Anexos

Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&!
LIBRO 2- ANEXOS
A. Hojas de ruta………………………………………………………… 2
B. Hojas de fase……………………………………………...………….. 15
C. Herramientas utilizadas………………………………..…………… 91
D. Cálculo de los tiempos y costes de producción………………...…. 105
E. Cálculo del coste de la amortización por pieza y máquina…….... 128
F. Especificaciones técnicas de las máquinas de producción………. 129
G. Escenarios y análisis del inventario ambiental de las fresadoras y
los tornos………………………………………………………………. 132
H. Planos a escala de cada una de las piezas……………..………….. 140
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!'!
ANEXOS
A. Hojas de ruta
Hoja de ruta Ref. G2

Denominación: Estudiante:
Víctor Porres Bertomeu
Guía Soporte Estator Material:
Acero Inoxidable AISI 304
Acero laminado. Rt= 750N/mm2
Tc
Fase Máquina Descripción de la fase (min.) Observaciones
+1,34 Mecanizar agujeros en

Fijar material de partida con mordazas +0,1 pieza para la sujeción
Fresadora +0,053 posterior.
10 laterales y planear 1mm para garantizar
CNC
correcto acabado superficial 1,493 Estabilizar pieza con
placa inferior.
Girar pieza 180º respecto X, fijarla mediante +1,34 Sujeción de pieza con
Fresadora agujeros mecanizados anteriormente y placa inferior.
20
CNC planear 1mm para garantizar correcto
acabado superficial
Fresadora Mecanizado del perfil visto en planta +5,67 No se consigue el
20 perfil final deseado.
CNC 7,01
+1,85 Sujeción de pieza con
Fijar pieza mediante mordazas laterales, sin
Fresadora placa inferior
30 placa inferior, y mecanizado de las guías de
CNC adaptada.
ø8mm y 180mm de longitud 1,85
Girar pieza 90º respecto X, fijarla mediante +0,035

Fresadora mordazas laterales y eliminar material
40 "#"$%!
CNC restante de la fase 20 (2/2), definiendo así su
perfil final !
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Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!(!
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Denominación(! /0.-*1)2.+3!
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Soporte Cola 4).+,1)53!
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Tc
Sujetar material de partida con mordazas +0,28 Cubicar material de

Fresadora partida a (70+0,01-0,01,
10 laterales y planeado para obtener primera
CNC 62+0,01-0,01, 16+0,01-0,01)
superficie mecanizada 0,28
+0,28 Cubicar material de
Girar pieza 180º respecto “X”, y 2do planeado
Fresadora partida a (70+0,01-0,01,
20 obteniendo la primera cota final definida entre
CNC 0,28 62+0,01-0,01, 16+0,01-0,01)
planos (16mm)

Fresadora Girar pieza 90º respecto “X”, y 3er planeado partida a (70+0,01-0,01,
30
CNC para obtener el tercer plano mecanizado 0,21 62+0,01-0,01, 16+0,01-0,01)

Girar pieza 180º respecto “X”, y 4º planeado partida a (70+0,01-0,01,
Fresadora
40 obteniendo la segunda cota final definida entre 62+0,01-0,01, 16+0,01-0,01)
CNC
planos (70mm) 0,21

Fresadora Girar pieza 90º respecto “Y”, y 5º planeado para
+0,26 partida a (70+0,01-0,01,
50 CNC obtener el quinto plano mecanizado.
62+0,01-0,01, 16+0,01-0,01)
Mecanizado de los chaflanes 0,5
Fresadora Girar pieza 180º respecto “Y”, y 6º planeado +0,26 partida a (70+0,01-0,01,
60 CNC obteniendo la tercer cota final definida entre 62+0,01-0,01, 16+0,01-0,01)
planos (62mm). Mecanizado de los chaflanes 0,5
Eliminar material intermedio obteniendo un +4,43

Fresadora
60 espacio interior de 46mm de ancho y 33mm de !
CNC 4,43
profundidad
Girar pieza 90º respecto Y, fijarla con mordazas +1,21

Fresadora
70 laterales y planeado para mecanizado de escalón !
CNC
de dimensiones 10x24mm 1,21
Girar pieza 180º respecto X, fijarla con +0,031
mordazas laterales y mecanizado de agujero +0,031
Fresadora
80 Ø10 y dos roscas M10 con agujero previo de Ø +0,17 !
CNC
8,5mm 0,232
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!)!
Hoja de ruta Ref. P1

Platina Soporte Estator Material:

Tc
+0,28 Mecanizar agujeros

Fijar material de partida con mordazas +0,13 en pieza para la
Fresa
10 laterales y planeado de 1mm para 0,07 sujeción posterior.
CNC
garantizar correcto acabado superficial 0,48 Estabilizar pieza con
placa inferior.
Girar pieza 180º respecto X, fijar desde +0,28 Sujeción de pieza
Fresa agujeros inferiores y planeado de 1mm con placa inferior.
20
CNC para garantizar correcto acabado
superficial
Fresa +1,36 Sujeción de pieza
20 Mecanizar perfil visto en planta
CNC con placa inferior.
Mecanizado del guiado central de 15mm +2,05 Sujeción de pieza
Fresa de ancho y 4mm de profundidad. Después, +0,35 con placa inferior.
20
CNC mecanizado de chaflanes 1x45º en cada
5,92
uno de los bordes
Recolocar pieza sujetándola con placa +0,048 Sujeción de pieza
inferior para garantizar estabilidad junto +0,051 con placa inferior
Fresa +0,027
30 con mordazas laterales; mecanizado de adaptada.
CNC
agujeros de Ø8mm; mecanizado de dos "#678!
roscas M8 !
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Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!*!
Hoja de ruta Ref. C1

Cola Material:
Tc

Fijar material de partida con mordazas
+0,1 en pieza para la
Fresadora laterales y una placa inferior para garantizar
10 +0,053 sujeción posterior.
CNC estabilidad. Planeado superior de 1mm para
Estabilizar pieza con
garantizar correcto acabado superficial
placa inferior.
Fresado de ø42mm y 7mm de profundidad +2,02 Estabilizar pieza con
Fresadora con centro situado en X24 Y24. En la misma placa inferior.
10
CNC posición, mecanizar agujero pasante de
ø21mm con broca previa de ø18mm
Fresado de ø25mm a partir del fresado +0,99 Estabilizar pieza con
Fresadora
10 anterior hasta 26mm de profundidad total con placa inferior.
CNC
perforación y contorneado
+0,17 Estabilizar pieza con
Fresadora Mecanizado de chaflán 1x45º de los bordes +0,05 placa inferior.
10
CNC exteriores de los fresados de ø42mm y ø21mm
4,423
Girar pieza 180º respecto X, establecer origen +1,04 Sujeción de pieza
en agujero pasante mecanizado en la primera con placa inferior.
Fresadora etapa de la fase 10, fijar desde agujeros
20
CNC inferiores y planeado de 1mm para un correcto
acabado superficial y definir altura definitiva
(80 -0+0,046)
+36,04 Sujeción de pieza
Fresadora
20 Mecanizado del perfil visto en planta con placa inferior.
CNC
Fresado ø25mm y 24mm de profundidad. A +1,14 Sujeción de pieza

Fresadora +0,05 con placa inferior.
20 continuación mecanizar chaflán 1x45 en dicho
CNC
fresado
Ranurado de 2,5mm de ancho y 1mm de
con placa inferior.
profundidad situado a 2,8mm de profundidad
Fresadora
20 en su parte más externa. Ranurado de 2mm de $9#::!
CNC
ancho y 1,5mm de profundidad situado a
22mm de profundidad en su parte más externa
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Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!+!

Platina Unión Nervio Material:

Tc

Fijar material de partida con mordazas +0,12 en pieza para la
Fresa laterales y planeado de 1mm para garantizar +0,062 sujeción posterior.
10
CNC correcto acabado superficial Estabilizar pieza con
0,302
placa inferior.
Girar pieza 180º respecto X, fijar desde +0,12 Sujeción de pieza
Fresa
20 agujeros inferiores y planeado de 1mm para con placa inferior.
CNC
Fresa +0,39 Sujeción de pieza
20 Mecanizar perfil visto en planta.
CNC con placa inferior.
Mecanizado del guiado central de 5mm de +0,4 Sujeción de pieza
Fresa ancho y 4mm de profundidad. Después, +0,2 con placa inferior.
20
CNC mecanizado de chaflanes 1x45º en cada uno 1,92
de los bordes
Recolocar pieza sujetándola con placa inferior +0,058 Sujeción de pieza
Fresa con placa inferior
30 para garantizar estabilidad junto con mordazas
CNC adaptada.
laterales; retaladrar agujeros de Ø6,5mm "#"%9!
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Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!,!

