Trabajo de Explotación Superficial (1) ...

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SÁN CRISTÓBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“IMPLEMENTACION DE UN PLANEAMIENTO DE MINADO A CIELO ABIERTO CON
USO DEL MINESIGHT, EN LA UNIDAD MINERA MARIA 2-MOQUEGUA”
Curso: MÉ TODOS DE EXPLOTACIÓ N SUPERFICIAL
Docente: Ing. LEONIL FERNANDO QUISPE
Alumnos:
AGUILAR INGA, Kim Lucio
ARTEAGA LARA, Freddy Antony
CONTRERAS AMAO, Kevin Robinson
FALCONI CANCHARI, Amilcar
AYACUCHO - PERÚ
2022
RESUMEN
El presente trabajo se realiza con la finalidad de có mo mejorar la producció n mediante la
“IMPLEMENTACIÓ N DE UN PLANEAMIENTO DE MINADO A CIELO ABIERTO CON USO DEL
SOFTWARE EN LA UNIDAD MINERA MARÍA 2 – MOQUEGUA”, ubicado sector pampa
Guaneros y pampa Congas, departamento Moquegua, distrito Moquegua. El desarrollo, trabajo
de campo y aná lisis se han realizado con la ayuda de empresa ABG BUILDING S.R.L quien
presta servicio de laboratorio. El presente trabajo de se enfocó en implementar planeamiento
de minado que permita a la mina alcanzar su programació n de planificació n de producció n
ó ptima que es de 168.3tn/día, maximizando el valor presente neto (VAN) en explotació n
continua o al momento de abastecimiento de material de agregado al mercado. Ademá s, esta
implementació n del planeamiento de minado no solo beneficiará a la unidad minera María 2,
sino también a otras empresas que se dedican a la explotació n no metá licos de la regió n
Moquegua y del Perú que está n también en problemas de abastecer una alta y calidad
producció n ó ptima de calidad y un costo bajo que les beneficiará .
Finalmente, con el uso de herramientas de software minesight, estadística, mediante
evaluaciones geotécnicas se generará n los resultados, las cuales servirá n para comparar los
datos si realmente se ha incrementado las producciones optimas.
UNSCH – ING. DE MINAS 2

TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN.........................................................................................................................................................................2
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................................................6
CAPITULO I
1.1 DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA..............................................................................7
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA..............................................................................................................8
1.2.1 Interrogante General........................................................................................................................8
1.3 JUSTIFICACIÓN...............................................................................................................................................8
1.4 FORMULACIÓN DE OBJETIVOS.................................................................................................................9
1.4.1 Objetivo General.................................................................................................................................9
1.4.2 Objetivos Específicos.........................................................................................................................9
1.5 FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS..................................................................................................................9
1.5.1 Hipótesis General...............................................................................................................................9
1.5.2 Hipótesis Especificas.........................................................................................................................9
CAPITULO II
2 MARCO TEÓRICO..............................................................................................................................................10
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.............................................................................................10
2.2 BASES TEÓRICAS.........................................................................................................................................13
2.2.1 Planeamiento de producción mina............................................................................................13
2.2.2 Etapa de desarrollo de planeamiento de minado................................................................13
2.2.3 Información para planeamiento y control de operaciones mineras.............................14
2.2.4 Información geológica....................................................................................................................15
2.2.5 Características geotécnicas (Estudios de suelos).................................................................18
2.2.6 Etapas de operación mina.............................................................................................................20
2.2.7 Selección de Equipos.......................................................................................................................21

2.2.8 Secuencia de extracción................................................................................................................21
2.2.9 Planeamiento optimizado (rendimiento y eficiencia)........................................................24
2.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS...............................................................................................................................25
CAPITULO III
3 MARCO METODOLÓGICO...............................................................................................................................26
3.1 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN.........................................................................................................26
3.2 ÁMBITO TEMPORAL Y ESPACIAL..........................................................................................................26
3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA..........................................................................................................................27
3.4 INSTRUMENTOS..........................................................................................................................................29
3.5 PROCEDIMIENTOS......................................................................................................................................30
3.6 ANÁLISIS DE DATOS...................................................................................................................................36
CAPITULO IV
4 RESULTADOS Y DISCUSIÓN..........................................................................................................................39
4.1 PLAN DE CARACTERIZACIÓN DEL DEPÓSITO DE MINERAL.............................................................................39
4.1.1 Estudio de características geotécnicas – estudios de suelo..............................................42
4.2 FASES DE MINADO Y CUBICACIÓN....................................................................................................................46
4.2.1 Estimación de reservas probadas + probables.....................................................................46
4.3 PLANES DE PRODUCCIÓN MINA Y ALMACENAJE...............................................................................................55
4.3.1 Descripción de Programa de producción................................................................................55
4.3.2 Descripción de Programa de almacenamiento.....................................................................56
4.3.3 Descripción de operaciones mineras........................................................................................58
4.3.4 Infraestructuras, componentes de producción minera.....................................................58
4.3.5 Producción en extracción.............................................................................................................67
4.3.6 Producción según la clasificación..............................................................................................72
4.3.7 Producción de material gruesos procesados.........................................................................78

4.3.8 Eficiencia de operaciones unitarias..........................................................................................82
4.3.9 Evaluación económica VAN..........................................................................................................82
4.3.10 Resultados económicos (VAN, TIR, PAYBACK).................................................................83
4.3.11 Rentabilidad del Proyecto.......................................................................................................84
4.3.12 Análisis de sensibilidad para la rentabilidad del proyecto.........................................85
4.4 PRUEBA DE HIPÓTESIS.....................................................................................................................................86
4.4.1 Estadística descriptiva...................................................................................................................86
4.4.2 Hipótesis General.............................................................................................................................93
CAPITULO V
CONCLUSIONES............................................................................................................................................................97
CAPITULO VI
RECOMENDACIONES..................................................................................................................................................98

INTRODUCCIÓN
Las empresas mineras hoy por hoy necesitan tener planes de minado que les permita
planificar de una manera eficiente las producciones optimas con una visió n o escenario a
corto, mediano y largo plazo maximizando su rentabilidad econó mica en cada momento por
ende, en el caso de unidad minera María 2 no tiene programa de extracció n.
“IMPLEMENTACIÓ N DE UN PLANEAMIENTO DE MINADO A CIELO ABIERTO CON USO DEL
SOFTWARE MINESIGHT EN LA UNIDAD MINERA MARÍA 2 - MOQUEGUA”.
Bá sicamente el presente trabajo de tesis contiene ocho capítulos.
Primer capítulo trata de Planteamiento del Problema; comprende la formulació n del
problema, justificació n, formulació n de objetivos, formulació n de hipó tesis; en el segundo
capítulo trata de Marco Teó rico Conceptual comprende de antecedentes de la investigació n,
bases teó ricas, en el tercer capítulo trata de Marco metodoló gico; comprende de tipo y nivel
de investigació n á mbito temporal y espacial, població n / muestra, instrumentos,
procedimientos y análisis de datos. En el cuarto capítulo trata de Resultados y Discusió n
donde bá sicamente este capítulo comprende los resultados de la investigació n, el aná lisis y
discusió n de resultados de implementació n de planeamiento de minado como la prueba y
comprobació n de la hipó tesis mediante estadísticas y uso de herramienta software minesight
mediante criterios geoló gicos, estudios geotécnicos, pará metros geométricos operativos como
el aná lisis de estabilidad de taludes, planteamiento de planificació n de mina viendo el cálculo
de volumen en m3 y tonelaje en los niveles, secuencia de explotació n, planes de minado,
producció n de extracció n , producció n segú n clasificació n por zona del depó sito , evaluació n
econó mica VAN y prueba de hipó tesis; en el capítulo quinto trata de conclusiones; en el
capítulo seis trata de Recomendaciones sobre la ejecució n de tesis; en el capítulo siete trata de
referencias bibliográ ficas y el capítulo ocho trata de citar los anexos.

CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA
La unidad minera María 2 es un yacimiento de mineral no metá licos de material clasificado
donde actualmente produce en promedio de 20400 tn/añ o de material clasificado, realizando
el minado con equipos convencionales tales como: Cargadores frontales, retroexcavadora,
volquetes; ademá s realizando beneficios en una plata clasificadora que consta de chancadora
primaria, secundaria, fajas transportadoras y obteniéndose material clasificado de piedra
chancado, piedra de ½”, piedra de ¾”, arena gruesa y gravilla; estas actividades mineras se
realizan de manera no continua debido a que la producció n está en funció n a la demanda del
mercado, por lo que se tiene sub está ndares en la producció n. En la actualidad no se tiene
identificado y clasificado las á reas de mineral no metá lico segú n el tipo de material piedra de
½”, piedra de ¾”, arena gruesa y gravilla en el yacimiento, este hecho hace que la producció n
sea ineficiente y eleva los costos de producció n; entonces ante esta problemá tica en la
producció n, nace la idea de có mo mejorar la producció n mediante la “Implementació n de un
planeamiento de minado a cielo abierto con uso del software minesight para alcanzar la
producció n ó ptima mediante la evaluació n de las características geotécnicas en la Unidad
Minera María 2 - Moquegua en periodo de explotació n no continua en funció n de acuerdo a la
demanda del mercado, se ha observado que el recurso de mineral no metá lico se explota de
manera irracional en la actualidad y por consiguiente una ineficiente selecció n de material en
la planta clasificadora; teniendo como resultado muy baja la producció n diaria,
sabiendo que la unidad minera tiene un plan de minado aprobado por Gerencia Regional de
Energía y Minas Moquegua, donde indica que la producció n autorizada es de 168.3tn/día de
mineral y 1m^3/día de mineral estéril.

