Especificaciones Tecnicas

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO RURAL EN EL CENTRO
POBLADO DE ANGASMARQUILLA Y CENTRO POBLADO DE COIMACA – DISTRITO DE SANAGORAN – PROVINCIA DE

SANCHEZ CARRION- REGION LA LIBERTAD”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
OBRA : “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y

SANEAMIENTO RURAL EN EL CENTRO POBLADO DE
ANGASMARQUILLA Y CENTRO POBLADO DE COIMACA – DISTRITO
DE SANAGORAN – PROVINCIA DE SANCHEZ CARRION- REGION LA
LIBERTAD”
DISPOSICIONES GENERALES
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes Especificaciones Técnicas, conjuntamente con el Contrato, la Memoria Descriptiva y
los Planos, tienen como objetivo normar las condiciones generales de construcción a ser aplicadas por
el CONTRATISTA en la ejecución de las obras componentes del Proyecto.
El CONTRATISTA o ENTIDAD RESPONSABLE suministrará todos los elementos de construcción,
herramientas, maquinarias, equipos, mano de obra, seguros, dirección de la obra y todo lo necesario
para la realización de la obra, así como la ejecución de pruebas de funcionamiento, operación y el
mantenimiento durante el desarrollo de las obras, desmontaje y remoción de las construcciones
provisionales. Detalles de la obra y materiales no mostrados en los planos y/o especificaciones
técnicas y m e t r a d o s , pero necesarios para la ejecución o instalaciones deberán ser incluidos en
los trabajos del CONTRATISTA.
Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se incorporen a la obra,
será por cuenta del fabricante o proveedor, el mismo que estará incluido en el costo total del suministro.
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, la SUPERVISION, tiene autoridad suficiente
para ampliar éstas, en lo que respecta a la ingeniería de detalle, calidad de los materiales a
emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo.
Antes del inicio de obra, el CONTRATISTA O RESIDENTE deberá presentar a la SUPERVISION el
Calendario Valorizado de Avance de Obra y Calendario de Adquisición de Materiales y/o Equipo.
Asimismo, deberá suministrar los materiales en cantidad necesaria para asegurar el rápido e
ininterrumpido avance de la obra, la cual deberá terminar en el tiempo señalado.
NORMAS
La construcción de la obra, se efectuará cumpliendo con las Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI),
aceptándose normas y reglamentos internacionales cuando éstas garanticen una calidad igual o
superior a las Nacionales: Reglamento Nacional de Construcciones.
Normas Peruanas de Concreto.
Normas ACI (American Concrete Instituto).Normas ASTM (American Society for Testing Materiales).
Normas U.S.B.R. (U.S. Bureau of Reclamation). Norma H.I
(Hidraulic Institute U.S.)
Norma A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction)
Si en determinadas cuestiones surgieran dudas respecto a la aplicación de Normas, la decisión de

la SUPERVISION es la única determinante y válida. Podrán adoptarse previa aprobación de la
SUPERVISION otras normas de aceptación internacional, siempre que se garantice la misma

calidad de la obra.
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
Las presentes especificaciones técnicas generales, sin ser limitativas, servirán de base para la
construcción de las obras de rehabilitación proyectadas, y aquellas complementarias incluidas en la
serie completa de planos.
El control de la ejecución de las obras, la calidad de los materiales y equipos, la aprobación de un
método especial de construcción, los cambios de diseño, trazo de las obras, etc. estará bajo la
responsabilidad del Supervisor, quien aprobará como representante de la Entidad Licitante, lo
conveniente.
En general, previamente al inicio de las obras, se efectuará el replanteo topográfico del proyecto,
respetando las indicaciones de los planos en cuanto a trazo, alineamientos, gradientes.
El CONTRATISTA O RESIDENTE cuidará la conservación de todas las señales, estacas, BMs, etc. y las
restablecerá por su cuenta, si estas fueran averiadas por efectos de la obra o por acción de terceras
personas.
Para garantizar la calidad del material y equipo a instalar, el CONTRATISTA presentara la siguiente
certificación:
Antes de Instalarse en la Obra:
Certificación de un organismo reconocido por INDECOPI.

Cuando se trate de materiales y/o equipos importados la certificación será otorgada por la Entidad de
Normalización del País de origen, visado por el Consulado Peruano.
Estas certificaciones deben llevar necesariamente la identificación de la obra a ejecutar.
Durante la Ejecución de la Obra
Certificados de diferentes pruebas para verificar su comportamiento en obra y su correcta instalación.
RECTIFICACIÓN Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES
En caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como para la ejecución de servicios
no previstos en las presentes especificaciones y que fueran requeridas al CONTRATISTA O ENTIDAD
RESPONSABLE durante el desarrollo de los trabajos, valdrán las disposiciones que la SUPERVISION
acuerde con él mismo en cada caso, previa autorización de la MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE JULCAN.
La SUPERVISIÓN con autorización de la MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE JULCAN y en acuerdo con el
CONTRATISTA, tendrá la facultad durante el curso de la ejecución de las obras de modificar, complementar
o adaptar a situaciones reales las presentes Especificaciones, con aprobación del Proyectista a fin de
asegurar una buena ejecución de los trabajos de acuerdo a lo previsto en el Expediente Técnico.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
El CONTRATISTA O ENTIDAD RESPONSABLE tomará todas las medidas de seguridad que sean
necesarias para proteger la vida y salud del personal a su servicio.
El CONTRATISTA O ENTIDAD RESPONSABLE nombrará al personal responsable de la seguridad de
todos los trabajos, quién a su vez dispondrá de todos los equipos y elementos necesarios para otorgar la
seguridad conveniente, en particular en lo referente al transporte, almacenamiento y uso de explosivos.
A continuación se citan algunas disposiciones referenciales que no deben ser consideradas como
limitativas:
Para la ejecución de los trabajos, se pondrá a disposición al personal, ropa y calzado apropiado que éste
deberá usar.
En aquellos lugares de la obra donde exista el peligro de lesiones de cabeza, todas las personas deberán
llevar cascos protectores.
El personal de obra deberá ser vacunado contra el paludismo, debiendo el campamento contar con botiquín
y mosquiteros.
Se repartirán máscaras de protección entre todas aquellas personas que trabajen bajo la influencia del
polvo. Además el CONTRATISTA deberá evitar la acción molesta del polvo mediante el rociado de agua.
Prever que materiales como clavos, hierros viejos, encofrados o partes encofradas y otros materiales no
deberán estar esparcidos en el suelo. Sino que deberán ser recogidos y depositados ordenadamente.
Las conducciones eléctricas han de estar provistas de un buen aislamiento, debiéndose observar las
prescripciones especiales.
Si los trabajos tuvieran lugar en pendientes o en excavaciones, fosas, muros, etc., los obreros deberán
asegurarse mediante cinturones, cables u otros elementos apropiados.
Todos los vehículos, aparatos elevadores, grúas y demás equipos y máquinas deberán ser operados por el
personal capacitado, debiendo observar las medidas de seguridad prescritas para el caso.
El CONTRATISTA O ENTIDAD RESPONSABLE tomará además por iniciativa propia, las medidas de
seguridad que el juzgue indispensable y considerará las de la SUPERVISION respecto a la seguridad en las
obras.
01. CASERIO COIMACA

01.01. CASERIO COIMACA PARTE ALTA
01.01.01. OBRAS PROVISIONALES
GENERALIDADES:
Las obras provisionales comprenden aquellas que deben ejecutarse en forma inmediata y transitoria y que son
necesarias llevarlas a cabo para buen control y seguridad de todos los elementos que han de intervenir en la
construcción proyectada; teniendo en cuenta las disposiciones pertinentes del Reglamento Nacional de Edificaciones.
CONSTRUCCIONES PROVISIONALES:
Dentro de las obras provicionales de carater transitorio esta la construcción de oficinas para la atención del Ingeniero
Inspector y Residente de parte del Constructor, almacenes de materiales, depósitos de herramientas, caseta de
guardiana, cartel de obra, etc.
Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en la que se ejecutarán la construcción y estarán
ubicados en tal forma que los trayectos a recorrer tanto del personal como de los materiales sean los más cortos
posibles y no interfieran con el desarrollo normal de las obras. El material para la construcción de estos
ambientes podrá ser de albañilería, madera o elementos prefabricados apruebade precipitaciones pluviales
deberán estar dotados de luz, ventilación, etc.
REGLAMENTO:
Son válidas estas especificaciones en tanto no se opongan con lo mencionado en el Reglamento Nacional de
Construcciones.
01.01.01.01. FLETE TERRESTRE – COIMACA
DESCRIPCIÓN
Consiste en el transporte por tonelada de material de construcción, desde la ciudad de Trujillo hasta los
caseríos, lugar donde se ejecutará la obra, de acuerdo a la programación de Obra y del requerimiento de
residente de obra, se detalla en el cálculo de flete de los insumos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en global (glb).
BASES DE PAGO
El pago se hará en global (glb), según precio unitario del presupuesto de obra entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo
01.01.01.01. FLETE RURAL – COIMACA
DESCRIPCIÓN
Consiste en el transporte por tonelada de material de construcción, desde Provincia de Otuzco hasta los
caseríos, lugar donde se ejecutará la obra, de acuerdo a la programación de Obra y del requerimiento de
residente de obra, se detalla en el cálculo de flete de los insumos.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en global (glb).
BASES DE PAGO
El pago se hará en global (glb), según precio unitario del presupuesto de obra entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo
01.01.02. SISTEMA DE AGUA POTABLE