Platina Unión Guía Material:
Estator! Acero laminado. Rt= 750N/mm2
Tc

Fijar material de partida con mordazas 0,09 pieza para la sujeción
Fresa
10 laterales y planeado de 1mm para garantizar posterior.
CNC
correcto acabado superficial Estabilizar pieza con
placa inferior.
Girar pieza 180º respecto X, fijar desde +0,09 Sujeción de pieza con
Fresa
20 agujeros inferiores y planeado de 1mm para placa inferior.
CNC
Fresa +0,42 Sujeción de pieza con
20 Mecanizar perfil visto en planta placa inferior.
CNC
Mecanizado del guiado central de 10mm de +0,17 Sujeción de pieza con
ancho y 2mm de profundidad. Después, +0,13 placa inferior.
20 Fresa CNC
mecanizado de chaflanes 1x45º en cada uno 0,81
de los bordes del guiado
Levantar pieza y sujetarla con mordazas
Fresa placa inferior
30 laterales adaptadas; retaladrar agujeros de "#";:!
CNC adaptada.
Ø6,5mm
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Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!-!

Guía !c Material:
Tc

Fijar material de partida con mordazas +0,1 pieza para la sujeción
Fresa laterales y planeado de 1mm para +0,053 posterior.
10
CNC garantizar correcto acabado superficial Estabilizar pieza con
0,523 placa inferior.
Girar pieza 180º respecto X, fijarla +0,37 Sujeción de pieza con

Fresa mediante los agujeros mecanizados placa inferior.
20
CNC anteriormente y planear 1mm para
Fresa
20 Mecanizado perfil placa inferior y
CNC 6,3
mordazas.
Girar pieza 90º respecto X, sujetarla con +0,018 Sujeción de pieza con
placa inferior adaptada junto con mordazas +0,031 placa inferior adaptada.
Fresa
30 laterales y mecanizar agujero ø10mm y +0,033
CNC
dos roscas M10 con agujero ø8,5mm 0,082
previo
Mantener pieza en la misma posición; +5,77 Sujeción de pieza con
sujetarla mediante placa inferior adaptada +1,85 placa inferior adaptada,
Fresa
40 junto con mordazas laterales. Eliminar brida, tornillo y
CNC
material lateral y central para obtener 7,62 mordazas.
salientes
Girar pieza 90º respecto X, sujetarla Sujeción de pieza con
Fresa mediante dos placas laterales adaptadas +1,46 doble placa lateral
50 CNC junto con mordazas laterales y mecanizado adaptada.
del guiado central de ø10mm! 1,46
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Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!.!
Hoja de ruta Ref. E1

Eje Cola Material:
Tc
+0,06 Situar garras en una

Sujetar material de partida con garras duras,
Torno +0,1 posición que elimine
10 refrentar 1mm y copiado del perfil final de
CNC las vibraciones en el
pieza desde Z0 a Z21
mecanizado.
Mediante herramienta motorizada, +0,18
Torno mecanizado de dos planos (24x21) paralelos +0,29
10
CNC situados a 16 mm del eje de la pieza y 0,63
agujero Ø8D10
Girar pieza 180º, sujetar mediante garras +0,06 Sujeción con cabezal
blandas (ver figura para correcta +0,37 adaptado a la forma.
20 Torno CNc configuración), refrentar, cilindrados de +0,34 Puntear después de
Ø15,L37mm y Ø20,L90mm y copiado del +0,25 refrentar para sujeción
perfil final de pieza desde Z0 a Z90 de pieza.
Ranurado en desbaste Ø14 desde Z63 a Z90 +0,032 Sujeción con cabezal
Torno y ranurado en acabado Ø12 desde Z62 a +0,08 adaptado a la forma.
20
CNC Z90. Cilindrado Ø20,L112 y copiado del +0,2
perfil final de pieza desde Z90 a Z114 +0,11
Mediante herramienta motorizada y +0,03 Sujeción con cabezal
desplazamiento en eje Y, mecanizar dos +0,02 adaptado a la forma.
Fresa
20 planos (9x18) paralelos y separados 9mm.
CNC 1,49
Mecanizado de agujero pasante entre planos
de Ø8mm !
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Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&/!
Hoja de ruta Ref. N1

Nervio 1 Material:
Tc
A partir de tira laminada de material de +0,02

Cizalla
10 partida, cizallar para conseguir placas más 0,02
próximas al tamaño final de pieza.
Situar material de partida sobre placa con 3 +1,26 Sujeción con placa
Fresa puntos de referencia. Estos puntos se quitan inferior, puntos de
20 referencia y brida.
CNC una vez queda fija la pieza. Mecanizar 1er
tramo del perfil final de pieza
+0,72 Sujeción con placa
Añadir brida de sujeción en el lado
inferior, puntos de
Fresa opuesto, una vez fija, quitar la brida
CNC anterior y mecanizar la recta pendiente para
1,98
finalizar el perfil final de pieza
!
Hoja de ruta Ref. N2

Nervio 2 Material:
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A partir de tira laminada de material de +0,02
Cizalla
10 partida, cizallar para conseguir placas más 0,02
próximas al tamaño final de pieza.
Situar material de partida sobre placa con 3 +1,48 Sujeción con placa
Fresa puntos de referencia. Estos puntos se quitan inferior, puntos de
20
CNC una vez queda fija la pieza. Mecanizar 1er referencia y brida.
tramo del perfil final de pieza
+0,92 Sujeción con placa
Añadir brida de sujeción en el lado opuesto, inferior, puntos de
Fresa una vez fija, quitar la brida anterior y
CNC mecanizar la recta pendiente para finalizar 2,4
el perfil final de pieza
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&&!
Hoja de ruta Ref. E2

Eje Unión Material:
Tc
Sujetar material de partida con garras duras, +0,21

Torno +1,07
10 refrentar, cilindrar a Ø82,L49mm y copiado
CNC +1,27
del perfil final desde Z0 a Z68
Mediante herramienta motorizada, +0,48
Torno mecanizado de dos planos (24x35) paralelos +0,24
10 +0,022
CNC situados a 36mm del eje de la pieza y
agujero métrico M10 3,292
Sujetar mediante garras blandas (ver figura +0,57
para correcta configuración), refrentar, +2,46
Torno
20 cilindrado de Ø78,L24mm y Ø82,L127mm +1,91
CNC
y copiado del perfil final de pieza desde Z0 a
Z127
Ranurado en desbaste desde Z89 a Z126 y +0,22
ranurado en acabado de Ø76 desde Z88 a +0,55
Torno +1,3
20 Z126. Cilindrado de Ø82,L180mm y
CNC +0,97
copiado del perfil final de pieza desde Z126
a Z181
+0,11
Torno Mecanizado del roscado M76 desde Z0 a
20
CNC Z24 8,09
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Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&'!
Hoja de ruta Ref. T1

Tapa Soporte Material:
Tc
Sujetar material de partida mediante garras +0,54

Torno duras, refrentar 1mm, cilindrado interior en +0,99
10 0,96
CNC desbaste de Ø119,L11mm y copiado de todo
el perfil interior final de pieza 2,49
+0,54
Girar pieza 180º, sujetar mediante garras
+1,14
blandas por el interior, refrentar, cilindrado
Torno +1,46
20 exterior en desbaste de Ø88,L13mm,
CNC +0,086
copiado de todo el perfil exterior final de
pieza y roscado interior M76 3,23
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Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&(!
Hoja de ruta Ref. S2

