Carboguard 890

HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO

INFORMACIÓN DE SELECCIÓN & ESPECIFICACIÓN

ecubrimiento epoxi “mastic” de alta resistencia química con usos excepcionalmente versátiles
en todos los mercados industriales. Autoimprimante y adecuado para su aplicación sobre la
mayoría de los recubrimientos existentes, y muy adherente a la herrumbre.. Sirve como sistema
independiente para una variedad de entornos químicos y también está diseñado para diversas
Descripción
condiciones de inmersión. Un aditivo de óxido de hierro micáceo opcional (relleno MIO) puede se
puede comprar por separado y se puede utilizar según la Hoja de Datos del Producto para mejorar
la protección a la corrosión y resistencia de la película para un servicio más agresivo, como en
aplicaciones marinas o industriales pesadas.

• Excelente resistencia química

• Características tolerantes a superficies preparadas marginalmente
• Versiones convencional y de baja temperatura
• Se puede utilizar cómo autoimprimante , imprimante o acabado
• Muy buena resistencia a la abrasión
Caraterísticas
• Compatible con las regulaciones de COV actuales de AIM
• Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas por el USDA
• Capa intermedia para Exterior Sistemas # 6 y # 7 según AWWA D102
• Para obtener datos específicos de desempeño, comuníquese con su representante de ventas de
Carboline.

Consulte la guía de colores de Carboline. Ciertos colores pueden requerir múltiples capas para
Color cubrir completamente. Nota: La formulación para baja temperatura hará que la mayoría de los
colores se “amarilleen” o se decoloren más de lo normal en un corto período de tiempo

Acabado Brillante (70-85)

Imprimante Auto Imprimante

102 - 152 micrones (4 - 6 mils) por capa

Espesor de Película 6.0-8.0 mils (150-200 micrones) sobre la herrumbre ligera y para lograr brillo uniforme sobre
Seca inorgánicos de zinc. No exceda de 10 mils (250 micrones) en una sola capa. El espesor excesivo
de la película sobre los inorgánicos de zinc puede aumentar el daño durante el transporte o el
montaje.

Contenido de Sólidos Por Volumen 75% +/- 2%

29.5 m²/l a 25 micras (1203 pies²/gal a 1.0 milésimas de pulgada)

7.4 m²/l a 100 micras (301 pies²/gal a 4.0 milésimas de pulgada)
Rendimiento Teórico
4.9 m²/l a 150 micras (200 pies²/gal a 6.0 milésimas de pulgada)
Tenga en cuenta la pérdida de producto durante el mezclado y la aplicación.

En empaque original 1.81 lbs/gal (217 g/l) Thinner 2 13oz/gal=2.30 lbs/gal (276g/l)
Thinner 2 7oz/gal=2.08 lbs/gal (250g/l)
Thinner 33 16oz/gal=2.43 lbs/gal (291g/l)
Thinner 33 7oz/gal=2.08l bs/gal (250g/l)
Valor(es) COV
*Utilice Thinner #76 y diluya hasta 8 oz/gal (6%) para 890 y 16 oz/gal (12.5%) para 890 LT donde
se requieran solventes no foto químicamente reactivos.
Estos son valores nominales y pueden variar dependiendo del color.

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INFORMACIÓN DE SELECCIÓN & ESPECIFICACIÓN

Continua: 149°C (300°F)
Temperatura No Continua: 177°C (351°F)
Resistencia a Calor
Seco Ocurre decoloración y pérdida de brillo al estar expuesto a temperaturas a partir de 93°C (200°F),
pero no afecta su desempeño.

Continua: 149°C (300°F)

Resistencia Bajo
Aislamiento Ocurre decoloración y pérdida de brillo al estar expuesto a temperaturas a partir de 93°C (200°F),
pero no afecta su desempeño.

No aplicar sobre recubrimientos base Latex. Para servicio en inmersión, utilice únicamente material
Limitaciones entintado en fabrica y en colores particulares. Consulte nuestro Departamento Técnico para
recomendaciones especificas.

