QM PM Integracion OK

Planificación de la inspección de calibración
Objetivo
Una inspección de calibración le proporciona una función de valor medido ampliada para los resultados de inspección
mediante la cual se pueden supervisar los instrumentos de inspección definidos como equipos. Esto es aconsejable si:
 Se mantiene un equipo para el que las entradas de valor medido son importantes (por ejemplo, para material de
pulverización, si se desea verificar que los colores con los que se han pulverizado los productos se encuentran
en la paleta de colores definida)
 Se desea supervisar la precisión de los dispositivos de calibración (por ejemplo, si se desea verificar la precisión
de las mediciones mediante un dispositivo de medida)
Condiciones previas
Para que el sistema genere automáticamente un lote de inspección al liberar la orden de mantenimiento, deben cumplirse
las siguientes condiciones previas:
Condiciones previas en el Customizing

Definición de la clase de inspección
En el Customizing de Gestión de calidad, la gestión del sistema ha definido una clase de inspección para Mantenimiento
que permite la utilización de hojas de ruta desde Mantenimiento, en:
Gestión de calidad  Inspección de calidad  Apertura de lote de inspección  Actualizar cl. Inspección
Definición de puntos de inspección
En el Customizing de Gestión de calidad, la gestión del sistema ha definido el punto de inspección de la

categoría Equipo en:
Planif. calidad Planif. de inspección  General  Definir identificaciones de punto de inspección.
En el sistema estándar, se ha definido el punto de inspección "300" para este fin y, por lo tanto, se utilizará para el caso
de estudio.
Definición de valores propuestos para la clase de inspección
En el Customizing de Gestión de calidad, la gestión del sistema ha definido los parámetros para la clase de inspección
que permite un origen de inspección "Mantenimiento" en:
Gestión de calidad  Inspección de calidad  Apertura de lote de inspección  Definir valores propuestos para clase de
inspección
En el sistema estándar, se ha definido el punto de inspección "14" para este fin.

Definición de la clase de orden
En el Customizing de Mantenimiento, la gestión del sistema ha definido una clase de orden para el acoplamiento PM/QM,
es decir, la inspección de calibración que genera órdenes de mantenimiento como objeto de toma de mantenimiento, en:
Mantenimiento y servicio al cliente  Gestión de órdenes de mantenimiento  Órdenes de mantenimiento y órdenes de

servicio  Funciones y parametrizaciones de clases de orden  Parametrizar clases de órdenes.
En el sistema estándar, se ha definido la clase de orden "PM05" para este fin.

El indicador Liberación inmediata, se ha fijado para la orden por estandar.
Asignación de clases de inspección a la clase de orden
En el Customizing de Mantenimiento, la gestión del sistema ha asignado una clase de inspección QM en
Mantenimiento y servicio al cliente  Gestión de órdenes de mantenimiento  Órdenes de mantenimiento y órdenes de

servicio  Funciones y parametrizaciones de clases de orden  Asignar clases de inspección a clases de orden de
mantenimiento/servicios.
En el sistema estándar, la clase de inspección "14" está asignada a la clase de orden PM05 (inspección de calibración).
Condiciones previas a nivel de área funcional
Creación método de inspección: RAM_PM
*Transacción QS31, QS32 y QS33.
Creación de características cuantitativa de inspección maestras: RAM_PM
*Transacción QS21, QS23 y QS24.
*Se tilda el check box de “Caract. Cuantitativa”.

En la solapa “Métodos Inspección”, asignar el método de inspección creado a la característica de calidad.
En la solapa “Datos cuantitativos” indicar decimales, tolerancia inferior y superior.
Creación método de inspección: COLOR_PM