01.01.02.01. LINEA DE DISTRIBUCION (3,351.24 ML)
01.01.02.01.01. TRABAJO PRELIMINARES
01.01.02.01.01.01. LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos
sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno, así como la maleza y arbustos de
fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
FORMA DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas se hará por unidad de metros
cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado.
01.01.02.01.01.02. TRAZO Y REPLANTEO DE NIVELES EN FONDO ZANJA
DESCRIPCIÓN
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la
obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo
a estos y después se verificaran las cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben
los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación y
verificación de los cálculos correspondientes. Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así
circunstancias de carácter local, deberá recibir previamente la aprobación de la supervisión.
METODO DE MEDICION
Estos trabajos se computaran de acuerdo al área del terreno ocupada por el trazo, resultante de
multiplicar el ancho de la zona de trabajo por la longitud respectiva.
BASE DE PAGO
Los trabajos comprendidos serán pagados de acuerdo al análisis de precios unitarios respectivos, por
metro cuadrado (M2) de trazo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra , materiales ,equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
01.01.02.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.02.01.02.01. EXCAVACION DE ZANJAS TERRENO NORMAL, h=0.80M x a=0.40M
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la forma como debe ejecutarse la excavación en las zonas donde se requiere
realizar la excavaciones para la que se encuentran contemplados en los planos, según los niveles y
pendientes que indica la topografía.
METODO DE MEDICION
La medición se hará en términos de metros cúbicos, medida en su posición original.
BASE DE PAGO
Los trabajos de esta partida se pagaran de acuerdo al análisis de precios unitarios respectivos, por
metro cúbico (M3) previa aprobación por parte de la entidad. Entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.01.02.01.02.02. REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL PARA TUBERIA
DESCRIPCIÓN
Para proceder a instalar las líneas de agua y desagüe, las zanjas excavadas deberán estar refinadas
y niveladas. El refine consiste en el perfilado tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado de que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo. La
nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo conveniente.
La nivelación se efectuará en el fondo, con el tipo de cama aprobado por el Supervisor
FORMA DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros lineal (ml).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal (ml.) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.01.02.01.02.03. CAMA DE APOYO CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO H=0.10 M.
DESCRIPCION
Para efectuar la selección del material, previamente el Inspector - Residente deberá contar con la autorización de
la Supervisión.
La cama de apoyo es para servir a mejorar el fondo de la zanja y se hará con arena fina, en todo el ancho del
fondo de la zanja, alineado y compactado, antes de la instalación de la tubería, en un espesor mínimo de 4”.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida será el metro lineal (ml).
FORMA DE PAGO
El pago del acopio se hará sobre la base de precio unitario del contrato por metro lineal (ml); este precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
correcta y completa ejecución de los trabajos.
01.01.02.01.02.04. RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO H=0.40

M.
DESCRIPCIÓN
El relleno compactado consiste en cubrir los espacios que quedan posteriores al vaciado de las estructuras
de concreto cimentadas, estos rellenos deberán de alcanzar los niveles que especifican los planos.
Método de Construcción
A. Colocación de Relleno para Estructuras
1. Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser removido del espacio a
ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser inspeccionada y aprobada por el Supervisor. Los
lados inclinados del espacio excavado deben ser escalonados con el fin de prevenir la acción de
apretar el relleno contra la estructura. No se debe colocar ningún relleno alrededor o en cualquier
estructura.
2. El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de estructuras y paredes antes de
la compactación. El Contratista debe informar al Supervisor de la secuencia del relleno a ser seguida
alrededor de cada estructura y esta secuencia deberá ser aprobada por el Supervisor antes que
cualquier relleno sea colocado.
B. Compactación del Relleno para Estructura

1. El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de profundidades compatibles al
tipo de equipo de compactación a ser usado, pero en ningún caso deben estas capas exceder de 200
mm. Cada capa debe ser esparcida, el contenido de humedad convertido a condiciones óptimas y
luego compactada a una densidad que no sea menor a 95 por ciento de la densidad máxima en una
humedad óptima.
2. El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño y tipo aprobado por el
Supervisor. El permiso para usar equipo de compactación especificado no debe interpretarse como
garantizando o implicando que el uso de dicho equipo no dañará suelos adyacentes, instalaciones
existentes o estructuras instaladas bajo el Contrato.
Relleno Controlado
A. Compactación: A menos que sea especificado de otra manera, el material de relleno debe ser
compactado por el Contratista mientras que el contenido de humedad esté cerca del contenido óptimo de
humedad y a una densidad que no sea menor al 90 por ciento de la máxima densidad a una humedad
óptima.
B. Preparación de Áreas a ser Rellenadas.

1. Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes deberá ser removido por el
Contratista desde la superficie en la cual el relleno será colocado y cualquier suelo suelto poroso debe
ser removido o compactado a una profundidad como se muestra en los Planos. La superficie, luego
debe ser arado o escarificado a una profundidad mínima de 150 mm hasta que la superficie esté libre
de perfiles irregulares que podrían impedir la compactación uniforme por el equipo a ser usado.
2. Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de terrenos original,
deberá colocarse escalonados por el Contratista como se muestran en los planos. Los escalones
deben extenderse completamente a través del manto del suelo y en los materiales de formación base.
3. Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado, deberá ser arado o cortado
por el Contratista hasta tener forma uniforme y libre de terrones que será compactado con el
apropiado contenido de humedad, tal como está especificado.
C. Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno
1. El material de relleno deberá ser colocado por el Contratista en capas delgadas y cuando sean
compactadas no deben excederse de 200 mm. Cada capa debe de extenderse uniformemente y
mezclarse durante su extendido para obtener uniformidad de material en cada capa.
2. Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo especificado por el
Inspector Supervisor, el Contratista deberá adicionar agua hasta que el contenido de humedad sea
como lo especificado.
3. Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo especificado por el
Supervisor, el material de relleno debe ser aireado por el Contratista mediante paleo, mezcla u otros
métodos satisfactorios hasta que el contenido de humedad sea de acuerdo a lo especificado.
4. Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser totalmente compactada
por el Contratista a una densidad especificada. La Compactación debe ser efectuada por rodillos,
rodillos vibratorios, rodillos de llanta neumática de aro múltiple, u otro equipo de compactación
aceptables. El equipo debe ser de tal diseño que sea capaz de compactar el relleno a la densidad
especificada. La compactación debe ser continua sobre el área total y el equipo debe hacer pases
suficientes sobre el material para asegurar que la densidad deseada ha sido obtenida.
5. Las superficies inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que los taludes sean
estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los taludes.
6. El Contratista deberá suministrar y mantener instalaciones de control de erosión adecuada durante la

construcción de áreas de relleno. Las instalaciones de control de erosión deben de mantenerse en
óptima condición hasta que el sistema de drenaje permanente y vegetación se complete. Las
instalaciones deben de ser inspeccionadas siguiendo el exceso de inundación de agua en el sitio, las
reparaciones hechas y el exceso de sedimento removido. Será responsabilidad del Contratista
prevenir la descarga del sedimento fuera del sitio o en cursos de agua
Se revisará y medirá el área rellenado, este deberá estar de acuerdo a los planos del proyecto.
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la culminación de
la misma.
01.01.02.01.02.05. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO H=0.30 M.
DESCRIPCIÓN
Relleno
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las estructuras
enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el constructor deberá contar con la autorización de
la Supervisión
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones del material selecto y/o “Material seleccionado”.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material de Préstamo“,
previamente aprobado por el Supervisor, con relación a características y procedencia.
Compactación del Primer y Segundo Relleno
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, por etapas, siendo el primer relleno
compactado el que comprende a partir de la cama de apoyo la tubería hasta 0.30 m. Por encima de la
clave del tubo, con material fino y compactado íntegramente cada capa de 0.15 m. con pisones
manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub base, se harán por capas de 0.15 m.
de espesor, compactándolo con vibro apisonadoras, planchas o rodillos vibratorios. No se permitirá el
uso de pisones u otra herramienta manual.
FORMA DE MEDICION
Se considerará como volumen de relleno medido en su posición final al volumen que se obtenga de
multiplicar la longitud de excavación por el área de la figura delimitada. La unidad de medida será el
metro lineal (ml)
FORMA DE PAGO
El pago de los rellenos se hará sobre la base de precio unitario del contrato por ml este precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la correcta y completa ejecución de los trabajos.
01.01.02.01.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

