Hidrostática Día 2 Nov 2022

11/2/2022
APLICACIÓN DE LAS PRUEBAS

HIDROSTÁTICAS EN LA
INDUSTRIA PETROLERA
PARTE B
1
ING. CECIL E. CESPEDES FRIAS
ESPECIALISTA EN PRUEBAS HIDROSTÁTICAS ,SUPERVISOR DE OBRAS MECÁNICAS
PRECOM,COM Y PEM
1.- API RP 1110

1.0.-ALCANCE
Aplica
Facilidades (válvulas, tees,
Ducto principal
codos, reducciones, bridas).
Tubería E. bombeo
Terminales de entrega
Tubería E. compresión
No aplica
Paquetizado de unidades (bombeo y compresion)
Recipientes a Presión(amortiguadores, Acumuladores,
separadores, etc.) 2
Tuberías de control, de muestreo, de instrumentación u
otros que ya cuentan con códigos aplicables en prueba de
presión (PP) de aquí en adelante.
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1.- API RP 1110 Cont.

1.1. PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE LA PRUEBA
DE PRESIÓN
1.1.1 pautas para planear una P.P.
• Propósito
Verificar la integridad estructural.
Detectar y eliminar anomalías
Establecer el límite de presión de operación
• Categorías de Fallas / Amenazas
API Std 1160 y ASME B31.8S identifica fallas /
amenazas que se evalúan con el uso de la PP
• Comunicar y definir responsabilidades.
• Condiciones de operación de la tubería
• Seleccionar una PP apropiada (tipo de prueba)
• Considerar la seguridad del personal y los impactos al M.A.
• No deben confiar en la información exclusiva contenida en la misma,
solo contiene pautas basadas en juicios sanos de ingeniería. 3
• Requisitos gubernamentales pueden diferir de las
pautas de este documento
Esta RP no direcciona sistemas de tubería probadas a presión con gas natural, N2 o aire.

Tipo de pruebas API RP 1110 Edición 2013
Prueba de
Pico (spike):
Verificar la integridad estructural de tuberías con anomalías dependientes

del tiempo.
Tipos de
Pruebas
de Presión
Prueba de Prueba
Esfuerzo de Fuga
La relación de presión de prueba es La relación de presión de prueba es menor
1.25,duración 4 horas o más, estos que 1.25,duración 2 horas o mayor, (códigos
varían según los códigos aplicables y/o aplicables y regulaciones). 4
Verifica que el ensamble no muestra evidencia
las Regulaciones.
de goteo.
Establece el límite de presión de Exitosa si las variaciones de P se justifican
operación de un ensamble. con los criterios de aceptación establecidos.
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1.1. PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE LA PRUEBA DE PRESIÓN
1.1.1 pautas para planear una prueba de presión
Máxima Presión de Prueba
• El máximo esfuerzo de anillo creado dentro del segmento de prueba.
3.Esfuerzo de fluencia
5.Esfuerzo de fractura
• Para presiones cerca del SMYS
de la tubería gráfico de presión-
volumen durante la presurización
para monitorear la posible
fluencia(documentar).
• Ubicación, elevación, accesorios, componentes, clase y equipos

en la sección.
Históricos de Ingeniería y Documentación de las Operaciones. 5

Características de la tubería,diámetro, espesor, grado y tipo de costura).

Presión de Prueba Objeto y Duración de la PP.
• Diferencias de elevación dentro de la sección de prueba.
• Límite de presión de operación actual para cada segmento.

• El máximo nivel de esfuerzo permisible del ducto a ser creado
por la PP.
• Presiones de pruebas hidrostáticas anteriores (PP de fabricación, si
es conocido).
Fallas de la PP (en funcionamiento y durante pruebas de presión) y

Resultados de pasadas inspecciones en línea (ILI) y otras valoraciones.
Presencia de personas, estructuras o áreas
medioambientalmente sensible pueden ser
impactadas por una falla de prueba.
6
Criterios de Aceptación de la Prueba de Presión
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Al probar a presiones más altas, se
eliminarán defectos que sobrevivirían
probando a presiones más bajas.
La duración de la prueba a la máxima

presión de prueba debe diseñarse
para minimizar cualquier potencial
crecimiento de defectos.
La prueba de presión somete al

ducto a un alto nivel de esfuerzo,
por medio de la falla remueve el
defecto mismo que sea mayor que
el tamaño crítico para el nivel de
tensión impuesto.
Con una relación de presión de 7

prueba aumentada, los defectos que
quedan son los más pequeños.
Mecánica de fractura
Separación de un solido producto de un esfuerzo
Una sobre presión en una tubería puede generar una falla debido a
inestabilidad plástica.
Cuando se encuentra una discontinuidad la presión de falla se reduce
grandemente,(cuando se tienen fenómenos de fragilidad) típico en
uniones soldadas.
1.- Fractura Dúctil
2.- Fractura Frágil
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Tensión de Aro
SH=1218*24/2* 0,281=
SH=52014 Psi
SH=1096*24/2* 0,281=
SH=46804 Psi
SH=877*24/2* 0,281=
9
SH=37451 Psi

relación entre profundidad del defecto (a) dividida por espesor (t) de pared de
tubería, longitud del defecto y la presión de prueba para una tubería típica.
Defecto identificado 6” de largo con 20%
0.055/0.218=0.20` de profundidad
Figura 1
10
Principios de mecanismos de fractura se usaron para generar la Figura 1.
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La longitud de defecto requerida para fallar a:
79.2% SMYS (72% SMYS más 10% de sobrepresión del punto fijado de protección )
Defecto identificado 6” de largo
20% de profundidad a/t=0,2 (líneas azules une los puntos "A" y "C" (CA = 7.0 plg.)
(CA / BC = 7/4.2 = 1.66)
Después de una prueba de pico – spike, es 1.66 veces la extensión requerida para fallar, a
la misma profundidad remanente del defecto, luego de una prueba de presión de
esfuerzo.
11

