Gestion de La Producción

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TOSCANO HERNANDEZ RICARDO MAURICIO

MORALES CARRERA RUBEN


MANOBANDA CUITO WILLIAM GERMAN
RIVADENEIRA PIEDRA CHRISTIAN IVAN

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

s
Grupo de capacitación e investigación pedagógica
Primera edición: abril 2018
© Ediciones Grupo Compás 2018

ISBN: 978-9942-33-265-3
Diseño de portada y diagramación: Grupo Compás

Este texto ha sido sometido a un proceso de


evaluación por pares externos con base en la
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mecánico, óptico, de grabación o bien de
fotocopia, sin la autorización de los titulares del
copyright.

Guayaquil-Ecuador 2018
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Autores
TOSCANO HERNANDEZ RICARDO MAURICIO
MORALES CARRERA RUBEN
MANOBANDA CUITO WILLIAM GERMAN
RIVADENEIRA PIEDRA CHRISTIAN IVAN
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Autor.

TOSCANO HERNANDEZ RICARDO MAURICIO


MORALES CARRERA RUBEN
MANOBANDA CUITO WILLIAM GERMAN
RIVADENEIRA PIEDRA CHRISTIAN IVAN

Experiencia académica:
Docentes del Instituto Superior Tecnológico
Corporativo Edwards Deming.

Este libro fue elaborado en el contexto de


desarrollo de la educación por el Instituto Superior
Tecnológico Corporativo Edwards Deming, sus
contenidos son una estructura básica para lograr
un proceso de aprendizaje ideal.

El documento mantien una revisión de doble par


ciego lo que permite considerarse como una
obra que contribuye con la formación profesional,
consiguiendo el aval de universidades en América
como la Universidad de Oriente y UO University.

s
Grupo de capacitación e investigación pedagógica
Contenido
Introducción................................................................................ 4
Capítulo I ..................................................................................... 5
La Producción............................................................................. 5
La reseña histórica de la administración de la producción ... 5
Etapa anterior a la Segunda Guerra Mundial ......................... 5
Conceptos .................................................................................. 6
Objetivo de la administración de la producción .................... 7
Etapas de la administración de operaciones ......................... 8
Pronóstico de las Operaciones Productivas ............................ 8
Sistemas de producción .......................................................... 10
Enfoque jerárquico para el proceso de planificación y control
de la producción ..................................................................... 10
Planificación estratégica o a largo plazo .............................. 11
Plan de producción agregada............................................... 11
Planificación desagregada o sistema maestro de producción
(MPS) .......................................................................................... 12
Programación maestra de producción (PMP) ...................... 12
Programación de la producción ............................................ 12
Capítulo II .................................................................................. 13
Proceso de fabricación ........................................................... 13
Tipos de procesos ..................................................................... 13
Proceso de fabricación por proyecto .................................... 13
Proceso intermitente ................................................................ 14
Proceso de flujo lineal .............................................................. 16
Estrategias del proceso en la industria ................................... 18
Matriz producto-proceso ......................................................... 19
Elecciones de proceso y equipo ............................................ 20
Diseño de flujo de procesos .................................................... 21
Capitulo III ................................................................................. 25

1
Organización de la línea de producción .............................. 25
Línea de Producción ................................................................ 25
Características de la línea de producción ............................ 27
Conformación de una línea de producción ......................... 27
Análisis y balanceo de la línea de producción ..................... 27
Objetivos del balanceo de línea ............................................ 29
Pasos del balanceo en la línea de producción .................... 31
Capítulo IV ................................................................................ 34
Planeamiento de requerimiento de materia ......................... 34
Definición de inventario ........................................................... 34
Objetivo del inventario ............................................................ 34
Costo del inventario ................................................................. 35
Sistema de inventario y análisis de compra........................... 35
Gestión de compras ................................................................ 38
Recomendaciones y aplicaciones para inventario.............. 38
Capítulo V ................................................................................. 40
Planeamiento de recursos de producción ............................ 40
Objetivo ..................................................................................... 40
Capacidad de producción .................................................... 40
Capacidad de producción individual de la máquina ......... 40
Capacidad de la línea de producción. ................................ 40
Plan de producción ................................................................. 42
Importancia de tener un plan de producción ...................... 43
Secuencia de lanzamiento y programación......................... 43
Sistema de lanzamiento de órdenes de producción ........... 44
Métodos de control de producción y orden de producción
................................................................................................... 46
Fundamentos del MRP (Planeación de los Requerimientos de
Materiales) ................................................................................ 48
Seguimiento del proceso ......................................................... 48
Fundamentos del JIT................................................................. 48
2
Ventajas y limitaciones del JIT ................................................. 49
Herramientas para el uso de JIT .............................................. 50
Sistema KANBAN ....................................................................... 50
Metodología TPM ..................................................................... 51
Mejora continua ....................................................................... 51
Sistema Pull ................................................................................ 53
Como se hace la estrategia pull............................................. 53
Sistema push ............................................................................. 54
Objetivo de la estrategia push................................................ 54
Uso de estrategia push ............................................................ 55
Glosario ..................................................................................... 56
Bibliografía ................................................................................ 58
Netgrafía ................................................................................... 58

3
Introducción
Desde el origen del ser humano, éste ha tenido la necesidad
de transformar los elementos de la naturaleza para poder
aprovecharse de ellos, en sentido estricto ya existía la
industria, pero a finales del siglo XVIII, y durante el siglo XIX,
cuando el proceso de transformación de los recursos de la
naturaleza sufre un cambio radical, lo que se conoce
como revolución industrial. (Ángel, Daniel (2 de julio de
2016).
En primera instancia aparece la producción artesanal en la
que existía un contacto muy cercano entre el artesano y el
cliente del producto, la calidad del trabajo era el 100% es
decir no había rechazos.
Con la revolución industrial aparece le producción en serie
en la que los procesos se dividen en tareas pequeñas, cada
una con personal diferente, aparece los productos no
conformes.

4
Capítulo I
La Producción

La reseña histórica de la administración de la


producción
A continuación, se mencionan los antecedentes históricos
de la evolución de la Administración de operaciones a través
de los grandes aportes de los autores más representativos de
su época.
Etapa anterior a la Segunda Guerra Mundial
La administración de Producción se dio inicio con el control
de calidad. Asimismo, la producción moderna no sería
existente si no se cumple con los entandares de
conformidad. Finalizando el siglo 19 y el inicio del 20,
Frederick W Taylor y muchos otros fueron desarrollando
técnicas y enfoques para la administración del trabajo.
Cabe resaltar en ese tiempo la mecanización era limitada y
la eficiencia estaba basada en la capacidad del personal
para un mejor desempeño en la operación de las máquinas
y la ejecución de las tareas.
Se comenzó a determinar científicamente la capacidad de
la producción en las distintas actividades.
Y el resultado de ello se pudo determinar a un cierto grado
de exactitud en los determinados procesos de la
producción. El mismo que estuvo vinculado con el control de
inventarios, y el avance del primer modelo de optimización
del tamaño del lote, de producción.
En el siglo 20, los contendientes de Ford unieron sus fuerzas
para formar General Motors. Por lo tanto, la administración
integral de varias plantas era imposible con las herramientas
usuales del control de la calidad y la producción. Solo fue
posible con el control de costos, para llegar a una gestión
integral eficiente de la unión de distintas formas de
producción.
En esta misma década Japón y Europa insertaron los
métodos americanos de control de calidad, las operaciones,
los inventarios y los costos, sin embargo, no fue de mucha
ayuda durante la gran depresión a consecuencia de ello
quebraron varias empresas en esa época. Y por lo tanto los
empresarios comprendieron la importancia de la utilidad, los
ingresos y/o egresos de la producción, debiendo tener en

