Vola Dura

VOLADURA
FASE I
DISEÑO DE VOALDURAS
AGENDA
1. VIDEO 2. TEMAS DE
ASIGNATURA
Competencias
Temas a Tocar
Criterios de Evaluación
Selección de Delegado
Reglas de Juego
3. INTRODUCCIÓN 4. MINA A PLANTA

VOLADURA
Proceso de Voladura Impacto de la Voladura
2 VOLADURA 17 de agosto de
2021
LOGRO
Los alumnos conocerán los temas a desarrollar en la

asignatura, también se revisará la importancia del
proceso de Voladura en Minería. El desarrollo de
estos temas se dará por medio de la explicación de
las diapositivas por medio del docente.
2021
2021
Proceso de
Aprendinzaje OPTIMIZAR EL PROCESO DE
VOLADURA
Por medio de la Voladura, lograrán realizar diseños

DISEÑO DE MALLAS
de voladura que permitan fragmentar la roca
adecuadamente y que este proceso no afecte a la 04
estabilidad de las operaciones mineras.
GENERAR MODELOS QUE DEN
03 SOLUCIONES EN DISEÑOS
02 CONOCER CONCEPTOS DE
01 VOLADURAS
2021
Temas desarrollados
en la asignatura
FASE I FRAGMENTACIÓN DE ROCA

• UNIDAD I : FUNDAMENTOS DE EXPLOSIVOS
• UNIDAD II: PARÁMETROS DE DISEÑO
• UNIDAD III: MODELO DE FRAGMENTACIÓN
Semana de Evaluación (Sesión 11 y Sesión 12)
2021
Temas desarrollados
en la asignatura
FASE II APLICACIONES DE DISEÑO

• UNIDAD IV: DISEÑO DE SECUENCIA DE SALIDA
• UNIDAD V : APLICACIONES DE DISEÑOS EN
MINERÍA SUPERFICIAL Y SUBTERRÁNEA
2021
Temas desarrollados
en la asignatura
FASE III EVALUACION DE DISEÑOS

• UNIDAD VI : VOLADURAS DE CONTROL
• UNIDAD VII: EVALUACION DE VIBRACIONES
• UNIDAD VIII: NORMATIVA Y SEGURIDAD
2021
Información
Asignatura
EVALUACIÓN PRIMERA FASE EVALUACIÓN TERCERA FASE

20 al 24 Setiembre 06 al 10 de Diciembre
EVALUACIÓN SEGUNDA FASE EVALUACIÓN SUBSANACIÓN

18 al 22 de Octubre 13 sl 17 de Diciembre
9 VOLADURA 17 de agosto de 2021

Requerimiento
asignatura teoría
• Se requiere un delegado, el cual será elegido por

UDS.
• Se requiere la formación de equipos, para el
desarrollo de actividades grupales este será para
todo el semestre
• Estos deberán ser inscritos en el Aula Virtual,
hasta la siguiente semana
2021
Evidencias Obtenidas
SABER CONCEPTUAL:
• Evaluación de Fase Teórica(EFT): durante las tres
fases se preparará una evaluación por medio del
desarrollo de preguntas teóricas, y conceptos
desarrollados durante cada fase.
• Control de Lectura (CL): Evaluación sobre la
documentación de lectura y soporte necesaria
para que los alumnos puedan desarrollar cada
teorema matemático. Esta evaluación no será
programada.
2021
Evidencias Obtenidas
SABER PROCEDIMENTAL:
• Actividades (AC): Consta del desarrollo de casos
Prácticos en base a experiencias reales de
operaciones mineras, estas actividades serán
desarrolladas de manera grupal durante las
horas prácticas de docencia.
• Evaluación de Fase Casos(EFC): durante las tres
fases se preparará una evaluación por medio del
desarrollo de ejercicios prácticos desarrollados
durante cada fase.
2021
Criterios de Evaluación Evidencias
Obtenidas
SABER ACTITUDINAL:
• Asistencia (AS): La asistencia será evaluada por

parte del docente en el desarrollo del dictado diario
por parte del docente.
• Participación Activa (PA): EL docente de manera
diaria y aleatoria evaluara la participación de los
alumnos acerca de temas desarrollados durante el
dictado de clase, y desarrollo de dinámicas
13 VOLADURA 17 de agosto de 2021

BIBLIOGRAFÍA
ASIGNATURA
Bibliografía Básica
• Manual del Especialista de Voladura (17va
Edición),ISEE
• Manual Práctico de Voladura, (4ta Edición), EXSA
• Williamm Hustrulid, (1999), Blasting Priciples
Open Pit Mining Volume I, A.A. Balkema
• Bibliografía de Ayuda
• Cameron McKenzie(1992), Tronadura para
Ingenieros,
• Calvin J. Konya, Enrique Albarrán N.
(2009),Diseño de Voladuras
2021
INFORMACIÓN DE
ASIGNATURA
REGLAS DE JUEGO
ASISTENCIA:
Se considera la evaluación la cual será tomada por
un porcentaje de asistencia la dictado en el Stream,
Teams, obtenido por el docente en cualquier
momento del dictado.
2021
INFORMACIÓN DE
ASIGNATURA
REGLAS DE JUEGO
TRABAJOS
Los trabajos deben cumplir con le formato de
entrega solicitado por el docente para el desarrollo
de trabajos aplicativos en la asignatura deberán ser
en formato PDF, desarrollados en Power Point, en
este la caratula deberá incluir el nombre de
los integrantes y el porcentaje de
participación de cada uno. No respetar uno de
estos puntos será descontado en el criterio de
formato.
2021
Procesos Productivos: Extracción Mina
Tajo Abierto
2021
Procesos Productivos: Extracción Mina
Subterránea
2021
Qué es la voladura?
Es el proceso por el cual se Destruye la estructura in

situ de un macizo rocoso de manera que un equipo
mecánico pueda excavar eficientemente los
fragmentos, sin dañar la roca adyacente de los
taludes y contornos del túnel.
2021
Impactos de la Voladura
en Operaciones
Fuente: The Blasting Principles for Open Pit Mining Vol1 William Hustrulid
2021
Proceso Mine to Mill
2021
Fuente: The Blasting Principles for Open Pit Mining Vol1
William Hustrulid
2021
William Hustrulid
2021
William Hustrulid
2021
William Hustrulid
2021
Qué esperan de la
voladura
William Hustrulid
2021
Proceso de
Voladura
Fuente: The Blasting Principles for Open Pit Mining
Vol1 William Hustrulid
2021
Proceso de Voladura
DISEÑO DE CARGUÍO DE
DISEÑO DE MALLAS DE TALADROS Y SECUENCIA
PERFORACIÓN - MINESIGHT DE SALIDA
PERFORACIÓN DE
TALADROS
CARGUÍO DE TALADROS
AMARRE DE LA EVALUACIÓN DE
MALLA POR ORICA RESULTADOS
VOLADURA (FRAGMENTACION)
2021 EVALÚA EQUIPO DE
CARGUÍO
SESIÓN 2:
EXPLOSIVOS
AGOSTO 2021
29
VOLADURA
AGENDA
1. VIDEO 2. TEMAS DE
ASIGNATURA
Competencias
Temas a Tocar
Reglas de Juego
3. INTRODUCCIÓN 4. MINA A PLANTA

VOLADURA
30 VOLADURA AGOSTO 2021

LOGRO
En esta sesión el alumno logrará conocer conceptos

generales de los diferentes tipos de explosivos,
características necesarias para la selección del
explosivo
El desarrollo de estos temas se dará por medio de la
explicación de las diapositivas por medio del
docente.

Hitos principales de
los explosivos
FULMINANT MEZCLA DE ELECTRÓNIC

POLVORA AZIDA DE PB
ES NA O
Se inventa la W. Bickford Es reemplazado Uso de ANFO Inicio de los
polvora inventa una por el fulminato detonadores
forma de el´ctronicos
ignición
668 DC 1600 1836 1862 1907 1920 50s 60s 90s
POLVORA DINAMITA PETN RETARDOS

Se inicia su uso Alfred Nobel Cóm base de los Detonación
en la minería inventa la fulminantes retardad en Ms
dinamita

Conceptos
Qué es un explosivo?
 Sustancia que tiene la capacidad de llegar a

experimentar una reacción química a una alta
velocidad. Los productos de la reacción son
predominantemente gases, los que, al expandirse
por altas temperaturas producidas, pueden efectuar
un trabajo.

Conceptos
Qué es un explosivo?
 Los explosivos son una mezcla de sustancias: Una

combustible y otra oxidante, que al ser iniciadas dan
lugar a una reacción exotérmica altamente rápida
generando productos gaseosos a alta temperatura,
los que ocuparan un volumen mucho mayor.

Clasificación de los
Explosivos
Según la forma de producir la energía:
EXPLOSIVOS
MECÁNICOS QUÍMICOS NUCLEARES
ALTOS AGENTES DE
EXPLOSIVOS VOLADURA

Explosivos
Explosivos Químicos: Por sus características de

explosión se dividen en:
Altos explosivos : detonan cuando son iniciados y
alcanzan presiones de hasta 70.000 Kg. / cm2. A su
vez, los altos explosivos se clasifican en primarios y
secundarios. Los primarios por su alta energía y
sensibilidad se emplean como iniciadores para
detonar a los secundarios.

Explosivos
Explosivos Químicos: Por sus características de

explosión se dividen en:
Bajos explosivos : deflagran cuando son iniciados y
alcanzan presiones de hasta 10.500 Kg.. / cm2.

Explosivos

Clasificación de los Explosivos
Explosivos Mecánicos Explosivos Mecánicos
La energía se genera a través de la vaporización

repentina de materias inertes, por medio de la
introducción de un material a muy alta Ta
 Artefacto (cardox) que consiste en un tubo ajustado
con un disco de ruptura y lleno de dióxido de
carbono líquido. Al encenderse el elemento
calefactor, el disco se rompe y los gases emanados
se expanden dentro de la perforación provocando el
rompimiento de la roca.

Explosivos Nucleares: Explosivos Nucleares:
La liberación de la energía se realiza por fusión o fisión

nuclear.
 Consiste en Plutonio, Uranio 235 o materiales
similares, lo que se activan atómicamente y se
controlan hasta un nivel crítico que al ser
sobrepasado se genera una explosión del orden de
los 1015 pie-lb/lb mientras que en los químicos se
produce un trabajo del orden de los 8x104 pie-lb/lb

Explosivos Químicos Industriales Explosivos Químicos Industriales
Los explosivos químicos industriales están constituidos

por una mezcla de materiales combustibles y oxidantes
que al ser iniciados apropiadamente dan lugar a una
reacción química muy rápida. En la reacción, el
explosivo libera grandes volúmenes de gases y energía
hacia la roca, causando fragmentación, fisuras y
grietas.

Explosivos
Explosivos Químicos Industriales Explosivos Químicos Industriales
 Explosivos Ideales: poseen las mismas

características (velocidad, presión de detonación)
cualquiera sea su diámetro, forma o condiciones
ambientales (TNT, PETN, NG).

Explosivos
EXPLOSIVOS PRIMARIOS
 Detonadores
 Pentolitas
 TNT (50%) + PETN (50%)
 PETN (Cordón Detonante)
 HMX, Azida de Plomo

Explosivos
Explosivos No Ideales Explosivos No Ideales
 dependen del diámetro, temperatura, confinamiento,

etc. (ANFO, el ANFO pesado), emulsiones,
acuageles, slurries.

Explosivos

Explosivos

Explosivos

Explosivos

Detonación
El fenómeno de la detonación:
• Cuando se detona una carga explosiva su masa se

transforma en gases a alta presión y temperatura.
• El efecto dinámico de la explosión genera una onda
de choque (y no el hecho que se generen grandes
presiones).
• La onda viajará a través del entorno, con forma
ONDA DE CHOQUE O STRESS
EN EL MEDIO CIRCUNDANTE
cilíndrica al principio y esférica después.
GASES EN EXPANSION
ZONA DE
REACCION
PRIMARIA
PLANO
EXPLOSIVO NO
C -J DETONADO
FRENTE DE CHOQUE
EN EL EXPLOSIVO

Propiedades de los
explosivos
1. Densidad
2. Resistencia al agua
3. Sensibilidad
4. Estabilidad química
5. Balance de oxígeno
6. Generación de gases
7. Velocidad de detonación
8. Presión de detonación
9. Presión de taladro

Propiedades de los
explosivos
1. Densidad
• Peso del explosivo por unidad de volumen. 6½” Dia.

• Controla la concentración de energía en un taladro. Taladro
• Un explosivo con una densidad menor a 1 gr/cc
flotará en el agua.
4m
ANFO HA-37 HA-64
68.5 Kg 85.7 Kg 113.1 Kg

Propiedades de los
explosivos
2. Resistencia al agua
• Capacidad para resistir una prolongada exposición al

agua sin perder sus características.
• Medida de cuanto es influenciada la detonación del
explosivo por el agua en el taladro.
ANFO EMULSION

Propiedades de los
explosivos
Resistencia al Agua

Propiedades de los
explosivos
3. Sensibilidad
• Representa una medida de la facilidad para la iniciación del explosivo.

• Da cuenta de las condiciones mínimas requeridas para la detonación.

Propiedades de los
explosivos

Propiedades de los
explosivos
Sensibilidad

Propiedades de los
explosivos
4.Estabilidad Química
 Intervalo de tiempo que un explosivo puede

permanecer en la perforación sin un cambio en su
composición química o en sus propiedades físicas.
 Los acuageles pueden experimentar un
debilitamiento en la estructura gelatinosa
resultando en una pérdida del aire atrapado
(microburbujas), segregación y cristalización de los
nitratos disueltos.
 Las emulsiones y ANFOS pesados algunas veces
experimentan cristalización en la fase emulsión
resultando un endurecimiento del producto y menor
energía.

Propiedades de los
explosivos
5. Balance de oxígeno
 Un explosivo es considerado que tiene balance de

oxígeno cero cuando contiene el oxígeno justo para
oxidar completamente el combustible presente.
 Exceso de oxígeno reaccionará el N2 (gas Nitrógeno)
para formar NO2 (Dióxido de Nitrógeno) y un déficit
de oxígeno producirá CO (Monóxido de carbono).
 La mayoría de los explosivos son deficientes en
oxígeno.

Propiedades de los explosivos
balance de oxigeno
• La Energía disminuye cuando se agrega poco combustible a la mezcla de nitrato de amonio y petróleo (oxigeno en
exceso), el cual no puede reaccionar con el carbón y el hidrógeno formándose óxidos de nitrógeno, los cuales
absorben energía:

Propiedades de los explosivos
balance de oxigeno
• La Energía disminuye cuando se agrega en exceso combustible a la mezcla de nitrato de amonio y petróleo
(oxigeno deficiente):

Propiedades de los
explosivos
6. Generación de Gases
• Se expresa como volumen de gas por unidad de masa

de explosivo (Lts /kgs, moles/gr.).
• Los gases primarios de un explosivo con oxígeno
balanceado deberían ser : H2O (vapor de agua), NO2
(dióxido de Nitrógeno) N2 (gas nitrógeno) y
eventualmente sólidos y líquidos.

Propiedades de los
explosivos
7 Velocidad de Detonación Proy.: 134 Nv.: 2603 - Mina Cerro Verde (18-Jun-03)
Taladro 301 - ø = 11 pulg
7
• Es la velocidad a la que la reacción de detonación se Altura = 1.0357 m
extiende a través de la columna explosiva, ya sea 6

Zona del taco
cartucho o en el taladro.
5
• Está influenciada por :
Distance (m)
4
• El diámetro de la carga.
• Grado de confinamiento. 3
• Densidad del explosivo.
VOD Anfo = 4316.9 m/s
• Tamaño de las partículas del explosivo. 2
-4.0 -3.5 -3.0 -2.5 -2.0 -1.5 -1.0 -0.5 0.0

62 VOLADURA AGOSTO 2021 Time (ms)
Propiedades de los
explosivos
8 Presión de Detonación (Pd)
• creada, fragmentará en lugar de desplazar Pd = 0.25 * d * VOD2

materiales y es aquella que da a un explosivo el
poder fragmentador (refleja la energía de donde:
choque).
Pd = Presión de detonación en Pa.
• La magnitud de la presión de detonación está en
función de la densidad y de la velocidad de VOD = Velocidad de detonación en Mt./Seg.
detonación del explosivo. d= Densidad del explosivo en Kg./m3.

Propiedades de los
explosivos
9. Presión de Taladro
• Presión ejercida sobre la pared de los taladros por los

gases de la detonación.
• La presión de taladro es algunas veces expresada

como un porcentaje de la presión de detonación.
• Esta puede variar desde 30% a un 70% de la presión

de detonación.

Propiedades de los
explosivos
9. Presión de Taladro
• La magnitud de la presión y el tiempo sobre el cual se

ha ejercido es una medida de la energía del gas del
explosivo.
• Esta energía del gas está en función del confinamiento

de la carga como también de la cantidad y temperatura
del gas.

SESIÓN 3:
EXPLOSIVOS
INDUSTRIALES
AGOSTO 2021
66
VOLADURA
AGENDA
1. DINAMITAS 2. ANFOS A GRANEL
ANFO
EMULSIONES
HEAVY ANFO
3. EMULSIONES
ENCARTUCHADAS

LOGRO
En esta sesión el alumno logrará Conocer los

diferentes tipos de explosivos y sus usos estos
criterios le ayudaran para la selección de explosivos
de acuerdo al método de explotación y el objetivo de
la voladura
explicación de las diapositivas por medio del
docente.

REVISANDO
Clasificación practica

REVISANDO
Explosivos industriales

Tipos de Explosivos
Industriales
DINAMITAS
 Altos explosivos mayormente compuestos por un

elemento sensibilizador (nitroglicerina u otro éster
estabilizado con nitrocelulosa), combinada con
aditivos portadores de oxígeno (nitratos) y
combustibles no explosivos (harina de madera) más
algunos aditivos para corregir la higroscopicidad de
los nitratos, todos en las proporciones adecuadas
para mantener un correcto balance de oxígeno. En
ellas todos sus componentes trabajan contribuyendo
energéticamente en la reacción de detonación.

Tipos de Explosivos
Industriales
VENTAJAS DE LAS DINAMITAS

 Sensibles al fulminante Nº 6, 8 y otros iniciadores como el
cordón detonante, directamente.
 Potencias elevadas, gran efecto triturador.
 Altas densidades, de 1,05 hasta 1,5 g/cm3.
 Elevadas velocidades de detonación, entre 3 500 y 6 000
m/s.
 Gran resistencia al agua y estabilidad química.
 Insustituible en casos de trabajo en condiciones de alta
presión hidrostática, en condiciones donde el efecto canal
es muy crítico, donde se desea una propagación de taladro
a taladro por simpatía, para trabajos en condiciones de
temperaturas extremadamente bajas y otras más donde los
demás explosivos no garantizan respuesta adecuada o
eficiente.

Tipos de Explosivos
Industriales
VENTAJAS DE LAS DINAMITAS
 Larga vida útil en almacenaje adecuado (shelf life:

más de un año).
 Muy raras fallas por insensibilidad a la iniciación.
 Muy buena capacidad de transmisión de la
detonación (simpatía) para carguío espaciado.
 Adaptables a casi toda condición de voladura
existente y gran facilidad de carguío aun en taladros
de condiciones difíciles como los de sobre cabeza.

Tipos de Explosivos
Industriales
DESVENTAJAS DE LAS DINAMITAS
 Su sensibilidad a estímulos subsónicos con riesgo

de reacción al impacto o calor extremo y otros
 Cefalea transitoria al inhalar su aroma o vapores
(por la acción vaso dilatadora de la nitroglicerina,
aunque sin efectos tóxicos).

Tipos de Explosivos
Industriales
DINAMITAS
De acuerdo al contenido de nitroglicerina en proporción

a la mezcla inicial no explosiva y a aspectos de
aplicación, las dinamitas se clasifican en:
1. Gelatinas.
2. Semigelatinas.
3. Pulverulentas.
4. Especiales.
Usos principales: Excavaciones subterráneas y de
superficie, tanto en faenas mineras como en obras
civiles.

Tipos de Explosivos
Industriales
DINAMITA GELATINAS
 Gelatina Especial 75, Gelatina Especial 90,

Gelignita y Gelatina Explosiva (con densidades de
1,3 a 1,5 g/cm3 y velocidades de 5 000 a 6 500
m/s) de consistencia plástica, elevado poder
triturador para rocas duras y gran resistencia al
agua para trabajos subacuáticos

Tipos de Explosivos
Industriales
DINAMITAS SEMIGELATINAS
 Semexsa 45, Semexsa 60, Semexsa 65 y Semexsa

80 (con densidades de 1,08 a 1,2 g/cm3 y
velocidades de 3 500 a 4 500 m/s), de
consistencia granular o pulverulenta, adecuada
para rocas semiduras y húmedas.

Tipos de Explosivos
Industriales
DINAMITAS PULVERULENTAS
 Exadit 45 y Exadit 65 con densidades de 1,02 y

1,05 g/cm3 y velocidades de 3 400 y 3 600 m/s),
de consistencia granular fina, adecuada para rocas
friables, blandas, en taladros secos.

Tipos de Explosivos
Industriales
DINAMITAS ESPECIALES
 Exsacorte, Exsasplit para voladura controlada y

Geodit para sísmica.

Tipos de Explosivos
Industriales – Componente
Nitrato de Amonio:
 Principal componente de todos los explosivos

industriales.
 Usualmente es producido en forma de prills: d =
0.78 a 0.85 gr/cc.
 Porosidad 10 a 15 %, revestido con un agente
antiaglomerante (evita acolpe).

Tipos de Explosivos
Industriales – Componente
Propiedades físicas del prill nitrato de amonio:
 1 a 2 mm de diámetro.
 Fluye libre cuando está seco.
 Higroscópico.
 Macro-poros hechos por sobre un volumen del 35%.
 Usado en soluciones con agua para hacer Acuagel y
explosivos de Emulsión.

Tipos de Explosivos
Industriales ANFO
94% NA Prill + 6% Petróleo ANFO

Tipos de Explosivos
Industriales ANFO
CARACTERÍSTICAS
 En su generalidad se componen de nitrato de

amonio sensibilizado por un agregado orgánico,
líquido o sólido generalmente no explosivo.
 El nitrato debe ser perlado y suficientemente poroso
para garantizar la absorción y retención del
agregado combustible.
 Estos poros actúan como elementos sensibilizadores
en su detonación.
 Son insensibles al detonador Nº 8 y requieren de un
cebo enérgico para arrancar.

Tipos de Explosivos
Industriales ANFO
CARACTERÍSTICAS
 Su velocidad de detonación es relativamente baja

por lo que son poco brisantes, pero la natural
lentitud de su reacción les permite generar un buen
volumen de gases, por lo que son preferentemente
expansores o empujadores.
 Su mayor limitación es la nula resistencia al agua.
 Algunas mezclas de baja densidad, detonan en bajo
régimen de velocidad y presión.

Tipos de Explosivos Industriales
ANFO
+ +
94% NA Prill 3% Petróleo 3% ACEITE USADO
ANFO

Tipos de Explosivos
Industriales
ANFO
 Mezclas elaboradas a base de Nitrato de Amonio

prill y combustibles adecuados.
 Tipos:
• Anfos
• Anfos aluminizados
• AnfosAST
• Usos principales: Trabajos relacionados

con excavaciones subterráneas y de
superficie, en sectores secos.

