TALLER VERTICAL DE ESTRUCTURAS 1 VILLAR - FAREZ - LOZADA

NIVEL II ESTRUCTURAS METÁLICAS. Curso: 2010

Durante siglos el hombre utilizó los metales para construir armas, utensilios o
con fines decorativos. A fines del siglo XVIII comienza a utilizarse en la
construcción de puentes y a partir de la mitad del siglo XIX, con la revolución
industrial y la aparición de la tecnología del acero comienza a utilizarse en el
campo de la construcción aprovechando sus propiedades estructurales. La
cualidad resistente del material y sus uniones, realizadas con tornillos,
remaches y soldaduras, darán lugar a una nueva arquitectura no solo
formalmente sino también conceptualmente.
El propósito fundamental del diseñador de estructuras, es lograr que la misma
sea segura y económica y que además cumpla con el requisito funcional y
estético que la obra requiere. Para ello el diseñador debe conocer las
propiedades del material, su comportamiento estructural y los diferentes tipos
estructurales dando respuesta con sus decisiones a distintas soluciones
arquitectónicas como por ejemplo: plantas libres con flexibilidad de usos,
grandes superficies vidriadas para iluminación y visuales, amplios accesos etc.
Las estructuras metálicas son muy aptas para dar respuestas a estos
requerimientos por su gran resistencia, menor peso propio, y menores
secciones.

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Características del Acero
El “hierro dulce” es un producto de un proceso industrial siderúrgico que
consiste en la fusión en altos hornos, de minerales de hierro mezclados con
carbono y un fundente adecuado (caliza), obteniéndose por colado el arrabio.
Los aceros son el producto de la fusión y reducción en convertidores de las
impurezas y el carbono del lingote.
El convertidor Bessemer es uno de los sistemas de obtención de aceros más
conocidos, como también el horno de solera Martín Siemens y el horno
eléctrico.
El acero común de la construcción tiene de 0.15 a 0.20% de carbono, dando un
material que siendo suficientemente tenaz ofrece una buena resistencia a los
esfuerzos mecánicos, forjable, de baja resistencia a la corrosión.
Al aumentar el tenor de carbono, se incrementa la resistencia y se disminuye la
deformabilidad, se reduce consecuentemente la trabajabilidad.
Un acero con poco contenido de carbono tiene baja resistencia a la rotura pero
es altamente deformable, este tipo de acero es el utilizado en el Hormigón
Armado.
Las normas IRAM, establecen las características de los distintos tipos de
acero.
El A37, A de acero y 37 de resistencia mínima a la rotura (3700 kg/cm2) y la
tensión de fluencia de 2400 kg/cm2; el A37 es utilizado en vigas metálicas y
cabriadas.
El A52, acero de mayor resistencia que el anterior se usa, para construcciones
especiales y barras de adherencia mejorada para H° A°, estableciéndose una
Resistencia min. de 5200kg/cm2 y tensión de fluencia de 4200 kg/cm2.

Centro Nacional de las Artes y Cultura G. Pompidou

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PROPIEDADES MECÁNICAS.
Esfuerzos- Deformaciones
Los elementos estructurales estarán sometidos durante su vida útil a cargas
de distintos orígenes y formas de actuar, que les provocan esfuerzos de
tracción, compresión y corte, efectos que pueden aparecer individualmente o
en forma combinada como en el caso flexión. Para este propósito en el material
se desarrollan fuerzas internas que los tratan de equilibrar.
Una de las principales propiedades del acero estructural es su calidad
uniforme, es decir que es considerado homogéneo ( esta constituido por el
mismo material) e isótropo ( presenta las mismas propiedades en distintas
direcciones, es decir que se comporta igual a la tracción que a la compresión)
Si tomamos una barra de acero y la sometemos a tracción hasta que se
produce la rotura de la pieza y vamos midiendo punto a punto la fuerza de
tracción que
ejercemos y la sección de la barra, podemos determinar σ=N/A, por otro lado
medimos los alargamientos específicos Є = ∆L/Lo (diferencias de
alargamientos/ longitud inicial) y realizamos el siguiente grafico:

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 σ=N/A
Elast. Plástico Estriccion