5
cuenta que la utilidad no solo depende de la reducción de
costos a raíz del control de calidad ni tampoco del control
de inventarios.
Los ingresos dependen de las ventas las cuales que tiene que
darse más énfasis desde la visión de operaciones.
En la etapa posterior a la Segunda Guerra Mundial la
administración de la producción estaba orientada a la
utilidad la misma que prevaleció durante algún tiempo
durante la segunda guerra mundial en los países Japón,
Europa y Estados Unidos.
En los años 60 se hizo importante el término de estrategia
empresarial, la misma que está derivada de la filosofía
administrativa, implica cambios en el sistema de producción.
Las alianzas empresariales y los cambios en el sistema deben
estar cubiertas por la administración de las operaciones. En
Japón se inició la recuperación de la posguerra a través del
crecimiento de las empresas más pequeñas las mismas que
abastecían a las empresas más grandes, la administración
de la producción de las empresas grandes debió
sincronizarse con la administración de la producción se sus
proveedores más pequeños.
En los años 70 se dio intensidad al respeto por la humanidad,
al control ambiental, el bienestar y la seguridad.
En esa época se dio grandes cambios en el sistema de
producción y administración, la mismas que dio más énfasis
en la capacidad de delegar de resultados.
En la década de los años 80 se vio progresivamente el
incremento de la automatización y la delegación de
autoridad de gestión a los niveles operativos, la misma que
conlleva a la necesidad de emplear la fuerza de trabajo
cada vez más calificada y especializada en las distintas
actividades. Esto significaría otro cambio drástico en la
metodología de la administración de la producción.
Conceptos
Gestión: Definición Es la acción de gestionar y administrar
una actividad profesional destinado a establecer los
objetivos y medios para su realización, a precisar la
organización de sistemas, con el fin de elaborar la estrategia
del desarrollo y a ejecutar la gestión del personal. Asimismo,
en la gestión es muy importante la acción, porque es la
expresión de interés capaz de influir en una situación dada.
6
Producción: Los fabricantes producen artículos tangibles,
mientras que los productos de servicios a menudo son
intangibles. Sin embargo, muchos productos son una
combinación de un producto y servicio, lo cual complica la
definición de servicio.
https://www.significados.com/produccion/
Gestión de la producción: En las empresas industriales la
aplicación de la gestión de producción es la clave para que
asegure su éxito.
Por lo tanto, en estas empresas su componente más
importante es la producción, en tanto es fundamental que
cuenten con un buen control y planificación para que
mantengan su desarrollo en un nivel óptimo.
Podemos decir que la gestión de producción es el conjunto
de herramientas administrativas, que va a maximizar los
niveles de la productividad de una empresa, por lo tanto, la
gestión de producción se centra en la planificación,
demostración, ejecución y control de diferentes maneras,
para así obtener un producto de calidad.
https://www.gestiondeoperaciones.net/procesos/que-es-la-
gestion-de-operaciones/
Administración: La administración es el proceso de diseñar y
mantener un ambiente en que los individuos trabajen en
conjunto de manera eficaz y eficiente con el fin de llegar a
objetivos específicos.
Administración de operaciones o producción: Se puede
definir a la Administración de Operaciones como el diseño,
y la mejora de los sistemas que crean y producen los
principales bienes y servicios, y que está dedicada a la
investigación y a la ejecución de todas aquellas acciones
que van a generar una mayor productividad mediante la
planificación, organización, dirección y control en la
producción, aplicando todos esos procesos individuales de
la mejor manera posible, destinado todo ello a aumentar la
calidad del producto.
Objetivo de la administración de la producción
El objetivo general de la dirección de operaciones es
producir un bien específico, a tiempo y a costo mínimos. Sin
embargo, la mayor parte de las organizaciones utilizan otros
criterios para fines de valuación y control. (Betancourt, D. F.
22 de mayo de 2016).
7
• Bajos costos de producción (materiales, fuerza de trabajo,
entregas, desperdicios, etc.)
•Mejores tiempos de entrega (justo a tiempo)
• Mejor calidad de las Manufacturas y servicios (Calidad y
confiabilidad del producto)
• Innovación y flexibilidad (sistema de producción con gran
capacidad.
Etapas de la administración de operaciones
La planificación de las Operaciones Productivas, es una
herramienta fundamental para la gerencia de Producción,
que consiste en todo un proceso sistematizado que sirve
para la toma de decisiones y de esta forma alcanzar un
futuro deseado dentro de la empresa, teniendo en cuenta
la situación actual y los factores internos y externos que
pueden influir en el logro de los objetivos.
La planeación de las operaciones Productivas se divide en 7
Etapas.
Pronóstico de las Operaciones Productivas
El pronóstico de las operaciones productivas dentro de la
empresa es poder anticiparse en el tiempo para saber el
resultado de los objetivos y metas de la empresa, o tratar de
reducir o eliminar el riesgo e incertidumbre.
Los tipos de pronóstico pueden clasificarse en tres grandes
grupos: Técnicas Cualitativas, series de tiempo (técnicas
cuantitativas) y métodos causales.
La planificación de la producción en las organizaciones
comprende la fijación de los objetivos que tiene que
alcanzar y las actividades que deben realizarse al interno
de ella en función de producción. Estas actividades son para:
-Alcanzar el volumen de producción requerido para atender
a la demanda del producto/servicio ofrecido.
-Producir acorde a los objetivos y prioridades competitivas
(costo, calidad, plazo de entrega y servicio al cliente).
La programación de la producción se debe hacer en tres
etapas:
- Largo plazo.
- Mediano plazo
- Corto plazo.
Estos planes o fases se deberán llevar a cabo en cualquier
manufactura, independientemente de su tamaño y
actividad, en virtud de su sistema productivo, todo este
8
proceso debe estar concatenado con un esquema
organizado de personas, máquinas, insumos.
-Personas: Todos entrenados y conscientes de su función
dentro de la cadena productiva.
-Máquinas: Todo el equipo debe estar alineado,
programado y listo para trabajar el tiempo y en la secuencia
requerida.
-Insumos: Deben existir la cadena de suministro apropiada
para que lo que se necesite para producir se encuentre
disponible.
Además, la producción se realiza acorde a las necesidades
del mercado, realizando el análisis de la competencia;
conociendo la organización, producto y factores que
rodean a la producción.
La figura 1, resume las principales fases mencionadas junto
con los planes que de ellos se derivan, relacionando, por un
lado, los niveles de planificación organizacional y por otro la
planificación y gestión de la capacidad.

Figura 1. Proceso de planificación, programación y control de la


producción
Adaptado de
www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/planificacionproducci
on/

9
Sistemas de producción
Son el conjunto de componentes cuyo comportamiento
depende tanto de las partes como de la forma que
interactúan. La figura 2 muestra una representación de los
elementos de un sistema de producción.
Insumos Sistema Resultado
Mano de obra Proceso de Producto o Servicio
Maquinaria transformación
Insumos
Información
Procedimientos

Control de insumos y tecnología del proceso

Figura. 2. Elementos de un sistema de producción o de operaciones


Fuente: Imágenes de Google.

El sistema productivo puede dar dos resultados:


Productos: Los cuales se definen como cualquier artículo que
brinde utilidad al cliente, en su fabricación interviene mano
de obra, insumos, maquinaria.
Ejemplos
- Un televisor.
- Automóvil.
Servicios: Los cuales se definen como los productos que no
son intangibles que son producto de la ejecución de una
función hacia el cliente.
Ejemplo:
-Servicio de reparación de un electrodoméstico, este genera
confianza o desconfianza en el cliente dependiendo de su
necesidad, exigencia, nivel socio económico entre otros.
Enfoque jerárquico para el proceso de planificación y
control de la producción
El proceso de planificar en la organización se conoce como
planificación y control, debe acomodarse a un enfoque de
jerarquía dentro de la organización que ayuda a coordinar
los objetivos- planes- actividades de todos los niveles.
10
Figura 3. Enfoque jerárquico para planificación y control de producción
Fuente: Enfoque-Jerarquico-Para-El-Proceso-de-Planificacion
Planificación estratégica o a largo plazo
Es la planificación que hace la organización por medio de la
gerencia con su equipo directivo y se basa en los pronósticos
del entorno (demanda a largo plazo, plan de ventas,
competencia, productos sustitutos). En esta se analiza el ciclo
de vida de un producto, interviene el área de marketing
puesto que hay que realizar estudios de mercadeo. Tiene un
horizonte de 6 a 18 meses.
Plan de producción agregada
Es el plan estratégico o plan de empresa, aquí la organización
toma en cuenta el análisis del entorno, sector (organizaciones
competidoras), competitividad y condiciones económicas en
general (entorno país, entorno de la organización a la
interna). Esta fija la porción de la producción que será
consumida y traduce los planes de producción en insumos.
Decimos que este tipo de planeación es agregada porque
define familias de producto, ¿y qué es una familia de
producto? Son referencias con características de demanda
o procesamiento similares que les permite agruparse como
una familia, por ejemplo, productos de un mismo color, similar
proceso de producción o que requieren los mismos insumos.
Un ejemplo de familia de producto es Chocolates,
compuesto por bolas de chocolate, dulces de chocolate,
etc.
Al considerar un enfoque jerárquico de producción, el plan
agregado se desagrega en plan maestro de
producción (mps) y programación tipo taller. (Betancourt, D.
F. 22 de mayo de 2016).

