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PROCEDIMIENTO
089-MB-IPLM-MEC-001
y4
MOPETMAN SRL.
BOU\IA
Chaco SA.

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IDENTIFICACIÓN, RASTREABILIDAD Y TRAZABILIDAD

Revisión Fecha Motivo de la Revisión Modificaciones
0 28/10/2022 Edición Inicial
1 30/11/2022 Atendiendo comentarios Puntos: 6.1/ 6.3

Elaborado por: Roberto Roca Revisado por: Robert Suarez Aprobado por: Femando Rabaj

Firma: Firma: Firma:

Cargo: Coordinador de Calidad Cargo: Gerente de CSMS Cargo: Jefe de Obra

Fecha: 30/1112022 Fecha: 30/11/2022 Fecha: 30I11I2022

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IDENTIFICACIÓN, RASTREABILIDAD Y TRAZABILIDAD

ÍNDICE

1. OBJETIVO. .............................................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE. ............................................................................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES. ...................................................................................................................................................... 3
4. REFERENCIAS. ...................................................................................................................................................... 4
5. RESPONSABILIDADES. ....................................................................................................................................... 4
5.1. Gerente de Proyecto............................................................................................................................................. 4
5.2. Jefe de Obra ........................................................................................................................................................... 4
5.3. Supervisor de Obras Mecánicas ....................................................................................................................... 5
5.4. Coordinador de Calidad ...................................................................................................................................... 5
5.5. Inspector de Soldadura Nivel II ......................................................................................................................... 5
5.6. Encargado de Rastreabilidad y Trazabilidad. ................................................................................................ 5
5.7. Monitor de SSA. ..................................................................................................................................................... 5
5.8. Capataz .................................................................................................................................................................... 6
5.9. Operadores de Equipo y Ayudantes ................................................................................................................ 6
6. DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO ....................................................................................................................... 6
6.1. DESCRIPCIÓN ........................................................................................................................................................ 6
6.2. CODIFICACIÓN PARA LA RASTREABILIDAD ............................................................................................... 7
6.3. IDENTIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS PARA LA TRAZABILIDAD. ................................. 8
6.4. MANO DE OBRA .................................................................................................................................................. 19
6.5. EQUIPOS E INSTRUMENTOS ........................................................................................................................... 20
7. SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE .......................................... 20
7.3. Salud....................................................................................................................................................................... 20
7.4. Seguridad .............................................................................................................................................................. 20
7.5. Medio Ambiente ................................................................................................................................................... 21
8. CONTROL DE REGISTROS ............................................................................................................................... 22
9. ANEXOS................................................................................................................................................................. 22
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IDENTIFICACIÓN, RASTREABILIDAD Y TRAZABILIDAD

1. OBJETIVO.

Este procedimiento operativo tiene como objetivo definir y estandarizar la Identificación, Rastreabilidad
y Trazabilidad de las tuberías, accesorios mecánicos y sobre todo juntas soldadas y todos los
materiales incorporados a obra, tales como válvulas y otros elementos, realizando el control y
seguimiento al montaje y secuencia de construcción del proyecto: “Instalaciones de Producción
LMS-AGC Fase 1”.

2. ALCANCE.

Este procedimiento será aplicado a todas las actividades de identificación, rastreabilidad y trazabilidad
de todas las actividades y en especial de las juntas soldadas realizadas, durante la ejecución del
proyecto “Instalaciones de Producción LMS-AGC Fase 1”; además de rastreabilidad y trazabilidad
de materiales a ser utilizados durante la construcción del proyecto.

3. DEFINICIONES.

3.1. AMB: Asociación MOPETMAN SRL – BOLINTER LTDA.

3.2. Cliente. - Persona o Empresa que solicita un servicio, para este caso YPFB CHACO S.A.
3.3. Rastreabilidad. - Es el seguimiento inverso de un producto desde el fin hasta su producción
primaria, es decir yendo hacia atrás del proceso constructivo.
3.4. Identificación. - Es la capacidad de poder comprobar si un material o elemento es el mismo
que se muestra o supone, es decir un reconocimiento adecuado de cada producto o elemento.
3.5. Trazabilidad. - Es la capacidad para seguir el movimiento de un producto o elemento a través
de las etapas específicas de la producción, trasformación y distribución del mismo, contando con la
información completa en todas las etapas dentro del proceso de construcción.
3.6. Tubería. - Conducto hecho de metal para el transporte de fluidos.
3.7. Accesorios. - Pieza auxiliar de dimensiones standard utilizada en el montaje de un sistema de
tuberías.
3.8. Válvulas. - Dispositivo mecánico que regula y controla el paso de líquidos y/o gases entre
diferentes conductos en un sistema de tuberías.
3.9. Bridas. - Accesorio que realiza la unión de dos elementos en un sistema de tuberías, unidas
por espárragos.
3.10. SSA: Seguridad, Salud y Ambiente bajo sistema YPFB CHACO S.A.
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4. REFERENCIAS.