La propagación de profundidad del defecto para fallar a:
79.2% SMYS (72% SMYS más 10% de S.P.F.P)
Defecto identificado 6” de largo
20% de profundidad a/t=0,2 Ilustrado por líneas rojas que une puntos "A” y "E“=0,26
(AE / DE = 0.26/0.14 = 1.86)
Después de una prueba de presión de pico –spike es 1.86 veces el crecimiento requerido
para que un defecto, de una misma longitud, pueda fallar al 79.2% SMYS (72% SMYS más
10% de S.P.F.P) después de una prueba de esfuerzo.
12
Para este caso, el crecimiento del defecto requerido para fallar a 79.2% SMYS es
incrementado de 66% - 86% por la adición de una prueba de presión de pico (spike) corta
a la prueba de presión mencionada.
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Inversión de presión.
Deben evitarse pruebas

repetidas dentro de la
misma sección del ducto
ya que el re
tensionamiento de la
tubería y de los
componentes del ducto
puede causar el
crecimiento de los
defectos a longitudes
inesperadas sin fallar. La
repetición de pruebas de
presión puede llevar a
que, a presiones más
bajas, se presenten 13
fallas subsecuentes

API 1104 APENDICE A — ESTÁNDARES ALTERNATIVOS DE ACEPTACIÓN
PARA CORDONES DE SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES
El análisis empleando la mecánica de fractura y criterios de “adecuación
al servicio” (“fitness for purpose”) es la evaluación del nivel de influencia
del tamaño (alto y longitud) de una imperfección.
Los criterios empíricos sobre el tamaño de las imperfecciones son un
buen registro de confiabilidad durante el servicio por muchos años en
líneas de tuberías.
Proporciona tamaños de imperfecciones permisibles más
generosos, solo si se realizan ensayos adicionales para la
calificación de procedimientos de soldadura, análisis de
esfuerzos(axiales y cíclicos) y actividades de inspección.
Una alternativa optativa para la empresa es evaluar las
imperfecciones mediante este Apendice.
Cubre el análisis de cordones de soldadura circunferenciales
tubos de igual espesor. 14
Se excluyen :
Soldaduras en estaciones de bombeo,compresión (accesorios, válvulas,
soldaduras de reparación)
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1.1.2 Medio de prueba de presión
Consideraciones del Medio de Prueba
(Agua).
Fuente primaria, Inhibidor de corrosión
u otro tratamiento (neutralización del
PH, etc.)
Códigos locales y del estado, permisos y/o requisitos regulatorios para la

obtención de una fuente de medio de prueba (previo y despues).
El volumen y almacenamiento de medio de prueba necesario para llenar

el segmento.
El punto de inyección del medio de prueba en el segmento a probar.
15
Protocolos de muestreo para asegurar (documentar) la calidad del
medio de prueba.

1.1.2 Medio de prueba de presión
Consideraciones Especiales para Medios de Prueba Diferentes que
Agua
Si la presión de prueba es igual o mayor a una presión que produzca un
esfuerzo de anillo de 50% del SMYS.
Edificio localizado fuera de la facilidad de tubería pero dentro de los 92 m
del segmento a ser probado, deben ser desocupados(distancia de
seguridad en pruebas neumáticas
ASME PCC-2–2018 E = energía almacenada, ft-lb
Pa = presión atmosférica absoluta, 14,7 psia
Mandatory Appendix 501-III
R = distancia real desde el equipo
Pat = presión de prueba absoluta, psia
V = volumen total bajo presión de prueba, ft3
TNT = energía medida en TNT, kg (lb)
Rscaled = factor de consecuencia escalado
Vigilancia del personal con comunicación continua (radios portátiles). 16
Los procedimientos de prueba deben cumplir todas las regulaciones
gubernamentales locales, estatales.
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1.1.3 materiales y equipos de prueba de presión
• Bomba de alto caudal y tuberías para llenar la línea,
con presión para superar la cabeza estática.
• Velocidad suficiente para mover los chancho de limpieza
• Filtro en la línea de suministro del medio de prueba
• Bombas de inyección de inhibidores de corrosión, colorante
o gas de detección de fugas.
• Bomba de desplazamiento positivo de velocidad variable,
para presurizar la línea a la presión de prueba especificada.
• La bomba debe tener un volumen conocido por carrera y
equipado con un contador de golpes.
• Contador o turbina para medir el llenado de la línea Caudalimetro
• Opcional válvula de alivio para impedir la sobrepresión
del segmento durante la prueba 17
• Tanque portátil para descargar el exceso del medio de

prueba para drenaje de los volúmenes

• Dispositivo de visualización y censado de P, de

rango y divisiones de incremento necesarias
(gráfica de registro continuo presión Vs tiempo)
• Probador del peso-muerto o dispositivo de censo

de la P. equivalente que mida en incrementos de
menos de (1) psig (6.7 kPa).
El manómetro debe leer al menos

