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    Pets Td. 01. Mantenimiento Chacado Cambio de Motor Primcipal

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    El documento describe el procedimiento para realizar el cambio del motor principal en una planta concentradora. Incluye una lista del personal requerido, los equipos de protección personal necesarios, las herramientas y materiales necesarios, y el procedimiento detallado que consta de 28 pasos para realizar el cambio de motor de manera segura.

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    El documento describe el procedimiento para realizar el cambio del motor principal en una planta concentradora. Incluye una lista del personal requerido, los equipos de protección personal necesarios, las herramientas y materiales necesarios, y el procedimiento detallado que consta de 28 pasos para realizar el cambio de motor de manera segura.

    Título original

    PETS TD. 01. MANTENIMIENTO CHACADO CAMBIO DE MOTOR PRIMCIPAL

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    El documento describe el procedimiento para realizar el cambio del motor principal en una planta concentradora. Incluye una lista del personal requerido, los equipos de protección personal necesarios, las herramientas y materiales necesarios, y el procedimiento detallado que consta de 28 pasos para realizar el cambio de motor de manera segura.

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    SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

    PETS: MANTENIMIENTO CHNADORA PRIMARIO APRON Unidad Minera


    FEEDER “CAMBIO DE MOTOR PRINCIPAL” Condestable
    Área: Mantenimiento Planta Versión: 03 / Fecha: 05-10-21
    Código: MMP-PTD-002 Página 1 de 3

    PERSONAL
    1.1. 01 Supervisor Mecánico.
    1.2. 01 Mecánico Soldador A.
    1.3. 01 Mecánico Soldador B.
    1.4. 01 Mecánico Soldador C.

    2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL


    2.1. Overol completo con cintas reflectivas.
    2.2. Casco de seguridad con barbiquejo
    2.3. Guantes de cuero o badana
    2.4. Lentes de seguridad
    2.5. Zapatos de seguridad con punta de acero
    2.6. Respirador de media cara con filtros contra partículas y gases
    2.7. Tapones auditivos y orejeras
    2.8. Careta de soldar adaptable al casco de seguridad
    2.9. Lentes de copa para oxicorte
    2.10. Careta facial
    2.11. Mandil y guantes de soldador
    2.12. Escarpines y Capucha de soldador
    2.13. Casaca y pantalón de cuero
    2.14. Arnés de seguridad y doble línea de vida.

    3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES


    3.1. Martillo de bola
    3.2. Escobilla de acero
    3.3. Máquina de soldar con sus accesorios
    3.4. Equipo de oxicorte con sus accesorios
    3.5. Chispero
    3.6. Llave francesa 12”
    3.7. Barretillas
    3.8. Tecles mecánicos de 1,5 Tn
    3.9. Eslingas de 2 Tn
    3.10. Cable de acero 1”x 20m
    3.11. Cincel plano 1”
    3.12. Amoladora para disco 7”
    3.13. Disco de desbaste 7”
    3.14. Electrodo Chamfercord 5/32”, 1/8”
    3.15. Electrodo Supercito 7018 - 5/32”, 1/8”
    3.16. Electrodo Cellocord 6011- 5/32”, 1/8”
    3.17. Planchas antidesgaste de 1” y/o 5/8”
    3.18. Ángulos revestidos con Citodur de ½”x 4”x 22”
    3.19. Ángulos de 3/8”x 3”x 12”
    3.20. Extintor PQS portátil
    3.21. Cinta de seguridad
    3.22. Tarjeta y candado de seguridad Lock out – Tag out.
    3.23. Pinza portacandados
    3.24. Pala
    3.25. Malla rachel en caso de sol.
    SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

    PETS: MANTENIMIENTO CHNADORA PRIMARIO APRON Unidad Minera


    FEEDER “CAMBIO DE MOTOR PRINCIPAL” Condestable
    Área: Mantenimiento Planta Versión: 03 / Fecha: 05-10-21
    Código: MMP-PTD-002 Página 1 de 3