CÓDIGO DOCUMENTO TITULO DEL DOCUMENTO

ISO 9001 Sistema de Gestión de Calidad
ISO 14001 Sistema de Gestión Ambiental
Sistemas de Seguridad y Salud en el Trabajo – Requisitos con
ISO 45001
orientación para su uso
API 5L Specification for Pipeline
ASME B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
Specification for Pipeline Valves (Gate, Plug, Ball, and Check
API 6D
Valves)
ASME / ANSI B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME / ANSI B16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt welding Fittings
ASME / ANSI B16.11 Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded
ASME/ANSI B16.20 Metallicc Flat Gaskets for Pipe Flanges
ASME/ANSI B16.21 Non-metallic Flat Gaskets for Pipe Flanges
ASME/ANSI B16.25 Butt welding Ends
ASTM A105 Specification for Forgings, Carbon Steel for Piping Components
Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-
ASTM A106
Temperature Service
Alloy-Steel and Stainless-Steel Bolting Materials for High-
ASTM A193
Temperature Service
Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure and High-
ASTM A194
Temperature Service
Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for
ASTM A234
Moderate and Elevated Temperatures
High Strength Bolts for Structural Steel Joints, Including Suitable
ASTM A-325
Nuts and Plain Hardened Washers
ASTM A36 Carbon Structural Steel
089-MB-IPLM-CAL-001 Procedimiento - Elaboración de Documentos y Registros
LMS.AGC FASE 1 ANEXO 3 Pliego Técnico

5. RESPONSABILIDADES.

5.1. Gerente de Proyecto

• Es su Responsabilidad Aprobar y Proveer los recursos necesarios para la Ejecución de lo
establecido en el presente Procedimiento.
5.2. Jefe de Obra
• Es su Responsabilidad Dirigir y Acompañar las actividades.
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• Revisar y Cumplir con lo establecido en este Procedimiento las inspecciones y verificaciones
utilizando siempre la última revisión del Procedimiento Aprobado.
5.3. Supervisor de Obras Mecánicas
• Asegurar que su fase de trabajo conozca y cumpla con el presente Procedimiento al igual que
los anexos y procedimientos complementarios.
• Coordinar las actividades con Jefe de Obra como con Supervisión YPFB CHACO S.A.
5.4. Coordinador de Calidad
• Tiene la responsabilidad de realizar las modificaciones pertinentes al presente Procedimiento.
Entregar todos los registros y verificar que cada trabajador cumpla lo descrito en este
Procedimiento.
5.5. Inspector de Soldadura Nivel II
• Preparación de procedimientos y calificaciones tanto como su validación, realizando las
inspecciones y verificaciones del mismo.
• Generar los registros aplicables en cuanto a inspecciones, pruebas, ensayos y verificaciones
de control de calidad aplicado a la actividad de soldadura.
• Acompañamiento y control a las actividades previas y durante la ejecución de la soldadura de
juntas.
• Verificación de las variables antes y durante la ejecución de soldaduras de juntas.
• Inspección visual de juntas soldadas y evaluación de las mismas, en su registro adecuado.

5.6. Encargado de Rastreabilidad y Trazabilidad.

• Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.
• Controlar las inspecciones y verificaciones requeridas en este procedimiento.
• Hacer el seguimiento respectivo a los registros y reportes de las actividades realizadas tanto
como soldadura, como demás actividades.
• Realizar el respectivo llenado de los formularios establecidos en el presente procedimientos,
tanto en la parte de soldadura como de las otras actividades.

5.7. Monitor de SSA.

• Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes a Seguridad y
Salud Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a esta actividad.
• Monitorear las actividades.
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IDENTIFICACIÓN, RASTREABILIDAD Y TRAZABILIDAD

• Generar los registros aplicables como ser: Medición de gases en correspondientes Permisos de
Trabajo, Inspección y Check List de Herramientas.
5.8. Capataz
• Ejecutar las actividades conforme a lo descrito en este procedimiento.
• Seleccionar el personal que trabajara en la ejecución de la actividad.
• Inspeccionar y verificar a todo momento el buen desempeño de los equipos a usar, cuidando su
manipulación y transporte respectivo.
5.9. Operadores de Equipo y Ayudantes
• Cumplir con los requerimientos de este procedimiento y las indicaciones de su superior directo,

Nota: Es responsabilidad de todo el personal alertar, reportar y detener el trabajo si fuera necesario en
caso que no cumplan las especificaciones de SSA.

6. DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO

6.1. DESCRIPCIÓN
Toda la información generada en campo concerniente a las actividades diarias es registrada por los
inspectores de Calidad, la misma que será procesada por el encargado de Rastreabilidad y Trazabilidad.
El Encargado de Rastreabilidad y Trazabilidad deberá relevar esa información y hacer el seguimiento de
la misma durante el periodo de construcción del Proyecto “Instalaciones de Producción LMS-AGC Fase
1”, con mayor interés a lo relacionado con los materiales, y tuberías para la soldadura de juntas.
Este registro será efectuado en una planilla de Excel como formulario 089-MB-IPLM-MEC-001-F-01
Welding Map de ducto / 089-MB-IPLM-MEC-001-F-02 Welding Map Rastreabilidad de Juntas Soldadas
Instalaciones Superficiales y Procesos) que serán la base de datos de consulta y verificación de todas las
juntas soldadas durante la ejecución del proyecto.
El welding map y trazabilidad de las actividades debe ser enviado a supervisión YPFB Chaco S.A al
día siguiente de realizarse las actividades.

