UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LA ZONA METROPOLITANA DE

GUADALAJARA

REPORTE DE ACTIVIDAD

Nombre y matrícula del alumno: Juan Alberto Rodríguez Sanabria

Cuatrimestre: 5

Tlajomulco de Zúñiga, Jalisco, a 07 de enero de 2023

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1. El alumno realizará un ensayo sobre los conceptos de los sistemas Diseño asistido por
computadora(CAD), Manufactura asistida por computadora (CAM) e Ingeniería asistida por
computadora (CAE).

1,1 (CAD): El diseño asistido por computadora consiste en el uso de programas para crear,
modificar, analizar y documentar graficas bidimensionales o tridimensionales de objetos físicos
como una alternativa a los borradores manuales y a los prototipos de producto.se utiliza mucho
este en el aspecto de diseño industrial debido a que se esté tiene efectos especiales y de
animación,
1.2(CAM): Este consiste en el uso de aplicaciones de software de control numérico con el objetivo
de crear instrucciones como lo que es el código G que impulsan a las máquinas y herramientas de
control numérico por ordenador para las piezas de fabricación
Una definición más amplia de la CAM puede incluir el uso de las aplicaciones de ordenador para
definir un plan de fabricación para el diseño de herramientas, el diseño asistido por ordenador,
la preparación de, la programación NC, la programación de inspección de máquinas de medición
por coordenadas (CMM), la simulación de máquina-herramienta o el postprocesamiento. el plan
se ejecuta en un entorno de producción, como el control numérico directo (DNC), la gestión de
herramientas, el mecanizado CNC o la ejecución CMM.

1.3(CAE): La ingeniería asistida por ordenador (CAE) consiste en el uso de software para
simular el rendimiento con el objetivo de mejorar los diseños de los productos o contribuir a la
resolución de problemas de ingeniería para sectores muy diversos. Incluye la simulación, la
validación y la optimización de productos, procesos y herramientas de fabricación.

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2. El alumno identificará en un ensayo, las etapas que integran el ciclo de producción en el

proceso de un producto en los sistemas Diseño asistido por computadora(CAD), Manufactura
asistida por computadora (CAM) e Ingeniería asistida por computadora(CAE).

