Espca 00001

LA IMPRESIÓN DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA
CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
PROYECTO
INGENIERIA DE DETALLES
Specification - Construction
MATERIALES DE CAÑERÍA, VÁLVULAS Y ACCESORIOS
PROYECTO DLN EXTENDIDO
4501868984-13000-ESPCA-00001
CONTRATO N° 4501868984
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
MATERIALES DE CAÑERÍA, VÁLVULAS Y ACCESORIOS
4501868984-13000-ESPCA-00001
1 31/12/20 CONSTRUCCIÓN ACP RAF GNS GOR FDP

0 09/12/19 CONSTRUCCIÓN ACP SPS MTS GOR FDP
B 09/08/19 REVISIÓN CODELCO ACP SPS MTS GOR FDP
A 23/07/19 COORDINACIÓN INTERNA ACP SPS MTS
REV. FECHA EMITIDO PARA POR REV. APR. REV. APR.
EMPRESA COLABORADORA CODELCO
Pág. 1 de 92
M40403
REV.
M40403-0000-DE20-SPC-0001
1
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ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Pág.
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MATERIALES DE CAÑERÍA, VÁLVULAS Y ACCESORIOS 2 de 92
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orientado a ser leído como un todo, por lo tanto, secciones o partes no deben ser leídos o interpretados fuera de contexto.
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en éste, será a su solo riesgo y responsabilidad.

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TABLA DE CONTENIDO
1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................ 6
2 ALCANCE ........................................................................................................................................................... 6
3 ÍNDICE DE SERVICIOS Y CLASES DE MATERIALES .................................................................................... 7
4 HOJAS DE CLASES .......................................................................................................................................... 8
4.1 Materiales Clase C01 ........................................................................................................................... 8
4.1.1 Rango de Dimensiones ........................................................................................................................ 9
4.1.2 Conexiones de Ramales – Clase C01 ................................................................................................. 12
4.1.3 Válvulas Clase C01 .............................................................................................................................. 12
4.1.4 Misceláneos Clase C01 ....................................................................................................................... 14
4.2.3 Válvulas Manuales Clase C03 ............................................................................................................. 19
4.3.2 Conexiones a ramales Clase C04 ....................................................................................................... 24
4.3.3 Válvulas Manuales para Clase C04 ..................................................................................................... 25
4.4.3 Válvulas Manuales para Clase C05 ..................................................................................................... 30
4.5.3 Válvulas para Clase C07...................................................................................................................... 35

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4.8.3 Válvulas Clase C14 .............................................................................................................................. 51
4.9 Materiales Clase H01 ........................................................................................................................... 53
4.9.2 Válvulas Clase H01 .............................................................................................................................. 56
4.9.3 Misceláneos Clase H01 ....................................................................................................................... 59
4.10.2 Válvulas Clase H02 .............................................................................................................................. 62
4.10.3 Misceláneos Clase H02 ....................................................................................................................... 64
4.11.2 Válvulas para Clase H03...................................................................................................................... 68
4.12.2 Válvulas Clase H04 .............................................................................................................................. 71
4.14.2 Válvulas Clase H06 .............................................................................................................................. 76
4.17 Materiales Clase P01 ........................................................................................................................... 83
4.18 Materiales Clase S01 ........................................................................................................................... 84
4.18.2 Conexiones a ramales Clase S01 ........................................................................................................ 86
4.18.3 Válvulas Clase S01 .............................................................................................................................. 87
4.18.4 Misceláneos Clase S01........................................................................................................................ 87
4.19 Materiales Clase S02 ........................................................................................................................... 88

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4.19.2 Conexiones a ramales Clase S02 ........................................................................................................ 90

4.19.3 Válvulas para Clase S02 ...................................................................................................................... 91
4.19.4 Misceláneos Clase S02........................................................................................................................ 91
ANEXO 1 ................................................................................................................................................................... 92

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1 INTRODUCCIÓN
El proyecto DLN Extendido en la presente fase de Ingeniería de Detalles complementa y
continúa lo desarrollado por Amec Foster Wheeler en otros proyectos.
Los servicios actuales incluyen la Ingeniería de Detalles para dar viabilidad a la construcción
del DLN (Depósito de Lastre Norte), en su etapa final. El proyecto permitirá continuar con las
obras iniciadas con los proyectos TADA Etapa 1 y TADA Barroso, mediante la incorporación
de obras para interceptar y desviar el agua de escorrentías superficiales que escurren por las
laderas oriente y poniente que se incorporan al aumentar el tamaño del depósito de lastres;
captar y conducir el agua de contacto generadas en el DLN, y una nueva planta HDS para
tratamiento de agua de contacto con el fin de mantener la calidad del Rio Blanco en el punto
de control. El proyecto también considera el agua de contacto de la cuenca superior del río
Blanco que no son enviadas a MSA, y que no se infiltran en la mina subterránea, además de
la infraestructura afectada con motivo del crecimiento del DLN.
El proyecto se emplaza en la zona cordillerana de la Región de Valparaíso, provincia y

comuna de Los Andes, aproximadamente a 55 km al este de la ciudad de Los Andes y a una
altura geográfica entre 2.700 y 4.200 msnm al interior, en su totalidad, del terreno de
propiedad de Codelco División Andina.
Actualmente, Amec Foster Wheeler es parte del grupo Wood, bajo este último nombre como
consultor desarrollará la presente Ingeniería de Detalles para la Vicepresidencia de
Proyectos (VP) de CODELCO Chile.
2 ALCANCE
El alcance del presente documento es definir los Criterios de Diseño de la Especialidad
Cañerías del proyecto, los que serán aplicados al diseño de cañerías, válvulas y accesorios,
que se usarán en los sistemas de cañerías de los distintos servicios considerados en el
proyecto. A este objeto, se acoge lo definido en el documento estándar de VP, SGP-02CAN-
ESPTC-00001-2, “Especificación Fabricación, Identificación y Materiales de Cañerías”
revisión 2, incorporado al presente, salvo en las adiciones o correcciones incluidas a
continuación.
En este caso, al documento antes mencionado se agregan las Hojas de Clases de

Materiales para cañerías, válvulas y accesorios, que se usarán en los sistemas de cañerías
de los distintos servicios considerados en el proyecto y se modifican las secciones indicadas
a continuación.

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3 ÍNDICE DE SERVICIOS Y CLASES DE MATERIALES

Código de Servicio Código del Servicio Código de Clase
H01, H02, H03, H04, H07, H08,
Agua de Contacto AW
C08, S01, S02
Agua Contra Incendio FP C05, C01, H06
Agua de Proceso PW C01, H01, H02
Agua de Sello GW C01, C03
Agua Fresca FW C01, C03, H01, H04
Agua Tratada TW C01, C03, H01, H02, H04, H05
Agua Potable DW C07, H03
Aguas Servidas SW C01, H01, H02, H04
Aire de Planta PA C01, C07, S01
Aire de Instrumentación IA C07
Anticongelante AF C01
Aceite Lubricante LO C14
Diésel FO C14
Derrame de Proceso PD C01, C04, H01, H02, P01
Dióxido de Carbono (CO2) DC C07
Floculante GG C01
Lechada de Cal ML C01, C04, H01, H02
Lodos Descarte SD C04, H01, H02, H05
Lodos Recirculación SR C04, H01, H02, H04, H07, H08
Agua Drenaje Mina DM H04, S02
Cal Viva QL C10, H07

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4 HOJAS DE CLASES
4.1 Materiales Clase C01
Servicio Código
Anticongelante AF
Floculante GG
Agua Tratada TW
Agua de Procesos PW
Agua de Sello GW
Agua Fresca FW
Agua Servida SW
Derrame de Proceso PD
Agua Contra Incendio FP
Lechada de Cal ML
Aire de Planta PA
Características de Diseño
Clasificación Clase 150
Presión Máxima 260 lbs. (17,9 bar) @ 93 ºC
Temperatura Máxima 93 ºC

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4.1.1 Rango de Dimensiones

Notas Ítem Descripción
Cañerías
½" – 2" Cañería Acero Carbono ASTM A53 Grado B sin costura (tipo S)
Extremos roscados NPT Schedule 80 ASME B36.10.
2 ½" – 24" Acero carbono, ASTM A53 gr B ERW.

Según ANSI B36.10
Espesor de Pared: Sch. STD
Extremos: Extremos biselados (B.E.)
28” – 42” Cañería Acero Carbono API 5L Grado B PSL1 DSAW Extremos
Biselados, Sch. STD.
Fittings
Codo de 90° L.R.
Codo de 90° S.R.
Codo de 45° L.R.
Codo de 45° S.R.
Reducción Excéntrica
Reducción Concéntrica
Tapa soldada
Conexiones, Tee y Tee reducción ver tabla de ramales
½” - 2" Material: ASTM A105, ANSI B16.11, Extremos Roscados NPT

Clase 3000
2 ½" - 24" Material: Acero carbono ASTM A 234, Gr. WPB, BW,
ASME B16.9, Sch STD
28" Tee Fabricado Acero Carbono API 5L Grado B Extremos

biselados Espesor 0.375" AWWA C208

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Sockolets
½” - 2" Material: Acero carbono ASTM A 105, ANSI B16.11, SW
Clase: 3000
Coplas
½” - 2" Material: Acero carbono ASTM A 105, según ANSI B16.11, SW
Clase: 3000
½” - 2" Material: Acero carbono ASTM A 105, ANSI B16.11, Extremos

Roscados NPT, Clase: 3000
Swage
Nipple
½” - 4" Material: Acero carbono ASTM A 106, concéntrico, Sch STD
Extremos: De acuerdo a diseño especificado.
Nipples
½” - 2" Material: Acero carbono ASTM A 53 Gr. B, Sch 80
Conexión: POE TOE
Flanges
½” – 2 ½" Material: Acero carbono forjado ASTM A 105, ANSI B16.5, SW,
Clase 150, RF
Clase 150, FF
½” – 2 ½" Material: Acero carbono forjado ASTM A 105, ANSI B16.5, Lap
Joint, Clase 150, FF
3" - 24" Material: Acero carbono forjado ASTM A 105, ANSI B16.5, WN,
Clase 150, RF
3" - 24" Material: Acero carbono ASTM A 105, ANSI B16.5, SO,
Clase 150, RF

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Clase 150, FF
3" - 24" Material: Acero carbono ASTM A 105, ANSI B16.5, Lap Joint,
Clase 150, FF
28” - 42" Material: Acero Carbono ASTM A36, Brida Slip On, Cara Plana
AWWA C207 Clase B Ring type
1 Flanges Ciegos
Todos los Diámetros hasta 24”
Material: Acero carbono ASTM A 105, ANSI B16.5,
Clase 150, RF
26” - 42" Material: Acero Carbono ASTM A36, Brida Ciega, Cara Plana
AWWA C207 Clase B
Pernos para flanges

Todos los Diámetros
Perno maquinado, cabeza hexagonal A193 Gr. B7 con tuercas
A194 Gr. 2H.
Empaquetadura
Material: Empaquetaduras sin asbesto con fibra de arámida,
NBR, RF, ANSI 16.21, e=1,6 mm (1/16”), clase 150.
Material: Empaquetaduras sin asbesto con fibra de arámida,

NBR, FF, ANSI 16.21, e=1,6 mm (1/16”), clase 150.
1- El diámetro y largo de los pernos y tuercas para flanges se ajusta la norma ANSI B 16.5.

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4.1.2 Conexiones de Ramales – Clase C01
4.1.3 Válvulas Clase C01
COD. RANGO
TIPO VÁLVULA
VÁLVULA TAMAÑO
Válvula de bola, paso total, cuerpo fundición ASTM A126 WCB,
bola y vástago ASTM A304, asiento y sellos PTFE, flange ANSI VBB-111
1” - 4"
B16.5 RF, op. Palanca, #150.
Válvula de bola, paso total, cuerpo ASTM A216 Gr WCB, bola
ASTM A351, vástago acero inoxidable, asiento 17-4 PH, Roscada VBB-112 ½” - 2"
NPT, op. Palanca, #150.
Válvula de bola, bola flotante, cuerpo ASTM A216 Gr WCB, bola
ASTM A351, vástago acero inoxidable, asiento 17-4 PH, Roscada
VBB-114 ½” - 2"
NPT, op. Palanca, #150. Para manejo de petróleo, anti-explosión y
hermeticidad garantizada.
Válvula de bola, paso total, cuerpo bronce ASTM B584, bola y

vástago ASTM A304, asiento y sellos PTFE, Roscada NPT, op. VBB-142 ½” - 2”
Palanca, #150.
Válvula compuerta vástago ascendente, con flange ANSI B16.5

RF, cuerpo y bonete de hierro fundido A216 gr WCB, compuerta y VGI-111 2” - 8”
asiento ASTM A316, act. manual c/ volante, #150.

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COD. RANGO
TIPO VÁLVULA
VÁLVULA TAMAÑO
Válvula compuerta vástago ascendente, con flange ANSI B16.5
RF, cuerpo y bonete de hierro fundido A216 gr WCB, compuerta y VGI-112 10” - 24”
asiento ASTM A316, act. manual reductor c/ volante, #150.
Válvula de globo, con flanges ANSI B 16.5 RF, cuerpo y bonete de
hierro fundido A216 gr WCB, disco y asiento ASTM A316, act. VGL-111 2” - 12”
manual c/ volante, #150.
Válvula retención, tipo dual check, wafer, cuerpo acero fundido
VRC-111 2” - 14”
ASTM A126B, disco y mecanismo en acero ASTM A316, #150.
Válvula retención, tipo pistón, cuerpo acero forjado ASTM A105,
VRC-113 ½” – 1 ½”
asiento Stellite 6. Conexión SW, #150.
Válvula retención, tipo oscilante, cuerpo acero carbono ASTM
A216 WCB, asiento Stellite 6. Conexión SW, #1500, API 602. Para VRC-114 ½” – 2”
manejo de petróleo, anti-explosión y hermeticidad garantizada.
Válvula mariposa, cuerpo acero carbono ASTM A216 gr WCB,
disco acero inoxidable ASTM A316, asiento EPDM, LUG ANSI VMP-111 2” - 4”
B16.5, actuador manual c/ palanca, #150.
B16.5, actuador manual de volante c/ reductor, #150.
B16.5, actuador neumático, #150.
Válvula cuchillo bidireccional, paso completo, cuerpo ASTM A536,
cuchilla ASTM A316L, asiento de goma natural, sello secundario VKN-111 3" - 8"
EPDM, Tipo Wafer, ANSI B16.5, #150, act. manual c/ volante.
cuchilla ASTM A316L, asiento de goma natural, sello secundario
VKN-112 10" - 24"
EPDM, Tipo Wafer, ANSI B16.5, act. manual volante c/ reductor,
#150.
EPDM, Tipo Wafer, ANSI B16.5, act. neumático, #150.

EPDM, Flanges ASME B16.5 CL150, act. manual c/ volante.

VKN-115 10" -24"
EPDM, Flanges ANSI B16.5 CL150, act. manual volante c/
reductor.
EPDM, Flanges ANSI B16.5 CL150, act. Neumático.

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COD. RANGO
TIPO VÁLVULA
VÁLVULA TAMAÑO
Regulador de Caudal, cuerpo y partes acero inoxidable ASTM
A304. Conexiones NPT hembra/hembra. Tipo Kobold modelo VLF-121 ¾”
REG.
Válvula compuerta, flanges ANSI B 16.5 FF Clase 150, Cuerpo y

compuerta Hierro fundido A126 gr B, vástago fijo (Non-Rising
VGI-114 4" - 12"
Stem) con Poste Indicador, operación con volante, certificación
UL/FM.
4.1.4 Misceláneos Clase C01

COD. RANGO
TIPO
MISCELÁNEO TAMAÑO
Filtro Tipo Y, clase 150 lb, conexión roscada NPT, Material Acero
FRT-111 ½” - 3"
Carbono A216 WCB, elemento filtrante 304 SS, 40 Mesh
Unión Dresser, a instalar en cañería acero carbono, estilo 38 o

UDR-112 32” - 36”
similar, servicio agua tratada, presión máxima de trabajo 86 psi.
Junta de expansión de goma (EPDM), para expansión axial,

transversal y angular, Flanges ASME B16.5 CL150, Longitud de la JEX-151 2” - 8”
junta 152 mm, #150.
Manguera flexible, con terminales roscados NPT. Clase 3000. MNG-131 ½” - 2"
Gabinete para manguera de lavado de piso, metálico con carrete,

manguera de 1" semi rígida, largo 30 metros, fabricada de caucho o
MNG(1)
compuesto similar, uso industrial, pitón difusor con regulación de
patrón o tipo de chorro.
Válvula de alivio y seguridad, roscada NPT, cuerpo, trim y asiento

PSV-141 ½” - 3"
de bronce, rango de regulación 1 a 20 bar.
(1) Tag del tipo CCCCC-MNG-NNN, donde CCCCC proviene del WBS y NNN es el correlativo del gabinete para
manguera de lavado de piso.

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Servicio Código
Agua de Sello GW
Agua Fresca FW
Agua Tratada TW
Agua Potable DW

Cañerías
3" - 24" Acero carbono, ASTM A53 gr B ERW.

Según ANSI B36.10
24" Acero carbono, ASTM A53 gr B ERW según ANSI B36.10.

Revestimiento exterior de tricapa de polietileno según DIN
30670

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Fittings
Codo de 90° L.R.
Codo de 90° S.R.
Codo de 45° L.R.
Codo de 45° S.R.
Tapa soldada
Conexiones de ramales ver tabla
Para Tee y Tee reducción ver tabla de ramales
1/2" - 2" Material: Acero carbono ASTM A 105, ANSI B16.11, Extremos
3" - 24" Material: Acero carbono ASTM A 234 Gr. WPB, ANSI B16.9,
BW
Sch STD
Sockolets
Clase: 3000
Thredolets
½” - 2" Material: Acero carbono ASTM A 105, ANSI B16.11, NPT
Clase: 3000
Coplas
Clase: 3000
½” - 2" Material: Acero carbono ASTM A 105, según ANSI B16.11,

Extremos Roscados NPT, Clase: 3000

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Swage
Nipple
Nipples
½” - 2" Material: Acero carbono ASTM A 53 Gr. B, Sch STD
Conexión: POE TOE
Flanges
½” - 2" Material: Acero carbono forjado ASTM A105, ANSI B16.5, SW,
Clase 300, RF
½” - 2" Material: Acero carbono forjado ASTM A105, ANSI B16.5, Lap
Joint, Clase 300, RF
3" - 24" Material: Acero carbono forjado ASTM A105, ANSI B16.5, WN,
Clase 300, RF
3" - 24" Material: Acero carbono ASTM A105, ANSI B16.5, SO,
Clase 300, RF
3" - 24" Material: Acero carbono ASTM A105, ANSI B16.5, Lap Joint,
Clase 300,
Flanges Ciegos
Material: Acero carbono ASTM A105, ANSI B16.5,
Clase 300, RF
1 Pernos para flanges

A194 Gr. 2H.

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Empaquetadura
Material: Empaquetaduras 1,6 mm (1/16”) sin asbesto con fibra
de arámida, NBR, RF, ANSI 16.21, e=1,6 mm, clase 300.
Juntas de Expansión
Material: Caucho nitrilo.
Tipo: movimiento en todos los ejes, incluida rotación.
Conexión: Flange ANSI B16.5, Clase 300.
1- El diámetro y largo de los pernos y tuercas para flanges se ajusta la norma ANSI B16.5.

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4.2.3 Válvulas Manuales Clase C03

COD. RANGO
TIPO VÁLVULA
VÁLVULA TAMAÑO
Válvula de bola, paso total, cuerpo ASTM A216 Gr. WCB, bola y vástago
ASTM A304, asiento y sellos PTFE, flange ANSI B16.5 RF, op. Palanca, VBB-311 1 ½” - 4”
#300.
Válvula de bola, cuerpo ASTM A216 Gr. WCB, bola y vástago SS 316,
VBB-332 ½” - 2”
asiento y sellos PTFE, Roscada NPT, op. Palanca, rating 2000 psi
Válvula de bola, cuerpo ASTM A216 Gr. WCB, bola y vástago SS 316,
VBB-312 ½” - 2”
asiento y sellos PTFE, Roscada NPT, op. Palanca, rating 2000 psi
Válvula compuerta, con flanges ANSI B 16.5 RF, cuerpo y bonete de

hierro fundido A216 gr WCB, compuerta y asiento ASTM A316, act. VGI-311 2” - 8”
manual reductor c/ volante, #300.
Válvula de globo, con flanges ANSI B 16.5 RF, cuerpo y bonete de hierro
fundido A216 gr WCB, disco y asiento ASTM A316, act. manual c/ volante, VGL-311 2” - 12”
#300.
Válvula retención, tipo dual check, wafer, cuerpo acero fundido ASTM
VRC-311 3” - 14”
A126B, disco y mecanismo en acero ASTM A316, #300.
Válvula retención, tipo swing check, roscada NPT, cuerpo, disco y
VRC-322 ½” – 2”
mecanismo en acero inoxidable, WOG 2000 PSI.
Válvula mariposa, alto desempeño, cuerpo y disco acero carbono ASTM
A216 gr WCB, asiento EPDM, LUG ANSI B16.5, actuador manual c/ VMP-311 2” - 4”
palanca, #300.
A216 gr WCB, asiento Teflón, LUG ANSI B16.5, actuador manual de VMP-312 6" - 14"
volante c/ reductor, #300.
A216 gr WCB, asiento Teflón, LUG ANSI B16.5, actuador neumático, VMP-313 6" - 24"
#300.

COD. RANGO
TIPO
MISCELÁNEO TAMAÑO
Junta de expansión de goma (EPDM), para expansión axial, transversal y

JEX-351 3” - 8”
angular, Flanges ASME B16.5 CL300, Largo de la junta 152 mm, #300.

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COD. RANGO
TIPO
MISCELÁNEO TAMAÑO
Filtro agua sello FRT-311 ¾” – 3”

Limitador de flujo VLF-311 ¾” – 3”

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Servicio Código
Lechada de Cal ML
Lodo de Descarte SD
Lodo Recirculación SR
Presión Máxima 260 lbs. (17.9 bar) @ 93 ºC

Cañería
½” – 1½” Material: Acero Carbono, ASTM A53 gr B, sin costura (tipo S).
Extremos Roscados NPT, Schedule 80, ASME B36.10
2” – 14” Material: Acero carbono, ASTM A53 gr B ERW. Tipo E.

Según ANSI B36.10.
Extremos: Extremos ranurados (para unión Victaulic o similar).
Fittings
Curva de 90°, 5D y 3D
Curva de 45°, 5D y 3D
Tee
Tapa (cap)
Lateral 45°

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½” – 2” Hierro Maleable ASTM A197 Extremos Roscados NPT

Clase 300 ASME B16.3
2" – 14” Material: Acero carbono ASTM A 234 Gr. WPB, ANSI B16.9,
Sch STD
Conexión: Extremos ranurados (para unión Victaulic o similar).
Sockolets
½” - 2" Material: Acero carbono ASTM A105, ANSI B16.11, SW
Clase: 3000
Thredolets
½” - 2" Material: Acero carbono ASTM A105, ANSI B16.11, NPT
Clase: 3000
Coplas
½” - 2" Material: Acero carbono ASTM A105, ANSI B16.11, SW,
Clase: 3000
Swage
Nipple
½” - 4" Material: Acero carbono ASTM A106, concéntrico, Sch STD
Nipples
½” - 2" Material: Acero carbono ASTM A 53 Gr. B, Sch STD (Tipo
Niple Nº 42 Victaulic
Conexión: Extremo ranurados (para unión Victaulic o
similar)/Extremo SW.
3” - 10" Material: Acero carbono ASTM A 53 Gr. B, Sch STD

Conexión: POE TOE

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Flanges
¾” - 2" Material: Acero carbono forjado ASTM A105, ANSI B16.5, SW
Clase 150, RF
¾” - 2" Material: Acero carbono forjado ASTM A105, ANSI B16.5, SW,
Clase 150, FF
¾” - 2" Material: Acero carbono forjado ASTM A105, ANSI B16.5, Lap
3" - 10" Material: Acero carbono forjado ASTM A105, ANSI B16.5, WN
Clase 150, RF
3" - 10" Material: Acero carbono forjado ASTM A105, ANSI B16.5, Lap
Clase 150, RF
Clase 150, FF
Flanges Ciegos
Material: Acero carbono ASTM A 105ANSI B16.5,
Clase 150, RF
Pernos para flanges

A194 Gr. 2H.
Empaquetadura

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Uniones
2” – 10”
Tipo: Victaulic estilo 77 o similar, Hierro Dúctil, ASTM A536
sellos de goma de nitrilo.
Clase 150.
1- El uso de curvas 3D se restringe sólo a puntos donde por razones de espacios sea
imposible el uso de curvas 5D.
2- Se debe considerar como estándar las uniones flexibles tipo Victaulic Estilo 77. Se podrá
usar uniones rígidas tipo Victaulic Estilo 07 en trazados rectos de tuberías, si se
requiere.
3- Todas las ranuras Victaulic para cañerías y Fittings deberán ser tipo corte recto (“cut
grooved”).
4.3.2 Conexiones a ramales Clase C04

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4.3.3 Válvulas Manuales para Clase C04

COD. RANGO
TIPO VÁLVULA
VÁLVULA TAMAÑO
Válvula de bola, cuerpo ASTM A216 Gr. WCB, bola y vástago SS
316, asiento y sellos PTFE, Roscada NPT, op. Palanca, rating VBB-312 ½” - 2”
2000 psi
cuchilla ASTM A316L, asiento de goma natural, sello secundario VKN-111 3" – 8”
VKN-112 10"
#150.
VKN-115 10"
EPDM, Flanges ANSI B16.5 CL150, act. manual volante c/
reductor.
Válvula pinch on-off, cuerpo ASTM A536, manga de goma natural,
VPN-311 1" – 10”
100% cierre, ANSI B16.5 RF, #300, act. neumático.
Válvula músculo, cuerpo ASTM A536, manga de goma natural,
VPN-312 1" – 10”
cierre parcial, ANSI B16.5 RF, #300, act. neumático.
Valvula de cono, cuerpo acero carbono ASTM A126 WCC, cono y
sup. endurecido con niquel, asiento y sello PTFE, brida FF ASME VHC-111 2"
B16.5 # 150, op. manual con volante
Válvula pinch on-off, cuerpo ASTM A536, manga inflable de goma
VPN-113 1" – 4”
natural, 100% cierre, ANSI B16.5 RF, #150, act. manual.