Soporte Material:
Tc
Fijar material de partida mediante garras +0,37

duras, por el interior. Refrentar, 1er cilindrado +0,96
en desbaste de Ø106xL14mm, 2do cilindrado +0,93
Torno
10 interior en desbaste de Ø88xL66mm y +1,75
CNC
copiado del perfil interior desde Z0 a +2,02
Z105.Copiado exterior Ø108xL164mm con 6,03
chaflán de entrada
Girar pieza 180º respecto Y, fijarla mediante +0,37
garras blandas por el exterior. Refrentar y +0,95
copiado de chaflán de entrada 1x45º, +0,89
Torno
20 cilindrado interior en desbaste de +0,08
CNC
Ø88xL59mm, copiado perfil final interior 2,29
(Ø90xL60) y mecanizado de ranura situada a
7mm de profundidad en su parte más externa
Sujetar pieza en plato divisor con garras +0,2 Operaciones
blandas de sujeción interiores. Mecanizar dos +0,23 realizadas en torno
Torno planos situados a 59mm del eje de la pieza y +0,17 con herramienta
30
CNC altura 45mm y 60mm. Mecanizar 4 rosca +.16 motorizada.
métricas M6 en cada uno de estos planos.
Nota: Agujero previo de Ø4,8mm.
Girar plato divisor -40º y mecanizar un tercer +0,23 Operaciones
plano situado a 59mm del eje de la pieza y +0,085 realizadas en torno
Torno
30 60mm de altura. Mecanizar 4 roscas métricas +0,081 con herramienta
CNC
M6 en el plano. Nota: Agujero previo de motorizada
Ø4,8mm.
Girar plato divisor -140º y mecanizar plano a +0,34 Operaciones
Torno una distancia de 57mm del eje de la pieza y de +0,042 realizadas en torno
30
CNC altura toda ella. Mecanizar dos roscas métricas +0,04 con herramienta
M6x9. Nota: Agujero previo de Ø4,8mm. motorizada
+0,25 Operaciones
Girar plato divisor -22,5º y mecanizar plano a
Torno realizadas en torno
30 una distancia de 58,5mm del eje de la pieza y
CNC con herramienta
de altura toda ella
motorizada
Girar plato divisor –22,5º y mecanizar plano a +0,34 Operaciones
Torno una distancia de 57mm del eje de la pieza y de +0,042 realizadas en torno
30 +0,04 con herramienta
CNC altura toda ella. Mecanizar dos roscas métricas
M6x9. Nota: Agujero previo de Ø4,8mm 2,25 motorizada
!
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Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&)!

Guía !b Material:
Tc
Fijar material de partida con mordazas +0,4

Fresadora
10 laterales y planear para conseguir un correcto
CNC 0,4
acabado superficial
Girar pieza 180 respecto X, fijarla con +0,4
Fresadora
mordazas laterales y planear para definir la
20 CNC 0,4
cota final de altura de pieza de 122mm
Girar pieza90º respecto X, sujetarla con +4,072
Fresadora mordazas laterales sobre plato divisor y
30
CNC fresado de ranura central en la parte posterior
de la pieza
Girar plato divisor 22,5º sobre el eje Y del +3,05
plato y planear, perfilar y taladrar para +2,8
conseguir el primer costado posterior definido +0,75
Fresadora +0,078
30 de la pieza. Girar plato 45º en sentido opuesto
CNC
y realizar la misma operación. Los agujeros 10,75
roscados serán utilizados para posterior
sujeción
Sujetar pieza desde agujeros mecanizados en +0,64 Sujeción de pieza
la fase anterior y con utillaje especial +41,67 desde agujeros
adaptado + mordazas laterales. Fresar perfil +0,37 mecanizados
Fresadora
40 superior de 6mm de ancho y vaciado interior anteriormente y con
CNC
de pieza definiendo cota interior de altura de utillaje especial
110mm. Finalmente mecanizar los chaflanes adaptado
1x45º del perfilado superior
desde agujeros
Fresadora Fresar en la parte saliente, guía de Ø10mm y mecanizados
40
CNC 70º con radio medio de 73mm 43,4 anteriormente y con
utillaje especial
adaptado
+0,64
Girar el conjunto pieza+ utillaje -180º
+0,37
Fresadora respecto Y, fresar el perfil con los chaflanes
50 +0,72
CNC 1x45º y la guía interior obteniendo de esta
forma la simetría de la pieza 1,73
!
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Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&*!
B. Hojas de Fase
FASE DEL CICLO DE ELABORACIÓN

Denominación: Cola Sección: Fresadoras Máquina: Fresadora CNC 2/3 Ref.
Ref.C1C1
Estudiante: Material: Fase:
Víctor Porres Bertomeu Acero Inoxidable AISI 304
Fecha: 24/01/2014 Acero laminado. Rt= 750N/mm2
Descripción de la fase: Fijar material de partida con mordazas
10
laterales y una placa inferior para garantizar estabilidad. Planeado
superior de 1mm para garantizar correcto acabado superficial. 1/4
Mecanizar 3 agujeros roscados M5(x0,8)x8 para posterior sujeción.
Planeado Agujeros (M5) Roscas (M5)
Pc (W) 1471,33 210 14
Vc (m/min) 200 40 7,5
Va (mm/min) 490,45 242,64 454,96
n (rpm) 1273,86 3033,06 568,69
Tc (min) 1,04 0,1 0,053
Lc (mm) 510 (x1P) 8 (X3P) 8(X3P)
P (mm) 1 X X
"0121!34567387!
9171!6:;1<303=17!
>87?1=1:!?6!
:@A623B4!
Coordenadas agujeros M5x8mm:
Útiles y herramientas
Cant. Utensilios Cant. Herramientas Cant. Útiles de control
1 Mordaza NCG 1 !Porta plaquitas Ø 50 de fresado 1 Pie de rey
(WNT 80890660) (WNT 50744150)
1 Placa inferior para 7 !Plaquita planear (WNT
garantizar 50459800)
estabilidad 1 !Macho de roscar M5 HSS (WNT
20042050)-Roscado
1 !Broca Ø 4,2 HSS (WNT
10122042)-Previo al Roscado
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&+!
Denominación: Cola Sección: Fresadoras Máquina: Fresadora CNC 2/3 Ref. C1
Estudiante: 4).+,1)53! Fase:

Víctor Porres Bertomeu 4+#.-!56-789:;<#!45&5!=>?!
Fecha: 24/01/2014 4+#.-!<:286:9-%!!!!!!!!!!!!!!!",@!AB>CD22E!
Descripción de la fase: Fresado de ø42mm y 7mm de profundidad
10
con centro situado en X24 Y24. En la misma posición, mecanizar
agujero pasante de ø21mm con broca previa de ø18mm. 2/4!!!!
!
! ! Fresado (ø42) Broca (ø18,5) Broca (ø21)
! Pc (W) 2400 4856,25 78,12
Vc (m/min) 60 40 40
!
! Va (mm/min) 191,08 289,21 254,77
! n (rpm) 1194,26 688,59 606,61
! Tc (min) 2,02 0,28 0,31
! Lc (mm) 96,64 (x4P) 81 (X1P) 81 (X1P)
! P (mm) 3x2mm+1x1mm X X
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! Sujeción fase
! 10 (1/4)
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1 Mordaza NCG 1 !Fresa Ø 16 Metal Duro 1 Pie de rey
(WNT 80890660) (WNT 52106160)-Fresado 1 Palmer de interior
1 Placa inferior para 1 !Broca Ø18,5 Metal Duro
garantizar (WNT 10741185)-Previo Ø21
estabilidad 1 !Broca Ø21 Metal Duro
(WNT 11745210)-Agujero
Ø21
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&,!
!!!

Descripción de la fase: Fresado de ø25mm a partir del fresado
10
anterior hasta 26mm de profundidad total con perforación y
contorneado. 3/4
!
! ! Pc (W) 2500
! Vc (m/min) 100
! Va (mm/min) 509,55
! ! n (rpm) 3184
! ! Tc (min) 0,99
Lc (mm) 56,6 (X9P)
P (mm) 8x2mm+1x1mm
Sujeción fase
10 (1/4)
1 Mordaza NCG 1 !Fresa ø10 Metal Duro 1 Pie de rey
(WNT 80890660) (WNT 52607104) 1 Palmer de interior
1 Placa inferior para
garantizar estabilidad
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&-!
!!!

Descripción de la fase: Mecanizado de chaflán 1x45º de los bordes
10
exteriores de los fresados de ø42mm y ø25mm.
4/4
! Chaflán Ø42 Chaflán Ø21
! ! Pc (W) 17,26 17,26
! Vc (m/min) 215 215
Va (mm/min) 552,19 552,19
n (rpm) 5521,88 5521,88
Tc (min) 0,17 0,05
Lc (mm) 92,94 (x1P) 27 (x1P)
P (mm) 1 1
Sujeción fase
10 (1/4)
1 Mordaza NCG 1 !Porta plaquitas para 1 Pie de rey
(WNT 80890660) chaflanes (WNT 50669006)
1 Placa inferior para 1 !Plaquita de chaflán (WNT
garantizar estabilidad 50426888)
!
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&.!