1.2FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1 Interrogante General
¿Có mo se puede Implementar un Planeamiento de Minado a Cielo Abierto con uso del
Software Minesight para Alcanzar la Producció n Ó ptima Mediante la Evaluació n de las
Características Geotécnicas en la Unidad Minera María 2 - Moquegua?
1.2.2. Interrogantes Secundarias
¿Con un Planeamiento de Minado a Cielo Abierto se logrará Alcanzar la Producció n Ó ptima
Mediante la Evaluació n de las Características Geotécnicas en la Unidad Minera María 2 -
Moquegua?
¿Con un Planeamiento de Minado a Cielo Abierto se logrará Alcanzar la Producció n Ó ptima
con uso del Software Minesight en la Unidad Minera María 2 - Moquegua?
1.3JUSTIFICACIÓN
Un planeamiento de mina eficiente es la base ya que de esto dependerá la producció n ó ptima
de una mina, controlar la producció n programada es primordial para mantener una
producció n adecuada de mineral
Un planeamiento de minado deficiente genera pérdidas de costos, afecta la producció n de la
mina, dejando a la mina con la posibilidad de una caída brusca en la producció n al mismo
tiempo reducció n personal.
El planeamiento de minado en cualquier otra actividad minera en explotació n facilita a cuidar
que sus planes se cumplan y al mismo tiempo una implementació n del planeamiento ayuda a
distribuir econó micamente la utilizació n de los recursos de la mina.
Esta Implementació n de un Planeamiento de Minado a Cielo Abierto con uso del Software
Minesight para Alcanzar la Producció n Ó ptima Mediante la Evaluació n de las Características
Geotécnicas se realiza porque beneficiará a la unidad minera ya que alcanzará a su
programació n de planificació n de producció n ó ptima que es 168.3tn/día, maximizando el

valor presente neto (VAN) en explotació n continua o al momento de abastecimiento de
material de agregado al mercado.
1.4FORMULACIÓN DE OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo General
Implementar un Planeamiento de Minado a Cielo Abierto con uso del Software Minesight para
Alcanzar la Producció n Ó ptima Mediante la Evaluació n de las Características Geotécnicas en la
Unidad Minera María 2 - Moquegua.
1.4.2 Objetivos Específicos
 Planeamiento de Minado a Cielo Abierto para Alcanzar la Producció n Ó ptima Mediante
la Evaluació n de las Características Geotécnicas en la Unidad Minera María 2 -
Moquegua.
 Planeamiento de Minado a Cielo Abierto para Alcanzar la Producció n Ó ptima con uso
del Software Minesight en la Unidad Minera María 2 - Moquegua.
1.5FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS
1.5.1 Hipótesis General
Con la implementació n de un planeamiento de minado a cielo abierto con uso del software
minesight mediante la evaluació n de las características geotécnicas se logrará alcanzar la
producció n ó ptima diaria en la unidad Minera María 2 - Moquegua.
1.5.2 Hipótesis Especificas
 Se logrará alcanzar la producció n ó ptima diaria con la Implementació n de un
planeamiento de minado a cielo abierto mediante la evaluació n de las características
geotécnicas en la Unidad Minera María 2 - Moquegua.
 Se logrará alcanzar la Producció n Ó ptima diaria con la Implementació n de un
planeamiento de minado a cielo abierto con uso del software minesight en la Unidad
Minera María 2 - Moquegua.

CAPITULO II
2 MARCO TEÓRICO
2.1ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Domínguez, (2015). Universidad Nacional de Piura – Facultad de ingeniería de minas, Piura.
Su trabajo de investigació n se titula: “Plan de Minado a Mediano Plazo para una Explotació n
Superficial con Aplicació n al Proyecto Santa Este de la Unidad Minera Iscaycruz – Compañ ía
Minera los Quenuales“. En donde tuvo como objetivo: Diseñ ar e Implementar el Plan de
minado para la explotació n del cuerpo mineralizado del Proyecto Santa Este de la Unidad
Minera Iscaycruz con la finalidad de tener un Instrumento que permita programar la
extracció n del mineral en forma conveniente. De esta manera permitió concluir que Un buen
Plan de Minado garantiza un Ó ptimo VAN.
Yana, (2014). Universidad Nacional de San Agustín, Arequipa. Su trabajo de Investigació n se
titula: “Planeamiento de Minado a Mediano y Largo Plazo Empresa Minera Santa Luisa S.A.
Proyecto Mina Atalaya”. En donde tuvo como Objetivo General: Demostrar la gran utilidad del
aprovechamiento de la tecnología moderna como es la aplicació n de un software minero para
lograr obtener informació n de manera anticipada a la toma de decisiones y así lograr realizar
planes ó ptimos de minado a mediano y largo plazo. De esta manera permitió concluir Que se
desarrolló el planeamiento de minado a mediano y largo plazo con apoyo de un software
minero en el proyecto minero Atalaya lo cual permitió obtener resultados de una manera má s
rá pida y precisa, lo que permitirá mejorar la explotació n de los recursos mineros mediante la
realizació n y optimizació n de programas de producció n y en síntesis, el software minero
Minesight es una gran herramienta de trabajo, la cual es capaz de ayudar al ingeniero en las
distintas tareas que involucren la planificació n minera.
Castro, (2015). Universidad Nacional de Centro del Perú – Facultad de Ingeniería de minas,
Huancayo. Su trabajo de investigació n se titula: “Propuesta de Implementació n de Plan de

Minado en la Cantera de Dolomita “Jajahuasi 2001” de la Comunidad Campesina Llocllapampa
– Provincia de Jauja”. En donde tuvo como objetivo general: Determinar la factibilidad de la
implementació n de un plan de minado en la cantera de Dolomita "Jajahuasi 2001". De esta
manera permitió concluir que la implementació n de un plan de minado en la cantera de
Dolomita es factible.
Canchucaja, (2007). Universidad Nacional de Centro del Perú , Huancayo. Su trabajo de
Investigació n se titula: “Proyecto de Factibilidad de Minado 2007- 2014 de la Cantera de yeso
San Antonio -Tarma”. En donde tuvo como Objetivo General: Ejecutar el proyecto de
factibilidad de minado de la cantera de Yeso San Antonio - Tarma que permita incrementar la
productividad. De esta manera permitió concluir Que, teniendo la aplicació n y optimizació n
del proyecto de minado, se tiene como resultados un incremento de productividad en las
medias de la producció n, precio de venta y utilidad neta comparados con los añ os ya
transcurridos (2005-2006). Lo que se valida la hipó tesis general.
Piérola, (2017). Universidad Nacional del Altiplano – Facultad de Ingeniería de Minas, Puno.
Su trabajo de investigació n se titula: “Optimizació n del Plan de Minado de Cantera de Caliza la
Unió n Distrito de Bañ os del Inca – Cajamarca” 2015”. En donde tuvo como Objetivo general:
Evaluar las características geomecá nicas del yacimiento, reservas minerales y el ciclo de
operaciones unitarias de perforació n, voladura, carguío y transporte en la cantera de caliza La
Unió n distrito Bañ os del Inca - Cajamarca. De esta manera permitió concluir que, con la
determinació n de la calidad del macizo roso de caliza, reservas minerales y el ciclo de
operaciones unitarias de perforació n, voladura, carguío y transporte se ha logrado optimizar
el plan de minado en la cantera de caliza.
Ortiz, (2017). Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann – Facultad de Ingeniería, Tacna.
Su trabajo de investigació n se titula: “Influencia de la Tasa de Minado en el Planeamiento en
Minería Superficial”. En donde tuvo como Objetivo general: Es determinar que la forma actual

de tratamiento de los costos de minado en el proceso de planificació n a largo plazo puede que
resulte en una explotació n antieconó mica. De esta manera permitió concluir que esta tesis
propuso una forma diferente de diseñ ar los esquemas de explotació n en la planificació n de la
mina. Sus Objetivo era seleccionar el mejor esquema de explotació n donde la tasa de minado
asociada añ adiría Má s valor.
Díaz, (2018). Universidad Continental, Huancayo, Perú . Su trabajo de investigació n titula:
“Estrategia de Planeamiento Operativo y su influencia en los Costos Unitarios de la Compañ ía
Minera Londres S.A.C.”. En donde tuvo como objetivo general: Determinar la influencia de la
aplicació n de una estrategia de planeamiento operativo en los costos unitarios de la Compañ ía
Minera Londres S.A.C. De esta manera permitió concluir que Se mejoró la productividad del
programa de producció n, ya que para el periodo de enero a octubre del 2016 tuvo una
producció n de 12,014.00 TM de un programado de 13,000 TM, representando el 92.42 % de
cumplimiento. Para el periodo de enero a octubre del 2017, se ha producido 14,875.50 TM, de
un programado de 15,000 TM, haciendo un cumplimento del 99.17 %. Como se puede
evidenciar la efectividad de nuestros objetivos se ha incrementado en un 6.75%, equivalente a
2,861.50 TM de incremento con respecto al periodo anterior (2016).
Cabrera, y Pérez, (2017). Universidad Privada del Norte, Cajamarca, Perú . Su trabajo de
investigació n titula: “Plan de minado superficial aplicado a la cantera el nogal; Tongod - San
Miguel - Cajamarca 2017”. En donde tuvo como objetivo general: realizar el plan de minado
superficial de la cantera El Nogal ubicada en el distrito de Tongod provincia de San Miguel
departamento de Cajamarca. De esta manera permitió concluir que Se realizó una
caracterizació n geo mecá nica para ver la calidad del macizo rocoso y decidir el método de
explotació n y así determinar el nú mero, capacidad de equipos que se necesitará n para extraer
el agregado, controlar la producció n diaria, mensual, durante su periodo de explotació n que se
estima que será hasta marzo del añ o 2018.