1,5 × pero no más de 4 × la presión
de prueba máxima que se utilizará
T-1030 EQUIPMENT
T-1031 GAGES
Un rango de aproximadamente el doble de la presión
máxima de prueba, pero en ningún caso el rango será
menor de 11/2 ni mayor a cuatro veces esa presión. 18
El registrador de presión debe ser calibrado antes de cada

uso con el probador del peso-muerto.
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• Instrumento de visualización y censado de la T del

medio de prueba, debe registrar permanentemente
la T del medio de prueba Vs el tiempo
• Dispositivo de medida de T, de registro continuo, que proporcione un

registro permanente de la T ambiente contra el tiempo.
• Instrumento de visualización y censado de la T

ambiente que este calibrado a un rango adecuado.
• Facilidades para proteger toda la

instrumentación del clima extremo.
19
• El certificado de calibración no debe tener más de un año al inicio de
la prueba.

• Sistemas electrónicos de registro y monitoreo de P/T. usados en lugar
de los componentes listados arriba, solo si los sensores de presión son
individualmente incluidos en el sistema y pueda ser calibrado en campo
de una manera similar a los instrumentos listados anteriormente.
• Marranos, raspadores, esferas o similares que limpien el segmento de

prueba y faciliten la remoción del aire, líquidos peligrosos o gas de la
línea durante el llenado y desplazamiento del medio de prueba.
• Mallas o correas de puesta a tierra para electricidad estática.
• Material de contención del medio de prueba (barreras de derrames,
almohadillas absorbentes, platos destiladores, etc.). 20
• Cambios de volumen en la sección de prueba son sensibles a efectos de

temperatura.
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1.2.APLICACIÓN DE LA PRUEBA DE PRESIÓN
1.2.1.calificación del contratista y personal operador
Ejecución de cálculos
Conocimiento de las regulaciones, procedimientos, normas,etc
Equipos e instrumentos.
1.2.2 limpieza y llenado de la línea
a) limpieza de la línea,
b) desplazamiento del producto
c) la introducción del medio de prueba necesario
en el segmento a probar.
Considerar bache de N2 delante del medio de prueba para
eliminar producto residual, gases o vapores pueden quedar
en la sección de prueba
Considerar correr un marrano, calibrador o herramienta de
deformación en un esfuerzo que identifique anormalidades
geométricas en la línea antes de la prueba (localizadores ).
Un mínimo de 2 a 3 mph se sugiere inicialmente para la velocidad 21
de los chanchos( excesivo desgaste de los mismos causa el
desplazamiento del producto, aire o gases mezclándose con el
medio de prueba. )

Un medidor de flujo debería ponerse en la línea para verificar la tasa de
llenado planeada y realizar los ajustes (gráficas de presión, la caída de la
tasa de llenado, el progreso del empaquetado de la línea, comparar el
volumen de llenado real con el volumen de llenado calculado).
Pueden establecerse límites para la cantidad de aíre atrapado o aire
residual en la sección de prueba puede determinarse mediante la
preparación de una gráfica de presión volumen.
Debería registrarse la temperatura del agua de llenado al momento de
introducirla en la tubería esto ayudará en la determinación de la
estabilidad de temperatura de la línea.
Deberán registrarse las ratas

de flujo y presiones o ser
monitoreadas para proteger la
tubería de una situación de 22
sobrepresión.
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La curva en la gráfica representa el aire residual al comienzo de la
presurización de la tubería Fig. 2
La cantidad total de aire residual debería ser menor del 0.2% del
volumen de la sección de prueba (pruebas mayores a 290 Psi).
Cuando la cantidad de aire sea significativa y pudiera afectar la exactitud
de la prueba, el volumen de aire debería determinarse y considerarse
durante la evaluación de los resultados de la prueba.
Sin embargo, la cantidad total del aire residual en la sección de prueba no
debe exceder el 5% del volumen de la sección de prueba.
El aire puede enmascarar cambios de presión causados por una pérdida
de volumen.
23

1.2.3 Presurización Inicial
Aislamiento deberá usarse en las tuberías capilares del registrador de
temperatura, debería instalarse en una caseta aislada.
La temperatura de la línea enterrada debería registrarse hasta que la
prueba de presión se complete.
Si se evidencia aire atrapado en la tubería, puede ser necesario adicionar
orificios o perforaciones en los puntos más elevados para ventear el aire
de la tubería.
El procedimiento de prueba para el sitio específico debe determinar la
tasa de presurización hasta alcanzar la presión de prueba establecida.
24
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1.2.3 Presurización Inicial
1.2.5.Fallas de las pruebas de presión
Sobrevolar, recorrer y/o caminar el DDV de

la línea para verificar visualmente la
evidencia de fugas durante la prueba de
presión es aceptable.
1.2.6.Busquedas de las fugas
Métodos y técnicas como ser:
Seccionamiento, tintes en el agua, monitoreos acústicos, odorantes o

