Resumen Reingenieria

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA TEXTIL
ALUMNA: IDUNN BOCANEGRA HEZIQUIO

DE LA TORRE GALICIA BLANCA ESTELA
TM74
Análisis de valor de procesos
Identificación de todo lo que no otorga valor a un producto, los costos que no añaden
valor al producto son eliminados
Función: será el efecto producido para satisfacer a los clientes.
El análisis de valor mejora el valor de un artículo reduciendo su costo e incrementado sus
funciones
 Función principal
 Función técnica
 Funciones auxiliares
 Funciones innecesarias
Objetivo: eliminación de actividades sin valor
Beneficios: mejorar la calidad, mejorar la rentabilidad, innovación.
Cadena de valor
Identificación de fortalezas y debilidades principalmente ventajas competitivas
conformada por:
 Diseño del producto
 Obtención de insumos
 Distribución del producto
 Servicios post venta
Actividades que agregan valor a la empresa: actividades primarias y de apoyo
Los 7 desperdicios
 Sobre producción
 Transporte
 Inventario
 Esperas
 Sobreproceso
 Retrabajos
 movimiento
Mapa de procesos: identificación a base de símbolos
Mapa presente
Indicadores que midan el desempeño
Tiempo de ciclo
Tiempo de alistamiento de equipos
Número de operadores por
Equipo
Porcentaje de rechazos etc.
Cuello de botella
Acumulación de un componente
 Ineficiencias
 Pérdidas de tiempo
 Clientes insatisfechos
MAPA FUTURO
Las oportunidades de mejoramiento identificadas en el mapa presente deben priorizarse y
programarse en un plan de trabajo al cual se le asignen responsables y fechas de
cumplimiento.
Lista de técnicas de mejora
 Las 5S.
 Técnicas de calidad
 Sistemas de participación del personal (SPP).
 Heijunka.
 Kanban.
 Control visual.
 Jidoka.
 SMED.
Las 5S
Seiri (Clasificación y Descarte)

seiton (organización)
seiso (limpieza)
seiketsu (higiene y visualización).
PROGRAMA DE INTEGRACIÓN DE PROVEEDORES Y SOCIOS

Relación entre los individuos que se benefician por clientes
Debe contemplar: -Calidad -Cantidad -Precio - Condiciones de entrega - Forma de pago
EVALUAR A LOS PROVEEDORES

 Calidad
 Historial
 Referencias
 Capacidad técnica
FACTORES QUE AFECTAN LA RELACIÓN CLIENTE-PROVEEDOR

 Factor humano
 Factor del servicio
 Factor administrativo
SAP
Software Sistemas, Aplicaciones y Procesos
SRM: Gestión de relaciones con los proveedores: Agilizar y hacer más eficaces los
procesos entre: EMPRESA —PROVEEDORES
CRM: Gestión de relaciones con los clientes: Agilizar y hacer más eficaces los procesos
entre: EMPRESA ─ CLIENTES
Comerciar PRECIO ARRIBA: Agregar un producto de precio más alto a una línea para
atraer un mercado más amplio.
Comerciar PRECIO ABAJO: Agregar un producto de bajo precio a la línea de productos
de una compañía
Calificar al proveedor: -CALIDAD - REFERENCIAS -HISTORIAL - CAPACIDADES
TÉCNICAS
TRAZABILIDAD: herramienta de gestión que permita a las empresas obtener ventajas
competitivas.
BENEFICIOS ASOCIADOS A UN SISTEMA DE TRAZABILIDAD EN UNA EMPRESA:
aprovisionamiento, producción y distribución.
MODELO DE LAS 4 C’s
 Confianza
 Comunicación
 Compromiso
 Colaboración
Que es un proveedor:
Una empresa o persona que abastece a otras empresas
Clima organizacional:
Expresión personal de la percepción de los trabajadores y directivos se forman de la
organización a la que pertenecen en el desempeño de la organización.
Tipos de clima organizacional:
Autoritario
 Autoritario explotador
 Autoritario paternalista
Participativo
 Consultivo
 Participación en grupos
TECNICAS Y PROCEDIMIENTOS PARA MEDIR EL CLIMA ORGANIZACIONAL

Se encuentran varias técnicas
 Cuestionarios
 Entrevistas
 Observaciones directas
 análisis de indicadores de la organización
El análisis y el diagnóstico del clima permiten: identificar fuentes de conflicto, iniciar y

sostener cambios, mejorar y desarrollar.
Ciclo de vida del producto
Etapa introductoria
 Los costos de marketing en la etapa introductoria suelen ser altos esto implica:
 Incentivos para que los consumidores prueben el nuevo producto
 Gatos en publicidad (para educar a los consumidores del nuevo producto)
 Costos de producción
 Tan pronto como el producto despega, la carga financiera debe empezar a
disminuir
ETAPA DE CRECIMIENTO
En esta etapa las ventas crecen a un ritmo cada vez mayor, en esta etapa los fabricantes
luchan por conquistar distribuidores y minoristas y para establecer relaciones a largo plazo
(sin una distribución adecuada, es posible establecer una posición de mercado fuerte.
ETAPA DE MADUREZ
Las ventas se mantienen y se llega al punto en que la producción no puede aumentar
más, incluso se deben reducir costes para mantener el beneficio. La publicidad debe
intentar conservar la atención del mercado por el producto.
ETAPA DE DECLINACIÓN
Produce el abandono del producto en las situaciones en las que no se haya conseguido la
reducción de costes.
La publicidad pierde su valor excepto para comunicar la situación de ventas a menores
precios en los periodos de promoción previos al abandono del producto.
La competencia
Varía durante el ciclo de vida del producto y así, en ocasiones afecta las decisiones sobre
las estrategias de fijación de precios.
Estrategia de distribución: Una red de distribución efectiva puede superar otras fallas
menores en la mezcla de marketing
El impacto de internet: Las redes y los dispositivos inalámbricos están enlazando personas,
máquinas y compañías en todo el mundo
PARA LLEVAR A CABO LA IDEA DE UN PRODUCTO ES NECESARIO PENSAR EN ÉL
EN TRES NIVELES.
Tecnología del Proceso del Producto