Descripción de la fase: Girar pieza 180º respecto X, establecer
20
origen en agujero pasante mecanizado en la primera etapa de la fase
10, fijar desde agujeros inferiores y planeado de 1mm para un 1/4
correcto acabado superficial y definir altura definitiva (80 -0+0,046)
!
! ! ! Pc (W) 1471,33
! Placa inferior Vc (m/min) 200
para sujeción Va (mm/min) 490,45
!
! n (rpm) 1273,86
! Tc (min) 1,04
! Lc (mm) 510 (X1P)
! P (mm) 1
!
! !
Bridas para
sujeción
1 Bridas para sujeción 1 !Porta plaquitas ø50 de 1 Pie de rey
1 Placa inferior con fresado (WNT 50744150)
agujeros y tornillos 7 !Plaquita planear (WNT
pasantes 50459800)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!'/!

Descripción de la fase: Mecanizado del perfil visto en planta.
20
2/4
Pc (W) 447,85
Vc (m/min) 80
Va (mm/min) 477,71
n (rpm) 1592,36
Tc (min) 36,04
Lc (mm) 1075,95 (X16P)
P (mm) 5
C@A623B4!51:6!
'/!D&E+F!
!
!
Útiles y herramientas !
1 Bridas para sujeción 1 !Fresa ø16 Metal Duro 1 Pie de rey
1 Placa inferior con (WNT 50632164)
agujeros y tornillos
pasantes
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!'&!

Descripción de la fase: Fresado ø25mm y 24mm de profundidad. A
20
continuación mecanizar chaflán 1x45 en dicho fresado.
3/4
Fresado Ø25 Chaflán Ø25
Pc (W) 4200 17,26
Vc (m/min) 70 215
Va (mm/min) 334,39 552,19
n (rpm) 1393,31 5521,88
Tc (min) 1,14 0,05
Lc (mm) 34,76 (X11P) 27 (x1P)
P (mm) 2 1
C@A623B4!51:6!
'/!D&E+F!
!
!
1 Bridas para 1 !Fresa ø18 Metal Duro (WNT 1 Pie de rey
sujeción 50635181)-Fresado 1 Palmer de interior
1 Placa inferior con 1 !Porta plaquitas para chaflanes
agujeros y (WNT 50669006)
tornillos pasantes 1 !Plaquita de chaflán (WNT
50426888)
!
!
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!''!
Denominación: Cola Sección: Fresadoras Máquina: Fresadora CNC 2/3 Ref.

Ref.C1C1

Descripción de la fase: Ranurado de 2,5mm de ancho y 1mm de
20
profundidad situado a 2,8mm de profundidad en su parte más externa.
Ranurado de 2mm de ancho y 1,5mm de profundidad situado a 22mm 4/4
de profundidad en su parte más externa.
Pc (W) 24,6
Vc (m/min) 15
Va (mm/min) 105
n (rpm) 454,96
Tc (min) 0,5
Lc (mm) 52,81 (x2P)
P (mm) 0,5
C@A623B4!51:6!
'/!D&E+F!
!
!

1 Bridas para 1 !Fresa en T HSS (WNT 1 Galgas de espesor
sujeción 50234101)-Ranurado 2,5 1 Pie de rey
1 Placa inferior con 1 !Fresa en T HSS (WNT
agujeros y tornillos 150234100)-Ranurado 2
pasantes
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!'(!
Denominación: Eje Cola Sección: Tornos Máquina: Torno CNC 1 Ref. E1

Descripción de la fase: Sujetar material de partida con garras duras,
10
refrentar 1mm y copiado del perfil final de pieza desde Z0 a Z21.
Situar garras en una posición que elimine las vibraciones en el 1/2
mecanizado.
Refrentado Perfil
Pc (W) 1073,3 1788,9
Vc (m/min) 120 200
Va (mm/min) 429,33 227,88
n (rpm) 3000 1592,36
Tc (min) 0,06 0,1
Lc (mm) 14,6 (x1P) 22,41 (x1P)
P (mm) 1 1
Garras duras
de sujeción
1 Garras duras de 1 !Plaquita Metal Duro (WNT 1 Pie de rey
sujeción 70118604)-Refrentar y perfil 1 Palmer de 25-50
1 !Porta plaquitas (WNT
70541720)
!
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!')!

Descripción de la fase: Mediante herramienta motorizada,
10
mecanizado de dos planos (24x21) paralelos situados a 16 mm del eje
de la pieza y agujero Ø8D10. 2/2
Planos Agujero Ø8
Pc (W) 2354,1 350
Vc (m/min) 70 70
Va (mm/min) 392,36 111,46
n (rpm) 891,72 557,32
Tc (min) 0,18 0,29
Lc (mm) 34,5 (x2P) 32 (x1P)
P (mm) 4 X
Sujeción fase
10 (1/2)
1 Garras duras de 1 !Fresa Ø25 Metal Duro 1 Pie de rey
sujeción (WNT 52105250)-Planos 1 Palmer de 25-50
1 !Broca Ø8 Metal Duro
(WNT 10732080)-Agujero
Ø8
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!'*!
!!!

Víctor Porres Acero Inoxidable AISI 304
Descripción de la fase: Sujetar mediante garras blandas (ver figura de
20
sjeción), refrentar, cilindrados en desbaste de Ø15,L37mm y
Ø20,L90mm y copiado exterior del perfil final de pieza desde Z0 a 1/3
Z90. Puntear después de refrentar para sujeción de pieza.
!!
1r 2º Copiado
! Cilindrado Cilindrado exterior
! Pc (W) 7650 5280 1138,4
! Vc (m/min) 170 120 180
Va (mm/min) 607,89 788,98 373,18
!
n (rpm) 1899,65 2465,58 3687,8
! Tc (min) 0,37 0,34 0,25
! Lc (mm) 37(x6P) 11(x5P) 92,32 (x1P)
! P (mm) 2,25 2,2 1
! Cabezal adaptado para sujeción.
! !
! "@4;8!:@A623B4!
!
!
!
1er cilindrado (1mm para pasada final) !!
!
!
!
!
2do cilindrado (1mm para pasada final) Copiado exterior
1 Cabezal adaptado 1 !Plaquita Metal Duro (WNT 70118604)- 1 Pie de rey
1 Sujeción con Refrentar y Copiado exterior 1 Palmer de 0-25
punto 1 !Plaquita Metal Duro (WNT 70163448)-
Cilindrados en desbaste
2 !Porta plaquitas (WNT 70541720)
1 !Broca de centrar (WNT 10425250)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!'+!
!!!

Descripción de la fase: Ranurado en desbaste Ø14 desde Z63 a Z90 y
20
ranurado en acabado Ø12 desde Z62 a Z90. Cilindrado Ø20,L112 y
copiado del perfil final de pieza desde Z90 a Z114. 2/3
!! R. Desbaste R. Acabado Cil. Desbaste Cil. Acabado
! Pc (W) 5250 2125 5299,2 2750
! Vc (m/min) 140 170 120 200
! Va (mm/min) 835,98 416,46 557,9 318,47
! n (rpm) 2786,62 4164,46 2465,6 3184,47
! Tc (min) 0,032 0,08 0,2 0,11
! Lc (mm) 27 (x1P) 31,41 (x1P) 22 (x5P) 35,32 (x1P)
! P (mm) 2 1 2,2 1
!
! !
! Sujeción fase
! 20 (1/3)
!
! Cilindrado
Ranurado (Desbaste)
!
!
!
! !! !
!
! Ranurado (Acabado)
Cilindrado (Acabado) [Obtención perfil final]
! !
1 Cabezal adaptado 1 !Plaquita de ranurar (WNT 72444110) 1 Pie de rey
1 !Plaquita Metal Duro (WNT 70163448)- 1 Palmer de 0-25
Cilindrado en desbaste
1 !Plaquita Metal Duro (WNT 70118604)-
Cilindrado en acabado
2 !Porta plaquitas (WNT 70541720)-Ran.
1 !Porta plaquitas (WNT 72300008)-Cil.
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!',!

Descripción de la fase: Mediante herramienta motorizada y
20
desplazamiento en eje Y, mecanizar dos planos (9x18) paralelos y
separados 9mm. Mecanizado de agujero pasante entre planos de 3/3
Ø8mm.
Planos Agujero Ø8
Pc (W) 1379,4 1300
Vc (m/min) 100 40
Va (mm/min) 1226,11 414,01
n (rpm) 1592,36 1592,36
Tc (min) 0,03 0,02
Lc (mm) 18,94 (x2P) 9 (x1P)
P (mm) 2 X
Sujeción fase
20 (1/3)
1 Cabezal adaptado 1 !Fresa Ø20 Metal Duro (WNT 1 Pie de rey
52784201)-Planos 1 Palmer de interior
1 !Broca Ø8 Metal Duro (WNT
10732080)-Agujero Ø8
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!'-!
Denominación: Guía "c Sección: Fresadoras Máquina: Fresadora CNC 5 Ref. G1

10
laterales y planeado de 1mm para garantizar correcto acabado
superficial. 1/1
Mecanizar 3 agujeros M5(x0,8)x8 para posterior sujeción de pieza.