11
Planificación desagregada o sistema maestro de
producción (MPS)
Este paso detecta las necesidades de demanda de cada
línea de producción, es detallado y desagrega las líneas de
productos en sus componentes e indica cuando deben estar
listos para la producción. De esta manera la organización
puede iniciar su trabajo de búsqueda y negociación con
proveedores nacionales o internacionales dependiendo de
su negocio.
En la primera se determina el plan maestro de producción,
que consiste en la fecha en que deben estar disponibles las
máquinas a montar, es decir, aquellos productos sometidos a
demanda externa.
Programación maestra de producción (PMP)
Esta etapa también se denomina Planeación de los
requerimientos de materiales (MRP), aquí se mueve el sistema
de planeación de materiales e inventarios, la planificación
detallada de la capacidad.
La segunda etapa está formada por los módulos de cálculo
que realizan la explosión por módulos de cálculo de
necesidades a partir del plan maestro, dando como
resultado el Plan detallado de aprovisionamiento, y las
cargas de trabajo aproximadas en secciones. Para este
cálculo, nos basaremos en el trabajo ya realizado del
montaje de la máquina.
Programación de la producción
Es el plan de producción de la organización. En este la
organización detalla el trabajo a realizarse en su planta
industrial y puede ser presentado de forma semanal, mensual,
trimestral. Allí se distinguen las actividades semanales o diarias
utilizando los procedimientos de asignación, secuencia y
tiempo que la organización use en sus instalaciones. Este
transmite la orden de generar volumen de producción
acorde a los requerimientos de calidad y cantidad requeridos
por el mercado consumidor.
Por último, y ya a corto plazo, en la tercera etapa se realiza la
programación de producción en base a información, ya más
segura, y el control y seguimiento de las operaciones de la
Planta y de los proveedores para que se cumpla el programa
fijado en el paso anterior.

12
Capítulo II
Proceso de fabricación
El sector de manufactura realiza la transformación de
insumos en productos, este proceso requiere de material
humano, maquinaria, materia prima. Esta transformación
requiere de métodos de trabajo organizados y procesos que
tengan una secuencia de pasos que se ejecuten en armonía
y que también minimicen el uso de espacio, personal y
esfuerzo, además de la necesidad de fabricar productos
que sean de alta calidad y en el tiempo requerido por el
cliente. En esta sección se explorará los diferentes tipos de
procesos de fabricación y como estos se aplican a diferentes
clases de productos e industrias.
Tipos de procesos
Las operaciones de fabricación como se muestra en la figura
4, se categorizan en tres grandes tipos de estructuras de
procesos, dependiendo cada categoría en buena medida
del volumen de objetos a elaborar. Estas son : procesos de
p royec to , procesos intermitentes y procesos de flujo
lineal.

Figura 4. Tipos de procesos


Fuente: Imágenes de Google
Proceso de fabricación por proyecto
Es el tipo de proceso que se oriente a la fabricación por
proyecto normalmente supone la fabricación de un solo
elemento de un solo producto exclusivo.
Cada pedido conlleva una ingeniería y definición de
procesos previo, es arriesgado tener stock de materiales pues
no se sabe con certeza que componentes necesitare ni para
cuándo y el cliente cuando confirma el pedido lo quiere
para un plazo que es difícil de cumplir por estas
características mencionadas
13
Ejemplo
- Fabricación de un rascacielos.
- Fabricar un auto especializado.
- Fabricación de un centro comercial.
Proceso intermitente
Es un proceso que elabora productos en lotes de pequeño
tamaño. Este se puede dividir en:
Proceso de taller. Estos son procesos intermitentes cuya
producción es de pequeñas series de una cantidad
de productos diferentes, la mayor parte de los cuales
requieren una serie o secuencia distinta de pasos de
procesamiento.
Ejemplos:
- Fabricación de copias numeradas de un cuadro.
- Impresión de programas para un concierto.

Figura 5. Proceso de fabricación de taller, ejemplo de programas para


concierto
Fuente: Propia

Figura 6. Proceso de fabricación de taller, cambio de neumáticos del


auto
Fuente: Imágenes de Google
Proceso por lotes. Esencialmente, es una especie de taller de
trabajo un poco estandarizado. Esta estructura suele
emplearse cuando una organización tiene una línea

14
relativamente estable de productos, cada uno de los cuales
se produce en lotes periódicos, ya sea de acuerdo con los
pedidos del cliente o como inventario.
El procesamiento batch comenzó con el uso de tarjetas
perforadas que se tabularon para decirle a los ordenadores
qué hacer. A menudo, las cubiertas o lotes de tarjetas se
procesaban al mismo tiempo. Esta práctica se remonta a
1890 cuando Herman Hollerith creó tarjetas perforadas para
procesar datos del censo.
Trabajando para la Oficina del Censo de los Estados Unidos,
desarrolló un sistema mediante el cual un dispositivo
electromecánico leía una tarjeta que perforaba
manualmente. Hollerith pasaría a formar una compañía que
más tarde se conocería como IBM.
Si bien estos sistemas ofrecen una solución de menor costo
para la mayoría de las empresas, que ahorran dinero en
mano de obra y hardware cuando cambian a
procesamiento batch, algunas empresas no tienen
empleados de ingreso de datos o hardware costoso para
comenzar. Es probable que ahora tenga una idea más clara
de quién necesita el software de procesamiento por lotes.
El procesamiento por lotes puede ser valioso para cualquier
negocio, pero es más factible para medianas y grandes
empresas que pueden reducir costes y ser más eficientes y
escalables. (Gomar Juan 25 de Noviembre de 2017).
Ejemplos:
- Fabricación de equipos pesados.
- Fabricación de dispositivos electrónicos.
- Fabricación de químicos especializados.
El proceso intermitente tiene las siguientes ventajas y
desventajas.

VENTAJAS DESVENTAJAS
Gran variedad de productos Carga de trabajo muy
con mínimas variable en cada centro,
modificaciones. existiendo algunos con sobre
Mayor flexibilidad para carga y otros subutilizados.
cambiar el producto o Bajo nivel de eficiencia,
volumen. puede haber tiempos de
Gran trabajo de planificación espera.
y control.

15
Figura 7. Proceso de fabricación por lotes, ejemplo de fabricación de
camiones
Fuente: Propia

Proceso de flujo lineal


Es el tipo de proceso que elabora un alto volumen de
productos altamente estandarizados. Se puede dividir en:
Proceso de línea de montaje. Conocido como línea de
producción. Aquí se realiza la producción pasando de una
estación de trabajo a otra a un ritmo controlado, siguiendo
la secuencia requerida para fabricar el producto.
Ejemplos.
- Elaboración de papas fritas.
- Fabricación de electrodomésticos.
- Fabricación de automóviles, motores

Figura 8. Representación gráfica de un proceso de línea de montaje


para papas fritas
Fuente: Propia
Proceso continuo. Es el proceso de producción que no para
como petróleo, químicos, cerveza, son instalaciones

16
automatizadas y suelen trabajar 24 horas.
El sistema de producción continua es un método de flujo de
producción utilizado para fabricar, producir o procesar
materiales sin interrupción.

La producción continua se denomina proceso de flujo


continuo porque los materiales que se procesan, ya sea a
granel seco o fluido, están continuamente en movimiento,
experimentan reacciones químicas, o están sujetos a un
tratamiento mecánico o térmico.
En un sistema de producción continua, los artículos se
producen para tener inventario y no para cumplir pedidos
específicos.

Ejemplo:
- Refinería de petróleo.
- Planta de producción de acero.
- Planta de fabricación de azúcar
- Planta de fertilizantes

VENTAS DESVENTAJAS
Altos niveles de eficiencia Difícil adaptación de la
No exige alta calificación línea para fabricar otros
de la mano de obra productos.
debido a que las Exige bastante cuidado
actividades son rutinarias para mantener
balanceada la línea de
producción.
Riesgo de obsolescencia
del producto y de la
tecnología.

17
Figura 9. Representación gráfica de un proceso continuo
Fuente: https://biorrefineria.blogspot.com/2017/11/perfil-planta-de-
produccion-de-gasolina-a-partir-de-etanol-Bogumilow-ekobenz.html

Estrategias del proceso en la industria


La figura 10 resume las estrategias del proceso, dado que
tanto mercadeo como producción deben trabajar en
conjunto para obtener el producto final se tienen las
siguientes estrategias.
En términos simples un proceso productivo consiste en una
parte de una organización que toma insumos y los
transforma en productos. Por cierto, se espera que el valor
de dichos productos sea mayor en comparación al valor de
los insumos originales

18
Figura 10. Estrategias de planificación según tipo y predicción de la
demanda
Fuente: Propia
Selección de procesos
La selección de procesos se refiere a la decisión estratégica
de seleccionar que tipo de procesos de producción se
deben tener en la planta acorde a la industria, capacidad,
tipo de producto/servicio, segmento de mercado a atender.

