Gestion de La Producción
Gestion de La Producción
Gestion de La Producción
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
s
Grupo de capacitación e investigación pedagógica
Primera edición: abril 2018
© Ediciones Grupo Compás 2018
ISBN: 978-9942-33-265-3
Diseño de portada y diagramación: Grupo Compás
Guayaquil-Ecuador 2018
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Autores
TOSCANO HERNANDEZ RICARDO MAURICIO
MORALES CARRERA RUBEN
MANOBANDA CUITO WILLIAM GERMAN
RIVADENEIRA PIEDRA CHRISTIAN IVAN
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Autor.
Experiencia académica:
Docentes del Instituto Superior Tecnológico
Corporativo Edwards Deming.
s
Grupo de capacitación e investigación pedagógica
Contenido
Introducción................................................................................ 4
Capítulo I ..................................................................................... 5
La Producción............................................................................. 5
La reseña histórica de la administración de la producción ... 5
Etapa anterior a la Segunda Guerra Mundial ......................... 5
Conceptos .................................................................................. 6
Objetivo de la administración de la producción .................... 7
Etapas de la administración de operaciones ......................... 8
Pronóstico de las Operaciones Productivas ............................ 8
Sistemas de producción .......................................................... 10
Enfoque jerárquico para el proceso de planificación y control
de la producción ..................................................................... 10
Planificación estratégica o a largo plazo .............................. 11
Plan de producción agregada............................................... 11
Planificación desagregada o sistema maestro de producción
(MPS) .......................................................................................... 12
Programación maestra de producción (PMP) ...................... 12
Programación de la producción ............................................ 12
Capítulo II .................................................................................. 13
Proceso de fabricación ........................................................... 13
Tipos de procesos ..................................................................... 13
Proceso de fabricación por proyecto .................................... 13
Proceso intermitente ................................................................ 14
Proceso de flujo lineal .............................................................. 16
Estrategias del proceso en la industria ................................... 18
Matriz producto-proceso ......................................................... 19
Elecciones de proceso y equipo ............................................ 20
Diseño de flujo de procesos .................................................... 21
Capitulo III ................................................................................. 25
1
Organización de la línea de producción .............................. 25
Línea de Producción ................................................................ 25
Características de la línea de producción ............................ 27
Conformación de una línea de producción ......................... 27
Análisis y balanceo de la línea de producción ..................... 27
Objetivos del balanceo de línea ............................................ 29
Pasos del balanceo en la línea de producción .................... 31
Capítulo IV ................................................................................ 34
Planeamiento de requerimiento de materia ......................... 34
Definición de inventario ........................................................... 34
Objetivo del inventario ............................................................ 34
Costo del inventario ................................................................. 35
Sistema de inventario y análisis de compra........................... 35
Gestión de compras ................................................................ 38
Recomendaciones y aplicaciones para inventario.............. 38
Capítulo V ................................................................................. 40
Planeamiento de recursos de producción ............................ 40
Objetivo ..................................................................................... 40
Capacidad de producción .................................................... 40
Capacidad de producción individual de la máquina ......... 40
Capacidad de la línea de producción. ................................ 40
Plan de producción ................................................................. 42
Importancia de tener un plan de producción ...................... 43
Secuencia de lanzamiento y programación......................... 43
Sistema de lanzamiento de órdenes de producción ........... 44
Métodos de control de producción y orden de producción
................................................................................................... 46
Fundamentos del MRP (Planeación de los Requerimientos de
Materiales) ................................................................................ 48
Seguimiento del proceso ......................................................... 48
Fundamentos del JIT................................................................. 48
2
Ventajas y limitaciones del JIT ................................................. 49
Herramientas para el uso de JIT .............................................. 50
Sistema KANBAN ....................................................................... 50
Metodología TPM ..................................................................... 51
Mejora continua ....................................................................... 51
Sistema Pull ................................................................................ 53
Como se hace la estrategia pull............................................. 53
Sistema push ............................................................................. 54
Objetivo de la estrategia push................................................ 54
Uso de estrategia push ............................................................ 55
Glosario ..................................................................................... 56
Bibliografía ................................................................................ 58
Netgrafía ................................................................................... 58
3
Introducción
Desde el origen del ser humano, éste ha tenido la necesidad
de transformar los elementos de la naturaleza para poder
aprovecharse de ellos, en sentido estricto ya existía la
industria, pero a finales del siglo XVIII, y durante el siglo XIX,
cuando el proceso de transformación de los recursos de la
naturaleza sufre un cambio radical, lo que se conoce
como revolución industrial. (Ángel, Daniel (2 de julio de
2016).