Tipos de Explosivos
Industriales
EMULSIONES
• Es una mezcla de dos líquidos inmiscible

unidos por un Emulsificante.
• Los Líquidos Inmiscibles son:
• Combustible o Petróleo (Fase

Combustible o Fase Continua), y
• Líquido Oxidante (Fase Oxidante o
Fase Discontinua)

EMULSIONES

EMULSIONES

ANFOS PESADOS
ANFO + Emulsión
ANFO
PESADO

ANFOS PESADOS
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 % DE ANFO
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 % DE EMULSI Ó
EXCELENTE BUENA NO TIENE

DESPLAZA EL SE DEBE RESISTENCIA
AGUA DESAGUAR AL AGUA
EL TALADRO
PRODUCTO PRODUCTO
BOMBEABLE VACIABLE

ANFOS PESADOS
ANFO PESADO (HEAVY ANFO 37)

ANFOS PESADOS

ANFOS PESADOS

ANFOS PESADOS

ANFOS PESADOS
ANFO PESADO (HEAVY ANFO 64 - 73)

Tipos de Explosivos
Industriales
EMULSIONES ENCARTUCHADAS
Sistema que contiene dos fases líquidas naturalmente

inmiscibles entre sí, una de las cuales es dispersa como
pequeñas gotas dentro de la otra.
Tipos:
 Emulsiones de Pequeño Diámetro (Iremitas, Emulex,
PDB)
 Emulsiones Diámetro Intermedio (Hidromite E)
 Emulsiones Gran Diámetro (Hidromite, Heet)

Tipos de Explosivos
Industriales
EMULSIONES ENCARTUCHADAS
 Son altamente seguras a la fricción, impacto y fuego.

 Son muy resistentes al agua.
 Dependiendo de la consistencia pueden ser
bombeadas
 Usos principales: Trabajos relacionados con
excavaciones subterráneas y de superficie, en
sectores que es necesario un explosivo de alta
resistencia al agua.

Tipos de Explosivos
Industriales
HIDROGELES (acuosos)
Mezclas húmedas en formas de suspensiones, que

contienen aditivos que les permiten presentar la forma
de geles.
 Usos principales: Trabajos relacionados con
excavaciones subterráneas y de superficie.
 Nuevos desarrollos permiten fabricar geles para uso
a granel, con un rango de densidades muy amplio
(0,4 a 1,3 g/cc).

Tipos de Explosivos
Industriales
 Los hidrogeles están constituidos por una fase

continua, que es una solución acuosa de sales
oxidantes saturada a temperatura ambiente y
gelificada por gomas hidrosolubles; y por una fase
dispersa de partículas sólidas, gotitas líquidas, o
ambas. En el caso de un líquido disperso, la
composición pertenece simultáneamente al grupo
de las emulsiones de tipo “aceite en agua”.

Tipos de Explosivos
Industriales
 El aire contenido en las micro esferas al ser

violentamente comprimido (adiabáticamente) por la
presión de la onda de choque iniciadora, se inflama,
produciendo un efecto denominado de puntos
calientes (hot spots), que hacen detonar a la
emulsión (equivaliendo a la nitroglicerina de las
dinamitas).
 Sus ventajas son su alta velocidad y potencia,
excelente resistencia al agua, menor sensibilidad en
manipuleo y el ser inodoras (no producen cefalea).
 Son pues ideales para taladros inundados y para
roca dura, competente.

Características básicas de los
DIFERENTES explosivos

Características básicas de los
DIFERENTES explosivos

MANIPULACIÓN DE
EXPLOSIVO
Camiones Fabrica
 Los camiones fábrica son equipos mecanizados

para el transporte de materias primas, para su
posterior fabricación in situ y carguío de explosivos.
Consta de dos estanques atrás donde en cada uno
se encuentra una mezcla matriz y anfo
respectivamente para posterior mezclado,
obteniendo así el explosivo requerido para la
voladura.

MANIPULACIÓN DE
EXPLOSIVO
Camiones Fabrica
Estos camiones fabrica pueden transportar y cargar

taladros con cualquier explosivo que sea hecho
básicamente a granel como:
- Heavy Anfo
- Anfo
- Alanfo
- -Emulsiones

MANIPULACIÓN DE EXPLOSIVO
Camión Fabrica

Carguío de Taladros

Camión Fabrica Vaciable

Camión Fabrica Vaciable

Camión Fabrica Subterránea

SESIÓN 4:
ACCESORIOS
AGOSTO 2021
111
VOLADURA
AGENDA
1. INICIADORES 2. AUMENTADORES
NO ELECTRICO CEBOS
ELÉCTRICO TIPOS
ELECTRÓNICO
3. CONECTORES 4. EMPRESAS DE
EXPLOSIVOS
MECHA
CORDON DETONANTE

LOGRO

diferentes tipos de iniciadores de un taladro de
voladura ya se para minería superficial minería
subterránea
explicación de las diapositivas por parte del docente.

INICIADORES
Tipos de Iniciadores
1. FULMINANTE COMÚN Nro 6 u 8
2. ENCENDEDORES DE CHISPA ELÉCTRICOS
3. DETONADOR DE RETARDO NO ELÉCTRICO
4. DETONADORES ELÉLTRICOS
5. DETONADOR ELECTRÓNICO

INICIADORES
FULMINANTE
Consiste en una cápsula de aluminio que contiene una carga explosiva,
compuesta por una carga primaria, una secundaria y un mixto de ignición.
Los detonadores pueden ser usados para detonar cordones detonantes
y/o explosivos sensibles al fulminante N°8.
Por ejemplo los fulminante poseen la sgts. características técnicas:
 Primaria: 220mg de PRIMTEC
 Secundaria: 600 mg. De PETN.
 Mixto de Ignición: 50 gr.

INICIADORES
FULMINANTE
El Fulminante común es un
accesorio de voladura constituido
por una cápsula cilíndrica de
aluminio cerrada en uno de sus
extremos, en cuyo interior lleva un
explosivo primario muy sensible a
la chispa de la mecha de
seguridad y otro secundario de
alto poder explosivo.

INICIADORES
FULMINANTE

INICIADORES TIPOS
DETONADORES

INICIADORES
Detonador no eléctrico (Tubo de choque, NONEL®)
El tubo de choque Nonel® es un tubo de plástico

laminado de pequeño diámetro (3 mm de diámetro
externo) y que en su interior esta revestido por
aproximadamente 16 mg/mt de un material reactivo.
Este tubo transmite una señal de baja potencia
desde un punto de iniciación hasta la cápsula
detonante a una velocidad de 2000 mts/seg
aproximadamente.

INICIADORES
 Capa Externa: Mayor resistencia a la abrasión y

protección a la Radiación Ultravioleta.
• Capa Media: Mejora la resistencia a la Tracción,

Elongación y el ataque de compuestos químicos.
 Capa Interna: Asegura que el HMX (material

reactivo 0.02g/m)mantenga una buena
adherencia en las paredes internas del tubo que
propaga la onda de choque sin ruido

INICIADORES
 HMX

INICIADORES
 FUNCIONAMIENTO
Tubo Quemado Onda de Choque Tubo sin Quemar

INICIADORES
DETONADORES ELÉCTRICOS
 Esta clasificación incluye detonadores eléctricos de

encendido bajo medio y alto, detonadores de puente
semiconductor y lo detonadores electrónicos.
 El detonador eléctrico es aquel en que un detonador
es encendido mediante un golpe de corriente
eléctrica a través de un alambre de alta resistencia.

INICIADORES
 El detonador eléctrico instantáneo consiste en un
casquillo de cobre (o aluminio) en cuyo fondo se han
agregado dos tipos de explosivos en capas sucesivas:
 Es la capa puesta al fondo del casquillo, y es la que
corresponde al llamado explosivo secundario. Este
explosivo secundario es el tetranitrato de pentaeritrita
(PETN)
 Explosivo llamado primario. Se emplea el
diazodinitrofenol.

INICIADORES

INICIADORES

INICIADORES
 Los detonadores Electrónicos son los más

avanzados del mercado y son particularmente
apropiados para voladuras de alto costo y complejas
en operaciones grandes, tanto en Superficie como
Subterráneas, y en las condiciones más desafiantes

INICIADORES
DETONADORE ELECTRÓNICOS

INICIADORES
DETONADORES ELECTRÓNICOS

INICIADORES
DETONADORES ELECTRÓNICOS

AUMENTADORES
Cebos – booster
 Con el desarrollo de los ANFOS, e HIDROGELES y

voladuras con diámetrso mayores se vio ala
necesidad de aumentadores
 Se tenia la nitroglicerina, pero en componentes no

favorable
 Se creo Aumentadores compactos, de alta presión

de detonación y VOD.
 Se toma la base de los explosivos militares.

AUMENTADORES
Cebos – booster
 Los INICIADORES BOOSTER son cargas

explosivas de alta potencia y gran seguridad por
ser insensibles a los golpes o roces. El
INICIADOR CILINDRICO es el más eficiente
iniciador de agentes de voladuras que se fabrica
y es especialmente recomendable para diámetros
medianos y grandes.

AUMENTADORES
Cebos – booster
 Los INICIADORES BOOSTER son cargas DIMENSIONES

explosivas de alta potencia y gran seguridad por PRODUCTO BM-150 BM-225 BM-450 BM-150-2H BM-225-2H BM- BM- BM-
4502H 450 3H 900
ser insensibles a los golpes o roces. El
INICIADOR CILINDRICO es el más eficiente Peso unidad (g) 150 225 450 150 225 450 450 900
Diámetro (mm) 53 60 79 41 45 60 65 90
iniciador de agentes de voladuras que se fabrica Largo (mm) 50 57 64 90 100 111 100 100
Unidades por caja 126 80 50 126 80 50 50 26
y es especialmente recomendable para diámetros Peso caja (kg) 20 19 24 20 19 24 24 24,5
medianos y grandes.

AUMENTADORES
Cebos – booster
Productos a base de Pentrita (PETN) y TNT, mezcla que se
denomina Pentolita.
Tipos :
- Iniciadores cilíndricos regulares
- Rompedores cónicos
Propiedades principales:
- Alta Velocidad de Detonación (sobre 7000 m/s).
- Mayor resistencia al fuego, impacto y fricción
- Efecto direccional, en el caso de los rompedores.
Usos principales: Iniciadores de explosivos en perforaciones
de gran diámetro. Reducción de bolones en labores abiertas
y subterráneas.

Cebos – booster
(aumentadores)

AUMENTADORES
Cebos – booster
Taladros de pequeño diámetro

 En principio el cebo debe tener la suficiente energía
como para garantizar el completo inicio de la carga a
su mayor régimen y poder mantenerlo así en todo el
taladro.
 De conocimiento general es que a mayor potencia del
cebo se obtiene mayor rendimiento de la voladura;
por ello, si eventualmente dispusiéramos de la
alternativa para utilizar como cebo dinamita
pulverulenta o gelatina, la recomendación es
inclinarse por la gelatina,

AUMENTADORES
Cebos – booster
Taladros de gran tamaño

 Para iniciar un taladro cargado con explosivo sensible
se emplea el cebo, normalmente suficiente para
trabajar en taladros de pequeño diámetro, pero no así
para los mayores de 3” de diámetro que requieren de
un reforzador, especialmente si se trata de iniciar
ANFO, slurries o emulsiones no sensibles.
 Se recomienda booster

Cebos – booster (aumentadores)
Formas de conectar el booster y un detonador



Conectores
MECHA DE SEGURIDAD CONVENCIONAL
 La mecha de seguridad, es un accesorio de voladura que consiste en un cordón flexible compuesto por un núcleo de
pólvora negra, cubierto de cintas de papel y una serie de capas de hilos de algodón, asfalto y un recubrimiento
exterior de plástico que en conjunto le confieren excelentes características de resistencia a la tracción, flexibilidad e
impermeabilidad

Conectores

USOS
 La mecha de seguridad es utilizada para transmitir energía calorífica desde un punto a otro, por medio de la
combustión del núcleo de pólvora, en un tiempo determinado por la longitud de la mecha

Conectores
 Es de bajo costo, por eso su usos Solo en

operaciones artesanales
 Alto margen de falla

Conectores
COMPONENTE MECHA DE SEGURIDAD

 La mecha de seguridad es el medio por el cual se
transmite una reacción de combustión hacia el área
de encendido del fulminante.
 El núcleo consiste en una línea de pólvora negra,
envuelta varias capas que permitan su protección y
continuidad

Conectores
MECHA DE SEGURIDAD CONVENCIONAL Y FULMINANTE SE ENSAMBLAN

Conectores
REVESTIMIENTO
CORDON DETONANTE PLÁSTICO O DE FIBRAS DE
 Cordón resistente y flexible cuyo núcleo está compuesto por ALGODÓN CON CERA
“Pentrita”(PETN).
 Velocidad de detonación: 7.000 (m./seg.)
 La potencia está directamente relacionada con el contenido
de PETN del núcleo.
FIBRA DE
 La cantidad de PETN en los cordones se expresa en gramos NYLON
por metro.
FIBRA DE NYLON
TREN DE
EXPLOSIVO PETN
FIBRA DE
ALGODON
Conectores
REVESTIMIENTO
CORDON DETONANTE PLÁSTICO O DE FIBRAS DE
ALGODÓN CON CERA
 La cubierta que envuelve el núcleo está cubierta por varias

capas de fibras, plásticas y compuestos impermeabilizantes
y de adherencia, los cuales le dan a cada tipo de cordón
las características físicas de :
 Resistencia a la tracción FIBRA DE
 Impermeabilidad NYLON
 Flexibilidad
FIBRA DE NYLON
TREN DE
EXPLOSIVO PETN
FIBRA DE
ALGODON
Conectores
CORDON DETONANTE
 Conexiones del Cordón detonante

Conectores
CORDON DETONANTE

Conectores
CORDON DETONANTE

Empresas de explosivos
EMPRESAS
En el sector Minero de nuestro País participan en le
mercado de producción y venta de explosivos las
siguientes empresas:
• FAMESA
• ORICA (EXSA)
• MAXAM
• ENAEX

SESIÓN 5:
ACCESORIOS
AGOSTO 2021
152
VOLADURA
AGENDA
1. RETARDOS 2. SISTEMAS DE
INICIACIÓN
TRADICIONAL TIPOS
DUAL
3. TRADICIONAL 4. NO ELECTRICA 5. ELECTRÓNICO
MECHA
CORDON DETONANTE

LOGRO

diferentes modalidades de iniciación de una
voladura ya se para minería superficial como
subterránea

Conectores
RETARDOS DE SUPERFICIE
 Cuando se emplea solo cordón detonante y también

detonadores no eléctricos, se utiliza estos
accesorios, para brindar una secuencia de retardo
entre los taladros de fila y entre filas de taladros,
esta interrupción se da en el cordón detonante

Conectores
RETARDOS DE SUPERFICIE
 Existe en el mercado una amplia gama de retardos

en milisegundos siendo quizás los mas utilizados el
17, 25, 42, 100 MS.
 La preocupación mas común al aplicar estos
retardos de superficie es al posibilidad de cargas
fallidas o tiros cortados a causadas por el
movimiento de las rocas resultante de la eyección de
detonaciones previas.
 Se recomienda evitar este problema si la se utiliza
secuencias de retardo excedan 1 milisegundo por
pie.

Detonadores / Duales

SISTEMAS DE
INICIACIÓN
MODALIDADES
 Sistema de Iniciación Tradicional

 Sistema de Iniciación no Eléctrica
 Sistema de Iniciación Eléctrica
 Sistema de Iniciación Electrónicas

Sistema de Iniciación Tradicional
Cebado directo
Cebado trenzado

Sistema de Iniciación Tradicional
Cebado directo
Cebado trenzado

Sistema de Iniciación convencionales (NONEL)
Cebado directo
Cebado trenzado

Sistema de Iniciación convencionales (NONEL)

Sistema de Iniciación electrónico

Sistema de Iniciación electrónico

SESIÓN 6: CRITERIOS
DE SELECCIÓN
AGOSTO 2021
165
VOLADURA
LOGRO
En esta sesión el alumno logrará conocer los criterios

básicos para la selección adecuada del explosivo

AGENDA
1. Proceso de 2. Criterio de
Detonación Selección
Etapas Presión de detonación
Presión de Taladro
Resistencia al agua
2. Criterio de 3. Dinámica Grupal

Selección
Velocidad de detonación
Densidad

Proceso de detonación
168
VOLADURA AGOSTO 2021

Proceso de detonación
169

Etapas de detonación
1. Después de detonación, la onda

de choque (esfuerzo) generada
rompe las paredes del barreno
creando micro – fracturas y
algunas discontinuidades entre
el barreno y la cara de alivio, el
efecto de la onda de choque es
mínimo cuando usan cargas
confinadas en los barrenos.
170

2. Después que la onda de choque ha pasado, la
expansión de los gases causa presurización en el
barreno produciendo Fracturamiento radial que se
incrementa hacia la cara de alivio, por la resistencia
en frente de barreno. Un Burden normal, causara
que se dirijan hacia el frente y un Burden excesivo,
causa mayoría de las fracturas son paralelas al eje
de los barrenos durante este estado de
rompimiento.
171

3. Después de que se forman las fracturas radiales la
presión del gas penetra en la red de fracturas en
aproximadamente un 60% de su extensión, antes
de que ningún movimiento ocurra en la cara libre.
4. El movimiento de la cara libre se produce y una falla
por flexión ocurre como el resultado del
doblamiento de la masas de roca como resultado
del doblamiento de la masa de roca en dos planos;
en el plano del diámetro de la cara explosiva y en
plano de la longitud de la misma.
172

Energía generada por los explosivos
173

Criterios de selección
Presión de detonación
Cuando un explosivo detona, se
libera una gran presión en forma
instantánea en una onda de
choque que existe solo por una
fracción de segundo en un punto
dado. Esta presión es la que
fragmenta en lugar de
desplazarlos, lo cual se denomina
potencia rompedora
174


• La presión de detonación es importante
pues se relaciona con e nivel de stress
de la roca a romperá
• Por tal motivo constituye un factor
importante en la fragmentación
• Cuando son materiales blandos o
porosos, se recomienda una presión de
detonación baja
• En el cebo su presión de detonación
debe ser mayor al explosivo a detonar
177

Presión del taladro
• No es lo mismo que la presión de
detonación
• La presión de detonación es la
que consiste en la presión de los
gases expandidos hasta alcanzar
el volumen inicial del taladro
• Representa el 45% de la
detonación en sí
178

Resistencia al agua
• La capacidad de resistencia al agua de un explosivo
se puede definir en líneas generales como la
habilidad de un producto para aguantar la
penetración del agua, o la desensibilización del
mismo por efecto de esta. En términos mas
específicos, la resistencia al agua se explica
usualmente como el numero de horas que un
producto puede estar sumergido en agua estática y
aún pueda detonar con certeza. La eficiencia de
muchos explosivos que han sido penetrados por
agua se deteriora ligeramente al comienzo, pero
después de una exposición prolongada o cuando se
trata de grandes cantidades de agua, pueden
desensibilizarse hasta un punto en el que ya no
detonaran.
179

Balance de oxigeno

• Es la velocidad a la que la
onda de detonación viaja
a través de la columna de
explosivos.
• Supera la velocidad del
sonido
• Se emplea para calcular
la presión de detonación.
181

Se afecta por:
• Tipo de Explosivo
• Diámetro del explosivo
• Confinamiento
• Temperatura
182

TIPO DE EXPLOSIVO
• Varían las velocidades de detonación
de los explosivos comerciales desde
(1640 a 7 600 m/s), para el caso de
cebos e iniciadores
• Los explosivos a granel varia entre
3000 a 5500 m/s
• Estas variaciones dependen
netamente de la densidad del
explosivo y su composición química
183

DIÁMETRO
• Influye directamente en la velocidad
de detonación de un explosivo,
hasta un cierto diámetro de carga.
• Este diámetro depende del
explosivo y operacionales
• Mientras mas grade sea el
diámetro, mayor será la velocidad
hasta que se alcance la velocidad
de detonación ideal del explosivo
184

CONFINAMIENTO
• Mientras mayor sea el
confinamiento de un explosivo,
mayor será la velocidad de
detonación, en especial para
explosivos no ideales
185

CARACTERÍSTICAS DE EXpLOSIVO
EFECTO DE TEMPERATURA
• Dependiendo del tipo de explosivo
empleado, los cambios en la temperatura
inicial tienen un efecto en la velocidad de
detonación. Un descenso en la temperatura
reducirá la sensibilidad de cualquier
explosivo. Esto se debe a que la energía
requerida para elevar la temperatura al
nivel en donde sucede la reacción rápida es
mayor. Por lo general, los explosivos que son
solidos porosos a temperaturas normales, y
que contienen poco o nada de liquido,
resultan muy poco afectados con las
temperaturas bajas normales que se dan en
las operaciones de voladura comercial.
Ejemplo de ello son el ANFO y los aumentos 186
de pentolita.
VELOCIDAD DE DETONACIÓN
EFECTO DEL CEBADO
• Un cebado adecuado garantiza que el
explosivo alcanzara su velocidad
máxima tan rápido como sea posible,
bajo las condiciones en las que se lo
emplea. Un cebado inadecuado puede
dar como resultado que el explosivo
no detone, que demore en alcanzar la
velocidad final, o que consiga una
detonación menor (que podía verse
como una combustión inducida por
choque o deflagración).
187

VELOCIDAD DE DETONACIÓN
EFECTO DEL CEBADO
• Un ejemplo de este último es la
deflagración del ANFO en prills, la
misma que puede ocurrir si este se
inicia con un cordón detonante en
taladros de diámetro pequeño. Los
especialistas en voladura deben
siempre garantizar una velocidad
máxima del explosivo siguiendo los
procedimientos de cebados
recomendados por los fabricantes.
188

DENSIDAD
La densidad del explosivo es una de las
propiedades mas importantes pues determina:
• La sensibilidad
• La velocidad de detonación
• Diámetro crítico de carga
•También conocida peso específico, su unidad es
g/cc
•Dinamitas varia su densidad entre 0.8 a 1.6 g/cc
•Productos a granel su densidad varía entre 0.82
a 0.88 g/cc
•Las mezclas con emulsión varía entre 0.9 a 1.60
g/cc
•Los hidrogeles entre 1.10 y 1.35 g/cc
189

DENSIDAD
190

Ejercicios de caculo
• Determinar la cantidad de explosivo que entra en un metro de un
taladro de 7 5/8 pulgadas de diámetro cuya densidad es de 0.81 g/cc
191

Calculemos densidad Lineal
Diámetro
Long Carga 10 5/8 pulg.
ANFO H ANFO 37 H ANFO 46 H ANFO 55 H ANFO 64
0.78 1.01 1.18 1.22 1.32
Long Carga 1 ANFO44.64 H ANFO57.81
37 H ANFO 46
67.54H ANFO 55 H ANFO 6475.55
69.83
2 0.7889.29 1.01115.62 1.18135.08 1.22 139.65 1.32 151.10
13 133.93 173.42 202.61 209.48 226.65
24 178.57 231.23 270.15 279.31 302.20
35 223.22 289.04 337.69 349.14 377.75
4
6 267.86 346.85 405.23 418.96 453.31
5
7 312.51 404.66 472.77 488.79 528.86
6
8 357.15 462.46 540.30 558.62 604.41
7
9 401.79 520.27 607.84 628.45 679.96
8
10
9
11
10
TACO
12
11
TACO
13
12
14
13 192
15
14
VOLADURA 16
AGOSTO 2021
15
16
Dinámica Grupal
Datos Se quiere
En una mina superficial con un diámetro de 9 5/8” se Determinar que explosivos UDS recomendarían en las
cuenta con los siguientes explosivos: siguientes opciones:
 ANFO con densidad de 0.87 g/cm3, VOD 3896  Zona seca con UCS 250 Mpa, RQD 85
 HANFO 37 con densidad de 1.06 g/cm3, VOD 4230  Zona con abundante agua UCS 180 Mpa, RQD 65
 HANFO 55 con densidad de 0.87 g/cm3, VOD 4856  Zona seca con UCS 80 Mpa, RQD 65
 HANFO 64 con densidad de 1.32 g/cm3, VOD 4001  Para todos los casos la longitud de carga de diseño
es de 7 metros
También se quiere saber que explosivos necesitaría
para 100 Taladros