Matriz producto-proceso
Esta herramienta gráfica se usa para mostrar gráficamente la
interacción existente entre las distintas etapas del ciclo de
vida de productos representadas como los volúmenes de
ventas y las etapas del ciclo de vida de los procesos
representadas por la configuración productiva, proporciona
una herramienta dinámica para la selección del proceso
productivo más conveniente.
Ella establece una caracterización de los procesos
productivos de acuerdo con su grado de automatización y

19
de flexibilidad a lo largo de las dos situaciones extremas entre
procesos artesanales (Talleres) y procesos automatizados.

Figura 11. Matriz de producto – proceso


Fuente: https://www.google.com/search?q=matriz+de+proceso-
producto&rlz=1C1SQJL_enEC892EC892&sxsrf=ALeKk03RDkKoQ4EndsXJyXr
C7MsW24Iixw:1587753735401&tbm=isch&so
La aplicación de esta matriz nos ayuda a determinar si
debemos invertir o dejar de invertir esfuerzo y dinero, por
ejemplo:
- Tecnología
- Maquinaria
- Ambiente laboral
- Infraestructura y estructuración del proceso productivo
- Mano de obra
Elecciones de proceso y equipo
Generalmente se usa el análisis de equilibrio, el cual es una
herramienta gráfica que presenta visualmente las
ganancias o las pérdidas individuales y r e l a t i v a s d e
l a s o p c i o n e s e n f u n c i ó n d e l n ú m e r o d e unidades
producidas o vendidas. La elección depende de la
demanda esperada.
La selección de las entradas supone decidir sobre que tipo
de habilidades humanas y materias primas vamos a
necesitar, cuáles operaciones se llevarán a cabo por
trabajadores y cuáles por maquinarias, que servicio externo
necesitamos.
Existen otras variables para la decisión de equipos, se
enumeran
20
- Cuando hay modificaciones importantes en el producto
- Cuando tenemos problemas de calidad
- Cuando hay cambios en la prioridad competitiva
- Cuando ha cambiado la demanda del producto
- Cuando la competencia está por delante debido al uso
de nuevos procesos o tecnologías
- Cuando hay cambios importantes en los insumos o su
disponibilidad ha variado
Diseño de flujo de procesos
Estas son las ayudas gráficas que generalmente se usan en
las fábricas para mostrar los procesos específicos por los que
pasan las materias primas, las piezas y los submontajes en su
recorrido por la planta durante su transformación de materia
prima hasta producto final. Las herramientas de gestión
usadas allí son:
- Esquemas de montaje. Es la representación gráfica del
producto a ensamblarse en la cual se indica mediante
flechas y números los pasos requeridos para realizar el
ensamble.

Figura 12. Esquema de montaje alarma TNT


Fuente: https://www.rcscooter.net

21
Figura 13. Esquema de montaje de red eléctrica
Fuente: https://www.google.com
INSTRUCCIONES
1. Fijar el adaptador a la base del rodapié.
2. Pasar y conectar los cables.
3. Encajar el mecanismo (tierra hacia arriba).
4. Atornillar el embellecedor.
5. Encajar las tapas del rodapié a ambos lados del
mecanismo
- Hoja de ruta. Es la representación de la secuencia
de pasos o estaciones por las cuales tiene que pasar el
producto para su ensamble.
La hoja de ruta es un documento en el que se especifican
las operaciones necesarias para la fabricación de una
pieza o bien una serie de ellas que sigan el mismo proceso.
Las operaciones estarán colocadas en la secuencia en la
que se realizarán. La hoja de ruta acompaña al material
de una operación a otra.
En la hoja de ruta se indicará el número de orden de
fabricación, la cantidad a producir, el número de
operación que corresponde a cada una de las
operaciones, la descripción de la operación
correspondiente, la máquina o puesto de trabajo en la que
se realiza la operación, la herramienta necesaria y el
tiempo estándar necesario para realizar la operación.
Se requiere una hoja de ruta para cada parte individual
del producto que queremos fabricar.

22
Figura 14. Hoja de ruta para el proceso de elaboración de un Rin
Fuente: http://2.bp.blogspot.comks_

En las empresas del sector automotriz se la conoce como


Plan de Control.
- Diagrama de flujo de proceso. Es la representación del
proceso en la cual se enumeran las tareas, decisiones usando
diferentes formas que representan diferentes pasos del
proceso productivo.
Un diagrama de flujo de procesos tiene múltiples propósitos:
Documentar un proceso con el fin de lograr una mejora en la
comprensión, el control de calidad y la capacitación de los
empleados.
Estandarizar un proceso para obtener una eficiencia y
repetibilidad óptimas.
Estudiar un proceso para alcanzar su eficiencia y mejora.
Ayuda a mostrar los pasos innecesarios, cuellos de botella y
otras ineficiencias.
Crear un proceso nuevo o modelar uno mejor.

23
Figura 15. Diagrama de flujo para la elaboración de un proyecto
Fuente:https://support.office.com

Figura 16. Diagrama de flujo de recepción de harina para la producción


de pan
Fuente:
https://www.google.com/search?q=diagrama+de+flujo+de+la+recepci
on+de+harina+para+la+produccion

24
Capitulo III
Organización de la línea de producción
Línea de Producción
Una línea de producción es el conjunto armonizado de
diversos subsistemas como son: neumáticos, hidráulicos,
mecánicos, electrónicos. Todos con una finalidad en
común: transformar o integrar materia prima en otros
productos.
Por lo que la producción en línea también requiere de
operarios especializados en las diferentes fases u
operaciones. Otra característica de la producción en línea
es que las operaciones se hacen por separado hasta llegar
al montaje final de todas ellas para terminar la fabricación
del producto.

Figura 17. Esquema de una línea de producción típica


Fuente: Propia
De acuerdo al tipo de producto las líneas de producción
pueden tomar diferentes formas como:
- Lineales
- En forma de U
- En forma de T
- Paralelas

25
Figura 17. Esquema de forma lineal de producción de papas fritas
Fuente: Propia

Figura 18. Esquema de forma de U producción de tarjetas electrónicas


Fuente: https://www.sistemic.es/noticias/lineas-de-produccion-la-
gestion-mas-eficaz-de-nuestro-sistema-productivo/

Figura 19. Esquema de producción con banda transportadora


Fuente: https://www.google.com

26
Características de la línea de producción
Estas deben tener:
- Mínimo tiempo ocioso en las estaciones de trabajo
presentes.
- Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores
terminen el trabajo).
- Costo de capital mínimo para su operación.
- Transporte entre estaciones sin medio de transportación.
- Velocidades de transportación diferentes entre estaciones.
- Almacenes entre las operaciones o transportaciones.
Uso de componentes de protección de seguridad en toda la
línea.
- Uso de estaciones de trabajo para medición y control, que
verifica los materiales, los productos semi-terminados y los
productos terminados.
- La organización depende de la línea de producción, no
solo de las personas, y tiene un conjunto de prácticas y
procesos bien definidos y documentados para ser
ejecutados
Conformación de una línea de producción
La línea de producción tiene los siguientes elementos:
- Recepción materias primas.
- Intervención mano de obra requerida.
- Transformación de la materia prima.
- Etapa de inspección y prueba.
- Almacenamiento.
- Transporte.
Análisis y balanceo de la línea de producción
El balanceo de línea es el análisis de la línea de producción
que divide prácticamente por igual el trabajo a realizarse
entre estaciones de trabajo, asignación que debe hacerse
de tal manera que ninguna de ellas tenga más trabajo del
que puede hacer en un tiempo determinado.
Equilibrar o balancear una línea de ensamble depende
básicamente de la programación, no obstante dicha
programación por lo general tiene un impacto directo en la
distribución o layout de la planta.

27
PARED DE BALANCEO
120,00

100,00 98,18
98,18 98,18 98,18 98,18 98,18 98,18
91,66
91,64 87,7891,64 91,64 91,64 91,64 91,64 91,64

80,83 81,74
80,00

69,08

63,16
TIEMPO (sg)

60,00 T
i
e…
45,60

40,00

20,00

0,00
INSPEC INSPEC EMPAQ
ASSY 1 ASSY 2 ASSY 3 CARE
CION 1 CION 2 UE
Tiempo Ciclo 80,83 87,78 69,08 91,66 81,74 63,16 45,60
Takt time actual 91,64 91,64 91,64 91,64 91,64 91,64 91,64
Takt Time 98,18 98,18 98,18 98,18 98,18 98,18 98,18

Figura 20. Pared de balanceo de un producto


Fuente: Elaboración propia
A continuación, se puede ver los datos de tiempos de cada
estación de trabajo en el que se puede determinar que la
demanda máxima que puede entregar este proveedor al
cliente es de 275 unidades si el requerimiento es mayor la
planta no está en condiciones de entregar debido al cuello
de botella en la estación Inspección con 91,66 segundos.