Ferrer, (2015). Pontificia Universidad Cató lica del Perú , Lima, Perú . Su trabajo de
investigació n titula: “Planeamiento de Minado de Largo Plazo Para Proyecto Minero no
Metá lico”. En donde tuvo como objetivo general: Elaborar el planeamiento de minado de largo
plazo para la cantera Atocongo, la misma que provee la caliza para la planta industrial en el
proceso de elaboració n del cemento identificando oportunidades de recuperació n de caliza de
baja ley con la finalidad de alargar la vida del proyecto, demostrá ndose su viabilidad operativa
y econó mica. De esta manera permitió concluir que Se confirma que con una adecuada
proporció n de mesclas es posible recuperar proyectos con pará metros fuera de especificació n.
Huchamaco, (2018). Universidad Nacional del Altiplano, Puno, Perú . Su trabajo de
investigació n titula: “Mejoramiento de plan de Minado para la Optimizació n de Producció n en
la Contrata Minera Wilsander de la Corporació n Minera Ananea S. A.”.
En donde tuvo como objetivo general: Mejorar el plan de minado actual mediante la
determinació n de la calidad del macizo rocoso y la evaluació n de las operaciones unitarias
para la optimizació n de producció n en Contrata Minera Wilsander de la Corporació n Minera
Ananea S.A. De esta manera permitió concluir que Se mejoró el plan de minado en la Contrata
Minera Wilsander, mediante la determinació n de la calidad del macizo rocoso.
2.2BASES TEÓRICAS
2.2.1 Planeamiento de producción mina
El tema de planeamiento de minado son los métodos de aplicació n de planificació n con el fin
de hacer cumplir las producciones programadas a minar por la operació n minera.
2.2.2 Etapa de desarrollo de planeamiento de minado
2.2.2.1 Planeamiento a corto plazo
Segú n Colquehuanca, E. (2016). Es comú nmente aquella actividad de planificació n cuyo
horizonte abarca de uno a tres añ os, dependiendo del tamañ o de la operació n y/o las
políticas de la empresa. Esta actividad se inserta en la planificació n de largo plazo, en el

contexto de lograr cumplir con la estrategia allí delineada, siendo la base de la
estimació n y evaluació n econó mica de la empresa, puesto que las decisiones que se
adopten para este horizonte, tendrá n una flexibilidad a los cambios limitada.
2.2.2.2 . Planeamiento a mediano plazo
Segú n Colquehuanca, E. (2016). Es comú nmente aquella actividad de planificació n cuyo
horizonte abarca de uno a tres añ os, dependiendo del tamañ o de la operació n y/o las
políticas de la empresa. Esta actividad se inserta en la planificació n de largo plazo, en el
contexto de lograr cumplir con la estrategia allí delineada, siendo la base de la
estimació n y evaluació n econó mica de la empresa, puesto que las decisiones que se
adopten para este horizonte, tendrá n una flexibilidad a los cambios limitada.
2.2.2.3 Planeamiento a largo plazo
Segú n Colquehuanca, E. (2016). Es bá sicamente una planificació n conceptual donde se
establece la estrategia global de la empresa, para un horizonte superior a 5 añ os y que
muchas veces va hasta el agotamiento del yacimiento. Otra de sus características es que
la flexibilidad que presenta para la toma de decisiones es alta, vale decir es posible
introducir cambios estructurales en la concepció n del negocio. Desde un punto de vista
estrictamente econó mico el concepto de largo plazo, tiene implícito el cambio, es decir,
en el caso extremo nada es fijo y permanente. De acuerdo a lo anterior, en el proceso de
planificació n de Largo Plazo debieran liberarse gran parte de las restricciones que se
verifican en el Corto y Mediano Plazo.
2.2.3 Información para planeamiento y control de operaciones mineras
2.2.3.1 Sistema de información para planeamiento
Es el conjunto de informació n necesaria para la toma de decisió n y se requiere las
informaciones:
a) Oficina Mina, Geología, ingeniería, planta, mantenimiento y laboratorios.

2.2.3.2 Implementación de Sistema de información
En la implementació n de sistema de informació n que interviene en la operació n mina
debe cumplir por cada una de las etapas como:
a) Planificació n
b) Aplicació n de resultados – Obtenció n de resultados
c) Evaluació n de resultados
2.2.3.3 Uso de herramienta de software minesight
Minesight es una herramienta software que permite diseñ ar la mina, modelamiento de
acuerdo al modelo geoló gico y nos permite hacer planes de minado con mayor
confiabilidad.
2.2.4 Información geológica
2.2.4.1 Geología local
Este miembro se encuentra bien expuesto en las partes altas del á rea de actividad
minera, consistente en una secuencia de areniscas arcó sicas a tufaceas, de color gris a
marró n claro, alternado con areniscas arcillosas y arcillas grises a rojizas (Vargas
Zevallos).
En el á rea de explotació n que se encuentra en las partes má s bajas o piso de la
quebrada, está constituido por materiales aluviales y Coluviales de poco transporte, los
mismos que se constituyen en el material econó mico o explotable (Vargas Zevallos).
2.2.4.2 Geología regional
Formació n Guaneros
La formació n de punta Bombó n y Clemesí es donde se describen una secuencia de
sedimentos de tipo clá sticos marinos intercalados que contiene piroclá sticos
andesíticos y de esta manera hace con discordancia sobre los volcá nicos Chocolate,

volcá nicos Toquepala donde tiene un espesor de má s de 2,500 m segú n Bellido y
Guevara (1963), (Días, Carpio y Ramírez, 2011).
La secuencia estratigrá fica de formació n guaneros consiste de una serie de areniscas y
lutitas calcá reas los cuales se intercalan con estratos de areniscas como: cuarcíticas gris
amarillentas, calizas grises, así como escasos derrames volcá nicos tipo Andesítico,
mientras que hacia la parte media de la zona es mayormente volcá nica y su proporció n
aumenta (Días, Carpio y Ramírez, 2011).
Grupo Toquepala
La denominació n grupo Toquepala fue empleada por Bellido y Guevara (1963) para
describir a un conjunto de rocas volcá nicas y con algunas intercalaciones de sedimentos
clá sticos que afloran a lo largo del Flanco Andino. El Grupo Toquepala en la regió n se
presenta muy diferenciado en cuatro formaciones: (Días, Carpio y Ramírez, 2011).
Serie Toquepala
Las rocas volcá nicas correspondientes a este miembro son riolitas, andesitas, pó rfido
cuarcífero y dolerita, con un espesor de 420 m. La dolerita Toquepala es una roca de
grano fino y de color gris oscuro a negro, está fuertemente alterada a arcilla y tienen un
espesor de 75 m. El pó rfido cuarcífero Toquepala se compone de abundantes granos de
cuarzo de forma redondeada a subredondeada, dentro de una matriz silícea. Sobreyace
con discordancia erosional a la dolerita y tiene un espesor que varía entre 100 y 150 m
(Días, Carpio y Ramírez, 2011).
La andesita Toquepala sobreyace al pó rfido cuarcífero y tiene un espesor má ximo de 50
m. La riolita Toquepala es de color gris claro, con bandeamientos finos y un espesor de
120 m (Días, Carpio y Ramírez, 2011).
Formació n Moquegua

Con este nombre se conoce regionalmente en el sur del Perú a una serie de capas
continentales compuestas mayormente por arcillas, areniscas, conglomerados,
areniscas tobá ceas y tobas que afloran típicamente en el valle de Moquegua (Adams,
1909) (Días, Carpio y Ramírez, 2011).
Esta formació n fue dividida de acuerdo a su litología en dos miembros: inferior y
superior, y ambos está n separados por una discordancia paralela. La formació n
Moquegua inferior consiste de capas de areniscas arcó sicas a tobá ceas grises, que se
intercalan de forma regular con areniscas arcillosas y arcillas rojizas que contienen
venillas de yeso. Las areniscas son de grano grueso a medio y se componen
principalmente de feldespato y cuarzo. Se encuentra bien expuesta en las partes bajas
del valle de Moquegua, donde localmente el tope está identificado por un banco de 15 a
20 m de material yesifero. La litología característicamente areno-arcillosa de color gris
rojizo a rojizo, se torna hacia el este del valle en una secuencia areno-arcillosa
conglomerá dica de color gris (Días, Carpio y Ramírez, 2011).
Su composició n areno-arcillosa revela un ambiente de cuencas lagunares de poca
profundidad, hacia las cuales fueron acarreadas por torrentes de materiales gruesos
que se intercalaron con las arcillas (Días, Carpio y Ramírez, 2011).
La formació n Moquegua superior está constituida por sedimentos clá sticos de
composició n variada, principalmente de arena conglomerá dica y secundariamente de
intercalaciones de tobas, areniscas tobá ceas y arcillas. Tiene un espesor variable entre
unos pocos metros hasta 300 m; sobreyacen discordantes sobre la Formació n
Moquegua inferior y en ciertos lugares sobre el Grupo Toquepala (Días, Carpio y
Ramírez, 2011).

2.2.4.3 Geología estructural
La geología estructural está determinada de rumbo NE - SW e inclinació n al NW, que
corre por el lado Oeste del C° Arenal. La escarpa tiene cerca de 100 metros de altura y
má s de 10 kiló metros de longitud.
2.2.5 Características geotécnicas (Estudios de suelos)
2.2.5.1 Peso especifico
Es la relació n entre el peso del aire del só lido y peso del agua.
2.2.5.2 Granulometría
Es el que determina cuantitativamente la distribució n del tamañ o de las partículas,
determinando los porcentajes de finos y gruesos del material.
2.2.5.3 Contenido de humedad
Es el porcentaje de agua que tiene el material o agregado.
2.2.5.4 Perfil estratigráfico del suelo
Consiste de zonificar las zonas de acuerdo a las formaciones geoló gicas, geotécnicas ya
sea areniscas, lutitas, etc.
2.2.5.5 Explotación tipo canteras
Son bastante similares a las minas a cielo abierto y el equipo empleado depende de la
producció n mina y la diferencia es la explotació n de minerales industriales y materiales
de construcció n.
2.2.5.6 Ciclo de operaciones unitarias – ciclo de minado
Pre Minado
En la etapa de pre minado primero se identifica los frentes que será n atacados de
acuerdo al diseñ o de extracció n, considerando las reservas de material grava existente.