25
trazadores son aceptables

1.2.7criterios de aceptación de la prueba de presión
Prueba de Esfuerzo y de Perforación (spike)
Es aceptable si la presión de prueba se mantiene en el período de prueba.
La evidencia de una fuga no invalida la prueba.
Si la presión de prueba no se mantiene a lo largo de la sección, los
componentes dañados deben repararse y la prueba repetida.
Prueba de fuga
La diferencia de volumen al principio y al final del tiempo de prueba debe
determinarse y se puede atribuir a:
1.-Inyecciones y drenajes
2.-Cambio en el volumen debido a cambios
en la temperatura
3.-Aire o gases disueltos en el medio de prueba
4.-Medio de prueba liberado por un dispositivo de alivio de presión
26
No es necesario el uso de cálculos experimentales para evaluar
las desviaciones de volumen cuando los componentes probados
son inspeccionados visualmente y verificados para fuga.
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1.2.8. DESPRESURIZACION, DESPLAZAMIENTO Y DISPOSICIÓN DEL MEDIO
DE PRUEBA
Para remover el medio de prueba de la sección , las ratas de liberación,
la velocidad y las fuerzas hidrodinámicas deben ser consideradas en el
diseño del sistema de remoción y el potencial impacto medioambiental
causados por la erosión, desagüe e inundación.
1.2.9. OPERACIONES DE SECADO
Las tuberías requieren secado por las limitaciones de
humedad en las características técnicas del producto.
Compresores de aíre con un enfriador puede usarse para quitar la mayoría
de la humedad del aire
Estropajos o esponjas de espuma se usan normalmente, a intervalos
periódicos, para mantener bajo el punto del rocío para cumplir los
requisitos.
Nitrógeno seco puede usarse para terminar el secado y cumplir el requisito
de bajo punto de rocío. 27
Metanol también puede usarse en el proceso de secado. Cuando el punto
del rocío apropiado se alcanza, la tubería debe aislarse para conservar su
condición hasta que sea retornada al servicio.

1.3.REGISTROS DE LA PRUEBA DE PRESIÓN Y DIBUJOS
1.3.1.registros de la prueba de presión
1.3.2.dibujos o planos de la prueba de presión
28
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ASTM E 1003-13.
Practica Estándar para Pruebas de Fugas Hidrostática
1.1 Cubra prueba de componentes

para detectar fugas, presurizados
internamente por un liquido
1.2 Esta práctica se puede usar en tuberías,

válvulas y recipientes con secciones soldadas
o ajustadas que pueden sellarse a sus
extremos y están diseñados para presión
interna.
1.3 Los procedimientos básicos se describen según el tipo de

inspección utilizada.
1.4 Estos procedimientos deben limitarse a encontrar indicaciones de fuga
de 4.5 × 10−9 mol / s (1 × 10−4 Std cm3 / s) 2 o mayores.
1.5 No pretende abordar la seguridad asociadas con su uso ,esto es 29

responsabilidad del usuario estableciendo la seguridad adecuada y
prácticas de salud y aplicar las regulaciones antes del uso.
ASTM E 1003-13.
7. Interferencias
7.1 Las soldaduras interiores y exteriores, juntas

donde hay fugas a menudo deben estar libres de
aceite, grasa, fundente, escoria u otros
contaminantes que pueden bloquear o enmascarar
temporalmente las fugas.
Los nuevos sistemas deben ser probados
antes de pintar, cuando sea práctico.
7.2 Las pruebas hidrostáticas no deben realizarse antes de una prueba

de fugas con aire o un gas indicador.
Los medios de prueba líquidos pueden obstruir fugas pequeñas causando
que las pruebas posteriores sean inexactas.
7.3 El líquido de prueba debe ser igual o superior a la temperatura

30
ambiente o se formarán gotas en el exterior.
La temperatura mínima del líquido debe ser de 16 ° C (61 ° F).
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ASTM E 1003-13.
7.4 Si el recipiente es de acero inoxidable, aleaciones de acero,

níquel o cromo, el líquido o cualquier aditivo debe tener un
contenido de azufre y halógeno de menos de 50ppm de cada uno.
Si se usa agua como fluido de prueba, debe ser desionizada.
7.6 Si se usa líquido de prueba que no sea agua, punto de inflamación
del líquido debe ser 93 ° C (200 ° F) o superior (Diésel 52°C).
7.7 Si se usan piezas de plástico en el recipiente de prueba, el fluido no
debe generar agrietamiento por estrés o ablandamiento del plástico
7.5 Para evitar fracturas frágiles la presión de prueba no debe

ser aplicada hasta que el metal y el fluido de prueba sean
aproximadamente misma temperatura
El metal debe tener un mínimo de 16 ° C.(61 ° F) antes de la aplicación