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COD. RANGO
TIPO
MISCELÁNEO TAMAÑO
Manguera de goma, tubo interior de caucho anti abrasivo, reforzado
con telas de nylon y encordado de alambre de acero y cubierta
MNG-311 3” – 6”
exterior de caucho. Conexión por flange suelto ANSI B16.5. Largo
según indicado.
Placa Orificio, cuerpo acero inoxidable ASTM A240-316L, brida RF
PDO-111 10” - 24"
ASME B16.5 #150.

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Servicio Código
Agua Contra Incendios (sobre terreno) FP
Presión Máxima 260 lbs. (17,9 bar)

Cañería
½” – 2” Cañería acero carbono ASTM A53 Gr. B, dimensiones
según ASME B36.10 Tipo Seamless, Sch. 80, extremos
roscados NPT.
Cañería acero carbono ASTM A53 Gr. B, Std, dimensiones

2½” – 6”
según ASME B36.10 Tipo ERW
Extremos ranurados (para unión Victaulic o similar).
Fittings
Codo de 90°
Codo de 45°
Tee
Tee Reducción.
Tapa
Copla
Elbowlet
½” – 2”
Hierro maleable según ASTM A197, Clase 150 #, ANSI
B16.3, roscados NPT.
2 ½” – 6”

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Material: Acero carbono ASTM A 234 Gr. WPB, ANSI
B16.9,
Sch STD, Extremos ranurados (para unión Victaulic o
similar).
½” – 2”
Media copla roscada NPT, acero forjado ASTM A197,

Clase 3000 #, ASME B16.11.
½” – 1 ½”
Nipple roscado NPT, acero carbono sin costura ASTM A53

Gr. B, Sch. 80.
Thredolets

Clase: 3000
Flanges
½” – 1 ½” Flange roscado, acero carbono según ASTM A105, clase
150 #, FF, ASME B16.5.
2” – 6” Slip-on acero carbono según ASTM A105, clase 150 #, FF,

ASME B16.5.
Lap Joint acero carbono según ASTM A105, clase 150 #,

2” – 6”
FF, ASME B16.5.
Flange ciego, acero carbono, según ASTM A105, clase 150

2” – 6” #, FF, ASME B16.5.
Pernos
Para todas las medidas de flanges se usarán pernos
máquina de acero carbono ASTM A307 Gr. B, dimensiones
según ASME B18.2.1 y B18.2.2 con golilla y tuerca
hexagonal.

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Empaquetaduras
Empaquetadura 1/16", no metálica y libre de asbesto,
según ASME B16.21, Clase 150 #, FF.
Uniones
2” – 6” Tipo: Victaulic estilo 77 o similar, Hierro Dúctil, ASTM A536
sellos de goma de nitrilo. Clase 150.

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½” T TH = THREADOLET
¾” RT T SL = SOCKOLET
MATRIZ (PULGADAS)
RT = RED. TEE
1” RT RT T
S = STUB-IN
1½” RT RT RT T
2” TH TH RT RT T
3” TH TH TH TH TH T
4” SL SL SL SL SL S T
6” SL SL SL SL SL S S T
½” ¾” 1” 1½” 2” 3” 4” 6”
RAMAL (PULGADAS)
4.4.3 Válvulas Manuales para Clase C05
COD. RANGO
TIPO VÁLVULA
VÁLVULA TAMAÑO
Válvula de bola, cuerpo bronce ASTM B584, #150, bola y vástago ASTM
A304, asiento y sellos PTFE, conexiones roscadas hilo NPT, op. VBB-143 ½” - 2”
palanca, certificación UL/FM.
manual c/ volante, UL/FM aprobado, #150.
compuerta Hierro fundido A126 gr B, vástago fijo (Non-Rising Stem) con VGI-114 4" - 6"
Poste Indicador, operación con volante, certificación UL/FM.
Válvula compuerta, rosca NPT, cuerpo y bonete de bronce, ASTM B62,
VGI-141 ½” - 2”
UL/FM aprobado, #150.
Válvula ángulo con restricción de presión ajustable, conexiones roscadas
hilo NPT, 175 PSI, cuerpo y bonete de bronce, ASTM B62, certificación
VGI-142 ½” – 2 ½”
UL/FM operación con volante, (para instalación en gabinetes de
mangueras)
Válvula retención, tipo swing, hierro fundido. Flanges ANSI B16.5 RF,
VRC-112 2” - 6”
cuerpo ASTM A 126. UL/FM aprobada, #150.
Válvula de retención, roscada NPT, bronce cuerpo ASTM B-62. Swing
VRC-141 ½” - 2”
check, UL/FM aprobada, #150.

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COD. RANGO
TIPO
MISCELÁNEO TAMAÑO
Grifo tipo seco (anticongelante), autodrenante, 2 conexiones para
mangueras de 2 1/2", acople manguera tuerca Storz de 2 1/2", con
SPG-151 6”
Tapa y Cadena Storz, Presión de Trabajo 175 PSI, Conexión de 6"
flange clase 150, Capacidad total 500 GPM, Certificación UL/FM
Gabinete Porta Manguera Interior, metálico color rojo con carrete,
manguera de 1½" semi rígida, largo 25 metros, fabricada de caucho
GAB(1) -
o compuesto similar, uso industrial, pitón difusor con regulación de
patrón o tipo de chorro
(1) Tag según CCCCC-GAB-NNN donde CCCCC proviene del WBS y NNN es el correlativo de gabinetes del área.

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Servicio Código
Aire de Instrumentación IA
Aire de Planta PA
Dióxido de Carbono (CO2) DC
Agua Potable DW
Presión Máxima (a Temperatura máxima) 140 lbs. (9 bar) @ 315 ºC

1 Cañería
1/2" - 3" Material: Acero carbono, ASTM A53 gr B ERW, ANSI B36.10,
Galvanizada
Espesor de Pared: Sch STD
Extremos: Extremos Roscados NPT con coplas (T&C).
1 Fitting
Codo de 90°
Codo de 45°
Tee Reducción.
Tapa
Copla
Elbowlet.
1/2" - 3" Material: Acero forjado ASTM A105, Galvanizado, Clase 3000
Conexión: Extremos Roscados FNPT.

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1 Sockolet
1/2" – 3" Material: Acero forjado ASTM A105, BW, Galvanizado
Conexión: NPT.
Clase: 3000
1 Thredolet
1/2" – 3" Material: Acero forjado ASTM A105, NPT, Galvanizado
Conexión: NPT.
Clase: 3000
1 Copla
1/2" – 3" Material: Acero forjado ASTM A105, Galvanizado,
Conexión: NPT.
Clase: 3000
1 Nipple
1/2" – 2" Material: Acero forjado ASTM A105, Galvanizado
Conexión: Poe Toe Galvanizar en frío.
Clase: 3000
1 Flange
1/2" - 3" Material: Acero carbono ASTM A105 ANSI B16.5, Soldar y
Galvanizar en frío.
Tipo: Slip On
Clase: 150 RF.
1/2" - 3" Material: Acero carbono ASTM A105 ANSI B16.5, Soldar y
Galvanizar en frío.
Tipo: Lap Joint
Clase: 150 RF.
1 Flange
Ciego
1/2" - 3" Material: Acero carbono ASTM A 105, ANSI B16.5.
Clase: 150 R.F.

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3 Pernos para flanges
A194 Gr. 2H.
Empaquetadura
1- El proceso de galvanizado deberá estar de acuerdo con ASTM A53.
2- Se deberá aplicar galvanizado en frío a toda soldadura aplicada.
3- Medidas de los pernos y tuercas para flanges se ajusta la norma ANSI B 16.5.
TH = THREADOLET
½” T
RT = RED. TEE
¾” RT T
MATRIZ (PULGADAS)
S = STUB-IN
1” RT RT T T = TEE
1½” RT RT RT T
2” TH TH RT RT T
3” TH TH TH TH TH T
½” ¾” 1” 1½” 2” 3”
RAMAL (PULGADAS)

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4.5.3 Válvulas para Clase C07

COD. RANGO
TIPO VÁLVULA
VÁLVULA
Válvula de bola, paso total, cuerpo ASTM A216 Gr WCB revestida
internamente en PTFE, bola ASTM A351, vástago acero inoxidable, VBB-141 ½” - 3”
asiento 17-4 PH, Roscada NPT, op. Palanca, #150.
Palanca, #150.
Válvula de bola, paso total, cuerpo ASTM A216 Gr WCB, bola ASTM
A351, vástago acero inoxidable, asiento 17-4 PH, Roscada NPT, op. VBB-112 ½” - 1"
Palanca, #150.
Válvula de bola, paso total, cuerpo ASTM A216 Gr WCB, bola ASTM
A351, vástago acero inoxidable, asiento 17-4 PH, flange ANSI B16.5 VBB-113 2” – 3”
RF, op. Palanca, #150.

COD. RANGO
TIPO
MISCELÁNEO TAMAÑO
Filtro de Aire Coalescente “Tipo DD”, capacidad de filtración de 0,1

FRT-001 ½” - 2"
mg/m3 y partículas de hasta 1micra, conexión roscada NPT.
Filtro de Aire Coalescente “Tipo PD”, capacidad de filtración de 0,01

FRT-002 ½” - 2"
mg/m3 y partículas de hasta 0,01 micra, conexión roscada NPT.
Filtro Tipo Y, Clase 125 lb, Conexión roscada NPT, Material Bronce
FRT-141 ½” - 3"
B62, elemento filtrante 304 SS, 40 Mesh

4501868984-13000-ESPCA-00001
Servicio Código
Lechada de Cal ML
Lodo de Descarte SD

Cañería
½” – 1½” Material: Acero Carbono, ASTM A53 gr B, sin costura (tipo S).
2” – 14” Material: Acero carbono, ASTM A53 gr B ERW. Tipo E.

Según ANSI B36.10.
Fittings
Curva de 90°, 5 D y 3D
Curva de 45°, 5 D y 3D
Tee
Tapa (cap)
Lateral 45°

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2" – 14” Material: Acero carbono ASTM A 234 Gr. WPB, ANSI B16.9,
Sch STD
Sockolets
Clase: 3000
Thredolets
Clase: 3000
Coplas
Clase: 3000
Swage
Nipple
Nipples

Conexión: POE TOE

4501868984-13000-ESPCA-00001

Flanges
Clase 300, RF
Clase 300, FF
Clase 300, RF
Clase 300, RF
Clase 300, FF
Flanges Ciegos
Clase 300, RF
Pernos para flanges

A194 Gr. 2H.
Empaquetadura

4501868984-13000-ESPCA-00001

Uniones
2” – 14” Tipo: Victaulic estilo 77 o similar, Hierro Dúctil, ASTM A536
Clase 300.
1- El uso de curvas 3D se restringe sólo a puntos donde por razones de espacios sea
imposible el uso de curvas 5D.
requiere.
grooved”).

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COD. RANGO
TIPO VÁLVULA
VÁLVULA TAMAÑO
2000 psi
EPDM, Tipo Wafer, ANSI B16.5 #300, act. manual c/ volante.
VKN-132 10"
#300.
VKN-135 10"
EPDM, Flanges ASME B16.5 CL300, ANSI B16.5, act. manual
volante
EPDM, Flanges ASME B16.5 CL300, ANSI B16.5, act. neumático,
VPN-331 1" – 10”
natural, 100% cierre, ANSI B16.5 RF, #300, act. neumático.
VPN-332 1" – 10”
sup. endurecido con niquel, asiento y sello PTFE, brida FF ASME VHC-131 2"
VRC-331 3” – 10”

4501868984-13000-ESPCA-00001

COD. RANGO
TIPO MISCELÁNEO
MISCEL. TAMAÑO
Manguera de goma, tubo interior de caucho antiabrasivo,
reforzado con telas de nylon y encordado de alambre de acero y
MNG-331 3” – 10”
cubierta exterior de caucho. Conexión por flange suelto ANSI
B16.5. Largo según indicado. PN 30 bar.
Filtro agua sello FRT-131 ¾” – 3”
Limitador de flujo VLF-131 ¾” – 3”
Manguera flexible, con terminales roscados NPT. Clase 300 lb. MNG-131 ¾” – 3”

4501868984-13000-ESPCA-00001
Servicio Código
Cal Viva QL

Cañería
½” – 2” Material: Acero Carbono, ASTM A53 gr B, sin costura (tipo S).

3” – 10” Material: Acero Carbono, ASTM A53 gr B, sin costura (tipo S).
Schedule 120, ASME B36.10
Fittings
Curva de 90°, 15 D
Curva de 45°, 15 D
Lateral 45
3” – 10” Material: Acero carbono ASTM A 234 Gr. WPB, ANSI B16.9,
Sch 40 con revestimiento interior cerámico.

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Sockolets
Clase: 3000
Thredolets
Clase: 3000
Coplas
Clase: 3000
Swage
Nipple
Nipples

Conexión: POE TOE
Flanges
Clase 300, RF
Clase 300, FF

4501868984-13000-ESPCA-00001
Clase 300, RF
Clase 300, RF
Clase 300, FF
Flanges Ciegos
Clase 300, RF
Pernos para flanges

A194 Gr. 2H.
Empaquetadura
Uniones
2” – 10”
Tipo: Victaulic estilo 77 o similar, Hierro Dúctil, ASTM A536
Clase 300.

4501868984-13000-ESPCA-00001
requiere.
grooved”).

4501868984-13000-ESPCA-00001

COD. RANGO
TIPO VÁLVULA
VÁLVULA TAMAÑO
2000 psi
EPDM, Tipo Wafer, ANSI B16.5 #300, act. manual c/ volante.
VKN-132 10"
#300.
VKN-135 10"
EPDM, Flanges ASME B16.5 CL300, ANSI B16.5, act. manual
volante
EPDM, Flanges ASME B16.5 CL300, ANSI B16.5, act. neumático,
disco acero inoxidable ASTM A316, asiento EPDM, LUG ANSI VMP-111 2” – 4”
B16.5, actuador manual c/ palanca, #150.
VPN-331 1" – 10”
natural, 100% cierre, ANSI B16.5 RF, #300, act. neumático.
VPN-332 1" – 10”
Válvula de Cono, Lubricada, Cuerpo Acero, cono y cuerpo
superficie endurecida con aleación níquel, Clase 300, Flanges FF, VHC-331 2"
op. Palanca. Aplicación Lechada de Cal.
VRC-331 3” – 10”

4501868984-13000-ESPCA-00001

COD. RANGO
TIPO MISCELÁNEO
MISCEL. TAMAÑO
Manguera de goma, tubo interior de caucho antiabrasivo,
reforzado con telas de nylon y encordado de alambre de acero y
MNG-331 3” – 10”
cubierta exterior de caucho. Conexión por flange suelto ANSI
B16.5. Largo según indicado. PN 30 bar.

4501868984-13000-ESPCA-00001
Servicio Código
Aceite Lubricante LO
Diesel FO

Cañerías
2 ½" – 24" Acero carbono, ASTM A53 gr B ERW.

Según ANSI B36.10
Fittings
Codo de 90° L.R.
Codo de 90° S.R.
Codo de 45° L.R.
Codo de 45° S.R.
Tapa soldada
Conexiones, Tee y Tee reducción ver tabla de ramales

4501868984-13000-ESPCA-00001
½” - 2" Material: ASTM A105, ANSI B16.11, Extremos Roscados NPT

Clase 3000
2 ½" - 24" Material: Acero carbono ASTM A 234, Gr. WPB, BW,
ASME B16.9, Sch STD
Sockolets
Clase: 3000
Coplas
Clase: 3000
½” - 2" Material: Acero carbono ASTM A 105, ANSI B16.11, Extremos

Swage
Nipple
Nipples
½” - 2" Material: Acero carbono ASTM A 53 Gr. B, Sch 80
Conexión: POE TOE
Flanges
Clase 150, RF
Clase 150, FF
½” – 2 ½" Material: Acero carbono forjado ASTM A 105, ANSI B16.5, Lap

4501868984-13000-ESPCA-00001
3" - 24" Material: Acero carbono ASTM A 105, ANSI B16.5, Lap Joint,
Clase 150, FF
3" - 24" Material: Acero carbono forjado ASTM A 105, ANSI B16.5, WN,
Clase 150, RF
Clase 150, RF
Clase 150, FF
Flanges Ciegos
Todos los Diámetros hasta 24”
Material: Acero carbono ASTM A 105, ANSI B16.5,
Clase 150, RF
Pernos para flanges

A194 Gr. 2H.
1
Empaquetadura

de arámida, NBR, FF, ANSI 16.21, e=1,6 mm, clase 150.
1- El diámetro y largo de los pernos y tuercas para flanges se ajusta la norma ANSI B 16.5.

4501868984-13000-ESPCA-00001
4.8.3 Válvulas Clase C14
COD. RANGO
TIPO VÁLVULA
VÁLVULA TAMAÑO
Válvula de bola, 1000 psi CWP, tres piezas, paso completo,
cuerpo acero carbono ASTM A216-WCB, bola y vástago acero
inoxidable ASTM A276-316, asiento RPTFE, conexiones VBB-351 ½” - 2"
socketweld, estándar MSS SP-110, Fire Safe API 607, UL/FM
aprobada, operación con palanca
Válvula de bola, clase 150, dos piezas, paso completo, cuerpo
acero carbono ASTM A216-WCB, bola y vástago acero inoxidable
ASTM A276-316, asiento RPTFE, extremos con flange RF según VBB-352 2½” - 4"
ASME B16.5 clase 150, estándar ASME B16.34, Fire Safe API
607, UL/FM aprobada, operación con palanca
Válvula de retención, clase 1500, tipo oscilante, bonete apernado,
cuerpo acero carbono ASTM A216-WCB, disco 13% Cr ASTM
A217-CA15HT, asiento stellite-6, trim 13% Cr ASTM A217- VRC-351 ½” - 2"
CA15HT, conexiones socketweld, estándar API 602, UL/FM
aprobada

4501868984-13000-ESPCA-00001
Válvula de retención, clase 150, tipo oscilante, bonete apernado,

cuerpo acero carbono ASTM A216-WCB, disco 13% Cr ASTM
A217-CA15HT, asiento stellite-6, trim 13% Cr ASTM A217- VRC-352 2½” - 4"
CA15HT, extremos con flange RF según ASME B16.5 clase 150,
estándar ASME B16.34, UL/FM aprobada

COD. RANGO
TIPO
MISCELÁNEO TAMAÑO
Junta de expansión de goma (EPDM), para expansión axial,
transversal y angular, Flanges ASME B16.5 CL150, Longitud de la JEX-151 2” - 8”
junta 152 mm, #150.
Manguera flexible, con terminales roscados NPT. Clase 300 lb. MNG-131 ½” - 2"

4501868984-13000-ESPCA-00001
4.9 Materiales Clase H01
Servicio Código
Agua Ácida (Agua de Drenaje de Roca, ARD) AW
Agua Tratada TW
Agua Fresca FW
Agua de Procesos PW
Agua Servida SW
Lechada de Cal ML
Lodo de Descarte SD
Clasificación PN 10
Presión Máxima 10 bar @ 30 ºC

Cañería
16 - 50 mm Material: Material HDPE PE100 PN 20 según ISO 4427, BW.
Conexión: Soldar por termo fusión
63 - 1200 mm Material: Material HDPE PE100 PN 10 según ISO 4427, BW.

4501868984-13000-ESPCA-00001
2,3 Fittings
Codo de 90° 1,5 D, 3D, 5D
Codo de 45° 1,5 D, 3D, 5D
Tee recta
Reducción concéntrica
Reducción excéntrica
16 - 50 mm Material: HDPE, PN 20, ASTM D1248, PE 100 según DIN
53479, fabricado según proveedor, BW
63 - 1200 mm Material: HDPE PN 10, ASTM D1248, PE 100 según DIN

53479, fabricado según DIN 16963, BW
Porta Flange (Stub end uniones)

16 – 50 mm Material: HDPE PN 20, ASTM D1248, PE 100 según DIN
Porta Flange (Stub end válvulas de mariposa)

Flange de Respaldo
32 – 630 mm Tipo: Slip On o Ciego
Material: Fierro dúctil, según ASTM A536
Clase: 150, ANSI B16.5 FF.
Diámetro interno según stub end.

4501868984-13000-ESPCA-00001

Material: acero inoxidable, según ASTM A182

Clase: AWWA C207 Clase D, FF.
Pernos
Todos los diámetros
Tipo: Perno máquina, ASTM A 307, con una tuerca hexagonal
ASTM A194 Gr.2H.

Tipo: Perno tipo espárrago rosca completa, ASTM A193 Gr.
B7 con 2 tuercas hexagonales ASTM A194 Gr.2H.
1 Empaquetadura
Material: sin asbesto con fibra arámida, NBR, RF, ANSI 16.21,
e= 3 mm, clase 150.
1- Las válvulas mariposa son del tipo resiliente y no requieren empaquetadura cuando se
apernan a flanges.
2- Para las dimensiones de Fittings considerar información de proveedores.
3- Todas las uniones de Fittings (curvas y Te) serán por fusión.

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4.9.2 Válvulas Clase H01

COD. RANGO
TIPO VÁLVULA
VÁLVULA TAMAÑO
Válvula de bola, paso total, cuerpo fundición ASTM A126 WCB, bola y
vástago ASTM A304, asiento y sellos PTFE, flange ANSI B16.5 RF, VBB-111 1½” - 3"
op. Palanca, #150.
Palanca, #150.
Válvula de bola, paso total, cuerpo, bola y vástago acero inoxidable
ASTM A351 CF8M, asiento y sellos PTFE, flange ANSI B16.5 RF, op. VBB-121 ½” - 10"
Palanca, #150.
Válvula compuerta vástago ascendente, con flange ANSI B16.5 RF,
cuerpo y bonete de hierro fundido A216 gr WCB, compuerta y asiento VGI-111 2” - 8”
ASTM A316, act. manual c/ volante, #150.
ASTM A316, act. manual reductor c/ volante, #150.
hierro fundido A216 gr WCB, disco y asiento ASTM A316, act. manual VGL-111 2” - 12”
c/ volante, #150
VKN-112 10" - 24"
#150.
VKN-212 28” - 48”
EPDM, Tipo Wafer, AWWA C207, act. manual volante c/ reductor,
#150.
cuchilla ASTM A316L, asiento de goma natural, sello secundario VKN-213 28” - 48”
EPDM, Tipo Wafer, AWWA C207, act. neumático, #150.

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COD. RANGO
TIPO VÁLVULA
VÁLVULA TAMAÑO

EPDM, Flanges ANSI B16.5 CL150, act. manual volante c/ reductor.

cuchilla ASTM A316L, asiento de goma natural, sello secundario VKN-215 28" -48"
EPDM, AWWA C207, act. manual volante

cuchilla ASTM A316L, asiento de goma natural, sello secundario VKN-216 28" -48"
EPDM, AWWA C207, act. neumático,
Válvula cuchillo bidireccional, paso completo, cuerpo acero inoxidable
ASTM A351 CF8M, cuchilla ASTM A316L, asiento de goma natural,
VKN-121 3" - 8"
sello secundario EPDM, Tipo Wafer, ANSI B16.5, act. manual c/
volante, #150.
Válvula cuchillo bidireccional, cuchillo no pasante, cuerpo acero
inoxidable ASTM A351 CF8M, cuchilla ASTM A316L, asiento de
VKN-122 10" - 24"
goma natural, sello secundario EPDM, Tipo Wafer, ANSI B16.5, act.
manual volante c/ reductor, #150.
VKN-222 28" -48"
goma natural, sello secundario EPDM, Tipo Wafer, AWWA C207, act.
VKN-123 3" - 24"
sello secundario EPDM, Tipo Wafer, ANSI B16.5, act. neumático,
#150.