01.01.02.01.03.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC 3/4" C-10
DESCRIPCION
Comprende el suministro y tendido de tubería PVC SAP 1 1/2”a 3/4” C-10, teniendo en cuenta las pendientes del
proyecto y diseño y/o lo verificado en campo previa aprobación del Ingeniero Supervisor; para lo cual se deberá
bajar cuidadosamente dicha tubería, valiéndose según su peso, ya sea de una cuerda, en cada extremidad
manejada cada una por un hombre, o de un caballete o trípode provisto de polea. Durante su descarga y
colocación los tubos no deberán dejarse caer: Los dañados, aunque estuvieran instalados, deberán retirarse de la
obra si así lo dispusiese el Supervisor.
Antes de colocar el tubo definitivamente, asegurarse de que el interior esté exento de: tierra, piedras, útiles de
trabajo, ropa o cualquier otro objeto extraño. Asegurarse también que las uniones por electro fusión sean
homogéneas, con el fin de obtener una junta hermética.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los dos extremos de los tubos que se van a unir,
quitando tierra si fuera necesario de las partes salientes de la zanja, hasta que resulten alineados todos los
elementos de las tuberías. Para colocar la tubería en esta posición debe descartarse en absoluto el empleo de
cuñas de piedra o de madera, ya sea en la tubería en sí o para asegurar sus accesorios. El montaje de la tubería,
se efectuará sobre apoyo continuo ya sea la cama de apoyo perfectamente nivelada o en fondos de concreto
pobre.
La alineación de las tuberías, se hará utilizando dos cordeles: Uno en la parte superior y otro a un lado de la
misma para conseguir en esa forma, el alineamiento vertical y horizontal respectivamente.
El interior de las tuberías será cuidadosamente limpiado de toda suciedad, a medida que progrese el trabajo y los
extremos de cada tramo hayan sido inspeccionados y aprobados, serán protegido convenientemente con tapas de
madera, de modo que impidan el ingreso de tierra, y otras materias extrañas.
METODO DE MEDICION
El trabajo efectuado se medirá por metro lineal (m), de la partida se hará de acuerdo a lo especificado, medido
según los planos del proyecto.
FORMA DE PAGO
La unidad de medida será por metro lineal (m) y el precio constituye la compensación total por los materiales,
mano de obra, herramientas y leyes sociales.
01.01.02.01.04. PRUEBAS HIDRAULICAS Y DESINFECCION DE TUBERIAS

01.01.02.01.04.01. PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION TUBERIA
DESCRIPCION
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección es verificar que todas las partes de la línea de
agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y desinfectadas, listas
para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y verificadas por la Empresa, con
asistencia del Constructor, debiendo éste último proporcionar el personal, material, aparatos de
pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera para las pruebas.
El procedimiento y magnitud de las pruebas de presión en campo se realizarán de acuerdo a las
Normas ISO 4422.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas: Prueba hidráulica a zanja
abierta:
Para redes locales, por circuitos
Para conexiones domiciliarias, por circuitos.
Para líneas de impulsión, conducción, aducción, por tramos de la misma clase de tubería.
Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:
Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en conjunto o a un
grupo de circuitos.
Para líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba a
zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera podrá realizarse en una
sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o tramos
cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos completos,
debiendo previamente ser aprobados por la empresa.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá, con
aprobación de la empresa, el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado manualmente o
mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en parte más baja de la línea y de ninguna manera en las
altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conecta a la tubería mediante:
Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en donde
posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y aducción. No se
permitirá la utilización de abrazaderas.

Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en
ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La empresa previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los
manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren calibrados.
Pérdida de agua admisible
La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá
exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
De donde:
En la tabla N° 1
se establece las
pérdidas máximas
permitidas en
litros en una hora, de acuerdo al diámetro de tubería, en 100 uniones.
Prueba hidráulica a zanja abierta
La presión de prueba a zanja abierta, será de 1,5 la presión nominal de la tubería de redes y líneas de
impulsión, conducción y de aducción; y de 1,0 esta presión nominal, para conexiones domiciliarias,
medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está probando.
En el caso de que el Constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para las redes como para
sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1,5 la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos contra
incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno compactado,
debiendo quedar sólo al descubierto todas sus uniones.
Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer descubiertas en el
momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar la
prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante éste tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con
excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la
tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está probando.
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana de empalme
como una unión.

No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si previamente la
línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar las
pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1) hora,
debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente especificación.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar la
prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm del cloro.
En el periodo de cloración, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados repetidas
veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose con
agua de consumo hasta alcanzar 0,2 ppm. De cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de preferencia:
Cloro líquido
Compuestos de cloro disuelto con agua

Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un aparato
coordinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar
la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro
tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable, sea conocido. Para la
adicción de éstos productos se usará una proporción de 5% de agua, determinándose las cantidades
a utilizar mediante la siguiente fórmula:
G = C x L =% Clo. x 10
De donde:
g = gramos de hipoclorito
C = p.p.m. o más por litro deseado L = Litros de agua
Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m³ (1 000 litros) con un dosaje de 50 ppm.
Empleando hipoclorito de calcio al 70% que requiere:
g = 50 x 1 000 = 71,4 gramos
70 x 10
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato reparadas por el
Constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la

desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea decepcionada por la
empresa.
Tabla Nº 1– Pérdida máxima de agua en litros en una hora y para cien uniones:
PRESION DE PRUEBA DE FUGAS

DIAMETRO
DE TUBERIA 7,5 kg/cM2 10 kg/cm” 15,5 kg/cm2 21 kg/cm2
(105 (150 (225 (300
lbs/pulg2) lbs/pulg2) lbs/pulg2) lbs/pulg2)
Mm Pulg.
75 3 6,30 7,90 9,10 11,60

100 4 8,39 10,05 12,10 14,20
150 6 12,59 15,05 18,20 21,50
200 8 16,78 20,05 24,25 28,40
250 10 20,98 25,05 30,30 35,50
300 12 25,17 30,05 36,35 46,60
350 14 29,37 35,10 42,40 50,00
400 16 33,56 40,10 48,50 57,99
450 18 37,80 43,65 54,45 63,45
500 20 42,00 48,50 60,50 70,50
600 24 50,40 58,20 72,60 84,60
El agua necesaria para prueba será proporcionada por el contratista. Para el control de la prueba en obra, se
llevarán los formularios correspondientes, debiendo el contratista recabar el certificado de cada prueba
efectuada y acompañarlo(s) "como documento(s) indispensable(s)" a las valorizaciones que presente, sin cuyo
requisito la valorización no podrá ser tramitada.
FORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud de tubería (ml) instalada, separando las partidas de acuerdo al diámetro.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal, el costo incluye el pago por materiales, mano de obra y equipo.
01.01.03. PASES AEREOS