de presión.
31
7.8 Para recipientes a presión de acero al carbono, se debe
usar un inhibidor de herrumbre.
ASTM E 1003-13.
8. Instrumentos y Equipos
8.1 Medidor de presión:
El medidor debe ser capaz de resistir presiones de prueba normales y
ser lo suficientemente precisas para grabar caída de presiones bajas.
Los manómetros deben calibrarse antes cada prueba
El medidor debe tener una precisión del 1% del total de escala.
El medidor debe leer al menos 1.5 × pero no más de 4 veces la presión
de prueba máxima que se utilizará.
8.2 Válvula de alivio de presión.
8.3 Alarma de presión.
8.4 Válvula de cierre de presión de emergencia.
8.5 Ventilación de aire atrapado.
8.6 Bomba de presión.
8.7 Medios de prueba líquidos. 32
8.8 Mangueras de presión y accesorios.
8.9 Cámara de protección para pruebas de alta presión.
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ASTM E 1003-13.
9. Procedimientos generales
9.1 Aperturas:
9.1.1 Selle todas las aberturas con tapones o cubiertas con la clase de
presión adecuada y se pueda quitar por completo después de la prueba
9.1.2 La entrada de fluido de prueba debe ubicarse en la parte mas baja
con el objeto de eliminar todo el aire residual atrapado por la parte
superior.
9.1.3 Componentes clasificados a presiones inferiores a la presión de
prueba deben estar aislados.
9.2 Indicadores:
Uno o más indicadores de prueba deben estar conectados al sistema.
Si se usa más de un medidor, uno puede ser un medidor de grabación.
Al menos un medidor que se utiliza para la aceptación de la
prueba se calibrará dentro de los 30 días anteriores al uso.
33
Un indicador debe ser fácilmente visible para el operador Controlar
la presión durante la presurización y el ciclo de la prueba
ASTM E 1003-13.
9.3 Inspección previa a la prueba:
9.3.1 Antes de comenzar la presurización
inspeccione el exterior del objeto de prueba,
todas las soldaduras y conectores deben
estar expuestas y secas para la inspección
visual.
9.3.2 Asegure firmemente las áreas críticas que pueden
100%
no ser capaces de soportar el peso del medio de prueba.
9.4 Presurización:
50%
Aumente gradualmente la presión en
el sistema al 50% de la presión de
prueba y verificación inicial para fuga.
0%
Aumente lentamente la presión hasta
la prueba final. presión 34
La presión de prueba generalmente está entre 75% y 150% de la presión
de diseño.
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ASTM E 1003-13.
9.5 Prueba de fugas:
9.5.1 Al finalizar el tiempo de retención de presión de prueba, examine el
sistema en busca de fugas.
El examen de fugas deberá estar hecho en todas las juntas y conexiones
accesibles, accesorios, soldaduras, drenajes y donde sea práctico.
También inspeccione el área alrededor de las fugas

inaccesibles.
9.5.2 El inspector deberá marcar todas las fugas
accesibles encontradas en el equipo (marcador
temporal).
La magnitud de fuga se describirá en términos de: área húmeda
,gotas por minuto o flujo constante.
9.6 Despresurización:
Después de la inspección libere la presión despacio, las 35
salidas de aire deben abrirse durante el drenaje para
admitir aire y evitar el colapso del sistema de prueba.
ASTM E 1003-13.
10. Método de caída de presión
10.1 Presurice el sistema de acuerdo con la Sección 8.10.2
Después de alcanzar la presión máxima, verifique que todo el aire del
sistema haya sido eliminado.
10.3 Desconecte la bomba de

presión y permita que la
presión en el sistema para
estabilizar por un período de 10
min o 5% del tiempo de
prueba(el que se mas largo).
10.4 Después de la estabilización,

registre la presión exacta y controle
durante el período de prueba. 36
Cecil Cespedes 18
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ASTM E 1003-13.
La sensibilidad de las pruebas de fuga se

10.5 Sensibilidad: establece en función del requerimiento de
hermeticidad del componente a inspeccionar
Cada técnica de Prueba de Fuga tiene sus límites de sensibilidad.
baja sensibilidad
Cambio de Presión usando Líquidos (1 x 10-1 Pa m3 s-1)
más sensible
Espectrómetro de Masas con Helio (1 x 10-11 Pa m3 s-1)
Mucho más sensible
37
Detectores de Radioisótopos (1 x 10-13 Pa
m3 s-1).
ASTM E 1003-13.
10.5.1 Sensibilidad para este tipo de prueba utilizando agua como prueba
el fluido normalmente es 4.5 × 10−7 mol / s (1 × 10−2 Std cm3 / s)
2.10.5.2 Al alargar el período de prueba, los resultados a menudo pueden

ser mejorado a 4.5 × 10−8 mol / s (1 × 10−3 Std cm3 / s)
2.10.5.3 La sensibilidad aumenta a 4.5 × 10−8 mol / s (1 × 10−3Std cm3 /

s) 2 se puede lograr cuando la resistencia del fluido de prueba al flujo se
reduce mediante el uso de un aditivo de agua (penetrantes) o una
alternativa fluido de prueba. 38
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39
ASTM E 1003-13.
11. Método de inspección visual
11.1 Presurice el sistema de acuerdo al procedimientos de la Sección 8.
11.2 Después de alcanzar la presión de prueba, inspeccionar las
superficies externas.
11.2.1 La presión de prueba debe
estabilizarse por un mínimo de 6 min / cm
(1.5 min / in.) de espesor de pared.
Como mínimo la prueba la presión debe ser de