ASTM A351 CF8M, cuchilla ASTM A316L, asiento de goma natural, VKN-223 28" -48"
sello secundario EPDM, Tipo Wafer, AWWA C207, act. Neumático.

VKN-124 3" - 8"
sello secundario EPDM, Flanges ASME B16.5 CL150, act. manual c/
volante, #150.

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COD. RANGO
TIPO VÁLVULA
VÁLVULA TAMAÑO
VKN-125 10” – 24”
sello secundario EPDM, Flanges ASME B16.5 CL150, act. Manual,
volante c/ reductor.
VKN-225 28" -48"
sello secundario EPDM, AWWA C207, act. Manual, volante c/
reductor
ASTM A351 CF8M, cuchilla ASTM A316L, asiento de goma natural, VKN-126 3” – 24”
sello secundario EPDM, Flanges ASME B16.5 CL150, act. neumático.
ASTM A351 CF8M, cuchilla ASTM A316L, asiento de goma natural, VKN-226 28" - 48"
sello secundario EPDM, AWWA C207, act. neumático.
ASTM A351 CF8M, cuchilla ASTM A316L, asiento de goma natural, VKN-127 3” – 24”
sello secundario EPDM, Tipo Wafer, ANSI B16.5, act. motor eléctrico.
VKN-128 28" - 48"
sello secundario EPDM, Tipo Wafer, AWWA C207, act. motor
eléctrico.
Válvula mariposa, cuerpo acero carbono ASTM A216 gr WCB, disco
acero inoxidable ASTM A316, asiento EPDM, LUG ANSI B16.5, VMP-111 2” – 4”
actuador manual c/ palanca, #150.
actuador manual de volante c/ reductor, #150.
actuador neumático, #150.
Válvula mariposa, cuerpo y disco acero inoxidable ASTM A351
CF8M, asiento EPDM, LUG ANSI B16.5 RF, act manual c/ palanca, VMP-121 3” - 8”
#150.
VPN-111 1” – 12”
100% cierre, ANSI B16.5 RF, #150, act. Neumático.
Válvula músculo, cuerpo ASTM A536, manga de goma natural, cierre
VPN-112 1” – 12”
parcial, ANSI B16.5 RF, #150, act. Neumático.
VRC-111 2” – 14”

4501868984-13000-ESPCA-00001
COD. RANGO
TIPO VÁLVULA
VÁLVULA TAMAÑO
Válvula retención, tipo dual check, wafer, cuerpo acero inoxidable,
VRC-121 ½” - 10”
#150.
Válvula Ventosa Trifuncional, cuerpo acero inoxidable ASTM A351
CF8M, mecanismo en acero ASTM A316L, sello EPDM, Flange VVT-121 2” – 4”
ASME B16.5 CL150.
sup. endurecido con niquel, asiento y sello PTFE, brida FF ASME VHC-111 ½” – 2”
4.9.3 Misceláneos Clase H01

COD. RANGO
TIPO
MISCELÁNEO TAMAÑO
Junta de expansión de caucho, flange ASME B16.5, CL 150,
JEX-152 14” - 24"
modelo JEBI Dinatecnica o equivalente.
JEX-153 24” – 40”
modelo JEBS-LD Dinatecnica o equivalente.
PDO-111 10” - 24"
ASME B16.5 #150.
Cámara de HDPE según plano de diseño particular. CMR(1)
Manifold según plano de diseño particular. MNF(2)
(1) Tag del tipo CCCCC-CMR-NNN, donde CCCCC proviene del WBS y NNN es el correlativo de cámaras del área.
(2) Tag del tipo CCCCC-MNF-NNN, donde CCCCC proviene del WBS y NNN es el correlativo de manifolds del área.

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Servicio Código
Agua Tratada TW
Agua de Procesos PW
Agua Servida SW
Lechada de Cal ML
Lodo de Descarte SD
Clasificación PN 6

Cañería
53479, BW

53479, BW

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2,3 Fittings
Codo de 90° 1,5 D, 3D, 5D
Codo de 45° 1,5 D, 3D, 5D
Tee recta
53479, fabricado según proveedor, BW
Conexión: Soldar por electrofusión
75 - 1400 mm Material: HDPE PN 6, ASTM D1248, PE 100 según DIN



4 Flange de Respaldo

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Clase: AWWA C207 Clase D, FF.
4 Pernos
ASTM A194 Gr.2H.
1 Empaquetadura
Material: sin asbesto con fibra de arámida, NBR, RF, ANSI
16.21, e= 3 mm, clase 150.
apernan a flanges.
3- Todas las uniones de Fittings (curvas y Tee) serán por fusión.
COD. RANGO
TIPO VÁLVULA
VÁLVULA TAMAÑO
Válvula de bola, paso total, cuerpo fundición ASTM A126 WCB, bola y
vástago ASTM A304, asiento y sellos PTFE, flange ANSI B16.5 RF, VBB-111 ½” - 3"
op. Palanca, #150.
Palanca, #150.
Palanca, #150.
Válvula compuerta vástago ascendente, con flange ANSI B16.5 RF, VGI-111 2” - 8”
cuerpo y bonete de hierro fundido A216 gr WCB, compuerta y asiento

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COD. RANGO
TIPO VÁLVULA
VÁLVULA TAMAÑO
ASTM A316, act. manual c/ volante, #150.manual c/ volante, #150.
ASTM A316, act. manual reductor c/ volante, #150.
hierro fundido A216 gr WCB, disco y asiento ASTM A316, act. manual VGL-111 2” - 12”
c/ volante, #150.
VKN-112 10" - 24"
#150.
EPDM, Flanges ANSI B16.5 CL150, act. manual volante c/ reductor.
VKN-121 3" - 8"
sello secundario EPDM, Tipo Wafer, ANSI B16.5, act. manual c/
volante, #150.
VKN-122 10" - 24"
goma natural, sello secundario EPDM, Tipo Wafer, ANSI B16.5, act.
VKN-123 3" - 24"
sello secundario EPDM, Tipo Wafer, ANSI B16.5, act. neumático,
#150.

4501868984-13000-ESPCA-00001
COD. RANGO
TIPO VÁLVULA
VÁLVULA TAMAÑO
VKN-124 3" - 8"
sello secundario EPDM, Flanges ASME B16.5 CL150, act. manual c/
volante, #150.
VKN-125 10" - 24"
sello secundario EPDM, Flanges ASME B16.5 CL150, act. Manual,
volante c/ reductor.
ASTM A351 CF8M, cuchilla ASTM A316L, asiento de goma natural, VKN-126 3" - 24"
sello secundario EPDM, Flanges ASME B16.5 CL150, act. neumático.
acero inoxidable ASTM A316, asiento EPDM, LUG ANSI B16.5, VMP-111 2” - 4”
actuador manual c/ palanca, #150.
actuador manual de volante c/ reductor, #150.
actuador neumático, #150.
CF8M, asiento EPDM, LUG ANSI B16.5 RF, act manual c/ palanca, VMP-121 10”
#150.
VPN-111 1" - 12"
Válvula músculo, cuerpo ASTM A536, manga de goma natural, cierre
VPN-112 1" - 12"
parcial, ANSI B16.5 RF, #150, act. neumático.
VRC-111 2” - 14”
Válvula retención, tipo dual check, wafer, cuerpo acero inoxidable,
VRC-121 ½” - 10”
#150.
4.10.3 Misceláneos Clase H02

COD. RANGO
TIPO
MISCELÁNEO TAMAÑO
JEX-152 14” - 24"
PDO-111 10” - 24"
ASME B16.5 #150.

4501868984-13000-ESPCA-00001
COD. RANGO
TIPO
MISCELÁNEO TAMAÑO
Cámara de HDPE según plano de diseño particular (nota1) CMR(1)
Manifold según plano de diseño particular (nota 2) MNF(2)
(1) Tag del tipo CCCCC-CMR-NNN, donde CCCCC proviene del WBS y NNN es el correlativo de cámaras del área.
(2) Tag del tipo CCCCC-MNF-NNN, donde CCCCC proviene del WBS y NNN es el correlativo de manifolds del área.

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Servicio Código
Agua Potable DW

Tubería
50-500 mm Material: HDPE PE 100 extremos planos PN 20 según ISO
4427. Extremos para soldadura por termo fusión.
500-900 mm Material: HDPE PE 100 extremos planos PN 20 según ISO

4427., extremos para soldadura por termo fusión
Fittings
Codo de 90° 1,5 D, 3D, 5D
Codo de 45° 1,5 D, 3D, 5D
Tee recta
16 - 500 mm Material: HDPE PN 20 según ISO 1872-1, PE 100,

segmentada por termo fusión, diámetro exterior de acuerdo a
ISO 161-1, extremos planos

4501868984-13000-ESPCA-00001

500– 900 mm Material: HDPE PN 20 según ISO 1872-1, PE 100,
segmentada por termo fusión, diámetro exterior de acuerdo a
ISO 161-1, extremos planos


Flange de Respaldo

Clase: AWWA C207 Clase F, FF.
Empaquetadura
Material: sin asbesto con fibra de arámida, NBR, RF, ANSI
16.21, e= 3 mm, clase 300.
Pernos
ASTM A194 Gr.2H.

4501868984-13000-ESPCA-00001

2- Todas las uniones de Fittings (curvas y Te) serán por termofusión.
4.11.2 Válvulas para Clase H03

Cod. Rango
Tipo válvula
válvula tamaño
ASTM A351 CF8M, cuchilla ASTM A316L, asiento de goma natural, sello VKN-321 3" - 10"
secundario EPDM, LUG, ANSI B16.5 RF, act. manual c/ volante, #300.

secundario EPDM, LUG, ANSI B16.5 RF, act. manual volante c/
reductor, #300.
secundario EPDM, LUG, ANSI B16.5 RF, act. neumático, #300.
Válvula reductora de presión tipo multi-chorro, cuerpo acero inoxidable,

VAL-321 8" - 10"
componentes internas 316 ss, act. neumático, #300.
Válvula de bola, cuerpo, bola y vástago acero inoxidable ASTM A351 VBB-321 ½” - 8”
CF8M, asiento y sellos PTFE, flange ANSI B16.5 RF, op. palanca, #300.

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Servicio Código
Agua Drenaje Mina DM
Agua Tratada TW
Agua Servida SW
Agua Fresca FW

Cañería
50 - 630 mm Cañería HDPE PE 100 extremos planos PN 16 según ISO
4427.
2,3 Fittings
Codo de 90° 1,5 D, 3D, 5D
Codo de 45° 1,5 D, 3D, 5D
Te recta
Te
50 - 630 mm Material: Cañería HDPE PE 100 extremos planos PN 16
según ISO 4427.

4501868984-13000-ESPCA-00001



4 Flange de Respaldo
4 Pernos
ASTM A194 Gr.2H.

1 Empaquetadura
Material: sin asbesto con fibra de arámida, NBR, FF, ANSI
16.21, e= 3 mm, clase 300.
apernan a flanges.

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3- Todas las uniones de Fittings (curvas y Te) serán por fusión.

4- Diámetro de pernos para flanges de respaldo serán de acuerdo a norma ANSI B16.5.

Cod. Rango
Tipo Válvula
Válvula Tamaño
Válvula de bola, paso total, cuerpo ASTM A216 Gr. WCB, bola y
vástago ASTM A304, asiento y sellos PTFE, flange ANSI B16.5 RF, VBB-311 ½” - 6”
op. Palanca, #300.
Válvula de bola, cuerpo, bola y vástago acero inoxidable ASTM
A351 CF8M, asiento y sellos PTFE, flange ANSI B16.5 RF, op. VBB-321 ½” - 8”
palanca, #300.
Válvula compuerta, con flanges ANSI B 16.5 RF, cuerpo y bonete
de hierro fundido A216 gr WCB, compuerta y asiento ASTM A316, VGI-311 2” - 8”
act. manual c/ volante, #300.
Válvula compuerta, con flanges ANSI B 16.5 RF, cuerpo y bonete
de hierro fundido A216 gr WCB, compuerta y asiento ASTM A316, VGI-312 10” - 24”
act. manual reductor c/ volante, #300.
hierro fundido A216 gr WCB, disco y asiento ASTM A316, act. VGL-311 2” - 12”
EPDM, LUG, ANSI B16.5 RF, act. manual c/ volante, #300.
EPDM, LUG, ANSI B16.5 RF, act. manual volante c/ reductor, #300.
EPDM, LUG, ANSI B16.5 RF, act. neumático, #300.
Válvula cuchillo bidireccional, paso completo, cuerpo acero
VKN-321 3" - 10"
goma natural, sello secundario EPDM, LUG, ANSI B16.5 RF, act.
VKN-322 12" - 24"
VKN-323 3" - 24"
neumático, #300.

4501868984-13000-ESPCA-00001
Cod. Rango
Tipo Válvula
Válvula Tamaño
Válvula mariposa, alto desempeño, cuerpo y disco acero carbono
ASTM A216 gr WCB, asiento EPDM, LUG ANSI B16.5, actuador VMP-311 2” - 4”
manual c/ palanca, #300.
ASTM A216 gr WCB, asiento Teflón, LUG ANSI B16.5, actuador VMP-312 6" - 14"
manual de volante c/ reductor, #300.
ASTM A216 gr WCB, asiento Teflón, LUG ANSI B16.5, actuador VMP-313 6" - 24"
neumático, #300.
CF8M, asiento EPDM, LUG ANSI B16.5 RF, actuador manual de VMP-322 6” - 24”
CF8M, asiento EPDM, LUG ANSI B16.5 RF, actuador motor VMP-323 6” - 24”
eléctrico, #300.
VPN-311 1" - 12"
VPN-312 1" - 12"
Válvula reductora de presión tipo multi-chorro, cuerpo acero
VAL-321 8" - 10"
inoxidable, componentes internas 316 ss, act. neumático, #300.
Válvula reguladora de caudal, cuerpo hierro dúctil, disco, vástago y
PCV(1) 2” - 16”
resorte acero inoxidable, diafragma neopreno, ANSI B16.5 RF, #300
(1) Tag del tipo CCCCC-PCV-NNN, donde CCCCC proviene del WBS y NNN es el correlativo de la válvula
reguladora de caudal.

COD. RANGO
TIPO
MISCELÁNEO TAMAÑO
PDO-321 10” - 24”
ASME B16.5 #300.

4501868984-13000-ESPCA-00001
Servicio Código
Agua Tratada TW

Cañería
160-710 mm Material: PEXGOL, Clase 15, según DIN 16893, 1 extremo
plano y 1 “flared end”,
Conexión: 1 extremo soldar por electrofusión
1 extremo con flange.
Fittings
Codo de 90° 1,5 D, 3D
Codo de 45° 1,5 D, 3D
Stub end
160-710 mm Material: PEXGOL, Clase 15, según DIN 16893, extremos

planos.
Flange de Respaldo
40 – 630 mm Material: Acero Carbono forjado ASTM A105, ANSI B16.5,
Clase 150
710 – 1400 mm Material: Acero Carbono forjado ASTM A105, AWWA C207
Clase D, Diámetro interno según Stub end

4501868984-13000-ESPCA-00001
Coplas Electrofusión
160-710 mm Coplas Electrofusión, PN 10, Plasson
Pernos
L7 con 2 tuercas hexagonales ASTM A194 Gr.4
Abrazadera Fija
Tipo: Acero inoxidable, apernada y pintada
Empaquetadura

Material: sin asbesto con fibra arámida, NBR, RF, ANSI 16.21,
e= 3 mm, clase 150.

4501868984-13000-ESPCA-00001
Servicio Código
Agua Contra Incendios (Bajo Terreno) FP

Cañería
160 – 315 mm Cañería HDPE PE 100 extremos planos PN 16 según ISO
4427.
Fittings
Codo de 90° RL Mitrado
Tee recta
160 - 315 mm Material: HDPE PE 100, extremos planos PN 16, DIN 16963
Conexión: Soldar por termo fusión.

53479, fabricado según DIN 16963,

4501868984-13000-ESPCA-00001

53479, fabricado según DIN 16963,
Flange de Respaldo
160 – 315 mm Material: Hierro dúctil, ASTM A536, revestido HDPE
Flange de Ciego
160 – 315 mm Material: Acero Carbono, ASTM A105
Pernos
ASTM A194 Gr.2H.

Empaquetadura
Material: fibra de arámida con banda de goma NBR Clase 150
espesor 1/16” ANSI 16.21, Garlock 2900 o equivalente.

Cod. Rango
Tipo Válvula
Válvula Tamaño
compuerta Hierro fundido A126 gr B, vástago fijo (Non-Rising Stem) con VGI-114 4" - 12"
Poste Indicador, operación con volante, certificación UL/FM.

4501868984-13000-ESPCA-00001
Servicio Código
Agua de Contacto AW
Cal Viva (transporte neumático) QL

Cañería
planos.

plano y 1 “flared end”, Espesor 14,6 mm
Fittings
Codo de 90° 1,5 D, 3D
Codo de 45° 1,5 D, 3D
Stub end
Tee, Tee en reducción
Cruz

planos. Dimensiones según isométricos.

4501868984-13000-ESPCA-00001
63-500 mm Material: Acero inoxidable A304 con liner interno de PEXGOL,

Clase 30, según DIN 16893, extremos flangeados ANSI
B16.5.
Flange de Respaldo
2” - 20” Material: Acero Carbono forjado ASTM A105, ANSI B16.5,

Clase 300
Flange Partido

Clase 300
63-500 mm Coplas EF, diámetro 160 mm, Clase 30, plasson
Pernos
Abrazadera Fija
Tipo: Acero inoxidable, apernada.
Empaquetadura

4501868984-13000-ESPCA-00001

Cod. Rango
Tipo válvula
válvula tamaño

reductor, #300.
secundario EPDM, LUG, ANSI B16.5 RF, act. Motor eléctrico, #300.

VAL-322 8" - 24"
componentes internas 316 ss, act. Motor eléctrico, #300.

4501868984-13000-ESPCA-00001
Servicio Código
Agua de Contacto AW

Cañería
planos.

plano y 1 “flared end”, Espesor 14,6 mm
Fittings
Codo de 90° 1,5 D, 3D
Codo de 45° 1,5 D, 3D
Stub end
Tee, Tee en reducción
Cruz
planos.
63-500 mm Material: Acero inoxidable A304 con liner interno de PEXGOL,

Clase 24, según DIN 16893, extremos flangeados ANSI
B16.5.

4501868984-13000-ESPCA-00001

Flange de Respaldo

Clase 300
Flange Partido

Clase 300
63-500 mm Coplas EF, diámetro 160 mm, Clase 24, plasson
Pernos
Abrazadera Fija
Tipo: Acero inoxidable, apernada
Empaquetadura

4501868984-13000-ESPCA-00001

Cod. Rango
Tipo válvula
válvula tamaño

reductor, #300.
secundario EPDM, LUG, ANSI B16.5 RF, act. Motor electrico, #300.

VAL-322 8" - 24"
componentes internas 316 ss, act. Motor eléctrico, #300.

4501868984-13000-ESPCA-00001
4.17 Materiales Clase P01
Servicio Código
Clasificación PVC Sanitaria Blanca
Presión Máxima (a Temperatura máxima) Atmosférica

Cañería
4" Material: PVC sanitaria blanca, con campana.
Fittings
Codo de 45° con goma
Tee de registro con goma
Vee con goma
Copla con goma

4501868984-13000-ESPCA-00001
4.18 Materiales Clase S01
Servicio Código
Aire de Planta PA
Agua de Contacto AW

Cañería
1/2" - 22" Material: Acero inoxidable A312-304L, sin costura, Sch STD,
B.E
Fittings
Codo de 90° L.R. Codo de 45° L.R.
Tee recta
Codo de 90° Radio largo
Codo de 90° SR
Codo de 45°
Cap
Unión asiento integral de acero inoxidable
Adaptador Macho/hembra.
Conector Macho/hembra.
Conexión para ramal ver tabla.
1/2” – 22” Material: Acero inoxidable, ASTM A774, ANSI B16.9

4501868984-13000-ESPCA-00001

Conexión: Soldar a tope, extremos biselados
Conexión a ramal ver tabla
Sockolet
1/2" – 3" Material: Acero inoxidable, ASTM A774, ANSI B16.9
Conexión: Soldar.
Clase: 3000
Thredolet
Conexión: Soldar.
Clase: 3000
Copla
1/2" – 3" Material: Acero inoxidable, ASTM A774, ANSI B16.9, asientos
acero- acero.
Conexión: Soldar.
Clase: 3000
Nipple
Conexión: Poe Toe.
Clase: 3000
Flange
1/2" - 22" Material: Acero inoxidable ASTM A182-F316L, ANSI B16.5

Tipo: Welding Neck
Clase: 150 R.F.
1/2" - 22" Material: Acero inoxidable ASTM A182-F316, ANSI B16.5

Tipo: Slip On
Clase: 150 R.F.

4501868984-13000-ESPCA-00001

Tipo: Ciego
Clase: 150 R.F.
1 Pernos
Material: Acero inoxidable ASTM A193 B8
Tipo: Pernos espárragos con tuerca hexagonales A194 Gr. 8
Empaquetadura
Material: Empaquetaduras 3 mm
Tipo: Tipo anillo (Flat ring) de nitrilo
Clase: 150.
1- El diámetro y largo de los pernos y tuercas para flanges se ajusta la norma ANSI B
16.5.
4.18.2 Conexiones a ramales Clase S01

4501868984-13000-ESPCA-00001
4.18.3 Válvulas Clase S01

COD. RANGO
TIPO VÁLVULA
VÁLVULA TAMAÑO
Palanca, #150.
Válvula de bola, cuerpo, bola y vástago acero inoxidable ASTM A351
VBB-122 ½” - 3"
CF8M, asiento y sellos PTFE, roscada, op. Palanca, #150.
CF8M, asiento EPDM, LUG ANSI B16.5 RF, act manual c/ palanca, VMP-121 3” - 8”
#150.
Válvula mariposa, cuerpo y disco a acero inoxidable ASTM A351
4.18.4 Misceláneos Clase S01

COD. RANGO
TIPO
MISCELÁNEO TAMAÑO
Junta de expansión de caucho, flange ASME B16.5, CL 150, modelo
JEX-152 3” - 10"
JEBI Dinatecnica o equivalente.
Placa Multi Orificio, cuerpo acero inoxidable ASTM A240-316L, brida
PPF-121 10” - 24”
RF ASME B16.5 #150.

4501868984-13000-ESPCA-00001
4.19 Materiales Clase S02
Servicio Código
Aire de Planta PA
Agua de Contacto AW

Cañería
1/2" - 24" Material: Acero inoxidable A312-304L, sin costura, Sch STD,
B.E
Fittings
Codo de 90° L.R. Codo de 45° L.R.
Tee recta
Codo de 90° Radio largo
Codo de 90° SR
Codo de 45°
Unión asiento integral de acero inoxidable
Cap
Tee
Adaptador Macho/hembra.
Conector Macho/hembra.
Conexión para ramal ver tabla.

4501868984-13000-ESPCA-00001
1/2” – 24” Material: Acero inoxidable, ASTM A774, ANSI B16.9

Conexión: Soldar a tope, extremos biselados
Conexión a ramal ver tabla
Sockolet
Conexión: Soldar.
Clase: 3000
Thredolet
Conexión: Soldar.
Clase: 3000
Copla
1/2" – 3" Material: Acero inoxidable, ASTM A774, ANSI B16.9, asientos
acero- acero.
Conexión: Soldar.
Clase: 3000
Nipple
Conexión: Poe Toe.
Clase: 3000
Flange
1/2" - 24" Material: Acero inoxidable ASTM A182-F316L, ANSI B16.5

Tipo: Welding Neck
Clase: 300 R.F.

Tipo: Slip On
Clase: 300 R.F.

