg/m3, un peso seco sin compactar de 1488
kg/m3. Respecto al agregado grueso (piedra chancada de 3/4”) un
material procedente del rio Huallaga, cantera ubicado en el sector
Puerto López, se obtuvo un tamaño máximo 3/4’’, en cuanto a su
contenido de humedad de 0.93%, un peso específico de 2.69 gr/cm3,
una absorción de 0.78%, peso seco compactado de 1598 kg/m3, un
peso seco sin compactar de 1472 kg/m3. Los mencionados agregados
poseen las características físicas adecuadas para ser utilizadas en el
diseño de mezcla de concreto en la presente investigación. Por otro
lado según la Norma NTP 334.090, como aglomerante se utilizó
cemento portland de la marca PACASMAYO EXTRA FORTE, de tipo
ICO, el cual viene en presentación bolsa que contiene un peso neto
de 42.5 Kg, recomendable para ser utilizado en concretos y morteros.
4.3 Establecer la influencia de la incorporación de material cerámico

reciclado en 0% (patrón), 5%, 10% y 15%, que sustituirán al
agregado grueso.
Tabla 8: Resultados de la resistencia a la compresión de las 36 probetas

7 14 28
ITEM
días días días
168.30 188.30 229.50
0%
169.50 187.50 230.10
De MCR
166.70 189.20 230.00
133.90 153.00 195.00
5%
135.80 153.80 196.10
De MCR
134.20 153.30 196.40
180.20 199.60 242.20
10 %
180.40 198.90 241.30
De MCR
180.10 199.30 242.00
148.60 167.40 210.30
15 %
148.20 168.20 210.50
De MCR
148.80 167.80 210.80
Fuente: Elaboración propia de los tesistas
22
Interpretación: Luego de realizar los ensayos pertinentes en las 36
muestras cilíndricas de concreto, se pudo observar que la muestra
patrón a medida que va pasando el tiempo de curado a los 7, 14 y 28
días, la resistencia va aumentando de manera progresiva, siendo esto
un aspecto muy importante ya que en cualquier obra se busca este
comportamiento favorable; por otro lado tenemos la muestra con una
adición del 5% de material cerámico reciclado, cuyo resultado no es
muy alentador ya que si bien es cierto la resistencia va aumentando
de manera ascendente, sin embargo a los 28 días de curado no
alcanzó la resistencia de la muestra patrón f'c=210 kg/cm2, asimismo
al adicionar a la mezcla de concreto el 10% de material cerámico
reciclado en reemplazo del agregado grueso, se puso apreciar un
resultado alentador, un porcentaje óptimo, ya que la resistencia
resultó muy favorable a los 28 días, sin embargo a los 7 y 14 días tuvo
una resistencia por debajo de la muestra patrón; por ultimo tenemos
una muestra de concreto con el 15% de material cerámico reciclado,
en el cual se observó que a medida que pasan los días de curado, la
resistencia va en aumento de manera muy leve, logrando alcanzar
apenas a la muestra patrón de f'c=210 kg/cm2, a los 28 días de
curado. En tal sentido se ha establecido que la sustitución de
agregado grueso por material cerámico reciclado, influye
favorablemente en la resistencia a la compresión del concreto.
4.4 Definir el porcentaje óptimo de material cerámico a sustituir,

para mejorar la resistencia a la compresión del concreto simple
f’c = 210 kg/cm2.
Tabla 9: Porcentaje óptimo de material cerámico reciclado (MCR) a sustituir

(10%)
Material Unidad Muestra Patrón Muestra con el
(210.00 Kg/cm2) 10% de MCR
Agregado grueso Kg/m3 1108.50 997.65
Agregado fino Kg/m3 809.60 809.60