10 minutos y el tiempo máximo debe ser de 2 h.
11.2.2 Si el sistema no está diseñado para funcionar de manera estable

presurice el sistema una o mas veces después de cada ciclo completo de
inspección bajando la presión al 50% de la presión de prueba final.
11.2.3 Si el exterior del sistema está cubierto por aislamiento que no se 40

elimina, aumente el tiempo de prueba en un factor de 10, hasta un
máximo de 4h.
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ASTM E 1003-13.
11. Método de inspección visual
11.3 Sensibilidad:
11.3.1 Sensibilidad normal para inspección visual utilizando agua destilada
desionizada.
4.5 × 10−8 mol / s(1 × 10−3 Std cm3 / s)
11.3.3 La sensibilidad se puede mejorar mas
11.3.2.1 Revelador de agua aplicado al exterior que cambia color en

contacto con la humedad.
11.3.2.2 Marcador de tinte visible 4.5 × 10−7 mol / s(1 × 10−2 Std cm3 / s)
agregado al agua de prueba.
11.3.2.3 Marcador de tinte 4.5 × 10−9 mol / s (1 × 10−4 Std cm3 / s)

fluorescente agregado al agua de 41
prueba.
ASTM E 1003-13.
12. Pre prueba para localizar fugas brutas

12.1 Esta prueba se puede aplicar al sistema antes de la hidrostática.
pruebas para localizar fugas mayores de 4.5 × 10−7 mol / s(1 × 10−2 Std
cm3 / s) 2 y como procedimiento de precaución para resguardar un equipo.
12.2 Prueba ultrasónica:
13. Informes
13.1 Registrar la siguiente información en el tiempo de las mediciones
13.1.1 Fecha de prueba.
13.1.2 Condiciones de prueba (temperatura, presión, tiempo de prueba)
13.1.3 Ubicaciones de fugas.
13.1.4 Tasa de fuga.
13.1.5 Fluido de prueba. 42

13.1.6 Firma del probador
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3.- REGLAMENTO PARA EL DISEÑO,CONSTRUCCIÓN ,OPERACIÓN

Y ABANDONO DE DUCTOS EN BOLIVIA
TÍTULO VI
PRUEBAS DE CAMPO
CAPÍTULO I.
PROGRAMA ARTÍCULO 32°
La Compañía deberá realizar las

pruebas de presión del ducto
principal y de las tuberías de sus
estaciones de compresión o
bombeo, de acuerdo al programa
de pruebas de presión referido en
este Artículo y los Artículos 36 al
42, antes de la puesta en
operación del ducto. 43

CAPÍTULO II.
REQUISITOS GENERALES DE LA PRUEBA HIDROSTÁTICA
ARTÍCULO 34
Cuando una Compañía realice pruebas de presión en un
ducto, deberá :
a) Presentar a la ANH para su aprobación el manual de

pruebas de presión.
b) La ANH aprobará el manual de pruebas de presión al

que se hace referencia en el inciso a), si el manual por
lo menos proporciona un nivel de seguridad equivalente
al nivel de seguridad estipulado por las normas de la 44
ASME.
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11/2/2022

CAPÍTULO II.
ARTÍCULO 34
c) El manual de pruebas de presión de el inciso a), deberá establecer los
procedimientos de prueba y una descripción detallada de:
i) Los instrumentos que se utilizarán y el grado de precisión y la
calibración de los mismos.
ii) Los procedimientos de seguridad a implementarse durante la
prueba.
iii) El fluido de prueba y aditivos empleados.
iv) Los procedimientos a utilizar durante el llenado del ducto, la
presurización y despresurización del mismo, las medidas de protección
del medio ambiente y si alguna tuviera que ser implementada.
v) El criterio con el cual se evaluarán los resultados de las pruebas. 45
d) Ejecutarlo de acuerdo al manual de pruebas de presión aprobado por
la ANH

CAPÍTULO II.
ARTÍCULO 36
Cuando la Compañía realice una prueba de presión, esta deberá :
a) Ejecutarse bajo la directa supervisión de la Compañía o un

agente autorizado por la misma.
b) El agente referido en el inciso a) deberá

ser independiente de cualquier contratista
que lleve a cabo el programa de pruebas de
presión y de cualquier contratista que haya
construido ductos.
46
c) La Compañía o el agente referido en el inciso a), deberá especificar la
fecha y firmar los registros, diagramas de prueba y cualquier otro
resultado referido en la norma ASME B31.4 o la ASME B31.8
Cecil Cespedes 23
11/2/2022

ARTÍCULO 37
Los instrumentos de registro de

presión y temperatura usados en una
prueba de presión, deberán situarse
de tal manera que se obtengan
medidas precisas de temperatura y
presión para el valor medio de la
prueba y donde sea aplicable, la 47
temperatura del suelo y la
temperatura del aire.