SESIÓN 7: CRITERIOS
DE DISEÑOS EN
VOLADURA
194
VOLADURA
LOGRO
En esta sesión el alumno logrará conocer los criterios

básicos para la selección adecuada del explosivo
195 VOLADURA
AGENDA
1. Solución de 2. Criterio de
Dinámica Selección
Operativos
3. Criterio de
Selección
Metodología
196 VOLADURA
Dinámica Grupal
Datos Se quiere
En una mina superficial con un diámetro de 9 5/8” se Determinar que explosivos UDS recomendarían en las
cuenta con los siguientes explosivos: siguientes opciones:
 ANFO con densidad de 0.87 g/cm3, VOD 3896  Zona seca con UCS 250 Mpa, RQD 85
 HANFO 37 con densidad de 1.06 g/cm3, VOD 4230  Zona con abundante agua UCS 180 Mpa, RQD 65
 HANFO 55 con densidad de 0.87 g/cm3, VOD 4856  Zona seca con UCS 80 Mpa, RQD 65
 HANFO 64 con densidad de 1.32 g/cm3, VOD 4001  Para todos los casos la longitud de carga de diseño
es de 7 metros
También se quiere saber que explosivos necesitaría
para 100 Taladros
197 VOLADURA
Solución Dinámica Grupal Estimar parámetros
Presión de Longitud de Cantidad de
Tipo de Explosivo Diámetro Densidad VOD Kg/m
Detonación carga carga Q
ANFO 9 5/8 0.87 3896 3.30 7 40.86 286.04
Heavy Anfo 37 9 5/8 1.06 4230 4.74 7 49.79 348.51
Heavy Anfo 55 9 5/8 0.87 4856 5.13 7 40.86 286.04
Heavy Anfo 64 9 5/8 1.32 4001 5.28 7 62.00 433.99
198
VOLADURA
Solución Dinámica Grupal
Zona seca con UCS 250 Mpa, RQD 85
ANFO 9 5/8 0.87 3896 3.30 7 40.86 286.04
Heavy Anfo 37 9 5/8 1.06 4230 4.74 7 49.79 348.51
Heavy Anfo 55 9 5/8 0.87 4856 5.13 7 40.86 286.04
Heavy Anfo 64 9 5/8 1.32 4001 5.28 7 62.00 433.99
199
VOLADURA
Estimar insumos para 100 taladros
200
VOLADURA
Zona con abundante agua UCS 180 Mpa, RQD 65
201
VOLADURA

ANFO 9 5/8 0.87 3896 3.30 7 40.86 286.04
Heavy Anfo 37 9 5/8 1.06 4230 4.74 7 49.79 348.51
Heavy Anfo 55 9 5/8 0.87 4856 5.13 7 40.86 286.04
Heavy Anfo 64 9 5/8 1.32 4001 5.28 7 62.00 433.99
202
VOLADURA
203
VOLADURA
Parámetros de Diseño - Superficial
204 VOLADURA
VARIABLES A CONTROLAR
Fuente: The Blasting

Principles for Open Pit Mining
205 VOLADURA
ALINEAR AL OBJETIVO
Fuente: The Blasting

Principles for Open Pit Mining
206 VOLADURA
Factores que
Influyen
 Geología
• Tipo de Roca
• Tipo de Alteración
• Factores Estructurales
• Factores Físicos de la Rocas
207 VOLADURA
Geología
Parámetros Litológicos
 Tipo de Roca
• Ígnea
• Sedimentaria
• Metamórfica
 Tipo de Alteración
• Fílica
• Potásica
• Argílica
• Cuarzo, Cerisita
208 VOLADURA
Geología
Parámetros Estructurales
• RQD
• Diaclasas
• Fallas
• Pliegues
• Dirección
• Rumbo
• Buzamiento
209 VOLADURA
Geología
Parámetros Estructurales Parámetros Estructurales
210 VOLADURA
Geología
Parámetros Estructurales Parámetros Estructurales
211 VOLADURA
Geología
212 VOLADURA
Geología
Factores Físicos
• Resistencia a la Compresión (Mpa)

• Resistencia a Tracción (Mpa)
• Densidad
• Velocidad de Onda Longitudinal
213 VOLADURA
GEOLOGÍA
214 VOLADURA
Factores que
Influyen
Operativos y Diseño Objetivo de la Voladura
 Perforación • Fragmentación
• Diámetro de Perforación • Control
• Pre corte
 Diseño de Minado
• Zanjas
• Altura de Banco
• Especial
• Área del Frente
215 VOLADURA
Perforación
Operativos Perforación
 Etapa inicial del proceso de Extracción, cuyo objetivo

es la realización de un taladro (aujero), en donde se
ubicaran los explosivos, con la finalidad de
Fragmentar el Macizo
216 VOLADURA
Perforación
Requerimiento
Perforación
Planes de Minado
Información del Macizo Malla de Perforación
Diseño de Malla
Disponibilidad del Equipo Ubicación en Campo
Conjunto de Taladros
Recurso Humano Perforación de taladros espaciados de acuerdo
Capacitado al requerimiento de
Recursos Disponibles fragmentación
Control de Calidad
217 VOLADURA
Principios de
fragmentación
Carga explosiva concentrada (esférica), inserta en un

macizo rocoso infinitamente extendido
Primera aureola de roca triturada, inmediatamente
vecina a la carga.
Segunda aureola intensamente fragmentada 
fracturas entrecruzadas de cizalle.
Periferia: zona donde se observan fracturas radiales,
que se extiende 4 - 12 veces el diámetro de la
carga.
Finalmente, una zona donde no se observan
fracturas, denominada zona sísmica.
218 VOLADURA
Principios de fragmentación
• Carga explosiva concentrada (esférica), inserta en

un macizo rocoso con una cara libre en las
cercanías
Cargas con igual cantidad de explosivo y misma
combinación explosivo-roca  los efectos no sólo
dependen de las características del explosivo y de
las propiedades de la roca, sino que también de
parámetros geométricos
219 VOLADURA
Principios de
fragmentación
Mecanismos simples de fragmentación

• Modelo antiguo
• Teoría de la Onda de Choque
• Fracturas radiales
• Teoría de Melvin Cook
220 VOLADURA
Principios de
fragmentación
Modelos muy simplificados

 Suponen carga esférica única
 Asocian roca a un sólido continuo, homogéneo,
isótropo y elástico
 Onda de choque genera diversos tipos de fracturas:
• Trituración en las vecindades de la carga
• Fracturas entrecruzadas de cizalle
• Fracturas radiales de tracción en el entorno
más alejado
• Fracturas de tracción por reflexión de la onda
de fatiga en una eventual cara libre cercana a
la carga
221 VOLADURA
Principios de
fragmentación
Modelos muy simplificados

 Acción de los gases:
• Penetran en las fracturas radiales creadas
previamente y las expanden
• Su fuerza de empuje remueve todo el volumen
de roca comprometido entre la carga explosiva y
la cara libre
222 VOLADURA
Criterios de diseño
Metodologías para resolver el problema:
• Observación de los resultados de la práctica

operacional
• Intuición
• Experiencia práctica
• Aproximaciones sucesivas: pruebas y
errores
223 VOLADURA
• Investigaciones y ensayos
• Intuición
• Ensayos a escala de laboratorio
• Ensayos a escala real: experiencias en
terreno
224 VOLADURA
• Modelamientos
• Físico-matemáticos
• Digitales
225 VOLADURA
LOGRO
En esta sesión el alumno logrará conocer los

diferentes metodologías para determinar el burden
226 VOLADURA
AGENDA
1. Actividad 2. Criterio de
Selección
Operativos
3. Parámetros de 4. Diseño de Burden

Diseño
Burden
Sub drilling
Espaciamiento
Rigidez
227 VOLADURA
ACTIVIDAD 1
Voladura FASE I
228
VOLADURA
Selección de explosivos encartuchados
• Se tiene el siguiente frente de disparo indicar que tipo de explosivos

utilizaría y cantidades considerando el siguiente manual y objetivos de
voladura.
• Es un frente con un diámetro de 1 Pulgadas
• Se requiere fragmentar y cuidar las paredes
• La UCS es de 80 Mpa.
• Existe la presencia de agua
229
VOLADURA
230 VOLADURA
231 VOLADURA
232 VOLADURA
233 VOLADURA
Metodología:
• Primero, se deben conocer y evaluar las propiedades de la

roca.
• Segundo, en función de las propiedades de la roca se
selecciona el explosivo a utilizar, incorporando también al
análisis las restricciones operacionales inherentes a la
faena y/o al tipo de excavación.
• Finalmente, se procede al diseño propiamente tal,
aplicando la metodología o formulismo que se estime
conveniente, en función de los parámetros geométricos de
la voladura y de la granulometría esperada.
234 VOLADURA
Propiedades de la roca
• Características físico-mecánicas: densidad;
resistencias a la compresión, tracción y cizalle;
módulos elásticos (Módulo de Young y Módulo
Poisson); velocidad de propagación de las
ondas de fatiga.
• Características geotécnicas: estratificación,
sistemas de fracturas pre-existentes, frecuencia
y orientación de las fracturas, condición de las
fracturas.
235 VOLADURA
Restricciones operacionales
 Granulometría esperada
 Control de daño por vibraciones
 Presencia de agua
 Usos y costumbres de la OPERACIÓN
236 VOLADURA
Características del explosivo

 Características rompedoras: densidad de carguío (D),
velocidad de detonación (D), presión de detonación (P2).
 Características energéticas: calor liberado por la
reacción química (Q), volumen de gases (V), presión de
los gases (Pb).
 Características prácticas: sensibilidad, fuerza o potencia
relativa, resistencia al agua.
237 VOLADURA
Parámetros geométricos de la voladura

 Diámetro de perforación (Ø)
 Longitud de los taladros (L)
 Longitud del taco o retenedor (Lt)
 Longitud de la carga explosiva (l)
 Distancia de la carga a la cara libre (Burden)
 Espaciamiento entre los tiros (E)
 Secuencia de salida y retardos entre cargas
 Ubicación del artefacto iniciador
 Acoplamiento entre el explosivo y la roca: relación entre el Ø
de la columna explosiva y el Ø de perforación
238 VOLADURA
Modelos Matemáticos
de Diseño
239 VOLADURA
Parámetros geométricos de la
voladura
BURDEN
 Es la distancia mínima desde el eje de un taladro al

frente libre y es espaciamiento “2”
 Esta variable depende básicamente del diámetro de
perforación, del las propiedades de la roca, de los
explosivos, de la altura de banco y del grado de
fragmentación y desplazamiento deseado.
FORMULAS DE CALCULO DE
ESQUEMAS DE VOLADURAS EN
BANCO
Se basan en el calculo del burden.
1.- ANDERSEN (1952) 9.- UCAR (1972)

2.- FRAENKEL (1952) 10.- KONYA (1976)
3.- PEARSE (1955) 11.- FOLDESI (1980)
4.- HINO (1959) 12.- PRAILLET (1980)
5.- ALLSMAN (1960) 13.- LOPEZ JIMENO (1980)
6.- ASH (1963) 14.- BERTA (1985)
7.- LANGEFORS (1963) 15.- BRUCE CAR (1985)
8.- HANSEN (1957) 16.- KONYA y WALTER (1985)
241 VOLADURA
Parámetros de
diseño
SUB BARRENACION
• El término sub barrenación se utiliza comúnmente para

definir la profundidad a la cual se perforará el barreno
por debajo del nivel de piso propuesto, para asegura
que el rompimiento ocurrirá a nivel. Los barrenos
normalmente no rompen la profundidad total.
J =.0.3 x B
242 VOLADURA
Parámetros de
diseño
SUB BARRENACION
• En la mayoría de las obras de construcción se utiliza la

sub-barrenación, a menos que, por coincidencia, exista
un estrato suave o que una junta de dos estratos se
localice al nivel de piso. Si esto ocurre, no se utilizará la
sub¬ barrenación.
J =.0.3 x B
243 VOLADURA
Parámetros de
diseño
DIÁMETRO DE CARGA:
• El diámetro máximo sugerido (mm) debe ser igual a

la altura del banco * 17
• Un diámetro mayor genera una mala distribución de
carga
• Este diámetro debe ajustarse al diámetro real de la
broca
244 VOLADURA
Parámetros de
diseño
Espaciamiento
• Normalmente fluctua desde (1 a 1.8) veces la

distancia del burden ( se puede considerar en
promedio 1.2Burden)
• Se obtiene una distribución óptima de energía
cuando el espaciamiento equivale a la
dimensión de 1.15 Burden y el patrón se
dispone en forma escalonada
245 VOLADURA
Parámetros de
diseño
Diseño de Mallas
246 VOLADURA
Parámetros de
diseño
Diseño de Mallas
247 VOLADURA
Parámetros de
diseño
Diseño de Mallas
248 VOLADURA
Parámetros de
diseño
Diseño de Mallas
249 VOLADURA
Parámetros de
diseño
Diseño de Mallas
250 VOLADURA
Parámetros de
diseño
Razón de Rigidez
• Razón de Rigidez, es equivalente a la altura del

banco dividida por la carga
251 VOLADURA
Parámetros de
diseño
Razón de Rigidez
• Si la razón es menor a 2, entonces la masa

rocosa será rígida, mas difícil de fracturar
• Las razones bajas de rigidez requieren factores
de energía relativamente altos
• Las razones bajas puedes producir niveles altos
de vibración y fragmentación excesiva
252 VOLADURA
Configuraciones
básicas
 Voladura tipo cráter y tipo banco
253 VOLADURA
DISEÑOS VOALDUARS
DE BANCO
254
VOLADURA
FORMULAS DE CALCULO DE
ESQUEMAS DE VOLADURAS EN
BANCO
Se basan en el calculo del burden.
1.- ANDERSEN (1952) 9.- UCAR (1972)

2.- FRAENKEL (1952) 10.- KONYA (1976)
3.- PEARSE (1955) 11.- FOLDESI (1980)
4.- HINO (1959) 12.- PRAILLET (1980)
5.- ALLSMAN (1960) 13.- LOPEZ JIMENO (1980)
6.- ASH (1963) 14.- BERTA (1985)
7.- LANGEFORS (1963) 15.- BRUCE CAR (1985)
8.- HANSEN (1957) 16.- KONYA y WALTER (1985)
255 VOLADURA
FORMULAS PARA
BURDEN
ANDERSEN
256 VOLADURA
FORMULAS PARA
BURDEN
FRAENKLEN
257 VOLADURA
PEARSE
PEARSE
½
 B = KV x 10 –³ x D x (PD/RT)
 B = Piedra Maxima (m)
 KV = Constante que depende de las
 caracteristicas de las rocas (0.7 a 1.0)
 D = Diametro del barreno (mm)
 PD = Presion de detonacion del explosivo (Kg/cm²)
 RT = Resiatencia a la Traccion de la roca (Kg/cm²)
258 VOLADURA
FORMULAS PARA
BURDEN
HINO
259 VOLADURA
Voladura tipo banco
Metodología de U. Langefors Metodología de U. Langefors
260 VOLADURA
Voladura tipo banco
Metodología de R. Ash Metodología de R. Ash
KB
261 VOLADURA
Factores ASH
262 VOLADURA
Ks
263 VOLADURA
Kb
264 VOLADURA
Kt
265 VOLADURA
Voladuras de pequeño diámetro 65 a 165 mm
LANGEFORS Y KIHLSTRÖM
½
• Bmax. = (D/33) x [(ρe x PRP) / (ĉ x f x (S/B))]
• Bmax. = Piedra maxima (m).
• D = Diametro del taladro (mm)
• ρe = Densidad del explosivo (kg/dm³)
• PRP = potencia relativa del explosivo. (1.0 – 1.4)
• f = Factor de fijación = 1.0 (taladros verticales)
• = 0.9 (tal. inclinados 3:1) = 0.85 (tal. Inclinados 2:1)
• S/B = Relación Espaciamiento / Piedra.
• ĉ = Constante de roca ( calculada de c)
• c = Explosivo necesario para fragmentar 1 m³ de roca
• = 0.3 a rocas de resistencia media.
• = 0.4 a rocas de resistencia alta.
• Se modifica para : B = 1.4 – 15 m ĉ = c + 0.75
• B < 1.4 m ĉ = c + 0.07/B
• Siendo B = Piedra practica = Bmax. – e´ - db x H
• H = Altura de Banco (m) 266
• e´ = Error de emboquille (m/m)
VOLADURA
• db = Desviacion de los taladros (m).
LOPEZ JIMENO
• B = 0.76 x D x F para D > 165 mm

• B = 0.90 x (0.76 x D x F ) para D < 165 mm
• B = Piedra (m)
• D = Diámetro del taladro (pulg.)
• F = fr x fe = Factor de corrección en función de la clase de roca y tipo de explosivo.
•
• fr = [(2.7 x 3500) / (pr x VC)] 0.33
• fe = [(pe x VD²) / (1.3 x 3660²)] 0.33

• pr = Densidad de la roca (g/cm³)
• pe = Densidad de la carga explosiva (g/cm³)
267
• VC = Velocidad sísmica de propagación del macizo rocoso (m/s)
• VD = Velocidad
VOLADURA
de detonación del explosivo (m/s)
Conclusiones
• Cuál uso????
268
VOLADURA
VOLADURA FASE II
DISEÑO DE VOLADURAS
AGENDA
1. REVSIÓN TEMAS DE 2. EJERCICIO
ASIGNATURA
ASH
LOPEZ JIMENOetencias
Temas a Tocar
Reglas de Juego
3. CRITERIO DE CRATER
VOLADURA 2
LOGRO

asignatura, también o logrará aplicar conceptos
básicos de calculo de Burden, espaciamiento, longitud
de taco, longitud de taladro, de los principales
teoremas de diseño; por medio de ejercicio dados
desarrollados por el docente.
VOLADURA 3
Proceso de
VOLADURA
Por medio de la Voladura, lograrán realizar diseños de

DISEÑO DE MALLAS
voladura que permitan fragmentar la roca
01 VOLADURAS
VOLADURA 4
Temas desarrollados en
la asignatura

• UNIDAD IV : APLICACIONES DE DISEÑOS EN
VOLADURA 5
Parámetros de Diseño
Sesión 12: Aplicación, Teoría de Cráter
VOLADURA 6
Ejercicio 1
•Determinar los parámetros básicos de perforación y voladura, en una mina tajo abierto, con los siguientes parámetros:
Se requiere disparar 170 000 TM

• Altura de Banco 15 metros
• El material tiene una resistencia a la compresión de 250 Mpa,
• La roca es una granito con una densidad de 2.7 g/cm3
• La zona es de mineral, y se requiere solo tener cuidado con los disparos cercanos al talud, con
respecto al fly rock
• Determinar todos los parámetros los metros a perforar para los 170 000 TM
• Determinar todos los parámetros básicos para la voladura
• Diámetro 10 5/8”
• La mina, tiene agua
• Granito Vp 4470 m/s
Pasos para el diseño
1. Determinar el Objetivo
2. Determinar los Parámetros Geológicos relevante
3. Determinar el tipo de Explosivos
Ejercicio – Explosivos disponibles
4. Seleccionar las bases matemáticas
5. Desarrollar el diseño y determinar el diseño de
voladura
Factores ASH
VOLADURA 11
Ks
VOLADURA 12
Kb
VOLADURA 13
Kt
VOLADURA 14
ASH
LOPEZ JIMENO
B = 0.76 x D x F para D > 165 mm

B = 0.90 x (0.76 x D x F ) para D < 165 mm
B = Piedra (m)
D = Diámetro del taladro (pulg.)
F = fr x fe = Factor de corrección en función de la clase de roca y tipo de explosivo.
fr = [(2.7 x 3500) / (pr x VC)] 0.33
fe = [(pe x VD²) / (1.3 x 3660²)] 0.33

pr = Densidad de la roca (g/cm³)
pe = Densidad de la carga explosiva (g/cm³)
VC = Velocidad sísmica de propagación del macizo rocoso (m/s)
VD = Velocidad de detonación del explosivo (m/s)
VOLADURA 16
López Jimeno
Calculo de Taco Teoría
del crater
ING. AZUCENA
La distancia del taco, según ASH
T=O.7 x B
donde:
T = Taco (m)
B = Bordo (m)
• Teoría del Cráter
• Este criterio está basado en un índice “S”, se
calcula mediante un cociente entre una distancia
que comprende el taco más 5 veces el diámetro
del taladro, dividido todo ello por la raíz cúbica
de la carga contenida en la fracción de longitud
de carga correspondiente a 10 veces el
diámetro. Dependiendo de los resultados de la
voladura que uno espera uno considera el valor
de S para el cálculo de la longitud de taco
necesaria, para la obtención de esos resultados.
Parámetros
de Diseño
Tamaño de las partículas del taco:

La selección del tamaño del material de taco es importante, si se desea
minimizar la profundidad de éste, para poder romper la capa superior de roca.
El polvo de barrenación muy fino no se mantendrá dentro del barreno. El
material muy grueso tiene la tendencia a dejar huecos de aire cuando se vacía
en el barreno, y puede ser expulsado cómo pelotas de golf.

El tamaño óptimo del material de taco será aquel que tenga en promedio un
diámetro aproximado al 5% del diámetro del barreno
Tamaño de las partículas del taco
donde:
Sr = Tamaño de la partícula
(mm)
Dh = Diámetro del Barreno (mm)
Ejercicio 1

3. Parámetro operativo
Explosivos Vaciables Especiales
Explosivos Vaciables Especiales - QUANTEX
voladura
Factores ASH
VOLADURA 16
Kb
VOLADURA 17
ASH
Ks
VOLADURA 19
ASH
ASH
Kt
VOLADURA 22
ASH
ASH
ASH
ASH
ASH
LOPEZ JIMENO
B = 0.76 x D x F para D > 165 mm

B = 0.90 x (0.76 x D x F ) para D < 165 mm
B = Piedra (m)
fr = [(2.7 x 3500) / (pr x VC)] 0.33
fe = [(pe x VD²) / (1.3 x 3660²)] 0.33

VOLADURA 28
López Jimeno
fr = [(2.7 x 3500) / (pr x VC)] 0.33
fe = [(pe x VD²) / (1.3 x 3660²)] 0.33
F = fr x fe
López Jimeno
López Jimeno & Ash
López Jimeno & Ash
López Jimeno & Ash
VOLADURA 42
AGENDA
2. EJERCICIO ASH
Teoría del Cráter

Temas a Tocar
Reglas de Juego
VOLADURA 43
Ejercicio 2
Realizar el diseño de carguío de voladura, para un proyecto que requiere disparar 320,000 TM, de material, esta es una mina a tajo
abierto, cuyo diámetro de perforación es de 9 7/8” y altura de banco de 12 metros, el material es mineral, se requiere un material
muy fino para que ayude al proceso de chancado, hay que considerar que se tiene a las comunidades muy cercanas a la mina, y por
tal motivo quiere controlarse el Fly Rock. Las características del terreno, son las siguientes:
1. El material tiene una resistencia a la compresión de 180 Mpa,
2. La roca es una granodiorita con una densidad de 2.3 g/cm3
3. La mina, no tiene presencia de agua
4. El sistema de Iniciación es Electrónico
ASH
Cráter
Cráter
Insumos
Ejercicio 3
•Determinar los parámetros básicos de perforación y voladura, en una mina tajo abierto, considera la teoría del cráter, con los siguientes parámetros:
• Se requiere disparar 180,000 TM

• Altura de Banco 12 metros, diámetro para perforar 6 pulgadas.
• La roca es una granodiorita con una densidad de 2.7 g/cm3
• La zona es de desmonte, no tiene agua, y se requiere solo tener cuidado con los disparos
cercanos al talud, con respecto al fly rock no se quiere eyección insignificante.
• La desviación entre diseño y campo es de 0.3 m.
• Trabajar con el modelo de LANGEFORS Y KIHLSTRÖM, para la estimación de burden
Ejercicio 2
ASH
ASH
Cráter
Cráter
Insumos
Insumos - Accesorios
Insumos - explosivos
VOLADURA FASE II
AGENDA
1. REVSIÓN TEMAS DE 2. EJERCICIO
ASIGNATURA
ASH
LOPEZ JIMENOetencias
Temas a Tocar
Reglas de Juego
3. CRITERIO DE CRATER
VOLADURA 2
LOGRO

asignatura, también o logrará aplicar conceptos
básicos de calculo de Burden, espaciamiento, longitud
de taco, longitud de taladro, de los principales
teoremas de diseño; por medio de ejercicio dados
desarrollados por el docente.
VOLADURA 3
Proceso de
VOLADURA

DISEÑO DE MALLAS
01 VOLADURAS
VOLADURA 4
Temas desarrollados en
la asignatura

• UNIDAD IV : APLICACIONES DE DISEÑOS EN
VOLADURA 5
Criterios NOTAS FASE I
Sesión 12 y Sesión 13: Aplicación, Teoría de Cráter
VOLADURA 7
Ejercicio 1

3. Parámetro operativo
Explosivos Vaciables Especiales - QUANTEX
voladura
Factores ASH
VOLADURA 16
Kb
VOLADURA 17
ASH
Ks
VOLADURA 19
ASH
ASH
Kt
VOLADURA 22
ASH
ASH
ASH
ASH
ASH
LOPEZ JIMENO
B = 0.76 x D x F para D > 165 mm

B = 0.90 x (0.76 x D x F ) para D < 165 mm
B = Piedra (m)
fr = [(2.7 x 3500) / (pr x VC)] 0.33
fe = [(pe x VD²) / (1.3 x 3660²)] 0.33

VOLADURA 28
López Jimeno
fr = [(2.7 x 3500) / (pr x VC)] 0.33
fe = [(pe x VD²) / (1.3 x 3660²)] 0.33
F = fr x fe
López Jimeno
López Jimeno & Ash
López Jimeno & Ash
López Jimeno & Ash
Cálculo de Taco
Teoría del crater
MGTER. AZUCENA DELGADO
La distancia del taco, según ASH
T=O.7 x B
donde:
T = Taco (m)
B = Bordo (m)
• Teoría del Cráter
• Este criterio está basado en un índice “S”, se
calcula mediante un cociente entre una distancia
que comprende el taco más 5 veces el diámetro
del taladro, dividido todo ello por la raíz cúbica
de la carga contenida en la fracción de longitud
de carga correspondiente a 10 veces el
diámetro. Dependiendo de los resultados de la
voladura que uno espera uno considera el valor
de S para el cálculo de la longitud de taco
necesaria, para la obtención de esos resultados.
Parámetros
de Diseño

El polvo de barrenación muy fino no se mantendrá dentro del barreno. El
material muy grueso tiene la tendencia a dejar huecos de aire cuando se vacía
en el barreno, y puede ser expulsado cómo pelotas de golf.