01.01.03.01 PASE AEREO N°01 L=349 m (1 UND)
01.01.03.01.01 COLUMNA SOPORTE
01.01.03.01.01.01 TRABAJO PRELIMINARES
01.01.03.01.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO
DESCRIPCION
Consiste en limpiar el área designada para el proyecto, de todos los árboles, arbustos, y demás vegetación,
obstáculos, basura e inclusive desarraigamiento de muñones y retiro de todos los materiales inservibles que
resulten de la limpieza y deforestación.
La limpieza de terreno se realizará con la finalidad de garantizar el adecuado inicio de los trabajos de trazo,
replanteo y la ejecución de la obra; se utilizarán herramientas manuales como machete, serruchos, pico, pala,
barretas, así como otras herramientas para tal fin.
MEDICION
La unidad de medida será el metro cuadrado de limpieza de terreno.
FORMA DE PAGO
Se realizará de acuerdo al avance realmente ejecutado.
01.01.03.01.01.01.02. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
Consideraciones
Consiste en el trabajo de topografía que debe realizar el contratista/residente para determinar la localización
planimétrica y altimétrica de todas las obras del contrato, a partir de los puntos y ejes topográficos dados
como referencia, de acuerdo con las libretas de topografía, los planos del proyecto o las instrucciones del
Supervisor.
El Residente de Obra se obliga a suministrar y mantener durante la ejecución del contrato comisiones de
topografía con personal idóneo y dotado del equipo de precisión adecuado, previamente autorizado por la
Supervisión, las cuales deben realizar todos los trabajos de localización, replanteo y altimetría necesarios,
para la correcta ejecución y control de la obra, bajo la responsabilidad total del Residente de Obra, de
acuerdo con las órdenes e instrucciones impartidas por el Supervisor.
Antes de iniciar las obras, el Residente de Obra someterá a la verificación y aprobación de la Supervisión la
localización general del proyecto y sus niveles.
Durante la construcción el Residente de Obra deberá verificar periódicamente las medidas y cotas, cuantas
veces sea necesario, para ajustarse al proyecto.
Antes de iniciar cualquier trabajo, el Residente de Obra debe hacer el levantamiento planimétrico y altimétrico
del área del proyecto, elaborando el plano respectivo y sometiéndolo a aprobación de la Supervisión.
El Residente de Obra debe ejecutar la localización objeto de las actividades del proyecto, así como el de las
respectivas construcciones de redes y edificaciones, trazar y verificar los ejes de cimientos, muros y demás
estructuras mostradas en los planos y el replanteo general del proyecto utilizando todos los instrumentos de
precisión que sean necesarios para la ubicación exacta de las obras.
El Residente de Obra debe tomar las medidas necesarias para asegurar que sus trabajos de localización
sean exactos y es responsable por la corrección o demolición de obras que resulten defectuosas por errores
en la localización.
Será obligación del Residente de Obra poner a disposición de la Supervisión la comisión de topografía,
cuando ésta lo requiera para efectuar trabajos de verificación y control de las obras en construcción o para la
ejecución de trabajos de planimetría o altimetría que se requieran para definir aspectos relativos a las obras
objeto del Contrato.
Al finalizar la obra, el Residente de Obra debe hacer el levantamiento altimétrico y planimétrico del proyecto
tal como quedó construido y someter a aprobación del Supervisor los planos definitivos de construcción,
antes de entregar el original respectivo.
Igualmente deberá dejar referenciados físicamente en dos puntos del proyecto, previamente definidos por el
Supervisor.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado de trazo y replanteo.
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida se efectuará de acuerdo al avance aprobado y con el precio estipulado en el contrato
e incluye todos los materiales, mano de obra, equipo, etc. Requeridos.
01.01.03.01.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.03.01.01.02.01. EXCAVACION MASIVA MANUAL
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para alcanzar los niveles adecuados dados por los
planos. La ampliación de las explanaciones incluirá la conformación, perfilado y conservación de taludes,
bermas y cunetas, de acuerdo a los planos de secciones transversales del proyecto.
METODO DE CONSTRUCCION
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las explanaciones en corte de
material no rocoso. La ampliación de las explanaciones incluirá la conformación, perfilado y conservación de
taludes, bermas y cunetas, de acuerdo a los planos de secciones transversales del proyecto.
El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o ampliación de terraplenes y el
excedente deberá ser depositado en botaderos donde indique el Supervisor.
Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el uso de explosivos, ni de
martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de tractores, excavadoras o cargadores
frontales, y desmenuzado mediante el escarificador de un tractor sobre orugas.
Corte
Este tipo de actividad está referida a aquellos cortes efectuados a mano o máquina, con anchos y
profundidades necesarias para la construcción de infraestructuras hidráulicas; de acuerdo a los planos
replanteados en obra y/o a las presentes especificaciones en las medidas indicadas. Se debe señalar que
esta actividad se realizará luego de haber efectuado el trazo y replanteo correspondiente el mismo que debe
ser aprobado por la supervisión.
Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista/Residente debe tener en cuenta las diferentes
eventualidades que se puedan presentar en obras, para ello debe considerar lo siguiente:
- Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la construcción, así como
del público en general.
- Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las construcciones colindantes,
tales como desplomes, asentamiento o derrumbes.
- Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que pudieran existir en el área.
Calidad de los Materiales

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el Contratista/Residente y
el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución del presente trabajo.
- Sistema de control de calidad

- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión en laboratorio
- Revisión de campo
- Revisión de dimensiones
- Revisión por medición directa
- Revisión por fotografías
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
- Revisión de la calidad final
- Pruebas de revisión de la operación
El Contratista/Residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión

efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
Sistema De Control De Calidad

Sistema de control de calidad
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación
MEDICION
Se medirá por metro cúbico de corte en terreno de material suelto de la obra a ejecutar.
FORMA DE PAGO
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos por corte en terreno de material suelto, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
01.01.03.01.01.01.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN:
Después de las excavaciones se completarán el relleno tomando las precauciones necesarias como así se
tratará de material vítreo. El material propio de relleno deberá seleccionarse, debiendo estar libre de material
orgánico o desperdicios, también se eliminarán las piedras que puedan ocasionar esfuerzos puntuales sobre
las estructuras o tuberías. La manera de efectuar el relleno debe ser tal que esta se realice por capas de 10
cm. hasta un máximo de 20 cm. Luego se compactará de forma manual con pisones hasta obtener una
capacidad adecuada.
MEDICIÓN:
La medición será por metro cuadrado (m2) de tierra debidamente rellenada y compactada en capas de tierra
de cada 10 o 20 centímetros.
FORMA DE PAGO:
El pago se realizará por metro cuadrado (m2) de material colocado y compactado.
01.01.03.01.01.01.02.03 RELLENO COMPACTADO MANUAL MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
El relleno consiste en cubrir los espacios que quedan posteriores al vaciado de las estructuras de concreto
cimentadas, estos rellenos deberán de alcanzar los niveles que especifican los planos.
Método De Construcción:
Relleno Estructural
Colocación de Relleno para Estructuras:
- Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser removido del espacio
a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser inspeccionada y aprobada por el Supervisor. Los lados
inclinados del espacio excavado deben ser escalonados con el fin de prevenir la acción de apretar el relleno
contra la estructura. No se debe colocar ningún relleno alrededor o en cualquier estructura hasta que se
pruebe que el concreto haya alcanzado la resistencia suficiente y que la estructura en conjunto es adecuada
para recibir el relleno. La resistencia a la compresión del concreto deberá ser determinada por pruebas en
muestras representativas curadas bajo condiciones similares a aquéllas prevalecientes en la zona.
- El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de estructuras y paredes antes
de la compactación. El Contratista/Residente debe informar al Supervisor de la secuencia del relleno a ser
seguida alrededor de cada estructura y esta secuencia deberá ser aprobada por el Supervisor antes que
Compactación del Relleno para Estructura:

- El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de profundidades compatibles
al tipo de equipo de compactación a ser usado, pero en ningún caso deben estas capas exceder de 200 mm.
Cada capa debe ser esparcida, el contenido de humedad convertido a condiciones óptimas y luego
compactada a una densidad que no sea menor a 95 por ciento de la densidad máxima en una humedad
óptima.
- El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño y tipo aprobado por el
garantizando o implicando que el uso de dicho equipo no dañará suelos adyacentes, instalaciones existentes
o estructuras instaladas bajo el Contrato.
- Inundación, chorros de agua o charcas no será permitido para la compactación de cualquier
estructura de relleno.
Relleno Controlado
Compactación: A menos que sea especificado de otra manera, el material de relleno debe ser compactado
por el Contratista/Residente mientras que el contenido de humedad esté cerca del contenido óptimo de
óptima.
Preparación de Áreas a ser Rellenadas.
- Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes deberá ser removido por
el Contratista/Residente desde la superficie en la cual el relleno será colocado y cualquier suelo suelto poroso
debe ser removido o compactado a una profundidad como se muestra en los Planos. La superficie luego
debe ser arado o escarificado a una profundidad mínima de 150 mm hasta que la superficie esté libre de
perfiles irregulares que podrían impedir la compactación uniforme por el equipo a ser usado.
- Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de terrenos original,
deberá colocarse escalonados por el Contratista/Residente como se muestran en los planos. Los escalones
- Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado, deberá ser arado o
cortado por el Contratista/Residente hasta tener forma uniforme y libre de terrones que será compactado con
el apropiado contenido de humedad, tal como está especificado.
Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno:

- El material de relleno deberá ser colocado por el Contratista/Residente en capas delgadas y cuando
sean compactadas no deben excederse de 200 mm. Cada capa debe de extenderse uniformemente y
- Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo especificado por el
Supervisor, el Contratista/Residente deberá adicionar agua hasta que el contenido de humedad sea como lo
especificado.
- Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo especificado por el
Supervisor, el material de relleno debe ser aireado por el Contratista/Residente mediante paleo, mezcla u
otros métodos satisfactorios hasta que el contenido de humedad sea de acuerdo a lo especificado.
- Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser totalmente compactada
por el Contratista/Residente a una densidad especificada. La Compactación debe ser efectuada por equipos
de compactación aceptables. El equipo debe ser de tal diseño que sea capaz de compactar el relleno a la
densidad especificada. La compactación debe ser continua sobre el área total y el equipo debe hacer pases
- Las superficie inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que los taludes sean
- El Contratista/Residente deberá suministrar y mantener instalaciones de control de erosión
adecuada durante la construcción de áreas de relleno. Las instalaciones de control de erosión deben de
mantenerse en óptima condición hasta que el sistema de drenaje permanente y vegetación se complete. Las
reparaciones hechas y el exceso de sedimento removido. Será responsabilidad del Contratista/Residente
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