Se bien es cierto hasta la fecha en la etapa de pre minado no se está empleando criterios
técnicos a nivel de ingeniería minero geoló gico que identifiquen los frentes de arranque,
á reas de explotació n de interés econó mico, accesos y desarrollos, método de arranque,
otros criterios.
Minado
comenzando la labor de la zona del fondo de la quebrada hacia la pared norte de la
quebrada en un terreno de pendiente alta en la parte alta de la geomorfología existente;
con el banco de explotació n que se extenderá transversalmente.
Para el desbroce se utilizará una excavadora marca CATARPILLAR modelo 330B y
alternativamente un cargador frontal marca CATERPILLAR modelo 950F-II, que tiene
una cuchara de 3.1 m3, con lo que se asegura la holgura de la operació n asegurando el
suministro de mineral sin necesidad de uso de explosivos, dado que está demostrado
que este equipo tiene la capacidad suficiente para arrancar el mineral. Se pudo notar la
falta de criterios técnicos en el diseñ o de mina y método de explotació n en lo que
vendría ser la estabilidad de taludes es muy pronunciado ya que nos permiten realizar
los trabajos con bajas condiciones de seguridad.
Beneficio
Como lo mencionamos anteriormente cuenta con una planta de beneficio donde se
realiza la clasificació n de material requerido para luego ser comercializado. Donde los
productos obtenidos son:
TABLA N°1 Clasificación del material agregado
Fuente: Ingeniería mina - María 2

Comercializació n y venta del producto
El precio es de S/. 20.00 má s el IGV por M3. Realizada al mercado de Moquegua. La
comercializació n es en base a la producció n y al requerimiento del mercado.
Demanda de Producció n
Contar con la demanda real está en funció n de producció n de la empresa y demanda en
el mercado.
También podemos decir es de acuerdo a la calidad de los productos que producimos.
PRODUCTOUNIDAD
Piedra de ½”M3Piedra de ¾”M3Arena GruesaM3GravillaM3Piedra chancadaM3
Aumentar la capacidad de producció n sin saber la demanda del mercado.
Estamos seguros que, si se trabaja de acuerdo a las normas, producció n de calidad a
menor costo y que llenen las expectativas del consumidor.
Aumentar la capacidad de producció n sin saber la demanda del mercado esto genera
pérdidas econó micas.
Demanda de Material agregado en la industria
El material es bá sicamente empleado para la construcció n civil, entre otros ya que hoy
en día en la mayoría de las casas está n la construcció n en base de materiales agregados.
Proveedores
Los proveedores en el país son libre y abierto tanto para los nacionales y extranjeros,
con tal que deben estar sujetos a normas legales de vigencia, cumplimiento, servicio de
calidad y entre otros.
2.2.6 Etapas de operación mina
2.2.6.1 Fases de planificación
La fase de planificació n consiste bá sicamente en el diseñ o y desarrollo del proyecto
teniendo un resultado esperado de VAN y TIR viable.

2.2.6.2 Etapa de construcción
Una vez definido en la fase de planificació n que el proyecto es viable entonces esta
etapa consiste en disposició n de equipos e infraestructura necesaria para iniciar las
actividades de operació n.
2.2.6.3 Etapa de operación
Es la etapa má s larga de operació n minera ya que en esta etapa consiste en extracció n el
mineral y su procesamiento.
2.2.6.4 Etapa de cierre de mina
Es la etapa final de operació n mina donde las actividades asociados a estas fases
dependerá del tipo de abandono y recuperació n respetando los parámetros medio
ambientales.
2.2.7 Selección de Equipos
Para la selecció n de equipos se debe tener en cuanto los siguientes puntos:
Topografía, Condiciones de la zona, Estructuras geoló gicas, Volumen a minar, Alimentació n y
Procesamiento en planta
2.2.8 Secuencia de extracción
2.2.8.1 Extracción de mineral.
El método de minado a cielo abierto con avance frontal es muy conveniente para la
explotació n del yacimiento en toda la etapa de explotació n de la mina, las operaciones
unitarias ó ptimas contribuyen en el aumento a mayor producció n y a menor costo
posible.
2.2.8.2 Carguío y transporte
El transporte se realizará con la ayuda de camiones volquetes de 15m3 de capacidad,
los cuales será n cargados y despachados desde el á rea de almacenamiento de gravas

seleccionadas hacia el solicitante (comprador, obras, etc.) para lo cual se llevará un
registro de la situació n técnica de la unidad mó vil, con la finalidad de que no puedan
ingresar unidades en malas condiciones y puedan causar contaminació n por cualquier
sustancia química.
2.2.8.3 Chancado de mineral.
Procedimientos de trabajo en clasificación de material de mina
El Cargador Frontal depositará el material en la tolva y seleccionadora, que
mediante zarandas seleccionará el material de forma simultá nea de la siguiente
manera:
N° 1. Zaranda de 1”: Retendrá partículas mayores a 1”; las partículas mayores a
1” pasará n por una canaleta a una zona donde será acarreado hasta las canchas
de desmonte mediante el cargador frontal y las partículas menores pasará n a la
zaranda N°2.
N° 2. Zaranda 3/4”: Retendrá las partículas gruesas de una 1”; siendo este
seleccionado será derivado mediante una faja transportadora de unos 10m de
longitud, lo cual cuya ubicació n estará a la izquierda de zaranda; y donde
finalmente las gravas menores a 3/4” pasará n a la zaranda N° 3.
N° Zaranda de 1/2”: Retendrá las partículas de tamañ o 3/4” que pasará n luego
a otra faja transportadora ubicado en la derecha de la zaranda, donde siempre
manteniendo a una distancia adecuado de tal forma que pudiera facilitar al
cargador frontal para el carguío y el acarreo para volquetes.

N° Zaranda de 1/4”: En esta zaranda se retendrá las partículas de tamañ o 1/2”
que pasará n a otra faja transportadora ubicada al lado izquierdo de la zaranda,
siempre manteniendo a una distancia adecuado, de tal manera el cargador
frontal tiene facilidades de manipuleo para el carguío y el acarreo para los
volquetes. Aquí las partículas que pasaran la malla se acopiaran para ser
depositados y seleccionados en las de 1/4”.
El material será derivado al á rea de almacenamiento de gravas seleccionadas
para su posterior transporte con camiones volquete.
Fajas Transportadoras: Las fajas será n de una longitud promedio de 10 m y un
ancho de 03 pies, debiendo calcular la pendiente correspondiente para cada uno
de los tramos en donde se tenga que utilizar ademá s de ser portá tiles para su
traslado.
2.2.8.4 Almacenamiento de zonas de stock
Los productos generados de acuerdo con el plan de minado establecido para la
extracció n y la superficie a intervenir, así como el ritmo de aprovechamiento se
tiene la siguiente informació n:
Figura 1: Diagrama de flujo cuantificado de las actividades de operació n minera
Fuente: Departamento de mina IGAC – María 2

2.2.9 Planeamiento optimizado (rendimiento y eficiencia)
2.2.9.1 Cargador frontal
Los cargadores son equipos de carga, acarreo y excavació n, bá sicamente el
rendimiento del cargador es equivalente a:
Vc∗3600∗Fe∗Fé∗Ct 3
R= ; m / Hr
Tc
Vc: capacidad de cuchara m3
Fe: factor de eficacia de la maquina 70 y 80%
Fe’: eficacia de la cuchara, depende de terreno
Ct: coeficiente de transformació n, segú n el material que va ser transportado
Tc: tiempo del ciclo en segundos, (excavació n, giro, descarga giro)
Tabla 2: Tipo de terreno.
Tabla 3: Tipo de coeficiente de transformació n
Tabla 4: Tiempo de duració n

2.2.9.2 Volquetes
Son los equipos que se encargan a transportar el material a un lugar destinado. Y
su rendimiento viene dada por la siguiente formula.
Vc∗60∗Fe 3
R= ; m / Hr
Tc
Donde:
Vc: capacidad (m3).
Fe: capacidad de eficacia y varia de 70% a 80%
Tc: tiempo del ciclo (carga descarga y maniobras) (min).
2.2.9.3 Planta de beneficio
Su funció n es de almacenar y triturar el material proveniente de mina, para ser
tratado de acuerdo al requerimiento del mercado o cliente.
2.3Definición de términos.
Material agregado, VAN, Planeamiento de minado, Planificació n a corto plazo
Planificació n a mediano plazo, Explotació n tipo canteras, Producció n, Proceso de
tratamiento, Producció n ó ptima, Inversió n mínima, Reservas de mineral, Etc.

CAPÍTULO III
3 MARCO METODOLÓGICO
3.1 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN.
Tipo de investigación
El tipo de investigació n del presente proyecto de tesis realizada tiene una finalidad
aplicativa orientada a lograr nuevos conocimientos para dar solució n a problemas
prá cticos en la explotació n de la unidad minera María 2 puesto que al realizar los
estudios geotécnicos el ingeniero de minas podrá hacer un buen planeamiento de
minado a cielo abierto para explotació n del mineral a costo menor.
Y el tipo de investigació n en cuanto al método manipulació n de datos es cuantitativo,
método que otorga la visió n de la realidad mediante las demostraciones de hipó tesis,
descripciones y explicaciones, todo en funció n al cumplimiento de todos los objetivos
planteados.
Nivel de investigación
Segú n Torres B. C. (1999), el nivel de investigació n se refiere a una gradació n que va
de lo inferior a lo superior de lo simple a lo complejo de lo impreciso a lo preciso. El
presente trabajo de tesis es:
Descriptivo: Describe las características geotécnicas de la zona mineralizada de la
unidad minera María 2.
Explicativo: Por ser estudios de causa – efecto, explica el comportamiento de variable
en funció n de otra.
3.2ÁMBITO TEMPORAL Y ESPACIAL
Ámbito temporal

El á mbito temporal se refiere bá sicamente en el que el estudio de tesis se desarrollara.
El cual el presente de trabajo de tesis es realizado en un periodo aproximado de 2017-
2019.
Ámbito espacial
La Unidad Minera “MARIA 2”, tiene una extensió n de 100 hectá reas y se ubica en la
Carta Nacional CLEMESI (35-T), en el Sector entre la Pampa Guaneros y Pampa
Congas, Distrito Moquegua, Provincia Mariscal Nieto, departamento de Moquegua,
País Perú , que la unidad minera está a una distancia de 19.5 kiló metros de distancia,
en línea recta, al suroeste de la ciudad de Moquegua, cuyas coordenadas UTM, Zona
19, Datum PSAD 56, corresponden a las siguientes:
Tabla 5: Coordenadas de ubicación de la unidad minera María 2
Fuente: Departamento de minería María 2
3.3POBLACIÓN Y MUESTRA
La población
Segú n Torres B. C. (1999), se considera població n a una parte muy grande del
universo. Para algunos investigadores y autores, població n es sinó nimo de universo.
En el presente trabajo de investigació n la població n está conformada por la cantidad
de datos de campo de las características geotécnicas de toda el á rea de operació n
mina de la unidad.