El tamaño óptimo del material de taco será aquel que tenga en promedio un
diámetro aproximado al 5% del diámetro del barreno
Tamaño de las partículas del taco
donde:
Sr = Tamaño de la partícula
(mm)
Dh = Diámetro del Barreno (mm)
VOLADURA 42
AGENDA
2. EJERCICIO ASH
Teoría del Cráter

Temas a Tocar
Reglas de Juego
VOLADURA 43
Ejercicio 2
ASH
ASH
Cráter
Cráter
Insumos
Insumos - Accesorios
Insumos - explosivos
Ejercicio 3

Sesión 15: Desarrollo de Ejercicios
VOLADURA 55
AGENDA
1. DESARROLLO DE 2. ACTIVIDAD GRUPAL 2
EJERCICIO
Langeford Temas a Tocar
Reglas de Juego
VOLADURA 56
Ejercicio 3

LANGEFORS Y KIHLSTRÖM
Bmax. = (D/33) x [(ρe x PRP) / (ĉ x f x (S/B))] ½

Bmax. = Piedra maxima (m).
D = Diametro del taladro (mm)
ρe = Densidad del explosivo (kg/dm³)
PRP = potencia relativa del explosivo. (1.0 – 1.4)
f = Factor de fijación = 1.0 (taladros verticales)
= 0.9 (tal. inclinados 3:1) = 0.85 (tal. Inclinados 2:1)
S/B = Relación Espaciamiento / Piedra.
ĉ = Constante de roca ( calculada de c)
c = Explosivo necesario para fragmentar 1 m³ de roca
= 0.3 a rocas de resistencia media.
= 0.4 a rocas de resistencia alta.
Se modifica para : B = 1.4 – 15 m ĉ = c + 0.75
B < 1.4 m ĉ = c + 0.07/B
Siendo B = Piedra practica = Bmax. – e - db x H
H = Altura de Banco (m)
e´ = Error de emboquille (m/m)
db = Desviacion de los taladros (m).
VOLADURA 59
Solución
Bmax. = (D/33) x [(ρe x PRP) / (ĉ x f x (S/B))] ½
B = Piedra practica = Bmax. – e - db x H

Solución
Solución
Solución
Solución
Solución
Solución
Actividad Grupal 2
Desarrollar el diseño de carguío para la siguiente voladura para una mina a tajo abierto, bajo el enfoque de ASH la teoría del
Cráter, el trabajo se deberá presentar de manera grupal. Debes dar solución al siguiente requerimiento de la voladura:
• El material debe estar bien fragmentado
• No tiene agua
• Debes indicar el burden, espaciamiento y todos la parámetros básicos del diseño para que se cumpla la malla de
perforación.
• También debes indicar todos los insumos necesarios para una voladura con un sistema de Iniciación no Eléctrica.
• Se deben adjuntar croquis de voladura y de malla
No olvides adjuntar en la caratula el nombre de tus compañeros y su porcentaje de participación los requerimientos y
parámetros geológicos te adjuntamos a continuación
Datos
Consideraciones para la voladura

• No existe Presencia de agua,
• TM a Disparar 250,000 TM – diarias
• Diámetro a perforar 7 5/8”
• Altura de banco 10 metros
• Dureza de Roca 120 Mpa con un RQD de 75% para mineral densidad de material 2.8 gr/cm3 y 90 Mpa con RQD 60%
para desmonte densidad de material 2.6 gr/cm3, ratio de striping 1/1.5
• Tiempo de Entrega:
• Viernes 15 de Octubre a 10:45 am.
Sesión 16: Modelos de Fragmentación
VOLADURA 70
AGENDA
1. Factor de carga 2. Modelos de
Fragmentación
Definición Estimar factor K
3. Tipo de Roca 4. Distribución

granulométrica
Factor de Lillye Evaluación Impacto
Factor n de la Voladura
Reglas de Juego
VOLADURA 71
Bibliografía
• Blasting Principles for Open
Pit Mining Vol 1 William
Hustrulid (Se puede descargar
em internet) CAP 2
• Tronadura para Ingenieros,
Cameron McKenzie
VOLADURA 72
FACTOR DE CARGA
Factor de carga o también conocido como factor de

potencia, lo cual relaciona la cantidad de explosivo a
utilizar por cada unidad de minado ya sea TM o m3, se
basa en la relación e ruptura de cada taladro, teniendo.
La siguiente ecuación:
K = Q / TM o m3
Q = Cantidad de explosivo por taladro en Kg. (o de toda
una voladura)
TM o m3 = Material fragmentado /(puede ser las TM
de un taladro o de toda una voladura)
VOLADURA 73
Modelo de fragmentación kuz - ram
• Diseña una malla a partir de

resultados
• Sé requiere una especificación del
tamaño para el material fragmentado.
• La mayor parte de esta información
ha sido adaptada de las publicaciones
hechas por Cunningham (1983, 1987).
• Una relación entre el tamaño medio
del fragmento y la energía aplicada a la
voladura por unidad de volumen de la
roca (carga específica) ha sido
desarrollada por Kuznetsov (1973) en
función del tipo de roca.
VOLADURA 74
Modelo de
fragmentación kuz - ram
•Kuznetsov (1973) , Su ecuación es la siguiente
•Donde X = tamaño medio de los fragmentos, cm.,

• A = factor de roca (Índice de Volabilidad) 7 para rocas medias, 10 para rocas duras, altamente
fracturadas, 13 para rocas duras débilmente fracturadas,
•Vo = volumen de roca (m3) a romper por el taladro Burden x Espaciamiento x Altura de banco,
•Qt= masa (kilogramo) de TNT que contiene la energía equivalente de la carga explosiva en cada
taladro.
VOLADURA 75
Modelo de
•La fuerza relativa por peso del TNT comparado al ANFO (ANFO = 100) es 115. Por lo tanto la ecuación anterior basada en
ANFO en vez de TNT se puede escribir como:
•Donde Qe = masa del explosivo utilizado (kilogramo), SANFO= fuerza relativa por peso del explosivo ANFO (ANFO = 100).
VOLADURA 76
Modelo de
Si:
donde K = Factor Triturante (carga específica) = kg/m 3.

La ecuación anterior se puede reescribir como
VOLADURA 77
Modelo de
•Despejando de los valores anteriores se puede calcular el

factor de carga requerido, de acuerdo al tamaño de fragmento
solicitado:
VOLADURA 78
Blastibility index
•Cunningham (1983) indica que en su experiencia el límite más bajo

para A incluso en tipos de roca muy débiles es
•A=8 , y el límite superior es A = 12
•En una tentativa de cuantificar mejor la selección de "A", el Índice
de Volabilidad propuesto inicialmente por Lilly (1986) se ha
adaptado para esta aplicación (Cunningham. 1987). La ecuación es:
VOLADURA 79
Blastibility index
Simbolo Descripcion Valores
A Factor de Roca 8 a 12
RMD Descrippcion de la Masa Rocosa
- Desmenuzable / Friable 10
- Verticalmente Fracturado JF
- Masivo 50
JF JPS+JPA
JPS Espaciamiento de la fracturas verticales

- < 0.1m 10
- 0.1 a MS 20
- MS a DP 50
MS Muy Grande (m)
DP
Tamaño (m) del diseño de perforación asumido
DP > MS
VOLADURA 80
Blastibility index

JPA Angulo del plano de las fracturas
- Buzamiento hacia fuera de la cara 20
- perpendicular a la cara 30
- Buzamiento hacia dentro de la cara 40
RDI Índice de Densidad de la Roca 25 x RD - 50

RD Densidad ( t/m3)
HF Factor de Dureza
- si y < 50 GPa HF = y/3
- si y > 50 GPa HF = UCS/5

Y Modulo de Young (GPa)
UCS Fuerza Compresiva no Confinada (MPa)
VOLADURA 81
Calculo de BI
Ejemplo 1: Una lava granulosa fina masiva, En este caso el UCS es 400 MPa, el módulo de Young es 80 GPa y la
densidad es 2.9 t/m3. Existen pequeñas junturas cerradas. El UCS determina el factor de dureza.

RMD  50 (lava granulosa masiva) - Verticalmente Fracturado JF
JF  JPS + JPA - Masivo 50
JPS  50 JF JPS+JPA

- < 0.1m 10
- 0.1 a MS 20
- MS a DP 50
MS Muy Grande (m)
DP Tamaño (m) del diseño de perforación
asumido
VOLADURA DP > MS 82
Calculo de BI
Ejemplo 1: Una lava granulosa fina masiva
•En este caso el UCS es 400 MPa, el módulo de Young es 80 GPa y la densidad es 2.9 t/m3. Existen pequeñas junturas cerradas. El UCS
determina el factor de dureza.
JPA Angulo del plano de las fracturas
- Buzamiento hacia fuera de la cara 20
RMD  50 (lava granulosa masiva) - perpendicular a la cara 30
JF  JPS + JPA - Buzamiento hacia dentro de la cara 40
JPS  50
JPA  0 (No aplica no hay fracturas) RDI Índice de Densidad de la Roca 25 x RD - 50
RD Densidad ( t/m3)
JF  50
HF Factor de Dureza
RDI  25* 2.9-50  22.5 - si y < 50 GPa HF = y/3
HF  E =80 Gpa > 50 Gpa  HF = 400/5  80
A = 0.06 *(50+50+22.5+80) - si y > 50 GPa HF = UCS/5
A = 12.15 Y Modulo de Young (GPa)
VOLADURA
UCS Fuerza Compresiva no Confinada (MPa) 83
Calculo de BI
Ejemplo 2:
Una pizarra carbonífera friable, horizontalmente estratificada. El modulo de Young medio es 18 GPa y la densidad es 2.3t/m3. Y
determina el factor de la dureza.
RMD  10 - Desmenuzable / Friable 10
JF  JPS + JPA - Verticalmente Fracturado JF
JPS  10 - Masivo 50
JF JPS+JPA

- < 0.1m 10
- 0.1 a MS 20
- MS a DP 50
MS Muy Grande (m)
VOLADURA
asumido 84
DP > MS
Calculo de BI
RMD  10 Simbolo Descripcion Valores

JF  JPS + JPA JPA Angulo del plano de las fracturas
JPS  10 - Buzamiento hacia fuera de la cara 20
- perpendicular a la cara 30
JPA  40
- Buzamiento hacia dentro de la cara 40
JF  50
RDI  25*2.3-50 RDI Índice de Densidad de la Roca 25 x RD - 50
RDI  7.5 RD Densidad ( t/m3)
HF  E = 18 Gpa < 50 Gpa  HF  18/3  6 HF Factor de Dureza
A  0.06 *(10+ 50+ 7.5 +6) - si y < 50 GPa HF = y/3
A  4.41
VOLADURA 85
Distribución
granulométrica
Gráfico de distribución granulométrico
VOLADURA 86
Distribución
granulométrica
•Es importante, conocer la distribución de la fragmentación como también el tamaño medio de la

fragmentación. Al respecto se ha encontrado que el fórmula de la Resina-Rammler
•donde X = el tamaño de la malla, Xc= el tamaño característico, n = índice de uniformidad, R = proporción de

material retenido en la malla, nos da una descripción razonable de la fragmentación en la voladura de rocas. El
tamaño característico (Xc) es simplemente un factor de escala. Es el tamaño a través del cual el 63.2% de las
partículas pasaron. Si conocemos el tamaño característico (Xc) y el índice de uniformidad (n) entonces una curva
típica de fragmentación tal como esta grafica siguiente.
VOLADURA 87
Distribución
granulométrica
VOLADURA 88
Distribución
granulométrica
•La ecuación (Xc) puede ser reacomodada para obtener la siguiente expresión para el tamaño característico
•Ya que la fórmula de Kuznetsov permite hallar el tamaño de la malla por el cual el 50% del material pasa,
sustituimos estos valores de
VOLADURA 89
Distribución
granulométrica
en la ecuación adjunta, se reemplaza teniendo
VOLADURA 90
Distribución
granulométrica
Para el calculo de n, se tiene:
•donde B = burden (m), S = espaciamiento (m), D* = diámetro del

taladro (mm), W = desviación estándar de la precisión de
perforación (m), L = longitud total de la carga(m), H = altura del
banco (m).
VOLADURA 91
Distribución
granulométrica
Para el calculo de n, cuando se tiene, diferentes cargas explosivas en

el taladro:
•donde BCL = longitud de carga de fondo (m), CCL = longitud de la

carga de columna (m), ABS = valor absoluto.
•Estas ecuaciones son aplicadas a un patrón de perforación (en
línea) cuadrado. Si se emplea un patrón de perforación escalonado,
n aumenta en 10%.
VOLADURA 92
Distribución
granulométrica
•El valor de n determina la forma de la curva de Rosin-Rammler. Valores

altos indican tamaños uniformes. Por otra parte valores bajos sugieren
un amplio rango de tamaños incluyendo fragmentos grandes y finos. El
efecto de los diferentes parámetros de voladura en "n " se indica abajo:
Parámetro "n" se incrementa tal como el

parámetro:
Burden/Diámetro del Taladro disminuye
Precisión de Perforación aumenta
Longitud de Carga/Altura del
aumenta
Banco
Espaciamiento/burden aumenta
VOLADURA 93
Distribución
granulométrica
•Normalmente se desea tener la fragmentación

uniforme por eso es que altos valores de n son
preferidos. La experiencia de Cunningham (1987) ha
sugerido lo siguiente:
•El rango normal de "n" para la fragmentación de la
voladura en un terreno razonablemente competente es
de 0.75 a 1. 5, siendo el promedio alrededor 1.0. Mas
en rocas competentes tiene valores más altos.
VOLADURA 94
Distribución
granulométrica
•Valores de ' n ' debajo de 0.75 representan una

situación de "finos y de rocas grandes", cuando
esto ocurre en una escala amplia en la práctica,
indica que las condiciones de la roca no
permiten el control de la fragmentación a través
de cambios en la voladura. Típicamente esto se
origina cuando se descubre una sobrecarga en
un terreno alterado.
VOLADURA 95
Distribución
granulométrica
•Para valores debajo 1 las variaciones en el

índice de la uniformidad (n) son más propensas
presentar fragmentos grandes y finos. Para
valores de n = 1.5 y superiores, la textura del
material fragmentado no cambia mucho, y
errores en nuestro criterio son menos punitivos.
VOLADURA 96
Distribución
granulométrica
•La roca en determinado sitio tiende a fracturase

en una forma particular. Estas formas pueden
llamarse aproximadamente "cubos ', "laminas" o
"fragmentos". El factor de la forma tiene una
importante influencia en los resultados de las
pruebas de tamizado, pues la malla
generalmente usada es cuadrada, y retendrá la
mayor parte de los fragmentos que tengan
cualquier dimensión mayor que la del tamaño de
la malla.
VOLADURA 97
Distribución
granulométrica
•Esta combinación de las ecuaciones de

Kuznetsov y de Rossin-Rammler el llamado
modelo de la fragmentación del Kuz-Ram. Se
debe tomar precaución al aplicar este modelo
simple. Los puntos siguientes deben ser
recordados (Cunningham, 1983):
•la iniciación y la sincronización deben ser
ajustados para aumentar razonablemente la
fragmentación y evitar fallas de tiro o tiros
cortados.
VOLADURA 98
Distribución
granulométrica
•el explosivo debe producir una energía cercana

a la Potencia Relativa por Peso calculada.
•El fracturamiento y la homogeneidad del
terreno requieren una evaluación cuidadosa. La
fragmentación se realiza a menudo en la
estructura de la roca, especialmente cuando la
separación del fracturamiento es más pequeña
que el modelo de perforación.
VOLADURA 99
Sesión 17: Ejercicios Modelos de Fragmentación
VOLADURA 101
LOGRO DE LA SESIÓN
• LOGRO
• En esta sesión el alumno logrará
desarrollar el modelo de fragmentación
de Kuz Ram por medio del desarrollo de
un ejercicio desarrollado conjuntamente
por el Docente.
AGENDA
1. DESARROLLO DE 2. Estimación del
EJERCICIO Factor A
3. Determinar Tipo de 4. Estimar Longitud de 5. Determinar Burden

Explosivos Taco según Kuz Ram
VOLADURA 103
Bibliografía
em internet) CAP 2
Cameron McKenzie
VOLADURA 104
Ejercicio kuz ram
En una mina tipo pórfido, se requiere obtener una fragmentación promedio de 8 pulgadas, El
macizo cuenta con las siguientes características:
• Es un macizo fracturado tipo bloques
• El espaciamiento de las fracturas es de 3 metros
• El rumbo de los planos es paralelos al talud pero su buzamiento de la fractura es de 45 grados, el
ángulo del talud es de 68 grado
• La densidad de las rocas es de 2.8 gr/cm3
• Módulo de Young de 38 GPa
• UCS 123 MPA y un RQD de 75%.
• No se encuentra agua en el macizo
• La altura del banco es de 15 metros
• Sub drilling es 1.6 m.
• El diámetro de perforación es de 10 5/8”
Determinar:
• Burden, espaciamiento y el diseño de carga que recomienda el modelo.
Solución
RMD Descripcion de la Masa Rocosa
- Masivo 50
JF JPS+JPA

- < 0.1m 10
- 0.1 a MS 20
- MS a DP 50
MS Muy Grande (m)
asumido
DP > MS
Solución
RMD Descripcion de la Masa Rocosa
- Masivo 50
JF JPS+JPA

- < 0.1m 10
- 0.1 a MS 20
- MS a DP 50
MS Muy Grande (m)
asumido
DP > MS
Ejercicio kuz ram
Densidad
Explosivo VOD KJoul/Kr % ANFO
g/cm3
ANFO 0.79 3500 3.818 1
HEAVY- ANFO 37 1.01 3900 3.473 0.93
HEAVY- ANFO 46 1.12 4000 3.305 0.81
HEAVY- ANFO 55 1.22 4100 3.247 0.88
HEAVY- ANFO 64 1.32 3800 3.019 0.84
Solución
Solución
CALCULO LONGITUD DE TACO
Solución
Solución
• CALCULO DE BURDEN Y ESPACIAMIENTO
• X PROMEDIO  8 PULGADAS  20.32 cm.
Solución
Solución
VOLADURA 101
LOGRO DE LA SESIÓN
LOGRO
En esta sesión el alumno logrará
de Kuz Ram por medio del desarrollo de
un ejercicio desarrollado conjuntamente
por el Docente.
AGENDA
1. DESARROLLO DE 2. Estimación del
EJERCICIO Factor A
3. Determinar Tipo de 4. Estimar Longitud de 5. Determinar Burden

Explosivos Taco según Kuz Ram
VOLADURA 103
Bibliografía
em internet) CAP 2
Cameron McKenzie
VOLADURA 104
Ejercicio kuz ram
• Es un macizo fracturado tipo bloques
• El espaciamiento de las fracturas es de 3 metros
• El rumbo de los planos es paralelos al talud pero su buzamiento de la fractura es de 45 grados, el
ángulo del talud es de 68 grado
• UCS 123 MPA y un RQD de 75%.
• No se encuentra agua en el macizo
• Sub drilling es 1.6 m.
Determinar:
DATOS
Es un macizo fracturado tipo bloques
El espaciamiento de las fracturas es de 3 metros
El rumbo de los planos es paralelos al talud pero su buzamiento de la fractura es de 45 grados,
Solución el ángulo del talud es de 68 grado

La densidad de las rocas es de 2.8 gr/cm3
Módulo de Young de 38 GPa
UCS 123 MPA y un RQD de 75%.

RMD = 50 RMD Descripción de la Masa Rocosa
JF = JPS + JPA - Desmenuzable / Friable 10
• JPS = 50
- Masivo 50
JF JPS+JPA

- < 0.1m 10
- 0.1 a MS 20
- MS a DP 50
MS Muy Grande (m)
asumido
DP > MS
DATOS
Es un macizo fracturado tipo bloques
El espaciamiento de las fracturas es de 3 metros
El rumbo de los planos es paralelos al talud pero su buzamiento de la fractura es de 45 grados,
Solución
el ángulo del talud es de 68 grado
La densidad de las rocas es de 2.8 gr/cm3
Módulo de Young de 38 GPa
UCS 123 MPA y un RQD de 75%.