En primera instancia aparece la producción artesanal en la
que existía un contacto muy cercano entre el artesano y el
cliente del producto, la calidad del trabajo era el 100% es
decir no había rechazos.
Con la revolución industrial aparece le producción en serie
en la que los procesos se dividen en tareas pequeñas, cada
una con personal diferente, aparece los productos no
conformes.
4
Capítulo I
La Producción
5
cuenta que la utilidad no solo depende de la reducción de
costos a raíz del control de calidad ni tampoco del control
de inventarios.
Los ingresos dependen de las ventas las cuales que tiene que
darse más énfasis desde la visión de operaciones.
En la etapa posterior a la Segunda Guerra Mundial la
administración de la producción estaba orientada a la
utilidad la misma que prevaleció durante algún tiempo
durante la segunda guerra mundial en los países Japón,
Europa y Estados Unidos.
En los años 60 se hizo importante el término de estrategia
empresarial, la misma que está derivada de la filosofía
administrativa, implica cambios en el sistema de producción.
Las alianzas empresariales y los cambios en el sistema deben
estar cubiertas por la administración de las operaciones. En
Japón se inició la recuperación de la posguerra a través del
crecimiento de las empresas más pequeñas las mismas que
abastecían a las empresas más grandes, la administración
de la producción de las empresas grandes debió
sincronizarse con la administración de la producción se sus
proveedores más pequeños.
En los años 70 se dio intensidad al respeto por la humanidad,
al control ambiental, el bienestar y la seguridad.
En esa época se dio grandes cambios en el sistema de
producción y administración, la mismas que dio más énfasis
en la capacidad de delegar de resultados.
En la década de los años 80 se vio progresivamente el
incremento de la automatización y la delegación de
autoridad de gestión a los niveles operativos, la misma que
conlleva a la necesidad de emplear la fuerza de trabajo
cada vez más calificada y especializada en las distintas
actividades. Esto significaría otro cambio drástico en la
metodología de la administración de la producción.
Conceptos
Gestión: Definición Es la acción de gestionar y administrar
una actividad profesional destinado a establecer los
objetivos y medios para su realización, a precisar la
organización de sistemas, con el fin de elaborar la estrategia
del desarrollo y a ejecutar la gestión del personal. Asimismo,
en la gestión es muy importante la acción, porque es la
expresión de interés capaz de influir en una situación dada.
6
Producción: Los fabricantes producen artículos tangibles,
mientras que los productos de servicios a menudo son
intangibles. Sin embargo, muchos productos son una
combinación de un producto y servicio, lo cual complica la
definición de servicio.
https://www.significados.com/produccion/
Gestión de la producción: En las empresas industriales la
aplicación de la gestión de producción es la clave para que
asegure su éxito.
Por lo tanto, en estas empresas su componente más
importante es la producción, en tanto es fundamental que
cuenten con un buen control y planificación para que
mantengan su desarrollo en un nivel óptimo.
Podemos decir que la gestión de producción es el conjunto
de herramientas administrativas, que va a maximizar los
niveles de la productividad de una empresa, por lo tanto, la
gestión de producción se centra en la planificación,
demostración, ejecución y control de diferentes maneras,
para así obtener un producto de calidad.
https://www.gestiondeoperaciones.net/procesos/que-es-la-
gestion-de-operaciones/
Administración: La administración es el proceso de diseñar y
mantener un ambiente en que los individuos trabajen en
conjunto de manera eficaz y eficiente con el fin de llegar a
objetivos específicos.
Administración de operaciones o producción: Se puede
definir a la Administración de Operaciones como el diseño,
y la mejora de los sistemas que crean y producen los
principales bienes y servicios, y que está dedicada a la
investigación y a la ejecución de todas aquellas acciones
que van a generar una mayor productividad mediante la
planificación, organización, dirección y control en la
producción, aplicando todos esos procesos individuales de
la mejor manera posible, destinado todo ello a aumentar la
calidad del producto.
Objetivo de la administración de la producción
El objetivo general de la dirección de operaciones es
producir un bien específico, a tiempo y a costo mínimos. Sin
embargo, la mayor parte de las organizaciones utilizan otros
criterios para fines de valuación y control. (Betancourt, D. F.
22 de mayo de 2016).
7
• Bajos costos de producción (materiales, fuerza de trabajo,
entregas, desperdicios, etc.)