Con la información generada en la recepción de materiales o de tubería y las demás actividades de

construcción, la rastreabilidad seguirá algunos criterios:
Rastreabilidad Total: Se asegura una completa correlación de los materiales y su Certificado de Calidad
a lo largo del desarrollo de todo el trabajo. Inclusive después de su aplicación en la Obra, los materiales
tales como:
• Tuberías,
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IDENTIFICACIÓN, RASTREABILIDAD Y TRAZABILIDAD

• Válvulas de bloqueo,
• Válvula de seguridad y alivio,
• Y sus complementos serán identificadas en “As Built”

Rastreabilidad Limitada: Se asegura la relación entre cada material o lote con su respectivo certificado
de fabricación al momento de recepcionarla en obrador o almacén de obra, comprende:
• Accesorios, Fittings y Conexiones en general.
• Empaquetaduras.
• Material para el revestimiento de juntas.
• Pinturas.
• Consumibles de Soldaduras, etc.

6.2. CODIFICACIÓN PARA LA RASTREABILIDAD

Para la rastreabilidad de las diferentes fases se procederá a la codificación de cada especialidad de la
siguiente manera:

CODIGO
ESPECIALIDAD DESCRIPCION
CIV ESPECIALIDAD CIVIL
EDIF EDIFICACIONES
MEC ESPECILIDAD MECÁNICA
ELEC ESPECIALIDAD ELÉCTRICA
INST ESPECIALIDAD INSTRUMENTACIÓN
CONTR ESPECIALIDAD CONTROL

6.2.1. Informes de Calidad Reportados con la Codificación para las actividades a realizar

A continuación, se cita una serie de ejemplos para la realización de la trazabilidad de las actividades:
CÓDIGO
ACTIVIDAD CODIFICACIÓN OBSERVACIONES
ESPECIALIDAD
REPLANTEO 089-MB-IPLM-CIV-001-F-
CIV
TOPOGRÁFICO 05
SOLDADURA DE 089-MB-IPLM-MEC-005-
MEC CODIFICACION PARA
JUNTAS F-06
ACTIVIDADES A SER
PRUEBAS DE
REALIZADAS
CONTINUIDAD Y 089-MB-IPLM-ELEC-007-
ELEC
RESISTENCIA DE F-01
AISLAMIENTO
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IDENTIFICACIÓN, RASTREABILIDAD Y TRAZABILIDAD

PRUEBAS DE 089-MB-IPLM-INST-023-
INST
LAZO F-012

Todas las actividades de todas las especialidades son rastreables a partir de los documentos usados
para su Ejecución y / o inspección; formularios específicos de cada procedimiento. En todos los
informes de resultados se indican los documentos de referencia a procedimientos, proyectos, etc. y sus
respectivas revisiones.

6.3. IDENTIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS PARA LA RASTREABILIDAD Y

TRAZABILIDAD.

Dentro de todas las actividades realizadas, la rastreabilidad debe tomar como la parte más crítica de la
construcción a los materiales utilizados para la fabricación de juntas soldadas, tanto tuberías como
accesorios. Todos estos materiales deberán contar con una identificación clara, identificado el
fabricante, diámetro, espesor, sch, colada y todos los datos de forma entendible y legible ya que será
sometida a varias actividades, como ser: inspección y recepción, soldadura, END de juntas,
revestimiento (pintura y encintado) y pruebas hidrostáticas, montaje e instalación de prefabricados,
bajado y tapado de tuberías.
Se manejará la trazabilidad de manera independiente por locación y líneas de recolección como líneas
troncales, además de realizar los reportes por separado entre línea regular y especial.

6.3.1. Secuencia de la identificación de los tubos y las juntas.

Cuando se realiza la unión entre dos tubos o tubo y accesorios, mediante la soldadura se denomina
Junta, se tendrá un registro con una base de datos para la identificación secuencial de los tubos
para archivo y futuras consultas, por ejemplo: en el caso de constatarse alguna irregularidad en
cualquier tubo que no haya sido registrado en el proceso de construcción, se tendrá que consultar
a la base de datos o este a su vez al fabricante para obtener más información sobre el tubos
perteneciente al mismo lote de fabricación y ubicarlos.
Toda tubería que vaya ser cortado, por consideraciones constructivas; debe mantener el marcado de
las características y datos de la tubería, traspasados en cada pieza cortada; datos como colada,
número de tubo, diámetro, espesor, etc.
Para la inspección de los materiales que formaran una junta soldada, será identificada de la siguiente
manera:
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IDENTIFICACIÓN, RASTREABILIDAD Y TRAZABILIDAD

PIEZAS SOLDADAS
PIEZA 1 PIEZA 2
BASE Long.1 BASE Long.2
DESCRIPCION HT1 DESCRIPCION HT2
1 (mm) 2 (mm)
Tubo 6” S/80 A-106 245 635 Tubo 6” S/80 A-106 358 635

Donde:
Base = Es el tipo de material.
HT = Heat number (Colada).
Long = Longitud del tubo o accesorios (mm).
El número de la junta, servirá de número de rastreo a lo largo del tiempo que dure la construcción.
Todos los documentos de recepción son archivados y controlados de forma trazable.
La utilización de la tubería en la fase de soldadura será verificada por el Inspector de Soldadura y
registrada en el formulario correspondiente de Inspección Visual – Registro de Juntas Soldadas,
indicando los resultados de la soldadura y sus participantes, vinculándola a la identificación de las
tuberías unidas.
Todos los accesorios están provistos de códigos de identificación grabadas en el cuerpo mismo de
estos accesorios, información registrada previamente en la inspección y recepción del material por
el inspector de Calidad. En caso de que los accesorios a utilizar no tengan estampados su
especificación, deberán ser retirados de la obra y no serán sujetos a ninguna verificación de calidad.