28
Figura 21. Tiempos de cada estación y calculo de demanda máxima
que Puede cumplir
Fuente: Elaboración propia
Objetivos del balanceo de línea
Los objetivos que pretende un balanceo de líneas de
producción son los siguientes:
- Lograr la producción planificada.
- Mantener la eficiencia de cada operario.
- Disminuir los tiempos de espera.
- Mantener al operario más tiempo haciendo su operación.
- Evitar los cuellos de botella
- Reducir las horas extras.
- Mejorar la productividad de la planta.
Para lograr un balance de línea se aplican las siguientes
reglas:
- Cantidad. Suficiente para cubrir el costo de la preparación
de la línea.
- Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en
línea deben ser aproximadamente iguales.
- Continuidad. Aprovisionamiento constante del material,
piezas, sub- ensambles, etc.
- Tiempos de las operaciones. Determinar el número de
operarios necesarios para cada operación.
- Conocido el número de estaciones de trabajo. Asignar
elementos de trabajo a la misma.
Tiempo de ciclo es el tiempo que transcurre entre las
29
unidades sucesivas que llegan bien al final de la línea. En la
figura 22 se puede observar que el tiempo de ciclo para este
proceso va desde 45,60 segundos hasta 91,66 segundos.
Relación de precedencia es el orden en que deben
ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble. En la figura
23 se observa que la relación de precedencia del proceso
va en el orden de las siguientes estaciones expresadas de
la primera a la última. 1, 2, 3.

Figura 22. Diagrama de precedencia de actividades.


Fuente: https://app.emaze.com/@AOLFZFTCC/sam2#1

Cuello de botella. - son los puntos que tienen menor


capacidad de producción en relación con otros dentro de
la línea productiva, esto genera atascos en la producción.
En la figura 21 se puede apreciar que el cuello de botella es
la estación Inspección 1 porque es la que tiene menor

30
capacidad de procesamiento expresado en segundos 91,66
y una menor de 45,60 seg, con respecto a las otras
estaciones del proceso. La figura 24 muestra gráficamente
los conceptos.

Figura 23. Esquema de línea ducción con cuello de botella


Fuente: https://www.google.com

- Conocido el tiempo de ciclo. Minimizar el número de


estaciones de trabajo.
- Conocer los cuellos de botella y programar la producción
para evitar retrasos en entregas.
Pasos del balanceo en la línea de producción
Los pasos que deben darse para lograr el balanceo de una
línea de producción son los siguientes:
1. Especificar las relaciones secuenciales entre las tareas
usando el diagrama de precedencia.
2. Determinar el tiempo del ciclo requerido (C) usando la
fórmula:
Tack time: Es el ritmo de producción para satisfacer la
demanda del cliente.
Tack time = Tiempo de producción disponible/ Cantidad
requerida cliente
Ejm. Una Empresa ha programado 8, 5 horas de trabajo, se
tiene 30 min de almuerzo y 20 min breaks y pausas activas,
se necesita entregar diario al cliente 340 unidades.
8,5 horas * 60 minutos = 510 min * 60 seg = 30,600 seg
30600 seg (3000 seg) = 27600 seg producción real
Tack Time = 27600 seg /340 unid requeridas =81,17 seg / unid
Necesita la Empresa entregarla al cliente una unidad cada
81.17 seg
3. Determinar el número teórico mínimo de estaciones de
trabajo (Nt)

31
requeridas para satisfacer la limitación del tiempo del ciclo
utilizando la fórmula:
Numero de operarios se calcula
Sumatoria tiempo ciclo total / Tack Time
Se tiene los siguientes tiempos de ciclo de las estaciones:
E1 =54, E2=52, E3=45, I1=60, I2=56, Ca =50, Em=45
Total = 362 segundos
Tack time = 81,17
Números de operarios = 362 seg / 81,17 Tack time= 4,45
operarios
Con 4 operarios para esta actividad, se calcula 362 / 4 =
90,5 seg / unidad con esto no abastece la entrega al cliente
81,17 por lo tanto se necesita 5 operarios así
362 / 5 = 72,4 seg unidad cubre sobradamente el tack time.
5. Asignar las tareas, una a la vez, a la primera estación de
trabajo hasta que la suma de los tiempos de las tareas sea
igual al tiempo o de la secuencia. Repetir el proceso para las
estaciones de trabajo sucesivas hasta que todas las tareas
sean asignadas.
6. Evaluar la eficiencia del equilibrio derivado utilizando la
fórmula:
Eficiencia = Productos realizados en el tiempo real /
Productos en el tiempo programado
Ejm: Una Empresa programa trabajar 8 horas día, pero se han
trabajado realmente 7,2 horas y se han producido 420
unidades siendo su tiempo de ciclo 56 segundos por pieza.
De la fórmula de eficiencia se tiene el dato de productos
realizados en el tiempo real trabajado que es 420 unidades.
No se dispone de las unidades producidas en el tiempo
programado 8 horas, el cálculo se lo realiza:
8 horas * 60 minutos = 480 minutos * 60 segundos = 28800seg
/ 56 seg =514 unidades.
Eficiencia = 420 unidades / 514 unidades = 0.8171, esto 100 =
81,71 % de eficiencia.
Depende de la organización puede realizar un plan de
acción para mejorar la eficiencia utilizando las herramientas
de mejoramiento continuo, se puede utilizar el formato de
plan de acción con sus componentes.

32
Figura 24. Formato de plan de acción
Fuente: Elaboración propia

33
Capítulo IV
Planeamiento de requerimiento de materia
Los responsables de la administración de la producción, a l
saber cuál es la capacidad productiva sumada a la
necesidad de producción requerido por la demanda del
producto, deben tener en cuenta otro factor que es la
necesidad de materia prima.
Entender que es el inventario, a qué momento se debe pedir
son decisiones económicas que deben ser comprendidas y
analizadas por los encargados de la producción para que la
misma no se detenga y además la organización no tenga
tropiezos económicos por tener demasiado producto en
inventario o por la falta del mismo. En este capítulo se
estudiará la planificación de materia prima y la importancia
dentro del esquema de una planta de producción.
Definición de inventario
El inventario son todas las existencias de cualquier artículo o
recurso utilizado en una organización. El sistema de inventario
es la serie de políticas y controles que monitorean los niveles
de inventario y determinan los niveles que se deben
mantener, el momento en que las existencias se deben
reponer y el tamaño que deben tener los pedidos.

Figura 25. Elementos que componen el inventario en producción


Fuente: https://www.google.com

Objetivo del inventario


El inventario tiene los siguientes objetivos en el área de
operaciones dentro de una organización.

34
- Mantener una independencia en las operaciones.
- Ajustarse a la variación de la demanda de productos.
-Permitir una flexibilidad en la programación de la
producción.
- Proveer una salvaguardia para la variación en el tiempo
de entrega de las materias primas.
- Sacarle provecho al tamaño del pedido de compra
económico.
Costo del inventario
El inventario además de ser una inversión es un costo si no se
administra apropiadamente. Es una inversión cuando en la
organización cumple la función de no rezagarse y ser usado
pronto.
Es un gasto cuando no se usa pronto y queda rezagado y en
muchos casos olvidado en el fondo de la bodega. Se
encuentran los siguientes casos de costos asociados al
inventario:
- Costo de preparación (o de cambio en la producción).
Cambiar de producto en la línea de fabricación requiere de
tiempo.
Ejemplo:
Cuántas u n idades no se fabric an por el arranque de
p rodu c c ión retrasado 20 minutos.
- Costo de las órdenes. Todos los costos administrativos
para generar unan orden de producción.
Ejemplo:
Costo d e t e n e r u n a n a l i s t a d e p r o d u c c i ó n p a r a
q u e c a l c u l e l o s requerimientos para la orden de
producción.
- Costos de los faltantes. Lo que vale el no tener el artículo
disponible para producir. Una unidad no producida es una
oportunidad de ingresos menos para la organización.
Ejemplo:
La organización pierde 10 mil dólares por no haber
pedido más unidades anticipándose a una festividad.

Sistema de inventario y análisis de compra


La organización para poder ajustar su inventario y responder
a las preguntas de cuándo y cuánto material debe comprar
debe saber cómo es el comportamiento de las ventas del
producto y a qué tipo de demanda.
35
DEMANDA INDEPENDIENTE DEMANDA DEPENDIENTE

Es aleatoria en función de las Dependen de otros artículos


condiciones de mercado, no está almacenados, es el caso de un
relacionada directamente con la automóvil, cuyo consumo
de otros artículos. En el caso de dependerá del número de
los productos terminados unidades a fabricar del
adquiridos por los clientes o producto final. (cálculo de la
piezas de repuestos (cálculo de la demanda es directo).
demanda por estimación).