•Mejores tiempos de entrega (justo a tiempo)
• Mejor calidad de las Manufacturas y servicios (Calidad y
confiabilidad del producto)
• Innovación y flexibilidad (sistema de producción con gran
capacidad.
Etapas de la administración de operaciones
La planificación de las Operaciones Productivas, es una
herramienta fundamental para la gerencia de Producción,
que consiste en todo un proceso sistematizado que sirve
para la toma de decisiones y de esta forma alcanzar un
futuro deseado dentro de la empresa, teniendo en cuenta
la situación actual y los factores internos y externos que
pueden influir en el logro de los objetivos.
La planeación de las operaciones Productivas se divide en 7
Etapas.
Pronóstico de las Operaciones Productivas
El pronóstico de las operaciones productivas dentro de la
empresa es poder anticiparse en el tiempo para saber el
resultado de los objetivos y metas de la empresa, o tratar de
reducir o eliminar el riesgo e incertidumbre.
Los tipos de pronóstico pueden clasificarse en tres grandes
grupos: Técnicas Cualitativas, series de tiempo (técnicas
cuantitativas) y métodos causales.
La planificación de la producción en las organizaciones
comprende la fijación de los objetivos que tiene que
alcanzar y las actividades que deben realizarse al interno
de ella en función de producción. Estas actividades son para:
-Alcanzar el volumen de producción requerido para atender
a la demanda del producto/servicio ofrecido.
-Producir acorde a los objetivos y prioridades competitivas
(costo, calidad, plazo de entrega y servicio al cliente).
La programación de la producción se debe hacer en tres
etapas:
- Largo plazo.
- Mediano plazo
- Corto plazo.
Estos planes o fases se deberán llevar a cabo en cualquier
manufactura, independientemente de su tamaño y
actividad, en virtud de su sistema productivo, todo este
8
proceso debe estar concatenado con un esquema
organizado de personas, máquinas, insumos.
-Personas: Todos entrenados y conscientes de su función
dentro de la cadena productiva.
-Máquinas: Todo el equipo debe estar alineado,
programado y listo para trabajar el tiempo y en la secuencia
requerida.
-Insumos: Deben existir la cadena de suministro apropiada
para que lo que se necesite para producir se encuentre
disponible.
Además, la producción se realiza acorde a las necesidades
del mercado, realizando el análisis de la competencia;
conociendo la organización, producto y factores que
rodean a la producción.
La figura 1, resume las principales fases mencionadas junto
con los planes que de ellos se derivan, relacionando, por un
lado, los niveles de planificación organizacional y por otro la
planificación y gestión de la capacidad.
9
Sistemas de producción
Son el conjunto de componentes cuyo comportamiento
depende tanto de las partes como de la forma que
interactúan. La figura 2 muestra una representación de los
elementos de un sistema de producción.
Insumos Sistema Resultado
Mano de obra Proceso de Producto o Servicio
Maquinaria transformación
Insumos
Información
Procedimientos
11
Planificación desagregada o sistema maestro de
producción (MPS)
Este paso detecta las necesidades de demanda de cada
línea de producción, es detallado y desagrega las líneas de
productos en sus componentes e indica cuando deben estar
listos para la producción. De esta manera la organización
puede iniciar su trabajo de búsqueda y negociación con
proveedores nacionales o internacionales dependiendo de
su negocio.
En la primera se determina el plan maestro de producción,
que consiste en la fecha en que deben estar disponibles las
máquinas a montar, es decir, aquellos productos sometidos a
demanda externa.
Programación maestra de producción (PMP)
Esta etapa también se denomina Planeación de los
requerimientos de materiales (MRP), aquí se mueve el sistema
de planeación de materiales e inventarios, la planificación
detallada de la capacidad.
La segunda etapa está formada por los módulos de cálculo
que realizan la explosión por módulos de cálculo de
necesidades a partir del plan maestro, dando como
resultado el Plan detallado de aprovisionamiento, y las
cargas de trabajo aproximadas en secciones. Para este
cálculo, nos basaremos en el trabajo ya realizado del
montaje de la máquina.
Programación de la producción
Es el plan de producción de la organización. En este la
organización detalla el trabajo a realizarse en su planta
industrial y puede ser presentado de forma semanal, mensual,
trimestral. Allí se distinguen las actividades semanales o diarias
utilizando los procedimientos de asignación, secuencia y
tiempo que la organización use en sus instalaciones. Este
transmite la orden de generar volumen de producción
acorde a los requerimientos de calidad y cantidad requeridos
por el mercado consumidor.