2.1(CAD):
 Definición interactiva del objeto.
 Visualización múltiple.
 Cálculo de propiedades, simulación.
 Modificación del modelo.
 Generación de planos y documentación.
 Conexión con CAM.
2.2(CAM):
 La generación de la idea:
La etapa de ideación inicial consiste en una lluvia de ideas acerca de los conceptos del producto
basados en las necesidades de los clientes, en los precios y en las investigaciones del mercado.
Para dar inicio a la concepción de un producto nuevo, es conveniente tener en cuenta los siguientes
factores: Mercado objetivo, productos que ya existen, Funcionalidad, Análisis Foda y el método
scamper.
 Definición del producto
Una vez que hayas finalizado el caso de negocios y hayan analizado el mercado objetivo y la
funcionalidad del producto, será hora de definir el producto Durante esta etapa, es muy importante
definir los detalles específicos del caso, entre ellos, los siguientes: Análisis de negocios, propuesta
de valor, métricas de éxito y estrategia de marketing.
 Elaboración del prototipo
Durante la etapa de elaboración del prototipo, el equipo investigará y documentará el producto
exhaustivamente con la creación de un plan de negocios detallado y la construcción del producto.
Durante la etapa de elaboración del prototipo, trabajarás con detalles específicos como los
siguientes: La investigación de riesgos del mercado, la estrategia de desarrollo, El análisis de
viabilidad y el producto mínimo variable
 Diseño inicial
Durante la fase de diseño inicial, los participantes del proyecto trabajan juntos para producir un
modelo (mockup) del producto basado en el prototipo MVP. El diseño se debería crear con una
audiencia objetivo en mente y habría que complementarlo con las funciones clave del producto
nuevo.
 Validación y pruebas
Para que el producto salga al mercado, primero hay que validarlo y probarlo. De este modo, se
garantiza que todas las etapas del producto, desde el desarrollo al marketing, funcionan de
manera efectiva antes de lanzarlo al público.
 Comercialización
Es el momento de comercializar el concepto, incluye lanzar el producto e implementarlo en tu
sitio web.
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2.3(CAE):
 Pre Procesamiento
Carga del modelo dentro de la ingeniería asistida por computadora, definiendo el modelo y los
factores ambientales relacionados.
 Ejecución de aplicaciones en solucionadores
Se basa en los algoritmos de análisis de simulación.
 Post Procesamiento
Validación del modelo y visualización en 3D.
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3. A través de un ensayo, el alumno enumerará los componentes que integran los Centros de
Maquinado y Tornos de CNC.
3.1(Centros de Maquinado):
 Básicamente se distinguen las siguientes partes o estructuras en los sistemas de
los centros de mecanizado:
 Unidad central de procesos o CPU.
 Periféricos de entrada.
 Unidades de almacenamiento de datos.
 Periféricos de salida.
 Unidad de enlace/PLC.
3.2(Torno CNC):
 Dispositivo de entrada
 Unidad de control o controlador
 Máquina herramienta
 Sistema de accionamiento
 Dispositivos de realimentación (sólo en sistemas con servomotores)
 Monitor
3.3(Rectificadora):
 Base.
Es la parte estructural que soporta el resto de elementos.
 Mesa de trabajo.
Otra parte estructural a la altura del trabajador.
 Bandeja de trabajo.
Aquí se soportan las piezas para que no caigan.
 Palancas de avance.
Pueden ser de tipo transversal, vertical e incluso tangencial. Depende del tipo de orientación de
la máquina y de si es manual.
 Muela.
Es la pieza fundamental que rota y realiza el proceso de abrasión.
 Electroimán.
Soporta la pieza para que rote sobre sí misma o aguante en posición la fuerza de abrasión.
 Panel control.
Desde el sistema de botones se acciona la máquina y se le da la fuerza y precisión requerida.
 Bomba hidráulica.
Se incluye en los modelos avanzados CNC (computarizados). Se utiliza para evitar movimientos
pesados o excesivamente duros que puedan echar la pieza a perder. El grado de precisión de
estas herramientas es de micrómetros.
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4. A través de un ensayo, el alumno identificará los ejes de trabajo que componen una máquina
de Control numérico (CNC), así como los sistemas de coordenadas de los mismos.
Rectangulares y Polares. Absolutas y Relativas.
 3 ejes:
son las más comunes, con un eje X, Y, y Z.
 4 ejes:
Como algunos enrutadores o routers CNC que agregan un eje A a los tres anteriores. Eso permite
al husillo moverse de izquierda a derecha para procesar tres superficies al mismo tiempo,
pudiendo grabar de forma plana o en 3D. Son ideales para tallar madera, metales, patrones
complejos, etc.
 Eje giratorio:
Tiene un husillo giratorio para la herramienta, lo que le permite procesar cuatro superficies
simultáneamente. Este tipo de máquinas se emplean para el mecanizado de piezas cilíndricas,
estatuas de madera, elementos metálicos complejos, etc.
 El sistema de coordenadas rectangulares
El sistema de coordenadas rectangulares del eje x, z establecido con el origen de la máquina
como el origen de las coordenadas se denomina sistema de coordenadas de la máquina. El
sistema de coordenadas de la máquina herramienta es el sistema de coordenadas inherente de la
máquina herramienta. Es la base para la fabricación y el ajuste de la máquina herramienta y la
base para configurar el sistema de coordenadas de la pieza. El sistema de coordenadas de la
máquina herramienta se ha ajustado antes de salir de fábrica. Generalmente, el usuario no puede
cambiarlo a voluntad.
El origen de la máquina es un punto fijo en la máquina. El origen de la máquina del torno es el
punto de intersección entre el centro de rotación del husillo y la cara del extremo detrás del
mandril. El punto de referencia también es un punto fijo en la máquina herramienta. Este punto es
el retroceso de la herramienta a un punto límite fijo, y su posición está determinada por el tope
mecánico.
 El sistema de coordenadas Polares
En CNC trabajar con polares es como imaginarnos un compás. El centro polar (G93) es donde
clavamos la aguja y el movimiento es el desplazamiento de la mina.
Para hacer un arco necesitamos 2 datos:
La posición del centro polar en X e Y en coordenadas cartesianas absolutas.
La posición final del ángulo a realizar desde el 0 de referencia.
Mientras que para hacer una recta 3: El centro polar, el radio y el ángulo final.
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 El sistema de coordenadas Absolutas