E M
R
P

O Є=ΔL/Lo

Hasta el punto
P las tensiones son proporcionales a las deformaciones, es decir que se
cumple la ley de Hooke, el diagrama es lineal. El punto E señala el final de la
zona elástica, desde O hasta E si dejamos de aplicar la carga la barra de acero
vuelve a recuperar su longitud inicial, no tiene deformación remanente. A partir
de E comienza la zona de fluencia donde se dan deformaciones importantes
sin aumentar prácticamente las tensiones, si dejamos de aplicar la carga el
material no recupera su dimensión original, quedando una deformación
remanente. Desde E hasta M tenemos el periodo plástico y el último periodo
desde M hasta R, se denomina de estricción, se dan reducciones localizadas
de la sección, hasta que se produce la rotura.
Los materiales para uso estructural, deben ser sometidos a esfuerzos que no
sobrepasen la capacidad resistente del material comprobada para su periodo
elástico, estableciéndose como limite de tensión máxima el punto E de inicio de
la fluencia (llamada Tensión de Fluencia).

Métodos de Fabricación.
La mezcla ígnea del convertidor es vertida en moldes que forman piezas
prismáticas, las que en estado “al rojo vivo” son procesadas en el tren de
laminación, de allí su denominación de aceros laminados, obteniéndose
fundamentalmente dos tipos de piezas para ser utilizadas en la construcción:
Chapas lisas y onduladas, piezas largas y de secciones planas, pudiendo ser
estas redondas, perfiles normales y chapas dobladas.
Se consideran planas a las planchuelas y los flejes, redondas a las circulares
(acero para hormigón armado) y anulares (caños), mientras que los perfiles
normales son de variadas secciones, siendo los principales T, doble T, L y C.

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Por conveniencia a los perfiles estructurales se los identifica por medio de
letras, por ej.: PN Nº 20, indica perfil normal doble T de 20 cm. de altura total.
Las placas y láminas se especifican mediante el símbolo PL, seguido por el
espesor y el ancho.

Aplicación de distintas piezas en la construcción.

a- Elemento estructural primario: Columnas, Vigas.

En viviendas unifamiliares se los usa para sustentar entrepisos, funcionando

como Viga, para salvar los vanos en los muros, llamados dinteles, para
sostener la albañilería sobre puertas y ventanas.
Las secciones más comunes de los perfiles laminados son: T, doble T, U,
ángulos etc.
La gran resistencia a la compresión y a la flexión del acero, lo hace
particularmente adecuado y también para la construcción de columnas.
En columnas, las secciones macizas que serian necesarias en compresión
simple, serian tan pequeñas que no podrían soportar el esfuerzo de pandeo,
por ello se disponen de secciones huecas.
Otra aplicación del acero como elemento estructural primario serian los
tensores que trabajan a tracción.

b- Elementos armados compuestos

La adopción de formas de secciones compuestas surge cuando las

capacidades resistentes de los elementos laminados no son suficientes por si
solas, entonces se recurre a piezas de secciones compuestas que pueden
alcanzar los valores de resistencia necesarios, como por ejemplo las vigas de
secciones compuestas en acero, mediante el empleo de perfiles laminados o
de chapa doblada.

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Cuando las cargas son muy importantes las vigas laminadas se refuerzan con
trabes superpuestos, aumentando la sección hacia el centro de la viga donde el
momento flector es máximo, constituyendo platabandas.
En columnas una única pieza estructural sometida a compresión estaría
expuesta al pandeo en una dirección, para evitar este posible efecto estos
elementos se resuelven mediante dos o mas piezas vinculadas entre si. Cada
pieza constituyente puede tener su sección del tipo macizo, ahuecada o de
perfil. La vinculación puede resolverse a intervalos de su longitud o bien tener
una disposición continua a todo lo largo.
Las uniones se resuelven con bulones, remaches o soldaduras, es decir que
resultan de fácil montaje, lo que permite una versatilidad de soluciones y
combinaciones.

c- Elementos combinados.

Estos elementos funcionan como una sola pieza, siendo su característica

principal la de conducir los esfuerzos a través de barras las que trabajan a
tracción o compresión.
Son estructuras planas, con un cordón superior y otro inferior vinculados por
montantes y diagonales.
Las vigas alivianadas están constituidas por barras de hierro circular, son de
cordones paralelos y se las utiliza para salvar medianas y pequeñas luces,
siendo sus uniones soldadas. Las secciones transversales de estas vigas
pueden ser rectangulares o triangulares.