Por último, y ya a corto plazo, en la tercera etapa se realiza la
programación de producción en base a información, ya más
segura, y el control y seguimiento de las operaciones de la
Planta y de los proveedores para que se cumpla el programa
fijado en el paso anterior.
12
Capítulo II
Proceso de fabricación
El sector de manufactura realiza la transformación de
insumos en productos, este proceso requiere de material
humano, maquinaria, materia prima. Esta transformación
requiere de métodos de trabajo organizados y procesos que
tengan una secuencia de pasos que se ejecuten en armonía
y que también minimicen el uso de espacio, personal y
esfuerzo, además de la necesidad de fabricar productos
que sean de alta calidad y en el tiempo requerido por el
cliente. En esta sección se explorará los diferentes tipos de
procesos de fabricación y como estos se aplican a diferentes
clases de productos e industrias.
Tipos de procesos
Las operaciones de fabricación como se muestra en la figura
4, se categorizan en tres grandes tipos de estructuras de
procesos, dependiendo cada categoría en buena medida
del volumen de objetos a elaborar. Estas son : procesos de
p royec to , procesos intermitentes y procesos de flujo
lineal.
14
relativamente estable de productos, cada uno de los cuales
se produce en lotes periódicos, ya sea de acuerdo con los
pedidos del cliente o como inventario.
El procesamiento batch comenzó con el uso de tarjetas
perforadas que se tabularon para decirle a los ordenadores
qué hacer. A menudo, las cubiertas o lotes de tarjetas se
procesaban al mismo tiempo. Esta práctica se remonta a
1890 cuando Herman Hollerith creó tarjetas perforadas para
procesar datos del censo.
Trabajando para la Oficina del Censo de los Estados Unidos,
desarrolló un sistema mediante el cual un dispositivo
electromecánico leía una tarjeta que perforaba
manualmente. Hollerith pasaría a formar una compañía que
más tarde se conocería como IBM.
Si bien estos sistemas ofrecen una solución de menor costo
para la mayoría de las empresas, que ahorran dinero en
mano de obra y hardware cuando cambian a
procesamiento batch, algunas empresas no tienen
empleados de ingreso de datos o hardware costoso para
comenzar. Es probable que ahora tenga una idea más clara
de quién necesita el software de procesamiento por lotes.
El procesamiento por lotes puede ser valioso para cualquier
negocio, pero es más factible para medianas y grandes
empresas que pueden reducir costes y ser más eficientes y
escalables. (Gomar Juan 25 de Noviembre de 2017).
Ejemplos:
- Fabricación de equipos pesados.
- Fabricación de dispositivos electrónicos.
- Fabricación de químicos especializados.
El proceso intermitente tiene las siguientes ventajas y
desventajas.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Gran variedad de productos Carga de trabajo muy
con mínimas variable en cada centro,
modificaciones. existiendo algunos con sobre
Mayor flexibilidad para carga y otros subutilizados.
cambiar el producto o Bajo nivel de eficiencia,
volumen. puede haber tiempos de
Gran trabajo de planificación espera.
y control.
15
Figura 7. Proceso de fabricación por lotes, ejemplo de fabricación de
camiones
Fuente: Propia
16
automatizadas y suelen trabajar 24 horas.
El sistema de producción continua es un método de flujo de
producción utilizado para fabricar, producir o procesar
materiales sin interrupción.
Ejemplo:
- Refinería de petróleo.
- Planta de producción de acero.
- Planta de fabricación de azúcar
- Planta de fertilizantes
VENTAS DESVENTAJAS
Altos niveles de eficiencia Difícil adaptación de la
No exige alta calificación línea para fabricar otros
de la mano de obra productos.
debido a que las Exige bastante cuidado
actividades son rutinarias para mantener
balanceada la línea de
producción.
Riesgo de obsolescencia
del producto y de la
tecnología.
17
Figura 9. Representación gráfica de un proceso continuo
Fuente: https://biorrefineria.blogspot.com/2017/11/perfil-planta-de-
produccion-de-gasolina-a-partir-de-etanol-Bogumilow-ekobenz.html
18
Figura 10. Estrategias de planificación según tipo y predicción de la
demanda
Fuente: Propia
Selección de procesos
La selección de procesos se refiere a la decisión estratégica
de seleccionar que tipo de procesos de producción se
deben tener en la planta acorde a la industria, capacidad,
tipo de producto/servicio, segmento de mercado a atender.