Ejemplo. Venta de ropa Ejemplo. Venta de automóviles

El sistema de inventario apropiado para la organización le da


la estructura organizacional y las políticas operativas para
mantener y controlar los bienes que se van a almacenar.
Hay dos modelos de sistema de inventario a saber:
- Modelo de cantidad fija de pedido (cantidad
económica de pedido), es un modelo impulsado por un
evento conocido como Modelo Q
- Modelos de periodo de tiempo fijo son impulsados por
el tiempo. Conocido como modelo P
La reserva de seguridad (stock de protección) es la cantidad
de inventario que se lleva además de la demanda prevista
para imprevistos al momento de realizar el pedido de
insumos.
El punto de reorden es el momento en el que el encargado
de la producción mira para realizar un pedido, este es un
indicador que dice que se tiene suficientes insumos para
producir por el tiempo requerido y que si no se realiza pedido
se corre el riesgo de tener desabastecimiento.
El inventario máximo es la cantidad máxima que puede
comprar la organización para su inventario, comprar más de
ella hace que las finanzas de la misma se desbalanceen y
también puede crear conflicto puesto que se puede tener
36
demasiados insumos en bodega y esto puede causar que de
ser usado o que cambie la demanda este se convierta en
producto obsoleto.
A continuación, se detalla las fórmulas para determinar los
inventarios en una organización.

CASO PRÁCTICO
Una Empresa recibe 1 contenedor de material cada 20 días
para abastecerse. Un día de consumo mayor al año fue de
625 unidades, el día de consumo menor al año fue de 62
unidades, se tiene un promedio anual de 275 unidades por
día de consumo, se tiene como inventario al momento de
846 unidades.
Calcular Em, EM, Pp, y CP.
Datos:
tr = 20 días
CM= 625 unidades
Cm= 62 unidades
CP= 275 unidades
E = 846 unidades
a) Existencia mínima
Em = Cm x tr
Em = 62 x 20 = 1240 unidades
b) Existencia Máxima

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EM = CM x tr + Em
EM = 625 x 20 + 1240 = 13740 unidades
c) Punto de pedido
Pp = CP x tr + Em
Pp = 275 x 20 + 1240 = 6740 unidades
d) Cantidad de pedido
Cp = EM - E
Cp = 13740 - 846 = 12894 unidades
Gestión de compras
La misma tiene las siguientes etapas:
- Definición del proceso de compra.
- Definición de la modalidad de compra a realizar.
- Gestión con los proveedores.
- Técnicas de compra modernas.
- Estrategias de compra y negociación.
Las estrategias de compra actuales tienden a la reducción
del número de proveedores, homologación y aumento de
la confianza en los proveedores (calidad concertada
partnership), contratos de suministro a largo plazo,
disminución de las cantidades y aumento de las frecuencias
de entrega, traslado al proveedor del compromiso de
mantenimiento de stocks.
Ejemplo
Una organización de confecciones debe planificar las
compras del año, por este motivo analizando con marketing
toma la decisión de buscar proveedores para el año, para
esto realiza la gestión de compras enfocada en:
- Encontrar proveedores que tengan suficiente stock y
organización para suplir a la organización.
- Calificar a los proveedores acorde a los estándares
pedidos por la organización.
- Negociar los montos, plazos y fechas para entrega y
pagos con los proveedores.
Recomendaciones y aplicaciones para inventario
Existen diversos métodos para planificar las compras y
organizar el inventario. En la práctica se observa que quienes
planifican la producción y las necesidades de compra usan
lo siguiente.
- Revisión de datos históricos para tener tendencias,
estacionalidades, ciclos de vida de productos.
- Revisar los pronósticos de venta que envía marketing.
38
Programar las compras es un área vital dentro de la
organización, por este motivo la mayoría de organizaciones
al momento de decidir en qué momento y que comprar se
basa mayormente en los productos más vendidos y de ahí
a los menores para centrar sus esfuerzos en que no falte
para los productos de mayor producción. Esto se une a la
planificación de la producción que se revisará en el siguiente
capítulo.

39
Capítulo V
Planeamiento de recursos de producción
Objetivo
La planeación de recursos de producción tiene como
objetivo cumplir con los plazos de entrega requeridos,
minimizar los ciclos de fabricación.
Esta etapa define cuanto y en qué tiempo se puede producir
puesto que la persona encargada de la organización de la
producción debe conocer el funcionamiento de sus equipos
y cuanto pueden producir en condiciones normales de
trabajo.
Capacidad de producción
La capacidad productiva es la cantidad de producto que se
puede obtener en determinada unidad productora en
condiciones normales de funcionamiento y durante un
periodo de tiempo. Esta capacidad se refiere a lo siguiente:
Capacidad de producción individual de la máquina. Esta es
la capacidad de cada máquina dentro de la línea de
producción. Esta en la mayoría de los casos no es la misma
que la capacidad total de la línea.
Ejemplo.
- Capacidad de máquina freidora 100kg/min.
- Capacidad de máquinas empacadoras 150kg/min.
Capacidad de la línea de producción. Esta es la capacidad
que tiene la línea en forma global. Generalmente esta se
toma en base al cuello de botella de la línea para que no
existan atascos en la producción.
La capacidad productiva tiene carácter estratégico porque
condiciona la competitividad de la organización. Porque si
no adopta la decisión correcta se van a crear problemas,
tanto por defecto como por exceso. Para determinar la
capacidad, se consideran los siguientes factores:
- Las instalaciones.
- Los productos.
- Los procesos.
- Los trabajadores.
- Las fuerzas externas.
En la práctica se ha detectado que en el desarrollo
normal de las operaciones industriales una máquina puede
tener una capacidad real del 85 %.

40
Figura 26. Capacidad de Máquina
Fuente: Elaboración Propia
La organización en el desarrollo de su operación verá que
debe determinar su capacidad acorde a la necesidad de
producción. En esta etapa puede tomar las siguientes
decisiones.
- Hacer un estudio de Costo Beneficio de compra de
nueva maquinaria, adecuación instalaciones.
- De ser posible compartir la producción con otra línea de
producción.
- Buscar otra Empresa que pueda arrendar sus instalaciones
y línea de producción.
Fases para la planificación de la capacidad
Para planificar la capacidad de producción se sigue la
siguiente secuencia.
-Planificación y control de la capacidad. Consiste en hacer
una estimación de la capacidad necesaria para un horizonte
temporal elegido. Este horizonte temporal puede ser a
largo, medio o corto plazo.
-Planificación de necesidades de recursos.
(Resource Requirement Planning). Tiene por objeto
determinar las necesidades de capacidad para desarrollar
el plan agregado de producción a medio plazo y con un
grado de agregación de familias de productos usando
periodos mensuales o trimestrales.
-Planificación aproximada de la capacidad. Proporciona
una primera visión aproximada de cuáles serán las
necesidades de ciertos recursos clave si se ejecutara el
programa maestro de producción.
-Planificación de capacidad detallada. Se realiza para el
programa de componentes mediante la técnica de
planificación de necesidades de capacidad.
Plan de producción
El plan de producción es el documento que realiza el
responsable de la programación en planta acorde a los
requerimientos de ventas y la programación a mediano
plazo.
Esta puede ser realizada semanal, quincenal o
mensualmente de acuerdo al tipo de producto y
producción.
Tiene como característica que incluye los días, cantidades,
turnos (en caso que la organización tenga esa modalidad),
divide las líneas de producción. Es el instrumento por el cual
todos quienes están incluidos en la producción conocen lo
que hay que hacer y cuando.
La producción se expresa generalmente en términos de peso
u otras unidades de medida (ej., toneladas, litros,
kilogramos) o unidades de producto agregado (que se
refieren al promedio ponderado de todos los productos en su
organización).
Se detalla a continuación el plan de producción de una
Empresa que produce Autoradios.

PLANIFICACION MENSUAL (SEMESTRE) 2017

Figura 27. Planificación de Producción Semestral


Fuente: Elaboración Propia
PLANIFICACION SEMANAL ABRIL 2017

Figura 28. Planificación de Producción Semestral


Fuente: Elaboración Propia

PLANIFICACION DIARIA PRIMERA SEMANA DE ABRIL 2017

Figura 29. Planificación de Producción Semanal.