4501868984-13000-ESPCA-00001

Tipo: Ciego
Clase: 300 R.F.
1 Pernos
Material: Acero inoxidable ASTM A193 B8
Tipo: Pernos espárragos con tuerca hexagonales A194 Gr. 8
Empaquetadura
Material: Empaquetaduras 3 mm
Tipo: Tipo anillo (Flat ring) de nitrilo
Clase: 300.
1- El diámetro y largo de los pernos y tuercas para flanges se ajusta la norma ANSI B
16.5.
4.19.2 Conexiones a ramales Clase S02

4501868984-13000-ESPCA-00001
4.19.3 Válvulas para Clase S02

COD. RANGO
TIPO VÁLVULA
VÁLVULA TAMAÑO
Válvula de bola, cuerpo, bola y vástago acero inoxidable ASTM
A351 CF8M, asiento y sellos PTFE, flange ANSI B16.5 RF, op. VBB-321 1/2” - 4”
palanca, #300.
VKN-321 3" – 8”
VKN-322 10"-24”
CF8M, asiento EPDM, LUG ANSI B16.5 RF, act manual c/ VMP-321 2” - 4”
palanca, #300.
CF8M, asiento EPDM, LUG ANSI B16.5 RF, actuador motor VMP-323 6” - 24”
eléctrico, #300.
Válvula retención, tipo dual check, wafer, cuerpo, disco y
VRC-321 3"-14”
mecanismo en acero inoxidable, #300.
Válvula Ventosa Trifuncional, cuerpo acero inoxidable ASTM A351
CF8M, mecanismo en acero ASTM A316L, sello EPDM, Flange VVT-321 2” – 4”
ASME B16.5 CL300.
4.19.4 Misceláneos Clase S02

COD. RANGO
TIPO
MISCELÁNEO TAMAÑO
JEX-152 10” - 24"
PDO-321 10"
ASME B16.5 #300.

4501868984-13000-ESPCA-00001
ANEXO 1
ESPECIFICACIÓN FABRICACIÓN, IDENTIFICACIÓN Y MATERIALES
DE CAÑERÍAS SGP-02CAN-ESPTC-00001

LA IMPRESIÓN DE ESTE DOCUMENTO SE CONSIDERA UNA COPIA NO CONTROLADA CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS SGP-02CAN-ESPTC-00001
GERENCIA DE INGENIERÍA Y CONSTRUCTIBILIDAD
Rev. :2
ESPECIFICACIÓN Vigencia : 31/08/2017
FABRICACIÓN, IDENTIFICACIÓN Y MATERIALES Página :2 de 84
DE CAÑERÍAS
ÍNDICE
1. REVISIONES ........................................................................................................................... 3
2. OBJETIVO............................................................................................................................... 3
2.1 MATERIALES DE CAÑERÍAS ...................................................................................... 3

2.2 IDENTIFICACIÓN DE CAÑERÍAS ................................................................................ 3
2.3 FABRICACION E INSTALACION DE CAÑERÍAS ......................................................... 4
3. ALCANCE Y APLICACIÓN ..................................................................................................... 4
3.1 MATERIALES DE CAÑERÍAS ...................................................................................... 4

3.2 IDENTIFICACIÓN DE CAÑERÍAS ................................................................................ 4
3.3 FABRICACION E INSTALACION DE CAÑERÍAS ......................................................... 4
4. DEFINICIONES ....................................................................................................................... 6
5. RESPONSABILIDADES ........................................................................................................ 11
6. REFERENCIAS ..................................................................................................................... 13
6.1 MATERIALES DE CAÑERÍAS .................................................................................... 13

6.2 IDENTIFICACIÓN DE CAÑERÍAS .............................................................................. 14
6.3 FABRICACION E INSTALACION DE CAÑERÍAS ....................................................... 15
7. DIAGRAMAS ......................................................................................................................... 19
8. DESCRIPCIÓN ...................................................................................................................... 20

8.3 FABRICACION E INSTALACION DE CAÑERÍAS ....................................................... 54
9. ARCHIVO DE REGISTROS................................................................................................... 72
10. ANEXOS................................................................................................................................ 73

La impresión de este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA; su versión vigente está disponible en la Biblioteca
SGP. Se prohíbe su reproducción y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
1. REVISIONES
REVISIÓN TIPO DE CAMBIO FECHA
Este documento fusiona los siguientes documentos:

 SGP-GI-CA-ESP-001 MATERIALES DE CAÑERÍAS
 SGP-GI-CA-ESP-002 IDENTIFICACION DE
2 31/08/2017
CAÑERIAS
 SGP-GI-CA-ESP-003 FABRICACIÓN E
INSTALACIÓN DE CAÑERÍAS
1 SGP-GI-CA-ESP-001 17/03/2011
Para difusión:
SGP-GI-CA-ESP-001 07/05/09
0
SGP-GI-CA-ESP-002 07/05/2009
SGP-GI-CA-ESP-003 30/11/2009
2. OBJETIVO
2.1 MATERIALES DE CAÑERÍAS
Esta especificación establece los requerimientos mínimos para la identificación y selección de

materiales de cañerías, válvulas, fittings, elementos misceláneos y piezas especiales que se
podrán emplear en las instalaciones de proceso de minerales, plantas químicas e instalaciones
similares en proyectos a realizarse para CODELCO.
Además, estas especificaciones serán válidas en instalaciones, equipos y/o sistemas de
cañerías existentes, en los cuales se ejecuten trabajos como cambios de sus ruteos, cambios
de materiales y soportación, cambio en las condiciones de diseño como flujo, presión,
temperatura, tipo de fluido, condiciones ambientales y otros.
Esta especificación deberá usarse y complementarse con los requerimientos específicos del
proyecto, con las especificaciones de los proveedores de equipos y sub sistemas, y en general
con toda instancia que intervenga en el diseño.
Se excluye de esta Especificación Técnica, lo correspondiente a las válvulas de control e
instrumentación.
2.2 IDENTIFICACIÓN DE CAÑERÍAS
El presente documento describe el sistema a usar para la señalización de las cañerías con
colores convencionales que permitan la identificación de los fluidos en proyectos a realizarse
para CODELCO´
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
2.3 FABRICACION E INSTALACION DE CAÑERÍAS
Se establecen los estándares mínimos que complementan los planos del proyecto a realizarse
en CODELCO, para la fabricación, instalación y ejecución de las pruebas de terreno para
cañerías a presión.
3. ALCANCE Y APLICACIÓN
Los siguientes documentos de Ingeniería serán elaborados conforme a lo especificado en este

documento:
 Diagramas de Procesos e Instrumentación (P&ID), tanto de Procesos como de
Servicios.
 Memorias de Cálculo de Líneas y Bombas.
 Listados de Materiales y Cuadros Resumen.
 Listado de Líneas
 Listado de Válvulas.
 Listado de Soportes
Esta especificación se sustenta en los lineamientos generales establecidos en el documento
Criterio de Diseño Corporativo Cañerías, Nº SGP-02CAN-CRTTC-00001, además de los
requerimientos específicos definidos para cada uno de los productos que deben incorporarse a
los sistemas en cada proyecto particular.
Se excluye de esta Especificación Técnica, lo correspondiente a las válvulas de control e
instrumentación.
Esta especificación es aplicable a todos los proyectos a realizarse bajo la gestión y ejecución de
la Vicepresidencia Corporativa de Proyectos de Codelco Chile. También será aplicable a
instalaciones y/o sistemas de cañerías existentes, en los cuales se ejecuten modificaciones
(cambios de ruteos, cambio de materiales, etc.).
Esta norma no es aplicable a conduits eléctricos (ver Criterio de Diseño Corporativo

Electricidad- SGP-02ELE-CRTTC-00001).
Esta especificación cubre los mínimos requerimientos para el suministro de materiales,

herramientas, equipos y la ejecución de operaciones que deben cumplirse para la fabricación,
instalación y ejecución de las pruebas de terreno para cañerías a presión. Se establecen los
estándares mínimos que complementan los planos del proyecto.
En general los sistemas de cañerías, de acero carbono y HDPE, que se fabriquen en taller y/o
terreno, serán de diámetros de 3” y mayores.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
Los venteos, drenajes y cañerías que básicamente trabajan en forma gravitacional, es decir a
presión atmosférica, no se considerarán como cañerías a presión y están fuera del alcance de
esta especificación.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
4. DEFINICIONES
CONCEPTOS DEFINICIÓN
Cuando se refiera a cañerías o piping se entenderá que incluye todas
las cañerías, bridas o flanges, pernos, empaquetaduras, piezas de
Cañerías o Piping conexión (fittings), válvulas, soportes y elementos que comprenden
una instalación completa. Las válvulas de control e instrumentos se
excluyen de esta especificación.
Los Diagramas de Proceso e Instrumentación (P&ID), muestran de
modo esquemático, pero completo, las cañerías de proceso y de
servicio con indicación de sentido de flujo, incluyendo todos los
equipos involucrados con su numeración (Tag N°) y sus
características principales.
Se indican diámetros de cañería, clase y servicio, Tie-in, tamaños y

tipos de válvulas, válvulas de control, motores, instrumentos y lazos
de control.
Si existen cañerías que requieran aislación térmica o trazado eléctrico

térmico (tracing) para calentamiento, este requerimiento debe
indicarse en el P&ID. Igual indicación debe hacerse cuando existe
revestimiento interno.
En los P&ID’s se indicará la pendiente en las líneas y canales de

escurrimiento gravitacional y cualquier línea que requiera pendiente.
Diagramas de
Proceso e Todos los cambios de clases de las cañerías deben ser indicados en
Instrumentación el P&ID.
También se deben mostrar las ubicaciones de ventosas, drenajes,

puntos de soplado y flushing requeridos durante la operación.
Se debe indicar el número de cada línea del P&ID, de acuerdo a la

codificación que se indica en el documento Especificación de
Materiales de Cañerías. Éste se mostrará adyacente a cada línea y
será parte del listado de líneas del proyecto. Los ramales que son
considerados líneas individuales, deberán tener asignado un número
de línea. Las válvulas de drenaje o ventosas sin líneas o con líneas
cortas, no tendrán asignado un número de línea. Las líneas se
codifican de acuerdo a lo indicado en el documento SGP-02CAN-
ESPTC-00001, recomendando incluir además del código de área
física (EQF) el código de la estructura de desglose del trabajo (Work
Breakdown Structure - WBS).
Estos planos en general podrán ser desarrollados por la especialidad
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
de Cañerías, en base a los Diagramas de Flujo de Procesos, con el
aporte de la disciplina de Instrumentación. En las áreas secas estos
planos podrán ser desarrollados por la especialidad de Mecánica, en
base a los Diagramas de Flujo de Procesos, con el aporte de la
disciplina de Instrumentación.
La simbología a usar se define en plano SGP-02MEC-STDTC-00001,

Simbología de Procesos, Equipos Mecánicos y Cañerías).
Aquellos símbolos que no se encuentren en el plano antes

mencionado, podrán ser complementados en un plano a emitir por el
consultor de ingeniería, de acuerdo a los requisitos específicos de la
planta que se esté diseñando o modificando. Este plano será enviado
a la VPGFIP para su aprobación en la etapa temprana de desarrollo
de la Ingeniería.
Corresponde a la identificación de los fluidos que circulan por las
cañerías se realizará mediante:
 Colores : Éstos permiten la fácil identificación y
caracterización de los fluidos. El color de identificación se
Identificación de selecciona de acuerdo al código de colores detallado en punto
Fluidos 4.0
 Leyendas : Comprenden 1 o más palabras escritas en
español para identificar el fluido o naturaleza del contenido.
 Flechas : Estas indicaciones complementarias indicarán
el sentido de flujo del fluido.
Empresa autorizada por el Mandante que es responsable por el

Diseñador diseño y preparación de los documentos (planos y especificaciones)
del proyecto.
Documento que define o especifica todos los elementos de cañerías,
Especificación tales como: cañerías y sus piezas de conexión o fittings, para los
Técnica de Materiales distintos servicios. El documento SGP-02CAN-ESPTC-00001, se
de Cañerías complementa y se elabora en el marco de cada proyecto en
desarrollo, detallando todos los materiales a utilizar.
Empresa que fabrica los materiales, piezas y/o equipos a ser
Fabricante
utilizados en la construcción de los proyectos.
Se refiere a los listados que complementan la información de los
planos. Éstos son los siguientes:
- Listado de Líneas
Listados - Listado de Materiales de Cañerías.
- Listado de Válvulas.
- Listado de Ítems Especiales
- Listado de Tie-In
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
- Listado de Soportes
- Listado de Isométricos
Listado de Spool de Cañerías
Empresa, agente o compañía encargada por el propietario para

Mandante
desarrollar el proyecto.
Documento de ingeniería que contiene, en forma lógica, clara y
sistematizada las operaciones y procedimientos matemáticos que
resuelven un determinado problema técnico y/o diseño de ingeniería.
Este documento debe incluir la siguiente información mínima:

- Antecedentes (Diagramas de Flujo, P&ID, Criterios de Diseño,
Memoria de Cálculo
Especificaciones Técnicas y otros documentos).
- Bases de Cálculo
- Resultados
Anexos, con el detalle de los cálculos realizados y esquemas
isométricos de las cañerías calculadas, plantas preliminares y ruteos
de cañerías.
Plano de ingeniería emitido por el proveedor, que tiene carácter
definitivo y final, que contiene información certificada para proceder
Plano Certificado
con los restantes diseños de ingeniería, instalaciones, montajes,
pruebas y operaciones productivas del equipo, instalación y/o sistema.
Plano de ingeniería que contiene toda la información generada
Plano Como durante las etapas de fabricación, construcción, montaje y operación
Construido (as built) del equipo, instalación y/o sistema, constituyendo una fiel
representación y estado de una determinada etapa de su vida útil.
Plano que muestra un área en planta y/o elevación a una escala
Plano de Detalle
mayor para clarificar detalles de disposición o trazado de cañerías.
Plano que muestra la disposición de las instalaciones (edificios, áreas
auxiliares, etc.), de equipos y trazados de los sistemas de cañerías
con su ubicación en planta y/o elevaciones, dirección de flujo,
localización de válvulas e instrumentos principales, en línea con las
cañerías.
Los planos serán detallados para indicar con suficiente claridad los
Plano de Disposición
cruces, espacios para mantenimiento, intersecciones, anclajes,
de Cañerías
soportes, provisiones para expansiones térmicas, equipos especiales
y sus conexiones. Cuando sea posible, se usará para la preparación
de los planos, la información de los planos mecánicos de Disposición
General, la que será utilizada como base.
La identificación de las líneas de cañerías se mostrará adyacente a la

línea y deberá estar suficientemente repetida para identificar
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
claramente a la línea. Los espacios libres requeridos para
mantenimiento de cada equipo serán mostrados o indicados en los
planos.
Las líneas de cañerías serán representadas en línea simple.
La Escala usada para los planos de cañerías en las instalaciones de

las Plantas de Proceso será de 1:75. Líneas bajo tierra y en
instalaciones exteriores a las Plantas podrán ser dibujadas a escala
1:100.
Todos los reductores de presión serán mostrados e identificados.
Todos los soportes de las cañerías deben ser indicados en los planos
de disposición en la etapa de Ingeniería para Fase Inversional (Ing. de
Detalle).
Estos planos deben incluir los nombres de los equipos, coordenadas

de las columnas, números de líneas y líneas de calce de planos. Los
instrumentos y válvulas de control deben indicarse con sus números.
Adicional a lo anterior se incluirán los ejes civiles definidos, en los

edificios e instalaciones sobre parrón.
Plano de diseño de elementos o partes de uso habitual, que han sido
desarrollados con la experiencia de la empresa de ingeniería y en
Plano Estándar
general, son soluciones normalmente utilizadas para resolver
problemas en el desarrollo del diseño.
Se prepararán planos isométricos para todas las cañerías que serán
fabricadas en taller, para cada sistema de cañerías. Los isométricos
contendrán información completa para el montaje en terreno al igual
Plano Isométrico
que toda la información sobre los materiales en dicho sistema de
cañerías. Estos se designarán de acuerdo a lo indicado en la
Especificación de Materiales de Cañerías SGP-02CAN-ESPTC-00001
Propietario /Dueño Codelco - Chile.
Se entiende que comprende el conjunto de cañerías, piezas de

Sistema de Cañerías conexión, pernos, empaquetaduras, válvulas y todos aquellos
elementos que lo constituyen.
En lo posible, se usará el Sistema Internacional de Unidades en todos
los planos, requisiciones y Hojas de Datos. Las dimensiones serán
Unidades expresadas en mm.
El diámetro nominal de cañerías se expresará en pulgadas para
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
cañerías con diámetros comerciales normales expresados en
pulgadas, y en milímetros para cañerías fabricadas en series
milimétricas (normas ISO o DIN).
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
5. RESPONSABILIDADES
UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD
 Participa y se Informa de los requerimientos y necesidades

relevantes del o de los Estudios/Proyecto (Greenfield-
Cliente Brownfield). Definiciones bases, a partir de la cual se elabora y
detalla el Alcance de esta Especificación Técnica en el
Proyecto dado los objetivos del negocio.
Gerencia de
Sustentabilidad,  Asesorar al Gerente de Estudio /Proyecto en la identificación de
Seguridad y Salud los requerimientos producto de las comunidades de interés,
Ocupacional (GSSSO) permisos y medio ambiente.
 Es responsable de velar por la aplicabilidad de esta

Especificación Técnica en los Entregables del proyecto, en
forma conjunta con las Gerencias Funcionales.
Gerente del Proyecto
 Participa en las modificaciones y actualizaciones de esta
Especificación Técnica.
 Es responsable de velar por la aplicabilidad de esta
Especificación Técnica en los Entregables del Proyecto, en
forma conjunta con las Gerencias Funcionales.
 Es responsable de las revisiones de los Entregables de
Ingeniería por la aplicación de esta Especificación Técnica.
Director /Jefe de
 Es responsable de asegurar que cuenta con las competencias
Proyecto
y el entrenamiento de todo el personal de Ingeniería en la
correcta aplicación y uso de esta Especificación Técnica en los
Entregables de Ingeniería.
 Define el alcance y limitación del uso de la Adenda realizadas a
esta Especificación Técnica por las Empresas de Ingeniería /
Consultores. En concordancia con la Dirección Funcional.
 Es responsable de la revisiones y de la aplicación de esta
Especificación Técnica en los entregables desarrollados para
Ingeniero Contraparte esta Especialidad, por las Empresas de Ingeniería
del Proyecto /Consultores.
 Participa en las actualizaciones o modificaciones de esta
Especificación Técnica en forma conjunta con los Especialistas
Funcionales.
Empresas de Ingeniería  Son responsables de la emisión, calidad y de la aplicabilidad

/ Consultores de esta Especificación Técnica en los Entregables del
Proyecto.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
UNIDAD / CARGO RESPONSABILIDAD

 Son responsable de la emisión y calidad de la Adenda a esta
 Es responsable en forma conjunta con el Gerente del Proyecto

de la aplicabilidad de esta Especificación Técnica referenciada
en los Entregables desarrollados por las Empresas de
Ingeniería / Consultores, o el Proyecto.
Gerente Funcional /  Es responsable de la emisión y de las actualizaciones de esta
Estudio Especificación Técnica.
 Dirige, aprueba o rechaza el desarrollo de estudios de VIP
tecnológicas, que actualizan o modifican esta Especificación
Técnica en los Entregables del Proyecto, labor realizada en
forma conjunta con el Gerente del Proyecto.
 Es responsable de revisar, aprobar e informar de las
actualizaciones o Adenda realizadas por las Empresas de
Directores Funcionales Ingeniería / Consultores al Gerente del Proyecto.
 Es responsable de la emisión y de las actualizaciones de esta
 Participa en las revisiones de los Entregables donde esta
Especificación es referenciada.
Ingenieros Especialistas  Participa en la revisión de la Adenda de esta Especificación
Funcionales Técnica ejecutada por las Empresas de Ingeniería /Consultores
o del Proyecto
 Es responsables de la emisión, actualización y modificaciones
de esta Especificación.
 Almacena de manera ordenada, legible y completa, esta

Control de Documentos
Especificación Técnica en el SGDOC.
de Proyecto
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
6. REFERENCIAS
6.1.1 NORMAS Y ESTÁNDARES APLICABLES
6.1.1.1 Orden de Precedencia
En caso de discrepancia entre los requerimientos de esta especificación y planos del proyecto,
o cualquiera de los códigos y normas indicados, regirá la de mayor nivel de exigencia.
6.1.1.2 Normas y Códigos
Todos los diseños, materiales, fabricación e inspección deberán estar conformes con las partes
aplicables de las siguientes normas, códigos y estándares nacionales e internacionales, y
regulaciones del Gobierno Chileno, en su última edición o revisión, a menos que se especifique
otra cosa.
ANSI American National Standards Institute

API American Petroleum Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials
AWS American Welding Society
AWWA American Water Works Association
HIS Hydraulic Institute Standards
INN Instituto Nacional de Normalización
ISO International Standards Organization
MSHA Mine Safety and Health Administration, Mine Safety and Health
Standards
MSS Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings
Industry
NACE National Association of Corrosion Engineers
NFPA National Fire Protection Association
PPI Plastics Pipe Institute
UL Underwriter´s Laboratories Inc.
Las siguientes son algunas de las normas principales que estandarizan los componentes
presentados en esta especificación.
API 5L Specification for Pipe Line

API 591 Procedimiento de Calificación de Válvulas de Proceso
ASME B1-20.1 Pipe threads, general purpose
ASME B16.25 Butt Welding Ends
ASME B31.3 Process Piping
ASME B31.4 Cañerías de Transporte de Hidrocarburos Líquidos y otros
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
ASME B31.11 Slurry Transportation Piping Systems

ASME B36.10 Welded & Seamless Wrought Steel Pipe
ASME B36.19 Stainless Steel Pipe
ASTM F714-10 Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (SDR-PR)
Based on Outside Diameter
AWWA C200 Cañerías de Acero para Agua de 6” 150 mm y Mayores
AWWA M45 Fiberglass Pipe Design Manual
AWWA C207 Standard for Steel Pipe Flanges for Waterworks Service―Sizes 4
In.
Through 144 In. (100 mm Through 3,600 mm)
AWWA C208 Fabricated Steel Pipe Fittings
AWWA 950 Standard for Fiberglass Pressure Pipe
NBS PS 15-69 Standard for Contact-Molded Reinforced Polyester Chemical
Resistant Process Equipment
DIN Deutshche Industrie Normen
CAN/CSA Z245.21 External Polyethylene Coating for Pipe
SSPC Society for Protective Coatings
SSPC-SP 5
NACE No. 1 White Metal Blast Cleaning
ISO 161-1 Cañerías Termoplásticas para el Transporte de Fluidos. Diámetros
y Presiones Nominales
NCh 19-79 Prevención de Riesgos. Identificación de Sistemas de Cañerías
NCh 303 Tubos de Acero al Carbono Soldados con Arco Eléctrico Automático
MINSAL Decreto N° 48 Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor
6.1.1.3 Referencias
 SGP-02CAN-ESPTC-00001 Especificación Técnica Corporativa Identificación de

Cañerías.
 SGP-02CAN-ESPTC-00001 Especificación Técnica para Fabricación e Instalación de
Cañerías.
 SGP-02CAN-STDTC-00001 Estándar Corporativo Soportes de Cañerías
 SGP-02MEC-STDTC-00001 Simbología de Procesos, Equipos Mecánicos y
Cañerías. Estándar Corporativo.
Los temas no cubiertos en estas especificaciones se complementan con la última edición de

los códigos y estándares que se indican a continuación:
ANSI A 13.1 Identification of Piping Systems. American National Standards Institute

DIN 2403
Identificación de Sistemas de Tuberías. Deutsches Institut für Normung
Reichsausschuss fuer Lieferbedingungen

RAL
840 HR / 840 GL Tabla de Colores
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
Instituto Nacional de Normalización (Norma Chilena)

INN (NCh)
NCh19 Prevención de riesgos - Identificación de sistemas de tuberías. Norma

Chilena
NCh1410 Prevención de riesgos - Colores de seguridad. Norma Chilena
Norma Estándar Código de Colores. Identificación de Sistemas de

Referencia:
Tuberías Mediante Código de Colores y Leyendas. Norma Interna de la
NECC 3 2006
División CODELCO Norte.
En caso de conflicto de interpretación con esta especificación, se deberá solicitar las

aclaraciones por escrito que corresponda hasta determinar en forma precisa las diferencias y
discrepancias existentes.
En caso de discrepancia entre los requerimientos de esta especificación o cualquiera de los

códigos y normas indicados, regirá la de mayor nivel de exigencia
6.3.1 Códigos y Normas
Todos los diseños, materiales, fabricación e inspección deberán estar de acuerdo a las
siguientes normas, códigos y estándares nacionales e internacionales, y regulaciones del
Gobierno Chileno, en su última edición o revisión, a menos que se especifique otra cosa.
Decreto Supremo
DS 132 Reglamento de Seguridad Minera (Ex DS 72). Feb 2004
Instituto Nacional de Normalización

Ingeniería Mecánica. Conducción de Fluidos. Tubería Piezas Especiales
Nch 990 Of 73
de Acero. Soldadura en Obra
Nch 308 Of 62 Examen de Soldadores que Trabajan con Arco Eléctrico.
Nch 304 Of 68 Electrodos Para Soldar al Arco Manual - Terminología y Clasificación.
Electrodos Para Soldar al Arco Manual Aceros al Carbono y Aceros de