 El sistema de coordenadas Relativas

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5. A partir de las actividades anteriores, el alumno elaborará un reporte que incluya:

Descripción de las partes y parámetros de la máquina de Control Numérico
computarizado(CNC),
Conversión entre coordenadas absolutas y relativas,
Descripción de los requerimientos para la puesta en marcha del equipo de Control Numérico
computarizado (CNC),
Etapas del proceso de transformación desde su diseño hasta el control de calidad,
considerando las características, ventajas y desventajas de los sistemas de Diseño asistido por
computadora (CAD), Manufactura asistida por, computadora (CAM) e Ingeniería asistida por
computadora (CAE)
5.1(Partes de un CNC)

Una máquina CNC, por lo tanto, consiste en seis elementos principales:

 Dispositivo de entrada

Se conoce como dispositivo de entrada de una máquina CNC al sistema que se usa para poder
cargar o modificar los datos para el proceso de mecanizado. Por ejemplo, puede ser un panel de
control, una pantalla táctil, etc. Es decir, una interfaz para permitir al operador de la máquina
accionar ésta y controlarla.

 Unidad de control o controlador

La unidad de control de movimientos es la que se comunica directamente con los servomotores

que posicionan la herramienta para el mecanizado de la pieza. Los sistemas CNC son una parte
esencial de los sistemas de fabricación flexible (FMS), donde se controlan todos los pasos de una
secuencia de fabricación.

 Máquina herramienta

Torno de control numérico o torno CNC se refiere a una máquina herramienta del tipo torno que
se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un software de computadora que utiliza
datos alfa-numéricos, siguiendo los ejes cartesianos X, Y.

 Sistema de accionamiento

Los sistemas de accionamiento para mover los ejes son elementos clave de las máquinas CNC.
Casi todo depende de ellos: precisión de posicionamiento, velocidades de movimientos de
mecanizado o corte, aceleraciones y movimiento de todos los ejes con alta precisión para
operaciones de interpolación.
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 Monitor

El Monitor CNC es una plataforma (móvil y Web) que recopila y digitaliza Datos de máquinas de
mecanizado CNC (Works with CNC) de manera homogénea

5.2(Parámetros):

Un torno CNC controla todos los parámetros de la máquina que son:

 Velocidad de husillo(RPM)
 Velocidad de avance de los ejes(mm/min)
 Posición donde se encuentra la herramienta
 Parámetros de ejes basculantes
 Parámetros de ejes auxiliares
 Almacén de herramientas
 Extractor de virutas
 Bomba de talandrina
 Apertura y cierre de puertas
 Gestión de Pallets
 Gestión de programas de la maquina
 Librería de herramientas
 Compensaciones de radio y altura de herramientas
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5.3(requerimientos para la puesta en marcha del equipo de Control Numérico computarizado)

 5.3.1Diseño asistido por computadora (CAD)