Tabla 6: Área de operaciones mina donde se realizará las técnicas, recolección de datos
y muestreo de campo minera María 2.
Fuente: Departamento de minería - unidad minera María 2
La muestra
Ferná ndez, Herná ndez y Baptista. (2010). En las muestras no probabilísticas, la
elecció n de los elementos no depende de la probabilidad, sino de causas relacionadas
con las características de la investigació n o de quien hace la muestra. Aquí el
procedimiento no es mecá nico ni con base en fó rmulas de probabilidad, sino que
depende del proceso de toma de decisiones de un investigador o de un grupo de
investigadores y, desde luego, las muestras seleccionadas obedecen a otros criterios
de investigació n. Y que ademá s la ú nica ventaja de una muestra no probabilística -
desde la visió n cuantitativa - es su utilidad para determinado diseñ o de estudio que
requiere no tanto una “representatividad” de elementos de una població n, sino una
cuidadosa y controlada elecció n de casos con ciertas características especificadas.
Para el presente trabajo de tesis el tipo de muestra es no probabilístico y en cuanto al
procedimiento de selecció n de muestreo se realizará con la ayuda de geó logo y la

empresa ABG Building S.R.L lo cual el tamañ o de la muestra es 10, seleccionado de
toda el á rea de operació n mina.
3.4INSTRUMENTOS
En el presente de trabajo de tesis se han utilizados los siguientes instrumentos:
Hoja de registro de informació n, Listas de cotejo, Registro de muestreo, Formularios,
Ú tiles de escritorio.
Requerimiento de equipos y software
Trabajo de Campo
Las herramientas que se usó son: Cinta métrica, pico, lampa, equipos de seguridad,
libretas topográ ficas, etc.
Trabajo de laboratorio
Para el presente trabajo de tesis que una vez se hayan realizado los trabajos de campo
se realizó los siguientes trabajos en laboratorio con el objetivo de clasificar las zonas
de explotació n para su posterior producció n ó ptima con la implementació n de
planeamiento:
Ensayos Estándar:
Aná lisis granulométrico por tamizado ASTM D-422
Limite líquido ASTM D-4318
Limite plá stico ASTM D-4318
Contenido de humedad ASTM D-2216
Clasificació n SUCS ASTM D-2487
Clasificació n AASHTO M-145
Peso específico de los só lidos ASTM D-854

Densidad in situ ASTM D1556
Perfiles estratigrá ficos
Ensayos Especiales:
Corte directo ASTM D-3080
Ensayo CBR relació n de soporte de suelo ASTM D-1883
Trabajo de Gabinete
El presente trabajo de tesis consistió en Laboratorio de mecá nica de suelos -
geotecnia., Laptop, Impresora, calculadora, Software minero Minesight para
implementar el planeamiento de minado.
3.5PROCEDIMIENTOS
Información geológica, geotécnico
Para el estudio geotécnico se tomó muestras en el á rea de operaciones de mina.
Donde al final evaluaremos la distribució n de aná lisis granulométrico y descripció n de
tipo de material clasificado por perfil estratigrá fico que existe en la unidad minera
María 02 y finalmente procesar los datos geotécnicos de sondajes a software
Minesight para su posterior implementació n de planeamiento de minado con el
objetivo de alcanzar la producció n ó ptima por la unidad minera.
 Perfil estratigráfico geotécnico – tipo de suelo

Estudio de características geotécnicas - estudio de suelo
Se realizará los siguientes procesos para su posterior evaluació n en laboratorio:
 Ensayo para determinar limite líquido, limite plá stico e índice de plasticidad de
suelo “NTP 339, 129 – ASTM D4318”.

 Ensayo de aná lisis granulométrico NTP 333,128 – ASTM D4222
 Ensayo para determinar el contenido de humedad de un suelo NTP 339,127 –
ASTM D 2216.

 Método para la clasificació n de suelos con propó sitos de ingeniería SUCS NTP
339,134 – ASTM D 2887.
 Ensayo está ndar para la densidad (Densidad in situ) y peso unitario del suelo
in situ mediante el método del cono de arena NTP 339, 143 – ASTM D1556.

 Peso especifico
 Valor relativo de soporte CBR IN SITU

 Ensayo de Corte Directo

3.6 ANÁ LISIS DE DATOS
Para analizar la implementació n de planeamiento de minado se usará las siguientes
técnicas de aná lisis de datos:
Se utilizará el programa SPSS/PASW, Minitab, Minesight y el Excel para calcular los
siguientes Estadígrafos:
 Cá lculos de evaluació n econó mica VAN

 Estadísticos descriptivos (tablas de frecuencias, polígono de frecuencia,
medidas de tendencia central (Moda, Mediana y Media) y dispersió n, razones,
tablas de contingencia).
 Los estadígrafos de estadística paramétrica “ANOVA, regresió n lineal r de
Pearson y el aná lisis de desviació n está ndar para contrastar la hipó tesis.
 Comparació n de costos y productividad de los planes de minado actual y
mejorado.
 Aná lisis de producció n sobre programado y ejecutado
 Aná lisis de distribució n granulométrico.
 Clasificació n del tipo de material
Observación Directa
Se observará el informe de estudio de suelos - características geotécnicas por ABG
BUILDING S.R.L, esto con la finalidad de calcular la estabilidad de taludes , aná lisis
granulométrico, clasificació n del tipo de material que existe en toda la zona de
explotació n minera para luego implementar el planeamiento de minado con el uso del
software minesight donde si efectivamente una buena implementació n de un
planeamiento de minado con el uso del software minesight mediante la evaluació n de
características geotécnicas puede ayudar a alcanzar a la producció n ó ptima por la
unidad minera.
Análisis Estadístico

Se implementará un planeamiento de minado con la ayuda del uso del software
minesight para alcanzar las producciones ó ptimas por la unidad minera.
Por lo que se realiza mediante estadística paramétrica ANOVA, regresió n lineal,
asociado con el coeficiente r de Pearson.
Se usará también operaciones bá sicas matemá ticas, Tablas, Grá ficos estadísticos,
Tablas diná micas, Grá ficos diná micos, Filtros, Validació n de datos, aná lisis estadístico,
cuadros de resumen.
Análisis Descriptivo
Se realizará un aná lisis sobre la implementació n de un planeamiento de minado actual
y mejorado con el uso del software minesight viendo los resultados de producciones
de actual y mejorado que se pretende alcanzar la producció n ó ptima. Para ello
también se tomaron datos de estudio geotécnico realizado por ABG BUILDING S.R.L.
ya que este planeamiento dependerá de evaluació n de características geotécnicas para
alcanzar la producció n ó ptima por la unidad minera María 2.
Presentación e interpretación de resultados
Segú n Ferná ndez, Herná ndez y Baptista. (2010). La varianza es la desviació n está ndar
elevada al cuadrado y se simboliza s2. Es un concepto estadístico muy importante, ya
que muchas de las pruebas cuantitativas se fundamentan en él. Diversos métodos
estadísticos parten de la descomposició n de la varianza (Jackson, 2008; Beins y
McCarthy, 2009). Sin embargo, con fines descriptivos se utiliza preferentemente la
desviació n está ndar.

La presentació n e interpretació n de resultados de la implementació n de planeamiento
se realizará los mediante conocimientos de estadística paramétrica, distribució n de
frecuencia, elaboració n de tablas, grá ficos, planos, tablas de resumen, fotografías, así
como uso de herramientas Informá ticas, etc que permitan el mejor entendimiento de
la presente tesis.
Estadísticos descriptivos (tablas de frecuencias, polígono de frecuencia, medidas de
tendencia central (Moda, Mediana y Media) y dispersió n, razones, tablas de
contingencia).
Evaluar el aná lisis granulométrico, descripció n de tipo de materia clasificado en cada
zona de operació n y Conocer la implementació n de planeamiento de minado con el
software Minesight.
Reporte
Cuantificar los beneficios mediante el VAN la utilizació n de evaluació n de las
características geotécnicos y el uso del software Minesight para alcanzar la
producció n ó ptima en la Unidad minera María 2, verificando los resultados
estadísticamente.

CAPÍTULO IV
4 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1 Plan de Caracterización del depósito de mineral
Esta parte del estudio trata bá sicamente de todas las características físicas, geoló gicos,
geotécnicas y geomorfoló gicas del perfil estratigrá fico del depó sito, ya que es muy
importante saber có mo y dó nde se encuentra la cubicació n de material que se va a
explotar y de tal manera teniendo estés datos se realiza los planes de extracció n
permitiendo una rentabilidad de explotació n mina a menor costo posible.
Estos resultados obtenidos en campo y laboratorio de perfil estratigrá ficos
utilizaremos luego para generar un programa de explotació n que sea altamente eficaz,
donde finalmente esto indicara la toma de decisiones a nivel de ingeniería mina para
poder reducir costos en procesamiento de beneficio de mineral.

Figura 2: Vista Topográ fica unidad minera en 3 dimensiones – Minesight
Fuente: Elaboració n propia
Figura 3: Vista actual de unidad minera en 3 dimensiones – Minesight
a) Parámetros geométricos de operación mina

La explotació n de mina se viene realizando con avance frontal a lo largo del
yacimiento.
Tabla 7: Parámetros geométricos obtenidos del yacimiento
b) Parámetros geotécnicos del tajo final
En el estudio geotécnico generalmente se necesita para el uso y selecció n de
maquinaria como:
 Resistencias, cohesió n, Angulo de fricció n.