Durante la ejecución de la soldadura serán identificados y registrados los soldadores por medio de
un número asignado en la calificación de los mismos, según procedimiento 089-MB-IPLM-MEC-005
Calificación de Soldadores.
El número del soldador será grabado y registrado por el inspector de Soldadura en cada junta
soldada, donde haya participado; además de la aceptación AP o rechazo de la junta soldada RZ.

 Todas las labores de soldadura, el Inspector de Soldadura emite el informe

correspondiente indicando el número de línea correspondiente, el Isométrico respectivo
y demás detalles como ser:
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IDENTIFICACIÓN, RASTREABILIDAD Y TRAZABILIDAD

 Colada de tubería, longitud, diámetro, espesor y la inspección visual con los soldadores
participantes, resultado de evaluación visual (AP o RZ) y Número de junta. Detalles
establecidos en formulario Inspección Visual - Registro de Juntas Soldadas.
A continuación, un ejemplo de la rastreabilidad de juntas soldadas:

%
PIEZAS SOLDADAS
RX
Tipo Cuño
Espesor Tipo
Junta de Ø Cañ. PIEZA 1 PIEZA 2 INSP EPS
(mm.) Ensayo %
Junta
BASE Long.1 BASE Long.2 LP
IZQ. DER. DESCRIPCION HT1 DESCRIPCION HT2
1 (mm) 2 (mm)
W-
83 V 6” 0.280” S-1 S-1 LN Tubo 6” S/80 A-106 245 635 Codo 6” S/80 A-105 AFL NA AP RX 100
01

a) Las juntas soldadas ejecutadas en la construcción serán identificadas en la forma secuencial

y correlativa, empezando en forma ascendente desde la junta 01, las mismas estarán en
directa relación con los isométricos emitidos por la ingeniería de detalle aprobada por YPFB
CHACO S.A.
b) Las juntas soldadas ejecutadas en la construcción que por algún defecto, detectado en los
ensayos no destructivos, sean enviadas a reparación, serán identificadas como Juntas de
reparación, con el número de la Junta seguido de la letra R.
R = Junta Reparada.
Ejemplo: 15R, 124R.
c) Las soldaduras ejecutadas en la construcción, Junta de empalme (Tie-in), serán identificadas
con el número de la Junta seguido de la letra E.(Junta Dorada).
E = Junta de empalme.
Ejemplo: 42E, 204E
d) La Junta de corte que por algún defecto detectado en los ensayos no destructivos sea
enviada a corte, será identificada con el número de la Junta seguida de la letra C significa
Corte (Nueva Soldadura).
C = Significa que hubo un corte en esta junta anteriormente.
Ejemplo: 37C, 06C
Nota.- En el caso de producir un corte adicional, a la junta ya marcada con la letra C, se le
adicionará un número, empezando en el 2 (dos), que indicara la cantidad de cortes, a la cual ha
sido sometida esa junta. Ejemplo: 37C (primer corte), 37C2 (segundo corte), .37C3 (tercer corte),
etc.
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IDENTIFICACIÓN, RASTREABILIDAD Y TRAZABILIDAD

e) Las Juntas adicionales que se generen entre dos juntas, ya numeradas durante la
construcción, serán identificadas con el número de la junta, inmediata inferior, seguida de
letras del abecedario, excluyendo las referidas en los incisos b), c) y d), es decir R, E y C.
Ejemplo: 42, 42A, 42B, 42D, 42F, 43, 44,..
.
6.3.2. Válvulas y otros equipos a utilizar en el proyecto.
Esta metodología se aplica también a otros válvulas, equipos y otros materiales, no mencionados
para los cuales se requiere el rastreo del lugar de utilización.
En la recepción del material, el Inspector de Calidad verifica la correlación entre el Certificado de
Calidad y el material recibido, este deberá tener su etiqueta u otra forma de correlación para su
identificación.
Para el caso de válvulas y dependiendo, se deberá realizar previo a su montaje e instalación, las
respectivas pruebas de fugas y resistencias tanto de cuerpo como de sellos,

6.3.3. Rastreabilidad para la Línea Regular, Especial.

Tola la información generada en campo concerniente a las actividades diarias son registradas por
el Coordinador de Calidad y/o Inspector de Soldadura, posteriormente debe encargarse de revelar
la información y hará el seguimiento de la misma durante el periodo de construcción del ducto en
una base de datos, dándole mayor relevancia a lo relacionado con los materiales, tubos para la línea
(Ducto), y la soldadura.

Este registro será efectuado en una planilla de Excel como formulario 089-MB-IPLM-MEC-001-F-01
Welding Map Línea (aplicable para Línea Regular y Especiales).

6.3.3.1. Codificación de la Rastreabilidad del Frente y Fase

Para la rastreabilidad de los diferentes frentes o fases las realizara el Coordinador de
Calidad, el cual verifica el número de registro correlativo que corresponde antes de su
archivo, según el Frente o Fase que corresponda.
A continuación se define los FRENTES que existirá en el Proyecto:

 FRENTE 1 – Línea Regular (001, 002, 003, 00n).