Creación de características cualitativa de inspección maestras: COLOR_PM
Se tilda el check box de “Caract. Cualitativa”.
En la solapa “Métodos Inspección”, asignar el método de inspección creado a la característica de calidad.
En la solapa “Catálogos”, asignar el catalogo QL a la característica de calidad.
La definición de características de inspección maestras sólo es una condición previa si se quieren actualizar documentos
de medición en Mantenimiento (PM) como acción siguiente para el lote de inspección. Si no se desea utilizar esta
función, también se puede trabajar con características de inspección de hoja de ruta.
Creación de equipo
*Transacción IE01, IE02 e IE03.
Se crea el equipo 10000165 - BALANZA_QM
Si desea actualizar los documentos de medición automáticamente como una acción siguiente para el lote de inspección,
debe asignar un punto de medida/contador al equipo. Asimismo, la característica del punto de medida/contador debe
haberse creado con referencia a una característica de clase.
Creación de hojas de ruta
*Transacción IA01, IA02 e IA03.
*Se actualizan los datos QM a nivel de cabecera y de operación, según las imágenes.
Para completar las características de inspeccion, se selecciona la operación y se hace click en el boton “Car.Ins.”
Se insertan las características creadas, y se graba.
Luego de las consideraciones sobre customizing y funcionales, se crea la orden de mantenimiento, primero
manualmente.
Creación manual de orden mantenimiento
*Transacción IW31, IW32 e IW33.
Se completan los campos correspondientes, en la solapa “Cabecera Central”.

En la solapa “Operaciones”, se selecciona Detalles  Selección de la hoja de ruta  Entrada directa.
Aquí, se selecciona “Hoja de ruta equipo”.
Aquí se selecciona la hoja de ruta creada, anteriormente.

Aquí se seleccionan las operaciones de la hoja de ruta, creada anteriormente.
El sistema, confirma la selección.
Se libera la orden de mantenimiento y se verifica el status, donde se valida la creación del lote de inspección.
Se guardan los datos creados.
Se ingresa a la transacción QA32 y se verifica nuevamente, la creación del lote de inspección y su disponibilidad para el
ingreso de resultados.
Se ingresa al lote de inspección, y se verifica la orden de mantenimiento 4000049.
Se ingresa el equipo.
Se ingresan los resultados del análisis, se selecciona el check box “Aceptado” y se graba.
Se confirma la aceptación.
Se verifica el cambio de status.

Se ingresa el código correspondiente, para la decisión de empleo.
En la solapa “Equipos”, se verifica toda la información generada y se graba.
Nuevamente, se verifica el cambio de status.
Se ingresa a la orden de mantenimiento y se hace click en el botón “Cierre técnico”.

Se confirman los datos.
Luego, se graba.
En caso que se deba realizar el cierre comercial, se ingresa nuevamente a la orden de mantenimiento y se hace click
sobre el boton “Cierre comercial”.
Luego, se graba.

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Condiciones previas en el Customizing

En el Customizing de Gestión de calidad, la gestión del sistema ha definido el punto de inspección de la

Planif. calidad Planif. de inspección  General  Definir identificaciones de punto de inspección.

Definición de valores propuestos para la clase de inspección

En el sistema estándar, se ha definido el punto de inspección "14" para este fin.

Mantenimiento y servicio al cliente  Gestión de órdenes de mantenimiento  Órdenes de mantenimiento y órdenes de

En el sistema estándar, se ha definido la clase de orden "PM05" para este fin.

Asignación de clases de inspección a la clase de orden

Mantenimiento y servicio al cliente  Gestión de órdenes de mantenimiento  Órdenes de mantenimiento y órdenes de

*Transacción QS31, QS32 y QS33.

Creación de características cuantitativa de inspección maestras: RAM_PM

*Transacción QS21, QS23 y QS24.

*Se tilda el check box de “Caract. Cuantitativa”.

En la solapa “Datos cuantitativos” indicar decimales, tolerancia inferior y superior.

Creación método de inspección: COLOR_PM

Se tilda el check box de “Caract. Cualitativa”.

En la solapa “Métodos Inspección”, asignar el método de inspección creado a la característica de calidad.

En la solapa “Catálogos”, asignar el catalogo QL a la característica de calidad.

*Transacción IE01, IE02 e IE03.

Se crea el equipo 10000165 - BALANZA_QM

Creación de hojas de ruta

*Transacción IA01, IA02 e IA03.

Creación manual de orden mantenimiento

*Transacción IW31, IW32 e IW33.

Se completan los campos correspondientes, en la solapa “Cabecera Central”.

Aquí, se selecciona “Hoja de ruta equipo”.

Aquí se selecciona la hoja de ruta creada, anteriormente.

El sistema, confirma la selección.

Se ingresa al lote de inspección, y se verifica la orden de mantenimiento 4000049.

Se verifica el cambio de status.

En la solapa “Equipos”, se verifica toda la información generada y se graba.

Nuevamente, se verifica el cambio de status.

Se ingresa a la orden de mantenimiento y se hace click en el botón “Cierre técnico”.

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