RMD = 50 JPA Angulo del plano de las fracturas
JF = JPS + JPA - Buzamiento hacia fuera de la cara 20
• JPS = 50 - perpendicular a la cara 30
• JPA = 20 - Buzamiento hacia dentro de la cara 40
JF = 50+ 20 70
RDI = 25* 2.8-50  20 RDI Índice de Densidad de la Roca 25 x RD - 50
HF = 12.67 RD Densidad ( t/m3)
• G = 38  38/3  12.67 HF Factor de Dureza
A = 0.06 *(50+70+20+12.67) - si y < 50 GPa HF = y/3
A = 9.16
68º
45º
Buz hacia afuera Perp. Perp.
Buz. Hacia adentro
Ejercicio kuz ram
Densidad
g/cm3
ANFO 0.79 3500 3.818 1
HEAVY- ANFO 37 1.01 3900 3.473 0.93
HEAVY- ANFO 46 1.12 4000 3.305 0.81
HEAVY- ANFO 55 1.22 4100 3.247 0.88
HEAVY- ANFO 64 1.32 3800 3.019 0.84
SELECCIONO EL HA 55, POR TENER LA MAYOR PD Y REQUIERE

FRAGMENTAR Y E MACIOZES RESISTENETE Y NO TIENE FRACTURAS
Solución
SD = (0.92 +1.4)/2  1.16

Solución
CALCULO LONGITUD DE TACO
Estimar la densidad lineal del explosivo:
• Kg/m = 0.507 * 10 5/82* 1.22
• 69.83 Kg/m
Estimar W
• 10 5/8 = 0.27 m.
• Long = 10 *(0.27) = 2.7 m
• W = 2.7 m.*69.83 Kg/m
• W = 188.45 Kg.
Estimar D
• D = 1.16 * (188.45)(1/3)
• D = 6.65m  6.7 m.
Estimo la longitud del Taco
• T = D – (2.7)/2
• T = 5.4 m
Solución
Estimo la Longitud de carga
• Longitud del Taladro = HB + SD
• Longitud del Taladro = 15 + 1.6
• Longitud del Taladro = 16.6 m.
• Longitud de carga = 16.6 – 5.4 m
• Longitud de carga = 11.2 m
Estimo la cantidad de Q
• Q = Lc *Kg/m
• Q = 11.2 m * 69.83 Kg/m
• Q = 782.07 Kg / Taladro
Solución
CALCULO DE BURDEN Y ESPACIAMIENTO
• X PROMEDIO  8 PULGADAS  20.32 cm.
• K =((9.16/20.32)*(782.07)(1/6) * (115/88)(18/30))(1.25)
• K  1.83
• Vo/Qe = 1/K
• K = Qe/Vo
• 1.83 = 782.07 / Vo
• 1.83 = 782.07 /(15*e*b)
• 1.83 = 782.07/ (15 *1.15 *b2)
• B = 4.97  5 m
• E = 1.15 *5 m
• E = 5  5.8 m.
Solución
Taco
5.4 m b = 5 m.
Long. Taladro
16.6 m
Explosivo HA 55 e = 5.8 m.
Lc = 11.2
Q = 782.07
Dens. = 1.22 g/cm3
Factor de Carga (Kg / TM) = 782.07 /(15*5*5.8*2.8)
Factor de Carga (Kg / TM) = 0.64 Kg/TM
Ejercicio kuz ram
• Es macizo fracturado Estrato verticales
• El espaciamiento de las fracturas es de 0.6 metros
• El rumbo de los planos es paralelos al talud pero su buzamiento de la fractura es de 45 grados, el ángulo
del talud es de 68 grado
• UCS 189 MPA , RQD 60%
• Se encuentra agua en el macizo
• Sub drilling es 1 m.
Determinar:
VOLADURA 115
VOLADURA 116
LOGRO DE LA SESIÓN
LOGRO
de Kuz Ram y la distribución
granulométrica por medio del desarrollo
de un ejercicio desarrollado
conjuntamente por el Docente
AGENDA
1. DESARROLLO DE 1.2 Estimación del
EJERCICIO Factor n
1.3 Determinar el Xc 1.4 Determinar la 1.5 Concluir

curva Granulométrica
VOLADURA 118
EJERCICIO
DETERMINAR
 Si este diseño se logra obtener un promedio

Taco 4.9 m. Burden = 4.5 m. de 10 pulgadas en el fragmentación y si esta
distribución granulométrica es homogénea
considera:
• Diámetro de perforación 9 7/8”
• Sub drilling 1.0 m.
Espaciamiento = 5.2 m • Un error de desplazamiento de 0.3 m.
• Un Factor de roca de 12.2
Lc = 8.1m
488.59 Kg
HA 55
Solucion
n donde B = burden (m), S = espaciamiento (m), D* = diámetro del

perforación (m), L = longitud total de la carga(m), H = altura del
banco (m).
SOLUCIÓN
CALCULA Xc, Tamaño Común o típico de mi voladura

X=
N=
Xc 
Xc 
Cuanto Representa 25.4 cm. (R)
Cuanto Representa 25.4 cm. (R)
Solución
Explicación de la curva
VOLADURA 122
Solución
Xc 
200 cm. (R)
200 cm. (R)
180 cm. (R)
180 cm. (R)
……………………
EJERCICIO EVALUADO TACO 5.8 m.
Determinar si el siguiente diseño cumple con un P80 de

6 pulgadas requerido por el chancado primario, el
diseño de malla tiene las siguientes características
•Diámetro de Taladro 10 5/8”
•Explosivo Heavy ANFO 46 (1.12 g/cm3)
•Malla 6 Triangular equilátera EXPLOSIVO 12
m.
•Altura de banco 15 m.
•Desviación 0.5 m.
VOLADURA 124
EJERCICIO EVALUADO TACO 5.8 m.
Determinar:
• ¿Este diseño cumple el requerimiento?
• ¿Cómo es la distribución del material disparado?
• ¿Cuánto material en porcentaje cumple el
resultado?
EXPLOSIVO 12
• Adjuntar el grafico de distribución de esta malla que m.
valida tus conclusiones
FECHA DE ENTREGA 3 NOV 12 PM.
VOLADURA 125
VOLADURA 116
LOGRO DE LA SESIÓN
LOGRO
AGENDA
1. DESARROLLO DE 1.2 Estimación del
EJERCICIO Factor n
1.3 Determinar el Xc 1.4 Determinar la 1.5 Concluir

curva Granulométrica
VOLADURA 118
EJERCICIO
DETERMINAR
 Si este diseño se logra obtener un promedio

Taco 4.9 m. Burden = 4.5 m. de 10 pulgadas en el fragmentación y si esta
distribución granulométrica es homogénea
considera:
• Diámetro de perforación 9 7/8”
• Sub drilling 1.0 m.
Espaciamiento = 5.2 m • Un error de desplazamiento de 0.3 m.
• Un Factor de roca de 12.2
Lc = 8.1m
488.59 Kg
HA 55
Solucion
B = 4.5 m. donde B = burden (m), S = espaciamiento (m), D* = diámetro del

D = 9 7/8”  250.83 mm. perforación (m), L = longitud total de la carga(m), H = altura del
banco (m).
S = 5.2 m.
W = 0.3 m.
L = 8.1 m.
H = (4.9 +8.1) – 1  12 m.
n  (2.2-14*(4.5/250.83))*((1+5.2/4.5)/2)0.5 * (1+0.3/4.5)*(8.1/12)
n  1.274
SOLUCIÓN
CALCULA Xc, Tamaño Común o típico de mi voladura

X = Representa el 50% que yo deseo obtener
X = 10 PULG.  25.4 cm
N = 1.274
Xc  25.4 /(ln(1/0.5)(1/1.274)
Xc  33.868
Cuanto Representa 25.4 cm. (R) e –(25.4/33.868)1.274
Cuanto Representa 25.4 cm. (R) 0.495  50%
VOLADURA 122
Solución
Explicación de la curva
VOLADURA 123
Solución
Size cm. Pasante %
200 100.0%
180 100.0%
Xc  33.868 cm.
160 99.9%
n  1.274
140 99.8%
120 99.3%
100 98.1%
80 95.0%
60 87.4%
50 80.7%
30 57.5%
25 49.3%
20 40.0%
15 29.8%
10 19.0%
5 8.4%
1 1.1%
0.5 0.5%
0.1 0.1% 200 cm. (P) 1 – e –(200/33.868)(1.274)  0.99= 99%
0.05 0.025% 180 cm. (P) 1 – e –(180/33.868)(1.274)  0.99= 99%
0.01 0.003% 100 cm. (P) 1 – e –(200/33.868)(1.274)  0.98= 98%
……………………
EJERCICIO TACO 5.8 m.
Determinar si el siguiente diseño cumple con un P80 de

6 pulgadas requerido por el chancado primario, el
diseño de malla tiene las siguientes características
•Diámetro de Taladro 10 5/8”
•Explosivo Heavy ANFO 46 (1.12 g/cm3)
•Malla 6 Triangular equilátera EXPLOSIVO 12
m.
•Altura de banco 15 m.
•Desviación 0.5 m.
VOLADURA 125
Determinar:
• ¿Cuánto material en porcentaje cumple el
resultado?
EXPLOSIVO 12
• Adjuntar el grafico de distribución de esta malla que m.
valida tus conclusiones
VOLADURA 126
SOLUCIÓN DE ACTIVIDAD
VOLADURA 145
RUBRICA
1. Estima X (10%)
2. Estima n (10%)
3. Estima X característico (10%)
4. Estima Los pasantes (20%)
5. Hace el diagrama de Kuz Ram (20%)
6. Indica que P80 y Concluye, Responde Preguntas (20%)
7. Puntualidad y Formato (10%)
VOLADURA 146
INFO EXPLOSIVO
Densidad
g/cm3
ANFO 0.79 3500 3.818 1
HEAVY- ANFO 37 1.01 3900 3.473 0.93
HEAVY- ANFO 46 1.12 4000 3.305 0.81
HEAVY- ANFO 55 1.22 4100 3.247 0.88
HEAVY- ANFO 64 1.32 3800 3.019 0.84
VOLADURA 147
Estimar X
Data
Diámetro de taladro 10 5/8
Explosivo HA 46
Densidad del explosivo 1.12
Porcentaje de ANFO 81
Malla 6 Triangular
Espaciamiento 6
Burden 5.22
Altura de Banco 15
Desviación de Malla 0.5
Taco 8.5
Longitud de Carga 12
VOLADURA 148
Estimo n
VOLADURA 149
Estimo Xc
3.0 Distribución
Xc , Tamño medio de la Curva 86.728 #¡DIV/0!

Objetivo 6 Pasante Retenido
Y Cuánto es 6 pulgadas 15.24 7.76% 63%
VOLADURA 150
Estimo Distribución y Grafica
VOLADURA 151
Determinar:
NO CUMPLE EL P80 OBTENIDO ES DE 120 CM. APROX.
MUY IRREGULAR EXPLOSIVO 12
m.
• ¿Cuánto material en porcentaje cumple el resultado?
SOLO EL 7.76%
VOLADURA 152
VOLADURA FASE III
AGENDA
1. REVSIÓN TEMAS DE 2. Explosivos Utilizados
ASIGNATURA en minería
subterránea
Temas a Tocar
Reglas de Juego
3. Cuele 4. Desarrollo del

Modelo Matemático
Proceso de Voladura de Pearse
Impacto de layVoladura
Holmberg
para frentes
horizontales
VOLADURA 2
LOGRO

asignatura, también o logrará aplicar conceptos básicos
de calculo de Burden, espaciamiento, longitud de taco,
longitud de taladro para una operación subterránea,
este tema será explicado por el uso de diapositivas y
explicación de Ejercicios
VOLADURA 3
Proceso de
VOLADURA

DISEÑO DE MALLAS
01 VOLADURAS
VOLADURA 4
5
Temas
desarrollados en
la asignatura •
•
FASE III APLICACIONES DE DISEÑO
UNIDAD IV : APLICACIONES DE DISEÑOS EN MINERÍA SUBTERRÁNEA
• UNIDAD V: SECUENCIA DE SALIDA
• UNIDAD VI: CUIDADO DE DAÑO

• Mallas de control
• Mallas de Precorte
• UNIDAD VII: NORMAS Y SEGURIDAD EN VOALDURA
VOLADURA
Criterios NOTAS FASE I
PARTICIPACIÓN (20%) + ASISTENCIA (10%) + ACTIVIDADES (30%) + EVALUACIÓN (40%)
VOLADURA 6
IV Unidad: Parámetros de Diseño Subterráneo
Sesión 21: Diseño de operaciones subterráneas
VOLADURA 7
LOGRO DE LA SESIÓN
LOGRO
dinamitas
Altos explosivos mayormente compuestos por un

estabilizado con nitrocelulosa), combinada con aditivos
portadores de oxígeno (nitratos) y combustibles no
explosivos (harina de madera) más algunos aditivos
para corregir la higroscopicidad de los nitratos, todos
en las proporciones adecuadas para mantener un
correcto balance de oxígeno. En ellas todos sus
componentes trabajan contribuyendo energéticamente
en la reacción de detonación.
dinamitas
De acuerdo al contenido de nitroglicerina en

proporción a la mezcla inicial no explosiva y a aspectos
de aplicación, las dinamitas se clasifican en:
1. Gelatinas.
2. Semigelatinas.
3. Pulverulentas.
4. Especiales.
civiles.
Tipos de Explosivos
Industriales
dinamitas
• DINAMITA GELATINAS
• Gelatina Especial 75, Gelatina Especial
90, Gelignita y Gelatina Explosiva (con
densidades de 1,3 a 1,5 g/cm3 y
velocidades de 5 000 a 6 500 m/s) de
consistencia plástica, elevado poder
triturador para rocas duras y gran
resistencia al agua para trabajos
subacuáticos
dinamitas
DINAMITA SEMIGELATINA
• Semexsa 45, Semexsa 60, Semexsa 65 y Semexsa 80
(con densidades de 1,08 a 1,2 g/cm3 y velocidades de 3
500 a 4 500 m/s), de consistencia granular o
pulverulenta, adecuada para rocas semiduras y
húmedas.
dinamitas
DINAMITA PULVERULENTAS
• Exadit 45 y Exadit 65 con densidades de 1,02 y 1,05
g/cm3 y velocidades de 3 400 y 3 600 m/s), de
consistencia granular fina, adecuada para rocas
Criterios de selección de explosivo y diseño
• Presencia de Agua
• Factores Geológicos
• Tipo de Voladura
• Manejo Operativo Tipo de Equipo
• Tiempo disponible para la
voladura
• Tipo de sostenimiento
• Sistema de venatlicaión
Criterios de diseño / método de explotación
Criterios de selección de
explosivo
Cálculo de la impedancia explosivo - roca para

seleccionar el tipo de explosivo:
IMPEDANCIA DEL EXPLOSIVO < IMPEDANCIA
DE LA ROCA
IMPEDANCIA DEL EXPLOSIVO > IMPEDANCIA
DE LA ROCA
Criterios de
selección
de
IMPEDANCIA DE LA ROCA
VoP
explosivo
Diseño
subterráneo
Diseño subterráneo
ARRANQUE O CUELES
• Son los taladros del centro, que se
disparan primero para formar la cavidad
inicial. Por lo general se cargan de 1,3 a
1,5 veces más que el resto.
AYUDAS
• Son los taladros que rodean a los
taladros de arranque y forman las salidas
hacia la cavidad inicial. De acuerdo a la
dimensión del frente varía su número y
distribución comprendiendo a las
primeras ayudas (contracueles), segunda
y terceras ayudas (taladros de destrozo o
franqueo). Salen en segundo término.
CUADRADORES
• Son los taladros laterales
(hastiales) que forman los flancos
del túnel.
ALZAS O TECHOS
• Son los que forman el techo o
bóveda del túnel. También se les
denominan taladros de la corona.
En voladura de recorte o smooth
blasting se disparan juntos alzas y
cuadradores, en forma
instantánea y al final de toda la
ronda, denominándolos en
general, “taladros periféricos”.
ARRASTRE O PISOS
• Son los que corresponden al piso del túnel o
galería; se disparan al final de toda la ronda.
Longitud de taladro / longitud de avance
• De acuerdo con las condiciones iniciales

del área de excavación se procede a
recalcular el metro de avance
considerando los errores de
perforación que se presentan durante
la perforación.
Cuele - arranque
Cuele - arranque
Existen diferentes tipos de CUELES

• Avance
• Cuadrantes
• Cuele Cilíndrico de doble espiral
• Cuele Coromant
• Cuele Fagersta
Revisar material de Lectura
Cueles
Es necesario tener diámetros de alivio en el frente de

excavación, ya que, a más caras libres, el resultado esperado
óptimo post voladura tiene mayor probabilidad.
Para ello pasamos a realizar el cálculo del diámetro
equivalente de los taladros de Alivio.
Diseño de ayudas
Cuele - arranque
• Existen diferentes tipos de CUELES

Burden
• La aplicación de las fórmulas para el

cálculo del burden deben garantizar una
óptima voladura del arranque para el
aprovechamiento de la energía del
explosivo en el macizo rocoso y
reduzcan la inestabilidad de la periferia
de la excavación, consiguiendo una
buena fragmentación ya que los
métodos empíricos utilizados para el
diseño de mina generalmente obvian
variables dependientes muy importantes
para el diseño de la malla de perforación
y voladura, por ende la seguridad en el
desarrollo de la mina se ve afectada al
igual que los costos de operativos.
½

LANGEFORS Y
KIHLSTRÖM


• B < 1.4 m ĉ = c + 0.07/B
• H = Altura de Banco (m)


Modelo Matemático de Pearse y Holmberg para
frentes horizontales
CÁLCULO DEL ÍNDICE DE CALIDAD DE ROCA EQUIVALENTE (%):
JSF = FACTOR DE CORRECCIÓN DE ESFUERZOS EN JUNTAS

Modelo Matemático de Pearse y Holmberg
para frentes horizontales
Cálculos del factor de volabilidad “Kv” en función de la calidad de roca:

Cálculo de la presión de detonación (PD):
Cálculo de la resistencia a la tracción de la roca a partir de la resistencia comprensiva uniaxial:
Cálculo de la resistencia a la tracción dinámica de la roca a partir de la resistencia a la tracción estática:

Cálculo del Burden con la fórmula modificada de Pearse:
• Se considera el Espaciamiento es igual al Burden

• Este debe ser corregido en forma práctica con respecto a la altura y al ancho del frente
Modelo Matemático de Pearse y
Holmberg para frentes horizontales
Cálculo de consumo específico de explosivos “C.E.” fórmula modificada de Ashby
Cálculo de la constante de roca “C” sueco por la siguiente fórmula:
Con el tipo de explosivo que se va a utilizar se calcula la densidad de carga para el arranque :
Longitud del taco:

El número de cartuchos va a depender de nuestra longitud de carga que ya calculamos anteriormente, también va a estar
en función del peso, pero para un solo cartucho del explosivo que se utilizará.
Cálculo del N° de cartuchos/taladro en el arranque:
Cálculo de la predicción de la fragmentación “X” por el método Kuz Ram.

Diseños de arrastres -
zapatas
En base al buden calculado, para estos taladros se

considera el ángulo de realce o inclinación. Para un
avance de 3 metros un ángulo de 3º que equivale a 5
cm/m
AT: Anchura del túnel

L: longitud del taladro
ϒ: ángulo de inclinación
Diseños de arrastres - zapatas
Diseño de cuadradores
El método para calculara el esquema de barrenos de

cuadradores es similar a los arrastres, aplicando unos
valores distintos en los factores de Fijación y relación
de Espaciamiento
Diseño de contorno
Si en la excavación no se precisa una voladura de control, recorte o precorte, los esquemas se calculan de acuerdo
con el Burden ya calculado con los siguientes valores:
Diseño de contorno
En caso de tener que realiza voladuras de contorno el

espaciamiento entre barrenos se calcula a partir:
 Donde K varían entre 15 y 16.. La relación S/B debe ser 0.8

 La concentración lineal de carga mínima se determina en función del diámetro de perforación. Para barrenos con un
calibre inferior a los 150 mm.
 Donde D1 es en metros
Diseños de frentes
horizontales
CONCLUSIONES
Se debe desarrollar una estrategia de acuerdo a los
requerimientos del Frente
• Tajeo
• Desarrollo
Para lograr resultados adecuados en el diseño, se requiere
de bastante información geológica
CUELE PARALELOS /
AVANCE POR PEGA (AVANCE / CORTE QUEMADO)

Esta avance está limitado por el diámetro de
expansión,
Funciona si la desviación de perforación es menor a 2%
La profundidad de los barrenos puede estimarse:
Cuele PARALELOS
CUELE Y CONTRACUELE
• El Esquema Geométrico de un cuele de
cuatro secciones
Fuente:
• Manual de Perforación y Voladura de López Jimeno,
• Manual de Perforación y Voladura EXSA
Cuele PARALELOS
Cueles paralelos
Los cueles mencionados son los mas utilizados por

facilidad operativa con respecto a perforación y
voladura
Requiere una desviación menor a 2% para Avance
Requiere 1% por cuadrante
Presenta problemas de Simpatia con detonación No
electrica
Cuele paralelos / espiral
Voladuras en chimeneas
Las chimeneas son aquella excavaciones con dimensiones

reducidas y una inclinación superior a 45º
Estas longitudes pueden variar hasta 100 m.
Sirven para unir galerías a distinto nivel cerrando los
círculos de ventilación., para el paso de material
Son de las labores que presentan mayor dificultad
operativa
Existen dos métodos
• PERFORACIÓN ASCENDENTE
• PERFORACIÓN DESCENDENTE
Métodos Ascendente Manual
Métodos Ascendente con Jaula
Perforación descendente
En operaciones de mecanizadas y de amplio ciclo de
minado
Se tiene varios tiempo muertos
Requiere de personal especializado
Requiere de equipos alta exactitud DTH
Profundidad de 51m. y 75 m.
Taladros centrales de diámetro de 100 mm. A 200 mm.
Se debe utilizar una secuencia electrónica
Sesión 22: Ejercicio de diseño de operaciones
subterráneas
VOLADURA 58
LOGRO DE LA SESIÓN
LOGRO
desarrollar un diseño para una operación
superficial por medio del desarrollo de un
ejercicio desarrollado conjuntamente por
el Docente
Ejercicio 2 m. 6 m.
Determinar un diseño para un frente horizontal con un las dimensiones que se adjunta en el grafico, los datos con respectos al frente son los siguientes:
• El frente presenta un flujo continuo de agua

• Diámetro de perforación de 1 ½”
• RQD = 76
• RMR = 68
• Módulo de Young: 60 Gpa.
• Poisson: 0.48
• Densidad de Roca: 2.7 g/cm3
• Rebotes en discontinuidad: 45
• Rebotes en macizo: 48
• UCS 180 Mpa.
• Se trabaja con Explosivos FAMESA
• Se requiere muy buena fragmentación que asegure un alto rendimiento
de minado y un control adecuado en techo y hastiales
• Se requiere que el proceso de perforación y voladura sea lo mas
dinámico bajo un control adecuado entre la operación y el diseño.
• Se trabaja con perforadoras tipo Jumbo, con sistema de alta precisión
que garantiza una precisión menor a 2%
4 m.
Solución / Determinar
explosivos
explosivos
Item Gelatina 78 Gelatina 80

Densidad 1.2 1.22
VOD confinado 5700 5800
VOD sin confinado 4000 4100
PRP 75 78
Diámetro 1 1 ¼” 1 ¼”
Diámetro 2 1 1/8” 1 1/8”
Impedancia Conf
Impedancia S/C
SOLUCIÓN / DETERMINAR EXPLOSIVOS
Al ser un macizo de buena calidad se requiere que la impedancia del explosivo sea igual o mayor al
explosivo, al no alcanzar la impedancia de la roca consideraremos la Gelatina 80 confinada que es el valor
mas alto, para el contorno se utilizara explosivo no confinado
SOLUCIÓN CUELE
Calculamos el diámetro equivalente

D2 =
D2 =
Sección Burden Sección

Primera
Segunda
Tercera
Cuarta
SOLUCIÓN DIMENSIONES
DE LA SECCIÓN
• Longitud de taladro
• D2 
• L  0.15 +34.1 *0.0762 -39.5 (0.0762)2
• L  2.52  2.5 m.
• Alcance Efectivo
• Alcance efectivo = 0.95* 2.5 m.
• Alcance efectivo = 2.38
• Área 1= 16 m2
• Área 2 = pi()*2  6.28 m2
• Área Total = 22.28 m2
• TM Frente = Alcance * Área Total * densidad
• TM frente = 2.38 * 22.28 * 2.7
• TM frente  143.17 TM
SOLUCIÓN CRITERIOS GEOLÓGICOS
Considerar la características resistencia de labios de discontinuidad y

Macizo
Estimación del JSF
• Rmacizo: 48
• Rdiscontinuidad: 45
• Peso esp: 2.7*9.81  26.487 KN/m3
• JCS macizo = 134.53
• JCS Discontinuidad = 114.52
• JSF = 0.9
Estimación del ERQD
ERQD = 76 * 0.9
ERQD = 68.4
Estimación del Kv
Kv = 1.96 – 0.27* * ln (68.4)
Kv = 0.82
SOLUCIÓN CRITERIOS GEOLÓGICOS – PD EXPLOSIVOS
Estimación de St (Resistencia a la
tracción estática)
• St = 0.08 * 134.53
• St = 10.76 Mpa
Estimación de Std (Resistencia a la
tracción estática dinámica)
• Std =4.5 * 10.197 * 10.76
• Std = 493.84 Mpa
Estimación de Presión de detonación del

explosivo
Para fragmentar GELATINA 80
Densidad expl = 1.22
VOD = 4100 desconfinado
PD = 1.22 * (4100)2/4 * 10-3
PD = 5127.05
Para cuidado controles GELATINA 78
Densidad expl = 1.2
VOD = 4000 no confinado
PD = 1.2 * (4000)2/4 * 10-3
PD = 4800
FACTOR DE ROCA
Consumo especifico
• RMR = 68
• Asumiendo la comparación de 1979
• RMR = GSI = 68
• C.E. =(0.56 *2.7* tan ((GSI +15/2))/((115 -76)/3.3)1/3
• C.E. = 0.476
Factor C
• C = 0.8784 * 0.476 +0.052
• C = 0.4701
ESTIMACIÓN DE Q (CANTIDAD DE EXPLOS.)
Burden Analítico para fragmentar