 Dureza, porosidad.
 Densidad, humedad y esponjamiento.
 Tenacidad, estabilidad y abrasividad.
Ademá s, las muestras de laboratorio por parte de empresa ABG BUILDING S.R.L.
obtuvieron los siguientes resultados en el estudio geotécnico:
Tabla 8: Propiedades físicas de material agregado promedio
Fuente: Elaboració n por ABG BUILDING S.R.L.- María 2

4.1.1 Estudio de características geotécnicas – estudios de suelo
Se realizará las pruebas y muestra de 10 calicatas de muestreo en la zona de
explotació n existentes ademá s definir límite final del yacimiento para luego saber la
característica del depó sito dicho trabajo de campo y laboratorio estará a cargo de
empresa de ABG BUILDING S.R.L. donde las coordenadas son:
Tabla 9: Coordenadas de los sondeos
Fuente: Elaboració n por la Empresa ABG BUILDING S.R.L
Estudio de características geotécnicas – estudios de suelo
Se realizará las pruebas y muestra de 10 calicatas de muestreo en la zona de
explotació n existentes ademá s definir límite final del yacimiento para luego saber la
característica del depó sito dicho trabajo de campo y laboratorio estará a cargo de
empresa de ABG BUILDING S.R.L. donde las coordenadas son:
Tabla 09: coordenadas de los sondeos

Figura 4: Puntos de muestreo de mina María 2
Fuente: Elaboració n tesista
 Resultados Características físicas, estudio geotécnico, perfil estratigráfico, etc.
Tabla 10: características geotécnicas del deposito

 Granulometría del depósito de mineral
Tabla 11: Granulometría del deposito
Figura 5: Aná lisis y curva granulométrico de la Unidad minera
Fuente: Elaboració n por la Empresa ABG BUILDING S.R.L.- María 2

 Características del producto
Tabla 12: Especificaciones del producto final
Fuente: Elaboració n Empresa ABG BUILDING S.R.L.- María 2
4.2Fases de minado y cubicación
Este programa se realizará con el objetivo de crear fases de extracció n segú n las
características del depó sito de mineral segú n estudiado de cada zona, ya que esto es
un indicador eficiente ó ptimo para el momento de extraer, porque nos permitirá saber
que zonas son las que poseen mayor contenido de gruesos, gravas y de finos,
diferenciá ndolos por sus % de contenido. Finalmente se podrá estimar el recurso y las
reservas probables que puedan existir, porque esto generará uno de los indicadores
en el momento de toma de decisiones para seleccionar el material. De hecho, esto
contribuirá el beneficio de mineral con mayor calidad segú n lo solicitado por los
proveedores que especifique.
4.2.1 Estimación de reservas probadas + probables
Las reservas probadas y probables cubicadas usando el software minero minesght:
Tabla 13: Reservas de la Unidad Minera María 2
Fuente: Departamento de minería María 2

Una vez calculado las reservas probadas + probable en m3 se multiplica por la
densidad de 1.7 gr/cc (este dato se obtuvo en estudios realizados) y nos da un
resultado de 566100TM.
Figura 6: Block de mineral probado y probable en 3D – Minesight
Limites Finales de explotación
Para determinar los límites finales de explotació n de mina, se debe tener en cuenta
á rea de explotació n y á rea de operaciones mina, al tener tales límites se analiza con la
topografía, los estudios geotécnicos, sondeos en la zona de explotació n y en base a ello
se obtuvo las reservas de la mina. La explotació n se realiza con avance frontal y al
realizar tal diseñ o, tenemos pará metros de diseñ o:

Figura 7: Pará metro geométricos de mina
Tabla 14: Pará metros geométricos de diseñ o de mina
Zonificación del deposito
El depó sito fue dividido por 4 niveles o fases de minado segú n la configuració n
granulométrica y característica de perfil estratigrá fico que posee el depó sito en la
toda la zona de explotació n, dentro de ellas se estimó las reservas de agregados
utilizando el software minesight, Teniendo en cuenta los resultados de datos de
laboratorio que se nos otorgó por la empresa ABG BUILDING S.R.L.

Figura 8: Explotació n de todas las fases
Figura 9: Explotació n fase 1


Los 4 niveles que será n explotados durante 12 añ os. Los pará metros considerados
para el cá lculo de reservas en cada nivel fueron y son promedios mensuales del añ o
2017- 2018:
Densidad de material agregado = 1.70
% de material = 0.9916
Altura de banco (m) = 8m
Capacidad de transporte de mineral= 3296 Ton/mes
Velocidad de volquetes de 15m3 = 15 Km/h
Tabla 15: Tonelaje de mineral y estéril por fase

De acuerdo a los resultados de la zonificació n del depó sito que se realizó se hará
planes de producció n optima má s eficiente Esto ayudara ademá s para la clasificació n
del material de tal manera se va a reducir los tiempos y costos en obtener material
fino en las zarandas o chancadoras que se tiene para producir arena gruesa.
Figura 13: Vista actual en Software Google Earth el á rea de explotació n María 2 con los
sondeos que se hizo el trabajo
En resumen, se muestra los resultados de campo y laboratorio de pruebas de 10
calicatas ya sea las características geotécnicas – estudio de suelos de la zona del
depó sito.
Tabla 16: resultados de aná lisis granulométrico del deposito

Fuente: Elaboració n por la Empresa ABG BUILDING S.R.L.- María 2
Como se observa la zona C-04, C-07 y C-10 son las que presentan Mayor porcentaje de
finos de ½” y ¾” esto nos dio como resultado las evaluaciones de estudio geotécnico a
través de aná lisis granulométricas obtenidas del laboratorio, gracias a ellas sabemos
que esta zona tendrá mayor producció n optima del agregado. Mientras las otras zonas
del depó sito tienen muy buenas y propensas para la explotació n de los cuales la otra
parte de producció n será n enviados a la planta chancadora para su procesamiento y
su posterior almacenaje y comercializació n.
Análisis de estabilidad de taludes del tajo
Con la ayuda del software de “Slide” se hizo el cá lculo de estabilidad de taludes, el cual
corresponde al á rea de explotació n y operaciones mina donde ademá s se hizo el
muestreo en el estudio geotécnico con un total de 10 sondeos. Donde se determinó las
condiciones está ticas y Pseudo- está ticas en la toda la zona del tajo de mina.
Tabla 17: Resultados de aná lisis de estabilidad de taludes

 Para la condició n está tica, el factor de seguridad obtenido de 1.74 es mayor a 1, por
lo tanto, se considera ESTABLE.
 Para la condició n Pseudo-está tica, con una aceleració n sísmica de 17g, el factor de
seguridad obtenido de 1.208 es mayor a 1, por lo tanto, se considera ESTABLE.
Estabilidad Física de Talud Final
Aná lisis Está tico Unidad minera María 2
Método de Aná lisis: Bishop Simplificado
FoS : 1.738
Figura 14: Resultados de aná lisis de estabilidad de taludes con Software “Slide” en
límites finales de tajo final

4.3Planes de producción mina y almacenaje
4.3.1 Descripción de Programa de producción
Una vez que se haya realizado la zonificació n del depó sito de acuerdo al perfil
estratigrá fico se empezará la extracció n con mayor producció n optimo posible
permitiendo alcanzar las producciones planeadas y dependiendo de lo que se requiera
producir de acuerdo al requerimiento del mercado. Esto quiere decir que la
explotació n va ser ó ptimo la alimentació n para la planta chancadora ya que es mejor
extraer material que tenga mayor contenido de finos de tal manera esto implica mayor
producció n, menor costo en equipos de planta. Del mismo modo haciendo
modelamiento mina de acuerdo a las características geotécnicas se ha definido que tal
nivel de explotació n tiene mayor cantidad de finos para la explotació n optimo y esto
de hecho reducirá tiempos de zarandeos ya que vamos a producir materiales finos o
de acuerdo al requerimiento del mercado. Esto consideran a partir del mes de
diciembre 2017 y se presentara datos actuales de septiembre con la finalidad de hacer
la comparació n del mes de diciembre para ver la eficacia de los programas realizados,
de la misma manera se ara proyecció n de 12 añ os vida ú til de mina.
Tabla 18: Fases a explotar en la unidad minera

4.3.2 Descripción de Programa de almacenamiento
La extracció n del material necesita una zona de stock para su almacenaje para su
pró xima producció n, para esto se cuenta con tipos de depó sitos o stock como el stock
de material chancado, el stock de materia extraída del depó sito y finalmente material
fino procesado:
 Material fino -¾” está n en las coordenadas E 0275416, N8092149, H1330m.
 Material grueso ¾” Está n en las coordenadas E0275403, N8092140, H1330m.
Figura 15: Instalaciones auxiliares de la unidad minera

Figura 16: Proceso de clasificació n del material agregado en la mina
Figura 17: Zona de almacenamiento de agregado y transporte

4.3.3 Descripción de operaciones mineras
La Unidad minera María 2 con có digo 68-00045-10, tiene una extensió n de 100
hectá reas y se ubica en la carta nacional CLEMESI (35-T), sector entre pampa
guaneros y pampa congas del departamento de Moquegua, distrito de Moquegua a una
distancia de 19.5 km de distancia en línea recta y al suroeste de Moquegua. Esta
operació n minera posee una planta de chancadora primaria y secundaria, zarandas
vibratorias, donde la operació n mina tiene proyectado producir 99m3/día y 1m3 de
desmonte con equipos ya sea Cargador frontal, excavadora, volquetes, casa fuerza,
fajas transportadoras. Ademá s, la operació n minera tiene stock de clasificació n de
material de acuerdo al requerimiento del mercado.
4.3.4 Infraestructuras, componentes de producción minera
Tolva de gruesos
Su funció n es de almacenar el material proveniente de mina, para ser muestreado y
analizado por el material; se construirá la tolva de fierro de capacidad de 30 m3.
Considerando un tiempo de retenció n en la tolva de 8 horas y un flujo de material de
21.0375 t/h entonces la capacidad de la tolva será :
C = 21.0375 t/h x 8 h = 168.3 t/día
V = C/d = 168.3 t/día / 1.70 t/m3 = 99 m3 /día
Sus dimensiones:

Figura 18: Dimensiones de la tolva de material grueso
Tolva de gruesos
Su funció n es de separar el material de un tamañ o antes de ingresar al chancado
primario, cumpliendo así la funció n de reducir el gasto de energía en la chancadora. Su
construcció n sea de rieles fijos separados entre sí con una abertura de como para
ingresar piedras de 8” a 10”. Dimensiones:
Largo: 0.90 m
Ancho: 0.50 m Abertura : 8” a 10”
Pendiente: 60º
Chancadora de Quijada
Su funció n de la chancadora de quijada secundaria es de triturar el material agregado
hasta un tamañ o de -3/4”. Especificaciones del motor:
 Marca: Motor ISUZU
 Intensidad: 90 amp

 HP: 50
 KW: 38
 KVAs : 151 Requeridos del Generador
 Ampere I /Voltios E :200/250
La capacidad de la chancadora es directamente proporcional a la longitud de la
abertura de alimentació n multiplicada por la abertura de la salida.
 Capacidad de Chancado: 19t/ hr
 Tamañ o de reducció n: -3/4
 Producció n de chancado: 168 TM / día
 Tipo de circuito: abierto El consumo de energía se puede calcular en base a la
capacidad de la chancadora y a los datos de su que proporciona el fabricante del
motor:
Dó nde:
W: consume de energía en KW-h/t
V: voltaje
I: amperios
P: capacidad teó rica en t/h
Cos Ø: factor de potencia 0.80
Remplazando los valores:
W=3.31 KW-h/TW
Chancadora Primaria