La supervisión verificara la correcta ejecución del relleno compactado del terreno.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cúbico.
Forma de Pago
Para el pago se determinarán en obras directamente las cantidades, de acuerdo a lo indicado en el proyecto
y las órdenes del Ingeniero Supervisor.
01.01.03.01.01.01.02.04. ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE C/CARRETILLA
DESCRIPCIÓN
El Residente/Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte.
Consiste en el retiro de todo el material proveniente de la demolición y de la excavación que fuera excedente
y de todo material inservible. Incluye el material proveniente de reparaciones, limpieza final de la zona de
trabajo y toda eliminación que sea necesario efectuarse prestará particular atención al hecho que, tratándose
de trabajos a realizarse en zona urbana, no deberá apilarse los excedentes interrumpiendo el tránsito
peatonal o vehicular así como molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento, carguío y
transporte que forman parte de la partida.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de un
mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
MEDICIÓN
La unidad de medida será según el metro cúbico de material excedente eliminado.
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será en por metro cúbico (m3), una vez que sea verificado por el supervisor la
culminación de la misma.
01.01.03.01.01.03. OBRAS DE CONCRETO

01.01.03.01.01.03.01 CONCRETO F’C=100KG/CM2 PARA SOLADO
DESCRIPCIÓN
Concreto f’c=100 kg/cm2 en Solados
Se refieren al colocado de un solado de concreto simple sobre el terreno apisonado como una primera capa
de concreto que sirve de protección y para el posterior trazo de la armadura de la estructura, cuyo espesor es
de 10 cms. La resistencia mínima de la matriz de concreto será de 100 kg/cm2 y no será necesario el uso de
ningún tipo de aditivo para este tipo de concreto.
Se limpiará la zona a llenar de solado de concreto simple, este deberá estar nivelado y apisonado.
Deberá colocarse puntos para mantener el nivel. Luego se vaciará el concreto simple sobre la superficie
compactado, posteriormente se debe mantener el nivel requerido por tratarse de estructuras importantes.
MEDICIÓN
La unidad de medida será según la tabla siguiente.
FORMA DE PAGO
Se pagará por el total del concreto vaciado y en buen estado.
Tabla 1: Unidad de medida
CONCRETO 1:10 +30% P.G. M3
CONCRETO f'c=100 kg/cm PARA SOLADO M3
CONCRETO f'c=140 kg/cm PARA DADO M3
CONCRETO f 'c=175 kg/cm2 PARA VEREDAS M3
CONCRETO f'c=210 kg/cm2, PARA CAJAS M3
CONCRETO f'c=280 kg/cm PARA CAMARAS M3
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural
01.01.03.01.01.03.02 CONCRETO fć = 210 kg/cm2 PARA ZAPATAS Y COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
Concreto Armado f’c= 210 kg/cm2
El concreto será fabricado con una mezcla de cemento - piedra chancada, que den como resultado una
resistencia a la compresión equivalente mayor a 210 kg/cm2 según lo indicado, como mínimo, a los 28 días
de fragua. La mezcla será preparada mecánicamente, será vaciada sin excesivo manipuleo y se utilizará el
tipo de aditivo indicado en el análisis de precios unitarios para este tipo de concreto.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

CONCRETO f 'c=175 kg/cm2 M3
01.01.03.01.01.03.03 ACERO CORRUGADO FÝ=4200 KG/CM2 GRADO 60
DESCRIPCIÓN
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto generalmente
logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617., sobre la base de su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm2,
carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.
Varillas de Refuerzo
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM A-15 (varillas de acero
de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse
a lo especificado en las normas ASTM A-305.
Las varillas deben ser libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni endurecimiento
del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán de acuerdo con lo diseñado en los planos. El doblado debe hacerse en
frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto., las varillas de 3/8”, ½” y 5/8”,
se doblarán con un radio mínimo de 2 ½” diámetro. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las
varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las escamas, óxidos
sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia y serán acomodados en las longitudes y
posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes
indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el
vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido de auge 18 por lo menos.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. Para las barras
lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor ó menor, pasada la cual no podrá
ser aceptada.
Tabla 3: Tolerancia para la fabricación de varillas de refuerzo
En longitud de corte +/- 2.5 cm

Para estribos, espirales y soportes +/- 1.2 cm
Para doblado +/- 1.2 cm
Tabla 4: Tolerancia para la colocación de varillas de refuerzo
Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm

Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm
Secciones de 20 cm de profundidad ó menos +/- 6 mm
Secciones de más de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o excediendo las tolerancias
anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conduit o materiales
empotrados, está supeditada a la autorización del Ingeniero Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
Es el Kilogramos (KG)
El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente empleados por sus respectivas
densidades, según planillas de metrados.
FORMA DE PAGO
La obra ejecutada se pagará por Kilogramo (KG), aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas,
impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
01.01.03.01.01.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
DESCRIPCIÓN
Son estructuras temporales, construidas generalmente de madera, diseñadas para recibir el concreto no
endurecido y obtener las formas y dimensiones especificadas en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser ejecutados por operarios calificados; su estructura debe ser tal que resista las
cargas de la mezcla fresca y las cargas vivas producto del trabajo, así también las formas deberán tener la
suficiente estanqueidad para impedir la pérdida de la lechada de cemento y no perjudicar la resistencia de
diseño del concreto.
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma durante
el vaciado y endurecimiento del concreto. Serán de madera tornillo o similar de no menos de 5/8” de espesor,
no se permitirán el uso de tirantes de alambre, ni se colocarán dentro de las formas tacos, conos, arandelas u
otros elementos extraños. Todas las superficies interiores deberán estar libres de materiales adheridos,
después de cada uso se pasará escobilla metálica y se recubrirán con aceite para su uso posterior. Antes de
proceder con el vaciado deberán ser supervisados y aprobados. En general, el encofrado será removido
cuando el concreto haya endurecido suficientemente para soportar su peso propio y cualquier otra carga de
diseño.
MEDICIÓN
Será por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
Se realizará de acuerdo al presupuesto por metro cuadrado (m2).
01.01.03.01.01.04 ACABADOS
01.01.03.01.01.04.01. TARRAJEO EN EXTERIORES (MORTERO 1:5), E=1.5 CM.
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos etapas. En la
primera llamada "pañeteo", se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente
las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha
endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada.
Proceso Constructivo: El cemento cumplirá la norma NTP 334.009: 2002 Cemento Portland, Requisitos:
La arena será fina para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales orgánicos máximo de impureza será
de 5%.
Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8. No se aprueba la arena de mar, ni de playa, ni de
duna.
La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado y eliminación de las rebabas
demasiado pronunciadas, posteriormente se limpiará y humedecerá convenientemente el paramento. El
trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con la cual se conseguirá una superficie más o
menos plana vertical, pero de aspecto rugoso listo para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de
acabados. La proporción de mezcla a usarse en el tarrajeo primario es de 1:5.
Se humedece el muro, a ser tarrajeado.
Se prepara el mortero solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de
morteros remezclados.
Se inicia la inicia la aplicación de la primera capa de mortero, presentando una superficie plana y rayada,
quedando lista para recibir una nueva capa de revoque.
UNIDAD DE MEDIDA
Metros Cuadrados (m2)
El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de tarrajeo interior.
Sistema de Control: Se deberá controlar en primer lugar la calidad de los materiales. Durante el proceso constructivo deberá
tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
La Supervisión tiene que verificar que las cintas empleadas se encuentren debidamente aplomadas y niveladas para alcanzar
una superficie pareja.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total por mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo.
01.01.03.01.01.04.02 PINTURA LATEX 2 MANOS, EN ESTRUCTURAS EXTERIORES
DESCRIPCIÓN
Comprende la aplicación de uno o dos manos de pintura tipo látex, de buena calidad, en la superficie de los
muros Exteriores de la captación y deben ser resistentes a la intemperie.
El color de las pinturas será decidido por el Ingeniero Residente, previa coordinación del Ingeniero
Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2.).
FORMA DE PAGO
El trabajo realizado de acuerdo al metrado de esta partida, será pagado de conformidad al precio unitario del
Contrato, por metro cuadrado (m2.) y constituirá compensación total por toda mano de obra, beneficios
sociales, IGV, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente
el trabajo, de acuerdo plano del proyecto.
01.01.03.01.02. CAMARA DE ANCLAJE

01.01.03.01.02.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO
DESCRIPCION
MEDICION
FORMA DE PAGO
Consideraciones
Supervisor.
Supervisor.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION
Corte




Revisión material
Revisión de campo

MEDICION
FORMA DE PAGO
01.01.03.01.02.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN:
capacidad adecuada.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
01.01.03.01.02.02.03. ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE C/CARRETILLA
DESCRIPCIÓN
desmonte.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
01.01.03.01.02.03 OBRAS DE CONCRETO