Cerámico reciclado Kg/m3 0.00 110.85
Cemento Kg/m3 365.50 365.50
Agua Lt/m3 205.60 205.60
Fuente: Laboratorios Generales, Suelos, Concreto y Pavimentos.
23
Interpretación: La presente investigación cuenta con cuatro grupos
experimentales. En el primer grupo experimental denominado
muestra patrón se diseñó de manera referencial con una resistencia a
la compresión de 210 kg/cm2 y los otros tres grupos experimentales
fueron elaborados adicionando material cerámico reciclado en 5%,
10% y 15% en reemplazo del agregado grueso. Luego de efectuar las
pruebas pertinentes en Laboratorios Generales, Suelos, Concretos y
Pavimentos, en la totalidad de las muestras, se logró definir que el
porcentaje óptimo de material cerámico a sustituir en el presente
estudio, es la que está conformada por el 10% de este material, ya
que con dicha cantidad alcanzó una resistencia favorable de 241.80
kg/cm2, a los 28 días de curado, vale decir 5.18% más resistente que
la muestra patrón(229.90 kg/cm2); siendo el diseño de mezcla óptimo
para un metro cubico de concreto: 997.65 kg de piedra chancada,
809.60 kg de arena, 110.85 kg de material cerámico reciclado, 365.50
kg de cemento y 205.60 litros de agua, concluyendo de este modo,
que si comparamos los tres grupos experimentales que tienen adición
de material cerámico reciclado, el porcentaje optimo a sustituir sería
el 10% de material cerámico reciclado.
4.5 Estimar cuál es el costo de un metro cúbico de concreto simple

f’c=210 kg/cm2, al sustituir el agregado grueso por material
cerámico reciclado.
Tabla 10: Estimación de costo de un metro cúbico de concreto con

sustitución del 10% de material cerámico.
Muestra Patrón (0 %) Muestra (10 %)
Precio
Precio Precio
Material Unidad Unitario Cantidad Cantidad
Total (S/) Total (S/)
(S/)
Agregado
m3 S/ 95.00 1.11 S/ 105.45 1.00 S/ 95.00
grueso
Agregado fino m3 S/ 65.00 0.81 S/ 52.65 0.81 S/ 52.65
Material
kg S/ 0.06 0.00 S/ 0.00 110.85 S/ 6.65
cerámico
Cemento bls S/ 26.50 8.60 S/ 227.90 8.60 S/ 227.90
Agua m3 S/ 80.00 0.21 S/ 16.80 0.21 S/ 16.80
Costo por m3 de concreto S/ 402.80 S/ 399.00
24
Interpretación: Al efectuar la comparación a través del cuadro
demostrativo anterior entre el concreto patrón y la muestra con el
óptimo porcentaje de adición de material cerámico (10%), respecto
a un metro cubico de concreto, se ha logrado estimar que el costo
para un metro cubico de concreto con una sustitución del 10% de
material cerámico reciclado en reemplazo del agregado grueso,
asciende a un monto de S/. 399.00, por su lado el concreto patrón
asciende a un monto de S/. 402.80, es decir S/. 3.80 más que la
muestra experimental al 10%, dicha diferencia resulta ser favorable
en una construcción, ya que, si hablamos de grandes cantidades de
concreto sería un ahorro considerable. Concluyendo de esta manera
que la adición de material cerámico reciclado al 10% en reemplazo
del agregado grueso, resultaría económicamente conveniente, más
aún si alcanzó una resistencia de f'c=241.80 kg/cm2 a una edad de
28 días, es decir 5.18% más que la muestra patrón.
VALIDACIÓN DE HIPÓTESIS
Diagrama de resultados obtenidos mediante el programa Excel a fin
de facilitar la observación y diferenciar la evolución de la resistencia
del concreto, a las edades de 7,14 y 28 días.
Figura 3: Diagrama de la resistencia a la compresión del concreto mediante

el programa Excel, muestra patrón y las muestras experimentales (5%, 10% y
15%) a los 7, 14 y 28 días.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

241.80
229.90
260.00
210.50
199.30
240.00
195.80
188.30
180.30
220.00
168.10
167.80
200.00
KG/CM2
153.40
148.50
180.00
134.60
160.00
140.00
120.00
100.00
7 14 28
DÍAS DE CURADO
0% (PATRÓN) 5% 10% 15%
25
Figura 4: Comparación de resistencia entre la muestra patrón y la muestra
al 10%.
MU ESTR A PATR ÓN VS MU ESTR A AL 1 0 %
241.80
229.90
199.3
180.3
168.30
168.10
KG/CM2
PATRÓN
PORCENTAJE OPTIMO
7 DI AS 14 DI AS 28 DI AS
TIEMPO DE CURADO
Figura 5: Comparación de precios en 1 m3 de concreto
COMPAR AC IÓ N ECONÓMIC A
402.80
400.43
399.00
396.63
S/.
PATRÓ N 5% 10% 15%