La faja transportadora tiene la finalidad de transportar el material producto de
chancado y provisto de un motor reductor de 5HP. Largo de 17m. Con una inclinació n
de 30°. Y 8 polines de ida y 6 polines de retorno.
Características del motor:
 Fabricante: Motor ISUZU
 HP: 5
 RPM: 800
 Velocidad de la faja: 0.80 m/s Velocidad de la descarga:
 Gravedad específica : 1.70 T/m3
 Horas de trabajo : 8 h
 Tonelaje de transporte : 0.3 T/min
 Altura de descarga : 2 m
 Ancho de faja transporte : 36”
 Longitud de la faja : 17 m
Chancadora Secundaria
Faja 1: La faja transportadora tiene la finalidad de transportar el material producto de
chancado primario y provisto de un motor reductor de 5HP. Largo de 11.2m. Con una
inclinació n de 30°. Y 7 polines de ida y 5 polines de retorno que directamente a la zona
de clasificació n de material finos -3/4. Características del motor:
 Fabricante : Motor ISUZU
 HP : 5  RPM : 700
 Velocidad de la faja : 0.70 m/s
Velocidad de la descarga:

 Gravedad específica : 1.70 T/m3
 Horas de trabajo : 8 h
 Tonelaje de transporte : 0.3 T/min
 Altura de descarga : 2 m
 Ancho de faja transporte : 36”
 Longitud de la faja : 11.2 m
Faja 2: La faja transportadora tiene la finalidad de transportar el material producto de
chancado primario y provisto de un motor reductor de 5HP. Largo de 10 m. Con una
inclinació n de 30°. y 6 polines de ida y 4 polines de retorno que directamente a la zona
de clasificació n de material finos +3/4. Características del motor:
 Fabricante: Motor ISUZU
 HP: 5
 RPM: 700
 Velocidad de la faja: 0.85 m/s
Velocidad de la descarga:
 Gravedad específica: 1.70 T/m3
 Horas de trabajo: 8 h
 Tonelaje de transporte: 0.3 T/min
 Altura de descarga: 2 m
 Ancho de faja transporte: 36”
 Longitud de la faja: 10m

Esta chancadora tiene el objetivo de triturar el material que la chancadora primaria no
lo pudo realizar, de una manera aliviar la sobrecarga que produce la zaranda
vibratoria, sus dimensiones son de 3.5m x 1.5m, con un producto de -3/4”.
Implementación de fajas para futuras explotaciones
Se implementará una faja de longitud de 8m para la piedra de tipo gravilla 5/16. Se
implementará una faja de retorno de 11m 20% para luego ser llevado nuevamente a la
zaranda vibratoria con la finalidad de triturar el material a -3/4, de que hayan logrado
pasar a zona de clasificació n.
Zaranda vibratoria
La zaranda vibratoria tiene la finalidad de clasificar el material en dos productos el
pasante es el producto, y el no pasante es el que retornara a la chancadora secundaria.
Sus dimensiones son de 0.8 m de ancho por 2.5 m de largo provisto de una malla
metá lica de abertura 1”, 3/4”, ½”, y ¼”. Accionado por un motor de 10 HP.
El rechazo de esta zaranda será transportado mediante la segunda faja transportadora
de las mismas características de la primera y descargará a la chancadora secundaria
ya mencionado anteriormente.
Zona de stock
Su finalidad es de almacenar el material proveniente del chancado para luego ser
comercializado. Material fino -¾” está n en las coordenadas E 0275416, N8092149,
H1330m. Material grueso ¾” Está n en las coordenadas E0275403, N8092140,
H1330m.
Equipos de Planta
 Alimentació n en la tolva: Cargador Frontal Volvo 3.5yd3

 Capacidad Instalada de la Faja: 300m3
 Capacidad de producció n de la Faja: 150m3
 Capacidad de la faja de transportes: 1 cubo/4
 Capacidad real 150/6: 25m3/Hr
 Herramientas de limpieza: carretilla, pala, pico, má quina de soldar
 Agua para mitigació n de polvo en camiones de cisterna
Ingeniería detallada del proceso metalúrgico
Clasificación de material (seleccionado y chancado)
En el proceso de explotació n María 2, esta etapa de clasificació n es la de mayor
Importancia para poder producir material de construcció n que se requiere para los
proyectos de construcció n civil y otros sectores. Las actividades son:
 Desbroce y minado
 Acarreo de material para clasificació n
 Clasificació n de material 70
 Carguío y transporte de material clasificado
Se diseñó el diagrama de flujo tomando los siguientes criterios Relación de
equipos.
Segú n el diseñ o de la planta se tendrá que adquirir los siguientes equipos:
 Una Tolva
 Un chute
 Un crizzly
 Una chancadora primaria

 Una chancadora secundaria
 Dos fajas transportadoras
 Una zaranda vibratoria
 Zona de clasificaciones
 Herramientas manuales como: carretilla, pico, má quina de soldar.
 Acoplamientos y accesorios
 Un grupo generador de energía o repartidor de Energía.
Sistemas de alimentación y clase de mineral a tratar
Carguío y transporte
El transporte se realizará con la ayuda de camiones volquetes de 15m3 de capacidad,
los cuales será n cargados y despachados desde el á rea de almacenamiento de gravas
seleccionadas hacia el solicitante (comprador, obras, etc.) para lo cual se llevará un
registro de la situació n técnica de la unidad mó vil, con la finalidad de que no puedan
ingresar unidades en malas condiciones y puedan causar contaminació n por cualquier
sustancia química.
Procedimientos de trabajo en clasificación de material
El Cargador Frontal depositará el material en la tolva y seleccionadora, que mediante
zarandas seleccionará el material de forma simultá nea de la siguiente manera:
N° 1. Zaranda de 1”: Retendrá partículas mayores a 1”; las partículas mayores a 1”
pasará n por una canaleta a una zona donde será acarreado hasta las canchas de
desmonte mediante el cargador frontal y las partículas menores pasará n a la zaranda
N°2.

N° 2. Zaranda 3/4”: Retendrá las partículas gruesas de una 1”; siendo este
seleccionado será derivado mediante una faja transportadora de unos 10m de
longitud, lo cual cuya ubicació n estará a la izquierda de zaranda; y donde finalmente
las gravas menores a 3/4” pasará n a la zaranda N° 3.
N° 3. Zaranda de 1/2”: Retendrá las partículas de tamañ o 3/4” que pasará n luego a
otra faja transportadora ubicado en la derecha de la zaranda, donde siempre
manteniendo a una distancia adecuado de tal forma que pudiera facilitar al cargador
frontal para el carguío y el acarreo para volquetes.
N° 4. Zaranda de 1/4”: En esta zaranda se retendrá las partículas de tamañ o 1/2” que
pasará n a otra faja transportadora ubicada al lado izquierdo de la zaranda, siempre
manteniendo a una distancia adecuado, de tal manera el cargador frontal tiene
facilidades de manipuleo para el carguío y el acarreo para los volquetes. Aquí las
partículas que pasaran la malla se acopiaran para ser depositados y seleccionados en
las de 1/4”.
El material será derivado al á rea de almacenamiento de gravas seleccionadas para su
posterior transporte con camiones volquete.
Fajas Transportadoras: Las fajas será n de una longitud promedio de 10 m y un
ancho de 03 pies, debiendo calcular la pendiente correspondiente para cada uno de
los tramos en donde se tenga que utilizar ademá s de ser portá tiles para su traslado.

Figura 19: Diagrama de Flujo Mina
Fuente: Departamento de minería IGAC – María
4.3.5 Producción en extracción
Se ha tenido en consideració n los tiempos y metros cú bicos cargados o minados en los
frentes de minado y estos fueros los datos relevantes correspondientes del mes de
noviembre.
Tabla 19: control del mes de noviembre


Figura 20: producció n del mes de noviembre
A continuació n, se muestra los resultados del mes de diciembre realizados mediante
los métodos o herramientas:
Tabla 20: control del mes de diciembre

Figura 21: producció n del mes de diciembre

La producció n anual segú n lo planeado es trabajada 20 días operativamente, pero en
mes de noviembre se considera 30 días calendarios para hacer la comparació n la
producció n con respecto de 31 días calendarios del mes de diciembre.
Tabla 21: Resumen de producció n annual

Se observa en el cuadro el reporte anual de producció n teniendo como resultados una
producció n por meses no constante y esto es uno de los factores principales a falta de
planeamiento.
Tabla 21: Resumen de producció n anual
Se observa en el cuadro el reporte anual de producció n teniendo como resultados una
producció n por meses no constante y esto es uno de los factores principales a falta de
planeamiento.
4.3.6 Producción según la clasificación
Una vez explotado y minado el material es trasladado a través de un equipo de
cargador de frontal o volquete hacia la tolva de chancadora para su respectiva
clasificació n. Y se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 22: clasificació n de material – Noviembre


Grá ficamente se demuestra de la siguiente manera
Figura 23: producció n del mes de noviembre
La grafica muestra la producció n diaria el cual se observa cuanto de material grueso y
fino que será tratado.
Como se puede observar que se requiere un buen planeamiento con el fin de
incrementar la producció n segú n las zonas específicas y requerimiento de esta
En la siguiente tabla se muestra el control de producció n de mes de diciembre para su
comparació n.

Tabla 23: clasificació n de material – Diciembre


Grá fico
4.3.7 Producción de material gruesos procesados
El material que sale grueso de la extracció n es tratado en la chancadora y esto obtiene
un resultado de acuerdo a los requerimientos donde normalmente se tiene como el
producto ½” , ¾” .
En la siguiente tabla se muestra los tiempos de chancado o procesamiento del
material obteniendo un material final y donde se considera que planta chancadora al
día una vez prendida trabaja hasta el ú ltimo, ya que la planta se puede malograr si se

apaga o prende en entre tiempos inadecuado, salvo por temas operativos del
requerimiento del cliente.
Tabla 24: procesamiento de material mes Noviembre

Se observa en tabla 24 una producció n de 75m3 ½” y 63m3 ¾” de procesamiento final
y a la vez se tiene en consideració n un sub producto de un promedio de 10% donde
este sub producto viene proveniente de partículas finas que se crean en el momento
de procesamiento.

