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    Copia de PLANTILLA EJEMPLO DE APLICACIαN DE VSM

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    ANGEL REYES GARCIA
    El documento describe los pasos para realizar un mapa de flujo de valor (VSM) para mejorar una línea de producción de ropa. Los pasos incluyen: 1) identificar la familia de productos, 2) calcular métricas del proceso, 3) realizar un VSM del estado actual, 4) establecer un VSM del estado futuro, y 5) definir planes de acción para mejoras. Se proporcionan ejemplos detallados de cada paso.

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    Copia de PLANTILLA EJEMPLO DE APLICACIαN DE VSM

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    ANGEL REYES GARCIA
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    El documento describe los pasos para realizar un mapa de flujo de valor (VSM) para mejorar una línea de producción de ropa. Los pasos incluyen: 1) identificar la familia de productos, 2) calcular métricas del proceso, 3) realizar un VSM del estado actual, 4) establecer un VSM del estado futuro, y 5) definir planes de acción para mejoras. Se proporcionan ejemplos detallados de cada paso.

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    El documento describe los pasos para realizar un mapa de flujo de valor (VSM) para mejorar una línea de producción de ropa. Los pasos incluyen: 1) identificar la familia de productos, 2) calcular métricas del proceso, 3) realizar un VSM del estado actual, 4) establecer un VSM del estado futuro, y 5) definir planes de acción para mejoras. Se proporcionan ejemplos detallados de cada paso.

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    de 22

    INGECAPS - Academia Internacional de Ingeniería

    y Marketing

    MAPEO DE PROCESOS
    VSM
    e Ingeniería

    S
    INGECAPS - Academia Internacional de Ingeniería
    y Marketing

    Etapas para diseñar un Mapa de flujo de valor


    1. Determ
    familia de
    productos
    2. Calcula
    métricas d

    3. Realizar
    estado actu

    4. Estable
    VSM del estado
    VSM
    5. Definir
    planes de a
    ngeniería

    1. Determinar la
    familia de
    productos/servicios
    2. Calcular las
    métricas del proceso

    3. Realizar el VSM del


    estado actual

    4. Establecer el VSM
    del estado futuro
    5. Definir e implantar
    planes de acción
    INGECAPS - Academia Internacional de Ingeniería y
    Marketing
    Paso 1. Identificar la familia de productos a mejorar
    Costo de productos
    Línea de Producto
    Térmica
    no conformes (S/.)
    1,887.00
    Diagrama de Pareto - Costo de Productos no con
    Body siluet 26,790.00 355332
    medias 32,412.00 305332
    245,300.00
    255332
    seamless 40,010.00 205332
    Panty 245,300.00 155332

    Frecuencias
    Línea inteligente 6,960.00 105332
    40,010.00 32,412.00 26,790.00
    Sexy line 1,973.00 55332 6,960.00 1,973.00
    Total anual 355,332.00 5332 69% 80% 89% 97% 99% 99%
    -44668 nty e ss i as uet nte l i ne
    Pa l ed si l e
    am lig xy
    se
    m
    ody te Se
    B i n
    Costo de productos Frecuencia ea
    Línea Frecuencia íL n
    no conformes (S/.) acumulada
    Panty 245,300.00 69.0% 69% Línea de Producto
    seamless 40,010.00 11.3% 80%
    medias 32,412.00 9.1% 89%
    Frecuencias Porcentaje
    Body siluet 26,790.00 7.5% 97%
    Línea inteligente 6,960.00 2.0% 99%
    Sexy line 1,973.00 0.6% 99%
    Térmica 1,887.00 0.5% 100%
    Total anual 355,332.00 100.0%
    to de Productos no conformes

    26,790.00
    6,960.00 1,973.00 1,887.00
    97% 99% 99% 100% 0
    ue
    t
    nte i ne i ca ual
    il e l n
    ys lig xy rm la
    od te Se Té ta
    i n To
    e a
    Lín
    nea de Producto

    cias Porcentaje
    INGECAPS - Academia Internacional de Ingeniería
    Marketing

    Paso 2. Calcular las métricas del proceso


    Cálculo tiempo disponible y tiempo de ciclo
    PROCESO
    Tejido Confección
    Descripción UMD
    (TEJ) (CON)
    Número de turnos und 1 1
    Jornada laboral hrs/turno 8 8
    Tiempo almuerzo, pausas hrs/turno 1 1
    Tiempo disponible (TD) seg/día 25200 25200
    Producción bruta und/turno 250 900
    N° máquinas und 4 1
    % de funcionamiento (TF) % 85% 90%
    Producción real und/turno 850 810
    Tiempo de ciclo (TC) seg/und 30 31
    % defectos (PNC) % 3% 2%
    Tiempo de cambio de producto (TCP) min 15 20
    N° Operarios und 1 2

    Cálculo de la demanda:
    Demanda mensual 22000 und/mes
    Días hábiles x mes 22 días/mes
    Demanda diaria 1000 und/dia

    Cálculo de lead time


    Descripción PRO-TEJ TEJ-CON CON-TIN

    Inventario (und) 4000 1150 1300


    Lead time (días) 4 1.15 1.3

    Cálculo de valor agregado


    UMD Valor
    TVA (Tiempo de valor añadido) min 1.65
    TNVA (tiempo no valor añadido) min 3912
    Tiempo Total (TT) min 3913.6
    Touch time % 0.04%

    Cálculo del takt time


    takt time 25.2 seg/und
    nal de Ingeniería y

    PROCESO
    Tintorería Acabados
    (TIN) (ACA)
    1 1
    8 8
    1 1
    25200 25200
    1500 2000
    1 1
    75% 80%
    1125 1600
    22 16
    5% 1%
    5 10
    1 2

    TIN-ACA ACA-CLI

    200 1500
    0.2 1.5
    INGECAPS - Academia Internacional de Ingeniería
    y Marketing

    Paso 3: Realizar el VSM del estado actual


    INGECAPS - Academia Internacional de Ingeniería
    y Marketing
    Paso 4: Realizar el VSM del estado futuro
    INGECAPS - Academia Internacional de Ingeniería y
    Marketing
    Paso 5. Definir e implantar planes de acción
    PROCESO Métrica VSM ACTUAL PLAN DE ACCIÓN HERRAMIENTA RESPONSABLE

    Tejido TC> TKT 30 > 25.2 Relizar estudio de métodos Kanban Jefe de
    seg/und Producción

    Almacén en Reducir el tiempo de Jefe de


    Lead time (AMP) 4 días JIT
    tránsito almacenamiento de materia prima Logística

    Confección Tiempo de 20 min Reducir el tiempo de preparación 5s, SMED Jefe de


    preparación mantenimiento

    % producto Gestión de Jefe de


    Tintorería 5% Reducir el % de producto no conforme
    no conforme riesgos Calidad

    % Funcionamiento Jefe de
    Acabados 80% Optimizar programa de producción MRP
    máquina Planeamiento
    FECHA
    TÉRMINO
    25/7/2020

    20/8/2020

    21/7/2020

    15/7/2020

    24/7/2020
    INGECAPS - Academia Internacional de Ingeniería y
    Marketing
    Tiempo de ciclo (TC) vs Takt time
    GRÁFICOS ASOCIADOS 30

    Proceso Tiempo de ciclo (TC) Takt time (TKT) 25

    Tejido 30 25.2
    20
    Confección 31 25.2
    Tintorería 22 25.2
    15 30 31
    Acabados 16 25.2
    22
    10

    0
    Tejido Confección Tintorería
    de ciclo (TC) vs Takt time (TKT)

    31

    22

    16

    Confección Tintorería Acabados

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