GRUPO EXPERIMENTAL
Figura 6: Comparación de evolución de la resistencia a la compresión,

entre el concreto patrón y la muestra al 10% de sustitución de
material cerámico.
PORCENTAJE DE ADICIÓN ÓPTIMO
250.00 241.80
KG/CM2
180.30 199.30 229.90

200.00
150.00 168.10 188.30
100.00
7 dias 14 dias 28 dias
DIAS DE CURADO
10% MUESTRA PATRÓN
26
Figura 7: Evolución de la resistencia a la compresión con el 10% de
sustitución de material cerámico.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN CON EL 10% DE
MATERIAL CERÁMICO RECICLADO
241.80
250.00
230.00
KG/CM2 199.30
210.00
180.30
190.00
10%
170.00
150.00
7 dias 14 dias 28 dias
TIEMPO DE CURADO
Figura 8: Gráfico de Validación de la hipótesis mediante el programa Excel

del concreto a los 28 días de curado, tanto la muestra patrón, como el
grupo experimental con la sustitución del 5%, 10% y 15% de material
cerámico reciclado, se utilizó el cemento PACASMAYO EXTRA FORTE.
VALIDACIÓN DE HIPÓTESIS
300.00
229.90 241.80
250.00 210.50
195.80
KG/CM2
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0% (PATRÓN) 5% 10% 15%
PORCENTAJE DE ADICIÓN
28 DIAS
Fuente: Elaboración propia de los tesistas
Prueba de hipótesis.
De conformidad a los resultados obtenidos en el presente estudio
de investigación, el cu al se muestra en la figura N° 8, se acepta
la hipótesis de estudio planteada, relacionado a las variables con
la adición del 5%, 10% y 15% de material cerámico reciclado
como sustituto del agregado grueso, cuya hipótesis general indica.
Con la adición de material cerámico reciclado en reemplazo del
agregado grueso, se mejorará la resistencia a la compresión del
concreto, siendo en este caso el concreto patrón f’c = 210kg/cm2.
27
V. DISCUSIÓN
Determinación de la resistencia a la compresión del concreto simple, al
sustituir el agregado grueso por material cerámico reciclado, Tarapoto –
2021. Por lo tanto, los atributos de los agregados de la combinación del
concreto simple, las pruebas se hicieron en Laboratorios Generales,
Suelos, Concreto y Pavimentos; considerando que las normas ASTM: D
422 – D 4318 avalan la investigación. Por ende se consiguieron resultados
de la Arena Gruesa que fue extraído de la Cantera Cumbaza – Sector 3 de
Octubre, trabajando con el Peso Seco Compactado 1583 Kg/m3, Peso
Seco sin Compactar 1488 Kg/m3, Peso Específico de Masa 2.62 Grs/m3,
Porcentaje de Adsorción 1.42%, Contenido de Humedad 4.51%, Módulo de
Fineza 1.95%; por cuanto la Piedra Chancada fue extraído de la Cantera
Rio Huallaga – Sector Puerto López, con el Peso Seco Compactado 1598
Kg/m3, Peso Seco sin Compactar 1472 Kg/m3, Peso específico de masa
2.69 Gr/m3, Porcentaje de adsorción 0.78%, Contenido de Humedad
0.93%, tamaño máximo del agregado ¾ D, Asentamiento Slump 3 – 4 pul.
En este sentido, la investigación presentada por Hernández E. (2018). En
su investigación Titulada “Análisis de las propiedades físicas y mecánicas
del hormigón elaborado con cerámicos reciclados como sustituto del
agregado grueso” nos dice que para el hormigón elaborado con cerámica
reciclada sustituyeron el agregado grueso por residuos de la fábrica de
cerámicas EDESA, asimismo indica que los agregados fueron extraídos de
la cantera PIFO (Ripconciv), además precisan que realizaron su
investigación porque en el Distrito de Quito - Ecuador la comercialización
de cerámicas se elevó considerablemente en los últimos 15 años y la
empresa EDESA separa un 4% de la producción por toneladas al ser
consideradas no idóneas para ser comercializadas en el mercado y estas
son arrojadas de manera inadecuada en el botadero del Distrito,
produciendo una inevitable contaminación ambiental y perdidas
económicas a la empresa; así que con la finalidad de aprovechar dicha
cerámica que son desechadas realizaron esta investigación concluyendo
que este hormigón producto de sustituir el agregado grueso por cerámica
reciclada si cumple con la resistencia requerida, reduce la contaminación
medio ambiental y además es una medida ventajosa en la reducción de
28
costos al ser elaborado, toda esta investigación se llevó a cabo en la ciudad
de Quito, por ende todos los materiales utilizados pertenecen al vecino país
y la cerámica que trituraron son el porcentaje que la empresa EDESA
desecha ya que en su fabricación sufren algún tipo de alteración, en nuestra
investigación recogimos los residuos de cerámicas en una obra de
edificación en el distrito de la Banda de Shilcayo, por lo que también
debemos tener en cuenta el tiempo de uso de la nuestra y a qué tipo de
contaminación estaba expuesto, en cambio la que utilizo el autor de la
investigación en análisis fue cerámica de primera. Asimismo Heredia C.
(2019) en su investigación realizada en la Cuidad de Cajamarca – Perú,
denominada “Resistencia a la compresión del concreto f'c= 210 kg/cm2,