Pc (W) 744,43 210 14
Vc (m/min) 200 40 7,5
Va (mm/min) 350,32 242,64 454,96
n (rpm) 1592,36 3033,06 568,69
Tc (min) 0,37 0,1 0,053
Lc (mm) 130,46 (x1P) 8 (x3P) 8 (x3P)
P (mm) 1 X X
Coordenadas agujeros M5:
Mordazas de
sujeción
1 Mordaza NCG 1 !Porta plaquitas Ø40 de fresado 1 Pie de rey
(WNT 80890600) WNT (50744040)
4 !Plaquita planear (WNT 50459800)
1 !Macho de roscar M5 (WNT
20042050)-Roscado
1 !Broca ø4,2 HSS (WNT
10122042)-Previo al roscado
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!'.!

Descripción de la fase: Girar pieza 180º respecto X, fijarla mediante
20
los agujeros mecanizados anteriormente y planear 1mm para garantizar
correcto acabado superficial. 1/2
!
! Placa inferior Pc (W) 744,43
! para sujeción Vc (m/min) 200
! Va (mm/min) 350,32
! n (rpm) 1592,36
! Tc (min) 0,37
! Lc (mm) 130,46 (x1P)
! P (mm) 1
! ! !
!
Bridas para
sujeción
1 Bridas para sujeción 1 !Porta plaquitas Ø40 de fresado 1 Pie de rey
1 Placa inferior con WNT (50744040)
pasantes 50459800)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!(/!

Fecha: 24/01/2014 Acero laminado.
Descripción de la fase: Mecanizado perfil.
Rt= 750N/mm2
20
2/2
Pc (W) 1920,38
Vc (m min) 120
Va (mm/min) 764,33
n (rpm) 3184,71
Tc (min) 5,93
Lc (mm) 302,37 (x15P)
P (mm) 3,35
Sujeción fase
20 (1/2)
pasantes
!
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!(&!

Descripción de la fase: Girar pieza 90º respecto X, sujetarla con
30
placa inferior adaptada junto con mordazas laterales y mecanizar
agujero ø10mm y dos roscas M10 con agujero ø8,5mm previo. 1/1
Agujero ø10 Broca (M10) Rosca M10

Pc (W) 1625 1381,25 39,55
Vc (m/min) 40 40 7,5
Va (mm/min) 331,21 389,69 358,28
n (rpm) 1273,89 1498,69 238,85
Tc (min) 0,018 0,031 0,033
Lc (mm) 6 (x1P) 6 (X2P) 6 (x2P)
P (mm) X X X
"0121!1?19;1?1!
9171!:@A623B4!
Mordazas de
sujeción
1 Mordaza NCG (WNT 1 !Broca ø8,5 Metal Duro (WNT 1 Pie de rey
80890600) 10732085)-Previa roscado
1 Placa inferior adaptada 1 !Macho M10 HSS (WNT
para correcta sujeción 22501100)- Rosca M10
1 !Broca ø10 Metal Duro
(10732100)- Agujero ø10
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!('!

Descripción de la fase: Mantener pieza en la misma posición; sujetarla
40
mediante placa inferior adaptada junto con mordazas laterales. Eliminar
material lateral y central para obtener salientes. 1/1
Exterior Parte central

Placa adaptada
Pc (W) 636,94 1600 (Máx.)
para sujeción
Vc (m/min) 50 50
Va (mm/min) 363,97 509,55
n (rpm) 1137,4 1592,36
Tc (min) 5,77 1,85
Lc (mm) 70 (x30P) 63 (x15p)
P (mm) 2 2
Tornillo de
sujeción
Mordazas de
sujeción
Brida de Sujeción fase

sujeción 30 (1/2)

1 Mordaza NCG (WNT 1 !Fresa ø14 Metal Duro (WNT 1 Pie de rey
80890600) 52106140)-Exterior 1 Palmer de 25-50
1 Placa inferior adaptada 1 !Fresa ø8 Metal Duro
para correcta sujeción (50614081)- Parte Central
1 Brida de sujeción
1 Tornillo M10
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!((!

750N/mm 2
Rt=
Descripción de la fase: Girar pieza 90º respecto X, sujetarla mediante

50
dos placas laterales adaptadas junto con mordazas laterales y 1/1
mecanizado del guiado central de ø10mm.
Pc (W) 1250
Vc (m/min) 50
Va (mm/min) 254,77
n (rpm) 1592,36
Tc (min) 1,46
Lc (mm) 53,46 (x7P)
P (mm) 2
Placa adaptada
para sujeción
Mordazas de
sujeción
1 Mordaza NCG (WNT 1 !Fresa ø10 Metal Duro 1 Pie de rey
80890600) (WNT 52106100)
1 Placa inferior adaptada
para sujeción
1 Placa superior adaptada
para sujeción
!
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!()!
Denominación: Soporte Sección: Fresadoras Máquina: Fresadora CNC 6 Ref. S1

Cola
Cubicar material de partida a (70+0,01-0,01, 62+0,01-0,01, 16+0,01-0,01)
10
Descripción: Sujetar material de partida con mordazas laterales y
planeado para obtener primera superficie mecanizada. 1/1
Pc (W) 1379,38
Vc (m/min) 200
Va (mm/min) 306,52
n (rpm) 796,18
Tc (min) 0,28
Lc (mm) (x1P) 86,56 (x1P)
P (mm) 1
Mordazas de
sujeción
1 Mordaza NCG (WNT 1 !Porta plaquitas Ø80 de 1 Pie de rey
80890600) fresado WNT (50744080)
7 !Plaquita planear (WNT
50459800)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!(*!

Cola
Descripción: Girar pieza 180º respecto “X”, y 2do planeado
20
obteniendo la primera cota final definida entre planos (16mm)
1/1
Pc (W) 1379,38
Vc (m/min) 200
Va (mm/min) 306,52
n (rpm) 796,18
Tc (min) 0,28
Lc (mm) (x1P) 86,56 (x1P)
P (mm) 1
Mordazas de
sujeción
80890600) fresado WNT (50744080)
50459800)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!(+!

Cola
Descripción: Girar pieza 90º respecto “X”, y 3er planeado para
30
obtener el tercer plano mecanizado.
1/1
Pc (W) 306,52
Vc (m/min) 200
Va (mm/min) 306,53
n (rpm) 796,18
Tc (min) 0,21
Lc (mm) (x1P) 64,81 (x1P)
P (mm) 1
Mordazas de
sujeción
80890600) fresado WNT (50744080)
50459800)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!(,!

Cola
Descripción: Girar pieza 180º respecto “X”, y 4º planeado obteniendo
40
la segunda cota final definida entre planos (70mm)
1/1
Pc (W) 306,52
Vc (m/min) 200
Va (mm/min) 306,53
n (rpm) 796,18
Tc (min) 0,21
Lc (mm) (x1P) 64,81 (x1P)
P (mm) 1
Mordazas de
sujeción
80890600) fresado WNT
(50744080)
50459800)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!(-!
Denominación: Soporte Sección: Fresadoras Máquina: Fresadora CNC 6 Ref.S1

Cola
Descripción: Girar pieza 90º respecto “Y”, y 5º planeado para obtener
50
el quinto plano mecanizado. Mecanizado de los chaflanes
1/1
Planeado Chaflanes
Pc (W) 306,53 17,26
Vc (m/min) 200 215
Va (mm/min) 306,53 552,19
n (rpm) 796,18 5521,88
Tc (min) 0,24 0,26
Lc (mm) 72,80 (x1P) 144 (x1P)
P (mm) 1 1
Mordazas de
sujeción
1 Mordaza NCG (WNT 1 !Porta plaquitas Ø80 de fresado 1 Pie de rey
80890600) WNT (50744080)
50459800)
1 !Porta plaquitas para chaflanes
(WNT 50669006)
1 !Plaquita de chaflán (WNT
50426888)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!(.!