 FRENTE 2 – Línea Especial (ESP-001, ESP-002, ESP-003, ESP-00n).
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IDENTIFICACIÓN, RASTREABILIDAD Y TRAZABILIDAD

Ej: Registro de Inspección visual de soldadura en Línea al tercer día de soldadura en la

LINEA REGULAR y solo hay una fase de soldadura, corresponde ser el Nro. De Registro:
003.
Para el caso de dos FRENTES (LINEA REGULAR y LINEA ESPECIAL) de soldadura el
mismo día, el frente LINEA ESPECIAL corresponde a ser el Nro. de Registro:ESP-003.
Dentro de cada frente pueden existir distintas fases de trabajo, para lo cual se debe emplear
la siguiente metodología:
Ej.: Registro de Inspección Visual de Soldadura en Línea, y es el cuarto dia de soldadura y
solo hay el frente de LINEA ESPECIAL de soldadura, corresponde ser el Nro. de Registro:
ESP-004. En caso de haber dos fases distintas de soldadura en el mismo frente de LINEA
ESPECIAL y en el mismo dia, el otro en lo posible seria el Nro. de Registro ESP-004
también (acorde a la dinámica del formulario).
Por lo que se deberá unir los registros del mismo frente para representar un solo registro
del frente correspondiente, a menos que la necesidad constructiva requiera generar otro
número de registro.
Opcionalmente al número de registro se le podrá agregar alguna abreviatura alfabética o
alfanumérica adicional, con el propósito de mejorar su interpretación.

6.3.4. Identificación de las actividades criticas para la Rastreabilidad y trazabilidad

Lo que la rastreabilidad debe tomar como la parte más crítica de la construcción a los materiales
utilizados y la tubería, esta tubería tendrá una identificación y será sometida a varias actividades como
ser: recepción, desfile, curvado, soldadura, END de juntas, corte o reparo, revestimiento y lastrado (si
fuese necesario).
Aparte del número de fábrica y la información de fábrica de los materiales se asignará un numero
correlativo a cada tubo por cada kilómetro avanzado, número que además genera un numero de
junta. Los números serán rastreados en función al km/tubo que serán identificados en la parte externa
del tubo con pintura visible o similar por el inspector de Calidad, la identificación km/tubo, significa:

Km = número del kilómetro de construcción.

Tubo = número secuencial del tubo, dentro del respectivo kilómetro.
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IDENTIFICACIÓN, RASTREABILIDAD Y TRAZABILIDAD

Toda tubería, que por necesidad de montaje tiene que ser cortado, la parte cortada (sobrante) se
identificará con el número de fábrica, espesor y el tubo/km de donde fue retirado, para posterior
identificación.

Nota. Si por cualquier motivo, durante el montaje, la posición de uno o más tubos estuvieran en
desacuerdo con la planilla de curvado y desfile, el número del tubo y la posición de los tubos que
substituirán a los anteriores debe ser registrada e informar el cambio de posición al área de
trazabilidad del departamento de Calidad.

6.3.5. Secuencia de la Identificación de los Tubos y las Juntas.

Cuando se realiza la unión entre dos tubos mediante la soldadura se denomina Junta, se tendrá
un registro con una base de datos para la identificación secuencial de los tubos para archivo y
futuras consultas, por ejemplo: en el caso de constatarse alguna irregularidad en cualquier tubo
que no haya sido registrado en el proceso de construcción, se tendrá que consultar a la base de
datos o este a su vez al fabricante para obtener más información sobre el tubos perteneciente al
mismo lote de fabricación y ubicarlos.

Los tubos desfilados en la línea serán identificados en la secuencia numérica por cada Km. De 1
al número par más próximo.

Ejemplo: para la numeración de los tubos en el Km.:

 Km 10 - tubo 01

 Km 10 - tubo 02

 Km 10 - tubo 03

 Y así sucesivamente.

Nota. La secuencia de montaje en sentido de flujo, en algunos casos que se considere necesario
se realizar en sentido contra flujo, en la numeración de los tubos se sigue el mismo orden
cuando se cambia de Km.

Ejemplo: para la numeración de los tubos en el Km:

 Km 03 - tubo 81.

 Km 03 - tubo 82.
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IDENTIFICACIÓN, RASTREABILIDAD Y TRAZABILIDAD

 Km 04 - tubo 01.

 Km 04 - tubo 02.

 Y así sucesivamente.

Cuando exista la necesidad de incluir un niple o tubo para ajuste de montaje no previsto en la fase
de Curvado/Desfile/Montaje, marcamos el mismo número de secuencia anterior aumentando una
letra mayúscula A,B, y otras que fueran necesarias si es un tubo y si es un niple “N”, “N1” y otras
que fueran necesarias.

Nota. No se utilizarán en la identificación las letras: “C”, “E” y “R”.

Ejemplo:

 Km 10 - tubo 01.

 Km 10 - tubo 01 A o N.

 Km 10 - tubo 01 B o N1.

 Km 10 - tubo 02.

 Km 10 - tubo 03.

Nota. La secuencia de montaje siempre en sentido de flujo, en la numeración de los tubos se

sigue el mismo orden cuando se cambia de Km.

Ejemplo:

 Km 03 - tubo 82

 Km 03 - tubo 82ª

 Km 03 - tubo 82N

 Km 02 - tubo 01

 Km 02 - tubo 02

La numeración de las juntas soldadas en la línea seguirá la secuencia de numeración de tubo por
kilómetro (J- Km/Tubo), donde el inspector de soldadura registrara el nº del tubo, longitud, espesor,
nº de la junta y la identificación de los soldadores que ejecutarán la soldadura, conforme el
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IDENTIFICACIÓN, RASTREABILIDAD Y TRAZABILIDAD

formulario Inspección Visual y Dimensional y anotarlo en los tubos conforme ejemplo abajo:

Ejemplo: El nº de juntas en la soldadura entre los tubos 07, 08 y 09 del Km. 21.