• D = densidad de explosivo
• Bp = ((0.82*1.22/12)*raíz(5127.05/493.84)
• Bp = 0.27  0.3 cm.
Densidad de carga inicial (fragmentar)
• Diámetro explosivo= 1 1/4”  0.03175 m.
• D2  3”
• D2  0.0762 m.
Densidad inicial para el arranque
• Qo= (55 * 0.03175 * (0.76/0.762)3/2*(0.76 –
0.762/2)*0.4701/0.4)/78
• Qo = 0.59 Kg/m
• Densidad inicial para Fragmenta (destroza)
• Qo=
• Qo =
subterráneas
VOLADURA 74
LOGRO DE LA SESIÓN
LOGRO
el Docente

• Bp = ((0.82*1.22/12)*raíz(5127.05/493.84)
• Bp = 0.27  0.3 m.
• D2  3”
• D2  0.0762 m.
• Qo= (55 * 0.03175 * (0.76/0.0762)3/2*(1.61 -
0.0762/2)*0.4701/0.4)/78
• Qo = 1.303 Kg/m
Densidad inicial para Fragmenta (destroza)
• Dperforación  1 ½”  0.0381 m.
• Qo= (55 * 0.03175 * (0.3/0.0381)3/2*(0.3 –
0.0381/2)*0.4701/0.4)/78
• Qo = 0.1633 Kg/m
Ltaladro  2.5 m.
Diam taladro prod  0.03175 m
Longitud del taco y de Carga
Lt = 10 * 0.03175
Lt = 0.3 m.
Lc = 2.5 – 0.3  2.2 m.
Cantidad de Explosivo Arranque
Qo =1.303 Kg/m
Q = 2.2 m * 1.303 Kg/m  2.866 Kg.
Cantidad de Explosivo Destroza
Qo = 0.1633 Kg/m
Q = 2.2 m * 0.1633 Kg/m  0.359 Kg
VOLADURA 78
SOLUCIÓN TOTAL
Zona B S m. # Long. Q. m. Kg dis Tipo Explosivo # Cartu Kg real
m. Tal Tal form.
Arranque 0 0 1 2.5 2.2 2.866 Kg GELATINA 80 1 ¼” * 8” 14.69 =15 2.925
Cuadrante 1 0.1 0.2 4 2.5 0 0 Kg. 0 0
Cuadrante 2 0.2 0.4 4 2.5 2.2 2.866 Kg GELATINA 80 1 ¼” * 8” 60 11.7

SOLUCIÓN ZAPATERAS
Calculo Burden para Zapateras ó Arrastres

B = Burden para fragmentar =0.30 m
C = 0.4701 +0.07/0.3  0.703
B = 0.9 * raíz( (0.359 Kg *0.75)/(0.703*1.45))
B = 0.46 m.
Jb = 0.3* 0.46  0.138
Alfa = si tag(alfa) = 0.138 /2.5
Alfa = 3.16 grados
NB = (( 4 + 2*2.5 * SEN(3.16)/0.46)+2)
NB = 11.29  11
Sz  4 /11 = 0.3636 m.
VOLADURA 81
Densidad lineal para Fragmenta (arrastre)
• B = 0.46  0.5
• E = 0.36  0.4
• Dperforación  1 ½”  0.0381 m.
• Qo= (55 * 0.03175 * (0.5/0.0381)3/2*(0.36 –
0.0381/2)*0.4701/0.4)/75
• Qo  0.44 kg/m
• LT  0.3
• Lc  2.5 -0.35
• Lc  2.2 m
• Q  2.2 * 0.44  0.968
VOLADURA 82
SOLUCIÓN TOTAL
Zona B S m. # Long. Q. m. Kg dis/tal Tipo Explosivo # Cartu Kg real
m. Tal Tal form.
Cuadrante 1 0.1 0.2 4 2.5 0 0 Kg. 0 0
Zapatertas 0.5 0.4 11 2.50 2.2 0.968 kg GELATINA 75 1 ¼” * 8” 55 10.395

5 car/tal
SOLUCIÓN CONTORNO
q = q fragmenta / 2 
C = 0.703
Si hay precorte
Donde K varían entre 15 y 16.. La relación S/B debe

ser 0.8
La concentración lineal de carga mínima se determina
en función del diámetro de perforación. Para barrenos
con un calibre inferior a los 150 mm.
Tiempos y Configuración de Retardo
SESIÓN 24
UNIDAD V : SECUENCIA
DE SALIDA
LOGRO Y ALCANCE DE L ASESIÓN
• LOGRO
• El alumno conocerá los conceptos
necesarios sobre los tipos de
secuencia de salida de un voladura.
Estos conceptos serán explicados
por el docente por medio de las
diapositivas y preguntas incitadoras
• ALCANCE
• Tipos de Secuencia e Salida
• Intervalo de Tiempo
• Criterio de Ruptura
Secuencia de salida
•La voladura de banco normalmente se efectúa como

una voladura de retardo corto. La secuencia debe ser
diseñada de modo que cada taladro logre rotura libre.
•El tiempo entre taladros y filas debe ser lo
suficientemente prolongado como para permitir que se
cree un espacio para el material triturado de las
subsiguientes salidas en filas múltiples.
•Se asegura que debe desplazarse 1/3 del burden antes
que la segunda fila comience a iniciarse.
Tiempos y eficiencia en
las voladuras
Propósito de la Detonación
• Controlar la aplicación de energía explosiva

• La secuencia controla donde y cuando se aplica energía al macizo
• Concentrar la aplicación de energía en zonas específicas a fin de

mejorar la fragmentación
Tiempos y eficiencia en las voladuras
(intervalo de tiempo) Espaciamiento Diseño 5.5 metros
Burden Diseño: 6.7 m
=================================
Intervalo de tiempo : razón de secuencia
ms/m
Intervalo entre taladro: 17 ms/5.5 m
Intervalo entre taladro: 3.09 ms/m
Intervalo entre fila: 59 ms/6.7

Intervalo entre fila: 8.8 ms/m
Espaciamiento Diseño 5.5 metros =

Burden efectivo
• Controlar el confinamiento de la energía explosiva

• Los tiempos de retardo entre barrenos de una hilera y entre hileras de barrenos constituyen factores
claves para controlar el confinamiento
• El intervalo se de retardo se calcula dividiendo el tiempo de retardo en milisegundos por la distancia
entre barrenos
• Generalmente, los tiempos de retardo entre barrenos varian entre 1 a 9 ms/m
• Los tiempos entre hilaras varia entre 3 a 30 ms/m
• Todo este tiempo dependerá del objetivo de la voladura
• Fragmentación
• Desplazamiento
• Control
• Dilución
CÓMO SE GENERA LA
FRAGMENTACIÓN DEL
TALADRO??
QUÉ SISTEMAS DE
INICIACIÓN EXISTEN
Ruptura de roca en 100 ms en taladro de voladura
Ruptura de roca en 100 ms en taladro de
voladura
voladura
Secuencia de
Salida
DISEÑOS BÁSICOS
DISEÑOS BÁSICOS
DISEÑOS BÁSICOS
DISEÑOS BÁSICOS
ECHELON
SIN CARA LIBRE
SECUENCIA DE
SALIDA
SECUENCIA DE
SALIDA
SECUENCIA DE
SALIDA
SECUENCIA DE SALIDA
SECUENCIA DE SALIDA
Consideraciones del
diseño
GEOLOGÍA
•Retardo entre fila para roca masiva entre 6 y 30 ms/m
•Hileras para tipo bloque d 6 y 18 ms/m
CONSIDERACIONES DE
DISEÑO
FRAGMENTACIÓN
•La fragmentación requiere de tiempos cortos menores
a 1ms. Por metro, de espaciamiento
•El retardo entre fila entre 2 a 3 ms/m
•Con estratos mayor espacio corto
Consideraciones del
diseño
•No se debe sobrepasar los 9 ms entre cargas

explosivas a fin de asegurar no se sumen las unas con
las otras
•Se utiliza como límite de 8 ms, si se sobrepasa se
considera que se genera un daño por vibraciones.
•La carga máxima de es la que se detona por taladro y
esta asociada directamente a la generación por taladro
•Los intervalos menores a 15 ms/m aumentan l
vibración del suelo
Consideraciones de
diseño
DESPLAZAMIENTO
•La dirección del taladro depende de la trayectoria de
menor resistencia
•Per esto no corrige, deficiencias en diseño y control de
operaciones confinamiento,
EJERCICIOS
EJERCICIOS
Ejercicios de secuencia
SESIÓN 25
LOGRO Y ALCANCE DE LA SESIÓN
LOGRO
El alumno aplicará conceptos necesarios sobre la
estimación de tiempo de retardo y tipos de
secuencia en una voladura; por medio de la
explicación de voladuras y desarrollo de
preguntas incitadoras
ALCANCE
• Ejercicio Guiado de tipos de Secuencia e Salida
• Secuencia de Salida
EJERCICIO BASE
• Consideraciones:
• Tiempo entre taladro: 12 ms
• Tiempo entre Fila: 100 ms
• Malla 8 Triangula
VOLADURA 125
VOLADURA
EJERCICIO BASE
126
VOLADURA
EJERCICIO BASE
127
VOLADURA
EJERCICIO BASE
EJERCICIO BASE
VOLADURA 129
EJERCICIO BASE – OPCIÓN 2
VOLADURA 130
SESIÓN 25
LOGRO
ALCANCE
EJERCICIO BASE
VOLADURA 125
VOLADURA
EJERCICIO BASE
126
Estimación de tiempo
SESIÓN 26
LOGRO
ALCANCE
• Ejercicio de estimación de tiempos por taladro
• Fly Rock
• Asignación de casos Grupales
ESTIMACIÓN DE
TIEMPOS
Mgter. Azucena Delgado Ponce
Ejercicio
Estimación de Tiempo de Retardo
Tipo granito
Diámetro 9”
Espaciamiento 6.9
Explosivo ANFO
Velocidad de detonación 4000 m/s
Tipo de Detonación Cordón detonante (VOD 7000 m/s)
Velocidad de Propagación de Onda Roca : 1140 m/s
Velocidad de Gas: 1000 m/s, roca suelta
Velocidad. de propagación de gas 3000 m/s, roca no fragmentada
Ejercicio
Tiempo para iniciación de la prima desde la superficie

• Lc = Taco + L prima  4+ 8  12 metros
• Tiempo iniciación  12 /VOD Sistm iniciación
• Tiempo iniciación  12 m./7000 m/s  0.00171 s = 1.7 ms
Tiempo para la detonación de columna explosiva subdrilling
• Tiempo de detonación  2 m/VOD del Exlplosivo
• Tiempo de detonación Subdrilling  2 m/4000 m/s  0.5 ms
Tiempo de la detonación para toda la columna
• Tiempo de detonación de la columna  8 m/4000 m/s  2 ms
Ejercicio
Tiempo para la generación de la onda choque, para que viaje a la
superficie = 4m.
• Tiempo = Taco/Vp. Roca  4m/1140  3.5 ms
Tiempo para la generación de la onda choque, para que viaje al TOE
(hacia la cara libre)
• Espaciamiento efectivo = 6.9 m.
• Tiempo = Espaciamiento ef./ Vp. Roca  6.9 m/1140  6.0 ms
SI YO QUIERE QUE SE ACOPLEN LAN ONDAS DE OTRO TALADRA EL
TIEMPO DE RETARDO DEBEB SER MENOR A 13.7 MS
Ejercicio
Tiempo para la generación de la grietas radiales vertical (Estas grietas las genera la presión de gases del explosivo)
Macrofracturas
Calcular el esponjamiento según ferreryros es 30%
• Altura esponjada es de = hb*(factor) = 12*1.3 
15.6 m
Longitud de viaje de onda en roca no fragmentada
• Atan (15.6/6.9)  66.1398
• Long de viaje = 15.6 /seno(66.1398)  17.06 m.
• Tiempo = 17.06/3000  5.7 ms.
Tiempo para expansión de gases horizontal
• Tiempo = 6 / 3000  2 ms.
Ejercicio
Tiempo para el desplazamiento vertical (El desplazamiento se genera también por los gases)
Esponjamiento
15.6 m
Longitud de viaje de onda en roca fragmentada
• Atan (15.6/6.9)  66.1398
• Tiempo = 17.06/1000  17.06 ms.
• Tiempo = 6 / 1000  6 ms.
Ejercicio
Calculo de Tiempo
ESTIMACIÓN DE TIEMPO DE RETARDOS

• SI YO QUIER FRAGMENTA Y ACOPLE DE ONDAS EL TIEMPO DEBE SER
MENOR A 13.7 S
• SI NO DESEO EL ACOPLE Y VOY ESPERAR LA FORMACIÓN DE GRIETAS
DEBE SER MAYOR A 21.4 MS
TIEMPO ENTRE FILA
• EL TIEMPO QUE DEMORA EN DESPALZARSE EL TALADRO ES 44.46 MS

ENTONCES EL TIEMPO DE EB SER MAYOR A ESTE INTERVALO
DETERMINAR
SECUENCIA DE
SALIDA
CASO GRUPAL 2
Diseñar la secuencia de voladura del siguiente disparo
• Tipo roca GNEIS, 165 MPa
Columnas
• Explosivo HEAVY ANFO 55
• Velocidad de detonación 3820 m/s
Filas
• Detonador electrónico (VOD instantáneo)
• Velocidad de Propagación de Onda Roca : 3223 m/s Cara Libre
• Velocidad de Gas: 1120 m/s, roca suelta
• Velocidad. de propagación de gas 2567 m/s, roca no
fragmentada
• Sd es de 1.16
• El subdrlling es de 1.5
• Densidad del explosivo 1.22
• Altura de banco 12m. Cara Libre
FECHA DE ENTREGA 01 DE DICIEMBRE 2021 Zona para cuidar acceso de camiones

8:45 AM.
VOLADURA FASE III
AGENDA
1. REVSIÓN TEMAS DE 2. Explosivos Utilizados
ASIGNATURA en minería
subterránea
Temas a Tocar
Reglas de Juego
3. Cuele 4. Desarrollo del

Modelo Matemático
Proceso de Voladura de Pearse
Impacto de layVoladura
Holmberg
para frentes
horizontales
VOLADURA 2
LOGRO

asignatura, también o logrará aplicar conceptos básicos
de calculo de Burden, espaciamiento, longitud de taco,
longitud de taladro para una operación subterránea,
este tema será explicado por el uso de diapositivas y
explicación de Ejercicios
VOLADURA 3
Proceso de
VOLADURA

DISEÑO DE MALLAS
01 VOLADURAS
VOLADURA 4
5
Temas
desarrollados en
la asignatura •
•
FASE III APLICACIONES DE DISEÑO
UNIDAD IV : APLICACIONES DE DISEÑOS EN MINERÍA SUBTERRÁNEA
• UNIDAD V: SECUENCIA DE SALIDA
• UNIDAD VI: CUIDADO DE DAÑO

• Mallas de control
• Mallas de Precorte
• UNIDAD VII: NORMAS Y SEGURIDAD EN VOALDURA
VOLADURA
COTEJO NOTAS FASE II
PARTICIPACIÓN (20%) + ASISTENCIA (10%) + ACTIVIDADES (30%) + EVALUACIÓN (40%)
VOLADURA 6
Sesión 21: Diseño de operaciones subterráneas
VOLADURA 7
LOGRO DE LA SESIÓN
LOGRO
dinamitas
Altos explosivos mayormente compuestos por un

estabilizado con nitrocelulosa), combinada con aditivos
portadores de oxígeno (nitratos) y combustibles no
explosivos (harina de madera) más algunos aditivos
para corregir la higroscopicidad de los nitratos, todos
en las proporciones adecuadas para mantener un
correcto balance de oxígeno. En ellas todos sus
componentes trabajan contribuyendo energéticamente
en la reacción de detonación.
dinamitas
De acuerdo al contenido de nitroglicerina en

proporción a la mezcla inicial no explosiva y a aspectos
de aplicación, las dinamitas se clasifican en:
1. Gelatinas.
2. Semigelatinas.
3. Pulverulentas.
4. Especiales.
civiles.
Tipos de Explosivos
Industriales
dinamitas
• DINAMITA GELATINAS
• Gelatina Especial 75, Gelatina Especial
90, Gelignita y Gelatina Explosiva (con
densidades de 1,3 a 1,5 g/cm3 y
velocidades de 5 000 a 6 500 m/s) de
consistencia plástica, elevado poder
triturador para rocas duras y gran
resistencia al agua para trabajos
subacuáticos
dinamitas
DINAMITA SEMIGELATINA
• Semexsa 45, Semexsa 60, Semexsa 65 y Semexsa 80
(con densidades de 1,08 a 1,2 g/cm3 y velocidades de 3
500 a 4 500 m/s), de consistencia granular o
pulverulenta, adecuada para rocas semiduras y
húmedas.
dinamitas
DINAMITA PULVERULENTAS
• Exadit 45 y Exadit 65 con densidades de 1,02 y 1,05
g/cm3 y velocidades de 3 400 y 3 600 m/s), de
consistencia granular fina, adecuada para rocas
Criterios de selección de explosivo y diseño
• Presencia de Agua
• Factores Geológicos
• Tipo de Voladura
• Manejo Operativo Tipo de Equipo
• Tiempo disponible para la
voladura
• Tipo de sostenimiento
• Sistema de venatlicaión
Criterios de diseño / método de explotación
Criterios de selección de
explosivo
Cálculo de la impedancia explosivo - roca para

seleccionar el tipo de explosivo:
IMPEDANCIA DEL EXPLOSIVO < IMPEDANCIA
DE LA ROCA
IMPEDANCIA DEL EXPLOSIVO > IMPEDANCIA
DE LA ROCA
Criterios de
selección
de
IMPEDANCIA DE LA ROCA
VoP
explosivo
Diseño
subterráneo
ARRANQUE O CUELES
• Son los taladros del centro, que se
disparan primero para formar la cavidad
inicial. Por lo general se cargan de 1,3 a
1,5 veces más que el resto.
AYUDAS
• Son los taladros que rodean a los
taladros de arranque y forman las salidas
hacia la cavidad inicial. De acuerdo a la
dimensión del frente varía su número y
distribución comprendiendo a las
primeras ayudas (contracueles), segunda
y terceras ayudas (taladros de destrozo o
franqueo). Salen en segundo término.
CUADRADORES
• Son los taladros laterales
(hastiales) que forman los flancos
del túnel.
ALZAS O TECHOS
• Son los que forman el techo o
bóveda del túnel. También se les
denominan taladros de la corona.
En voladura de recorte o smooth
blasting se disparan juntos alzas y
cuadradores, en forma
instantánea y al final de toda la
ronda, denominándolos en
general, “taladros periféricos”.
ARRASTRE O PISOS
• Son los que corresponden al piso del túnel o
galería; se disparan al final de toda la ronda.
Longitud de taladro / longitud de avance
• De acuerdo con las condiciones iniciales

del área de excavación se procede a
recalcular el metro de avance
considerando los errores de
perforación que se presentan durante
la perforación.
Cuele - arranque
Cuele - arranque
Existen diferentes tipos de CUELES

• Avance
• Cuadrantes
• Cuele Cilíndrico de doble espiral
• Cuele Coromant
• Cuele Fagersta
Revisar material de Lectura
Cueles
Es necesario tener diámetros de alivio en el frente de

excavación, ya que, a más caras libres, el resultado esperado
óptimo post voladura tiene mayor probabilidad.
Para ello pasamos a realizar el cálculo del diámetro
equivalente de los taladros de Alivio.
Diseño de ayudas
Cuele - arranque
• Existen diferentes tipos de CUELES

Burden
• La aplicación de las fórmulas para el

cálculo del burden deben garantizar una
óptima voladura del arranque para el
aprovechamiento de la energía del
explosivo en el macizo rocoso y
reduzcan la inestabilidad de la periferia
de la excavación, consiguiendo una
buena fragmentación ya que los
métodos empíricos utilizados para el
diseño de mina generalmente obvian
variables dependientes muy importantes
para el diseño de la malla de perforación
y voladura, por ende la seguridad en el
desarrollo de la mina se ve afectada al
igual que los costos de operativos.
½

LANGEFORS Y
KIHLSTRÖM


• B < 1.4 m ĉ = c + 0.07/B
• H = Altura de Banco (m)


CÁLCULO DEL ÍNDICE DE CALIDAD DE ROCA EQUIVALENTE (%):
JSF = FACTOR DE CORRECCIÓN DE ESFUERZOS EN JUNTAS

Cálculos del factor de volabilidad “Kv” en función de la calidad de roca:

Cálculo de la presión de detonación (PD):
Cálculo de la resistencia a la tracción de la roca a partir de la resistencia comprensiva uniaxial:
Cálculo de la resistencia a la tracción dinámica de la roca a partir de la resistencia a la tracción estática:

Cálculo del Burden con la fórmula modificada de Pearse:
• Se considera el Espaciamiento es igual al Burden

• Este debe ser corregido en forma práctica con respecto a la altura y al ancho del frente
Modelo Matemático de Pearse y
Holmberg para frentes horizontales
Cálculo de consumo específico de explosivos “C.E.” fórmula modificada de Ashby
Cálculo de la constante de roca “C” sueco por la siguiente fórmula:
Con el tipo de explosivo que se va a utilizar se calcula la densidad de carga para el arranque :
Longitud del taco:

El número de cartuchos va a depender de nuestra longitud de carga que ya calculamos anteriormente, también va a estar
en función del peso, pero para un solo cartucho del explosivo que se utilizará.
Cálculo del N° de cartuchos/taladro en el arranque:
Cálculo de la predicción de la fragmentación “X” por el método Kuz Ram.

Diseños de arrastres -
zapatas
En base al buden calculado, para estos taladros se

considera el ángulo de realce o inclinación. Para un
avance de 3 metros un ángulo de 3º que equivale a 5
cm/m
AT: Anchura del túnel

L: longitud del taladro
ϒ: ángulo de inclinación
Diseños de arrastres - zapatas
Diseño de cuadradores
El método para calculara el esquema de barrenos de

cuadradores es similar a los arrastres, aplicando unos
valores distintos en los factores de Fijación y relación
de Espaciamiento
Diseño de contorno
Si en la excavación no se precisa una voladura de control, recorte o precorte, los esquemas se calculan de acuerdo
con el Burden ya calculado con los siguientes valores:
Diseño de contorno
En caso de tener que realiza voladuras de contorno el

espaciamiento entre barrenos se calcula a partir:
 Donde K varían entre 15 y 16.. La relación S/B debe ser 0.8

 La concentración lineal de carga mínima se determina en función del diámetro de perforación. Para barrenos con un
calibre inferior a los 150 mm.
 Donde D1 es en metros
Diseños de frentes
horizontales
CONCLUSIONES
Se debe desarrollar una estrategia de acuerdo a los
requerimientos del Frente
• Tajeo
• Desarrollo
Para lograr resultados adecuados en el diseño, se requiere
de bastante información geológica
CUELE PARALELOS /
AVANCE POR PEGA (AVANCE / CORTE QUEMADO)

Esta avance está limitado por el diámetro de
expansión,
Funciona si la desviación de perforación es menor a 2%
La profundidad de los barrenos puede estimarse:
Cuele PARALELOS
CUELE Y CONTRACUELE
• El Esquema Geométrico de un cuele de
cuatro secciones
Fuente:
• Manual de Perforación y Voladura de López Jimeno,
• Manual de Perforación y Voladura EXSA
Cuele PARALELOS
Cueles paralelos
Los cueles mencionados son los mas utilizados por

facilidad operativa con respecto a perforación y
voladura
Requiere una desviación menor a 2% para Avance
Requiere 1% por cuadrante
Presenta problemas de Simpatia con detonación No
electrica
Cuele paralelos / espiral
Las chimeneas son aquella excavaciones con dimensiones

reducidas y una inclinación superior a 45º
Estas longitudes pueden variar hasta 100 m.
Sirven para unir galerías a distinto nivel cerrando los
círculos de ventilación., para el paso de material
Son de las labores que presentan mayor dificultad
operativa
Existen dos métodos
• PERFORACIÓN ASCENDENTE
• PERFORACIÓN DESCENDENTE
Métodos Ascendente Manual
Métodos Ascendente con Jaula
Perforación descendente
En operaciones de mecanizadas y de amplio ciclo de
minado
Se tiene varios tiempo muertos
Requiere de personal especializado
Requiere de equipos alta exactitud DTH
Profundidad de 51m. y 75 m.
Taladros centrales de diámetro de 100 mm. A 200 mm.
Se debe utilizar una secuencia electrónica
subterráneas
VOLADURA 58
LOGRO DE LA SESIÓN
LOGRO
el Docente
Ejercicio 2 m. 6 m.

