El documento presenta 10 problemas relacionados con reacciones químicas en reactores discontinuos y de mezcla completa. Los problemas cubren temas como cálculo de tiempo de permanencia, velocidad y conversión para diferentes configuraciones de reactores, determinación de expresiones cinéticas a partir de datos experimentales, cálculo de conversión en equilibrio químico y diseño de un reactor para cumplir con una tasa de producción requerida.
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El documento presenta 10 problemas relacionados con reacciones químicas en reactores discontinuos y de mezcla completa. Los problemas cubren temas como cálculo de tiempo de permanencia, velocidad y conversión para diferentes configuraciones de reactores, determinación de expresiones cinéticas a partir de datos experimentales, cálculo de conversión en equilibrio químico y diseño de un reactor para cumplir con una tasa de producción requerida.
El documento presenta 10 problemas relacionados con reacciones químicas en reactores discontinuos y de mezcla completa. Los problemas cubren temas como cálculo de tiempo de permanencia, velocidad y conversión para diferentes configuraciones de reactores, determinación de expresiones cinéticas a partir de datos experimentales, cálculo de conversión en equilibrio químico y diseño de un reactor para cumplir con una tasa de producción requerida.
El documento presenta 10 problemas relacionados con reacciones químicas en reactores discontinuos y de mezcla completa. Los problemas cubren temas como cálculo de tiempo de permanencia, velocidad y conversión para diferentes configuraciones de reactores, determinación de expresiones cinéticas a partir de datos experimentales, cálculo de conversión en equilibrio químico y diseño de un reactor para cumplir con una tasa de producción requerida.
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REACTOR BATCH
5. En un reactor discontinuo, operando en condiciones isotérmicas, se convierte el 70 % de un
reactante líquido en 13 minutos. Calcúlese el tiempo espacial, la velocidad espacial y el tiempo de permanencia necesarios para efectuar esta conversión: a) en un reactor de flujo en pistón
b) en un reactor de mezcla completa.
6. En un reactor de mezcla completa entra continuamente una corriente A de un hidrocarburo
de peso molecular elevado y se somete a craqueo térmico a temperatura elevada (reacción homogénea en fase gaseosa) dando una serie de sustancias de peso molecular más bajo, que englobamos en la denominación general de R. La estequiometría se aproxima a A -+ 5R. Modificando el caudal de alimentación se obtienen las distintas intensidades de craqueo dadas a continuación
7. Se han obtenido los datos de la Tabla 5-P15 en la descomposición de reactante A en fase
gaseosa en un reactor discontinuo de volumen constante a 100 “C. La estequiometria de la reacci6n es 2 A-t R + S. Calcúlese el tamafIo de reactor de flujo en pistón (en litros) para que, operando a 100 “C y 1 atm, pueda tratar 100 moles de A/hr de una alimentación que contiene 20 % de inertes, para obtener una conversión del 95 % de A.
8. Se ha estudiado una reacción química en fase acuosa en un sistema a escala de laboratorio
en flujo estacionario. El reactor es un recipiente que contiene 5 litros de líquido perfectamente agitado y de composición uniforme. La estequiometría de la reacción es A-* 2R y el reactante A se introduce con la concentración de 1 mol/litro. Los resultados de la investigación 1 experimental se resumen en la Tabla S-P17. Dedúzcase una expresión cinética para esta reacción. 9. Un proceso para la fabricación de estireno por deshidrogenación de etilbenceno Supongamos que partimos de primeros principios para investigar la deshidrogenación de etilbenceno, que es un proceso bien establecido para la fabricación de estireno:
Se dispone de un catalizador que dará una velocidad de reacción adecuada a 560°C. A esta temperatura la constante de equilibrio para la reacción anterior es:
Dónde: PEt, Pst y PH son las presiones parciales de etilbenceno, estireno e hidrógeno respectivamente.
a. Alimentación de etilbenceno puro: Si se utiliza una alimentación de etilbenceno puro a 1 bar
de presión, determine la conversión fraccionaria en el equilibrio.
b. Alimentación de etilbenceno con vapor: Si la alimentación al proceso consiste en etilbenceno
diluido con vapor en la proporción de 15 moles de vapor: 1 mol de etilbenceno, determine el nuevo fraccionario conversión en el equilibrio αe’ ó x.
c. Elección final de las condiciones de reacción en el proceso de estireno.
10. Producción de acetato de etilo en un reactor discontinuo
El acetato de etilo se fabricará mediante la esterificación del ácido acético con etanol en un ambiente reactor discontinuo isotérmico. Se requiere una tasa de producción de 10 toneladas por día de acetato de etilo.
El reactor se cargará con una mezcla que contiene 500 kg/m3 de etanol y 250 kg/m3 de ácido acético, la el resto es agua y una pequeña cantidad de ácido clorhídrico para actuar como catalizador. La densidad de esta mezcla es de 1045 kg/m3, que se supondrá constante durante toda la reacción. La reacción es reversible con una ecuación de tasa que, sobre el rango de concentración de interés, puede ser escrito:
A la temperatura de funcionamiento de 100 °C, las constantes de velocidad tienen los valores:
La mezcla de reacción se descargará cuando la conversión del ácido acético sea del 30 por ciento. Se requiere un tiempo de 30 minutos entre lotes para descargar, limpiar y recargar. Determinar el volumen del reactor requerido.