 5.3.2Manufactura asistida por computadora (CAM)
 5.3.3Envío de código G hacia la máquina (Sender)
 5.3.4Controlador CNC
 5.3.5Drivers de motores paso a paso (Stepper Driver)
 5.3.6Movimiento de ejes (Motores paso a paso)
 5.3.1: Para fabricación aditiva se utiliza principalmente la extensión STL. STL (siglas
provenientes del inglés "'STereo Lithography'"') es un formato de archivo informático de
diseño asistido por computadora (CAD) que define geometría de objetos 3D, excluyendo
información como color, texturas o propiedades físicas que sí incluyen otros formatos CAD.
Fue creado por la empresa 3D Systems, concebido para su uso en la industria del
prototipado rápido y sistemas de fabricación asistida por ordenador. En especial desde los
años 2011-2012 con la aparición en el mercado de impresoras 3D de extrusión de plástico
termofusible (personales y asequibles), el formato STL está siendo utilizado ampliamente
por el software de control de estas máquinas.
 5.3.2: Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por computadora) toma la
información del diseño y genera la ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para
fabricar la pieza deseada. A partir de esta ruta de corte se crea automáticamente el
programa de maquinado, el cual puede ser introducido a la máquina mediante un
dispositivo de almacenamiento (Pendrive, CD, etc) o enviado directamente desde una
computadora.
 5.3.3: El código G es un formato de texto que se puede escribir con la mano o generada por
un script. Aplicaciones de CAM se utilizan generalmente para generar el código G. Se utiliza
principalmente las extensiones de archivo. tap y .nc, aunque existen decenas de otras
extensiones que cumplen la misma función. Finalmente, todas son extensiones de texto tipo
.txt. Un software Sender tiene como misión principal enviar la información de código G a
través de un protocolo de comunicación desde la computadora hacia la máquina. Este no
es el único método, ya que muchas máquinas CNC permiten cargar los datos de maquinado
desde dispositivos de almacenamiento como pendrives o tarjetas SD (antiguamente desde
tarjetas perforadas y diskettes). En la actualidad, se utiliza comunicación por puerto
paralelo o puerto serial. Sin embargo, debido a que este tipo de puertos se encuentra
obsoleto para las distintas marcas de computadoras se está emigrando todo el desarrollo
CNC a comunicación por puerto USB. El software sender también controla el flujo de datos
enviados funcionando como "Buffer", de modo que, si una máquina CNC acumula muchas
instrucciones o queda vacía de datos, puede comunicarse con el programa sender para
detener el envío de datos o para solicitar más.

 5.3.4: Un controlador CNC que permite la calibración, configuración y el control de

fresadoras CNC. Es el encargado de procesar cada línea de proceso de un programa de
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maquinado (Programa en código G) para que la máquina herramienta ejecute los

movimientos necesarios para realizar una rutina de fresado.

 5.3.5: La palabra Driver puede tener muchos significados (en software, la palabra driver
se asocia a un "controlador de dispositivos"). Aquí tenemos que limitar nuestra definición
a cualquier equipo electrónico inteligente que proporcione un control ajustable de la
velocidad para un motor. El driver para un motor paso a paso corresponde a un circuito
electrónico, el cual tiene la característica de conmutar cada una de las bobinas del Stepper
y a su vez, generar la secuencia en que debe alimentarse cada bobina para generar un paso.
Junto con ello, permite invertir el giro del motor invirtiendo la secuencia en que las bobinas
son conmutadas.

 5.3.6: Los motores paso a paso permiten realizar el desplazamiento de cada uno de los ejes
de la máquina sin manipulación humana directa. Proporcionan movimiento mecánico según
la secuencia de energización entregada por su correspondiente driver. Los motores
normalmente usados tipo stepper son los motores unipolares, bipolares e híbridos.
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5.4(Etapas del proceso de transformación desde su diseño hasta el control de calidad,

considerando las características, ventajas y desventajas de los sistemas de Diseño asistido por
computadora (CAD), Manufactura asistida por, computadora (CAM) e Ingeniería asistida por
computadora (CAE))
5.4.1(CAD)
permite el diseño de objetos por computadora, presentando múltiples ventajas como la
interactividad y facilidad de crear nuevos diseños, la posibilidad de simular el comportamiento
del modelo antes de la construcción del prototipo, modificando, si es necesario, sus parámetros;
la generación de planos con todo tipo de vistas, detalles y secciones, y la posibilidad de conexión
con un sistema de fabricación asistida por computadora para la mecanización automática de un
prototipo.
También permite el diseño de objetos tridimensionales como diseño de piezas mecánicas, diseño
de obras civiles, arquitectura, urbanismo, etc.
5.4.2(CAM)
Es un sistema que permite usar computadoras en el proceso de control de fabricación industrial,
buscando su automatización.
En un sistema moderno, la automatización abarca el proceso de transporte, almacenamiento,
mecanizado o conformado, montaje y expedición del producto,
5.4.3(CAE)
El modelo geométrico de un producto es el elemento central dentro del concepto de la CAE y
consiste en la representación del mismo en la memoria de la computadora. Todos los demás
elementos de la CAE utilizan esta descripción geométrica como punto de partida. Ejemplo, el
contorno de la pieza puede emplearse para determinar el paso de la herramienta al mecanizarse
mediante un sistema de control numérico.