Matriz producto-proceso
Esta herramienta gráfica se usa para mostrar gráficamente la
interacción existente entre las distintas etapas del ciclo de
vida de productos representadas como los volúmenes de
ventas y las etapas del ciclo de vida de los procesos
representadas por la configuración productiva, proporciona
una herramienta dinámica para la selección del proceso
productivo más conveniente.
Ella establece una caracterización de los procesos
productivos de acuerdo con su grado de automatización y
19
de flexibilidad a lo largo de las dos situaciones extremas entre
procesos artesanales (Talleres) y procesos automatizados.
21
Figura 13. Esquema de montaje de red eléctrica
Fuente: https://www.google.com
INSTRUCCIONES
1. Fijar el adaptador a la base del rodapié.
2. Pasar y conectar los cables.
3. Encajar el mecanismo (tierra hacia arriba).
4. Atornillar el embellecedor.
5. Encajar las tapas del rodapié a ambos lados del
mecanismo
- Hoja de ruta. Es la representación de la secuencia
de pasos o estaciones por las cuales tiene que pasar el
producto para su ensamble.
La hoja de ruta es un documento en el que se especifican
las operaciones necesarias para la fabricación de una
pieza o bien una serie de ellas que sigan el mismo proceso.
Las operaciones estarán colocadas en la secuencia en la
que se realizarán. La hoja de ruta acompaña al material
de una operación a otra.
En la hoja de ruta se indicará el número de orden de
fabricación, la cantidad a producir, el número de
operación que corresponde a cada una de las
operaciones, la descripción de la operación
correspondiente, la máquina o puesto de trabajo en la que
se realiza la operación, la herramienta necesaria y el
tiempo estándar necesario para realizar la operación.
Se requiere una hoja de ruta para cada parte individual
del producto que queremos fabricar.
22
Figura 14. Hoja de ruta para el proceso de elaboración de un Rin
Fuente: http://2.bp.blogspot.comks_
23
Figura 15. Diagrama de flujo para la elaboración de un proyecto
Fuente:https://support.office.com
24
Capitulo III
Organización de la línea de producción
Línea de Producción
Una línea de producción es el conjunto armonizado de
diversos subsistemas como son: neumáticos, hidráulicos,
mecánicos, electrónicos. Todos con una finalidad en
común: transformar o integrar materia prima en otros
productos.
Por lo que la producción en línea también requiere de
operarios especializados en las diferentes fases u
operaciones. Otra característica de la producción en línea
es que las operaciones se hacen por separado hasta llegar
al montaje final de todas ellas para terminar la fabricación
del producto.
25
Figura 17. Esquema de forma lineal de producción de papas fritas
Fuente: Propia
26
Características de la línea de producción
Estas deben tener:
- Mínimo tiempo ocioso en las estaciones de trabajo
presentes.
- Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores
terminen el trabajo).
- Costo de capital mínimo para su operación.
- Transporte entre estaciones sin medio de transportación.
- Velocidades de transportación diferentes entre estaciones.
- Almacenes entre las operaciones o transportaciones.
Uso de componentes de protección de seguridad en toda la
línea.
- Uso de estaciones de trabajo para medición y control, que
verifica los materiales, los productos semi-terminados y los
productos terminados.
- La organización depende de la línea de producción, no
solo de las personas, y tiene un conjunto de prácticas y
procesos bien definidos y documentados para ser
ejecutados
Conformación de una línea de producción
La línea de producción tiene los siguientes elementos:
- Recepción materias primas.
- Intervención mano de obra requerida.
- Transformación de la materia prima.
- Etapa de inspección y prueba.
- Almacenamiento.
- Transporte.
Análisis y balanceo de la línea de producción
El balanceo de línea es el análisis de la línea de producción
que divide prácticamente por igual el trabajo a realizarse
entre estaciones de trabajo, asignación que debe hacerse
de tal manera que ninguna de ellas tenga más trabajo del
que puede hacer en un tiempo determinado.
Equilibrar o balancear una línea de ensamble depende
básicamente de la programación, no obstante dicha
programación por lo general tiene un impacto directo en la
distribución o layout de la planta.