Tubos
Tubos
(numeración Número de
Km (número de
secuencial Junta
fábrica)
de campo)
07 00321
15 15/07
08 00322
08 00322
15 15/08
09 00323

TB.07 KM15 TB.08 KM15

Nº 000321 Nº 000322
RAIZ 2º PASE RELLENO ACABADO
I D I D I D I D
J-15/07

TB.08 KM15 TB.09 KM15

Nº 000322 Nº 000323 RAIZ 2º PASE RELLENO ACABADO
I D I D I D I D
J-15/08

Los empalmes (tie-ins) serán identificados aumentando al número de la junta la letra “E”,
independiente de la existencia de una o más letras.

Ejemplo: nº de juntas: 01E, 50NE…

Ejemplo en el Km:

Km Tubo Junta

01
03 03/01E
02
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IDENTIFICACIÓN, RASTREABILIDAD Y TRAZABILIDAD

Ejemplo para Km:

Km Tubo Junta

50N
04 04/50NE
51

En la secuencia de la línea regular indicamos algunos ejemplos prácticos de montaje de campo.

El Km. Entre el número de juntas soldadas en una secuencia normal correlativa, inclusive con
cambio de Km:

Km-09 Km-09 Km-10 Km-10 Km-10 Km-10

T-83 T-84 T-01 T-02 T-03 T-04
09/83 09/84 10/01 10/02 10/03

a) El Km. Entre el número de juntas soldadas en una secuencia normal, con aumento de
niple.

Km-10 Km-10 Km-10 Km-10 Km-10 Km-10 Km-10

T-01 T-02 NIP-02/N1 NIP-02/N2 T-03 T-04 T-05
10/01 10/02 10/02N1 10/02N2 10/03 10/04

b) El Km entre el número de juntas soldadas para Empalmes entre tubos en una secuencia
normal.

Km-03 Km-03 Km-03 Km-03 Km-03 Km-03

T-20 T-21 T-22 T-23 T-24 T-25
03/20 03/21 03/22E 03/23 03/24

c) El Km. Entre el número de juntas Cortadas en una secuencia normal.

Km-07 Km-07 Km-07 Km-07 Km-07 Km-07

T-32 T-33 T-34 T-35 T-36 T-37
07/32 07/33 07/34C 07/35 07/36

d) El Km. Entre el número de juntas Cortada y Reparada en una secuencia normal.

Km-04 Km-04 Km-04 Km-04 Km-04 Km-04

T-01 T-02 T-03 T-04 T-05 T-06
04/01R 04/02CR 04/03 04/04 04/05C1R
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IDENTIFICACIÓN, RASTREABILIDAD Y TRAZABILIDAD

Nota.

 J-01R Cuando la junta es reparada

 J-02CR Cuando la junta cortada y reparada

 J-05C1R Cuando la junta cortada mas de una vez y reparada

e) Número de juntas soldadas en Obras Especiales.

ESP NN/km

Donde: ESP = Obra Especial.

Km = Kilómetro al que corresponde

NN = nº de la junta 01, 02, 03…

ESP Km-15 ESP Km-15 ESP Km-15 ESP Km-15 ESP Km-15 ESP Km-15
T-01 T-02 T-03 T-04 T-05 T-06
ESP15/01 ESP 15/02 ESP 15/03 ESP 15/04 ESP 15/05

f) El Km. Entre el número de juntas para soldador en obras especiales con la inclusión de
niples.

ESP Km-15 ESP Km-15 ESP Km-15 ESP Km-15 ESP Km-15 ESP Km-15 ESP Km-15
T-01 T-02 NIPLE-N1 NIPLE-N2 T-03 T-04 T-05
ESP 15/01 ESP 15/02 ESP 15/02N ESP 15/02N1 ESP 15/03 ESP 15/04

g) El Km. Entre el Número de juntas soldadas cuando se unen la línea regular con las obras
especiales (la interrupción del Km y empezando la obra especial).
Km-15 Km-15 ESP Km-15 ESP Km-15 ESP Km-15
T-54 T-55 T-56 T-57 T-58
15/54 15/55 ESP 15/56 ESP 15/57

El último de la obra especial y reinicio de Km

ESP Km-25 ESP Km-25 ESP Km-25 Km-25 Km-25

T-04 T-05 T-06 T-07 T-08
ESP 25/04 ESP 25/05 ESP 25/06 25/07
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IDENTIFICACIÓN, RASTREABILIDAD Y TRAZABILIDAD

6.3.6. Identificación de la tubería en Línea.

Los tubos están provistos de su número de identificación de fábrica en la parte interior y del lado
exterior marcado sobre el revestimiento

Todos estos datos serán registrados por los inspectores QA/QC en campo de acuerdo a su fase
y serán chequeados en la fase de la construcción y montaje de los tubos después de la
soldadura.

Después de la ejecución de la soldadura serán identificados los soldadores por medio de un

número correlativo o calificación de los mismos.

El número del soldador será grabado por el inspector en cada soldadura en que el soldador
haya participado, estas grabaciones estarán a una distancia que no se pierda con el
revestimiento de la junta.
6.3.7. Control Horizontal.

Después del bajado de la tubería en la zanja el personal de topografía por medio de equipos
topográficos de precisión y colector de datos con capacidad de almacenamiento en forma digital,
realizará la ubicación exacta de la tubería en Coordenadas y juntas soldadas y el valor de la
cobertura mínima sobre la directriz superior de la tubería del tapado de tubería.