01.01.03.01.02.03.01. CONCRETO fć = 210 kg/cm2 PARA DADO
DESCRIPCIÓN
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y concreto armado, cuyo
diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que
aparecen en los planos estructurales, así como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones (NTE-060), en el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.
MATERIALES
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C 150 e INDECOPI
334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) en que podrá tener una
variación de +/- 1% del peso indicado. Si el contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel,
para lo cual debe de contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en
su composición y características físicas.
Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los agregados finos como
para los agregados gruesos, además se tendrá en cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de
los mismos.
Agregado Fino (Arena)

Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias
orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por ASTM-C 136, ASTM-C
17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
Tabla 5: Porcentajes de sustancias deletéreas en la arena
PERMISIBLE EN
MATERIAL
PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95 ) 1
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total, de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos

cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) 2
Total, de todos los materiales deletéreos.
Total, de todos los materiales deletéreos. 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
Tabla 6: Granulometría de la arena
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los valores
obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de agregados
determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que considere
necesario.
El ingeniero Residente de obra/Contratista, hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la
obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero.
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de
polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de
acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas
por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con
los siguientes límites:
Tabla 7: Granulometría del agregado grueso
MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la
obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado
en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá disminuir el
tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o
revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que ajustar la mezcla de
agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean los especificados.
Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias
perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras
vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no
sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de
cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y 28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a
aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas
ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla
El Residente de obra/Contratista, realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las proporciones, tipos de
granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la
relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Residente de obra/Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.
El Residente de obra/Contratista, deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Almacenamiento de los Materiales
Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una losa de concreto
un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica
notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá usando el cemento
en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se
aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en su superficie. Estas deben
contener un peso de 42.5 Kg de cemento cada una.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal
forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De
modo preferente debe contarse con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen
con tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el
traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.
Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en una máquina
mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando
de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, los agregados,
agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser
mezclados.
El Residente de obra/Contratista, planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán
ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo
con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa, a
fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe
producirse segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado
en la proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento
de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-cemento para que esté de acuerdo con
el slump previsto en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es
la resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto
El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará
basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que se indique otro tiempo
diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada dosificación de
concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas
ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a
dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de
una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 Kg. /cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de un mismo tipo
de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final al valor promedio obtenido
con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente de obra/Contratista, será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos
en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.

El Residente de obra/Contratista, deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de la obra a
ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora cuando ya se
haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida por la dosificación. Esta operación no debe
exceder más del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de
control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en
tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de
metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando sistemas de
dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes estos se
desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a
fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado, sin
aprobación específica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura, tan rápido
como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregación o perdida de materiales. De
esta manera se garantizará la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la capacidad
de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber sido pintadas
con agentes tenso-activos ó lacas especiales para evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas y ácidos
que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que no está
autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en
las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes,
permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de altura. Se evitará
que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas de construcción
siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas de
aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con
vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa,
que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la resistencia que
debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores
aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible
por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y penetrar en la
capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el
concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será ejecutada una
vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto de asegurar
que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener
siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras
serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de
45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni
horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas serán aprobadas
por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o dientes y barras inclinadas
adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre elementos de concreto
nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente manera:
- Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
- Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire comprimido.
- Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
- Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El mortero será
retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto para producir una
superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y que no deje
lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación. No habrá refuerzos
de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, tecnopor u otro elemento que se
indicará en los planos.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida de
humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del
concreto. El curado debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe de mantener con
abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea
conveniente el Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o
cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes
debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado.
- Rociado continúo de agua.
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena continuamente húmeda.
- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
- Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y
deberá satisfacer los siguientes requisitos.
- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.

- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al cabo de 4
horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas al
calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que
se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso de todos los
concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el
cual el periodo de curado será de por lo menos tres días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados
por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo
de compresión haya alcanzado el 70% de f’’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales como esfuerzos
producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
UNIDAD DE MEDIDA
Es el Metro Cúbico (M3)
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada por la altura media,
según corresponda.
FORMA DE PAGO
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes sociales,
equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del
trabajo).
01.01.03.01.03 ELEMENTOS METALICOS DE SOPORTE

01.01.03.01.03.01 ACCESORIOS METALICOS DE ANCLAJE Y SOPORTE DE CABLE PASE AEREO
DESCRIPCIÓN
Corresponde a todos los elementos y accesorios que son necesarios para la sujeción del cable tipo boa 6 x 19
de 5/8” que servirá para sostener la tubería de conducción de agua que pasará de forma aérea con una luz de
349.00 m.; además debe asegurar el templado o tensión adecuadas para mantener de manera óptima y
segura la instalación.
Dentro de los accesorios que se consideran en este sistema, tenemos:
- RIEL METALICO 2"x3"x5/8": Se colocará en posición transversal a la línea de tensión y las medidas
de su ubicación se darán en los planos. Este elemento servirá de anclaje se encontrará embebido en el dado
de soporte.
- BARRA DE ACERO TIPO "U": Esta barra de acero servirá de nexo y conexión entre el riel metálico
de anclaje y el cable tipo boa 6 x 19 de 5/8” que sostendrá la tubería de conducción de agua.
- SOCKET CONICO DE ANCLAJE: Este elemento se utilizará como seguro de conexión entre la barra
de acero tipo “U” y cable tipo boa 6 x 19 de 5/8” que sostendrá la tubería de conducción de agua.
- CARRITO DE DILATACIÓN: Su nombre se debe a que tiene la forma de un carro, vehículo o
camioncito de carga, que amortigua eficientemente los movimientos o dilataciones ocurridas en el tablero del
pase aéreo. Éste apoyo móvil o Carrito, es el elemento que se instala sobre el extremo superior del estribo o
el pórtico de concreto armado. Cumple mediante los cables de acero, la de soportar toda carga estructural
más los movimientos que suceden en el Puente Colgante o Pase Aéreo Hidráulico. Contiene los siguientes
elementos: PLANCHA METALICA 1/4"; PLANCHA METALICA 1/2"; RODILLO Ø 1"; PERNOS DE ANCLAJE
DE 1/2"; SUPERFICIE CILINDRICA LISA R=0.70, e=1/4".
Todos los accesorios metálicos que se necesitan dentro del sistema de anclaje para el pase aéreo de L=50
m., serán considerados como una unidad (Und.)
FORMA DE PAGO
Estos accesorios en conjunto se pagarán como una Unidad (Und), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán la compensación total por la mano de
obra, leyes sociales, equipos, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere
para la ejecución del trabajo.
01.01.03.01.03.02 CABLE TIPO BOA 5/8’’ ALMA DE ACERO

DESCRIPCIÓN
El cable Tipo Boa 6x19 de 5/8” de diámetro, es el elemento que servirá para anclar y sostener a todo lo largo
o extensión del pase aéreo de L=349 m., a la tubería de conducción de agua.
Los cables de acero de 6 x 19S galvanizados, según norma ISO2232 tienen un factor de seguridad de 5:1, su
carga de ruptura es 05 veces la carga de trabajo. Está fabricado para resistencia al roce, la abrasión y la
compresión, baja elongación. Su diseño es para trabajos con esfuerzo de tracción, ideal para Puentes
Colgantes y Viaductos o Pases Aéreos. Los cables de acero deben de contar con Certificación de Garantía
del fabricante.
Los alambres son las unidades básicas de la construcción del cable de acero. Los mismos se arrollan
alrededor de un centro en un modo específico en una o más capas, de manera de formar lo que se denomina
un “cordón” o “torón”. Los cordones se arrollan alrededor de otro centro llamado “alma”, y de esta manera se
conforma el cable de acero.
Se tomará en cuenta la medición en Metros Lineales (m.), en los cuales se considerarán la dimensión total
considerada desde el anclaje inicial, el recorrido del pase aéreo y el anclaje final.
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará con la dimensión total de cable utilizado en metros lineales (m.), aplicando el costo
unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán la compensación total por la
mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se
requiere para la ejecución del trabajo.
01.01.03.01.03.03 CABLE TIPO BOA 1/4" ALMA DE ACERO

DESCRIPCIÓN
Comprenderá la instalación de cable de acero tipo boa de ¼”, que se utilizará para la construcción de las
péndolas, también llamadas tirantes o tensores.
La péndola está compuesta de tres partes, tal como se grafica en los detalles de los planos. Tanto la
seguridad y Calidad de este elemento en la obra, va depender del prensado de los extremos sobre los
casquillos o terminales finales que, a tensión mínima deben ofrecer una fricción nominal tres veces superior a
la carga proyectada.
El ensamblado del cable con los accesorios que lo acompañan para formar el accesorio denominado péndola
se confeccionará a medida preferentemente con cables de 6×19 torones y con alma de acero.
FORMA DE PAGO
01.01.03.01.03.04 ABRAZADERA DE PLATINA DE 3/16" + PERNO DE ¼’’