27
PARED DE BALANCEO
120,00
100,00 98,18
98,18 98,18 98,18 98,18 98,18 98,18
91,66
91,64 87,7891,64 91,64 91,64 91,64 91,64 91,64
80,83 81,74
80,00
69,08
63,16
TIEMPO (sg)
60,00 T
i
e…
45,60
40,00
20,00
0,00
INSPEC INSPEC EMPAQ
ASSY 1 ASSY 2 ASSY 3 CARE
CION 1 CION 2 UE
Tiempo Ciclo 80,83 87,78 69,08 91,66 81,74 63,16 45,60
Takt time actual 91,64 91,64 91,64 91,64 91,64 91,64 91,64
Takt Time 98,18 98,18 98,18 98,18 98,18 98,18 98,18
28
Figura 21. Tiempos de cada estación y calculo de demanda máxima
que Puede cumplir
Fuente: Elaboración propia
Objetivos del balanceo de línea
Los objetivos que pretende un balanceo de líneas de
producción son los siguientes:
- Lograr la producción planificada.
- Mantener la eficiencia de cada operario.
- Disminuir los tiempos de espera.
- Mantener al operario más tiempo haciendo su operación.
- Evitar los cuellos de botella
- Reducir las horas extras.
- Mejorar la productividad de la planta.
Para lograr un balance de línea se aplican las siguientes
reglas:
- Cantidad. Suficiente para cubrir el costo de la preparación
de la línea.
- Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en
línea deben ser aproximadamente iguales.
- Continuidad. Aprovisionamiento constante del material,
piezas, sub- ensambles, etc.
- Tiempos de las operaciones. Determinar el número de
operarios necesarios para cada operación.
- Conocido el número de estaciones de trabajo. Asignar
elementos de trabajo a la misma.
Tiempo de ciclo es el tiempo que transcurre entre las
29
unidades sucesivas que llegan bien al final de la línea. En la
figura 22 se puede observar que el tiempo de ciclo para este
proceso va desde 45,60 segundos hasta 91,66 segundos.
Relación de precedencia es el orden en que deben
ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble. En la figura
23 se observa que la relación de precedencia del proceso
va en el orden de las siguientes estaciones expresadas de
la primera a la última. 1, 2, 3.
30
capacidad de procesamiento expresado en segundos 91,66
y una menor de 45,60 seg, con respecto a las otras
estaciones del proceso. La figura 24 muestra gráficamente
los conceptos.
31
requeridas para satisfacer la limitación del tiempo del ciclo
utilizando la fórmula:
Numero de operarios se calcula
Sumatoria tiempo ciclo total / Tack Time
Se tiene los siguientes tiempos de ciclo de las estaciones:
E1 =54, E2=52, E3=45, I1=60, I2=56, Ca =50, Em=45
Total = 362 segundos
Tack time = 81,17
Números de operarios = 362 seg / 81,17 Tack time= 4,45
operarios
Con 4 operarios para esta actividad, se calcula 362 / 4 =
90,5 seg / unidad con esto no abastece la entrega al cliente
81,17 por lo tanto se necesita 5 operarios así
362 / 5 = 72,4 seg unidad cubre sobradamente el tack time.
5. Asignar las tareas, una a la vez, a la primera estación de
trabajo hasta que la suma de los tiempos de las tareas sea
igual al tiempo o de la secuencia. Repetir el proceso para las
estaciones de trabajo sucesivas hasta que todas las tareas
sean asignadas.
6. Evaluar la eficiencia del equilibrio derivado utilizando la
fórmula:
Eficiencia = Productos realizados en el tiempo real /
Productos en el tiempo programado
Ejm: Una Empresa programa trabajar 8 horas día, pero se han
trabajado realmente 7,2 horas y se han producido 420
unidades siendo su tiempo de ciclo 56 segundos por pieza.
De la fórmula de eficiencia se tiene el dato de productos
realizados en el tiempo real trabajado que es 420 unidades.
No se dispone de las unidades producidas en el tiempo
programado 8 horas, el cálculo se lo realiza:
8 horas * 60 minutos = 480 minutos * 60 segundos = 28800seg
/ 56 seg =514 unidades.
Eficiencia = 420 unidades / 514 unidades = 0.8171, esto 100 =
81,71 % de eficiencia.
Depende de la organización puede realizar un plan de
acción para mejorar la eficiencia utilizando las herramientas
de mejoramiento continuo, se puede utilizar el formato de
plan de acción con sus componentes.
32
Figura 24. Formato de plan de acción
Fuente: Elaboración propia
33
Capítulo IV
Planeamiento de requerimiento de materia
Los responsables de la administración de la producción, a l
saber cuál es la capacidad productiva sumada a la
necesidad de producción requerido por la demanda del
producto, deben tener en cuenta otro factor que es la
necesidad de materia prima.