Nch 305 Of 68
Baja Aleación. Códigos de Designación
Electrodos Revestidos para Soldar al Arco Aceros al Carbono a Aceros de

Nch 306 Of 69
Baja Aleación. Prescripciones.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
Tubos Termoplásticos Para Conducción De Fluidos. Diámetros Exteriores

Nch 397
Y Presiones Nominales
Nch 399 Tubos de PVC rígido para conducción de fluidos a presión – Requisitos
Nch 815 PVC Rígido. Métodos de Ensayo
American National Standard Institute

ANSI B16.5 Pipe Flanges And Flanged Fittings.
ANSI B16.9 Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fittings.
ANSI B16.11 Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded
ANSI B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets For Pipe Flanges
ANSI B31.1 Power Piping
ANSI B31.3 Process Piping.
ANSI B31.4 Petroleum Transportation Piping Systems
ANSI B31.11 Slurry Transportation Piping Systems
ANSI B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
American Petroleum Institute API

API 5L Specification for Line Pipe
1104 Welding Of Pipelines And Related Facilities
1110 Pressure Testing Of Liquid Petroleum Pipeline
American Society For Testing Of Materials

Standard Specification For Pipe, Steel, Black And Hot Dipped zinc Coated,
ASTM A53
Welded And Seamless.
Standard Specification For Forgings, Carbon Steel, For Piping

ASTM A105
Components.
Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and
ASTM A234
Elevated Temperatures.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
ASTM B117 Salt Spray (Fog) Testing
Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe,

ASTM D1785
Schedules 40, 80, and 120
ASTM D2657 Standard Practice for Heat-Joining Polyolefin Pipe and Fittings
Standard Specification for Butt Heat Fusion Polyethylene (PE) Plastic

ASTM D3261
Fittings for Polyethylene (PE) Plastic Pipe and Tubing.
Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings

ASTM D3350
Materials.
Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by

ASTM D4060
the Taber Abraser
Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable

ASTM D4541
Adhesion Testers
ASTM F2620- Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyethylene Pipe and
F06 Fittings
Standard Specification for Poly(Vinyl Chloride) (PVC) Pressure-Rated Pipe

ASTM 2241
(SDR Series)
Standard Practice for Obtaining Hydrostatic Design Basis for

ASTM 2992
Fiberglass Pipe and Fittings
American Water Work Association AWWA

Manual M11 Steel Pipe - A Guide For Design And Installation.
AWWA C200-97 Steel Water Pipe – 6in. (150 Mm) And Larger.
ANSI/AWWA
Standard for Disinfecting Water Mains
C601
Cold-Applied Tape Coatings for the Exterior of Special Sections,

AWWA C209
connections, and Fittings for Steel Water Pipelines
Liquid-Epoxy Coating System for the Interior and Exterior of Steel Water
AWWA C210
Pipelines
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
ANSI/AWWA Underground Installation of Polyvinyl Chloride (PVC) Pressure Pipe and

C605 Fittings for Water.
AWWA M-45 Fiberglass Pipe Design
Polyvinyl Chloride (PVC) Pressure Pipe and Fabricated Fittings, 4 In.-12

AWWA C900-07
In. (100 mm-300 mm), for Water Transmission and Distribution
American Welding Society

Standard welding terms and definitions including terms for brazing,
AWS A 3.0
soldering, thermal spraying, and thermal cutting.
AWS A 5.1 Specification for covered carbon steel arc welding electrodes.
DIN
DIN 16970 Thermoplastic Welding Principles
DIN 16932 Welding Procedures
6.3.2 Documentos Corporativos VP
Además de las normas, se deben considerar los siguientes documentos corporativos:
 SGP-02CAN-CRTTC-00001 Criterio de Diseño Corporativo Cañerías
 SGP-02CAN-ESPTC-00001 Especificación Técnica Corporativa Materiales de Cañerías.
 SGP-02CAN-STDTC-00001 Estándar de Soportes de Cañerías
 SGP-02CAN-ESPTC-00001 Identificación de Cañerías
 SGP-02MEC-STDTC-00001 Estándar Corporativo Simbología de Procesos, Equipos

Mecánicos y Cañerías.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
7. DIAGRAMAS
No aplica
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Se prohíbe su reproducción y exhibición, sin el consentimiento de CODELCO Chile.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
8. DESCRIPCIÓN
8.1.1 REQUERIMIENTOS DE MATERIAL
8.1.1.1 General
La clase de material a emplear quedará determinado por el tipo y características físico químicas del
fluido, la temperatura y la presión de diseño de la cañería.
Todos los materiales deberán ser seleccionados y estar apropiadamente identificados de acuerdo
con las respectivas normas y códigos que se mencionen en cada clase de cañerías. Los materiales
para cada clase de cañerías deberán ser empleados solamente para los rangos de presión y
temperatura que se especifiquen. La clase de material debe ser claramente especificado en los P&ID
y en los documentos que corresponda.
Todos los materiales deben ser nuevos y de primer uso, sin fallas de fabricación y libres de
partículas visibles sobre sus superficies.
8.1.1.2 Sustituciones
Se definen como componentes equivalentes, a aquellos de igual rango de presión, tipo de material,
diseño, dimensiones, tolerancias y aplicación probada para los servicios solicitados.
En caso de sustitución el fabricante deberá indicarlo sobre el componente.
Los componentes equivalentes están sujetos a aprobación de ingeniería del proyecto.
Los materiales fundidos no son sustitutos aceptables para materiales o elementos obtenidos por
forja.
8.1.1.3 Cañerías
De preferencia, las cañerías en presión deberán ser sin costura, solamente se aceptarán en casos
donde esté expresamente indicado y aprobado por la Ingeniería del proyecto respectivo. Los
diámetros de las cañerías deberán ser los nominales según ASME.
Los siguientes diámetros nominales de cañerías (Metálicas y Plásticas) no deberán ser empleados,
3/8”, 1¼”, 2 ½”, 5”, 7” y 9”, excepto si estos son requeridos en las conexiones a equipos y/o sistema
contra incendio.
Los espesores de las cañerías deberán ser calculados conforme a las últimas versiones de ASME
B31.3 para cañerías de procesos químicos, de AWWA para las cañerías de agua y de ASME B31.11
para las cañerías de relave y concentrado,
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
Las conexiones roscadas, deben tener hilo NPT, de acuerdo a ASME B1.20.1 Pipe Threads, General
Purpose.
8.1.1.3.1 Cañería de FRP
Las Cañerías de FRP a usar en el Proyecto serán fabricadas mediante el proceso de filament
winding, de acuerdo a lo indicado en AWWA M-45 y las dimensiones de acuerdo a AWWA 950.
Para stub end, codos y tees, reducciones, vendajes de unión y en general cualquier laminado
manual, se usará la metodología recomendada en NBS PS 15-69.
Para uniones en taller y terreno, se utilizará la metodología recomendada en NBS PS 15-69.
La resina aceptada, para la fabricación de tuberías y fitting de FRP, será del tipo Vinilester, con una
viscosidad típica de 430 cP a 25°C, para el último layer exterior, se ocupará resina Vinilester
con factor retardante de fuego, FR. No se aceptarán mezclas de resinas de distintos fabricantes,
recicladas o con propiedades inferiores a las especificadas en AWWA M45.
El refuerzo Mat estará compuesto de una matriz afieltrada de vidrio ECR de fibras de vidrio tipo E
moldeados con resina de 450 gr/m2. Tanto para el filament winding como para laminado
manual, se usará woven roving, en capas alternadas con los Mat de refuerzo. Los laminados
producidos de esta manera deberán contener entre un 40 y 50% de vidrio.
El velo de superficie será vidrio mono filamento tipo C, de 30 a 35 gr/m2 y la barrera química será
al menos de 2,5 mm de espesor y estará compuesta por una combinación de Velo y dos refuerzos
Mat. La barrera química, no será considerada como un aporte en la resistencia estructural de
la tubería.
La terminación exterior, será un gel coat incoloro con inhibidor UV. El catalizador y el inhibidor no
deben afectar el color verde claro del FRP. Pigmentos no serán aceptados.
8.1.1.3.2 Aislación Térmica y Cintas Calefactoras (Heat Tracing)

Los materiales para aislamiento de las cañerías deberán ser como se indica a continuación:
a) Protección exterior:
Cañería Recta: En general los tramos rectos de cañerías aisladas se deberán utilizar un aislante de
espuma de polietileno expandido, con protección UV, con retardancia al fuego, no inflamable y no
toxica, de preferencia una cinta de espuma elastomérica Isoflex – E, fabricada por ISOPLAST
o equivalente y una cubierta protectora.
b) Codos, accesorios, uniones y singularidades:

Se deberá usar relleno de polietileno expandido o una cinta termoretractil Wrapid Tape fabricado
por Canusa CPS, o similar de 2” de ancho, con protección UV.
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DE CAÑERÍAS
c) Cubiertas Protectoras:
El recubrimiento será de lámina de acero inoxidable AISI 316 en espesor 0,5 mm como mínimo.
La cinta calefactora, será del tipo autorregulable, diseñada y adecuada para aplicaciones
industriales, y para trabajar en forma continua hasta una temperatura de 65 º C.
La selección de la cinta calefactora apropiada estará basada en la temperatura máxima de

control. La selección de un calefactor específico deberá basarse en la emisión de energía del
calefactor que debe ser igual o mayor que la peor pérdida de calor, según lo calculado de
acuerdo a la temperatura del fluido.
La cinta calefactora eléctrica debe ser un cable paralelo, autorregulado, tal que pueda ser
cortado de la longitud requerida en terreno sin que afecte la salida de energía por unidad de
longitud. El diseño inicial no excederá del 75% de la longitud máxima del circuito, permitiendo
efectuar cambios en terreno.
El elemento de calefacción deberá ser un cable de radiación reticulada, en base a un núcleo

semi-conductor extruído sobre dos cables de hebras retorcidas N° 16 AWG. El elemento de
calefacción variará su salida de energía inversamente con la temperatura de la tubería en cada
punto a lo largo de toda su longitud de tal manera que la salida de energía se reduce mientras que
la temperatura aumenta.
El cable calefactor deberá tener una temperatura superficial máxima de 65 °C o bajo el rango T5
en el Código Eléctrico Nacional (NEC).
El cable calefactor deberá tener una chaqueta extruida sobre el núcleo y térmicamente afianzada a
la base del calefactor para prevenir la penetración de la humedad.
El cable debe poseer una malla de cobre estañado continuo sobre el calefactor para proveer una
trayectoria a tierra y mejorar la protección física.
Cada cable calefactor estará provisto de sellos de terminación con luz piloto ubicada sobre la
aislación, para indicación de continuidad cuando están operativos.
La instalación de calefacción se hará en un ambiente corrosivo (presencia de trazas de ácido

sulfúrico), por lo que se debe instalar una chaqueta continua sobre el conjunto para proveer
protección extra.
El cable calefactor debe ser garantizado para defectos de fabricación por 10 años desde la
fecha de embarque.
Todos los cables de calefacción deben ser probados antes de embarcarlos. Cada cable debe ser
sumergido en un baño de agua presurizada a 689 kPa (100 psi) por una hora antes de las pruebas
siguientes:
• Prueba de potencial aplicado por un minuto usando una fuente de 50-Hertz entre
conductores y chaqueta. Prueba a 1000 VAC + doble de voltaje de operación.
• Prueba de aislación con Megger de 500 – Volt DC, resistencia mínima de 100 megohms.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
• Prueba de resistencia del elemento calefactor para confirmar que la resistencia del
elemento está dentro del 10% de los valores especificados.
Las pruebas serán documentadas, y enviadas al cliente para aprobación.
Cada unidad calefactora debe tener una etiqueta de acero inoxidable permanentemente con sus
datos de identificación respectivos.
Otros detalles de requerimientos de fabricación de cañerías de acero y plásticas se pueden ver en la

Especificación Técnica para Fabricación e Instalación de Cañerías SGP-02CAN-ESPTC-00001.
8.1.1.4 Válvulas
Los materiales que componen las válvulas y sus componentes interiores, que no sean indicados
mediante esta especificación, y sean por estándar del fabricante, deberán incluirse en los
documentos técnicos enviados a ingeniería del proyecto, por los proveedores.
Las válvulas deberán estar de acuerdo a las últimas versiones de las siguientes normas:
ANSI B16.10 Face to Face and End-to-End Dimensions of Valves

ASME B16.34 Valves Flanged, Threaded and Welding End
API SPEC 6 D Specification for Pipeline Valves. Esta norma se basa en ISO 14313: 1999,
Petroleum and Natural Gas Industries-Pipeline Transportation Systems-
Pipeline Valves.
API 591 Process Valve Qualification Procedure
API 594 Check Valves: Flanged, Lug, Wafer and Butt Welding API 598 Valve Inspection
and Testing
API 609 Butterfly Valves: Double Flanged, Lug - and Wafer-Type.
En general, se considera el empleo de válvulas de corte de bola para diámetros hasta 2” y

válvulas mariposa para diámetros superiores.
Normalmente, no se utilizarán válvulas de globo de diámetros mayores a 4". En diámetros

mayores la regulación de caudales podrá realizarse mediante válvulas de mariposa en fluidos
libres de sólidos.
Las válvulas de globo de diámetro mayores a 2" que requieran operadores de engranaje o
ruedas de impacto, se les deberá dar una consideración especial, siendo evaluado cada caso
particular.
Las válvulas de mariposa no deberán ser apernadas directamente contra válvulas de retención. Las
válvulas de mariposa empleadas en empalmes a estanques, equipos o con flanges ciegos, deben
ser del tipo "lug".
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DE CAÑERÍAS
Todas las válvulas de retención tipo "wafer", doble placa de acero y acero aleado, con asiento
metal-metal deberán tener resortes de INCONEL X. En las válvulas con asiento suave, el
material del resorte puede ser del estándar del fabricante.
Las válvulas de compuerta con una combinación "Socketweld / screwed", deberán utilizarse en
clases de líneas "socketweld", donde sea requerida una salida con extremo roscado.
Cuando el agua que fluya por una cañería tenga algún porcentaje de sólidos que se pueda
incrustar, como en el agua recuperada, se evitará el uso de válvulas de mariposa.
Cuando no se indique el tipo de accionamiento en las válvulas de diámetros menores o igual a 8”,
se deberán suministrar con volante o palanca según el tipo. Cuando no se indique tipo de
accionamiento en válvulas mayores de 8” estas se suministrarán con caja de engranajes.
Los accionamientos con caja de engranajes manuales o motorizadas, cilindros neumáticos y

cilindros hidráulicos para la operación de todo tipo de válvulas deben ser incluidos por el
proveedor de modo de que se garantice el buen funcionamiento de la válvula en conjunto desde
fábrica antes de llegar al lugar de destino.
Cuando se requiera válvulas con extensión de volante, estos serán de eje cardanico y con
descanso tipo buje en el extremo del volante.
Cuando se requieran válvulas con accionamientos por cadena, deberán suministrarse con
dispositivo de impacto rotatorio, las ruedas de la cadena deberán montarse directamente en el buje
del yugo, en vez de estar sujetas al volante.
No deberán usarse ruedas del tipo impacto en válvulas con cuerpo o partes de hierro fundido. Este
tipo de accionamiento deberá ser suministrado por el proveedor de la válvula de modo de que se
garantice el buen funcionamiento de la válvula en conjunto desde fábrica antes de llegar al lugar de
destino.
Las válvulas de compuerta, globo y retención deben estar de acuerdo a la norma API 591, para
asegurar una buena calidad de manufactura.
8.1.1.4.1 Válvulas para Pulpas
En caso de flujo de pulpas, dado el contenido abrasivo de éstas, se debe analizar el uso de la
válvula, para estrangulamiento o de corte.
Se debe usar válvulas de corte tipo cuchillo. No se deben instalar como válvulas de corte,
válvulas de mariposa o de compuerta en estas líneas, por su deterioro.
Para la regulación de flujo, se usará válvulas pinch. No deben instalarse válvulas de globo para
estrangular el flujo.
Las válvulas pinch, para regulación de flujo, deberán ser seleccionadas por el proveedor,
teniendo en consideración las siguientes variables operativas:
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DE CAÑERÍAS
 Concentración de Sólidos en la Pulpa

 Granulometría de las Partículas transportadas
 Densidad de la Pulpa
 Abrasión producida a la velocidad de transporte
 Acidez de la Pulpa
Las Válvulas Pinch, para control de flujo, serán de manga elastomérica sin costura y reforzada con
telas o cuerdas, según sea requerido. El elastómero deberá ser seleccionado considerando las
variables de proceso anteriores, presión de trabajo y velocidad de transporte. El diseño podrá
ser de paso completo o reducido, y podrá incorporar la característica de autolimpiante y fuelle
flexible. El diseño de la válvula deberá ser de cero filtración.
El proveedor de la válvula de control, suministrará los accesorios modulantes, tales como

actuadores, conexiones, válvulas secundarias, etc., los cuales se consideraran como parte
integral de la válvula pinch.
El proveedor, entregará un reporte de dimensionamiento de la válvula de control “Control Valve

Sizing Report”, el cual debe incluir como mínimo lo siguiente:
 Aplicación
 Rango de caudales a controlar
 Rango de presiones
 Base de Cálculo
 % de Aberturas
 Rango Inferior de Trabajo
 Rango Superior de Trabajo
 Curva de Cv vs % Apertura
 Diferencial de Presión donde se produce cavitación
En el entendido que válvulas Pinch sean usadas para el control de flujo, la información solicitada al
proveedor, deberá ser remitida a la VPGI para su revisión.
En conexiones de limpieza de cañerías (flushing), usar válvulas tipo asiento de cono (plug), de
diámetro no menor a 2”.
8.1.1.5 Fittings
Los fittings con extremos roscados deben ser con hilo NPT, de acuerdo a ASME B1.20.1.
Los fittings (Metálicos y Plásticos) que serán soldados junto con las cañerías deberán tener el
mismo diámetro interior y los espesores de los accesorios, no podrán exceder más de 1,5 mm
(1/16”), del espesor de la cañería.
Las curvas mitradas o segmentadas no son aceptables para el transporte de pulpa y su uso será
sólo para transporte de agua cuando se especifique en las Hojas de Clases y deberán ser fabricadas
de acuerdo al estándar AWWA C208.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
Codos mitrados, codos seccionados y de radio largo podrán ser aceptados sólo si están
definidos de esta manera en los materiales para cañerías y planos isométricos.
8.1.1.6 Bridas o Flanges
Las bridas, flanges o flanches deberán estar en concordancia con la última revisión de estándar
ASME B16.5 para diámetros menores a 24” y a ANSI B 16.47 para líneas mayores de 24”. En el caso
del agua se utilizará el estándar AWWA C207.
En caso de uso en válvulas y/o equipos de bridas con caras planas, estas deben ser acompañadas
con las mismas caras en las bridas opuestas. Además, se usará flanges de cara plana (FF) y
empaquetadura para toda la cara cuando las válvulas y equipos tengan flanges de hierro fundido. En
el resto de las situaciones se utilizará flanges RF.
Los flanges "slip-on" deberán soldarse interior y exteriormente a la cañería. La altura del cordón
interior del flanche, no deberá asomar por sobre la cara del flange, de manera que ésta no
requiera de un mecanizado posterior, evitando la disminución de su espesor.
Los flanges de respaldo consideran piezas de ajuste (Stub-End) para cañerías de acero inoxidable y
cañerías de HDPE.
Flanges tipo cuello soldable (Welding Neck) y soqueteadas (Socket Weld), deberán
seleccionarse con sus diámetros interiores adecuados para calzar con las cañerías donde serán
usadas, los espesores de los flanges de cuellos soldables (Welding Neck), no podrán exceder más
de 1,5 mm (1/16”), del espesor de la cañería.
8.1.1.7 Filtros Temporales para partidas
Los filtros temporales de partida de equipos, deben ser del tipo plano de acero inoxidable, y
deben estar especificados en las clases de materiales de la línea. Si es requerido un material para
los filtros que sea más resistente, éste debe ser indicado en los P&ID’s.
8.1.1.8 Clases de Presión - Temperatura
Las clases ó ratings para cañerías, válvulas y accesorios de cañerías en acero carbono,
aleaciones ferríticas y aceros inoxidables austeníticos, estarán basados en la última edición de
ASME B16.5 y ASME B16.34.
8.1.1.9 Soportes de Cañerías
Los soportes de cañerías, guías, colgadores y anclajes deberán estar de acuerdo con ASME B31.1
o ASME B31.3, según sea aplicable.
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DE CAÑERÍAS
Líneas de agua potable, ácido sulfúrico, ácidos débiles, otros materiales peligrosos y líneas de
pulpas, no se deberá usar una extensión muerta de la línea con el propósito de proporcionar un
soporte.
Los esfuerzos en conexiones de diámetros pequeños deberán ser evitados.
Los soportes y los arriostramientos se deberán diseñar de manera de minimizar las vibraciones.
Las cañerías que manejen líquidos peligrosos y pulpas, que operen intermitentes y que requieran
ser drenadas, deberán tener una inclinación que permita el total drenaje de la línea. La flecha de
la cañería entre dos soportes adyacentes no deberá exceder el cambio en elevación entre
esos soportes.
Las cañerías y sus sistemas de soportación se diseñarán de manera que las fuerzas generadas por
la expansión longitudinal o las fuerzas laterales transmitidas a la estructura soportante estén dentro
de los límites permitidos.
Las guías serán del tipo zapata deslizante o del tipo rodillo. Las abrazaderas sólo serán
permitidas para las cañerías de 2” de diámetro y menores.
Las cañerías aisladas deberán descansar sobre zapatas, monturas u otro medio apropiado para
proteger el aislamiento, o estar suspendidas por colgadores por medio de una abrazadera. Sólo para
temperaturas inferiores a 120º C se permitirá cortar el aislamiento.
Las cañerías de aceros inoxidables no deberán quedar en contacto con elementos de acero al
carbono.
Los colgadores serán del tipo anillo partido (preferentemente) o lamina soporte dependiendo del
tamaño de la cañería. Se deberá preferir soportes estructurales con silla de apoyo, en lugar de
colgadores, donde sea práctico. Soportes con pernos U fijados por la parte inferior de los
elementos estructurales no son aceptables.
Los anclajes pueden ser hechos soldando el alma de un perfíl “T” a una sección reforzada de la
cañería, y el ala de la “T” a la estructura soportante. También se aceptará un anillo circunferencial
soldado a la cañería y a la estructura soportante.
Las liras de expansión y el trazado de las cañerías se diseñarán de manera que los pernos de los
flanges no queden sobrecargados.
Los anclajes de cañerías deberán ser independientes de los flanges, para evitar cargas adicionales
sobre estos.
Cañerías de acero inoxidable, cañerías revestidas en goma y cañerías plásticas que no puedan ser
soldadas a un perfil “T” de acero, deberán ser ancladas mediante abrazaderas. Sin embargo si se
deben soldar elementos, debe indicarse en la lista de soportes, que el elemento de
soportación a usar corresponde por ejemplo a una cañería engomada. Esta información debe
además ser indicada en los planos isométricos de las cañerías engomadas, si corresponde. Todas las
líneas serán diseñadas de manera que las fuerzas y momentos debido a la expansión térmica, a la
presión interna, y a los cambios de dirección transmitidos a los equipos sean menores que las
cargas admisibles por el fabricante del equipo. En algunos casos deberá efectuarse un análisis
de flexibilidad formal para determinar las cargas sobre las estructuras y equipos.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
Las cañerías de HDPE u otros plásticos deberán ser soportadas de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. Para diámetros de 100 mm y menores deberán soportarse
continuamente mediante escalerillas, ángulos estructurales en posición “V” o por canales.
Las líneas pequeñas podrán soportarse desde líneas adyacentes mayores y sin aislamiento. Sin
embargo la carga adicional impuesta por la línea pequeña deberá considerarse en la distribución
de los soportes en la línea mayor.
Secciones de cañerías que requieran desmantelamientos frecuentes para mantenimiento, tales

como instalación de ciegos o retiro de equipos, serán provistas con soportes permanentes que
permitan esta condición.
Al instalar los soportes deberá dejarse los espacios necesarios para permitir el montaje y
mantención de equipos, válvulas y cañerías.
El material básico para la fabricación de soportes de cañería será el acero al carbono ASTM A36,
o equivalente aprobado según se haya indicado o marcado en los planos de diseño.
Donde se utilice cañería como parte del soporte, ésta deberá ser ASTM A53 Grado B o API 5L
Grado B, como mínimo.
Los electrodos de soldadura deberán cumplir con las normas AWS-A 5.1 y A 5.5 calidad E70XX para
el acero al carbono A36. No se acepta la utilización de recubrimiento de polvo de acero para los
electrodos.
En general todas las soldaduras serán de filete excepto donde se indique lo contrario en los
planos. El tamaño mínimo de los filetes deberá ser al menos igual al espesor de la placa más fina
a ser soldada.
El espesor de las placas y de los perfiles podrá ser cambiado durante la fabricación sólo a
tamaños superiores y sólo si esto no cambia la geometría general y funcionalidad del soporte.
El hilo de los pernos y de las tuercas a utilizar en la soportación de cañerías, será Serie 8 UNC
según ANSI B1.1.
En documento Estándar Corporativo Soportes de Cañerías SGP-02CAN-STDTC-00001, se detalla

tipos los de soportes a usar.
En Anexo 2, se entrega la estructura del Listado de Soportes requerido en los proyectos de la VP de