Estructuras reticuladas en el plano:

Resultan de la combinación de perfiles laminados, generalmente perfiles

ángulo, cuyas uniones se realizan a través de chapas nodales, donde
concurren las distintas barras. La unión puede ser mediante remaches,
soldaduras o bulones. Aunque los nudos no se construyen como articulados,
las distintas barras deben configurar triángulos, siendo esta la figura base de
su organización geométrica. El triangulo es la única figura indeformable, que
puede materializarse mediante tres barras articuladas entre si y contenidas en
un mismo plano.

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Estructuras reticuladas espaciales. Son las llamadas grillas o estereo
estructuras, son aptas para cubiertas de grandes luces.
Si bien son estructuras planas las cargas actúan perpendicular a la misma y la
distribución de solicitaciones se realiza en tres direcciones. Se constituyen por
dos planos vinculados por diagonales pudiendo adoptar distintas disposiciones
geométricas: Grillas planas, Grillas en bóveda cilíndrica auto portante y Grillas
en cúpula de revolución. Las conexiones de las barras se realizan en los
nudos, los que constructivamente originan distintos sistemas.

Autoras:
Ing. A. Chironda, Arq. N. Lombardi.

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TRABAJO PRÁCTICO Nº 2.
Ejemplo de cálculo de perfil doble T.

Dimensionado perfil de acero sometido a flexión.

Datos:
Luz entre apoyos del entrepiso = 3 m
Luz entre apoyos de la viga = 3.50 m

Análisis de carga del entrepiso

Perfiles apoyo bovedilla ( estimado por m2) = 10 kg/m2

Ladrillos : 0.05 m x 1600 kg/m3 = 80 kg/m2
Capa de compresión : 0.08 m x 2000 kg/m = 160 kg/m2
3

Contrapiso: 0.05 x 1600 Kg/m3 = 80 kg/m2

Piso: = 30 kg/m2
___________

g 360 Kg/m2
Sobrecarga por destino q 200 Kg/m2
____________
560 Kg/m2

Análisis de carga sobre el perfil de apoyo.

Peso entrepiso: 560 Kg/m2 x 3m / 2 = 840 kg/m

Peso del muro: 0.15 m x 2.40 m x 1600Kg/m3 = 576 Kg/m
Peso del perfil ( estimado) = 15 kg/m
___________
1431 Kg/m

Planta entrepiso q = 1431 kg/m

3,50 m
V1
V1
3,50 m

3m
+ 2504
+
Q
- - 2504

V2
M
V1 = V2
+

2191 Kgm

Solicitaciones:

Ra = Rb = 1431 kg/m x 3.50 m / 2 = 2.504 kg

Momento Máximo = q ( Kg/m) x L2 (m) / 8 = 2191 kgm

Dimensionado:

W nec = M /  adm = 219100 Kgcm / 1400 Kg/cm2 =156,5cm3

Adoptamos un perfil I Nº 18 Jx= 1450 cm4 Wx=161cm3 G= 21,9 kg/m

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Verificación de la flecha máxima:

F. adm. = L / 500 350 cm/ 500 = 0.7 cm

F. max = 5 qx L4 = 5 x 14,31 kg/cm x (350)4 cm = 0,92 cm
384 x E x Jx 384 x 2.100.000 kg/cm2 x 1.450 cm4

La flecha que se produce en el perfil es mayor a la admisible por lo que debemos

redimensionar eligiendo un perfil mayor con mayor momento de inercia y verificarla.

Adoptamos un perfil I Nº 20 Jx = 2140 cm4 Wx = 214 cm3 G = 26,3 kg/m

F.max = 5 x 14,31 kg/cm x (350) 4 cm = 0,62 cm -------- Verifica.

384 x 2.100.000 x 2.140 cm4

VIGA ALIVIANADA.

Consideremos tener que cubrir un espacio arquitectónico con una cubierta de

chapa. Utilizar una viga alivianada para soportarla podría ser una elección
apropiada ya que ofrece una buena relación del peso propio de la estructura de
sostén en relación a la carga a soportar. Una viga alivianada está conformada con
barras de acero dispuestas en un cordón superior y un cordón inferior unidos por
barras diagonales. En conjunto la viga trabaja a flexión pero sus barras absorben
esfuerzos simples de tracción o compresión.

C x h = T x h = M M es el momento externo
C = T= M
h Siendo h = L a L
15 20

Lp
C C
1 1 C
H
2 H


T
T1 T1
Lp = H

Cálculo de Cordones.
Como el cordón superior y el inferior están conformados por dos barras, cada una
absorberá la mitad del esfuerzo.