• RQD = 76
• RMR = 68
• Módulo de Young: 60 Gpa.
• Poisson: 0.48
• Rebotes en discontinuidad: 45
• Rebotes en macizo: 48
• UCS 180 Mpa.
• Se trabaja con Explosivos FAMESA
4 m.
explosivos
explosivos
Item Gelatina 78 Gelatina 80

Densidad 1.2 1.22
VOD confinado 5700 5800
VOD sin confinado 4000 4100
PRP 75 78
Diámetro 1 1 ¼” 1 ¼”
Diámetro 2 1 1/8” 1 1/8”
Impedancia Conf
Impedancia S/C
Al ser un macizo de buena calidad se requiere que la impedancia del explosivo sea igual o mayor al
explosivo, al no alcanzar la impedancia de la roca consideraremos la Gelatina 80 confinada que es el valor
mas alto, para el contorno se utilizara explosivo no confinado
SOLUCIÓN CUELE
Calculamos el diámetro equivalente

D2 =
D2 =
Sección Burden Sección

Primera
Segunda
Tercera
Cuarta
SOLUCIÓN DIMENSIONES
DE LA SECCIÓN
• D2 
• L  0.15 +34.1 *0.0762 -39.5 (0.0762)2
• L  2.52  2.5 m.
• Alcance Efectivo
• Alcance efectivo = 0.95* 2.5 m.
• Alcance efectivo = 2.38
• Área 1= 16 m2
• Área 2 = pi()*2  6.28 m2
• Área Total = 22.28 m2
• TM Frente = Alcance * Área Total * densidad
• TM frente = 2.38 * 22.28 * 2.7
• TM frente  143.17 TM
SOLUCIÓN CRITERIOS GEOLÓGICOS
Considerar la características resistencia de labios de discontinuidad y

Macizo
Estimación del JSF
• Rmacizo: 48
• Rdiscontinuidad: 45
• Peso esp: 2.7*9.81  26.487 KN/m3
• JCS macizo = 134.53
• JCS Discontinuidad = 114.52
• JSF = 0.9
Estimación del ERQD
ERQD = 76 * 0.9
ERQD = 68.4
Estimación del Kv
Kv = 1.96 – 0.27* * ln (68.4)
Kv = 0.82
Estimación de St (Resistencia a la
tracción estática)
• St = 0.08 * 134.53
• St = 10.76 Mpa
Estimación de Std (Resistencia a la
tracción estática dinámica)
• Std =4.5 * 10.197 * 10.76
• Std = 493.84 Mpa
Estimación de Presión de detonación del

explosivo
Para fragmentar GELATINA 80
Densidad expl = 1.22
VOD = 4100 desconfinado
PD = 1.22 * (4100)2/4 * 10-3
PD = 5127.05
Para cuidado controles GELATINA 78
Densidad expl = 1.2
VOD = 4000 no confinado
PD = 1.2 * (4000)2/4 * 10-3
PD = 4800
FACTOR DE ROCA
Consumo especifico
• RMR = 68
• Asumiendo la comparación de 1979
• RMR = GSI = 68
• C.E. =(0.56 *2.7* tan ((GSI +15/2))/((115 -76)/3.3)1/3
• C.E. = 0.476
Factor C
• C = 0.8784 * 0.476 +0.052
• C = 0.4701
subterráneas
VOLADURA 74
LOGRO DE LA SESIÓN
LOGRO
el Docente

• Bp = ((0.82*1.22/12)*raíz(5127.05/493.84)
• Bp = 0.27  0.3 m.
• D2  3”
• D2  0.0762 m.
• Qo= (55 * 0.03175 * (0.76/0.0762)3/2*(1.61 -
0.0762/2)*0.4701/0.4)/78
• Qo = 1.303 Kg/m
Densidad inicial para Fragmenta (destroza)
• Dperforación  1 ½”  0.0381 m.
• Qo= (55 * 0.03175 * (0.3/0.0381)3/2*(0.3 –
0.0381/2)*0.4701/0.4)/78
• Qo = 0.1633 Kg/m
Ltaladro  2.5 m.
Diam taladro prod  0.03175 m
Longitud del taco y de Carga
Lt = 10 * 0.03175
Lt = 0.3 m.
Lc = 2.5 – 0.3  2.2 m.
Cantidad de Explosivo Arranque
Qo =1.303 Kg/m
Q = 2.2 m * 1.303 Kg/m  2.866 Kg.
Cantidad de Explosivo Destroza
Qo = 0.1633 Kg/m
Q = 2.2 m * 0.1633 Kg/m  0.359 Kg
VOLADURA 78
SOLUCIÓN TOTAL
Zona B S m. # Long. Q. m. Kg dis Tipo Explosivo # Cartu Kg real
m. Tal Tal form.
Cuadrante 1 0.1 0.2 4 2.5 0 0 Kg. 0 0

SOLUCIÓN ZAPATERAS
Calculo Burden para Zapateras ó Arrastres

B = Burden para fragmentar =0.30 m
C = 0.4701 +0.07/0.3  0.703
B = 0.9 * raíz( (0.359 Kg *0.75)/(0.703*1.45))
B = 0.46 m.
Jb = 0.3* 0.46  0.138
Alfa = si tag(alfa) = 0.138 /2.5
Alfa = 3.16 grados
NB = (( 4 + 2*2.5 * SEN(3.16)/0.46)+2)
NB = 11.29  11
Sz  4 /11 = 0.3636 m.
VOLADURA 81
Densidad lineal para Fragmenta (arrastre)
• B = 0.46  0.5
• E = 0.36  0.4
• Dperforación  1 ½”  0.0381 m.
• Qo= (55 * 0.03175 * (0.5/0.0381)3/2*(0.36 –
0.0381/2)*0.4701/0.4)/75
• Qo  0.44 kg/m
• LT  0.3
• Lc  2.5 -0.35
• Lc  2.2 m
• Q  2.2 * 0.44  0.968
VOLADURA 82
SOLUCIÓN TOTAL
Zona B S m. # Long. Q. m. Kg dis/tal Tipo Explosivo # Cartu Kg real
m. Tal Tal form.
Cuadrante 1 0.1 0.2 4 2.5 0 0 Kg. 0 0
Zapatertas 0.5 0.4 11 2.50 2.2 0.968 kg GELATINA 75 1 ¼” * 8” 55 10.395

5 car/tal
SOLUCIÓN CONTORNO
q = q fragmenta / 2 
C = 0.703
Si hay precorte
Donde K varían entre 15 y 16.. La relación S/B debe

ser 0.8
La concentración lineal de carga mínima se determina
en función del diámetro de perforación. Para barrenos
con un calibre inferior a los 150 mm.
SESIÓN 24
UNIDAD V : SECUENCIA
DE SALIDA
• LOGRO
• El alumno conocerá los conceptos
necesarios sobre los tipos de
secuencia de salida de un voladura.
Estos conceptos serán explicados
por el docente por medio de las
diapositivas y preguntas incitadoras
• ALCANCE
• Tipos de Secuencia e Salida
• Criterio de Ruptura
Secuencia de salida
•La voladura de banco normalmente se efectúa como

una voladura de retardo corto. La secuencia debe ser
diseñada de modo que cada taladro logre rotura libre.
•El tiempo entre taladros y filas debe ser lo
suficientemente prolongado como para permitir que se
cree un espacio para el material triturado de las
subsiguientes salidas en filas múltiples.
•Se asegura que debe desplazarse 1/3 del burden antes
que la segunda fila comience a iniciarse.
Tiempos y eficiencia en
las voladuras
Propósito de la Detonación
• Controlar la aplicación de energía explosiva

• La secuencia controla donde y cuando se aplica energía al macizo
• Concentrar la aplicación de energía en zonas específicas a fin de

mejorar la fragmentación
(intervalo de tiempo) Espaciamiento Diseño 5.5 metros
=================================
Intervalo de tiempo : razón de secuencia
ms/m
Intervalo entre taladro: 17 ms/5.5 m
Intervalo entre taladro: 3.09 ms/m
Intervalo entre fila: 59 ms/6.7

Intervalo entre fila: 8.8 ms/m
Espaciamiento Diseño 5.5 metros =

Burden efectivo
• Controlar el confinamiento de la energía explosiva

• Los tiempos de retardo entre barrenos de una hilera y entre hileras de barrenos constituyen factores
claves para controlar el confinamiento
• El intervalo se de retardo se calcula dividiendo el tiempo de retardo en milisegundos por la distancia
entre barrenos
• Generalmente, los tiempos de retardo entre barrenos varian entre 1 a 9 ms/m
• Los tiempos entre hilaras varia entre 3 a 30 ms/m
• Todo este tiempo dependerá del objetivo de la voladura
• Fragmentación
• Desplazamiento
• Control
• Dilución
CÓMO SE GENERA LA
FRAGMENTACIÓN DEL
TALADRO??
QUÉ SISTEMAS DE
INICIACIÓN EXISTEN
voladura
voladura
Secuencia de
Salida
DISEÑOS BÁSICOS
DISEÑOS BÁSICOS
DISEÑOS BÁSICOS
DISEÑOS BÁSICOS
ECHELON
SIN CARA LIBRE
SECUENCIA DE
SALIDA
SECUENCIA DE
SALIDA
SECUENCIA DE
SALIDA
SECUENCIA DE SALIDA
SECUENCIA DE SALIDA
Consideraciones del
diseño
GEOLOGÍA
•Retardo entre fila para roca masiva entre 6 y 30 ms/m
•Hileras para tipo bloque d 6 y 18 ms/m
CONSIDERACIONES DE
DISEÑO
FRAGMENTACIÓN
•La fragmentación requiere de tiempos cortos menores
a 1ms. Por metro, de espaciamiento
•El retardo entre fila entre 2 a 3 ms/m
•Con estratos mayor espacio corto
Consideraciones del
diseño
•No se debe sobrepasar los 9 ms entre cargas

explosivas a fin de asegurar no se sumen las unas con
las otras
•Se utiliza como límite de 8 ms, si se sobrepasa se
considera que se genera un daño por vibraciones.
•La carga máxima de es la que se detona por taladro y
esta asociada directamente a la generación por taladro
•Los intervalos menores a 15 ms/m aumentan l
vibración del suelo
Consideraciones de
diseño
DESPLAZAMIENTO
•La dirección del taladro depende de la trayectoria de
menor resistencia
•Per esto no corrige, deficiencias en diseño y control de
operaciones confinamiento,
EJERCICIOS
EJERCICIOS
Ejercicio calificado 2 m. 6 m.

• RQD = 65
• GSI = 58
• Vp =3125 m/s
• UCS 118 Mpa.
• Se trabaja con Emulsiones encartuchadas
5 m.
Ejercicio calificado
• Cuele utilizado como se indica solo los cuadrantes

indicado sen la imagen
VOLADURA 122
SESIÓN 25
LOGRO
ALCANCE
EJERCICIO BASE
VOLADURA 125
VOLADURA
EJERCICIO BASE
126
VOLADURA
EJERCICIO BASE
127
VOLADURA
EJERCICIO BASE
EJERCICIO BASE
VOLADURA 129
EJERCICIO BASE – OPCIÓN 2
VOLADURA 130
DINÁMICA GRUPAL
Se requiere que UD. diseñe de mejor manera una secuencia de amarre con el objetivo de obtener una muy buena
fragmentación, se le recomienda utilizar una configuración de tiempos de 10 ms entre taladro y 120 entre fila. En el
gráfico adjunto realizar el diagrama de salida considerando el punto de inicio indicado, indique la dirección de salida. La
malla de perforación es una 6 triangular equilátera
•Realizar en el croquis adjunto el diseño de amarre, indicando

tiempo en cada taladro, líneas de Isotiempo y dirección de
salida (2 puntos)
•Burden y Espaciamiento Efectivo en metros: ( 2 punto)
•Intervalo de Retardo entre taladro y Fila: (2 puntos)
•El intervalo generado genera niveles de vibración alto Si o No
indicar porque (2 punto):
•Con respecto al desplazamiento como es el comportamiento a
la pila del material (2 punto)
VOLADURA 132
VOLADURA 133
DESARROLLA
Realizar en el croquis adjunto el diseño de amarre, indicando tiempo en cada taladro, líneas de Isotiempo y dirección
de salida (1.5 puntos)
DESARROLLA
•Burden Efectivo en metros: ( 1 punto)
•Intervalo de Retardo: (0.5 puntos)
•El intervalo generado genera niveles de vibración alto Si o No indicar porque (1
punto):
•Con respecto al desplazamiento como es el comportamiento a la pila del
material (1 punto) Calculo del Burden y Espaciamiento efectivo:
• Burden Efectivo = 3.5 metros.
• Tang 30º = 3.5 / x
• X = 3.5 / tang 30º
• X = 6.06 m
• Espaciamiento efectivo = 2 X  12.12 m
Intervalo de retardo
• Intervalo de retardo entre fila
• Irf  Tf /Bef = 120/3.5  34.29 ms/m
• Intervalo de retardo entre taladro
• Irt  Tt/ Ef = 12 / 12.12  0.99 ms/m
• Logro una buena fragmentación ya que esta
por debajo de 1ms/m
• No genero vibración ya que suporo los 15
ms/m
Estimación de tiempo
SESIÓN 26
LOGRO
ALCANCE
• Ejercicio de estimación de tiempos por taladro
• Asignación de casos Grupales
ESTIMACIÓN DE
TIEMPOS
Ejercicio
Tipo granito
Diámetro 9”
Espaciamiento 6.9
Explosivo ANFO
Velocidad de detonación 4000 m/s
Tipo de Detonación Cordón detonante (VOD 7000 m/s)
Velocidad de Propagación de Onda Roca : 1140 m/s
Velocidad de Gas: 1000 m/s, roca suelta
Velocidad. de propagación de gas 3000 m/s, roca no fragmentada
Ejercicio

• Lp = Taco + L prima  4+ 8  12 metros
• Tiempo iniciación  12 /VOD Sistm iniciación
• Tiempo iniciación  12 m./7000 m/s  0.00171 s = 1.7 ms
• Tiempo de detonación  2 m/VOD del Exlplosivo
• Tiempo de detonación Subdrilling  2 m/4000 m/s  0.5 ms
• Tiempo de detonación de la columna  8 m/4000 m/s  2 ms
Ejercicio
superficie = 4m.
• Tiempo = Taco/Vp. Roca  4m/1140  3.5 ms
• Espaciamiento efectivo = 6.9 m.
• Tiempo = Espaciamiento ef./ Vp. Roca  6.9 m/1140  6.0 ms
Ejercicio
Tiempo para la generación de la grietas radiales vertical (Estas grietas las genera la presión de gases del explosivo)
Macrofracturas
15.6 m
Longitud de viaje de onda en roca no fragmentada
• Atan (15.6/6.9)  66.1398
• Tiempo = 17.06/3000  5.7 ms.
• Tiempo = 6 / 3000  2 ms.
Ejercicio
Tiempo para el desplazamiento vertical (El desplazamiento se genera también por los gases)
Esponjamiento
15.6 m
Longitud de viaje de onda en roca fragmentada
• Atan (15.6/6.9)  66.1398
• Tiempo = 17.06/1000  17.06 ms.
• Tiempo = 6 / 1000  6 ms.
Ejercicio
Calculo de Tiempo

• SI YO QUIER FRAGMENTA Y ACOPLE DE ONDAS EL TIEMPO DEBE SER
MENOR A 13.7 S
• SI NO DESEO EL ACOPLE Y VOY ESPERAR LA FORMACIÓN DE GRIETAS
DEBE SER MAYOR A 21.4 MS
TIEMPO ENTRE FILA
• EL TIEMPO QUE DEMORA EN DESPALZARSE EL TALADRO ES 44.46 MS

ENTONCES EL TIEMPO DE EB SER MAYOR A ESTE INTERVALO
DETERMINAR
SECUENCIA DE
SALIDA
CASO GRUPAL 2
Columnas
Filas
fragmentada
• Sd es de 1.16
• Malla 4 triangular

8:45 AM.
Sesión: 27
Control de Mgter. Azucena Delgado
Daño
LOGRO Y ALCANCE DE
LA SESIÓN
LOGRO
• En esta sesión el alumno logrará
conocer conceptos sobre eyección
de rocas y diseño de mallas de
control y precorte por medio de la
explicación del docente.
Alcance de la Sesión
• Fly Rock
• Mallas de Control
• Precorte
Chiapretta
Chiappetta
CONTROL DE ONDAS DE AIRE
• La sobrepresión de aire u ondas de aire es la presión que se ejerce sobre y por
encima de la presión atmosférica. La mayoría de los instrumentos de monitoreo
miden directamente la sobrepresión y no responden a la presión ambiental. Las
ondas de aire son ondas de compresión en el agua o la tierra (Ondas “P”). Las
ondas transversales no se transmiten por el aire. Ni lo gases ni los líquidos poseen
resistencia transversal
• En las operaciones de voladura se debe de tener gran cuidado con los equipos e infraestructuras cercanas.
• La evidencia sería inmediata en ventanas rotas, incluso en zonas donde no existe daño potencial, este ondas generan sonidos en un rango de frecuencia entre 20 y 20 000 Hz.
• La sobrepresión de aire se mide en decibeles:
• dB = 20 log 10 P + 170.75
• Donde:
• dB: Decibeles
• P: Sobrepresión medida en psi.
• Nivel de Presión del sonido.- es calculado por la siguiente ecuación.
• SPL = 20 log P/P0
• SPL: Nivel de presión del sonido en dB.

• P: Sobrepresión medida en psi.
• P0: Presión de referencia de 2.9 x10-9 (umbral de audición)

• Potencial daño de la sobrepresión de aire.
• Cuando la sobrepresión aumenta la probabilidad de producir algún daño en el
límite de resistencia de infraestructuras.
• Tabla 2.8.3: Criterios para la

controlar daño en
infraestructuras Criterios Típicos para la Sobrepresión
3.0 psi (180 dB) Posibilidad de ciertos daños estructurales
• (ISEE 2008 pág. 574) 1.0 psi (171 dB)
0.1 psi (151 dB)
Rotura general de ventanas
Rotura ocasional de ventanas
0.029 psi (140 dB) Amplia experiencia en la aplicación de
este criterio como especificación segura
para proyectos.
0.0145 psi (134 dB) Recomendaciones del Buró de Minería
para las operaciones de voladura de
minería de gran escala
Modelos de rocas al aire (Fly Rock)
• Ha sido tradicionalmente difícil para los ingenieros de voladura estimar la
distancia a la cual una roca viajara aun en condiciones de una voladura
controlada. Modelos recientes de Roth 1981, Lundborg et al 1975 y Lundborg
1979, han intentado estimar la proyección de rocas bajo condiciones normales
de la voladura, pero estos modelos no puede aplicarse a situaciones que produce
una proyección extrema de rocas.
• Los modelos para la predicción del rango de proyección son útiles para
determinar una zona de despeje o área de voladura. El área de voladura se define
como el área cerca de las operaciones de voladura en la cual el material
proyectado puede razonablemente, causar daño.
• El trabajo de Roth (1981) indica en la siguiente ecuación que la proyección de
rocas desde caras verticales depende, del diámetro del taladro, burden mínimo, y
la altura de la columna explosiva define el rango máximo de proyección para un
tipo de explosivos en la siguiente ecuación:
L = 0.1 [7.42* 105(d/bmm)2-200][0.44VOD/1880]

• Donde:
• L: es el rango máximo de proyección vertical en metros
• d: es diámetro del taladro.en metros
• bmm: es el tamaño minimo del burden en metros
• VOD: es la velocidad de detonación del explosivo (m/s)
• El trabajo de Roth (1981), también indica que para proyecciones desde la parte superior
de los bancos, y este para ser controlado por la distancia entre la parte superior de la
columna explosiva al collar de taladro. La ecuación es la siguiente:
𝑳 𝒉𝒃
Lmax =
𝟐 𝑳
• Donde:
• Lmax: Proyección máxima
• hb: Altura de Banco
• L: Proyección vertical máxima
• Para definir un área de voladura de despeje de equipos durante las operaciones
de voladura, es suficiente considerar la siguiente ecuación:
• Lc=3Lmax
• Donde:
• Lc: Radio de despeje alrededor de la voladura
• Lmax: es el rango máximo calculado.
• Roth( 1981) fue capaz de proporcionar ecuaciones para predecir proyecciones violentas,
pero debe tomarse en cuenta la ecuación propuesta por Lundborg (1975), pue es una
predicción razonable de los rango extremos de proyección. Estos ratios puede ser
aplicados para el despeje de personal, a continuación se adjunta la ecuación:
• Lextremo = 3000 * d2/3

• Donde:
• Lextremo: es límite extremo para proyecciones violentas
• d: diámetro de taladros
Modelos de rocas al • La experiencia personal indica que un radio
adecuado para el personal de la voladura,
aire (Fly Rock) puede ser el promedio del radio de despeje
Lc y Lextremo.
UNIDAD VI DISEÑO
SUPERFICIAL
MALLAS DE CONTROL Y PRECORTE
Voladuras
modificadas de
producción
• Las voladuras de
producción modificadas
cuidadosamente, tienen
como objetivo formar
paredes de tajo estable
y con un costo
potencialmente bajo.
El diseñador debe considerar:
• La geología
• La Estructura del Macizo
factores • Resistencia a la roca
• El burden de Alivio
• Correcta Ubicación, de los taladros
• La resistencia media a alta de la roca y RQD bajo,
es una indicación que se podría producir paredes
estables mediante voladuras de producción
modificadas.
• Los tipos de roca fracturadas de baja resistencia,
RESISTENCIA altamente fracturadas tienden a un sobre
DE LA ROCA quiebre excesivo.
• Un sobre quiebre frecuente mayor que 2
distancias de burden indican que es improbable,
que con solo técnicas de voladuras controladas
se pueda reparara el daño al talud, esto requiere
pre corte
• Ocurre un extenso sobre quiebre, cuando los
gases de una voladura, pueden surtir, penetrar,
abrir y extender fisuras cercanamente espaciadas
en la roca
geología • El sobre quiebre es generalmente mayor cuando
las fisuras son cercanamente espaciadas.
• Las fisuras cerradas generan menor sobre
quiebre que las fisuras abiertas
• Un mayor alivio de Burden reduce la cantidad de
sobre quiebre, producido por una voladura de
producción.
ALIVIO DE • Voladuras con cara Libre minimizan la cantidad
BURDEN de filas en una voladura.
• Dar tiempos de Retardo largo entre Filas
Ubicación del taladro
La ubicación de los taladro es crucial para el diseño de

mallas de control.
• Voladura Segura Y Eficiente en Minas a Tajo Abierto, Technical Services Orica

• Voladura Segura y Eficiente en Minas a Tajo Abierto, Technical Services Orica

Ubicación del
taladro
• Voladura Segura Y Eficiente
en Minas a Tajo Abierto,
Technical Services Orica
Amortiguado (Control)
Técnicas de
Recorte
amortiguado
Precorte
Técnicas de amortiguado - amortiguado
Identificado como amortiguado de buffer, es la técnica de Control mas

simple y económica
• Contienen cargas mas livianas que las mallas de producción.
• Es una malla mas chica, mas angosta
• Usualmente son del mismo diámetro de perforación que la de producción
• La carga se reduce comúnmente en un 45% por taladro
• El Burden y espaciamiento en un 25%.
• Mantiene casi el mismo factor de carga.
AMORTIGUADO – ALIVIO/TIEMPO DE RETARDO
• Un buen alivio en el burden efectivo, este debe ser alto.