    4. PROCEDIMIENTO
    4.1. El Supervisor Mecánico entregara la Orden de Trabajo, escrita y firmada al
    trabajador (es)
    4.2. Una vez recibida la orden de trabajo, el trabajador(es) debe elaborar el IPERC
    Continuo con las personas involucradas en el lugar de trabajo, luego elaborar
    el PETAR en conjunto con el Supervisor y firmar antes de iniciar el trabajo.
    4.3. El trabajador (es) debe elaborar los check list de herramientas y equipos antes
    del traslado al lugar de trabajo.
    4.4. Traslado de equipos, herramientas y materiales al lugar de trabajo en planta
    concentradora considerando los controles necesarios para un traslado seguro.
    4.5. Verificar las líneas de conexión del motor deben estar desconectadas
    4.6. Coordinar con el Jefe de Mantenimiento y/o Supervisor de Mantenimiento
    Planta para la parada del equipo.
    4.7. Coordinar con el Electricista de turno para que cada mecánico coloque el
    candado y tarjetas Lock Out – Tag Out en el centro de control de motores
    (CCM).
    4.8. Coordinar/Comprobar con el electricista de guardia cero energías en el motor
    4.9. Delimitar la zona de trabajo con cinta de peligro.
    4.10. El electricista procede al desmontaje de la guarda de seguridad y línea de
    cable del motor
    4.11. El mecánico realiza le desmontaje de los pernos de sujeción de la base del
    motor usando las llaves mixtas 30mm
    4.12. El mecánico desmonta el motor principal con el apoyo del puente grúa el uso
    de eslingas de 2x4, grilletes de 1” para el trabajo de izaje
    4.13. el mecánico realiza el desacople del motor y reductor usando llaves mixtas de
    ½”
    4.14. se realiza la limpieza de la base del motor y mediciones para el cambio del
    motor principal
    4.15. traslado de motor para el cambio el apoyo del puente grúa equipos de izaje
    4.16. El mecánico realiza el montaje del motor principal y acoplamiento de eje motor
    y reductor
    4.17. se realiza el alineamiento de acoples con el equipo de aliñamiento de (reloj
    comparador)
    4.18. el ajuste de los pernos de sujeción de la base del motor principal el uso de
    llaves mixtas de 30mm
    4.19. el mecánico electricista realiza el montaje de la línea y las guarda de seguridad
    4.26. Realizar el orden y limpieza en la zona de trabajo, para disponer los residuos al
    punto de acopio.
    4.27. Al culminar el trabajo retirar los equipos, herramientas, materiales de la zona y
    coordinar con el electricista de turno para que cada mecánico realice el retiro
    del candado y tarjetas Lock Out – Tag Out.
    4.28. Coordinar con el Jefe de Mantenimiento y/o Supervisor de Mantenimiento
    Planta para el arranque del equipo.

    5. RESTRICCIONES
    El trabajo no se realizará cuando:

    5.1. No se cuenta con los permisos de seguridad requeridos.


    5.2. No ha sido bloqueado el equipo a intervenir.
    SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

    PETS: MANTENIMIENTO CHNADORA PRIMARIO APRON Unidad Minera


    FEEDER “CAMBIO DE MOTOR PRINCIPAL” Condestable
    Área: Mantenimiento Planta Versión: 03 / Fecha: 05-10-21
    Código: MMP-PTD-002 Página 1 de 3

    5.3. Se presente alguna situación que atente contra la integridad del personal.
    5.4. No se cuente con las herramientas manuales y equipos en buen estado.
    5.5. No se cuente con EPPs requeridos y en buen estado.
    5.6. No se cuente con las Hojas MSDS de los productos químicos.
    5.7. No se delimite la zona de trabajo.

    ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROVADO POR:

    JOSÉ LUIS CÓRDOVA JESÚS CHIJCHEAPAZA MARIO E. PRADO JUAN AGUILAR RIVERA
    MONTES MAMANI RAMOS GERENTE GENERAL.
    SUPERVISOR JEFATURA DE ING. SEGURIDAD.
    MECÁNICO PROYECTOS
    ESPECIALES
    FECHA: 12-06-2022 FECHA: 12-06-2022 FECHA: 12-06-2022 FECHA: 12-06-2022

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