incorporando cerámico en 3% y 5% en remplazo de agregado grueso” nos
dice que realizó su diseño de mezcla por el método de módulo de fineza y
combinación de agregados para obtener un concreto de resistencia f'c=210
kg/cm2 reemplazando el agregado grueso por cerámica en un 3% y 5%,
utilizando los siguientes materiales: Agregado fino de rio, Piedra angular de
rio, Cerámico triturado, Cemento Pacasmayo tipo 1 y agua potable de la
red del distrito Cajamarca, el agregado fino y agregado grueso fueron
extraídos de la cantera “La Victoria” ubicada en el rio Mashcon y el material
cerámico fue obtenido de la remodelación de un centro comercial de la
ciudad de Cajamarca, la población y muestra lo realizo con 18 probetas a
los 7, 14 y 28 días en los porcentajes de 0%, 3% y 5%, concluyendo que
no pudo obtener incremento de la resistencia del concreto, al haber
reemplazando cerámicas por agregado grueso, evidenciando que el
resultado disminuye en un 11.51% y 7.44% en los porcentajes de 3% y 5%
en comparación a las probetas que no fueron incluidas cerámicas,
asimismo afirma que el concreto elaborado con cerámico triturado en lugar
de agregado grueso si puede hacer útil para la construcción general ya que
la disminución a la resistencia a la compresión no es radical, también
demuestra que la evolución del curado de este concreto es favorable
resultando útil para un desencofrado rápido, encontramos similitud en
nuestro tipo de investigación, pues los materiales que utilizamos fueron
extraídos de igual manera de canteras de ríos en los departamentos que
se realizó la investigación, en nuestro caso en el Departamento de San
29
Martin y aumentamos a 36 la cantidad de probetas para nuestras muestras
en porcentajes de 0%, 5%, 10% y 15% en ambas investigaciones se deja
mostrado que la incorporación de cerámica reciclada tienen una evolución
más acelerada a la resistencia a la compresión con respecto a las probetas
que no tienen. En nuestra investigación establecimos que la resistencia del
concreto a los 7, 14 y 28 días evoluciona favorablemente en las probetas
que contienen material cerámico en un 10%, determinando que la
resistencia a la compresión aumenta cuando la relación agua cemento es
baja, donde volvimos a coincidir con Heredia C. (2019). Quien indica que el
uso de material cerámico reciclado resulta útil para concretos de alta
resistencia, pero que si afecta a la resistencia a la compresión, según la
Tabla 10 de nuestra investigación reducimos en S/ 3.80 el costo de
producción del concreto simple al sustituir el agregado grueso por cerámico
reciclado con relación a la mezcla convencional, tal como lo dice también
Hernández E. (2018). En su investigación Titulada “Análisis de las
propiedades físicas y mecánicas del hormigón elaborado con cerámicos
reciclados como sustituto del agregado grueso”, que la reducción del
presupuesto de la mezcla realizado con residuos cerámicos es una de las
características más ventajosas además neutraliza el impacto ambiental
negativo, encontramos en nuestra investigación que el 10% es el
porcentaje óptimo de material cerámico a sustituir, con la finalidad de
mejorar la resistencia del concreto simple, siendo el diseño de mezcla
óptimo para el volumen de un metro cubico de concreto las siguientes
cantidades: 997.65 kg de piedra chancada, 809.60 kg de arena, 110.85 kg
de material cerámico reciclado, 365.50 kg de cemento y 205.60 litros de
agua, considerando que ninguno de los autores de nuestras bibliografías
de recolección de datos que utilizamos como antecedentes para realizar la
presente investigación, llegaron a calcular el diseño óptimo para un metro
cubico de concreto simple sustituyendo el agregado grueso por material
cerámico reciclado. Por su lado Mori H. (2019). En su investigación
denominada “La resistencia a la compresión e impermeabilidad de
concretos con agregados reciclados en comparación de concretos
tradicionales”, afirma que los agregados reciclados contienen poros
microscópicos y visibles, ya que al sumergirlos en un recipiente con agua,
30
observó una considerable evacuación de burbujas de aires a la superficie
y esto lógicamente afecta a la resistencia a la compresión del concreto,
conclusión con la que estamos de acuerdo ya que al momento de realizar
este ensayo también observamos los mismo e hicimos mención líneas
arriba al comparar el tipo de cerámica que utilizó Hernández E. (2018), en
la ciudad de Quito, país del Ecuador, ya que su material de estudio fue
recolectado apenas salían de las fábricas sin ser utilizado en ningún lugar
y en nuestra investigación recolectamos de una obra de construcción,
lógicamente que ya fueron utilizados sin conocer la edad o tiempo en uso.
VI. CONCLUSIONES.
6.1 Se concluye, que al sustituir el 10% de agregado grueso por material