Cola
Descripción: Girar pieza 180º respecto “Y”, y 6º planeado obteniendo
60
la tercer cota final definida entre planos (62mm). Mecanizado de los
chaflanes. 1/2
Planeado Chaflanes
Pc (W) 306,53 17,26
Vc (m/min) 200 215
Va (mm/min) 306,53 552,19
n (rpm) 796,18 5521,88
Tc (min) 0,24 0,26
Lc (mm) 72,80 (x1P) 144 (x1P)
P (mm) 1 1
Mordazas de
sujeción
(WNT 80890600) WNT (50744080)
50459800)
1 !Porta plaquitas para chaflanes
(WNT 50669006)
50426888)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!)/!

Cola
Descripción: Eliminar material intermedio obteniendo un espacio
60
interior de 46mm de ancho y 33mm de profundidad.
2/2
Pc (W) 535,03
Vc (m/min) 70
Va (mm/min) 178,34
n (rpm) 891,72
Tc (min) 4,43
Lc (mm) (x1P) 46,5 (x17P)
P (mm) 16*2mm+1*1mm
Sujeción fase
60 (1/2)
1 Mordaza NCG (WNT 1 !Fresa Ø25 Metal Duro 1 Pie de rey
80890600) (WNT 52105250)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!)&!

Cola
Descripción: Girar pieza 90º respecto Y, fijarla con mordazas laterales
70
y planeado para mecanizado de escalón de dimensiones 10x24mm.
2/2
Pc (W) 890,82
Vc (m/min) 70
Va (mm/min) 178,34
n (rpm) 891,72
Tc (min) 1,21
Lc (mm) 72 (x3P)
P (mm) 3,33
Mordazas de
sujeción
1 Mordaza NCG 1 !Fresa Ø25 Metal Duro 1 Pie de rey
(WNT 80890600) (WNT 52105250)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!)'!

Cola
Descripción: Girar pieza 180º respecto X, fijarla con mordazas
80
laterales y mecanizado de agujero Ø10 y dos roscas M10 con agujero
previo de Ø 8,5mm. 1/1
Agujero Ø10 Agujero (M10) Roscado (M10)

Pc (W) 2697,88 2697,88 180
Vc (m/min) 40 40 7,5
Va (mm/min) 389,66 389,66 716,56
n (rpm) 1498,69 1498,69 238,86
Tc (min) 0,031 0,031 0,17
Lc (mm) 6 (X1P) 6 (X2P) 6 (X2P)
P (mm) X X X
Mordazas de
sujeción
1 Mordaza NCG (WNT 1 !Broca Ø10mm Metal Duro 1 Pie de rey
80890600) (WNT 10732100)-Agujero Ø10 1 Calibre de rosca M10
1 !Macho de roscar M10 HSS
(WNT 22501100)-Rosca M10
1 !Broca Ø8,5 Metal Duro (WNT
10732089)-Previo roscado
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!)(!

Cola
Descripción: Mecanizado de dos agujeros concéntricos en dos planos
90
a diferente altura. Proceder mediante punteado-taladro-punteado-
taladro. 2/2
Pc (W) 1300
Vc (m/min) 40
Va (mm/min) 414,01
n (rpm) 1592,36
Mordazas de Tc (min) 0,029
sujeción Lc (mm) 12 (x1P)
P (mm) X
1 Mordaza NCG 1 !Broca Ø8 Metal Duro (WNT 1 Pie de rey
(WNT 80890600) 10770080)-Agujero Ø8
1 !Broca Ø6,1 Metal Duro
(WNT 10770061)-Puntear
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!))!

Denominación: Guía Sección: Fresadoras Máquina: Fresadora CNC 6 Ref. G2
Soporte Estator
Rt= 750N/mm2
10
laterales y planear 1mm para garantizar correcto acabado superficial.
Mecanizar 3 agujeros roscados M5(x0,8)x8 para posterior sujeción. 1/1

Pc (W) 2396,18 210 14
Vc (m/min) 200 40 7,5
Va (mm/min) 336,3 242,64 454,96
n (rpm) 509,55 3033,06 568,69
Tc (min) 1,34 0,1 0,053
Lc (mm) 450,5 (x1P) 8 (x3P) 8 (x3P)
P (mm) 1 X X
Placa inferior
para sujeción
Mordazas de
sujeción
Coordenadas agujeros M5:
1 Mordaza NCG (WNT 1 !Porta plaquitas ø125 de fresado 1 Pie de rey
80890660) (WNT 50744125)
1 Placa inferior para 12 !Plaquita planear (WNT 50459800)
garantizar estabilidad 1 !Macho de roscar M5 HSS (WNT
20042050)-Rosca M5
10122042)- Previo rosca
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!)*!

Soporte Estator
20
agujeros mecanizados anteriormente y planear 1mm para garantizar
correcto acabado superficial. 1/2
Pc (W) 2396,18
Placa inferior Vc (m/min) 200
n (rpm) 509,55
Tc (min) 1,34
Lc (mm) 450,5 (x1P)
P (mm) 1
Bridas de
sujeción
Bridas para sujeción 1 !Fresa ø125 de plaquitas 1 Pie de rey
1
Placa inferior con (WNT 50744125)
1
pasantes
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!)+!

Soporte Estator
Descripción de la fase: Mecanizado del perfil visto en planta.
20
2/2
Pc (W) 74,31
Vc (m/min) 80
Va (mm/min) 339,70
n (rpm) 4246,29
Tc (min) 5,67
Lc (mm) 642,26 (x3P)
P (mm) 3,3
Radio de herramienta. Se
elimina en la fase 40
Sujeción fase
20 (1/2)
1 Bridas para sujeción 1 Fresa ø6 Metal Duro (WNT 1 Pie de rey
1 Placa inferior con 52106060).
pasantes.
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!),!

Soporte Estator
Descripción de la fase: Fijar pieza mediante mordazas laterales, sin
30
placa inferior, y mecanizado de las guías de ø8mm y 180mm de
longitud. 1/1
Pc (W) 3600
n (rpm) 4777,07
Tc (min) 1,85
Lc (mm) 175,5 (x3P)
P (mm) 3,33
Mordazas de
sujeción
1 Mordaza NCG 1 !Fresa ø8 Metal Duro (WNT 1 Pie de rey
(WNT 80890660) 52106080)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!)-!

Soporte Estator
40
mordazas laterales y eliminar material restante de la fase 20 (2/2),
definiendo así su perfil final. 1/1
Pc (W) 1192,21
Vc (m/min) 60
Va (mm/min) 286,62
n (rpm) 2388,54
Tc (min) 0,035
Lc (mm) 10 (x1P)
P (mm) 1
Mordazas de
sujeción
1 Mordaza NCG 1 Fresa ø8 Metal Duro (WNT 1 Pie de rey
(WNT 80890660) 52106080)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!).!
Denominación: Nervio 1 Sección: Cizallas Máquina: Cizalla 1 Ref. N1

Descripción de la fase: A partir de tira laminada de material de
10
partida, cizallar para conseguir placas más próximas al tamaño final de
pieza. 1/1
Tira de material inicial. Cizalla
1 Apoyo para 1 !Cizalla 1 Pie de rey o regla
cizalla
!
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!*/!
Denominación: Nervio 1 Sección: Fresadoras Máquina: Fresadora CNC 5 Ref.N1

Fecha: 24/01/2014 Acero laminado. Rt=750N/mm2
Descripción de la fase: Situar material de partida sobre placa con 3
20
puntos de referencia. Estos puntos se quitan una vez queda fija la
pieza. Mecanizar 1er tramo del perfil final de pieza. 1/2
Posicionamiento con puntos Quitar los puntos de referencia
Placa inferior de apoyo

Punto de referencia Brida de sujeción
Pc (W) 597,13
Vc (m/min) 50
Va (mm/min) 159,24
n (rpm) 1326,96
Tc (min) 1,26
Lc (mm) 201,03 (x1P)
Exceso de material P(mm) 5
pendiente de eliminar
1 Placa inferior de apoyo 1 !Fresa Ø12 Metal Duro 1 Pie de rey
con puntos para (WNT 52100120)
referencia
!
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!*&!

Descripción de la fase: Añadir brida de sujeción en el lado opuesto,
20
una vez fija, quitar la brida anterior y mecanizar la recta pendiente para
finalizar el perfil final de pieza. 2/2
Añadir brida Quitar brida anterior
Pc (W) 99,5
Vc (m/min) 50
Va (mm/min) 159,23
n (rpm) 1326,96
Tc (min) 0,72
Lc (mm) 114,04 (x1P)
P (mm) 5

con puntos para (WNT 52100120)
2 referencia
Brida de sujeción
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!*'!
Denominación: Nervio 2 Sección: Cizallas Máquina: Cizalla 1 Ref. N2

Descripción de la fase: A partir de tira laminada de material de
10
partida, cizallar para conseguir placas más próximas al tamaño final de
pieza. 1/1
!"#$%&'%($)'#"$*%"+","$*-%
."/$**$!