• Una car Libre antes de la detonación, detonar junto con la malla de
producción no da buenos resultados
• Mínima cantidad de filas
• Largos tiempos de retardos
AMORTIGUADO – ALIVIO/TIEMPO DE RETARDO
• Voladura Segura Y Eficiente en Minas a Tajo Abierto, Technical Services Orica

Amortiguado - cargas
• El factor de carga debe ser cuidadosamente escogido, con el fin de evitar

sobre carguío
• La distribución de energía puede ser controlada usando tacos intermedios
o tacos de aire
• Los tacos de aire distribuyen mejor la energía .
• El espacio de aire permite que los gases a alta presión se expandan a una
presión mas baja antes de mover hacia adelante la masa rocosa
Amortiguado -
cargas
• Voladura Segura Y
Eficiente en Minas a
Tajo Abierto,
Technical Services
Orica
Recorte
• Una voladura de recorte consiste en una voladura de una fila delante del
diseño del talud en forma paralela
• Estos pozos son cargados con un carga liviana, por lo general desacoplada
• Desacople: carga de diferente diámetro
• espaciamiento es muy corto y burden amplio
• Burden corto y espaciamiento largo
• Usualmente se combina con un disparo de amortiguación
recorte
Voladura Segura Y Eficiente en Minas a Tajo Abierto, Technical Services Orica
Voladuras de
PRECORTE
Ing. Azucena Delgado
• Consiste en crear en el cuerpo de roca una discontinuidad o plano de fractura
(grieta continua) antes de disparar la voladura principal o de producción,
mediante una fila de taladros generalmente de pequeño diámetro, muy cercanos,
con cargas explosivas desacopladas y disparos instantánea.
• El disparo de los taladros de precorte también puede hacerse simultáneamente
con los de producción, pero adelantándonos una fracción de tiempo de 90 a 120
ms, el disparo es pues en dos etapas.
• Normalmente es necesario efectuar algunos disparos de prueba para conocer el
comportamiento de la roca y ajustar parámetros, pero como guía puede aplicarse
algunas ecuaciones propuestas para el caso, como las de C. Konya,
VOLADURA DE PRECORTE
VOLADURA
DE
PRECORTE
VOLADURA
DE
PRECORTE
CALCULOS DE PRECORTE
D exp : Diámetro del Explosivo

UCS: Resistencia a la Compresión (Mpa)
Dexp: Densidad del Explosivo (g/CC)
D h: Diámetro de perf oración (pulg.)
VOD: Velocidad de Detonación (exp.)(m/s)
H: Largo del Taladro Precorte (m.)
l: Largo de carga Explosiva (m.)
R: Relación PB/UCS
No debe ser mayo a 1
n: Se estima 1.25 para taladros secos y
0.9 para taladros con agua
Enaline en el mercado
CALCULOS DE • Determinación de la Presión de Barreno Efectiva y
PRECORTE Factor de Desacople
fc: Razón de desacoplamiento, definida

como la relación entre volumen del
explosivo y el volumen del taladro
D exp : Diámetro del Explosivo comercial (pulg.)
D h: Diámetro de Taladro (pulg.)
H: Largo del Taladro (m.)
CALCULOS DE • Determinación de la Presión de Barreno Efectiva y
PRECORTE Factor de Desacople
Pb: Presión el las paredes del taladro

VOD: Velocidad de Detonación (exp.)(Km./s)
CALCULOS DE • Determinación del espaciamiento
PRECORTE

T: Resistencia a la Tensión (Mpa)
S: Espaciamiento del precorte (pulg.)
S: Espaciamiento del precorte (m.)
UNIDAD Iv DISEño
superficial
SESIÓN 20: EJERCICIO DESARROLLADO
MALLAS DE CONTROL Y PRECORTE
EJERCICIO - CONTROL
Desarrollar el diseño de una malla de control, para una Roca cuyo UCS
es de 180 Mpa, y un RQD de 75%, para una mina superficial, con las
siguientes características
• El diámetros de perforación con el que cuenta es de 10 5/8 y 9 7/8
• Para su malla de producción se utiliza H-ANFO 55, y una malla
triangular de 6 de espaciamiento, este es paralelo al diseño del talud.
• Cuentan además con explosivos ANFO, H-ANFO 37, H-ANFO 46 y H-
ANFO 64
• Con un Altura de Banco de 15 metros y Angulo de cara de banco de
68 grados y el ancho de su banqueta es de 16 metros.
EJERCICIO - CONTROL
Densidad
g/cm3
ANFO 0.79 3500 3.818 1
HEAVY- ANFO 37 1.01 3900 3.473 0.93
HEAVY- ANFO 46 1.12 4000 3.305 0.81
HEAVY- ANFO 55 1.22 4100 3.247 0.88
HEAVY- ANFO 64 1.32 3800 3.019 0.84
SOLUCIÓN
PRODUCCION
AMORTIGUADAS RECORTE
MODIFICADA
5.2 4.5 m 4.5 m 2.9 m
1.3 m
SOLUCION ESTIMAR PARÁMETROS DE LA MALLA DE PRODUCCIÓN
• Burden = 6 /1.15  5.2 m.
• Altura de Taladro  15+ 0.3*5.2  16.7 m.
• Estimacion de Taco
• SD = 1.16
• Diamtero = 10 5/8” pulg  26.9875 cm 
0.269875 m.
• Densidad lineal  10 5/8” 2 * 1.22 * 0.507
TACO • Densidad lineal  69.83 Kg/m
5.3 m. • W  10 diametros Kg
Burden 5.2 m.
• W  10* 0.269875*69.83  188.45 kg.
• SD  D / W 1/3
• D  1.16 * 188.45 1/3
• D 6.65 m.
Espaciamiento 6 m. • T  6.65 m. – 5 *(0.269875)  5.3 m.
• Longitud de carga  16.7 – 5.3  11.4 m.
• Q  11.4 m. * 69.83 kg/m
HA 55 • Q  796.062 kg de HA 55
796.062 Kg. • Factor de Carga  796.-62 kg/ (6 *5.2 *15 *2.7)
• Factor de Carga  0.63 kg/TM
solucion ESTIMACION DEL RECORTE
CRITERIO DEL CRATER
• Seleccion del diametro  9 7/8 “ 0,250825 m.
• Buffer de Toe  5 diametros  5 * 0.250825
• Buffer de Toe  1.3 m.
• Seleccion de explosivo  Heavy Anfo 46, 1.12 den.
2. 5 m. • Densidad lineal  0.507 * 9 7/82 * 1.12
RECORTE • Densidad lineal  55.35 Kg/m
• SD = 0.92
• SD = D/W1/3
• W = peso de 10 diametros  10*0.250825*55.35
• W  138.85 Kg
• D  0.92* 138.851/3
• D  4.76
• T  4.76 – 5*0.250925  3.5 m.
2.9 m. • Longitud de carga  2.5 m.
• Q  138.85 Kg
• EL FACTOR DE CARGA DEBE SER EL 50% DE PRODUCCION
Taco • FC PRO = 0.63  REDUCIR EN UN 25%
3.5 m. • FC RECORTE = 0.63*0.75  0.4725
• B2 =138.85 / 0.4725( 15*2.7* 1.15)
• B = 2.5 Y E = 2.9 m.  CAMBIA EL ORDEN POR
5
138.85 Kg. CUIDADO DE TALUD
Diametros 1.3 m. • B = 2. 9 = E = 2.5 M
de carga
ESTIMAR PARÁMETROS DE LA MALLA DE PRODUCCIÓN
• Burden Prod.  5.2 m.
3.2 m. • T  5.3 m.
• CARGA SE REDUCE 45%
• Qprod  796.062 kg de HA 55
• Densidad lineal  69.83 Kg/m
TACO • Qamort  437.83 Kg. de HA 55
TACO
• Longitud de Carga  6.3 m.
5.3 m. 5.3 m.
• Longitud de Aire  16.7 – 5.3 – 6.3  5.1 m.
• Factor de Carga  0.63 kg/TM SE MANTIENE
• BURDEN = (437.83 / (0.63*15*2.7*1.15))1/2
4.5 m. • BURDEN = 3.9
AIRE AIRE
• ESPACIAMIENTO = 4.5
5.1 M. 5.1 M.
• AL SER UNA MALLA DE CONTROL SE INVIERTEN LAS
DISTANCIAS COMO SE MUESTAR EN EL GRAFICO
HA 55 HA 55
437.83 Kg. 437.83 Kg.
6.3 m 6.3 m
UNIDAD IV : APLICACIÓN
DE DISEÑO MINADO
SUPERFICIAL
SESIÓN 24: APLICACIÓN DE PRECORTE
Secuencia de voladura minado superficial
Ejercicio – pre corte
• Se desea desarrollar el diseño de pre corte para una mina, cuyo
diseño de talud es de 70 grados y 47 grados de talud final de altura de
banco de 30 metros. Banco operativo es de 15 metros
• Considerar
• Se cuenta con una perforadora de precorte de 5 pulg.
• El materia cuenta con un RQD de 55%
• UCS de 100 Mpa y resistencia a la tracción 7 Mpa.
• No hay presencia de agua
• Sub drilling es de 1.5 m.
SOLUCION
1 Dimensiones del taladro de pre corte

• Si altura banco es de 30 metros
• El ángulo de talud es de 70 grados
• Long = 30/sen(70)
• Long = 31.93  31.9 m.
EXPLOSIVO
Determinar el diámetro del explsoivo

• R: voy suponer que es 1
• Longitud de carga seespera generar la grieta en toda la cara del
talud, pero se tiene unazona afectada que es el subdrilling 
D exp :
31.9 – 1.5 = 30.4 m.
Diámetro del Explosivo
D h: Diámetro de perforación (pulg.) D = ((1*100)/(110*1.11*35002*10-6))(1/(2*1.25))*Raiz(31.9/30.4) * 5
D = 1.711 pulg.
R: Relación PB/UCS
EXPLOSIVOS
Determinación de la Presión de Barreno Efectiva y Factor de Desacople
Calculo del factor de desacople

Fc = 1.5”2/5”2 * 30.4/31.9
FC = 0.0857

Pb = 110 * 0.08571.25*1.11*35002
Pb = 69.42 Mpa
R = PB/UCS
Pb: Presión el las paredes del taladro R = 69.42 / 100
Dexp: Densidad del Explosivo (g/CC) R = 0.6942
Determinación del espaciamiento
Dh: Diámetro de Taladro (mm.)
Pb: Presión de Taladro (Mpa)
S = 𝐷ℎ × T: Resistencia a la Tracción (Mpa)
S: Espaciamiento (mm.)
S = 5*25.4 *(69.42 + 7)/7

1.4 m.
S = 1386.4771
S = 1.348  1.4 metros
UNIDAD IV: APLICACIÓN
DE DISEÑO MINADO
SUPERFICIAL
SESIÓN 25: CASO PRÁCTICO
LOGRO Y ALCANCE DE L A SESIÓN
• LOGRO
• El alumno evaluará un diseño y realizará un diseño real para un
operación superficial con el respecto al Control y el Precorte
• ALCANCE
• Caso Práctico
CASO PRÁCTICO
Desarrolla de manera grupal el siguiente caso:
Se requiere que UD con su equipo evalué y re diseñe según sus observaciones un malla de control y
pre corte para una mina superficial con las siguientes características:
• Altura de Banco Operativo 15 metros
• Densidad de Roca 2.7 g/cm3
• Angulo de banco 68º
• Altura de Banco Final 30 metros, minado banco doble
• Catch Bench 16 metros
• Diámetro de Perforación producción 10 5/8”, diámetro para precorte 5”
• RQD 65%
• No hay presencia de agua.
• Las estructuras buzan hacia la cara del talud
• E = 60 GPa
CASO PRÁCTICO
• Se le adjunta el diseño de control superior
• Se adjunta el registro de Perforación (coordenadas y registros de perforación)
• Explosivo que suelen utilizar en malla de control mineral - Blendex 950
Se solicita
• Evaluar el diseño adjunto de perforación de la malla de control
• Su malla de Producción logra fragmentar a un P80 = 8 pulg.
• Rediseñar la malla de Producción
• Rediseñar la malla de control del banco superior
• Rediseñar la malla de control del banco inferior
• Zona de Mineral, según el modelo de bloques el UCS es de 120 Mpa
• Diseñar el precorte con explosivo FAMECORTE
Explosivos a utilizar
CONSIDERACIONES PARA LA SOLUCIÓN DEL
CASO
Solución de
actividades
SESIÓN EXÁMENES
Dinámica grupal
• Se desea obtener una voladura con muy buena fragmentación se requiere que el
P80 del material llegue a 8 pulgadas, el material tiene una dureza de 180 Mpa (E
= 48 Gpa); con un RQD de 78%. El diámetro con que se trabaja es de 10 5/8” con
una altura de banco de 15 metros. La sobreperforación en esta mina promedio es
de 1.6 metros y la densidad de la roca es de 2.8 gr/cm3. Se tiene una exactitud
diseño y campo promedio de 0. 5 m; cuanto mejoraría si se logra optimizar el
proceso y llegar a 0.2 m.
• Con respecto a las discontinuidades estas no son paralelas al frente de talud se
cruzan con un buzamiento de 55 grados.
• Determinar cuanto material estará por encima de 1 metro y cuánto logrará el
objetivo exigido por chancado de tamaño; si se desea disparar 120,000 TM. (En
ambas condiciones)
• Indicar los resultados gráficamente.
• Considerar que se tiene agua en el frente
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN 3. Calculo de Longitud de Taco
SD 1.16
10 diametros 2.699
Densidad Lineal del Explosivo 69.83
W 188.447
D 6.650
TACO 5.3
4. Logitud de Carga
Altura de Banco 15
Sub drilling 1.6
Longitud de Taladro 16.6
Longitud de Carga 11.3
5. Kilogramos por Taladro
Densidad Lineal 69.83

Q (KG) 789.05
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
DE LOGRAR EL OBJETIVO NO OBTENGO MATERIAL POR ENCIMA DE UN METRO
TM QUE ESTA POR DEBAJO DEL OBJETIVO 93,385.68 OPCIÓN 1
TM QUE ESTA POR DEBAJO DEL OBJETIVO 95,009.41 OPCIÓN 2
OPCIÓN 1 OPCIÓN 2
Size cm. Pasante % Pasante %
180 100.0% 100.0%
150 100.0% 100.0%
130 100.0% 100.0%
120 100.0% 100.0%
100 100.0% 100.0%
80 100.0% 100.0%
60 99.8% 100.0%
40 97.7% 98.8%
30 92.2% 94.5%
27 89.0% 91.6%
25 86.4% 89.1%
20 77.1% 79.6%
15 63.2% 64.6%
10 43.9% 43.4%
5 20.3% 18.4%
1 2.6% 1.8%
0.5 1.0% 0.7%
0.1 0.1% 0.061%
0.05 0.046% 0.0219%
0.01 0.005% 0.0020%
Control de Daño
SESIÓN 28: EJERCICIO DESARROLLADO MALLAS DE
CONTROL Y PRECORTE
EJERCICIO - CONTROL
Desarrollar el diseño de una malla de control, para una Roca cuyo UCS es de 180 Mpa, y un RQD de 75%, para una mina
superficial, con las siguientes características
•El diámetros de perforación con el que cuenta es de 10 5/8 y 9 7/8
•Para su malla de producción se utiliza H-ANFO 55, y una malla triangular de 6 de espaciamiento, este es paralelo al diseño
del talud.
•Cuentan además con explosivos ANFO, H-ANFO 37, H-ANFO 46 y H-ANFO 64
•Con un Altura de Banco de 15 metros y Angulo de cara de banco de 68 grados y el ancho de su banqueta es de 16
metros.
EJERCICIO - CONTROL
Densidad
g/cm3
ANFO 0.79 3500 3.818 1
HEAVY- ANFO 37 1.01 3900 3.473 0.93
HEAVY- ANFO 46 1.12 4000 3.305 0.81
HEAVY- ANFO 55 1.22 4100 3.247 0.88
HEAVY- ANFO 64 1.32 3800 3.019 0.84
SOLUCION ESTIMAR PARÁMETROS DE LA MALLA DE PRODUCCIÓN
• Burden = 6 /1.15  5.2 m.
• Estimacion de Taco
• SD = 1.16
• Diamtero = 10 5/8” pulg  26.9875 cm  0.269875 m.
• Densidad lineal  10 5/8” 2 * 1.22 * 0.507
TACO • W  10 diametros Kg
5.3 m. • W  10* 0.269875*69.83  188.45 kg.
Burden 5.2 m.
• SD  D / W 1/3
• D  1.16 * 188.45 1/3
• D 6.65 m.
• T  6.65 m. – 5 *(0.269875)  5.3 m.
Espaciamiento 6 m. • Longitud de carga  16.7 – 5.3  11.4 m.
• Q  11.4 m. * 69.83 kg/m
• Q  796.062 kg de HA 55
HA 55 • Factor de Carga  796.-62 kg/ (6 *5.2 *15 *2.7)
796.062 Kg. • Factor de Carga  0.63 kg/TM
solucion ESTIMACION DEL RECORTE
CRITERIO DEL CRATER
• Seleccion del diametro  9 7/8 “ 0,250825 m.
• Buffer de Toe  5 diametros  5 * 0.250825
• Buffer de Toe  1.3 m.
• Seleccion de explosivo  Heavy Anfo 46, 1.12 den.
2. 5 m. • Densidad lineal  0.507 * 9 7/82 * 1.12
RECORTE • Densidad lineal  55.35 Kg/m
• SD = 0.92
• SD = D/W1/3
• W = peso de 10 diametros  10*0.250825*55.35
• W  138.85 Kg
• D  0.92* 138.851/3
• D  4.76
• T  4.76 – 5*0.250925  3.5 m.
2.9 m. • Longitud de carga  2.5 m.
• Q  138.85 Kg
• FC PRO = 0.63  REDUCIR EN UN 25%
Taco • FC RECORTE = 0.63*0.75  0.4725
3.5 m. • B2 =138.85 / 0.4725( 15*2.7* 1.15)
• B = 2.5 Y E = 2.9 m.  CAMBIA EL ORDEN POR
5 CUIDADO DE TALUD
138.85 Kg. • B = 2. 9 = E = 2.5 M
Diametros 1.3 m.
de carga
ESTIMAR PARÁMETROS DE LA MALLA DE PRODUCCIÓN
• Burden Prod.  5.2 m.
3.9 m. • T  5.3 m.
• CARGA SE REDUCE 45%
• Qprod  796.062 kg de HA 55
TACO • Qamort  437.83 Kg. de HA 55
TACO
• Longitud de Carga  6.3 m.
5.3 m. 5.3 m.
• Longitud de Aire  16.7 – 5.3 – 6.3  5.1 m.
• Factor de Carga  0.63 kg/TM SE MANTIENE
• BURDEN = (437.83 / (0.63*15*2.7*1.15))1/2
4.5 m. • BURDEN = 3.9
AIRE AIRE
• ESPACIAMIENTO = 4.5
5.1 M. 5.1 M.
• AL SER UNA MALLA DE CONTROL SE INVIERTEN LAS
DISTANCIAS COMO SE MUESTAR EN EL GRAFICO
HA 55 HA 55
437.83 Kg. 437.83 Kg.
6.3 m 6.3 m
VOLADURA 203
SOLUCIÓN
PRODUCCION
AMORTIGUADAS RECORTE
MODIFICADA
5.2 4.5 m 4.5 m 2.9 m
1.3 m
Ejercicio – pre corte
Se desea desarrollar el diseño de pre corte para una mina con diseño de talud es de
70 grados y 47 grados de talud final de altura de banco de 30 metros. Banco
operativo es de 15 metros
Considerar
• Se cuenta con una perforadora de precorte de 5 pulg.
• El materia cuenta con un RQD de 55%
• UCS de 100 Mpa y resistencia a la tracción 7 Mpa.
• No hay presencia de agua
• Sub drilling es de 1.5 m.
SOLUCION
1 Dimensiones del taladro de pre corte
• Si altura banco es de 30 metros
• El ángulo de talud es de 70 grados
• Long = 30/sen(70)
• Long = 31.93  31.9 m.
EXPLOSIVO
CALCULOS DE
PRECORTE Determinar el diámetro del explosivo
• R: voy suponer que es 1
• Longitud de carga se espera generar la grieta en toda la cara del
talud, pero se tiene una zona afectada que es el subdrilling
• 31.9 – 1.5 = 30.4 m.
• D = ((1*100)/(110*1.11*35002*10-6))(1/(2*1.25))*Raiz(31.9/30.4) * 5
• D = 1.711 pulg.
D exp : Diámetro del Explosivo

D h: Diámetro de perforación (pulg.)
R: Relación PB/UCS
EXPLOSIVOS
CALCULOS DE
PRECORTE Calculo del factor de desacople
Fc = 1.5”2/5”2 * 30.4/31.9
FC = 0.0857

CALCULOS DE
PRECORTE
Determinación de la Presión de Barreno Efectiva y Factor de Desacople Pb = 110 * 0.08571.25*1.11*35002
Pb = 69.42 Mpa
R = PB/UCS
R = 69.42 / 100
R = 0.6942
CALCULOS DE
PRECORTE
Determinación del espaciamiento

Dh: Diámetro de Taladro (mm.)
S = 𝐷ℎ × Pb: Presión de Taladro (Mpa)
T: Resistencia a la Tracción (Mpa)
S: Espaciamiento (mm.)
S = 5*25.4 *(69.42 + 7)/7

1.4 m.
S = 1386.4771
S = 1.348  1.4 metros
CASO GRUPAL 2
Columnas
Filas
fragmentada
• Sd es de 1.16
• Malla 4 triangular

8:45 AM.
Cara Libre
Zona para cuidar acceso de camiones
Cara Libre
Ejercicio
3. Calculo de Longitud de Taco

Diametro 9 7/8
Explsoivo HA 55
Densidad 1.22
SD 1.16
10 diametros 2.50825
Densidad Lineal del Explosivo 60.32
W 151.291
D 6.181
TACO 4.9
Ejercicio

• Lp = Taco + L prima  4+ 7.1  11.1 metros
• Tiempo iniciación  Instantaneo
• Tiempo iniciación  0 ms
• Tiempo de detonación  1.5 m/VOD del Explosivo
• Tiempo de detonación Subdrilling  1.5 m/3850 m/s  0.4 ms
• Tiempo de detonación de la columna  7.1 m/3850 m/s  1.8 ms
Ejercicio
superficie = 4m.
• Tiempo = Taco/Vp. Roca  4.9 m/ 2567  1.9 ms
• Espaciamiento efectivo = 4 m.
• Tiempo = Espaciamiento ef./ Vp. Roca  4 m/3223  1.2 ms
Ejercicio
Longitud de expansion vertical 16.1

Tiempo de generacion de grietas verticales 5
Tiempo de emanacion de gas vertical 14.4
Tiempo de emanacion de gas horizontal 3.1
Si no deseo interaccion 38.6
43.9
Ejercicio
Calculo de Tiempo

• SI YO QUIER FRAGMENTA Y ACOPLE DE ONDAS EL TIEMPO DEBE
SER MENOR A 5.3 S
• SI NO DESEO EL ACOPLE Y VOY ESPERAR LA FORMACIÓN DE
GRIETAS DEBE SER MAYOR A 38.6 MS
TIEMPO ENTRE FILA
• EL TIEMPO QUE DEMORA EN DESPALZARSE EL TALADRO ES 43.9

MS ENTONCES EL TIEMPO DE EB SER MAYOR A ESTE INTERVALO
DETERMINAR
SECUENCIA DE
SALIDA
Cara Libre
Zona para cuidar acceso de camiones
Cara Libre

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