cerámico reciclado, se incrementa la resistencia del concreto, siendo
este un porcentaje óptimo para tomar en cuenta en la elaboración de
un metro cubico de mezcla de concreto simple f'c = 210 kg/cm2 de
acuerdo a las siguientes cantidades: 997.65 kg de piedra chancada,
809.60 kg de arena, 110.85 kg de material cerámico reciclado, 365.50
kg de cemento y 205.60 litros de agua; obteniendo con dicha
dosificación resultado favorable de f'c = 241.80 kg/cm2, a los 28 días
de curado, vale decir 5.18% más favorable que el concreto patrón de
diseño (229.90kg/cm2).
6.2 De acuerdo a los resultados obtenidos en Laboratorios Generales
Suelos, Concreto y Pavimentos, sobre ensayos de granulometría
practicadas a la arena gruesa extraída de la Cantera Cumbaza –
Sector 3 de octubre y a la piedra chancada extraída de la Cantera Rio
Huallaga – Sector Puerto López, se logró concluir que si cumplen con
las especificaciones técnicas, según las normas ASTM: D 422 – D
4318, cuyos materiales pueden ser utilizados con o sin la
incorporación de material cerámico reciclado.
6.3 El concreto simple con f'c = 210 kg/cm2 elaborado con cerámico
reciclado en lugar del agregado grueso, si puede ser empleada en
diferentes construcciones en un porcentaje de 10% de sustitución, ya
que el material cerámico influye de manera favorable en la resistencia
31
del concreto, asimismo se pudo establecer que el curado de dicho
concreto, evoluciona de manera rápida, lo que facilitaría un pronto
desencofrado.
6.4 La producción del concreto simple f'c = 210 kg/cm2 sustituyendo el
agregado grueso por material cerámico reciclado en un 10%
(Porcentaje Optimo), resulta factible y económicamente favorable.
6.5 El reciclaje de residuos de cerámica de las diferentes construcciones
o demoliciones de la región San Martin, para la producción mezclas
de concreto simple f'c = 210 kg/cm2, es una alternativa muy favorable
para la población en general, ya que se neutralizaría el impacto
ambiental negativo que estas causan al ser desechadas en la
intemperie y la superficie del suelo.
VII. RECOMENDACIONES
7.1 Recomendamos realizar futuras investigaciones, donde se agreguen