C1 = C C 1 = T1
2
Generalmente se calcula primero el área necesaria para absorber el esfuerzo de
tracción y se adopta un 
A = T1 como mínimo se adopta área de 8
adm 

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Dado que el esfuerzo de compresión puede producir pandeo adopto un mayor al
de tracción y verifico que:
t = C1 .  sea menor o igual adm
A

siendo  coef. de pandeo mayor a 1 que obtengo por tabla entrando con el valor de


Siendo  Lp ( cm) siendo i min = ( cm )

i min ( cm) 4

Si la barra elegida no verifica al pandeo debemos recalcularla, hasta que

t sea menor o igual a adm

Dimensionado de barras diagonales.

Ld = h
Sen 
Ld

Nd
Nd 1 h
R

 

NT NT
RA 1

Por reglamento Lp se considera 0.75 de la longitud de Ld

A su vez Ra = Rb = q x L
2
Como tenemos una barra diagonal en los dos laterales de la viga cada una toma
Ra1 = Ra Ra1 = Nd1 . sen  despejo Nd1 = Ra1 Nd1  Nd
2 sen 

Obtenido Nd1 calculamos el área necesaria para soportar el esfuerzo de compresión
generado en la barra diagonal en el apoyo por ser la situación más desfavorable.

A = Nd1 Adoptamos el y lo verificamos a compresión

adm

t = Nd1 x  menor o igual a adm Si no verifica se redimensiona

A

Verificación de la flecha máxima de la viga.

Expresión = 5 q x L4
384 x  x E

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Para el cálculo del momento de inercia de la viga se aplica el teorema de Steiner
simplificado ya que se desprecia el escaso  baricéntrico que aportan las barras.

Calculamos un A medio = TC

2
Siendo  = 4 x Amed x (h/2) = 4 x Amed x h2/4 = = Amed x h2
2


E = módulo de elast. del acero ; g = carga sobre la viga ; L = Luz entre apoyos

Ya tenemos todos los datos para calcular F max., la cual debería ser menor o igual
a la F adm. resultante del cociente L
300

Práctica:

A – En base a la distribución estructural resuelta en el práctico N°1, realizar el dimensionado

de un perfil doble T asignado porel docente

B – Del mismo modo, realizar el dimensionado de una viga alivianada

Síntesis temática :

1- Indicar tipos de aceros más usados en la construcción.

2- Explicar como influye el contenido de carbono en la ductilidad.

3- ¿Cual es el límite de tensión al que deben ser sometidos los aceros para uso
estructural?.

4- A que se denomina platabandas y para que se utilizan.

5- De ejemplos de aplicación de elementos metálicos simples y compuestos en

la construcción.

6- Que es una viga alivianada. Cuando es conveniente utilizarla. Grafique.

7- Que función cumplen las barras diagonales en una viga alivianada.

8- Que cordón está más solicitado en una viga alivianada. ¿Por qué ?

9- Que parámetros variaría se desea disminuir el diámetro de las barras

superiores de una viga alivianada.

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TALLER VERTICAL DE ESTRUCTURAS 1 VILLAR - FAREZ - LOZADA

NIVEL II ESTRUCTURAS METÁLICAS. Curso: 2010

(Clase del Ing. Miguel Lozada)

Las Estructuras Metálicas constituyen un sistema constructivo muy difundido en

varios países, cuyo empleo suele crecer en función de la industrialización
alcanzada en la región o país donde se utiliza.
Se lo elige por sus ventajas en plazos de obra, relación coste de mano de obra –
coste de materiales, financiación, etc.
Las estructuras metálicas poseen una gran capacidad resistente por el empleo de
acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran envergadura,
como cubrir grandes luces, cargas importantes.
Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unión de gran flexibilidad, se
acortan los plazos de obra significativamente.
La estructura característica es la de entramados con nudos articulados, con vigas
simplemente apoyadas o continuas, con complementos singulares de celosía para
arriostrar el conjunto.
En algunos casos particulares se emplean esquemas de nudos rígidos, pues la
reducción de material conlleva un mayor coste unitario y plazos y controles de
ejecución más amplios. Las soluciones de nudos rígidos cada vez van
empleándose más conforme la tecnificación avanza, y el empleo de tornillería
para uniones, combinados a veces con resinas.
El uso de hierro en la construcción se remonta a los tiempos de la Antigua Grecia;
se han encontrado algunos templos donde ya se utilizaban vigas de hierro forjado.
En la Edad Media se empleaban elementos de hierro en las naves laterales de las
catedrales.
Pero, en verdad, comienza a usarse el hierro como elemento estructural en el
siglo XVIII; en 1706 se fabrican en Inglaterra las columnas de fundición de hierro
para la construcción de la Cámara de los Comunes en Londres.
El hierro irrumpe en el siglo XIX dando nacimiento a una nueva arquitectura, se
erige en protagonista a partir de la Revolución Industrial, llegando a su auge con
la producción estandarizada de piezas. Aparece el perfil "doble T" en 1836,
reemplazando a la madera y revoluciona la industria de la construcción creando
las bases de la fabricación de piezas en serie.
Entre las obras significativas del siglo XIX exponentes de esa revolución, la
primera es el Palacio de Cristal, de Joseph Paxton, construida en Londres en
1851 para la Exposición Universal; esta obra representa un hito al resolver
estructuralmente y mediante procesos de prefabricación el armado y desarmado ,
y establece una relación novedosa entre los medios técnicos y los fines
expresivos del edificio. En su concepción establece de manera premonitoria la
utilización del vidrio como piel principal de sus fachadas.