Fuente: Elaboración Propia
Importancia de tener un plan de producción
El plan de producción es una herramienta vital dentro de
la producción debido a que permite.
- Minimizar costos / maximizar ganancias.
- Maximizar el servicio al cliente.
- Minimizar la inversión en inventarios.
- Minimizar los cambios en las tasas de producción.
- Minimizar los cambios en los niveles de personal.
- Maximizar la utilización de planta y equipos.
Secuencia de lanzamiento y programación
La organización generalmente toma la decisión de
programar la producción acorde a ciertos criterios como
- Primeras llegadas, primeras salidas. Esto sirve para
procesar los trabajos acordes al orden de llegada a planta
(FIFO).
- Tiempo de procesamiento más corto. La p r o d u c c i ó n
s e o r d e n a ascendentemente de menor a mayor (en
relación de tiempo de procesamiento).
- Primera fecha de entrega. La producción se ordena
ascendentemente de acuerdo con sus fechas de
vencimiento.
- Programación basada en razón crítica. Aquí se relaciona
el tiempo de procesamiento dividido centre el tiempo
restante a la fecha de vencimiento y programar el trabajo
con la siguiente relación más grande.
Sistema de lanzamiento de órdenes de producción
La organización hará su programación de producción y
también su lanzamiento de órdenes de producción acorde
a la asignación de los recursos y la programación de los
mismos. Para ello, existe una asociación entre la Matriz
producto-proceso y la presupuestación del sistema de
producción.

Figura 30. Coberturas de entregas de producto.


Fuente: Elaboración Propia
Como se evidencia el Stock de materiales para este
producto cubre las entregas hasta la semana 6 quedando un
saldo de 20 unidades, de acuerdo a este pronóstico la
administración de Producción debió realizar un pedido de
materiales para que ingrese a la Planta a más tardar la
semana 4 para programar la producción.

Figura 31. Coberturas de entregas de producto.


Fuente: Elaboración Propia
Se evidencia que en la semana 4 ingresa 2000 partes y piezas
lo que cubre todo lo previsto y de allí se puede seguir
estableciendo entregas programadas y con los saldos
programar pedidos de materiales, programación de
producción.

Documentos a emitir
Las organizaciones productivas tienen que llevar un orden
secuencial y documental de su operación. Al tratarse de la
producción, ésta requiere de la generación documentos
internos que enlazan el proceso. Los mismos deben ser
generados por el sistema que maneja la organización y
también tienen sus responsables. Algunos documentos que
se emiten son:

-Orden de producción. Presenta el producto, cantidad a


producir. Une a producción con logística. Esta tiene que
asignar responsables dentro del área de producción.
En esta orden de fabricación se puede determinar el modelo
del autoradio a fabricar, la cantidad, el modelo del vehículo
al que aplica, las series de los radios para identificación y
trazabilidad, la fecha de la producción, las estaciones de
trabajo que aplica el autoradio, los responsables de cada
estación de trabajo, etc.

Una vez verificado que se tenga todos los materiales


necesarios con el proceso de Logística (Bodega), se procede
a emitir la Orden de fabricación con el fin de cubrir los
pedidos del cliente.

El proceso de Manufactura debe considerar las máquinas a


utilizar si están activas, con un mantenimiento preventivo
actualizado, constatar que el personal que va a laborar en
las estaciones de trabajo son competentes para poder
trabajar en los procesos que sean necesarios.
Figura 32. Orden de Fabricación.
Fuente: Elaboración Propia

- Requisición de material. Representa la cantidad


de material necesario para llevar a cabo la orden de
producción. Dependiendo de la industria pueden existir
diversas requisiciones dependiendo del área del proceso
productivo como empaque, saborización, ingredientes.
Está representada en el plan de producción semestral,
mensual, y en cada semana se puede evidenciar las
cantidades a producir para que la persona responsable de
Logística o bodega prepare los materiales para alimentar a
producción.
Métodos de control de producción y orden de producción
Las herramientas básicas para el control de la producción
son:
- Lista de despachos diarios. Informa al supervisor qué
tareas deben ejecutarse, prioridad y tiempo requerido.
Informes de excepción. Retrasos previstos.
- Desperdicios.
- Reprocesos.
- Desempeño y estado de avanza de plan de producción.
Sistemas de producción
Los sistemas de empuje y tracción y como ellos ayudan a
la producción y en qué casos pueden ser usados con
facilidad vamos a entender las filosofías de empuje y
tracción en la planeación de la producción y comparar los
métodos MRP (material requirement planning) y JIT (just in
time justo a tiempo).
Empuje y tracción se refiere a las dos filosofías
existentes y fundamentales para desplazar materiales en la
fábrica.
- Sistema de empuje es aquel donde la planeación de la
producción se realiza por adelantado en todos los niveles. El
sistema MRP (planeación de requerimiento de materiales) es
la representación de este sistema.

Figura 33. Enfoque de empuje ( PUSH ).


Fuente: https://www.google.com
Figura 34. Enfoque de arrastre PULL.
Fuente:
https://www.google.com/search?rlz=1C1SQJL_enEC892EC892&sxsrf=ALe
Kk031hhRU2ASyETnPLhvXzZ06ii9mdA:1587924916480&source=univ&tbm=is
ch&q=imagenes+de+siste

Fundamentos del MRP (Planeación de los Requerimientos


de Materiales)
Es el sistema que enfoca de manera lógica y sencilla la
comprensión del problema de determinar número de partes,
componentes y materiales necesarios para producir cada
artículo. Este sistema tiene el propósito de controlar los
niveles de inventario, asignar prioridades operativas.
El lema del MRP es llevar los materiales correctos al lugar
correcto y en el momento correcto .
Seguimiento del proceso
Los responsables de la producción tienen la obligación de
realizar el seguimiento de la misma en todas sus fases y
atender que el factor humano se convierta en el apoyo
requerido para que la(s) operaciones fluya apropiadamente.
Una orden de producción no se considera finalizada sino
ha pasado por los filtros establecidos por las áreas de la
organización que son: producción, calidad, logística.
Fundamentos del JIT
El justo a tiempo (JIT) es un conjunto integrado de actividades
diseñadas para lograr un alto volumen de producción,
utilizando inventarios mínimos de materia prima, trabajo en
proceso y productos terminados. Las piezas llegan a la
siguiente estación de trabajo justo a tiempo y se
completan y pasan por la operación rápidamente. Este
método se basa en la lógica de que nada se producirá hasta
cuando se necesite.
Básicamente el JIT tiene dos estrategias básicas:
- Eliminar toda actividad innecesaria fuente de
despilfarro, por lo que intenta desarrollar el proceso de
producción utilizando un mínimo de personal, materiales,
espacio y tiempo.
- Fabricar lo que se necesite, en el momento en que se
necesite y con la máxima calidad posible.
Mantener un stock alto de inventarios oculta muchos
problemas en la fábrica como:
- Tiempo de inactividad de las máquinas.
- Reprocesos.
- Inspecciones atrasadas.
- Papeleo atrasado.
- Decisiones atrasadas.
- Desperdicio.
Ventajas y limitaciones del JIT
El justo a tiempo no es un sistema perfecto, requiere de
disciplina y conocimiento para evitar contratiempos en el
desarrollo de la producción.
Ventajas
- Reducción d e e x i s t e n c ia s . Porque s e c o n oc e e l
deta lle d e l o s insumos requeridos y hace trabajar al mínimo
en existencias.
- Aumento de productividad. La productividad aumenta
al tener un plan exacto de producción y entregas
programadas para ajustar la misma; esto hace que se
consiga involucrar al personal en aumentar la productividad.
- Aumento de calidad. El justo a tiempo exige que los
insumos que ingresan a planta tengan alta calidad ya que
se coordina que vengan pocas piezas y el proveedor no
puede enviar unidades defectuosas.
- Aumento de capacidad y de flexibilidad productiva. La
capacidad productiva se incrementa por que las líneas de
producción se ajustan a los cuellos de botella y en ciertos
casos se vuelve flexible porque permite encontrar nuevas
alternativas para organizar la planta y líneas.
- Reducción d e p l a z o s d e e n t r e g a . El g e n e r a r
u n a p r o d u c c i ó n acelerada se logra por la eliminación
de reprocesos, aumento de la calidad en insumos y producto
terminado.
Limitaciones
- Usado inadecuadamente puede resultar catastrófico. El
justo a tiempo requiere que el productor tenga una cadena
de abastecimiento apropiada y proveedores confiables que
tengan la capacidad de entregar sus productos a tiempo.
- La línea de producción sufre paradas y retrasa la
producción. Esto se genera por que los insumos no arriban a
tiempo o no son aceptados por falla en calidad.
- Tiene q u e i n v e r t i r e n s o f t w a r e c o s t o s o . El
s o f t w a r e d e b e s e r apropiado para manejar la
organización e integrar a todas las áreas.
Herramientas para el uso de JIT
El justo a tiempo es un sistema que cuenta con herramientas
para su aplicación y entendimiento en el área de
producción.
Sistema KANBAN
Kanban es un término que es utilizado en el mundo de la
fabricación para identificar unas tarjetas que van unidas a
los productos intermedios o finales de una línea de
producción. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de
producción. Pero el kanban es el código de barras de un
producto, ya que de esa manera identificas el producto por
su tamaño, forma, color, objeto, etc.
Existen dos tipos de tarjeta kanban: kanban de salida
(solicitud de partes al centro de trabajo proveniente de un
nivel superior del sistema) y kanban de orden de producción
(señal para que un centro de trabajo produzca lotes
adicionales).
Figura 35. Flujo Kanban de entrada y de salida del proceso productivo.
Fuente: Imágenes prediseñadas
Metodología TPM
El Mantenimiento Productivo Total (TPM, Total Productive
Maintenance) es una adaptación del Mantenimiento
Productivo. Esto especifica a las personas de producción que
están implicadas en tareas de mantenimiento (de equipos y
herramientas).
Esta situación genera en los operarios un ambiente de
responsabilidad en relación con la seguridad y el
funcionamiento de su puesto de trabajo, involucrando a los
trabajadores en tareas de mantenimiento, induciéndolos a
prevenir averías y, en definitiva, involucrándoles en el
objetivo más general de la mejora continua.
Mejora continua
La producción JIT es un sistema práctico, surgido del intento
de eliminar el desperdicio y simplificar la producción
mediante la aplicación del método de prueba y error. El
último de los elementos que lo caracteriza, la mejora
continua, es el más definitorio de todos, porque el JIT es
un sistema que persigue optimizar permanentemente los
niveles de inventario, los tiempos de adaptación, los niveles
de calidad, etc.
Por lo tanto, se puede decir que la producción ajustada es
un sistema que se encuentra en una situación de
permanente evolución, esto es, de mejora continua. Algunos
de los elementos de esta mejora continua son:
- Controles visuales: El sitio de trabajo debe estar en orden,
limpio y claro para ejercer una revisión constante y
detectar mejoras, además existe un tablero en el cual se
miran los indicadores, iniciativas, plan de producción entre
otros.