aditivos a la mezcla de concreto, a fin que estas refuercen la
resistencia a la compresión y puedan ser utilizados en todos los
porcentajes 5% y el 15%.
7.2 Recomendamos realizar un proyecto con la finalidad de proponer la
implantación de una máquina trituradora de cerámica en la Región
San Martín, el cual esté disponible para toda la población en general,
a fin de incentivar el reciclaje de restos de cerámicas y de esta manera
reducir aún más el costo de producción del concreto simple
sustituyendo el agregado grueso por material cerámico reciclada.
7.3 Se recomienda proponer estrategias o técnicas de recolección de
residuos de cerámicas en las diferentes construcciones, demoliciones
y/o remodelaciones que se ejecutan en la Región San Martin, con la
finalidad de trasladarlos a un centro de acopio adecuado, para su
posterior reutilización en mezclas de concreto simple sustituyendo al
agregado grueso, previniendo de esta manera impactos ambientales
negativos al ser desechados en botaderos inapropiados.
32
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36
ANEXOS
ANEXO 01: DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
ANEXO 02: DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
ANEXO 03: ANÁLISIS GRANOLUMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO
ANEXO 04: ANÁLISIS GRANOLUMÉTRICO DEL AGREGADO FINO
ANEXO 05: PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
ANEXO 06: PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO
ANEXO 07: PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO
ANEXO 08: PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO
ANEXO 09: PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO
ANEXO 10: PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO
ANEXO 11: PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO
ANEXO 12: PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO
ANEXO 13: PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DE L MATERIAL
CERÁMICO
ANEXO 14: RESULTADO DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN EN LA MUESTRA PATRÓN – A LOS 7 DIAS
DE CURADO.
COMPRESIÓN EN LA MUESTRA 1 (5 %) – A LOS 7 DIAS DE
CURADO.
COMPRESIÓN EN LA MUESTRA 2 (10 %) – A LOS 7 DIAS
DE CURADO.
DE CURADO.
DE CURADO.
DE CURADO.
DE CURADO.
DE CURADO.
DE CURADO.
DE CURADO.
DE CURADO.
DE CURADO.
ANEXO 26: RESUMEN DE TODOS LOS RESULTADOS OBTENIDOS – A LOS 7, 14 Y 28 DIAS DE CURADO.
ANEXO 27: MATERIALES UTILIZADOS
PIEDRA CHANCADA ARENA
CEMENTO
CERÁMICO RECICLADO
AGUA
AGUA
ANEXO 28: RECOLECCIÓN DE ARENA Y PIEDRA CHANCADA
ANEXO 29: ANENSAYO DE SATURACIÓN DE ARENA Y CONTENIDO DE
HUMEDAD
ANEXO 30: ENSAYO DE GRANOLUMETRÍA DE LOS AGREGADOS

ANEXO 31: RECOLECCIÓN Y TRITURACIÓN DE LA CERÁMICA
RECICLADA
ANEXO 32: ENSAYO DE SLUMP Y ELABORACIÓN DE PROBETAS
ANEXO 33: PROCESO DE CURADO DE LAS PROBETAS
ANEXO 34: PESAJE DE LAS PROBETAS
ANEXO 35: ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
ANEXO 36: PROBETAS ENSAYADAS
ANEXOS 37: DIAGRAMA DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
DEFINICIÓN DEFINICIÓN ESCALA DE

VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES
CONSEPTUAL OPERACIONAL MEDICIÓN
Características físicas y Densidad