A continuació n, se muestra el registro de procesamiento de diciembre.
Tabla 25: procesamiento de material mes Diciembre

4.3.8 Eficiencia de operaciones unitarias
 Chancadora
Tabla 26: eficiencia operativa de la chancadora Noviembre
Tabla 27: eficiencia operativa de la chancadora Diciembre
4.3.9 Evaluación económica VAN

4.3.10 Resultados económicos (VAN, TIR, PAYBACK)
Tabla 29: VAN y TIR econó mico a un precio base de 20S/. /M3

4.3.11 Rentabilidad del Proyecto
Tabla 30: Variació n de VAN con respecto al precio de agregado
VAN (9%)

Figura 25: VAN con respecto a la variació n de precio del agregado
4.3.12 Análisis de sensibilidad para la rentabilidad del proyecto
Tabla 31: Aná lisis de sensibilidad del agregado
Figura 26: Aná lisis de sensibilidad del proyecto

Analizando y calculando el punto de equilibrio del proyecto, se determina hasta qué
punto el proyecto es rentable y econó micamente explotable a menor costo posible,
calculando el punto de equilibrio se tiene:
Tabla 32: Rentabilidad del proyecto calculando el aná lisis de sensibilidad
En la tabla 32 podemos observar que el proyecto tiene un VAN 0, que significa que aun
precio de venta de agregado 13.61 S/./m3, el proyecto no es rentable tampoco genera
pérdidas.
4.4Prueba de hipótesis
4.4.1 Estadística descriptiva
Con estas pruebas podemos determinar o caracterizar los datos como m3-mes,
producció n, etc., con el propó sito de describir de manera adecuada como las
características de los datos de conjunto.
a) Producción m3 – mes, Diario

Tabla 33: producció n m3/día mes Noviembre

Tabla 34: producció n m3/día mes Diciembre


b) Producción de material Finos
Tabla 35: producció n material Finos mes Noviembre
Tabla 36: producció n material finos mes Diciembre

c) Producción de gruesos – Mes

Tabla 37: producció n material gruesos mes Noviembre

Tabla 38: producció n material gruesos mes Diciembre
d) Producción de chancadora – Mes

Tabla 39: producció n chancadora mes Diciembre

Cumplimiento de producción
Tabla 40: Cumplimiento de producció n anual
Producción Histórico
Tabla 41: Producció n histó rica de la unidad minera

4.4.2 Hipótesis General
Con la implementació n de un planeamiento de minado a cielo abierto con uso del
software minesight mediante la evaluació n de las características geotécnicas se
logrará alcanzar la producció n ó ptima diaria en la unidad Minera María 2 – Moquegua.
ANOVA para la producció n optima
Ho: μ1= μ2
Ha: Al menos una media de producció n optima mensual, diaria es totalmente
diferente.
Producció n optima diaria con implementació n de planeamiento para alcanzar la
producció n planificada por mes.
Descriptiva
Tabla 42: Aná lisis en estadística descriptiva Excel
Anova

RESUMEN de Aná lisis de varianza de un factor
Tabla 43: Aná lisis de varianza de un factor
Aná lisis de varianza
Tabla 44: Aná lisis de varianza
Si P = 0,001≤ 𝜶 𝟎. 𝟎𝟓
Los resultados de ANOVA da un valor estadístico de la “F” = 1331.738 donde el valor
de la “F” necesita ser al menos 4.003, entonces como “F” es de 1331.73 y es mucho
mayor que el valor crítico para F (4.003) SE RECHAZA Hº y podemos concluir que los
resultados son estadísticamente a un nivel de significancia del 95% podemos asegurar
que la producció n optima diaria se logra alcanzar y se ha incrementado de una
manera eficiente las producciones al momento de realizar las pruebas planteados.
Esto indica que es eficaz la utilizació n o implementació n de un planeamiento de
minado de la unidad minera aplicando software minesight mediante la evaluació n de
características geotécnicas, por ende, de cumplir los programas de producció n diaria,
mensual, anual esto generara mayor beneficio para la empresa.

Análisis de causa-efecto de implementación de planeamiento minado
Figura 27: Aná lisis de causa – efecto

Segú n el aná lisis de la figura 27 es muy importante el tema de planeamiento ya que
influí mucho en producció n por ende para este trabajo de tesis efectivamente la
implementació n de planeamiento dio resultados de producció n optima diaria así
alcanzado a una producció n anual de 23000 m3 que representa el 94% de
cumplimiento de plan anual de producció n mina.
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES
 Con la implementació n de Planeamiento de minado a ossi abierto para alcanzar

una producció n optima diaria de la unidad minera María II cuyo resultado: se
logró alcanzar la producció n ó ptima diaria de 98.58 m3/día que representa el
99.58% de producció n diaria y así logrando una producció n mensual en
diciembre 3069 m3/mes, donde finalmente alcanza la mina una producció n
má s alta con 23000 m3/añ o que representa el 94% de cumplimiento de plan
annual de producció n mina.
 El ossib de evaluació n de características geotécnicas ha sido muy importante
para poder ossibler qué zonas son de interés econó mico de mayor producció n
en explotació n y a menor costo ossible maximizando el VAN de 544,877 soles
con un TIR de 20%.
 El uso de herramienta del Software Minesight ha sido muy ú til para el
procesamiento de los datos de informació n necesario una vez teniendo los
resultados de evaluació n de características geotécnicas para su posterior
implementació n de planeamiento de minado a Cielo Abierto y este permite

alcanzar las producciones ó ptimas diarias o de acuerdo al requerimiento del
mercado.
CAPÍTULO VI
RECOMENDACIONES
 Se recomienda realizar má s trabajos ingenieriles de planeamiento de minado

para futuras trabajos de investigació n.
 Se recomienda realizar trabajos de recolecció n de informació n in situ como
estudios geotécnicos, etc. para lograr mejores resultados de trabajos de tesis.
 Se recomienda para el cualquier tipo de trabajos de tesis de planeamiento de
minado se debe usar Software Minesight por ser una herramienta de mayor
confiabilidad de uno del software minero má s usados en á mbito de minera a
nivel mundial y que esta también está de boga en los proyectos mineros para
toma de mejores decisiones ya sea en modelamiento geoló gico y modelamiento
mina.


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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SÁN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“IMPLEMENTACION DE UN PLANEAMIENTO DE MINADO A CIELO ABIERTO CON

USO DEL MINESIGHT, EN LA UNIDAD MINERA MARIA 2-MOQUEGUA”

Curso: MÉ TODOS DE EXPLOTACIÓ N SUPERFICIAL

Docente: Ing. LEONIL FERNANDO QUISPE

AGUILAR INGA, Kim Lucio

ARTEAGA LARA, Freddy Antony

CONTRERAS AMAO, Kevin Robinson

FALCONI CANCHARI, Amilcar

El presente trabajo se realiza con la finalidad de có mo mejorar la producció n mediante la

“IMPLEMENTACIÓ N DE UN PLANEAMIENTO DE MINADO A CIELO ABIERTO CON USO DEL

SOFTWARE EN LA UNIDAD MINERA MARÍA 2 – MOQUEGUA”, ubicado sector pampa

Guaneros y pampa Congas, departamento Moquegua, distrito Moquegua. El desarrollo, trabajo

presta servicio de laboratorio. El presente trabajo de se enfocó en implementar planeamiento

de minado que permita a la mina alcanzar su programació n de planificació n de producció n

ó ptima que es de 168.3tn/día, maximizando el valor presente neto (VAN) en explotació n

continua o al momento de abastecimiento de material de agregado al mercado. Ademá s, esta

implementació n del planeamiento de minado no solo beneficiará a la unidad minera María 2,

producció n ó ptima de calidad y un costo bajo que les beneficiará .

Finalmente, con el uso de herramientas de software minesight, estadística, mediante

datos si realmente se ha incrementado las producciones optimas.

UNSCH – ING. DE MINAS 2

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA..............................................................................7

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA..............................................................................................................8

1.2.1 Interrogante General........................................................................................................................8

1.4 FORMULACIÓN DE OBJETIVOS.................................................................................................................9

1.4.1 Objetivo General.................................................................................................................................9

1.4.2 Objetivos Específicos.........................................................................................................................9

1.5 FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS..................................................................................................................9

1.5.1 Hipótesis General...............................................................................................................................9

1.5.2 Hipótesis Especificas.........................................................................................................................9

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.............................................................................................10

2.2 BASES TEÓRICAS.........................................................................................................................................13

2.2.1 Planeamiento de producción mina............................................................................................13

2.2.2 Etapa de desarrollo de planeamiento de minado................................................................13

2.2.3 Información para planeamiento y control de operaciones mineras.............................14

2.2.4 Información geológica....................................................................................................................15

2.2.5 Características geotécnicas (Estudios de suelos).................................................................18

2.2.6 Etapas de operación mina.............................................................................................................20

2.2.7 Selección de Equipos.......................................................................................................................21

UNSCH – ING. DE MINAS 3

2.2.9 Planeamiento optimizado (rendimiento y eficiencia)........................................................24

2.3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS...............................................................................................................................25

3.1 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN.........................................................................................................26

3.2 ÁMBITO TEMPORAL Y ESPACIAL..........................................................................................................26

3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA..........................................................................................................................27

3.6 ANÁLISIS DE DATOS...................................................................................................................................36

4.1 PLAN DE CARACTERIZACIÓN DEL DEPÓSITO DE MINERAL.............................................................................39

4.1.1 Estudio de características geotécnicas – estudios de suelo..............................................42

4.2 FASES DE MINADO Y CUBICACIÓN....................................................................................................................46

4.2.1 Estimación de reservas probadas + probables.....................................................................46

4.3 PLANES DE PRODUCCIÓN MINA Y ALMACENAJE...............................................................................................55

4.3.1 Descripción de Programa de producción................................................................................55

4.3.2 Descripción de Programa de almacenamiento.....................................................................56

4.3.3 Descripción de operaciones mineras........................................................................................58

4.3.4 Infraestructuras, componentes de producción minera.....................................................58

4.3.5 Producción en extracción.............................................................................................................67