El documento describe la evolución del mantenimiento industrial a través de las diferentes generaciones, desde el mantenimiento correctivo de la primera generación hasta el mantenimiento predictivo y proactivo de la cuarta generación. También describe los componentes estructurales clave para establecer un programa de mantenimiento preventivo efectivo, como catalogar equipos, definir áreas piloto, establecer rutinas de mantenimiento y usar órdenes de trabajo. Además, explica la importancia de planificar y programar las actividades de mantenimiento.
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El documento describe la evolución del mantenimiento industrial a través de las diferentes generaciones, desde el mantenimiento correctivo de la primera generación hasta el mantenimiento predictivo y proactivo de la cuarta generación. También describe los componentes estructurales clave para establecer un programa de mantenimiento preventivo efectivo, como catalogar equipos, definir áreas piloto, establecer rutinas de mantenimiento y usar órdenes de trabajo. Además, explica la importancia de planificar y programar las actividades de mantenimiento.
El documento describe la evolución del mantenimiento industrial a través de las diferentes generaciones, desde el mantenimiento correctivo de la primera generación hasta el mantenimiento predictivo y proactivo de la cuarta generación. También describe los componentes estructurales clave para establecer un programa de mantenimiento preventivo efectivo, como catalogar equipos, definir áreas piloto, establecer rutinas de mantenimiento y usar órdenes de trabajo. Además, explica la importancia de planificar y programar las actividades de mantenimiento.
El documento describe la evolución del mantenimiento industrial a través de las diferentes generaciones, desde el mantenimiento correctivo de la primera generación hasta el mantenimiento predictivo y proactivo de la cuarta generación. También describe los componentes estructurales clave para establecer un programa de mantenimiento preventivo efectivo, como catalogar equipos, definir áreas piloto, establecer rutinas de mantenimiento y usar órdenes de trabajo. Además, explica la importancia de planificar y programar las actividades de mantenimiento.
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Ing. José Rubén Osto
TIPOS DE MANTENIMIENTO Y SU EVOLUCION EN EL TIEMPO
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2015
Tercera generación Cuarta Generación
Primera Generación Segunda Generación
* Mantenimiento * Revisiones Periódicas * Monitoreo de Condición * Monitoreo de Condición
Correctivo * Utilización de Grandes basado en Fiabilidad y * Modos de Falla y Causa Ordenadores Mantenibilidad de Falla (FMEA, FMECA) * Sistemas de Control y * Estudios de Riesgo * Polivalencia y Trabajo en Planificación del Mantenimiento * Utilización de Pequeños y Equipo/ Mantenimiento Rápidos Ordenadores Autónomo * Modos de Falla y Causas * Estudios de Fiabilidad y de Falla Mantenibilidad durante el * Sistemas Expertos Proyecto * Polivalencia y Trabajo en * Mantenimiento Equipo Preventivo * Gestión del Riesgo * Sistemas de Mejora Continua * Mantenimiento Predictivo * Mantenimiento Proactivo * Grupos de Mejora y Seguimiento de Acciones EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SU ESTRUCTURA FUNCIONAL
ESTABLECER LA ESTRUCTURA FUNCIONAL
DEL DEPARTAMENTO Definir funciones Definir organigramas Asignar espacios Dotar infraestructura Conformar presupuesto Contratar y entrenar personal Dotar al personal EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SU ESTRUCTURA FUNCIONAL
CATALOGAR LOS EQUIPOS
•Realizar inventario físico de equipos Codificarlos por: áreas procesos tipos familias usos la manera más conveniente •Crear maestro de equipos Incluir toda la información permanente •Crear hoja de vida de cada equipo •Realizar despiece de equipos •Codificar repuestos EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SU ESTRUCTURA FUNCIONAL
DEFINIR ÁREA PILOTO
Seleccionar un área de interés común
Definir los equipos a incluir en el plan
Explicar a todo el personal: alcance, importancia y
objetivos del plan a instaurarse
Involucrar: operarios, supervisores y gerentes
Definir los mecanismos de medición de las mejoras
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SU ESTRUCTURA FUNCIONAL
PLANIFICAR ACTIVIDADES DE RESTAURACIÓN
Identificar elementos dañados
Estimar presupuesto de gastos
Establecer programa de reemplazos
Ejecutar
Alimentar sistema (hoja de vida)
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SU ESTRUCTURA FUNCIONAL
ESTABLECER Y EJECUTAR LAS RUTINAS
DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Rutinas de inspección
Rutinas de lubricación
Rutinas de limpieza
Rutinas de ajustes
Rutinas de reemplazo EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SU ESTRUCTURA FUNCIONAL
IMPLANTAR EL SISTEMA DE “ORDEN DE TRABAJO”
Sentido y aplicación
Elementos de la orden de trabajo
Flujo de la “orden de trabajo”
Procesamiento de los datos
Realimentación de la información
Decisiones técnicas y financieras
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SU ESTRUCTURA FUNCIONAL
GENERAR UN PLAN DE MEJORA PARA LAS DEBILIDADES
DE DISEÑO
Identificar debilidades
Consultar fabricantes
Rediseñar, fabricar e instalar elementos débiles
Modernizar mecanismos de lubricación
Aplicar control estadístico de procesos
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SU ESTRUCTURA FUNCIONAL
EVALUAR LOS AVANCES
Generar indicadores de gestión Disponibilidad Mantenibilidad Rendimiento de la operación Relación de paradas programadas vs. no programadas Tasa de calidad Gastos de mantenimiento Relación de horas/hombre de mantenimiento Consumo energético Tasa de accidentes PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
Planeación Refiere : Determinación de elementos necesarios para realizar
una tarea, antes de que se inicie el trabajo.