• Acrílicos
Acabados • Epóxicos
• Poliuretanos

S U S T R AT O S & P R E PA R A C I Ó N D E S U P E R F I C I E S
General La superficie debe estar limpia y seca. Remueva tierra, polvo, aceites y todo otro contaminante.

Inmersión: SSPC-SP10
No-inmersión: SSPC-SP6
Acero 1.5-3.0 mils (38-75 micrones) SSPC-SP2 o SP3 son métodos aceptables de limpieza para
ambientes moderados. Cuando utilice productos ignífugos, consulte los requisitos de preparación
de la superficie de imprimación en la Hoja de Datos del Producto del producto ignífugo

SSPC-SP 16: para servicio de inmersión, cree un perfil de anclaje de 1,5 a 3 mils (37,5-75
Acero Galvanizado micrones). Cuando utilice productos ignífugos, consulte los requisitos de preparación de la
superficie de imprimación en la Hoja de Datos del Producto del producto ignífugo.

El concreto debe diseñarse, colocarse, curarse y prepararse según NACE No. 6 / SSPC-SP 13,
Concreto y Bloque de última edición. Esto incluye la abrasión para eliminar toda la lechada, hormigón suelto, etc. y para
Hormigon crear el perfil de superficie requerido para el sistema de recubrimiento que se utilizará. El hormigón
se considerará curado suficientemente para recubrirse cuando pase las pruebas de humedad.

El compuesto para juntas y el yeso deben haber curado completamente antes de aplicar el
Drywall & Yeso
recubrimiento.

Lije o lije ligeramente para dar aspereza a la superficie y quitar el brillo de la superficie. La pintura
Superficies
existente debe alcanzar un calificación mínima de 3A de acuerdo con la prueba de adhesión ASTM
Previamente Pintadas
D3359 “Corte en X”.

SSPC-SP 16: para servicio de inmersión, cree un perfil de anclaje de 1,5 a 3 mils (37,5 a 75)
Acero Inoxidable
micrones.

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D AT O S D E D E S E M P E Ñ O

Todos los datos de prueba se generaron en condiciones de laboratorio. Los resultados de las
pruebas de campo pueden variar.

Método de prueba Sistema Resultados

Ningún efecto en plano, corrosión en
ASTM B 117 Cámara Salina Acero Chorreado 2 capas de 890 corte. Avance corrosión en zona aledaña
al corte de 1/16" luego de 2000 horas.
Ningún efecto en el plano, sin óxido
Acero Chorreado 1 capa
ASTM B117 Cámara Salina en corte y sin avance por debajo
de IOZ 1 capa de 890
pintura en el corte luego de 4000 horas.
Acero chorreado 1 capa Pérdida de 85 mg.luego de 1000 ciclos,
ASTM D 4060 Abrasión
Epoxi Pr. 1 capa 890 rueda CS17 con carga de 1000 gr
Sin ampollas, óxido o
ASTM D1735 Cámara Húmeda Acero Chorreado. Epoxi Pr. 1 capa de 890
"delaminación" luego de 2800 horas
93% de retención de brillo luego de 10,000
ASTM D2486 Lavabilidad y abrasión Acero Chorreado 1 capa de 890
ciclos con líquido de lavabilidad medio
ASTM D3359 Adherencia Acero Chorreado 1 capa de 890 5A
ASTM D3363 Dureza la Lapíz Acero chorreado 2 capas de 890 Mayor a 8H
ASTM E84 Llama y Humo 2 capas 890 5 Llama 5 Humo Clase A

Informes de ensayos y datos adicionales disponibles mediante solicitud escrita.

MEZCLA & DILUCIÓN

Homogenice mecánicamente cada componente por separado, luego combine y homogenice
Mezcla
mecánicamente. MEZCLE UNICAMENTE KITS COMPLETOS.