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El Palacio alrededor de 1910.

Ventajas de las Estructuras Metálicas

 Construcciones a realizar en tiempos reducidos de ejecución.
 Construcciones en zonas muy congestionadas como centros urbanos o
industriales en los que se prevean accesos y acopios dificultosos.
 Edificios con probabilidad de crecimiento y cambios de función o de cargas.
 Edificios en terrenos deficientes donde son previsibles asientos
diferenciales apreciables; en estos casos se prefiere los entramados con
nudos articulados.
 Construcciones donde existen grandes espacios libres, por ejemplo: locales
públicos, salones.

Donde No Construir Estructuras Metálicas

No está recomendado el uso de estructuras metálicas en los siguientes casos:

 Edificaciones con grandes acciones dinámicas.

 Edificios ubicados en zonas de atmósfera agresiva, como marinas, o
centros industriales, donde no resulta favorable su construcción.
 Edificios donde existe gran preponderancia de la carga del fuego, por
ejemplo almacenes, laboratorios, etc.

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 VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

Alta resistencia: la alta resistencia del acero por unidad de peso, permite
estructuras relativamente livianas, lo cual es de gran importancia en la
construcción de puentes, edificios altos y estructuras cimentadas en suelos
blandos.
Homogeneidad: las propiedades del acero no se alteran con el tiempo, ni varían
con la localización en los elementos estructurales.
Elasticidad: el acero es el material que más se acerca a un comportamiento
linealmente elástico (Ley de Hooke) hasta alcanzar esfuerzos considerables.
Precisión dimensional: los perfiles laminados están fabricados bajo estándares
que permiten establecer de manera muy precisa las propiedades geométricas de
la sección.
Ductilidad: el acero permite soportar grandes deformaciones sin falla, alcanzando
altos esfuerzos en tensión, ayudando a que las fallas sean evidentes.
Tenacidad: el acero tiene la capacidad de absorber grandes cantidades de
energía en deformación (elástica e inelástica).
Facilidad de unión con otros miembros: el acero en perfiles se puede conectar
fácilmente a través de remaches, tornillos o soldadura con otros perfiles.
Rapidez de montaje: la velocidad de construcción en acero es muy superior al
resto de los materiales.
Disponibilidad de secciones y tamaños: el acero se encuentra disponible en
perfiles para optimizar su uso en gran cantidad de tamaños y formas.
Costo de recuperación: las estructuras de acero de desecho, tienen un costo de
recuperación en el peor de los casos como chatarra de acero.
Reciclable: el acero es un material 100 % reciclable además de ser degradable
por lo que no contamina.
Permite ampliaciones fácilmente: el acero permite modificaciones y/o
ampliaciones en proyectos de manera relativamente sencilla.
Se pueden prefabricar estructuras: el acero permite realizar la mayor parte
posible de una estructura en taller y la mínima en obra consiguiendo mayor
exactitud.

DESVENTAJAS DEL ACERO

Corrosión: el acero expuesto a intemperie sufre corrosión por lo que deben

recubrirse siempre con esmaltes alquidálicos (primarios anticorrosivos)
exceptuando a los aceros especiales como el inoxidable.
Calor, fuego: en el caso de incendios, el calor se propaga rápidamente por las
estructuras haciendo disminuir su resistencia hasta alcanzar temperaturas donde
el acero se comporta plásticamente, debiendo protegerse con recubrimientos
aislantes del calor y del fuego (retardantes) como mortero, concreto, asbesto, etc.
Pandeo elástico: debido a su alta resistencia/peso el empleo de perfiles esbeltos
sujetos a compresión, los hace susceptibles al pandeo elástico, por lo que en
ocasiones no son económicos las columnas de acero.
Fatiga: la resistencia del acero (así como del resto de los materiales), puede
disminuir cuando se somete a un gran número de inversiones de carga o a
cambios frecuentes de magnitud de esfuerzos a tensión (cargas pulsantes y
alternativas).