Entender que es el inventario, a qué momento se debe pedir
son decisiones económicas que deben ser comprendidas y
analizadas por los encargados de la producción para que la
misma no se detenga y además la organización no tenga
tropiezos económicos por tener demasiado producto en
inventario o por la falta del mismo. En este capítulo se
estudiará la planificación de materia prima y la importancia
dentro del esquema de una planta de producción.
Definición de inventario
El inventario son todas las existencias de cualquier artículo o
recurso utilizado en una organización. El sistema de inventario
es la serie de políticas y controles que monitorean los niveles
de inventario y determinan los niveles que se deben
mantener, el momento en que las existencias se deben
reponer y el tamaño que deben tener los pedidos.
34
- Mantener una independencia en las operaciones.
- Ajustarse a la variación de la demanda de productos.
-Permitir una flexibilidad en la programación de la
producción.
- Proveer una salvaguardia para la variación en el tiempo
de entrega de las materias primas.
- Sacarle provecho al tamaño del pedido de compra
económico.
Costo del inventario
El inventario además de ser una inversión es un costo si no se
administra apropiadamente. Es una inversión cuando en la
organización cumple la función de no rezagarse y ser usado
pronto.
Es un gasto cuando no se usa pronto y queda rezagado y en
muchos casos olvidado en el fondo de la bodega. Se
encuentran los siguientes casos de costos asociados al
inventario:
- Costo de preparación (o de cambio en la producción).
Cambiar de producto en la línea de fabricación requiere de
tiempo.
Ejemplo:
Cuántas u n idades no se fabric an por el arranque de
p rodu c c ión retrasado 20 minutos.
- Costo de las órdenes. Todos los costos administrativos
para generar unan orden de producción.
Ejemplo:
Costo d e t e n e r u n a n a l i s t a d e p r o d u c c i ó n p a r a
q u e c a l c u l e l o s requerimientos para la orden de
producción.
- Costos de los faltantes. Lo que vale el no tener el artículo
disponible para producir. Una unidad no producida es una
oportunidad de ingresos menos para la organización.
Ejemplo:
La organización pierde 10 mil dólares por no haber
pedido más unidades anticipándose a una festividad.
CASO PRÁCTICO
Una Empresa recibe 1 contenedor de material cada 20 días
para abastecerse. Un día de consumo mayor al año fue de
625 unidades, el día de consumo menor al año fue de 62
unidades, se tiene un promedio anual de 275 unidades por
día de consumo, se tiene como inventario al momento de
846 unidades.
Calcular Em, EM, Pp, y CP.
Datos:
tr = 20 días
CM= 625 unidades
Cm= 62 unidades
CP= 275 unidades
E = 846 unidades
a) Existencia mínima
Em = Cm x tr
Em = 62 x 20 = 1240 unidades
b) Existencia Máxima
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EM = CM x tr + Em
EM = 625 x 20 + 1240 = 13740 unidades
c) Punto de pedido
Pp = CP x tr + Em
Pp = 275 x 20 + 1240 = 6740 unidades
d) Cantidad de pedido
Cp = EM - E
Cp = 13740 - 846 = 12894 unidades
Gestión de compras
La misma tiene las siguientes etapas:
- Definición del proceso de compra.
- Definición de la modalidad de compra a realizar.
- Gestión con los proveedores.
- Técnicas de compra modernas.
- Estrategias de compra y negociación.
Las estrategias de compra actuales tienden a la reducción
del número de proveedores, homologación y aumento de
la confianza en los proveedores (calidad concertada
partnership), contratos de suministro a largo plazo,
disminución de las cantidades y aumento de las frecuencias
de entrega, traslado al proveedor del compromiso de
mantenimiento de stocks.
Ejemplo
Una organización de confecciones debe planificar las
compras del año, por este motivo analizando con marketing
toma la decisión de buscar proveedores para el año, para
esto realiza la gestión de compras enfocada en:
- Encontrar proveedores que tengan suficiente stock y
organización para suplir a la organización.
- Calificar a los proveedores acorde a los estándares
pedidos por la organización.
- Negociar los montos, plazos y fechas para entrega y
pagos con los proveedores.
Recomendaciones y aplicaciones para inventario
Existen diversos métodos para planificar las compras y
organizar el inventario. En la práctica se observa que quienes
planifican la producción y las necesidades de compra usan
lo siguiente.
- Revisión de datos históricos para tener tendencias,
estacionalidades, ciclos de vida de productos.
- Revisar los pronósticos de venta que envía marketing.