Aspersión: Hasta 13 oz/gal (10%) con #2

Brocha: Hasta 16 oz/gal (12%) con #33
Rodillo: Hasta 16 oz/gal (12%) con #33
Diluyente Thinner #33 puede utilizarse para aplicaciones por aspersión en condiciones de alta temperatura
(Adelgazador) y viento. El uso de otros Thinners (adelgazadores) diferentes a los suministrados o recomendados
por Carboline pueden afectar adversamente el desempeño del producto e invalidar la garantía
expresa o implícita.
*Revise los valores de COV para los limites de dilución.

Relación 1:1 Relación en Volumen (A á B)

3 Horas a 24°C (75°F)

Vida ütil de la Mezcla
La Vida útil termina cuando el recubrimiento pierde cuerpo y empieza a descolgarse. Los tiempos
de Vida útil serán menores a mayores temperaturas.

GUÍA EQUIPO DE APLICACIÓN

A continuación se enumeran las directrices generales para equipos para la aplicación de este producto. Las condiciones del
lugar de trabajo pueden requerir modificaciones para lograr los resultados deseados. modificaciones de estas directrices para
lograr los resultados deseados.

Este es un recubrimiento con contenido elevado de sólidos y puede requerir que se hagan ajustes
Aplicación Por en las técnicas de aspersión. El espesor de película húmeda se logra con facilidad y rapidez. Se
Aspersión (General) ha determinado que el siguiente equipo de aspersión es adecuado y se encuentra disponible a
través de fabricantes como Binks, DeVilbiss, Titan y Graco.

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GUÍA EQUIPO DE APLICACIÓN

A continuación se enumeran las directrices generales para equipos para la aplicación de este producto. Las condiciones del
lugar de trabajo pueden requerir modificaciones para lograr los resultados deseados. modificaciones de estas directrices para
lograr los resultados deseados.

Equipo a presión equipado con reguladores dobles, tipo marmita, manguera para material de un
Equipo Convencional D.I. de 3/8 de pulgada como mínimo, boquilla para líquido de un D.I. de 0,070 pulgadas y tapa de
aire adecuada.

Relación de Bomba: 30:1 (min.)*

Salida GPM : 3.0 (min.)
Aspersión Sin Aire Material Manguera: 3/8” I.D. (min.)
(Airless) Tamaño Boquilla: .017”-.021”
Presión de Salida PSI: 2100-2300 Tamaño Filtro: 60 mesh
*Se recomienda el uso de empaques de Teflon que se consiguen con el proveedor de equipos.

Es posible que se requieran aplicar multiples capas para obtener la apariencia deseada, el espesor
Brocha & Rodillo
de película seca recomendado y el adecuado cubrimiento. Evite el excesivo repase con brocha o
(General)
rodillo. Para mejores resultados, empate las capas dentro de los 10 minutos a 24°C (75°F).

Brocha Utilice brocha de cerda mediana.

Rodillo Utilice rodillo de pelo corto y resistente a solventes.

CONDICIONES DE APLICACIÓN
Condición Material Superficie Ambiente Humedad
Minimo 10°C (50°F) 10°C (50°F) 10°C (50°F) 0%
Máximo 32°C (90°F) 52°C (126°F) 43°C (109°F) 90%

Este producto simplemente requiere que la temperatura del sustrato esté por encima del punto de rocío. Condensación por
temperatura del sustrato igual o bajo del punto de rocío puede causar oxidación instantánea en el acero preparado e interferir con
la adhesión adecuada al sustrato. Es posible que se requieran técnicas especiales de aplicación cuando se tengan condiciones
bajo o sobre las condiciones normales de aplicación.