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I.6.- SECCIONES DE PERFILES LAMINADOS:

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Torre Eiffel (París) 324 m

La Torre Eiffel es una estructura de hierro diseñada por el ingeniero francés Gustave
Eiffel y sus colaboradores para la Exposición universal de 1889 en París.
Situada en el extremo del Campo de Marte a la orilla del río Sena, la Torre Eiffel fue el
edificio más elevado del mundo durante más de 40 años, hasta que la superó el edificio
Chrysler, de Nueva York, en 1930.
Fue construida en dos años, dos meses y cinco días en controversia con los artistas de la
época, que la veían como un monstruo de hierro. Inicialmente utilizada para experimentos
científicos, hoy sirve, además de atractivo turístico, como emisora de programas
radiofónicos y televisivos.

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Torres Petronas (Malasia). 452 m
Las torres Petronas, situadas en Kuala Lumpur, capital de Malasia, cuentan con una
altura de 452 metros. Fueron diseñadas por el arquitecto argentino César Pelli y
terminadas en 1998. Con 88 pisos, de estructura mayoritariamente de hormigón y vidrio,
evocan motivos tradicionales del arte islámico, haciendo honor a la herencia musulmana
de Malasia. Pelli utilizó un diseño geométrico islámico en su planta al entrelazar dos
cuadrados, de tamaño gradualmente decreciente en la parte superior, la cual está
basada en un motivo muy tradicional en la cultura islámica: una estrella de 12 picos
incluyendo un círculo en cada intersección. La construcción de las torres comenzó en
1994.

Las torres descansan sobre una losa de hormigón, que a su vez está situada sobre un
“bosque” subterraneo de pilares de hormigón y acero. La estructura se basa en un
núcleo y pilares de hormigón. La estructura metálica fué desechada debido a la poca
disposición de los constructores malayos a trabajar con estructura de acero, así como a
la necesidad de minimizar vibraciones en las partes superiores de las torres.

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Burj Khalifa (Dubái) 818 m

El diseño del Burj Khalifa cuenta con dos fuentes de inspiración principales:
El proyecto de un rascacielos de una milla de altura, diseñado por Frank Lloyd Wright, el
cual quedó inacabado. El Burj Khalifa mide aproximadamente media milla.
La forma de la base del Burj Khalifa está basada en la forma geométrica de una flor, la
Hymenocallis blanca de seis pétalos cultivada en la región de Dubai y en la India.
El edificio, hasta los 586 metros, está hecho de hormigón reforzado. A partir del piso 156
(586 metros) y en adelante, las plantas están hechas de acero, lo cual las hace más
ligeras.
La cimentación de este edificio es la más grande jamás construida, ya que tiene un
sistema de pilotes de 1,5 metros de diámetro en su base y más de 50 metros de
profundidad.
La fachada del edificio está completamente tapizada por paneles de vidrio, que ocupan
un área de 142.000 m2. Cada panel está hecho de vidrio reflectivo y cuenta con
secciones de aluminio y acero. Los paneles están cerrados herméticamente y no dejan
que la temperatura en el interior del edificio se incremente.

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Centro Pompidou (Paris)

Centro Pompidou (Paris)

Centro Pompidou (Paris)

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La Caja Mágica de Dominique Perrault (Madrid)

La Caja Mágica de Dominique Perrault (Madrid)

En 80.000 m², el prestigioso arquitecto francés ha proyectado tres estadios, 11

pistas cubiertas y 16 pistas exteriores para la práctica del tenis. Los tres estadios
principales, con aforo para 12.500, 3.500 y 2.500 espectadores, suponen un
importante hito constructivo, ya que disponen de cubiertas móviles que pueden
elevarse o desplazarse lateralmente según las necesidades y las inclemencias
meteorológicas de cada momento. De aquí nació su nombre, la Caja Mágica, ya
que la silueta del edificio puede cambiar gracias a las cubiertas, conformando un
paisaje de geometría variable y luz cambiante.

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