químicas del material Constitución química Intérvalo
cerámico reciclado. Granulometría
Material cerámico
reciclado, son aquellos
residuos sobrantes de las Se sustituirá en 0%, 5%, 10% y
Diseño de mezcla de Características físicas y
cerámicas que no fueron 15% el agregado grueso por Contenido de humedad.
concreto simple f’c= químicas de los
Intérvalo
utilizadas como material cerámico, al diseñar la Granulometría.
210 kg/cm2, con componentes de la mezcla
revestimiento de paredes o mezcla de concreto para la Peso específico.
adición de material de concreto
pisos en construcciones de elaboración de probetas
cerámico reciclado.
edificaciones, debido a (ROJAS, 2019).
Diseño de mezcla para
daños o roturas (ROJAS,
concreto de 210 kg/cm2,
2019). Óptimo porcentaje de
con el 0%, 5%, 10% y
material cerámico a Intérvalo
15% de adición de
sustituir.
material cerámico
reciclado.
Influencia de la
Rotura de probetas de
Se elaborarán un total de 36 incorporación de material
Es el máximo esfuerzo que concreto a los 7, 14 y 28 Intérvalo
probetas cilíndricas de cerámico reciclado en 0%,
puede soportar el área días.
15cmx30cm, de los cuales 9 5%, 10% y 15%.
(cm2) circular de una
probetas tendrán un 0% de
probeta de concreto,
Determinar la adición de cerámico reciclado,
sometido a una carga (kg)
resistencia a la mientras que las otras 27
puntual de aplastamiento, a
compresión. tendrán una adición del 5%,
una velocidad determinada
10% y 15%, las mismas que
dentro de un rango, hasta Comparación de costos por
serán sometidas al ensayo
que la muestra falle m3 de concreto, entre la
correspondiente a los 7, 14 y 28
(ROJAS, 2019). mezcla sin adición y la Costos unitarios Intérvalo
días de curado (ROJAS, 2019).
mezcla con adición de
material cerámico.

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“Determinación de la resistencia a la compresión del concreto simple,

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Cerón Rodríguez, Richar Nixon (ORCID: 0000-0003-1211-4286)

Msc. Paredes Aguilar, Luis (ORCID: 0000-0002-1375-179X)

En primer lugar, le dedico a Dios,

Richard Nixon Cerón Rodríguez

Linder Cruz Grandez

Nos van a faltar páginas para

De igual forma, a la Universidad

Tabla 1: Esquema de diseño para la investigación ............................................ 11

Figura 1: Molde cilíndrico de metal...................................................................... 13

La presente investigación titulada “Determinación de la resistencia a la

Palabras claves: Concreto, Cerámica, Resistencia a la compresión.

The present investigation entitled "Determination of the compressive strength of

Keywords: Concrete, Ceramic, Compressive strength.

La presente investigación, muestra a la realidad problemática, con

II. MARCO TEÓRICO

3.1 Tipo y diseño de investigación.

O1: Concreto Simple

Tabla 1: Esquema de diseño para la investigación

Fuente: Elaboración propia de los tesistas.

Variable independiente: Diseño de mezcla de concreto simple f'c=

3.3 Población, muestra y muestreo.

Para un proceso adecuado y la obtención de mejores resultados, se

Figura 1: Molde cilíndrico de metal Figura 2: Probeta de concreto

Fuente: Aceros Arequipa Fuente: Elaboración propia.

Tabla 2: Población y muestra

3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos.

Tabla 3: Técnicas e Instrumentos

Técnica Instrumentos Fuentes

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

3.6 Método de análisis de datos.

3.7 Aspectos éticos.

4.1 Establecer las características físicas y químicas del material

Tabla 4: Características físicas y químicas de la cerámica

Propiedad Unidad Contenido valor

Fuente: Laboratorios Generales, Suelos, Concreto y Pavimentos.

Interpretación: Las propiedades físicas y químicas de la cerámica, se

4.2 Determinar las propiedades físicas y químicas de los

Tabla 5: Características físicas y químicas de los componentes de la

Tamaño Máximo 3/8’’ 3/4’’

Contenido de humedad (%) 4.51 0.93

Peso específico de masa (gr/cm3) 2.62 2.69

Peso seco compactado (kg/m3) 1583 1598

Porcentaje de absorción (%) 1.42 0.78

Módulo de fineza (%) 1.95

Fuente: Laboratorios Generales, Suelos, Concreto y Pavimentos

Cemento utilizado Característica

Tabla 7: Ubicación Geográfica de la procedencia de los agregados

. Departamento San Martín San Martín

Interpretación: Para determinar las características físicas y químicas

4.3 Establecer la influencia de la incorporación de material cerámico

Tabla 8: Resultados de la resistencia a la compresión de las 36 probetas

4.4 Definir el porcentaje óptimo de material cerámico a sustituir,

Tabla 9: Porcentaje óptimo de material cerámico reciclado (MCR) a sustituir

Agregado fino Kg/m3 809.60 809.60