1 Apoyo para cizalla 1 !Cizalla 1 Pie de rey o regla
!
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!*(!

20
Posicionamiento con punto Quitar los puntos de referencia
Punto de referencia
Brida de sujeción Placa inferior de apoyo
Pc (W) 1146,69
Vc (m/min) 50
Va (mm/min) 382,17
n (rpm) 1326,96
Tc (min) 1,48
Lc (mm) 235,25 (x1P)
P (mm) 5
Exceso de material
pendiente de eliminar
con punto para (WNT 52100120)
referencia
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!*)!

20
Añadir brida Quitar brida
Pc (W) 99,52
Vc (m/min) 50
Va (mm/min) 159,24
n (rpm) 1326,96
Tc (min) 0,92
Lc (mm) 146,41 (x1P)
P (mm) 5
con punto para (WNT 52100120)
referencia.
2 Brida de sujeción.
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!**!
Denominación: Platina Sección: Fresadoras Máquina: Fresadora CNC 4 Ref. P1

Soporte Estator
Descripción de la fase: Fijar material de partida con mordazas laterales y
10
planeado de 1mm para garantizar correcto acabado superficial.
Mecanizar 4 agujeros M5(0,x8)x8 para garantizar posterior sujeción. 1/1

Pc (W) 2675,56 210 14
Vc (m/min) 200 40 7,5
Va (mm/min) 455,41 242,64 454,96
n (rpm) 636,94 3033,06 568,69
Tc (min) 0,28 0,13 0,07
Lc (mm) (x1P) 126,94 8 (X4P) 8(X4P)
P (mm) 1 X X
Placa inferior
para sujeción
Mordazas de Coordenadas agujeros M5x8mm:

sujeción
1 Mordaza NCG (WNT 1 !Porta plaquitas ø100 de fresado 1 Pie de rey
80890660) (WNT 50744200)
1 Placa inferior para 13 !Plaquita planear (WNT 50459800)
garantizar estabilidad 1 !Macho de roscar M5 HSS (WNT
20042050)-Rosca M5
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!*+!

Soporte Estator
Descripción de la fase: Girar pieza 180º respecto X, fijar desde
20
agujeros inferiores y planeado de 1mm para garantizar correcto
acabado superficial. 1/3
Pc (W) 2675,56
n (rpm) 636,94
Tc (min) 0,28
Lc (mm) 126,94 (x1P)
P (mm) 1
Bridas de
sujeción

1 Bridas para sujeción 1 !Porta plaquitas ø100 de fresado 1 Pie de rey
pasantes. 50459800)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!*,!

Soporte Estator
Descripción de la fase: Mecanizar perfil visto en planta.
20
2/3
Pc (W) 178,80
Vc (m/min) 70
Va (mm/min) 817,41
n (rpm) 1857,75
Tc (min) 1,36
Lc (mm) 370,61 (x3P)
P (mm) 3,35
Chaflanes 1x45º
Sujeción fase
20 (1/3)

pasantes
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!*-!

Soporte Estator
Descripción de la fase: Mecanizado del guiado central de 15mm de
20
ancho y 4mm de profundidad. Después, mecanizado de chaflanes
1x45º en cada uno de los bordes. 3/3
Guiado Chaflanes
Pc (W) 286,62 20,71
Vc (m/min) 60 200
Va (mm/min) 191,08 513,66
n (rpm) 1592,36 5136,63
Tc (min) 2,05 0,35
Lc (mm) 196 (x2P) 184 (x1P)
P (mm) 2x2mm 1
Sujeción fase
20 (1/3)
1 Bridas para sujeción 1 !Fresa ø12 Metal Duro (WNT 1 Pie de rey
1 Placa inferior con 521011120)
agujeros y tornillos 1 !Porta plaquitas para
pasantes chaflanes (WNT 50669006)
50426888)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!*.!

Soporte Estator
Descripción de la fase: Recolocar pieza sujetándola con placa inferior
30
para garantizar estabilidad junto con mordazas laterales; mecanizado
de agujeros de Ø8mm; mecanizado de dos roscas M8. 1/2
Agujeros (Ø8) Broca (M8) Roscado (M8)
Pc (W) 2600 1625 1875
Vc (m/min) 40 40 7,5
Va (mm/min) 414,01 391,96 746,42
n (rpm) 1592,36 1959,82 298,57
Tc (min) 0,048 0,051 0,027
Placa inferior Lc (mm) (x2P) 10 (x2P) 10 (x2P) 10 (x2P)
para sujeción P (mm) X X X
Mordazas de
sujeción
1 Mordaza NCG 1 !Broca ø8 Metal Duro (WNT 1 Pie de rey
(WNT 80890660) 11734080)-Agujero ø8 1 Calibre roscado pasa
1 Placa inferior para 1 !Macho de roscar M8 HSS no pasa
garantizar (WNT 22501080)-Rosca M8
estabilidad 1 !Broca ø6,75 Metal Duro
(WNT 11734065)- Previo
roscado
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!+/!

Unión Guía Estator
Descripción de la fase: Fijar material de partida con mordazas laterales y
10
planeado de 1mm para garantizar correcto acabado superficial.
Mecanizar 4 agujeros roscados pasantes M5 para garantizar posterior 1/1
sujeción.
Pc (W) 1287,42 210 14
Vc (m/min) 200 40 7,5
Va (mm/min) 490,45 242,64 454,96
n (rpm) 1273,89 3033,06 568,69
Tc (min) 0,09 0,12 0,062
Lc (mm) (x1P) 45 7 (x4P) 7 (x4P)
P (mm) X X X
Mordazas de
sujeción Coordenadas agujeros M5x5mm:
1 Mordaza NCG 1 !Porta plaquitas ø50 de fresado 1 Pie de rey
(WNT (WNT 50744150)
80890660) 7 !Plaquita planear (WNT 50459800)
1 Placa inferior 1 !Macho de roscar M5 HSS (WNT
para garantizar 20042050)-Rosca M5
estabilidad 1 !Broca ø4,2 HSS (WNT
10122042)-Previo rosca
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!+&!

20
Pc (W) 1287,42
n (rpm) 1273,89
Tc (min) 0,09
Lc (mm) (x1P) 45
P (mm) 1
Mordazas de
sujeción
1 Bridas para 1 !Porta plaquitas Ø50 de 1 Pie de rey
sujeción fresado (WNT 50744150)
1 Placa inferior con 7 !Plaquita planear (WNT
agujeros y 50459800)
tornillos pasantes
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!+'!

Rt= 750N/mm2
20
2/3
Pc (W) 175,16
Vc (m/min) 80
Va (mm/min) 934,18
n (rpm) 2123,14
Tc (min) 0,42
Lc (mm) (x2P) 198 (x2)
P (mm) 3
Sujeción fase
20 (1/3)
1 Bridas para 1 !Fresa Ø12 Metal Duro (WNT 1 Pie de rey
sujeción 52100120)
1 Placa inferior con
agujeros y
tornillos pasantes
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!+(!

20
Guiado Chaflanes
Pc (W) 143,31 17,25
Vc (m/min) 60 215
Va (mm/min) 229,3 552,19
n (rpm) 1910,82 5521,88
Tc (min) 0,17 0,13
Lc (mm) 40 (x1P) 70 (x1P)
P (mm) 2 1
Sujeción fase
20 (1/3)
1 Bridas para sujeción 1 !Fresa ø10 Metal Duro (WNT 1 Pie de rey
1 Placa inferior con 52101100) 1 Calibre pasa no pasa
agujeros y tornillos 1 !Porta plaquitas para
pasantes chaflanes (WNT 50669006)
50426888)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!+)!

Descripción de la fase: Levantar pieza y sujetarla con mordazas
30
laterales adaptadas; retaladrar agujeros de Ø6,5mm.
1/1
Pc (W) 1056,25
Vc (m/min) 40
Va (mm/min) 509,55
n (rpm) 1959,82
Tc (min) 0,047
Lc (mm) 6 (x4P)
P (mm) X
Mordazas de
sujeción

1 Mordaza NCG 1 !Broca ø6,5 Metal Duro 1 Pie de rey
(WNT 80890660) (WNT 11734065)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!+*!