Codelco.
8.1.1.10 Corrosión Permitida
Se adoptará solamente la corrosión permitida que sea especificada dentro de las clases de
materiales.
a) Los espesores de paredes para cañerías con hilos ó soqueteadas deben estar basadas
en la corrosión aceptable para esos materiales.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
b) Si el desgaste por corrosión que se está adoptando es diferente a lo especificado en

las clases de materiales, estos deben ser indicados en los P&ID’s.
8.1.1.10.1 Revestimiento Corrosión Cañerías Enterradas
En general la cañería de acero al carbono enterrada deberá ser protegida contra la corrosión
exterior con un revestimiento tricapa. El revestimiento de la cañería deberá estar de acuerdo con la
norma CAN/CSA Z245.21.
El revestimiento tricapa de la cañería consistirá principalmente en:
i) Primera capa: FBE ( Fusion Bounded Epoxy), en espesor mínimo de película seca de
150 micras.
ii) Segunda capa: Copolímero ( Adhesivo), en espesor de película seca de 175 micras
iii) Tercera Capa: Polietileno de alta densidad en espesor mínimo de 1,8 mm.
Los extremos de la cañería no deberán tener revestimiento, quedando dichos extremos desnudos en
aproximadamente 100 mm, medidos desde el borde del bisel. El extremo del revestimiento de la
cañería deberá estar biselado con un ángulo de 45°.
Para la aplicación de este tipo de revestimiento en la cañería, previamente deberá ser sometida a
una limpieza a metal blanco mediante chorro abrasivo, de acuerdo a lo definido en estándar SSPC
SP-5.
8.1.1.11 Materiales no incluidos en la especificación
Componentes que no estén incorporados en el listado de materiales deben ser considerados

aparte de la especificación y ser identificados como ítems especiales en un listado adecuado para
éstos, con sus correspondientes códigos de materiales, números de materiales, etc., e
identificados sobre los planos P&ID’s.
8.1.2 IDENTIFICACION DE LINEAS Y COMPONENTES
8.1.2.1 Identificación de Líneas
Todas las líneas de proceso y de servicio, tanto enterradas como a la vista deberán identificarse en
los P&ID’s, planos de diseño, isométricos y listado de líneas, y en general donde sea
requerido, por un código compuesto por números y letras junto a la línea, repitiéndolo las veces que
sea necesario, para una buena comprensión del plano, a lo largo de todo el trazado. Esta
codificación será extensiva a todos los documentos del proyecto.
La designación de cada línea deberá incluir:
 Número de Área Física
 Código del servicio de la línea (tipo de fluido transportado)
 Diámetro nominal de la cañería en pulgadas o mm
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
 Clase de material de la cañería

 Número de identificación de la línea (correlativo)
 Código de tipo de aislación o recubrimiento (cuando sea requerido)
Para los nuevos proyectos que desarrolle la Corporación la codificación de todas las líneas de
todas las áreas será la siguiente:
Para los proyectos de mejoramiento, ampliación u otros que involucren obras existentes ya
codificadas, se podrá mantener el orden actualmente empleado por la División respectiva.
Los ramales serán considerados líneas individuales, por lo que se les asignará un número
también.
- Estructura de Desglose del Trabajo (Código de Área Física)

Corresponde al número de área designada por el proyecto en donde se origina la línea, esta no
cambiará su designación original de área aun cuando atraviese por otras áreas.
- Código de Servicio
Corresponde a una abreviación que identifica el servicio de la línea o código del fluido
transportado, y que se indican en la Tabla 5.1
Tabla 5.1 Codificación por Servicio
Servicio Código de Servicio

Aceite Hidráulico HO
Aceite Hidráulico Baja Presión HOL
Aceite Hidráulico Baja Presión HOH
Aceite Lubricante LO
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DE CAÑERÍAS
Aceite Lubricante Baja Presión LOL

Aceite Lubricante Alta Presión LOH
Aceite Usado WO
Ácido Sulfúrico SA
Acuoso AQ
Aditivo (Guar) AD
Agua Acida AW
Agua Caliente HW
Agua Contra Incendio FP
Agua de Enfriamiento CW
Agua de Enfriamiento (Retorno) WCR
Agua de Proceso PW
Agua de Proceso Filtrada PWF
Agua de Sello GW
Agua Fresca FW
Agua Potable DW
Agua Recuperada RW
Agua Tratada TW
Aguas Servidas (Servicio Sanitario) SW
Aire Baja Presión BA
Aire de Instrumentación IA
Aire de Planta PA
Aire para Flotación FA
Anticongelante AF
Borras PG
Cal viva QL
Concentrado Cu-Mo CT
Concentrado Cu CC
Concentrado Mo CM
Depresante de Cobre DC
Diluyente DK
Drenaje de Aceite WO
Rev. :2
DE CAÑERÍAS

(continuación)
Drenajes de Proceso PD
Efluentes EF
Electrolito Pobre LE
Electrolito Rico RE
Espuma Contra Incendio AF
Espumante FR
Extractante EX
Floculante GG
Floculante Aniónico GGA
Floculante Relaves GGR
Floculante Concentrado GGC
Grasa GR
Grasa Alta Presión GRH
Grasa Baja Presión GRL
Guar AD
Lechada de Cal ML
Nitrógeno NT
Orgánico Cargado LK
Orgánico Descargado BK
Petróleo Diésel FO
Pulpa Mineral SL
Reactivo Colector Primario RCP
Reactivo Colector Secundario RCS
Reactivo Frother Primario RFP
Reactivo Frother Secundario RFS
Reactivo no Corrosivo (P-4000) RN
Refino RA
Relaves TA
Solución Rica (PS) PLS
Solución Intermedia ILS
Sulfato de Cobalto CS
Sulfidizante SF
Vacío VA
Reactivos o aditivos químicos AD
Vapor de agua WS
Nitrógeno NI
Aire seco DPA
Concentrado de Cobre Seco DCC
Rev. :2
DE CAÑERÍAS

(continuación)
Gas Natural NG
Barro Anódico Cobrizado, borras CPG
Barro Anódico Descobrizado DPG
Solución de Barro Anódico PGS
Aire Transporte Neumático PPA
Sílice transportada neumáticamente SP
Polvo metalúrgico transportado
neumaticamente MDP
Oxígeno de baja presión OL
Polvo extraído y capturado DE
Concentrado transportado
neumáticamente CCP
Carga Fría transportada neumáticamente
CFN
Neblina Ácida (Acid Mist) AM
- Diámetro Nominal
El diámetro nominal de la línea será determinado por el diámetro del primer componente
en el origen de la línea
Para cañerías de acero al carbón, se emplearán los diámetros comerciales normales

expresados en pulgadas, según norma ASME B36.10.
Para cañerías de acero inoxidable, se usarán las dimensiones de acuerdo a ASME B36.19.
Para cañerías de material plástico (HDPE, PVC, etc.), que se fabriquen en series
milimétricas de diámetros, según normas ISO o DIN, se indicará el diámetro nominal en
milímetros. En caso que las cañerías de HDPE sean fabricadas en pulgadas, se
usarán los diámetros recomendados por ASTM F 714-97. La relación dimensional
estándar SDR corresponde al cuociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de
la cañería.
Las dimensiones para cañerías de material termoplástico (FRP), estarán de acuerdo a

AWWA 950.
Las terminaciones de cañerías metálicas tipo soldadas a tope “butt welding”, estarán de
acuerdo a ASME B16.25
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
Tabla 5.3 Nomenclatura Válvulas e Ítems Especiales
TIPO DE COMPONENTE
VALVULA VAL
BOLA VBB
MARIPOSA VMP
COMPUERTA VGI
CUCHILLO VKN
CHECK O RETENCIÓN VRC
DIAFRAGMA VDF
GLOBO VGL
PINCH VPN
CONO VHC
ITEMES ESPECIALES
MANGUERAS Y FITTINGS MNG

MANIFOLD MNF
JUNTAS DE EXPANSION JEX
VENTEOS SPV
FILTROS FTR
DUCHA LAVAOJOS DE EMERGENCIA DLO
GRIFOS SPG
ASPERSORES SPA
ROCIADORES (SPRINKLERS) SPR
MONITOR PITON MPI
DUCHA LAVAOJOS DLO
RED CONTRAINCENDIO POR GAS SIG
RED CONTRAINCENDIO POR ROCIADOR
AUTOMÁTICO SIR
SUPRESOR DE POLVO SDP
SUMIDERO SMD
MATERIALES MISCELANEOS CAÑERIAS ZZC
FLANGE CIEGO BBF
PLACA ORIFICIO PDO
Notas:
(1) Tomando como referencia norma ASME/ ANSI B36.10
(2) Según ISO 4427 para HDPE
(3) Según ASTM 1784
(4) ver diámetros FRP en anexo 1
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
Código de Clase de Material
Corresponde al código de la clase de material según las características del fluido a transportar y
podrán ser de acero o plásticas. La elección del material dependerá principalmente de las
características físico químicas del fluido, de las presiones de trabajo y de diseño, temperaturas
máximas y mínimas del fluido, del caudal y velocidad de flujo, efectos generados por corrosión y
corrosión permitida; también, cuando corresponda se deben tener en cuenta los requerimientos
exigidos para garantía de los equipos.
Cuando un servicio está definido para varias clases de materiales, la selección se debe hacer
según las condiciones de diseño aplicables al tramo correspondiente.
Para cada proyecto en particular se definirá el tipo de material a emplear y que se especificará
en las Hojas de Clases, para lo cual se presentan las siguientes recomendaciones generales:
 Para las líneas de agua y aire, se utilizarán preferentemente cañerías de acero

al carbono de calidad ASTM A 53 - Gr. B estándar. Para agua también podrá
emplearse cañerías de HDPE, dependiendo de las presiones de diseño.
 Para petróleo, usar cañerías de acero al carbono ASTM A53 – Gr B, API 5L Gr B o
X42, X52, X56, X60 ó X65, según sea aplicable.
 Para reactivos se emplearán preferentemente cañerías de acero carbono, acero
inoxidable o plástico, según sea el reactivo. También se podrán usar mangueras
para los procesos de dosificación.
 Para el transporte de pulpas, fluidos corrosivos y otros que se justifiquen,

preferentemente se utilizarán cañerías de HDPE, las que deberá ser
seleccionadas según sea el fluido a transportar, su temperatura, su presión, velocidad
y la soportación que se pueda emplear.
 Para la conducción de aguas residuales se podrán utilizar cañerías de cemento

comprimido, hormigón de alta resistencia, acero o PVC, según sean las condiciones
de diseño.
- Número Correlativo de Línea
Para cada servicio, las líneas serán numeradas en forma correlativa. Este número correlativo
corresponde a un número único con el cual se identificará cada línea y este no deberá repetirse
bajo ninguna circunstancia, de manera que no existan dos o más líneas con igual número para
un mismo servicio en toda la planta.
Para evitar duplicidad en la numeración de líneas se llevará un registro de las líneas por servicio
y por área, denominado "Listado de Líneas".
Una línea que se origina en un área y continúa en otra, conservará su numeración correlativa
original. Al eliminarse una línea del proyecto, su número no será asignado a una nueva línea,
ésta se indicará como “Anulada” en el Listado de Líneas y no se borrará.
Cuando exista un cambio de diámetro y/o clase en una misma línea no se cambiará el número
correlativo.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
Cuando una línea derive de otra, se asignará un nuevo número para la línea derivada.
- Código de Tipo de Aislación o Revestimiento La aislación puede ser:

- PP Protección personal, indica que solo se deben cubrir las áreas donde
las cañerías puedan causar daño a personal de operaciones.
- HC Conservación de calor, implica que la línea debe ser cubierta
completamente para evitar pérdidas térmicas.
- ET La cañería debe contar con calefacción (calefactor eléctrico exterior)
- N Sin aislación
Los requerimientos de revestimiento interior de la cañería, se denominarán según se indica:

 RG Revestimiento de Goma
 RP Revestimiento en Poliuretano
 RH Revestimiento en HDPE
 RN Revestimiento en Neopreno
Se deberá además especificar en anexos el detalle del espesor y características del tipo de
aislación o revestimiento adoptado. En caso de requerirse más de una aislación o revestimiento
de un mismo tipo de, se podrá agregar un indicador numérico a las siglas.
8.1.2.1.1 Señalización de Cañerías
La señalización y colores de identificación de las cañerías se pueden ver en documento SGP-

02CAN-ESPTC-00001 Identificación de Cañerías.
8.1.2.1.2 Listado de Líneas
Los listados de líneas deben incluir todas las líneas mostradas en los P&ID.
Este listado mostrará la identificación de la línea según los siguientes parámetros:
- Identificación de la línea
- Punto de origen y punto de término
- Caudal y velocidad de diseño
- Temperatura de Operación, Mínima y Máxima
- Gravedad especifica del fluido de proceso
- Presión de operación.
- Presión y medio de prueba
- Indicación del P&ID’s de origen.
- Codificación color
Venteos y drenajes no están incluidos en el listado de líneas.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
En Anexo 3, se indica la estructura para el Listado de Líneas, requerido en los proyectos de la

VP de Codelco.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
8.1.2.2 Identificación de Componentes (Válvulas e Ítems Especiales)
Todas los componentes, tales como: válvulas e ítems especiales, deben ser identificados en los
P&ID bajo el formato que se detalla a continuación:
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
Tabla 5.3 Nomenclatura Válvulas e Ítems Especiales
TIPO DE COMPONENTE
VALVULA VAL
BOLA VBB
MARIPOSA VMP
COMPUERTA VGI
CUCHILLO VKN
CHECK O RETENCIÓN VRC
DIAFRAGMA VDF
GLOBO VGL
PINCH VPN
CONO VHC
ITEMES ESPECIALES
MANGUERAS Y FITTINGS MNG

MANIFOLD MNF
JUNTAS DE EXPANSION JEX
VENTEOS SPV
FILTROS FTR
DUCHA LAVAOJOS DE EMERGENCIA DLO
GRIFOS SPG
ASPERSORES SPA
ROCIADORES (SPRINKLERS) SPR
MONITOR PITON MPI
DUCHA LAVAOJOS DLO
RED CONTRAINCENDIO POR GAS SIG
RED CONTRAINCENDIO POR ROCIADOR
AUTOMÁTICO SIR
SUPRESOR DE POLVO SDP
SUMIDERO SMD
MATERIALES MISCELANEOS CAÑERIAS ZZC
FLANGE CIEGO BBF
PLACA ORIFICIO PDO
Nota: Usar otros códigos de acuerdo a documento VCP-MC-P-002 Procedimiento – Definición de la
Estructura de Descomposición de Equipos, de la Gerencia de Puesta en Marcha y Mantenibilidad.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
8.1.2.2.1 Listado de Válvulas
Los listados de válvulas deben incluir todas las válvulas mostradas en los P&ID.
Este listado mostrará la identificación de las válvulas, según los siguientes parámetros:
• Identificación de la válvula (Tag Válvula o Ítem Especial)

• N° Línea donde se ubica la válvula
• Cantidad de válvulas del mismo tipo en la línea
• Descripción de la válvula
• Suministro válvula
• N° P&ID
La estructura del listado de válvulas, requerido en los proyectos de la VP de Codelco, se puede

ver en Anexo 4.
8.1.2.3 Puntos de Empalmes de Cañerías (Tie-In)
Todos los puntos de empalmes de las cañerías (Tie-In), serán identificados en los P&ID’s,
listados de Tie-In, planos de tuberías e isométricos, según lo siguiente:
XXXX - XXX
Número de Tie-In (hasta 3 dígitos)

Área ( 4 dígitos)
8.1.3 HOJAS DE CLASES DE MATERIAL
Para cada proyecto específico, las presiones y temperaturas referidas en las Hojas de Clases
corresponden a las condiciones máximas de diseño para cada clase, la operación de cada servicio
no deberá exceder las condiciones de diseño que en éstas se indiquen.
Nombres de fabricantes y números de referencia de catálogos para válvulas, cañerías y accesorios

serán mencionados sólo para propósitos descriptivos. Equivalencias o mejores ítems de otros
fabricantes pueden ser sustituidos los cuales deberán ser revisados y aprobados por Ingeniería del
proyecto.
En las Hojas de Clase se deberá especificar claramente, al menos los siguientes puntos:
 CÓDIGO DE CLASE
Se propone mantener para los nuevos proyectos la siguiente codificación:

- C: acero carbón
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
- S: acero inoxidable
- H: HDPE
- P: PVC / CPVC
- F: FRP
 CLASE DE MATERIAL
Correspondiente para cañerías, fittings, flanges, válvulas, empaquetaduras

 NOMBRE DEL SERVICIO a que corresponde Código de Servicio
 RANGO DE TEMPERATURAS
 RANGO DE PRESIONES Presión de prueba
 TOLERANCIA CORROSIÓN
 CÓDIGO O NORMA empleada para el diseño
 TABLA DE CONEXIONES (Diámetro Cabezal / Diámetro Ramal)
8.1.4 COMPONENTES NO ESPECIFICADOS
Componentes no listados en las Hojas de Clases son considerados fuera de especificación y

serán identificados con un código especial en los planos destinados a componentes especiales.
8.1.5 DESIGNACION DE ISOMETRICOS
Los isométricos tendrán la siguiente codificación:
El nombre del isométrico se colocará en la 4° fila de la descripción del plano isométrico.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
8.1.6 DESIGNACION DE SPOOL
Tendrán la misma numeración de los isométricos
8.1.7 DESIGNACION DE SOPORTES
Los soportes se clasificarán de acuerdo a si son de tipo estándar (incorporados a la cañería),

estructurales y especiales.
El listado de soportes debe tener una estructura como la que se indica en Anexo 2. Los soportes
serán designados de acuerdo a la siguiente codificación:
8.1.7.1 Soportes Primarios (SP)
Corresponden a los soportes estructurales, estos se codificarán como:
8.1.7.2 Soportes Secundarios (S)
Estos soportes tipo estándar (ej: abrazaderas, colgador, perno U, etc.), deben ser indicados en
los isométricos y / o en los planos de disposición general, como se indica.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
8.1.7.3 Soportes Especiales (SS)
Los soportes especiales deben ser indicados en los isométricos y / o planos de disposición
general. Su codificación es la siguiente:
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
8.2.1 IDENTIFICACIÓN DE FLUIDOS
La identificación de fluidos en los sistemas de cañerías incluye el transporte de gases, líquidos

y pulpas. Se excluyen de esta especificación los conduit eléctricos. La identificación de cañerías
enterradas será la misma que se usará en cañerías superficiales.
La identificación de los fluidos que circulan por las cañerías se realizará mediante:
 Colores : Éstos permiten la fácil identificación y caracterización de los fluidos. El

color de identificación se selecciona de acuerdo al código de colores detallado en
punto 8.2.2.
 Leyendas: Comprenden 1 o más palabras escritas en español para identificar el

fluido o naturaleza del contenido.
 Flechas : Estas indicaciones complementarias indicarán el sentido de flujo del

fluido.
8.2.1.1 Cañerías Enterradas
Las cañerías enterradas deben ser identificadas del mismo modo que las cañerías superficiales.
Las cañerías de plástico también deben ser identificadas en toda su longitud, con materiales
apropiados, antes de ser cubiertas.
En caso de cañerías enterradas con gases o materiales peligrosos, debe colocarse cintas
amarillas indicadoras del trazado, de 150 mm. de ancho, a una profundidad de 300 mm.
8.2.2 COLORES DE IDENTIFICACIÓN
Los fluidos son clasificados por tipo; caracterizados por un color de fondo específico (ver en
detalle en punto 8.2.2.3). Se recomienda el uso de pinturas y/o materiales durables, que
resistan los ambientes corrosivos.
Por razones de seguridad, la identificación del fluido por color se complementa con otro color,
colocado sobre el color de fondo, que es obligatorio en el caso de líneas de extinción de
incendio y de los ácidos / bases.
Los colores se pintan en forma de rectángulo formando un anillo (sobre toda la circunferencia
de la cañería) o una banda (solo en una parte de la circunferencia)
En el caso de las bandas, el color puede ser colocado en una parte únicamente, de la
semicircunferencia, asegurándose de la visibilidad del sistema de señalización. Para los
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
proyectos Corporativos, se implementará el sistema de identificación de fluidos mediante

colores de identificación y nombre de los fluidos.
8.2.2.1 Colores de Fondo
Pueden ser colocados de las siguientes maneras:
 Línea completa: El color puede ser colocado a lo largo de la cañería (Fig. 4.1.1)
Fig. 4.1.1
 Anillo: El color también puede ser colocado solo en una parte del largo de la
cañería mediante un anillo de longitud mínima de L ≥ 6 veces el diámetro de la línea
(Fig. 4.1.2), ajustable según la longitud del texto de identificación del fluido conducido.
Los anillos deben ubicarse espaciados a una distancia máxima de 10 metros.
Fig. 4.1.2
 Rectángulo o Banda: Se puede usar una parte de la cañería, mediante una

banda colocada longitudinalmente, cuya longitud mínima sea L ≥ 6 el ancho l
(Fig.4.1.3), ajustable según la longitud del texto de identificación del fluido conducido.
Las bandas deben ubicarse espaciadas a una distancia máxima de 10 metros.
Fig. 4.1.3
8.2.2.2 Colores de Identificación de Fluidos
Para cada uno de los tipos de fluidos se define un color de fondo, además se identifican por un
único color y un texto puede ser blanco o negro, según se indica en punto 8.2.2.3. Los colores
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
de identificación están colocados sobre todo el ancho del color de fondo y se presentan bajo la
forma de rectángulos (Fig. 4.2.1).
Fig. 4.2.1
 Para aplicar los colores que identifican cada fluido o material transportado se
utilizará el Código de Colores de Anexo 1.
 El Código designa la clase del fluido o material y el estado del fluido o material
contenido en la tubería.
 La identificación del contenido en la tubería se compone de un color base; que es

el color o franja donde se pinta o se aplica la leyenda que identifica el fluido y de un
color complementario, identificado mediante dos (2) anillos o bandas de color.
8.2.2.3 Código de Colores para Señalización de Cañerias
A continuación se presentan los fluidos agrupados por tipos, indicando el código con que se
identifica a cada uno de ellos, el color de la franja de identificación y el color del texto con que
debe ser escrito el nombre del fluido respectivo. Es importante destacar que el nombre del
fluido dentro de la identificación debe ir completo, sin abreviaciones. Los fluidos deben
corresponder al código del servicio, que se puede obtener del punto 4.2 de la Especificación
Técnica Materiales de Cañerías, SGP-02CAN-ESPTC-00001.
De los tipos de fluidos más usados en instalaciones mineras, se muestra a continuación cómo
se debe ver la cañería. Para otros servicios, ver Anexo 1, Tabla A
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
8.2.2.3.1 Agua
8.2.2.3.2 Pulpa
8.2.2.3.3 Aire
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
8.2.2.3.4 Aceites y Combustibles
8.2.2.3.5 Floculante / Coagulante
8.2.2.3.6 Ácidos / Bases / Reactivos
8.2.2.4 Colores de Identificación Alternativo para Mezclas de Fluidos o Materiales no

Definidos en Tabla de Colores
En caso que existan fluidos o materiales no identificados, de Anexo 1, se debe usar la tabla B
de anexo 2, que se basa en la norma Chilena NCh 19 y en la norma ANSI/ASME A 13.1. De
acuerdo a las normas anteriores, la clasificación de colores considera el riesgo asociado.
Estas normas sólo consideran el uso de 5 colores de seguridad, con sus respectivos colores de
leyendas. La aplicación de los colores es la siguiente:
a. Pintar totalmente la tubería a identificar del color de identificación que

corresponda, de acuerdo a la clasificación de materiales o fluidos, con su respectiva
leyenda.
b. Pintar franjas alternadas del color de identificación requerido por el fluido: amarillo,
púrpura, verde, azulo rojo, aplicando la franja de color en las zonas o puntos críticos
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
de sistemas de tuberías, con la leyenda de color contrastante
c. Las franjas de colores se pueden aplicar impresas en material autoadhesivo en las

tuberías, con las leyendas impresas para identificar el fluido conducido.
El código de colores de las normas indicadas, clasifica los materiales en:
 Materiales de alto riesgo inherente o peligrosos