Es el proceso de conocimientos técnicos que permiten
Diseñar, crear bienes y servicios.
Proceso: Consiste en una serie de etapas que se desarrollan en forma secuencial y
planificada en función de la elaboración de un producto determinado.
Innovación:
Es el Proceso de Integración de la Tecnología para el mejoramiento del producto o
servicio.
ETAPAS:
 Identificación de necesidades
 Búsqueda de Tecnología
 Evaluación de Alternativas
 Negociación para la compra
 Adaptación de Tecnología
 Asimilación de Tecnología
VENTAJAS DE LA AUTOMATIZACIÓN
 1.- Repetitividad Permanente
 2.- Calidad Cero Defectos
 3.- Disponibilidad 24 hrs
 4.- Reducen Mano de Obra y Tiempo del Proceso
DESVENTAJAS DE LA AUTOMATIZACIÓN
 1.- Inflexibilidad
 2.- Personal Calificado
 3.- Elevado Costo
 4.- Aumento de Mantenimiento
DEFINICIÓN DE LOS PROCESOS DEL PRODUCTO OPTIMIZADO
Optimizar es encontrar el mínimo o el máximo de una función. Alcanzar el mínimo o

máximo es obtener la "mejor" solución entre otras soluciones factibles. Ahora bien, el mejor
proceso debe ajustar el flujo de tareas, entradas y salidas de manera que entregue la
mejor calidad al menor costo y en el menor tiempo.
 Factores internos: son aquellas medidas e iniciativas de la empresa para realizar

cambios a un proceso para mejorar su desempeño tomando en cuenta las variables
de costo, tiempo, calidad y flexibilidad.
 Factores externos: son todos aquellos factores que provienen desde el entorno de
la empresa y que son identificados por medio de Inteligencia de Negocios, área de
márketing, área de finanzas, como también desde nuevos estándares y/o
normativas legales. De esta manera, los factores externos influyen directamente en
los internos.
Solución: el sistema de desarrollo de productos suele caracterizarse por los pasos
siguientes:
1. Definir la estrategia de fabricación.
2. Planificación de fabricación avanzada.
3. Optimizar el plan del proceso.
4. Documentar el plan del proceso.
5. Preproducción y producción.
Etapas en la gestión de procesos
La gestión de procesos tiene las siguientes etapas:
1. Identificación
2. Descripción
3. Análisis
4. Identificación de áreas problema y sus soluciones
5. Rediseño
6. Aplicación/implementación
7. Evaluación
REDUCCION DE COSTOS Y CERO DEFECTOS
PARA REDUCIR LOS COSTOS,

Deben ejecutarse en forma simultánea siete actividades, de las cuales el mejoramiento de
la calidad ocupa el lugar más importante, y las otras seis actividades deben ser
consideradas como parte de la calidad del proceso.
Las actividades a las que hacemos mención son:
1. Mejoramiento de la calidad.
2. Mejoramiento de la productividad.
3. Reducción de inventarios.
4. Acortamiento de las líneas de producción.
5. Reducción del tiempo ocioso de las máquinas y equipos.
6. Reducción del espacio utilizado.
7. Reducción del tiempo total del ciclo.
COSTO DE CALIDAD
 ES UN INDICADOR USADO PARA DESIGNAR EL VOLUMEN DE PÉRDIDAS
DEBIDAS A LA PRODUCCIÓN DEFECTUOSA DE UNA ORGANIZACIÓN.
CERO DEFECTOS:
Este programa de mejora de calidad tiene como objetivo principal que las cosas se hagan
bien desde la primera vez
ETAPAS DE APLICACIÓN DE METODOLOGÍA
LOS PASOS QUE PHILIP CROSBY, QUIEN INICIÓ EL PROGRAMA “CERO

ERRORES”
1.-Establecer el compromiso en la dirección o en la calidad
2.-Formar el equipo para la mejora de la calidad
3.-Capacitar al personal de la calidad
4.-Establecer mediciones de calidad
5.-Evaluar los costos de la calidad
6.-Crear conciencia de la calidad
7.-Tomar acciones correctivas
8.-Planificar el día cero defectos
9.-Festejar el día cero defectos
10.-Establecer metas
11.-Eliminar las causas del error
12.-Dar reconocimientos
13.-Formar consejos de calidad
14.-Repetir el proceso

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ALUMNA: IDUNN BOCANEGRA HEZIQUIO

Seiri (Clasificación y Descarte)

PROGRAMA DE INTEGRACIÓN DE PROVEEDORES Y SOCIOS

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DEFINICIÓN DE LOS PROCESOS DEL PRODUCTO OPTIMIZADO

Optimizar es encontrar el mínimo o el máximo de una función. Alcanzar el mínimo o

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