DESCRIPCIÓN
Son los elementos que conectan y se utilizan para poner la apuesta de las suspensiones.
Este accesorio, cumple la función de sujetar y presionar fijamente dos cables, produciendo una fricción cero,
siempre y cuando la tensión de los cables no supere la capacidad de presión de estas grapas y la cantidad
(unidades) instaladas en el tramo. La probabilidad de corrimiento de los cables ante la presión de las grapas
suele suceder por dos causas: por la poca cantidad de grapas empleadas o por el mal dimensionamiento de
las grapas respecto al diámetro de los cables de acero.
Todos los accesorios metálicos que se necesitan dentro del sistema de sujeción de las péndolas hacia el
cable tensor y que acoplarán la tubería de conducción de agua, serán considerados como una unidad (Und.)
FORMA DE PAGO
01.01.03.01.04. TUBERÍAS
01.01.03.01.04.01. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA HDPE PN10-1’’
Generalidades
El material presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con la Norma Técnica Peruana NTP
399.002-2009 para tuberías menores a 32mm (1”).
La instalación de la tubería de PVC es a simple presión (SP)
Método constructivo:
Todas las tuberías para pases aéreos de agua potable que considera el proyecto, deberán ser instaladas con
los diámetros y presiones de trabajo especificadas en los planos, como en los trazos, profundidades y otros
detalles que se consideran en los documentos del proyecto.
Transporte y almacenamiento:
En todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y apilamiento, se deberá tomar
medidas para evitar choques que altere la hermeticidad del sistema.
Si una tubería es dañada accidentalmente, márquela claramente, separándola a fin de efectuar
posteriormente su reparación.
Para almacenamiento en obra, el apilamiento se hará en forma piramidal, nivelando el terreno y colocando
vigas transversales.
Montaje de los tubos de espiga y campana con pegamento:

Para efectuar un correcto montajes de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar, se debe
seguir las siguientes recomendaciones a fin economizar tiempo y asegurar instalaciones de calidad.
- Limpiar cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde insertará, limpiarlos
del polvo y grasa con un trapo húmedo.
- Pulir con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando efectuar el corte a escuadra y luego
proceder hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de grano fino.
Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el pegamento dentro de la campana
al momento del ensamblaje.
Aplicar el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana, sin exceso y con ayuda
de una brocha pequeña.
Después de la aplicación del pegamento introducir el tubo en la campana con un movimiento rectilíneo,
asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de la campana.
No girar el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento aplicado
previamente.
Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se volatiza con
mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento hasta el término de la
inserción debe demorar alrededor de un minuto.
No quitar el exceso de pegamento de la unión efectuada. En un empalme bien hecho debe aparecer un
cordón de pegamento entre la campana y el tubo insertado.
Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que no se ha
utilizado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión podría tener fugas.
Dejar secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posición final dentro de la
zanja.
Efectos de la temperatura:
Dilatación de la tubería PVC
La fórmula para calcular la expansión de las tuberías de PVC es la siguiente:
DL =K (T2-T1) L
Dónde:
DL= dilatación en cm.
K= Coeficiente de dilatación 0.8 mm/ m 10°
T2= Temperatura máxima
T1= Temperatura mínima
L= Longitud de la tubería en m.
Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la temperatura de la instalación se debe
permitir contracciones.
En general cuando la diferencia total de temperatura es menor de 15 °C no es necesario considerar juntas de
dilatación sobre todo cuando la línea tiene varios cambios de dirección y por lo tanto proporcionan su propia
flexibilidad.
Cuando hay conexiones roscadas es necesario considerar junta de dilatación.
Cuando existen cambios de temperatura considerable hay varios métodos para neutralizar la expansión
térmica, siendo el más común él a base de codos cementados.
Calidad de los materiales:

Las tuberías deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de descubrir defectos tales
como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará que estén libres de cuerpos
extraños u otros. Se empleará tuberías PVC para fluidos a presión con empalme espiga campana o simple
presión (SP) NTP 399.002.
Sistema de control de calidad:

Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles principales:
- Verificar que las tuberías cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.002 tuberías pvc para
fluidos a presión con simple presión (SP).
- Verificar que las tuberías se encuentren instaladas de acuerdo a los planos.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro lineal.
BASES DE PAGO
La forma de pago se efectuará por metro lineal (ml), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, accesorios e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
DESCRIPCIÓN:
Son barras de acero corrugado colocadas para absorber en el concreto los esfuerzos de tracción y corte, así
como para permitir que la estructura mantenga su resistencia y durabilidad durante su vida útil.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán estar de acuerdo con los
requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE ACERO DE LINGOTE PARA REFUERZO
DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
El acero deberá cumplir las siguientes características:
- Carga de Fluencia : 4200 kg/cm2.
- Carga de rotura : 5000-6000 kg/cm2.
- Deformación mínima a la rotura : 10%
- Corrugaciones : ITINTEC o ASTM 305-66 T.
Las varillas de acero deberán estar libres de defectos, dobleces y curvas que perjudiquen sus características
y resistencia, no tendrán más oxidación que aquella que pueda haberse acumulado durante el transporte a
obra. Antes de ser habilitadas en su posición final las barras de refuerzo deberán limpiarse completamente de
toda escama, óxido suelto y de cualquier suciedad que los recubra, para evitar destruir o reducir la
adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en la posición y espaciamiento indicados en los planos, debiendo estar sujetados
firmemente para impedir su desplazamiento durante el vibrado del concreto; las barras serán aseguradas con
alambre negro Nº 16.
UNIDAD DE MEDIDA:
Será por kilogramo (Kg).
FORMA DE PAGO:
Se realizará de acuerdo al presupuesto por Kg.

DESCRIPCION
MEDICION
FORMA DE PAGO
Consideraciones
Supervisor.
Supervisor.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION
Corte




Revisión material
Revisión de campo
MEDICION
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN:
capacidad adecuada.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Relleno Estructural

óptima.
Relleno Controlado
óptima.

especificado.

Revisión material
Revisión de campo
MEDICIÓN
Forma de Pago
DESCRIPCIÓN
desmonte.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
Doblado
Colocación
indicados.
Empalmes
Tolerancia
ser aceptada.



UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN
diseño.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
01.01.03.02.01.04 ACABADOS
DESCRIPCIÓN
de 5%.
duna.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN
Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION
MEDICION
FORMA DE PAGO

Consideraciones
Supervisor.
Supervisor.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION
Corte




Revisión material
Revisión de campo
MEDICION
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN:
capacidad adecuada.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:

DESCRIPCIÓN
desmonte.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Cemento:
Agregados
los mismos.

orgánicas.
PERMISIBLE EN
MATERIAL
PESO


MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
necesario.
obra.
Agregado Grueso
MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo
Agua
vegetales, etc.
ASTM C- 109.
Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla
Cemento
Agregados
Agua
Concreto
Dosificación
mezclados.
Consistencia
diferente.
dicha resistencia.
con dichos ensayos.
Proceso de Mezcla
tambor.
Transporte
Vaciado

Consolidación
horizontalmente.
Curado
horas.
UNIDAD DE MEDIDA
según corresponda.
FORMA DE PAGO
trabajo).

DESCRIPCIÓN
40.00 m.; además debe asegurar el templado o tensión adecuadas para mantener de manera óptima y segura
la instalación.
de soporte.
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
del fabricante.
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
FORMA DE PAGO
01.01.03.02.04. TUBERÍAS
Generalidades

previamente.
zanja.
DL =K (T2-T1) L
Dónde:
flexibilidad.


MEDICIÓN
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN:
UNIDAD DE MEDIDA:
FORMA DE PAGO:

DESCRIPCION
MEDICION
FORMA DE PAGO
Consideraciones
Supervisor.
Supervisor.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION
Corte




Revisión material
Revisión de campo
MEDICION
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN:
capacidad adecuada.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Relleno Estructural

óptima.
Relleno Controlado
óptima.


especificado.

Revisión material
Revisión de campo
MEDICIÓN
Forma de Pago
DESCRIPCIÓN
desmonte.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO


DESCRIPCIÓN
Doblado
Colocación
indicados.
Empalmes
Tolerancia
ser aceptada.


UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN

diseño.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
01.01.03.03.01.04 ACABADOS
DESCRIPCIÓN
de 5%.
duna.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN
Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION
MEDICION
FORMA DE PAGO
Consideraciones
Supervisor.
Supervisor.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION
Corte




Revisión material
Revisión de campo
MEDICION
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN:
capacidad adecuada.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
desmonte.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Cemento:
Agregados
los mismos.

orgánicas.
PERMISIBLE EN
MATERIAL
PESO


MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
necesario.
obra.
Agregado Grueso
MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo
Agua
vegetales, etc.
ASTM C- 109.
Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla
Cemento
Agregados
Agua
Concreto
Dosificación
mezclados.
Consistencia
diferente.
dicha resistencia.
con dichos ensayos.
Proceso de Mezcla
tambor.
Transporte
Vaciado
Consolidación
horizontalmente.
Curado
horas.
UNIDAD DE MEDIDA
según corresponda.
FORMA DE PAGO
trabajo).