 Materiales de bajo peligro inherente y
 Materiales de Protección y combate de Incendios
8.2.2.4.1 Materiales Peligrosos
Se consideran materiales peligrosos o de alto riesgo:
 Inflamables o Explosivos: Esta clasificación considera materiales de fácil ignición y

materiales que producen una atmósfera potencialmente explosiva.
 Químicamente activos o Tóxicos: Se incluye materiales que son corrosivos,

tóxicos, o producen gases tóxicos.
 A Altas Temperaturas o Presión: Cuando podrían tener un potencial daño a la

propiedad por incendio o conversión a estado de vapor.
 Radioactivos: Se incluye aquellos materiales con emisiones de radiación ionizante.
8.2.2.4.2 Materiales de Bajo Peligro
Se consideran materiales que no son peligrosos por naturaleza y están cercanos a la

temperatura y presión ambiental, de modo que las personas que los transportan tienen un bajo
riesgo al ser transportados.
8.2.2.4.3 Materiales de Protección y Combate de Incendios
Se incluyen en esta clasificación los sistemas de rociadores y cañerías o equipos destinados a

la protección o combate de incendios. Esto incluye agua (para combate de incendio), espuma,
CO2, Halon, etc.
8.2.3 LEYENDA
Sobre el color base que identifica el fluido en cada tubería, se pintará, estampará o aplicará una
leyenda para identificar el contenido del fluido. La leyenda debe ser breve, informativa y
simple.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
Se debe usar letras mayúsculas, rectas, de tipo normal (Arial o Helvética).
 Tamaño de la Leyenda
La leyenda y tamaño de letras a usar se indica en tabla N° 5.1
TABLA N° 5.1 ALTURA DE LETRAS DE TEXTO DE IDENTIFICACIÓN DE

CAÑERÍAS
El contratista antes de realizar la identificación de las tuberías deberá elaborar un

muestrario con colores y letras, para aprobación.
 Visibilidad
Especial atención debe prestarse a la visibilidad de las leyendas:
- Cuando las cañerías se encuentren ubicadas sobre la línea de visión, la leyenda
debe ser colocada bajo la cañería.
- Cuando las cañerías se encuentren ubicadas bajo la línea de visión, la leyenda
debe ser colocada sobre la cañería.
En forma esquemática:
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
 Ubicación de Leyenda
La leyenda debe ser ubicada por lo menos en las siguientes zonas o puntos críticos de
las cañerías:
- Cambios de dirección
- Derivaciones de cañerías
- Cañerías que atraviesan paredes
- Cañerías que se entierran
- A intervalos frecuentes, donde la cañería se extienda en tramos rectos.
- Cerca de válvulas , uniones, flanches o bombas
- En salidas de aparatos de servicio que formen parte de la instalación
8.2.3.1 Marcadores
Los marcadores son rótulos que se ocupan en caso de cañerías de tamaño menor que 19 mm.
Éstos serán de 200 mm de largo (20 cm), con leyendas por ambos lados.
El color del rótulo corresponderá al color base indicado con código de color designado para
identificar el fluido.
Las tuberías serán del color de fábrica o del color base, en caso que sea factible. La leyenda se
acompañará con una flecha para indicar la dirección del flujo. Los vértices del rótulo deben ser
redondeados.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
Los marcadores (rótulos) de tuberías pueden ser de policarbonato, metálicos, etc., deben ser
apropiados para usar en interiores o exteriores.
Se podrán utilizar cintas autoadhesivas con flechas (de polietileno o vinilo autoadhesivo)
diseñadas para ser usadas con los marcadores autoadhesivos para tubería.
8.2.4 FLECHAS
El sentido de circulación del fluido transportado debe señalizarse sobre la cañería mediante el
uso de flechas de color blanco o negro. Esto facilita encontrar las válvulas de detención en caso
de emergencia.
 Color de Fondo Continuo:

La colocación de la flecha será con dirección en el sentido deseado, blanca o negra
según el color de fondo, de manera que asegure por contraste una visibilidad satisfactoria.
En el caso de circulación en doble sentido (en el caso de loops), colocar en las mismas
condiciones una flecha de dos puntas.
 Color de Fondo Discontinuo

En este caso, cada rectángulo que representa el color de fondo puede, ya sea terminarse
en punta de flecha en la extremidad, o bien colocarse junto a una flecha correspondiente
al sentido de circulación.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
8.3.1 IDENTIFICACION DE CAÑERIAS
Las cañerías deben identificarse de acuerdo a lo indicado en la Especificación Técnica

Corporativa Identificación de Cañerías SGP-02CAN-ESPTC-00001.
8.3.1.1 Marcas
La tubería deberá ser marcada como se indica en la especificación API 5L o en la

especificación ASTM A53. Si esta identificación se pierde la tubería deberá ser rechazada.
Los códigos marcados deben usarse para facilitar el seguimiento de pruebas de fábrica y
resultados de pruebas.
8.3.2 FABRICACION DE CAÑERIAS E INSTALACION
8.3.2.1 Requerimientos Generales
Las cañerías de acero o plásticas a suministrar deberán cumplir en su totalidad con la presente
especificación en conjunto con la especificación de materiales del proyecto,
8.3.2.2 Cañerías de Acero
La fabricación de cañerías de acero debe estar de acuerdo a la norma ANSI/ASME B31.3.
Materiales
Todos los materiales deben estar de acuerdo a la Especificación Técnica Corporativa de
Materiales SGP-02CAN-ESPTC-00001 y a la Especificación Técnica de Materiales del
proyecto.
Los materiales de cañerías deben estar libres de óxido o corrosión, sin rayaduras
profundas, ni abolladuras.
El fabricante deberá entregar un certificado de inspección, en el que se indicará que el material

ha sido fabricado, probado e inspeccionado de acuerdo con esta especificación técnica y con la
norma de suministro aplicable.
Para el caso de los materiales revestidos, el Proveedor deberá preparar y aprobar pruebas de
adhesión, dureza, resistencia, alargamiento, de discontinuidades y prueba de chispa, según
norma ASTM aplicables.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
Sin perjuicio de lo anterior la inspección rechazará toda pieza que presente excesivas
reparaciones o daños y defectos visuales tales como: ampollas, rajaduras, agujeros, etc.
Todos los componentes de cañerías deben estar de acuerdo a los Listados de Líneas, Listados
de Válvulas y Listados de Piezas Especiales del proyecto.
Cualquier cambio de material debe ser solicitado por escrito a Codelco, indicando las razones
del cambio e incluyendo planos y cálculos que demuestren la conveniencia del cambio
solicitado.
Defectos y Daños en Componentes

El Contratista será responsable por la inspección de todos los componentes de la cañería
antes de su fabricación e instalación.
El Contratista será responsable de la ubicación de las juntas, las que deben ser mostradas
en forma adecuada en los planos de fabricación. El Contratista preparará isométricos, si es
necesario.
Cualquier daño debe ser notificado a Codelco. La reparación o reemplazo de los

componentes dañados no deben ser realizados hasta no recibir una instrucción escrita
indicando la acción a tomar.
Ubicación de Juntas
Las ubicaciones de las soldaduras serán mostradas en los planos isométricos
En el caso de uniones mecánicas en PVC, éstas se harán de acuerdo a los procedimientos
del fabricante.
Identificación de soldadura
Cada soldadura se marcará con el símbolo de identificación del soldador. Las marcas se
estamparán mediante cualquier método permanente que no provoque contaminación nociva ni
discontinuidades y que tampoco disminuya el espesor de la pared más allá del mínimo.
Se añadirán a las hojas de planos de ensambles de cañerías (spools) preparados por el

contratista, todos los símbolos del soldador para constituir un registro permanente de todas las
operaciones de soldaduras efectuadas.
Procedimiento de Soldaduras
En esta especificación se establecen los requerimientos técnicos mínimos para la soldadura
de tubería de acero al carbono.
Las soldaduras serán realizadas de acuerdo a la norma API 1104.
El trabajo deberá ser desarrollado por soldadores con certificado de Calificación y empleando
materiales y fungibles (electrodos) que cumplan con la especificación requerida.
Inspección de Soldaduras
 Las soldaduras terminadas deberán ser minuciosamente cepilladas y limpiadas
para la correspondiente inspección del Cliente.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
 El Cliente ejercerá controles continuos y realizará inspecciones visuales de la

calidad de todas las soldaduras. La aprobación del Cliente será determinante,
incuestionable e irrevocable.
 Las calidad de las uniones soldadas será contrastada por ensayes no destructivos
Inspección no Destructiva de Soldaduras

El 100 por ciento de las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente y por medio de
prueba radiográfica, de acuerdo a los requerimientos de la norma API 1104 para Inspección
Radiográfica. La inspección debe ser realizada por una firma especializada, con experiencia
en análisis de muestras radiográficas de soldaduras.-
Las fallas típicas en soldaduras, de acuerdo a norma ANSI B31.3 son las siguientes:
 Falla de fusión entre el metal de aporte y el metal base

 Falla de fusión entre metales adyacentes
 Fusión incompleta en el cordón de raíz
 Llenado incompleto con bisel desalineado
 Llenado incompleto del cordón de raíz
Inspección Radiográfica
La Inspección Técnica (ITO), podrá inspeccionar todas las soldaduras. Se efectuará
inspección visual al 100% de las soldaduras y serán causa de rechazo los siguientes, de
acuerdo con los criterios de aceptación de la norma API Standard 1104:
 Falta de garganta
 Porosidad
 Grietas
 Inclusiones de escoria
 Socavación o entalladura en los bordes
 Cráteres en los extremos abiertos
 Concavidad de raíz
 Penetración incompleta
 Refuerzos excesivos
 Fusión de raíz
En caso que la inspección detectase una tendencia fuerte de fallas en los cordones
inspeccionados, el porcentaje a radiografiar podrá aumentar hasta la identificación del
problema.
Reparación de Soldaduras
Todas las soldaduras con grietas deben ser removidas y reemplazadas, usando el mismo
procedimiento utilizado originalmente. No se repetirá el proceso más de 2 veces en el
mismo lugar. También deben ser removidas y reemplazadas aquellas soldaduras que fallen
durante la prueba hidrostática.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
8.3.2.3 Cañerías Galvanizadas
La cañería que deba ser galvanizada recibirá el galvanizado después de su ensamble, limpieza
e inspección.
El galvanizado de las secciones con flange se hará de acuerdo con la norma ASTM A53.
El peso promedio de los recubrimientos interno y externo de zinc será de 550 g/m2, sin que
ninguna área en particular tenga menos de 488 g/m2.
Las secciones se limpiarán químicamente y se sumergirán en baño de ácido en taller,

inmediatamente antes de su galvanizado.
Se recubrirán las superficies de calce, tales como caras de flanges, conexiones roscadas,
conexiones para soldadura por puntos y biseles de los extremos de cañería, para evitar que se
adhiera el recubrimiento de zinc. Antes de galvanizar, se esmerilarán todas las soldaduras
accesibles para remover las aristas y las salpicaduras de soldadura.
Tanto el recubrimiento interno como externo estarán libres de defectos que puedan provocar
daño y de aspereza excesiva.
8.3.2.4 Cañerías Plásticas
La fabricación de cañerías no metálicas debe estar de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante y normas indicadas en punto 6.3.
8.3.2.4.1 Cañerías de Polietileno
La fabricación e instalación de este tipo de cañerías será realizada de acuerdo con la última
edición de datos de diseño y recomendaciones del fabricante
8.3.2.4.2 Cañerías de HDPE
El material de cañerías de HDPE (High Density Polyethylene) debe estar de acuerdo con la
Especificación Técnica de Materiales de Cañerías
Fabricación e Instalación de Cañería de HDPE

La fabricación de cañerías no metálicas debe estar de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante y normas indicadas en punto 6.3.
Materiales
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
Cualquier material que presente imperfecciones en su superficie que excedan las

permisibles, será rechazado
Juntas
Todas las juntas realizadas con electrofusión deben ser revisadas en forma visual para
asegurar su calidad. El tamaño y forma es una indicación si está bien realizado.
El número de juntas mecánicas debe ser el mínimo requerido para desconexiones seguras
de secciones de cañería, válvulas, fittings y equipos.
Los inspectores calificados para este procedimiento serán personas que deberán revisar,
controlar, presenciar y aprobar las soldaduras de las cañerías de HDPE para el Proyecto.
Esta certificación también es aplicable a las instalaciones y reparaciones de las cañerías
soldadas.
8.3.2.4.3 Cañerías PVC
Las cañerías de PVC (Poly Vinyl Chloride) deben cumplir con los requisitos para fluidos a
presión de la norma NCh 399 y ASTM 2241.
8.3.2.4.4 Cañerías FRP
Las cañerías de FRP (Fiberglass Reinforced Plastic), deben ser fabricadas de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante y normas ASTM 2992 y AWWA M-45.
8.3.3 INSTALACION
8.3.3.1 General
La cañería se instalará según se muestra en los planos aprobados y emitidos en revisión 0 ó

superior por ingeniería del proyecto. Las modificaciones que resulten necesarias para resolver
interferencias se establecerán y acordarán con CODELCO CHILE.
Si el tendido y ruteo de las cañerías no estuviese completamente detallado o especificado en

los planos, será determinado en terreno de acuerdo con los requisitos de los Diagramas de
Cañerías e Instrumentación (P&ID's) o según se convenga con CODELCO CHILE.
Toda modificación o adición quedará registrada en planos aprobados y emitidos como "COMO
CONSTRUIDO".
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
Los apoyos o soportes de cañerías se diseñarán, ubicarán e instalarán de acuerdo con lo

indicado esta especificación y con los planos de soportes de cañerías del proyecto.
8.3.3.2 Venteos y Drenajes
Se acondicionarán venteos y drenajes en los puntos altos y bajos para efectos de pruebas
hidrostáticas, limpieza, mantención y operación, según se detalla en los Planos de Cañerías y
en los Diagramas de Cañería e Instrumentación (P&ID's).
La instalación de válvulas para los venteos y drenajes se regirán por las exigencias de los
planos de detalle aprobados por ingeniería del proyecto. Los puntos de drenaje de equipos y
cañerías que estén ubicados a una distancia menor que 1,5 metros de las losas del piso no
precisarán cañería de drenaje, a menos que ésta se indique específicamente en los planos.
Todo punto de drenaje que quede a más de 1,5 metros de altura se entubará para descargarse
en los drenajes o sumideros a nivel de piso.
8.3.3.3 Inspección Antes del Montaje
Todas las secciones pre-fabricadas de cañería y la cañería suelta se inspeccionará antes de su

montaje para asegurarse de que no tengan daño y que estén libres de suciedad o de sustancias
extrañas. Se informará inmediatamente por escrito a CODELCO CHILE de todo elemento
dañado.
Se revisará que las secciones armadas pre-fabricadas de cañería tengan la identificación

correcta de sus piezas. Se retirará la etiqueta de identificación autoadhesiva antes de la
instalación.
8.3.3.4 Conexiones de Bombas y Equipos
Todas las conexiones de bombas y equipos quedarán libres de tensión y con amplia tolerancia
para la contracción que se produzca durante los trabajos de soldadura. No se permitirá el
pretensionamiento en frío de las cañerías de interconexión. Si los ajustes de boquillas y el
alineamiento de bombas y equipos se viesen afectados de cualquier forma como resultado de
una instalación defectuosa, el contratista será responsable de tomar todas las acciones
correctivas que sean necesarias. En conexiones con flanges, la cañería se instalará y se
apoyará, para lograr un alineamiento exacto de los orificios de pernos y un contacto libre de
fuerza sobre toda la extensión del área de la empaquetadura.
En ningún caso se instalarán conexiones a tierra en las placas base de equipos mecánicos y
tampoco se rutearán a través de los equipos.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
8.3.3.5 Aislación de la Corrosión Galvánica
Se instalarán flanges o uniones de aislación entre metales disimiles para evitar la corrosión
galvánica.
Al instalar los elementos de aislación, se pondrá cuidado de no dañar los bujes de pernos, las
golillas y las empaquetaduras. La junta terminada se revisará con un Megóhmetro o un
mecanismo similar para asegurar que haya aislación eléctrica. Las lecturas requeridas serán de
más de 10.000 ohms, las conexiones de tierra no se instalarán a través de los flanges de
aislación.
8.3.3.6 Conexiones Roscadas
Las conexiones roscadas se sellarán con una cinta de teflón de 13 mm de ancho por un grosor
de 0,08 a 0,10 mm a menos que la junta vaya a ser sellada con soldadura. El aceite de las
máquinas para hacer hilo o cortadoras, se eliminará con solvente antes de la aplicación de cinta
para hilos o del compuesto sellante.Soldadura Sellante en Conexiones Roscadas
Cuando las Especificaciones de Materiales de Cañerías así lo especifiquen, las conexiones con
hilo de cañerías y fittings de acero carbono se sellarán con soldaduras de filete. Se pondrá
especial cuidado en la unión para asegurarse que los hilos machos queden expuestos en un
mínimo. No se usarán compuestos para hilo ni cinta sellante. No quedarán hilos expuestos
después que se haya completado la soldadura.
8.3.3.7 Conexiones Roscadas Galvanizadas
Cuando se instale cañería galvanizada con fittings roscados, la porción expuesta del hilo se
recubrirá con un compuesto galvanizado en frío (Galvanoz o un equivalente aprobado). No se
utilizará soldadura sellante en las conexiones galvanizadas roscadas.
8.3.3.8 Acoples y Flanges de Cañería con Extremos Ranurados
Las cañerías con uniones tipo "VICTAULIC" o equivalente aprobado, se instalarán en estricto
cumplimiento con las instrucciones de montaje del fabricante.
8.3.3.9 Aberturas
Las aberturas para pasar cañerías a través de muros y tabique se sellarán y alinearán después
de la instalación.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
8.3.3.10 Accesorios
La instalación de accesorios integrales, tales como filtros, acoples y válvulas, etc., se hará de
acuerdo con las instrucciones del fabricante y con las debidas provisiones para permitir un fácil
acceso y retiro.
8.3.3.11 Uniones con Flanges
Las juntas con flanges se instalarán y sustentarán para obtener un ajuste exacto de las
perforaciones para pernos y un contacto uniforme y exento de esfuerzo en toda la zona de la
empaquetadura.
No se permitirá el pretensionamiento en frío de la cañería para efectos de hacer calzar las

uniones.
Se usarán flanges de aislación al unir metales disímiles y en la interfase cuando se trate de

cañería catódicamente protegida.
8.3.3.12 Válvulas
Las válvulas, exceptuando válvulas de venteo, de drenajes y válvulas de instrumentos, serán

accesibles para operarse desde los pisos y plataformas de operación. Cuando así se indique en
los planos aprobados por ingeniería o cuando resulte necesario y práctico instalar válvulas
operadas manualmente en ubicaciones inaccesibles, las válvulas estarán provistas de
extensión o con poleas de cadena, lo que sea aplicable.
Las extensiones de válvulas incluirán juntas universales cuando se instalen en válvulas que
estén expuestas a desplazamiento lineal por expansión o contracción térmica.
Las válvulas de aislación para conexiones de presión, medidores de presión, etc., se instalarán
de acuerdo con los planos aprobados por ingeniería.
Las extensiones de válvulas no irán inclinadas más abajo de la posición horizontal al menos
que así lo indiquen específicamente los planos aprobados por ingeniería.
Las válvulas esféricas o de globo se instalarán con la línea de presión bajo el asiento. En
servicio en vacío la presión negativa irá sobre el asiento.
Al instalar válvulas de mariposa deberá verificarse que el disco no interfiera con la cañería,
codos, reducciones, etc. al estar en posición abierta.
Todas las válvulas uni-direccionales se instalarán en estricta concordancia con la flecha de flujo
que va grabada en el cuerpo de la válvula.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
Se examinarán todas las válvulas antes de su instalación para ver que cumplan con los
requisitos de la Clase de Cañería aplicable.
8.3.3.13 Planos Como Construído (As Built)
El contratista mantendrá un registro completo y exacto en un archivo electrónico de planos

(Como Construido) indicando todas las desviaciones a los planos aprobados por ingeniería para
construcción. En los planos "como construido" del contratista también se indicarán las cañerías
ruteadas en terreno y los soportes de cañerías diferentes a los indicados en los planos de
ingeniería. Los planos "como construido" se enviarán para aprobación y aceptación de
CODELCO CHILE antes de finalizado el Contrato.
8.3.4 INSTALACION DE CAÑERIAS ENTERRADAS
La zanja en la cual irá alojada la cañería deberá cumplir con lo siguiente:
 Tendrá las dimensiones indicadas en los planos.
 El fondo de la zanja deberá estar libre de piedras angulosas y de gran tamaño y de

materiales extraños, como trozos de madera o metálicos y materia orgánica o vegetal.
 Antes de iniciar la excavación de la zanja para cañerías, se deberá prever la

presencia de cualquier tipo de instalaciones enterradas, tales como: otras cañerías,
alcantarillados, conduits, etc. En las oportunidades que este caso se presente, la
profundidad de excavación de la zanja deberá ser tal que la o las cañerías que se alojen
en ella crucen cualquier tipo de otras instalaciones a una distancia libre mínima de 0,6
metros.
 En las cercanías de estas zonas, la excavación será hecha con elementos

manuales (no con máquinas) para evitar daños materiales y personales.
 El fondo de la zanja deberá estar seco. Si la zanja está inundada, se deberá

drenar el agua para verificar la apropiada disposición del material granular usado como
cama.
 Previo a bajar la cañería deberá verificarse que no existan en la cama tosca,

malezas, piedras, desperdicios o cualquier otro elemento extraño.
 En el fondo de la zanja se colocará una capa de a lo menos, 10 cm de material

fino, tal como arena o material cribado de un tamaño máximo de 1/2”.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
 Se deberá utilizar un método adecuado para la puesta en piso, de forma de

garantizar que la línea se acomode perfectamente a la rasante de la cama, en su
posición correcta, evitando dislocamientos, deslizamientos, esfuerzos de flexión o
torsión y deformaciones, además de excesiva oscilación del tramo que se está bajando.
 Después de colocada la cañería se deberá colocar material de relleno, cribado a

un tamaño máximo de 1/2”, hasta completar un espesor de a lo menos, 20 cm sobre la
clave de la cañería. El relleno será colocado en capas de 10 cm compactado
manualmente con precaución, a fin de no dañar la cañería.
 Después de efectuado el relleno hasta 20 cm sobre la cañería, se procederá a

completar la zanja con material del propio terreno, limitándose a un tamaño máximo de
6” en capas de espesor tal que permitan una adecuada compactación. El grado de
compactación deberá corresponder al 90% del Proctor modificado. El control de calidad
de compactación se hará capa a capa, sobre la base de los procedimientos aprobados
por la ITO.
 El relleno final de la zanja se efectuará con material extraído de la excavación, el

cual se pondrá sobre el relleno, formando un “lomo de toro”, de a lo menos 10 cm de
altura y también deberá cumplir con el 90% del Proctor modificado.
 No se podrá usar agua para la compactación del terreno, salvo lo requerido para
las humedades y densidades óptimas.
 El tapado debe hacerse inmediatamente después de la bajada de la tubería,

dejando las uniones soldadas, uniones victaulic, roscadas y flangeadas, a la vista, para
poder efectuar la prueba hidráulica de cañerías.
 En las cañerías que crucen caminos considerarán camisas de protección de acero

corrugado galvanizado ó túneles.
8.3.4.1 Protección para Corrosión en Cañerías de Acero Enterradas
Todas las cañerías enterradas deben tener protección para corrosión. Esta protección será del
tipo catódica sólo si se especifica en los planos, o es requerido por la especificación de clase
del material. El resto de las cañerías enterradas deben ser protegidas con un revestimiento
anticorrosivo de protección o con una envoltura resistente tipo cinta anticorrosiva.
A continuación se describen los sistemas considerados para protección para corrosión:
8.3.4.1.1 Protección Catódica
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
Las cañerías enterradas que requieran protección catódica de acuerdo la especificación técnica
de materiales, deben ser detalladas en los planos P&ID y de disposición general.
Estas cañerías deben estar aisladas eléctricamente mediante el uso de uniones o flanges
aislantes, según sea especificado por la Especificación de Materiales del proyecto.
La ubicación de la unión de aislamiento, dependiendo de la clase de material, debe ser de al
menos 300 mm sobre la posible línea de inundación, a menos que se indique otra cosa en los
planos. Se instalarán flanges o uniones de aislación entre metales disimiles para evitar la
corrosión galvánica.
Al instalar los elementos de aislación, se pondrá cuidado de no dañar los bujes de pernos, las
golillas y las empaquetaduras. La junta terminada se revisará con un Megóhmetro o un
mecanismo similar para asegurar que haya aislación eléctrica. Las lecturas requeridas serán de
más de 10.000 ohms, las conexiones de tierra no se instalarán a través de los flanges de
aislación.
8.3.4.1.2 Revestimiento Anticorrosivo de de Protección
Las cañerías que sean protegidas con revestimientos líquidos epóxicos deben estar de acuerdo
a la norma AWWA C210.
Antes de proceder con la aplicación, el Proveedor remitirá al Comprador para revisión y

aprobación, los certificados de ensayos que confirmen las características indicadas en las fichas
técnicas de cada producto. Los ensayos mínimos requeridos son los siguientes:
 Cámara de niebla salina (ASTM B 117)