Figura 36. Control Viual e una Empesa.


Fuente: Elaboración Propia

-Poka-Yoke: Este concepto se refiere a los mecanismos


o dispositivos simples que previenen la ocurrencia de
problemas. Así, las máquinas que se detienen
automáticamente después de producir un número
establecido de unidades, o los sensores que impiden
introducir demasiados artículos en un
e m b a l a j e , s o n ejemplos de poka-yoke.
Figura 37. Pokayoke adaptador USB.
Fuente: Imágenes prediseñados

Figura 38. Pokayoke jabas para materiales de producción.


Fuente: Elaboración propia
Sistema Pull
La estrategia logística basada en un sistema de flujo pull
consiste en optimizar los inventarios y el flujo del producto de
acuerdo al comportamiento real de la demanda.
En estos sistemas el proceso logístico inicia con el pedido del
cliente, y aunque sea el sistema ideal por optimización de
inventarios, la apuesta por conocer la demanda en tiempo
real y flexibilizar la cadena para responder a sus necesidades
es una apuesta compleja. Sin embargo, al igual que la
mayoría de las prácticas logísticas de vanguardia gran
número de casos de éxito se fundamentan en la aplicación
de un sistema de flujo pull.
Como se hace la estrategia pull
La estrategia pull consiste en orientar los esfuerzos de
comunicación en el comprador final con la promoción y
publicidad a través de los medios de comunicación masivos,
para que el consumidor final exija la promoción y publicidad
a través de los medios de comunicación masivos, para que
el consumidor final exija los productos del fabricante en los
puntos de ventas minorista, el minorista se lo solicite al
mayorista, y este último finalmente al fabricante.

Figura 36. Sistema de Producción PULL.


Fuente: Imágenes prediseñadas
Sistema push
La estrategia logística basada en un sistema de flujo push
consiste en llenar de inventarios todos los flujos de la cadena
de abastecimiento sin tener en cuenta la demanda real.
Es un sistema que al analizar a toda la red de componentes
puede hacer fallar a los inventarios puesto que si no se
comprende el proceso global y sus componentes se puede
fallar y tomar decisiones subjetivas. Esto crea agotamientos o
saturaciones.
La estrategia push implica la existencia de relaciones
armoniosas con los distribuidores, con los representantes, y
vendedores. Aunque esto no quita que sean usados otros
incentivos como la concesión de descuentos excepcionales,
la instalación de expositores en el punto de venta, productos
gratuitos, etc.
Objetivo de la estrategia push
El objetivo de la estrategia Push es suscitar una
cooperación voluntaria del distribuidor que, en razón de los
incentivos y de las condiciones de venta que se le ofrecen,
va naturalmente a privilegiar o a empujar el producto cada
vez que pueda. Y la fuerza de venta o la comunicación
personal, será el elemento más importante.
Uso de estrategia push
Cuando los productos que se ofrecen en el mercado son
poco diferenciados se llevan a cabo estrategia push. Debido
a que, estas estrategias de empuje se basan
fundamentalmente en ofrecer precios competitivos. Ya que
va desde la organización hasta el mercado.

Figura 37. Sistema de Producción PUSH.


Fuente: Imágenes prediseñadas

Figura 38. Sistema de Producción PUSH y PULL


Fuente: Imágenes prediseñadas
Glosario
En el lenguaje de producción se encuentran diferentes
palabras que tiene su significado técnico.
Encontramos las siguientes.
Capacidad: Habilidad de mantener, recibir, almacenar o
acomodar.
Centro de trabajo: Área de la organización en la cual los
recursos productivos se organizan y el trabajo se lleva a cabo.
Demanda dependiente: Demanda de un producto o servicio
causada por la demanda de otros productos o servicios.
Demanda independiente: Demanda que no se deriva
directamente de la de otros productos.
Flujo continuo: Conversión o procesamiento adicional de
materiales no diferenciados cuya producción no para.
Línea de ensamble: Producción de componentes que pasan
de una estación de trabajo a otra a un ritmo controlado,
siguiendo la secuencia requerida para fabricar el producto
Outsoursing: Subcontratación
Plan maestro de producción: Plan que genera las cantidades
y fehcas de los artículos específicos requeridos para cada
pedido.
Proceso de conversión: Transformación de producto mayor
en menor.
Proceso de ensamble: Proceso de unir dos o más piezas para
lograr el producto terminado.
Proceso de fabricación: Proceso en el que se da forma
específica a un insumo.
Proceso de prueba. Proyecto para producir una unidad.
Pull: Sistema de tracción o arrastre en donde los artículos se
desplazan de un nivel a otro en cantidades mínimas y con el
tiempo justo.
Push: Sistema de empuje en el que la planeación se realiza
por adelantado en todos los niveles.
Relación de precedencia: Orden en que se deben ejecutar
las tareas en el proceso de ensamblaje.
Secuenciamiento: Proceso de identificar el flujo apropiado
de las tareas en producción.
Tiempo de ciclo: Tiempo que transcurre entre las unidades
sucesivas que llegan bien al final de la línea de producción.
Tack Time: Takt Time o 'tiempo Takt', que corresponde al ritmo
en el que las unidades deben ser producidas para cumplir
con las exigencias de los consumidores.
Referencias Bibliográficas
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la Productividad». Revista Acuerdos (3)
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vM (historia de la producción)
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D6B6F110D0
D88D&feature=player_detailpage teoría de la producción
parte 1 a 5
http://www.youtube.com/watch?v=NbblaIWirWs video de
ejemplo de balance de línea (tarea, analizarlo, cuantas
estaciones hay, que tiempo se demora en armar un equipo,
características)
http://www.youtube.com/watch?v=TPJCJLmjXOw&feature=
player_detailp age cuello de botella (hacer análisis)
http://www.youtube.com/watch?v=V1Kq4SdpRgU&feature
=player_detailp age#t=157s
http://www.youtube.com/watch?v=-
2HukCNhyPU&feature=player_detailpage#t=336s
https://www.assal.gov.ar/assa/documentacion/Presentacio
n%20Manual%20Buenas%20Practicas%20de%20Manufactura
.pdf (Buenas Pràcticas de Manufactura)
http://instituciones.msp.gob.ec/dps/pichincha/images/storie
s/buenas_p.m_artesanales .pdf (Buenas Practicas de
Manufactura)
Raúl Díaz Ocampo

s
Grupo de capacitación e investigación pedagógica

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