ARTÍCULO 38
Los ductos que sean probados con un fluido líquido:
a) Serán sometidos a una prueba combinada de resistencia y fuga con
duración de 24 horas, de acuerdo a la presión especificada en ASME
B31.4.
b) La prueba de resistencia y fuga referida en el inciso (a) deberá iniciarse
con una prueba de resistencia de por lo menos cuatro horas de duración.
c) No obstante lo indicado en el inciso a), donde se requiere una

inspección visual completa para detectar fugas durante la prueba de
resistencia, no se requerirá la misma para:
i) Ensamblajes fabricados.
ii) Tubería completamente expuesta.
iii) Tubería probada con anterioridad. 48
iv) Cuando los ensambles o la tubería formen parte de un ducto de

baja presión de vapor o estén situados en un ducto HVP Clase 1.
Cecil Cespedes 24
11/2/2022

ARTÍCULO 38
d) La prueba de resistencia a la que hace referencia el inciso c) deberá

consistir en:
i) Por lo menos cuatro horas de duración a una presión mínima de 1.25
MOP.
ii) Por lo menos una hora y media e duración a una presión mínima de 1.5
MOP.
e) No obstante el inciso (c), las secciones

de la tubería HVP en áreas de ubicación
diferentes a las áreas de Clase 1, deberán
ser probadas de acuerdo a los requisitos
establecidos en el presente Artículo y en la
ASME B31.4. 49

ARTÍCULO 39
Cuando una tubería que será probada pasa por una inspección visual
completa referida en el inciso 38 (c), la prueba de presión no deberá
exceder la presión que resulte de un esfuerzo mayor al 100% de SMYS
en cualquier lugar a lo largo de la sección probada.
ARTÍCULO 40
Cuando los cálculos muestren que la presión resulta en un esfuerzo

mayor al 90% del SMYS en cualquier largo del sector a probarse:
• a) Deberá trazarse una curva de presión - volumen durante la prueba
para detectar cualquier desviación en esta sección.
• b) No se requiere una curva de presión - volumen, si se demuestra que
50
la misma no sería un indicador confiable del rendimiento de la sección
en prueba
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11/2/2022

ARTÍCULO 41°
La prueba de resistencia no debe estar bajo el 97.5% de la prueba

mínima de resistencia especificada en la ASME B 31.4 o de la ASME
B31.8, el que sea aplicable, a no ser que la compañía demuestre a
satisfacción de la ANH, que las consideraciones de ingeniería para la
prueba no son razonables.
ARTÍCULO 42°
Todas las pérdidas de presión, adiciones y retiro de fluidos de prueba, que

se requieran para mantener la presión de prueba, deberán ser registradas
y conciliadas con los datos de prueba dentro del grado de precisión de los
instrumentos.
51

ARTÍCULO 43°
Cuando los tanques de almacenaje sean probados a presión, las pruebas
se harán de acuerdo con la norma aplicable especificada en la ASME
B31.4.
ARTÍCULO 44°
Cuando los pre-ensambles de tubería probados con anterioridad o
segmentos de los mismos hayan sido instalados en un ducto, el número
de soldaduras en la instalación no sujetos a una prueba de presión
deberán ser minimizados hasta un punto práctico.
ARTÍCULO 45°
La Superintendencia puede ordenar a la Compañía volver a probar un
ducto o parte de una sección del mismo de acuerdo al presente Capítulo.
52
Cecil Cespedes 26
11/2/2022
REGLAMENTO DE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN, OPERACIÓN DE

REDES DE GAS NATURAL E INSTALACIONES INTERNAS .
Construcción de Redes de Gas Natural
ANEXO 2
Capítulo VI
• Pruebas y Finalización de Obras

53

ANEXO 2
Capítulo VI
21. Pruebas de resistencia y hermeticidad
Todas la redes de distribución deberán ser probadas después de su

construcción y antes de su puesta en
servicio, de acuerdo a los requerimientos del presente Anexo, de la
misma forma aquellas redes que son el
resultado de ampliaciones, mantenimientos mayores como cambios de
trayectoria, profundizaciones y
reposiciones.
Se comprobará la hermeticidad de la tubería instalada, a fin de

detectar cualquier pérdida de presión.
54
Cecil Cespedes 27
11/2/2022

ANEXO 2
Capítulo VI
21.1 Pruebas en redes primarias
Los requerimientos de la prueba de presión a la que serán sometidas las
redes primarias son los siguientes:
1. El fluido para las pruebas será agua con las siguientes características:
a. p.H.: 6 a 9.
b. Cloruros máximo: 200 p.p.m.
c. Sulfatos máximo: 250 p.p.m.
d. Sólidos en suspensión máximo: 50 p.p.m
55

ANEXO 2
Capítulo VI
2. El equipamiento mínimo requerido para las pruebas es el siguiente:
a. Bomba de llenado.
b. Bomba de alta presión. Este equipo debe tener una capacidad del 20%
mayor a la presión máxima de prueba.
c. Balanza manométrica de pesos muertos (opcional).
d. Manómetro. Con una precisión del 1% y en caso de manómetros
analógicos con un alcance de la escala tal que la máxima presión de
prueba este comprendida entre el 50% y 75% de esta.
e. Registrador de presión. Con un alcance de medición de 1,5 veces la
presión requerida en la prueba.
f. Registrador de temperatura del agua.
g. Termómetro de suelo.
h. Termómetro en conducto. La división de escala del termómetro deberá ser56
como máximo de 0,5 °C y tener un alcance suficiente de medición.
i. Cabezal de prueba.
Cecil Cespedes 28
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ANEXO 2
Capítulo VI
3. Los instrumentos de medición que registraran los datos de la prueba

deberán contar con su certificado de calibración vigente, pudiendo ser
estos analógicos o digitales.
4. En caso de imposibilidad justificada de realizar las pruebas de

presión con agua se podrá utilizar aire o gas no combustible
5. Las pruebas de presión se efectuarán de manera que se preserve la

seguridad pública, informando a la población circundante al lugar de la 57
tubería probada que podría ser eventualmente afectada.