 Test de abrasión (ASTM D4060)
 Test de adherencia (ASTM D4541)
8.3.4.1.3 Cintas Anticorrosivas
Las cintas deben ser colocadas en las cañerías enterradas y hasta al menos 500 mm sobre el
suelo cuando sobresalgan. Este sistema debe cumplir con la norma AWWA C209 y debe ser
instalada de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Las características principales de su instalación son:
Preparación de la Superficie:
Previo a la colocación de las cintas de protección anticorrosivos se requiere de una limpieza
de la superficie de la cañería. Si ésta es realizada en taller se hace una limpieza de tipo
“chorro abrasivo”, para eliminar la suciedad, óxido de laminación, herrumbre, pintura y
cualquier materia exteraña de superficie. Si se realiza in situ, la limpieza manual mecánica
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
consiste en raspado, cepillado o esmerilado a máquina de manera minuciosa. La limpieza in

situ se usa cuando por razones de seguridad no es posible el arenado.
Capa Imprimante
Luego de la limpieza, se aplica el imprimante sobre el sustrato de acero. El objetivo del
imprimante es dar un puente de adherencia entre el acero y la cinta anticorrosivo.
Cinta anticorrosiva
Para una aplicación correcta de la cinta, se debe considerar: la temperatura del rollo. Se
debe instalar con una temperatura superior a 21°C para lograr la tensión especificada.
Además, se reduce el efecto de expansión térmica, manteniendo la fuerza tangencial del
sistema.
La cinta se debe ser colocada en forma helicoidal con un traslape mínimo de 1“.
Cinta de Protección Mecánica

Esta cinta permite un mejor manejo y protección del sistema de protección anticorrosivo.
Debe ser colocada del mismo modo de la cinta anticorrosivo.
El sistema después de instalado, se debe probar al 100% de las cañerías previo a ser
bajadas a zanja, con un detector de poros a un voltaje de 8Kv mínimo y 11 Kv máximo.
8.3.5 INSTALACION DE CAÑERIAS EN SUPERFICIE (con camellón)
Las cañerías dispuestas en superficie, cubiertas, deben cumplir con los siguientes requisitos:
 Deben cumplir con las dimensiones indicadas en los planos
 Deben ser colocadas en un terreno parejo y sin desniveles, sobre una cama
granular definida en planos.
 El relleno de la cañería se realizará una vez que la cañería se encuentre en la

posición correcta, sin flexiones, ni torsiones, ni presente daños.
 El relleno debe ser realizado con cuidado hasta llegar hasta 20 cm sobre la clave
de la cañería y estará compuesto de material cribado. El relleno debe ser colocado con
precaución, de modo de no dañar el revestimiento de la cañería.
8.3.6 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y PRUEBAS
Las pruebas y ensayos se realizarán una vez que las cañerías se encuentren instaladas y antes
de poner en servicio los equipos. Todas las pruebas y ensayos deberán realizarse según
ASME B31.1, B31.3 y B31.4, según corresponda.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
El fabricante será responsable por los ensayos no destructivos de los sistemas fabricados en
taller.
En caso que las cañerías u otros elementos vayan a ser revestidos posteriormente, los ensayos
deberán realizarse antes de la ejecución de los revestimientos.
Los alcances y procedimientos para los ensayos no destructivos (radiografías, líquidos

penetrantes, ultrasonido, partículas magnéticas, etc.) de los sistemas de cañerías fabricados en
taller deberán realizarse como se especifica en ASME B31.3, Capítulo VI.
A menos que se especifique lo contrario en los planos del proyecto, no se requerirá prueba
hidrostática en taller para los spool. Después de que éstos sean instalados, se efectuará la
prueba hidrostática
La instrumentación y los equipos no se expondrán a la prueba de presión y se desconectarán

de la cañería o bien se bloquearán durante la prueba con flanges ciegos (blind flanges). Puede
incluirse solamente las válvulas que sean adecuadas para la presión de la prueba, incluyendo
su mecanismo de cierre.
Previo a las pruebas, las cañerías deben ser limpiadas y calibradas para verificar que no hayan
sufrido de modificaciones en su diámetro y no se encuentran obstruidas. Todos los accesorios
de la cañería deben estar asegurados.
Las pruebas deben ser ejecutadas con los P&ID, Listados de Líneas y planos del proyecto.
Las pruebas serán realizadas por un subcontratista especializado en este tipo de trabajo. En
caso de tener discrepancias, se debe pedir una aclaración por escrito antes de efectuar las
pruebas.
8.3.6.1 Información y Registro de Pruebas
Se preparará un plan de pruebas indicando la sectorización de la cañería y metodología para su

aprobación por parte de la ITO.
El programa contendrá la siguiente información:

- Identificación de la cañería o cañerías a probar
- Presiones de prueba
- Fluido de prueba
- Puntos de registros para presión y temperatura
- Descripción de la metodología a seguir.
El registro de pruebas de cañerías debe incluir:
- Fecha de la prueba
- Identificación de la cañería probada
- Medio o elemento de prueba
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
- Presión de la prueba
- Temperatura de la prueba
- Presión nominal de operación
- Fluido de prueba
- Duración de la prueba
- Registros de temperatura y presión
- Firma del supervisor responsable de la prueba y la aprobación por parte de la ITO.
Los registros que se hagan sobre cañerías que precisen que la presión se mantenga durante un
período especificado de tiempo, incluirán cualquier corrección de la presión de prueba debido a
variaciones de temperatura entre el inicio y el final de la prueba.
El encargado de ejecutar las pruebas mantendrá los originales de todos los registros de prueba
y las certificaciones autorizadas.
8.3.6.2 Pruebas Hidrostáticas de Cañerías
Estas pruebas se realizan para determinar las filtraciones que se pueden producir en las
cañerías a ciertas presiones de prueba. En todos los casos, la presión de prueba debe
mantenerse el tiempo suficiente (2 horas), para hacer una inspección de todas las uniones,
juntas, etc.
Las presiones de prueba y diseño se deben indicar en la Especificación de Materiales de

Cañerías del proyecto y se realizarán de acuerdo al estándar ASME B31.3 o ASME 31.11,
según sea el caso.
8.3.6.2.1 Presiones de Prueba
La presión de prueba hidrostática (en el punto más bajo del sistema), se define como se indica
a continuación;
 Cañería Plásticas (HDPE y PVC)
Todos los sistemas de cañerías de HDP y PVC se probarán hidrostáticamente a 1.5
veces la presión máxima admisible indicada por el Fabricante en condiciones normales
de temperatura por un mínimo de dos (2) horas. El valor de presión no debe exceder de
PN (presión nominal)+ 500 KPa.
 Otras cañerías:
1,5 veces la presión de diseño por un mínimo de dos (2) horas.
8.3.6.2.2 Temperatura de Prueba
Las pruebas se deben efectuar cuando las cañerías y el líquido contenido se encuentren
aproximadamente a la misma temperatura, en lo posible entre 16º y 30º C.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
8.3.6.2.3 Fluido de Prueba
El medio a utilizar en las pruebas será agua potable. Se podrán utilizar otros líquidos cuando se
requiera, previa aprobación de la ITO.
8.3.6.2.4 Precauciones
El contratista debe presentar un procedimiento y la sectorización de las cañerías a probar a la

ITO.
- Llenado
La tubería debe ser llenada desde el punto más bajo. El llenado se debe realizar con agua
limpia y con lentitud de modo de poder eliminar todo el aire.
- Presión Mínima de Prueba

Esta presión se debe alcanzar en el punto más bajo del sistema. Si el manómetro se
instala en un punto superior de la línea, la presión indicada debe corresponder a la
diferencia entre la presión de prueba y la altura estática del fluido de prueba, entre el
manómetro y el punto bajo. En la parte más elevada la presión no debe ser inferior a un
80% de la prueba.
- Presión Máxima de Prueba

Es la presión manométrica más alta que se permite al componente de menor resistencia
especificado en el sistema que se esté probando.
- Todos los drenajes, venteos y otras conexiones deberán estar cerrados al

momento de llenar las cañerías.
- Todas las cañerías deben ser inspeccionados para asegurar que las partes
conectadas y las que se excluyen de la prueba estén aisladas.
- Una vez que la prueba ha finalizado y ha sido aprobada por la ITO, la presión debe
ser disminuida para no dañar personas, ni equipos. Además debe ser drenado el sistema,
considerando las normas ambientales aplicables.
- Las cañerías de HDPE y FRP no deben ser probadas más de 1 vez cada 8 horas.
La duración de la prueba no debe exceder las 3 horas.
8.3.6.3 Prueba Neumática
Esta prueba es realizada para determinar la hermeticidad y resistencia de las cañerías que
transportan gas.
Si la cañería se prueba neumáticamente, la presión debe exceder un 10 % la presión de diseño.

Rev. :2
DE CAÑERÍAS
La prueba neumática incluirá la detección de “Escape Sensible” por el sistema de “Gas and
Bubble Formation Testing Method” – Método de Pruebas de Gas y Formación de Burbujas –
especificado en el código ASME (Boiler and Pressure Vessel Code, Section V: Nondestructive
Examination).
Cuando se efectúen pruebas a más de 130 kPa (19 psig), se realizará un chequeo preliminar
para detectar escapes.
Luego se incrementará gradualmente en pasos 34.5 kPa (5 psig) o 10% de la presión de

prueba, cualquiera de los dos que sea mayor.
Estas pruebas son más peligrosas que las pruebas hidrostáticas, por lo cual se deberá
considerar el riesgo que presenta la energía almacenada en el aire comprimido, para lo cual se
debe indicar las medidas de precaución a considerar en los procedimientos de prueba.
No se permitirá la presencia de personas ajenas a la prueba en áreas donde puedan ser

alcanzadas por la ruptura de algún elemento del sistema. Para tal efecto debe ser indicado con
cinta de seguridad el área de prueba que implique riesgo.
8.3.6.4 Inspección de Fugas y Fallas
Los defectos que se encuentren durante las pruebas o por falla humana, serán de costo del
contratista. Si los defectos se deben a fallas del material, el Contratista debe informar a la
Inspección Técnica de Obra (ITO).
La falla debe ser reparada por el Contratista y se deberá efectuar nuevamente la prueba
8.3.7 LIMPIEZA DE CAÑERIAS
Antes de ser empleadas las cañerías, deben ser limpiadas de modo que queden libres de
suciedad, escoria, materias grasas, oxidaciones u otras materias extrañas.
La disposición de los químicos, agua de lavado, aceite de limpieza a presión, recipientes, y
similares serán de responsabilidad del Instalador.
El método para la evacuación de los productos químicos, el agua de enjuague, el aceite de

lavado, los envases y elementos similares, debe ser presentado a la Gerencia de Construcción
para su aprobación. En ningún caso se permitirá botar los desechos en el lugar de la planta.
8.3.7.1 Limpieza de Cañerías de Agua Potable
Todas las cañerías de agua potable deben ser lavadas con agua a presión y desinfectadas
químicamente de acuerdo con AWWA C-601.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
8.3.7.2 Cañería de Succión de Compresores y Bombas de Vacío
La cañería de succión de los compresores y bombas de vacío debe limpiarse cuidadosamente

para sacar incrustaciones y todo tipo de material extraño. Dependiendo de la condición puede
necesitarse filtros de succión.
La cañería de succión de compresores centrífugos debe soplarse o limpiarse en forma

mecánica hasta dejarla totalmente limpia.
8.3.7.3 Limpieza de Cañerías de Aceite Hidráulico y Transmisión
Previo a la limpieza que aquí se indica todas las cañerías de estos sistemas deben someterse a
un lavado químico (pickling)
Los métodos empleados en la limpieza no deben perjudicar la calidad del material de la cañería.
8.3.7.4 Limpieza Mecánica a Presión (Flushing)
Como una etapa inicial, todos los sistemas de cañerías, deberán limpiarse interiormente con
aire o vapor para sacar la basura y otras materias extrañas.
Para los sistemas en que se especifica limpieza con agua a presión (“flushing”), la limpieza será
hecha a velocidades mayores a 2,5 m/s, por un tiempo mínimo de 5 segundos por m de
cañería. Las cañerías verticales largas deben ser lavadas hacia abajo. Los cabezales de
distribución principales deben ser lavados separadamente antes del lavado de las cañerías de
los ramales. La limpieza con agua a presión de cualquier elemento del sistema será
considerada completa cuando el examen visual de una muestra aparezca limpia y sin
materiales en suspensión.
Los Spools pueden ponerse boca abajo y ser golpeados para remover el polvo y otra basura
antes de la limpieza final.
El lavado con agua debe ser llevado a cabo con agua limpia usando el agua a presión de la
prueba hidrostática cuando sea posible. La limpieza con agua a presión de cualquier elemento
del sistema será considerada completa cuando el examen visual de una muestra del agua de
limpieza aparezca limpia y sin material en suspensión.
Todas las líneas deben ser drenadas a excepción de las líneas de servicio de agua.
Todas las cañerías de agua potable deberán limpiarse con agua a presión y desinfectarse
químicamente de acuerdo con AWWA C-601.
Las conexiones de las cañerías al equipo no deben ser hechas hasta que la limpieza haya sido
terminada.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
El uso de agua fresca de terreno requerirá de la aprobación de Codelco VCP o su

representante. El Instalador deberá emitir una lista detallada de su requerimiento ordenados por
fecha y hora con suficiente antelación para efectuar los trámites necesarios.
8.3.7.5 Limpieza Química (Pickling)
La limpieza química (pickling), se usa para remover restos de óxidos, barnices, grasa u otros.
Generalmente, la limpieza química se realiza en terreno. Si las condiciones no son aceptables,
será necesario efectuar la operación en batch en un estanque.
Se usarán solventes para remover y eliminar la grasa, el aceite u otras materias extrañas. Los
solventes deben ser eliminados inmediatamente después de la limpieza, pero en ningún caso
se permitirá dejar desechos en el sitio de la planta.
Las soluciones empleadas en la limpieza deben ser filtradas con filtros de flujo total (full-flo) o
equivalente de 40 micrones, para asegurar la remoción de contaminación. Su velocidad será de
aproximadamente 1,8 m/s.
Antes de efectuar la limpieza química, se debe efectuar una limpieza mecánica.

Todos los filtros, malla, placas orificios deben ser removidos antes de efectuar la limpieza
química.
8.3.8 PINTURAS Y SEÑALIZACION
La superficie exterior de las cañerías debe ser pintada. Las cañerías de acero galvanizado y
las de materiales plásticos, que no son afectadas por la corrosión, no serán pintadas, solo
identificadas de acuerdo a lo indicado en el documento SGP-02CAN-ESPTC-00001
Identificación de Cañerías.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
9. ARCHIVO DE REGISTROS
Almacenamiento
Responsable de Tiempo de Disposición
Identificación Indexación Acceso
Archivo Mantención Final
Lugar Medio
(Arial 8)
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
10. ANEXOS
10.1.1 ANEXO 1 Equivalencia Diámetros Cañerías FRP (Norma AWWA 950)
TABLA 1. Serie según Diámetro interior en pulgadas
Diámetros Tolerancia Tamaño Tolerancia

Nominal Interior Nominal Interior
1 1 +/- 0.06 20 20 +/- 0.25
1½ 1,5 +/- 0.06 22 22 +/- 0.25
2 2 +/- 0.12 24 24 +/- 0.25
3 3 +/- 0.12 26 26 +/- 0.26
4 4 +/- 0.12 28 28 +/- 0.28
6 6 +/- 0.25 30 30 +/- 0.30
8 8 +/- 0.25 32 32 +/- 0.32
10 10 +/- 0.25 34 34 +/- 0.34
12 12 +/- 0.25 36 36 +/- 0.36
14 14 +/- 0.25 38 38 +/- 0.38
16 16 +/- 0.25 40 40 +/- 0.25
18 18 +/- 0.25 42 42 +/- 0.42
Rev. :2

DE CAÑERÍAS
10.1.2 ANEXO 2 Estructura Listado de Soportes
SOP. PRIM ó EL FONDO EL RADIER NUMERO DE PLANO PLANO

UBIC.
N° SOPORTE DIAM TIPO DE SOPORTE DETALLE SOPORTE L= C.L. ELEV PIPE
sop/bop TOPE AC. h= LA LINEA DETALLE UBICACIÓN
EJ: GUIA, APOYO EJ: COLGANTE,ANCLAJE,

XXXX-SPXXX-XXX x" SIMPLE,ETC GUIA,ETC VARIABLE VARIABLE
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Rev. :2

DE CAÑERÍAS
10.1.3 ANEXO 3 Estructura Listado de Líneas
Caudal Velocidad Gravedad T MIN/ Presión

Diseño Presión Prueba (Kpa)
Diseño Específica T OP MAX Operación Codificación
3 / Medio
Línea N° Línea Desde Línea Hasta (m /h) (m/s) Fluido (°C) (°C) (Kpa) P&ID N° Color
Diámetro Nom
Clase Material
Código revest
Código Fluido
Correlativo
Área N°
XXXX - XX - X- XXX - XXX - X X X X X X X X X X
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DE CAÑERÍAS
10.1.4 ANEXO 4 Estructura Listado de Válvulas
SUMINISTRADA
TAG VALVULA O ITEM ESPECIAL Línea N° CANT DESCRIPCION P&ID N°
POR
(válvulas - item especiales)
correlativo (hasta 3 dígitos)

Diámetro (pulg, o mm)
Tipo de componente
(hasta 4 dígitos)
(hasta 4 dígitos)
ej: Válvula De Bola, Clase 600 WOG, cuerpo

2" ej: VB XXX ej: 3300-IA-3"-G1E-1428-N 1 X XXXXXXX-XX-XXX-XXXXX-XXXXXXX-XXXX-XXX
B584, sello RPTFE, FNPT, LO
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Rev. :2
DE CAÑERÍAS
10.2.1 ANEXO 1: TABLA A
CODIGO DE COLORES PARA LA IDENTIFICACIÓN DE FLUIDOS O MATERIALES

TRANSPORTADOS POR SISTEMAS DE TUBERIAS
Este código se obtuvo de Norma NECC 3 / 2006. Norma Estándar Código de Colores.
Identificación de Sistemas de Tuberías Mediante Código de colores y Leyendas.
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Rev. :2
DE CAÑERÍAS
CÓDIGO DE COLORES PARA LA IDENTIFICACIÓN DE FLUÍDOS O MATERIALES

TRANSPORTADOS POR SISTEMAS DE TUBERÍAS
Rev. :2
DE CAÑERÍAS

Rev. :2
DE CAÑERÍAS

Interpretación del Código de Colores de Tabla A
 Si el fluido AGUA a identificar está en un estado que no aparece en el Código de Colores de

Tabla 1, aplicar los colores designados como “OTRAS AGUAS” y la leyenda que
corresponda, con la franja de color base Morado y color complementario Verde.
 Si el estado del fluido VAPOR a identificar no aparece en el Código de Colores, aplicar los
colores designados como “VAPOR EN OTRO ESTADO”, y la leyenda que corresponda con la
franja de color base Amarillo y color complementario Aluminio.
 Si el estado del fluido AIRE a identificar no aparece en el Código de Colores, aplicar los
colores designados como “AIRE EN OTRO ESTADO”, con la leyenda que corresponda con la
franja de color base Violeta y color complementario Celeste.
Aplicación de la Franja de Colores según la Tabla Nº A, del Código de Colores de Identificación

de Tuberías
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
La franja de colores se compone de:
- Una franja de color base o franja central, y

- Dos anillos o bandas de color complementario a cada lado de la franja de color base o central
a Franja de Color Base o Franja Central.- El color de la franja de color base o central se
pintará o aplicará de acuerdo a las especificaciones de cuadro a continuación según sea el
diámetro de la tubería a identificar.
b Anillos o Bandas de Color Complementario.- El ancho de cada anillo o banda de color,

pintados o aplicados a cada lado de la franja de color base o franja central, será como
mínimo igual al diámetro de la tubería a pintar, según las especificaciones del cuadro
siguiente:
ESPECIFICACIONES DE LA FRANJA DE COLOR BASE Y ANCHO DE LOS ANILLOS O BANDAS DE COLOR

COMPLEMENTARIOS (2)
Ancho Mínimo del Color de la Franja de Ancho de Cada Anillo o Banda de Colores
Diámetro Exterior de la tubería Color Base o central Complementario
Hasta 32 mm 200 mm 32 mm como mínimo
de 33 hasta 50 mm 200 mm 33 a 50 mm como mínimo
de 51 hasta 150 mm 300 mm 51 a 150 mm como mínimo
de a51 hasta 250 mm 600 mm 151 a 250 mm como mínimo
Sobre 250 mm 800 mm o mas 250 mm como mínimo
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
10.2.2 ANEXO 2: APLICACIÓN DEL CÓDIGO DE COLORES BASADO EN LA NORMA CHILENA

NCH 19 / 1979 Y NORMA ANSI / ASME A 13.1 - 1996 (U.S.A.)
La aplicación del Código de Colores basado en dichas normas, sólo tiene 5 colores de seguridad con
sus respectivos colores de leyendas. La alternativa de aplicación es la siguiente:
a Pintar totalmente la tubería a identificar del color de identificación que corresponda, de acuerdo a
la clasificación de materiales o fluidos, con su respectiva leyenda.
b Pintar franjas alternadas donde corresponda, del color de identificación requerido según el
material o fluido: Amarillo, púrpura, verde, azul o rojo, aplicando la franja de color en las zonas o
puntos críticos del sistema de tubería, con la leyenda de color contrastante.
c Las franjas de color se pueden aplicar impresas en material autoadhesivo en las tuberías, con las
leyendas impresas para identificar el fluido conducido.
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
TABLA B
Aplicación para Mezclas de Fluidos o Materiales no incluidos en la Tabla A

(Código de Colores basado en Norma NCH – 19 y Norma ANSI A 13.1)
(*): Extraído de Norma NECC 3 / 2006. Norma Estándar Código de Colores. Identificación de Sistemas de
Tuberías Mediante Código de colores y Leyendas
Rev. :2
DE CAÑERÍAS
Sin Anexo

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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

1 31/12/20 CONSTRUCCIÓN ACP RAF GNS GOR FDP

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4.7.4 Misceláneos Clase C10 ....................................................................................................................... 47

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4.19.2 Conexiones a ramales Clase S02 ........................................................................................................ 90

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El proyecto se emplaza en la zona cordillerana de la Región de Valparaíso, provincia y

En este caso, al documento antes mencionado se agregan las Hojas de Clases de

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3 ÍNDICE DE SERVICIOS Y CLASES DE MATERIALES

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Agua Contra Incendio FP

Clasificación Clase 150

Presión Máxima 260 lbs. (17,9 bar) @ 93 ºC

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4.1.1 Rango de Dimensiones

2 ½" – 24" Acero carbono, ASTM A53 gr B ERW.

½” - 2" Material: ASTM A105, ANSI B16.11, Extremos Roscados NPT

28" Tee Fabricado Acero Carbono API 5L Grado B Extremos

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Notas Ítem Descripción

½” - 2" Material: Acero carbono ASTM A 105, ANSI B16.11, Extremos

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Notas Ítem Descripción

Pernos para flanges

Material: Empaquetaduras sin asbesto con fibra de arámida,

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4.1.2 Conexiones de Ramales – Clase C01

4.1.3 Válvulas Clase C01

Válvula de bola, paso total, cuerpo bronce ASTM B584, bola y

Válvula compuerta vástago ascendente, con flange ANSI B16.5

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Válvula cuchillo bidireccional, paso completo, cuerpo ASTM A536,

Válvula cuchillo bidireccional, paso completo, cuerpo ASTM A536,

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Válvula compuerta, flanges ANSI B 16.5 FF Clase 150, Cuerpo y

4.1.4 Misceláneos Clase C01

Unión Dresser, a instalar en cañería acero carbono, estilo 38 o

Junta de expansión de goma (EPDM), para expansión axial,

Gabinete para manguera de lavado de piso, metálico con carrete,

Válvula de alivio y seguridad, roscada NPT, cuerpo, trim y asiento

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4.2 Materiales Clase C03

Clasificación Clase 300

Presión Máxima 675 lbs. (46,5 bar) @ 93 ºC

4.2.1 Rango de Dimensiones

3" - 24" Acero carbono, ASTM A53 gr B ERW.

24" Acero carbono, ASTM A53 gr B ERW según ANSI B36.10.

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Notas Ítem Descripción

½” - 2" Material: Acero carbono ASTM A 105, según ANSI B16.11,

Este Documento es propiedad de CODELCO CHILE. Fecha Impresión

Notas Ítem Descripción

1 Pernos para flanges

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