Programación: Tiene que ver con la hora o el momento especifico y el
establecimiento de fases o etapas de los trabajos junto con las ordenes a ejecutar. PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
LO NO PLANIFICABLE MANTENIMIENTO • Reparaciones CORRECTIVO/CURATIVO PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
A fines de planeación el trabajo de mantenimiento se divide en cinco categorías:
1.- Mantenimiento de Rutina y Preventivo : por adelantado, periódico, trabajos repetitivos.
2.- Mantenimiento de emergencia o correctivo: efectuar reparación lo antes posible,
provenientes de un reporte de fallas o la generación de una orden de trabajo. Normalmente interrumpen los programas de mantenimiento.
3.- Modificación del diseño: Análisis de fallas, aplicar correctivos y mejoras, modificación de diseños para evitar fallas repetitivas y eliminar posibles causas.
4.- Reparación General con paro de Planta: Se planea de manera tal que se minimice el tiempo de parada de planta.
5.- Las reparaciones generales programadas: Son reparaciones y reconstrucciones de equipos
que no caen dentro de las categorías anteriores.
METAS A ALCANZAR: BUSQUEDA DE QUE POR LO MENOS EL 90% DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO SEA PLANEADO Y PROGRAMADO. PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
PLANEACION: Determinación y preparación de todos los elementos necesarios
para efectuar una tarea. Un procedimiento de planeación eficaz debe incluir los siguientes pasos:
1.- Determinar el contenido del trabajo (Requerirá en algunos casos de visitas al sitio). 2.- Desarrollar un plan de trabajo, secuencias de actividades y establecimientos de métodos y procedimientos. 3.- Establecer el tamaño de la cuadrilla de trabajo. 4.- Planear y solicitar los repuestos y materiales a utilizar. 5.- Verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales y ordenarlos. 6.- Asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas. 7.- Revisar los procedimientos de seguridad. 8.- Establecer prioridades. emergencia, urgente, de rutina y programado). 9.- Asignar cuentas de costos. 10.- Completar la orden de trabajo. 11.- Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control. 12.- Predecir la carga de mantenimiento utilizando una técnica eficaz de pronósticos. PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
El programa de mantenimiento puede prepararse en tres niveles:
1.- Programa a Largo Plazo o maestro: cubre un periodo de 3 meses a 1 año. Basado en las ordenes de trabajo existentes, se debe equilibrar la demanda del trabajo con los recursos disponibles.
2.- Programa Semanal : que cubre 1 semana, debe tomar en cuenta la aparición de trabajos de emergencia y debe contar con la fuerza laboral disponible para tal fin. Normalmente el programador presenta el programa de mantenimiento de la semana actual mas la siguiente.
3.- Programa Diario: cubre el trabajo que debe completarse cada día. Este programa normalmente se elabora partiendo del programa semanal y normalmente se elabora el día anterior. Este programa normalmente es interrumpido para efectuar trabajos de emergencia . PRIORIDADES DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO CONCEPTOS ASOCIADOS A LA MANTENIBILIDAD
La mantenibilidad es una característica inherente a un elemento, asociada a su
capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de mantenimiento necesaria según se especifica.
Así, la mantenibilidad podría ser expresada cuantitativamente, mediante el tiempo T
empleado en realizar la tarea de mantenimiento especificada en el elemento que se considera, con los recursos de apoyo especificados.
Intervienen en la ejecución de estas tareas tres factores:
• Factores personales: Habilidad, motivación, experiencia, capacidad física, etc.
•Factores condicionales: Representan la influencia del entorno operativo y las consecuencias que ha producido el fallo en la condición física, geometría y forma del elemento en recuperación. •El entorno: Temperatura, humedad, ruido, iluminación, vibración, momento del día, viento, etc.