DESCRIPCIÓN
la instalación.
de soporte.
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
del fabricante.
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
FORMA DE PAGO
01.01.03.03.04. TUBERÍAS
Generalidades


previamente.
zanja.
DL =K (T2-T1) L
Dónde:
flexibilidad.


MEDICIÓN
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN:
UNIDAD DE MEDIDA:
FORMA DE PAGO:

DESCRIPCION
MEDICION
FORMA DE PAGO
Consideraciones
Supervisor.
Supervisor.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION
Corte





Revisión material
Revisión de campo
MEDICION
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN:
capacidad adecuada.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Relleno Estructural

óptima.
Relleno Controlado
óptima.

especificado.

Revisión material

Revisión de campo
MEDICIÓN
Forma de Pago
DESCRIPCIÓN
desmonte.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO


DESCRIPCIÓN
Doblado
Colocación
indicados.
Empalmes
Tolerancia
ser aceptada.


UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN
diseño.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
01.01.03.04.01.04 ACABADOS
DESCRIPCIÓN
de 5%.
duna.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN
Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION
MEDICION
FORMA DE PAGO
Consideraciones
Supervisor.
Supervisor.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION
Corte




Revisión material
Revisión de campo
MEDICION
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN:
capacidad adecuada.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
desmonte.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Cemento:
Agregados
los mismos.

orgánicas.
PERMISIBLE EN
MATERIAL
PESO


MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
necesario.
obra.
Agregado Grueso
MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo
Agua
vegetales, etc.
ASTM C- 109.
Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla
Cemento
Agregados
Agua
Concreto
Dosificación
mezclados.
Consistencia
diferente.
dicha resistencia.
con dichos ensayos.
Proceso de Mezcla

tambor.
Transporte
Vaciado
Consolidación
horizontalmente.
Curado

horas.
UNIDAD DE MEDIDA
según corresponda.
FORMA DE PAGO
trabajo).

DESCRIPCIÓN
de soporte.
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
del fabricante.
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
FORMA DE PAGO
01.01.03.04.04. TUBERÍAS
Generalidades

previamente.
zanja.
DL =K (T2-T1) L
Dónde:
flexibilidad.


MEDICIÓN
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN:
UNIDAD DE MEDIDA:
FORMA DE PAGO:

DESCRIPCION
MEDICION
FORMA DE PAGO
Consideraciones
Supervisor.
Supervisor.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION
Corte




Revisión material
Revisión de campo
MEDICION
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN:
capacidad adecuada.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Relleno Estructural

óptima.
Relleno Controlado
óptima.

especificado.

Revisión material
Revisión de campo
MEDICIÓN
Forma de Pago
DESCRIPCIÓN
desmonte.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
Doblado
Colocación
indicados.
Empalmes
Tolerancia
ser aceptada.



UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN
diseño.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
01.01.03.05.01.04 ACABADOS
DESCRIPCIÓN
de 5%.
duna.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN
Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION
MEDICION
FORMA DE PAGO

Consideraciones
Supervisor.
Supervisor.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION
Corte




Revisión material
Revisión de campo
MEDICION
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN:
capacidad adecuada.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:

DESCRIPCIÓN
desmonte.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Cemento:
Agregados
los mismos.

orgánicas.
PERMISIBLE EN
MATERIAL
PESO


MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
necesario.
obra.
Agregado Grueso
MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo
Agua
vegetales, etc.
ASTM C- 109.
Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla
Cemento
Agregados
Agua
Concreto
Dosificación
mezclados.
Consistencia
diferente.
dicha resistencia.
con dichos ensayos.
Proceso de Mezcla
tambor.
Transporte
Vaciado

Consolidación
horizontalmente.
Curado
horas.
UNIDAD DE MEDIDA
según corresponda.
FORMA DE PAGO
trabajo).

DESCRIPCIÓN
la instalación.
de soporte.
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
del fabricante.
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
FORMA DE PAGO
01.01.03.05.04. TUBERÍAS
Generalidades

previamente.
zanja.
DL =K (T2-T1) L
Dónde:
flexibilidad.


MEDICIÓN
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN:
UNIDAD DE MEDIDA:
FORMA DE PAGO:

DESCRIPCION
MEDICION
FORMA DE PAGO
Consideraciones
Supervisor.
Supervisor.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION
Corte




Revisión material
Revisión de campo
MEDICION
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN:
capacidad adecuada.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
Relleno Estructural

óptima.
Relleno Controlado
óptima.

especificado.

Revisión material
Revisión de campo
MEDICIÓN
Forma de Pago
DESCRIPCIÓN
desmonte.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
MEDICIÓN

FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO


DESCRIPCIÓN
Doblado
Colocación
indicados.
Empalmes
Tolerancia
ser aceptada.


UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN
diseño.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
01.01.03.06.01.04 ACABADOS
DESCRIPCIÓN
de 5%.
duna.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN
Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION
MEDICION
FORMA DE PAGO
Consideraciones
Supervisor.
Supervisor.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCION
Corte





Revisión material
Revisión de campo
MEDICION
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN:
capacidad adecuada.
MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
DESCRIPCIÓN
desmonte.
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Cemento:
Agregados
los mismos.

orgánicas.
PERMISIBLE EN
MATERIAL
PESO


MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
necesario.
obra.
Agregado Grueso
MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo
Agua
vegetales, etc.
ASTM C- 109.
Normas ASTM C-70.
Diseño de Mezcla
Cemento
Agregados
Agua
Concreto
Dosificación
mezclados.
Consistencia
diferente.
dicha resistencia.
con dichos ensayos.
Proceso de Mezcla
tambor.
Transporte
Vaciado
Consolidación
horizontalmente.
Curado
horas.
UNIDAD DE MEDIDA
según corresponda.
FORMA DE PAGO
trabajo).

DESCRIPCIÓN
de soporte.
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
del fabricante.
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN
FORMA DE PAGO
01.01.03.06.04. TUBERÍAS
Generalidades


previamente.
zanja.
DL =K (T2-T1) L
Dónde:
flexibilidad.


MEDICIÓN
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN:
UNIDAD DE MEDIDA:
FORMA DE PAGO:

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“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO RURAL EN EL CENTRO

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SUPERVISION otras normas de aceptación internacional, siempre que se garantice la misma

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

Certificación de un organismo reconocido por INDECOPI.

Certificados de diferentes pruebas para verificar su comportamiento en obra y su correcta instalación.

RECTIFICACIÓN Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES

01. CASERIO COIMACA

01.01.01.01. FLETE TERRESTRE – COIMACA

cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo

01.01.01.01. FLETE RURAL – COIMACA

01.01.02. SISTEMA DE AGUA POTABLE

01.01.02.01.01.02. TRAZO Y REPLANTEO DE NIVELES EN FONDO ZANJA

01.01.02.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.02.01.02.02. REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL PARA TUBERIA

cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

01.01.02.01.02.03. CAMA DE APOYO CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO H=0.10 M.

01.01.02.01.02.04. RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL PROPIO ZARANDEADO H=0.40

B. Compactación del Relleno para Estructura

B. Preparación de Áreas a ser Rellenadas.

6. El Contratista deberá suministrar y mantener instalaciones de control de erosión adecuada durante la

01.01.02.01.02.05. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO H=0.30 M.

01.01.02.01.03. SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

mano de obra, herramientas y leyes sociales.

01.01.02.01.04. PRUEBAS HIDRAULICAS Y DESINFECCION DE TUBERIAS

permitirá la utilización de abrazaderas.

como una unión.

Compuestos de cloro disuelto con agua

Constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la

PRESION DE PRUEBA DE FUGAS

75 3 6,30 7,90 9,10 11,60

150 6 12,59 15,05 18,20 21,50

200 8 16,78 20,05 24,25 28,40

250 10 20,98 25,05 30,30 35,50

300 12 25,17 30,05 36,35 46,60

350 14 29,37 35,10 42,40 50,00

400 16 33,56 40,10 48,50 57,99

450 18 37,80 43,65 54,45 63,45

500 20 42,00 48,50 60,50 70,50

600 24 50,40 58,20 72,60 84,60

01.01.03. PASES AEREOS

01.01.03.01.01.01.02. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

01.01.03.01.01.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

Calidad de los Materiales

- Sistema de control de calidad

El Contratista/Residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión

Sistema De Control De Calidad

01.01.03.01.01.01.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL

01.01.03.01.01.01.02.03 RELLENO COMPACTADO MANUAL MATERIAL PROPIO

Compactación del Relleno para Estructura:

Preparación de Áreas a ser Rellenadas.

Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno:

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:

01.01.03.01.01.01.02.04. ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE C/CARRETILLA

01.01.03.01.01.03. OBRAS DE CONCRETO

CONCRETO f'c=100 kg/cm PARA SOLADO M3

CONCRETO f'c=140 kg/cm PARA DADO M3