ANEXO 2
Capítulo VI
6. En la extracción y descarga del agua utilizada en la prueba de presión,
deberán tomarse en cuenta los siguientes aspectos de carácter ambiental:
a. Limitar la extracción de agua a una cantidad que no sobrepase el 10
% del volumen de cuerpos de agua estáticos, tales como lagos o
lagunas, ni el 10 % del flujo de cuerpos de agua dinámicos tales como
ríos o arroyos.
b. Ubicar los lugares de extracción de agua a una distancia mínima
de dos kilómetros aguas arriba de las tomas de agua potable.
c. Descargar el agua usada en las pruebas, aguas abajo de las tomas de
agua potable, en la misma cuenca de la que fue extraída, sin causar
erosión en las orillas o áreas circundantes.
d. Analizar el agua de las pruebas hidrostáticas antes de la descarga,
58
para asegurar que no contenga contaminantes tales como: inhibidores
de corrosión, biocidas, glicol u otros químicos. Si esto ocurriera, el agua
deberá ser previamente tratada antes de la descarga.
Cecil Cespedes 29
11/2/2022

ANEXO 2
Capítulo VI
21.1.1. Prueba de resistencia
Las pruebas de resistencia para las redes primarias se realizaran para
todas las Clases de Trazado a una presión mínima de 1,50 veces la
Máxima Presión de Operación (MOP) y el tiempo de la prueba será de 4
horas como mínimo.
Previo a la prueba de resistencia se deberá estabilizar la presión
en un periodo mínimo de 1 hora a una presión no mayor al 80 %
de la presión de prueba de resistencia.
21.1.2. Prueba de hermeticidad

Las pruebas de hermeticidad o de fugas se realizaran inmediatamente
después de la prueba de resistencia como se muestra en la Figura 42.
Esta prueba será realizada a una presión mínima igual a la Máxima 59

Presión de Operación (MOP) por un periodo mínimo de 24 horas
continuas.

ANEXO 2
Capítulo VI
60
Cecil Cespedes 30

Hidrostática Día 2 Nov 2022

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APLICACIÓN DE LAS PRUEBAS

1.- API RP 1110

1.- API RP 1110 Cont.

1.- API RP 1110 Cont.

Verificar la integridad estructural de tuberías con anomalías dependientes

1.- API RP 1110 Cont.

• Ubicación, elevación, accesorios, componentes, clase y equipos

Históricos de Ingeniería y Documentación de las Operaciones. 5

1.- API RP 1110 Cont.

Presión de Prueba Objeto y Duración de la PP.

• Diferencias de elevación dentro de la sección de prueba.

• Límite de presión de operación actual para cada segmento.

Fallas de la PP (en funcionamiento y durante pruebas de presión) y

1.- API RP 1110 Cont.

La duración de la prueba a la máxima

La prueba de presión somete al

Con una relación de presión de 7

2.- Fractura Frágil

1.- API RP 1110 Cont.

Principios de mecanismos de fractura se usaron para generar la Figura 1.

1.- API RP 1110 Cont.

1.- API RP 1110 Cont.

1.- API RP 1110 Cont.

Deben evitarse pruebas

1.- API RP 1110 Cont.

1.- API RP 1110 Cont.

Códigos locales y del estado, permisos y/o requisitos regulatorios para la

El volumen y almacenamiento de medio de prueba necesario para llenar

El punto de inyección del medio de prueba en el segmento a probar.

1.- API RP 1110 Cont.

1.- API RP 1110 Cont.

• Tanque portátil para descargar el exceso del medio de

1.- API RP 1110 Cont.

• Dispositivo de visualización y censado de P, de

• Probador del peso-muerto o dispositivo de censo

El manómetro debe leer al menos

El registrador de presión debe ser calibrado antes de cada

1.- API RP 1110 Cont.

• Instrumento de visualización y censado de la T del

• Dispositivo de medida de T, de registro continuo, que proporcione un

• Instrumento de visualización y censado de la T

• Facilidades para proteger toda la

1.- API RP 1110 Cont.

• Marranos, raspadores, esferas o similares que limpien el segmento de

• Cambios de volumen en la sección de prueba son sensibles a efectos de

1.- API RP 1110 Cont.

1.- API RP 1110 Cont.

Deberán registrarse las ratas

1.- API RP 1110 Cont.

1.- API RP 1110 Cont.

1.- API RP 1110 Cont.

Sobrevolar, recorrer y/o caminar el DDV de

Métodos y técnicas como ser:

Seccionamiento, tintes en el agua, monitoreos acústicos, odorantes o

1.- API RP 1110 Cont.

1.- API RP 1110 Cont.

1.- API RP 1110 Cont.

1.3.2.dibujos o planos de la prueba de presión

1.1 Cubra prueba de componentes