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Programar las compras es un área vital dentro de la
organización, por este motivo la mayoría de organizaciones
al momento de decidir en qué momento y que comprar se
basa mayormente en los productos más vendidos y de ahí
a los menores para centrar sus esfuerzos en que no falte
para los productos de mayor producción. Esto se une a la
planificación de la producción que se revisará en el siguiente
capítulo.
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Capítulo V
Planeamiento de recursos de producción
Objetivo
La planeación de recursos de producción tiene como
objetivo cumplir con los plazos de entrega requeridos,
minimizar los ciclos de fabricación.
Esta etapa define cuanto y en qué tiempo se puede producir
puesto que la persona encargada de la organización de la
producción debe conocer el funcionamiento de sus equipos
y cuanto pueden producir en condiciones normales de
trabajo.
Capacidad de producción
La capacidad productiva es la cantidad de producto que se
puede obtener en determinada unidad productora en
condiciones normales de funcionamiento y durante un
periodo de tiempo. Esta capacidad se refiere a lo siguiente:
Capacidad de producción individual de la máquina. Esta es
la capacidad de cada máquina dentro de la línea de
producción. Esta en la mayoría de los casos no es la misma
que la capacidad total de la línea.
Ejemplo.
- Capacidad de máquina freidora 100kg/min.
- Capacidad de máquinas empacadoras 150kg/min.
Capacidad de la línea de producción. Esta es la capacidad
que tiene la línea en forma global. Generalmente esta se
toma en base al cuello de botella de la línea para que no
existan atascos en la producción.
La capacidad productiva tiene carácter estratégico porque
condiciona la competitividad de la organización. Porque si
no adopta la decisión correcta se van a crear problemas,
tanto por defecto como por exceso. Para determinar la
capacidad, se consideran los siguientes factores:
- Las instalaciones.
- Los productos.
- Los procesos.
- Los trabajadores.
- Las fuerzas externas.
En la práctica se ha detectado que en el desarrollo
normal de las operaciones industriales una máquina puede
tener una capacidad real del 85 %.
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Figura 26. Capacidad de Máquina
Fuente: Elaboración Propia
La organización en el desarrollo de su operación verá que
debe determinar su capacidad acorde a la necesidad de
producción. En esta etapa puede tomar las siguientes
decisiones.
- Hacer un estudio de Costo Beneficio de compra de
nueva maquinaria, adecuación instalaciones.
- De ser posible compartir la producción con otra línea de
producción.
- Buscar otra Empresa que pueda arrendar sus instalaciones
y línea de producción.
Fases para la planificación de la capacidad
Para planificar la capacidad de producción se sigue la
siguiente secuencia.
-Planificación y control de la capacidad. Consiste en hacer
una estimación de la capacidad necesaria para un horizonte
temporal elegido. Este horizonte temporal puede ser a
largo, medio o corto plazo.
-Planificación de necesidades de recursos.
(Resource Requirement Planning). Tiene por objeto
determinar las necesidades de capacidad para desarrollar
el plan agregado de producción a medio plazo y con un
grado de agregación de familias de productos usando
periodos mensuales o trimestrales.
-Planificación aproximada de la capacidad. Proporciona
una primera visión aproximada de cuáles serán las
necesidades de ciertos recursos clave si se ejecutara el
programa maestro de producción.
-Planificación de capacidad detallada. Se realiza para el
programa de componentes mediante la técnica de
planificación de necesidades de capacidad.
Plan de producción
El plan de producción es el documento que realiza el
responsable de la programación en planta acorde a los
requerimientos de ventas y la programación a mediano
plazo.
Esta puede ser realizada semanal, quincenal o
mensualmente de acuerdo al tipo de producto y
producción.
Tiene como característica que incluye los días, cantidades,
turnos (en caso que la organización tenga esa modalidad),
divide las líneas de producción. Es el instrumento por el cual
todos quienes están incluidos en la producción conocen lo
que hay que hacer y cuando.
La producción se expresa generalmente en términos de peso
u otras unidades de medida (ej., toneladas, litros,
kilogramos) o unidades de producto agregado (que se
refieren al promedio ponderado de todos los productos en su
organización).
Se detalla a continuación el plan de producción de una
Empresa que produce Autoradios.
Documentos a emitir
Las organizaciones productivas tienen que llevar un orden
secuencial y documental de su operación. Al tratarse de la
producción, ésta requiere de la generación documentos
internos que enlazan el proceso. Los mismos deben ser
generados por el sistema que maneja la organización y
también tienen sus responsables. Algunos documentos que
se emiten son:
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Grupo de capacitación e investigación pedagógica