El control horizontal es la confirmación y comprobación del cierre de tuberías y del cierre de la

ubicación de las coordenadas definitivas de cada soldadura, que pertenece a la línea, empalmes
(Tie-Ins) o cruces especiales.

Las informaciones generadas por los inspectores de calidad en sus informes de soldadura y por
las comisiones de control horizontal, serán transmitidas a la oficina de trazabilidad e ingeniería
de la obra que utilizará las informaciones para la confección de las planillas finales y boletines
de mediciones de aplicación de tubería, válvulas, conexiones y accesorios y también para la
confección de Libro de Datos (Data Book) y libros de Diseño (As Built).

6.3.8. Inspecciones y pruebas.

La identificación de los ítems o servicios inspeccionados, de acuerdo a los conceptos listados a
continuación, deben ser incluidas en todos los Registros de Calidad de manera de garantizar la
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IDENTIFICACIÓN, RASTREABILIDAD Y TRAZABILIDAD

correcta correlación entre ítems y sus resultados, todo esto será registrado en los formularios 089-
MB-IPLM-MEC-001-F-01 Welding Map de Línea, 089-MB-IPLM-MEC-001-F-02 “Welding Map
Rastreabilidad de Juntas Soldadas – Instalaciones Superficiales y Procesos”.
 Recepción de Materiales: Número de Fabricación, Etiqueta, Número de Serie, Número de
certificado.
 Soldadura: Número de soldadura de campo.
 Pintura de Junta o tubo: Número de línea según isometría.
 Pruebas Hidrostáticas.
Los END efectuados en las soldaduras son ejecutadas de acuerdo al procedimiento, 089-MB-
IPLM-MEC-005 “Soldadura de Juntas”. La inspección y/o pruebas efectuadas en las soldaduras
listadas abajo, son controladas usando un programa especial que permite la correlación entre
aquellas y los ítems:
 Visual.
 Radiografía.
 Líquidos Penetrantes.
 Ultrasonido
 Partículas Magnéticas, etc.
El control de las soldaduras permitirá la Rastreabilidad a partir de la identificación de las juntas
soldadas o sus registros de los siguientes datos:
 Procedimiento de Inspección utilizado.
 Herramientas usadas.
 Inspector participante.
 Resultados de la inspección y pruebas.
 Ítems probados.
 Fecha de la prueba.
 N° de control de los Registros.

6.4. MANO DE OBRA

 Supervisor de Obras Mecánicas,
 Inspector de Soldadura Nivel II o equivalente (IRAM; CWI AWS).
 Inspector de Calidad Mecánico.
 Encargado de Trazabilidad y Rastreabilidad
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IDENTIFICACIÓN, RASTREABILIDAD Y TRAZABILIDAD

 Operador de equipo pesado.
 Ayudantes calificados
 Ayudantes generales

6.5. EQUIPOS E INSTRUMENTOS

 Cintas métricas (winchas)
 Herramientas menores
 Instrumentos varios

Todos los instrumentos a utilizar deberán estar calibrados (los que aplicase), certificados y poseer fecha
de calibración vigente; de acuerdo a lo establecido en procedimiento 089-MB-IPLM-CAL-006.
Nota.- Este listado de Equipos es enunciativo pero no limitativo, puede sufrir cambios acorde a la
necesidad del proyecto.

7. SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

7.3. Salud
La actividad contará con:
 Se deberá cumplir con las medidas de Bioseguridad aprobadas para el proyecto según 089-MB-
IPLM-PCMB PLAN INTEGRAL DE CONTIGENCIA Y MEDIDAS DE BIOSEGURIDAD
 Botiquines en los vehículos asignados a la actividad.
 Se aplicará el Plan de Respuesta a Emergencia para el lugar del trabajo.
 En caso de cualquier incidente y/o accidente se procederá con el traslado del personal a los
centros de salud más cercanos al proyecto, aplicando el MEDEVAC del Proyecto.

7.4. Seguridad
Antes de iniciar las actividades se deberá contar con lo siguiente:

 Hacer charlas de seguridad diariamente antes de empezar los trabajos.

 El personal contará con el EPP necesario y aplicable.
 Se debe tener en obra los procedimientos actualizados de la actividad a realizar y las matrices
de Seguridad y Salud aplicadas al proyecto.
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IDENTIFICACIÓN, RASTREABILIDAD Y TRAZABILIDAD

 La actividad requiere contar con supervisión permanente de SSA.
 Se dispondrá de radio de comunicación en la fase de trabajo, además de la ambulancia y la
central en Campamento. (en caso de realizarse la actividad en campo).
 Se debe llenar el permiso de trabajo, aplicable a la actividad a desarrollar. Se utilizará el
formulario RE.01.00.10 (Permiso de Trabajo Especial).
 Antes de iniciar las actividades el Monitor de SSA y/o el Supervisor de Obra Encargado de la
actividad deben realizar un Análisis de Riesgos de Tarea SSA del Trabajo (A.R.T),
correspondiente y comunicar los peligros y las medidas de control a todo el personal involucrado
en esa actividad.
 Comunicar a todo el personal los peligros de la actividad, las barreras y/o controles de seguridad
y sus responsables.
 Antes del inicio de cada jornada verificar el estado de los equipos, herramientas y materiales a
utilizar.