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CRONOGRAMA DE CURADO
Curado para Segundas
Curado para Curado Final
Temp. de la superficie Manos & Acabado Curado Final (General)
Segundas Manos para Inmersión
con Otros Acabados
10°C (50°F) 12 Horas 24 Horas 3 Días Calificaciones
16°C (60°F) 8 Horas 16 Horas 2 Días 10 Días
24°C (75°F) 4 Horas 8 Horas 1 Día 5 Días
32°C (90°F) 2 Horas 4 Horas 16 Horas 3 Días

Un espesor de película más alto, una ventilación insuficiente o temperaturas más bajas requerirán tiempos de curado más largos y
podrían resultar en atrapamiento de solvente y falla prematura.. La humedad excesiva o la condensación en la superficie durante
el curado pueden interferir con el curado, puede causar decoloración y puede resultar en una superficie opaca. Cualquier neblina
o rubor debe eliminarse lavando con agua antes de repintar. En condiciones de alta humedad, se recomienda que la aplicación
se realice mientras las temperaturas aumentan. Consulte al técnico Carboline , para los intervalos para segundas manos
cuando se utiliza bajo productos ignífugos intumescentes pues estos pueden variar de los mencionados anteriormente.
Los tiempos máximos de repintado / acabado son 30 días para epoxis y 90 días para poliuretanos a 75 ° F (24 ° C) .Si se
han superado los tiempos máximos de repintado, debe proveerse una rugosidad a la superficie con chorro suave (Sweep blasting)
o lijado antes de la aplicación de capas adicionales.

LIMPIEZA & SEGURIDAD

Utilice Thinner #2 o Acetona. En caso de derrame, absorba y disponga de acuerdo a las
Limpieza
regulaciones locales.

Lea y siga todas las declaraciones de precaución en esta hoja de datos del producto y en la SDS
Seguridad de este producto. Use ropa protectora, guantes y use crema protectora en la cara, las manos y
todas las áreas expuestas.

Cuando se use como revestimiento de tanques o en áreas cerradas, se debe usar circulación
de aire durante y después de la aplicación hasta que el recubrimiento haya curado. El usuario
Ventilación
debe probar y controlar los niveles de exposición para asegurarse de que todo el personal esté
siguiendo las pautas.

E M PA Q U E , M A N E J O & A L M A C E N A M I E N T O
Parte A: 36 meses at 75°F (24°C)
Parte B: 15 meses at 75°F (24°C)
Vida Util
*Cuando se almacene bajo condiciones de almacenamiento recomendadas y en envase original
sin abrir.

Peso Para Transporte Kit x 2 Galones - 29 lbs (13 kg)

(Aproximado) Kit x 10 Galones - 145 lbs (66 kg)

Temperatura 40° - 120°F (4°-49°C) Almacene en Interior

& Humedad Puede almacenarse a temperaturas de hasta -7°C (20°F) , pero no por más de 30 días
Almacenamiento Húmedad Relativa 0-100%

Punto de Chispa (Punto 89°F (32°C) para Parte A

Ignición) 73°F (23°C) para Parte B

Almacenamiento Almacene Bajo Techo

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GARANTÍA
Según nuestro leal saber y entender, los datos técnicos incluidos en el presente documento son verdaderos y precisos a la
fecha de la publicación y están sujetos a modificaciones sin previo aviso. El usuario debe comunicarse con Carboline Company
para verificar que sean correctos antes de su especificación o pedido. No se otorga ni se presume garantía de precisión alguna.
Garantizamos que nuestros productos satisfacen el control de calidad de Carboline. No asumimos responsabilidad alguna
de la cobertura, el desempeño o las lesiones resultantes del uso. De existir responsabilidad, está limitada al reemplazo de
los productos. CARBOLINE NO ESTABLECE NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO, EXPRESA NI IMPLÍCITA,
ESTABLECIDA POR LA LEY, DE PLENO DERECHO, O DE OTRA MANERA, INCLUIDAS LA COMERCIABILIDAD Y
ADECUACIÓN PARA UN FIN DETERMINADO. Todas las marcas comerciales a las que se hace referencia arriba son propiedad
de Carboline International Corporation, a menos que se indique lo contrario.

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