7.5. Medio Ambiente

 El Personal involucrado en la actividad deberá cumplir con las reglas y medidas de protección
y prevención ambiental.
 Todos los residuos generados en esta actividades, tales como: papel, cartón, plásticos, vasos
desechables, restos de comidas, embalajes, etc. serán acondicionados en contenedores
debidamente clasificados y/o bolsas plásticas para ser transportados al final del día al
campamento para su disposición final (Según Procedimiento aplicable).
 Antes de iniciar las actividades el Supervisor de SSA en coordinación con el Supevisor de Obras
Mecánicas realizarán un análisis y evaluación de los aspectos ambientales correspondientes,
debiendo comunicar los impactos que se pueden ocasionar y las medidas de control a seguir a
todo el personal involucrado en esta actividad.
 PROCEDIMIENTO
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IDENTIFICACIÓN, RASTREABILIDAD Y TRAZABILIDAD

8. CONTROL DE REGISTROS

TITULO DEL LUGAR RESPONSABLE TIEMPO DE

CODIGO
FORMULARIO ARCHIVO CUSTODIA CUSTODIA
Welding Map
Rastreabilidad de
089-MB-IPLM- En carpeta Coordinador de Durante del
Juntas Soldadas –
MEC-001-F-01 campo Calidad proyecto
Línea Regular y
Especial
Welding Map
Rastreabilidad de
089-MB-IPLM- Juntas Soldadas – En carpeta Coordinador de Durante del
MEC-001-F-02 Instalaciones campo Calidad proyecto
Superficiales y
Procesos

089-MB-IPLM- Trazabilidad de En carpeta Coordinador de Durante del

MEC-001-F-03 Actividades campo Calidad proyecto

9. ANEXOS
No corresponde.
(Bc WELDING MAP "FLOWLINE"
PROYeCTO: h.St*cICflfl de pç000cejón LMS.AGC pa. e"
TOT*&$$(TASSITUWI00

-RT-Iw.w-

¿J$TAS MT OlOITI POR OX '1

MOTO, fl4TAS TXOX000WØ003

00000I000TTVO
JITASPT XP000P001'AP
0,91%
TOT$aJOTASO!OOTASP.
 INSPECCIÓN ,RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE TUBERÍA
089-MB-IPLM-MEC-OO1-F-03

Espoor Longiu Lgande CEot.

Nro Fecha N° lof. No bDe Colodo Longitud oboeroclono
0
 PLANILLA DE CONTROL APERTURA DE DDV
089-MB-IPLM-MEC-OO1-F-03 I-l4c» s ..

REPLANTEO TOPOGRAFICO

Fecha N° Informe Inicial Final Produccion Dia PENDIENTE Acumulado Observaciones

Total
,)- E% PLANILLA DE CONTROL RESTAURACION
Borryl3er

RESTAURACION DE DDV

Fecha N° Informe N° Inicial Final Produccion Dia PENDIENTE Acumulado Observaciones

Total
 PLANILLA DE CONTROL DE RECEPCION DE TUBERIA

089-MB-IPLM-MEC-OO1-F-03

Nro. De Longitud Lugar de

Nro Fecha NO mf. Colada Longitud Espesor Observaciones
Tubo Acumulada Acopio
 PLANILLA DE CONTROL DE TRANSPORTE Y DESFILE DE TUBERIA
Chaco A

089-MB-IPLM-MEC-OO1 -F-03
Nro. De Cañeria Fuera de
Fecha N° mf. Colada Longitud Espesor Progresiva KM Observaciones
Informe Tubo Linea
 PLANILLA DE CONTROL PRE-CURVADO DE TUBERIA
089-MB-IPLM-MEC-OO1-F-03
Informe de Nro. De Duro de e
Feohe Celade LongItud Espesor Kf.i Obsernasciones
e Kp Tbe N Curve
 PLANILLA DE CONTROL DE CURVADO DE TUBERIA
-
089-MB-IPLM-MEC-OO1-F-03
Posicion en KM CURVADO DE TUBERIA
Argolo Adelante Gen. Senhdo Revestimiento
Fecho No Informe KM Progresiea No Tobo Colada Lo ng o itud Espesor Tipo Atrás (m) Curva (m) Oval Bisel
(Grado) (m) Superior Montage Rote rn o Observaciones
 PLANILLA DE CONTROL DE TUBERIA LASTRADA
s -
089-MB-IPLM-MEC-OO1 -F-03

Procedimiento: Lugar: Hoja: Hoja:

Long del Eopenor del Votoreondo H

Long. Tobo GradotTlpo
de Inrorme lUbo/Jonta KP Eopnoor °O' N Observacion
Hornrlgonado (Aunntan,lenlo)
 PLANILLA DE CONTROL EXCAVACION DE ZANJA

089-MB-IPLM-MEC-OO1 -F-03

Extension (m).
Fecha N° Informe KP Inicio KP Fin
(m)
PENDIENTE
Acumulado
Observaciones
e- PE-4, PLANILLA DE CONTROL BAJADO DE TUBERIA
Bornter
-- CIac s-..
089-MB-IPLM-MEC-OO1-F-03

JUNTAS Tuberia lastrada PROGRESIVAS

OBSERVACIONES
Longitud PENDIEN
N° Informe Fecha lÇil Inicial Final Inicial Final Inicial Final Acumulada
(m) TE
 PLANILLA DE CONTROL TAPADO DE TUBERIA

089-MB-IPLM-MEC-OO1-F-03 Chaco

JUNTAS PR OGR E UNA S

N' Irflomo FkNI LongRUd (rrn PENDIENTE Acurnu{da OBSERVACIONES