Unión Nervio
10
laterales y planeado de 1mm para garantizar correcto acabado
superficial. Mecanizar 4 agujeros roscados pasantes M5(x0,8) para 1/1
posterior sujeción.
Planeado Agujero (M5) Roscas (M5)
Pc (W) 1215,17 210 14
Vc (m/min) 200 40 7,5
Va (mm/min) 525,48 242,64 454,96
n (rpm) 1592,36 3033,06 568,69
Tc (min) 0,12 0,12 0,062
Lc (mm) (x1P) 65,32 7 (x4P) 7 (x4P)
P (mm) 1 X X
Placa inferior
para sujeción
Mordazas de Coordenadas agujeros M5x5mm.

sujeción
(WNT (WNT 50744140)
80890660) 6 !Plaquita de fresar (WNT
1 Placa inferior 50459800)
para garantizar 1 !Macho de roscar M5 HSS
estabilidad (WNT 20042050)-Rosca M5
10122042)- Previo roscado
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!++!

Unión Nervio
20
"0121!34567387! Pc (W) 1215,17

9171!:@A623B4! Vc (m/min) 200
Va (mm/min) 525,48
n (rpm) 1592,36
Tc (min) 0,12
Lc (mm) (x1P) 65,32
P (mm) 1
G73?1:!!?6!
:@A623B4!

1 Bridas para sujeción 1 Porta plaquitas Ø40 de 1 Pie de rey
1 Placa inferior con fresado (WNT 50744140)
agujeros y tornillos 6 !Plaquita de fresar (WNT
pasantes. 50459800)
!
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!+,!

Unión Nervio
Rt= 750N/mm2
20
2/3
Pc (W) 210,19
Vc (m/min) 80
Va (mm/min) 1121,02
n (rpm) 2547,77
Tc (min) 0,39
Lc (mm) 220 (x2P)
P (mm) 3
Sujeción fase
20 (1/3)
1 Bridas para 1 !Fresa Ø10 Metal Duro 1 Pie de rey
1 sujeción (WNT 52100100)
Placa inferior con
agujeros y
tornillos pasantes
!
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!+-!

Unión Nervio
Rt= 750N/mm2
20
Guiado Chaflanes
Pc (W) 181,52 17,26
Vc (m/min) 60 215
Va (mm/min) 290,46 552,19
n (rpm) 3821,65 5521,88
Tc (min) 0,4 0,20
Lc (mm) 57,5 (x2P) 110 (x1P)
P (mm) 2 1
Sujeción fase
20 (1/3)
1 Bridas para 1 !Fresa ø5 Metal Duro (WNT 1 Pie de rey
sujeción. 52106050)
1 Placa inferior con 1 !Porta plaquitas para
agujeros y tornillos chaflanes (WNT 50669006)
pasantes. 1 !Plaquita de chaflán (WNT
50426888)
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!+.!

Unión Nervio
Descripción de la fase: Recolocar pieza sujetándola con placa inferior
30
para garantizar estabilidad junto con mordazas laterales; retaladrar
agujeros de Ø6,5mm. 1/1
Placa inferior
para sujeción Mordazas de
sujeción
Pc (W) 1300
Vc (m/min) 40
Va (mm/min) 414,01
n (rpm) 1592,36
Tc (min) 0,058
Lc (mm) 6 (x4P)
P (mm) X
1 Mordaza NCG 1 !Broca Ø8 Metal Duro 1 Pie de rey
(WNT 80890660) (WNT 11734080)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!,/!
Denominación: Eje Unión Sección: Tornos Máquina: Torno CNC 1 Ref. E2

Descripción de la fase: Sujetar material de partida con garras duras,
10
refrentar, cilindrar en desbaste a Ø82,L49mm y copiado exterior del
perfil final desde Z0 a Z68. 1/2
Refrentado 1er cilindrado Copiado exterior

Pc (W) 1520,53 9000 1075,17
Vc (m/min) 170 120 170
Va (mm/min) 92,79 183,07 65,61
n (rpm) 648,38 457,68 648,38
Tc (min) 0,21 1,07 1,27
Lc (mm) 19,5(x1P) 49(x4P) 83,64(x1P)
P (mm) 1 3*3mm+1*1mm 1
Garras duras
de sujeción
Pasada final
1er Cilindrado (1mm para pasada final)
1 Garras duras de 1 !Plaquita Metal Duro (WNT 1 Pie de rey
sujeción 70118604)-Refrentar y copiado 1 Palmer de 75-100
1 !Plaquita Metal Duro (WNT
70163448)-Cilindrado
2 !Porta plaquita de exterior
(WNT 70541720)
!
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!,&!

Descripción de la fase: Mediante herramienta motorizada, mecanizado
10
de dos planos (24x35) paralelos situados a 36mm del eje de la pieza y
agujero métrico M10. 2/2
Planos Agujero (M10) Roscado (M10)

Pc (W) 1177,07 1381,25 39,55
Vc (m/min) 70 40 7,5
Va (mm/min) 392,36 389,66 358,28
n (rpm) 891,72 1498,69 238,85
Tc (min) 0,48 0,24 0,022
Lc (mm) 47,5(x4P) 47,5(2P) 4(x2P)
P (mm) 2 X X
Sujeción fase
10(1/2)
1 Garras duras de 1 !Fresa Ø25 Metal Duro (WNT 1 Pie de rey
sujeción 52105250)-Planos
1 !Broca Ø8,5 Metal Duro
(WNT10732085)-Previo roscado
1 !Macho M10 HSS (WNT
22501100)-Rosca M10
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!,'!

Descripción de la fase: Sujetar mediante garras blandas (ver figura
20
para correcta configuración), refrentar, cilindrados de Ø78,L24mm y
Ø82,L127mm y copiado del perfil final de pieza desde Z0 a Z127. 1/3
1er Cilindrado 2do Cilindrado Copiado final

Pc (W) 9000 9000 1075,17
Vc (m/min) 120 120 170
Va (mm/min) 169,85 166,16 69,16
n (rpm) 424,63 415,4 683,16
Tc (min) 0,57 2,46 1,91
Detalle de sujeción Lc (mm) 24(x4P) 102(x4P) 131,8(x1P)
pieza (Garras
blandas)
P (mm) 3 3*3mm+1*1mm 1
1er Cilindrado (1mm para pasada final)
Pasada final
2do Cilindrado (1mm para pasada final)
1 Garras blandas 1 !Plaquita Metal Duro (WNT 1 Pie de rey
de sujeción 70118604)-Refrentar y copiado Palmer de 75-100
1 !Plaquita Metal Duro (WNT
70163448)-Cilindrados
2 !Porta plaquitas (WNT 70541720)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!,(!

Descripción de la fase: Ranurado en desbaste desde Z89 a Z126 y ranurado en
acabado Ø76 desde Z88 a Z126. Cilindrado Ø82,L180mm y copiado del perfil
20
final de pieza desde Z126 a Z181. 2/3
Ranurado Cilindrado Copiado
Desbaste Acabado desbaste final
Pc (W) 2625 1062,5 9000 885,44
Vc (m/min) 140 170 120 140
Va (mm/min) 171,49 71,24 166,16 55,71
n (rpm) 571,62 712,37 415,39 550,44
Tc (min) 0,22 0,55 1,3 0,97
Lc (mm) 39(x1P) 39(x1P) 54 (x4P) 54,41 (z1P)
P (mm) 1 1 3*3mm+1*1mm 1
Ranurado (Desbaste) Cilindrado (Desbaste)
C@A623B4!51:6!!
'/D&E(F!
Ranurado (Acabado) Cilindrado (Acabado)
Útiles de
Cant. Utensilios Cant. Herramientas Cant.
control
1 Garras 1 !Plaquita de ranurar y cilindrar con fijación 1 Pie de rey
blandas de en “V” de Metal Duro (WNT 72444110) 1 Palmer de 75-10
sujeción 1 !Porta plaquitas de ranurar (WNT 72300008)
copiado final
Cilindrado Desbaste
2 !Porta plaquitas (WNT 70541720
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!,)!

Descripción de la fase: Mecanizado del roscado M76 desde Z0 a
20
Z24!Obtención: Roscado a Ømedio=73,4+0-0,030 (Ømedio=76-0,65!4paso).
Verificación: 1) Con palmer de roscas. 3/3
2) Con Palmer de 75-100 + 3 barrillas (Observar figura
para determinar medida del palmer)
T Pc (W) 6250
Vc (m/min) 100
Va (mm/min) 1676,16
n (rpm) 419,04
Tc (min) 0,11
Lc (mm) 24(x8P)
P (mm) 0,25
• Opción 2 de verificación de rosca: (Palmer+ 3 varillas) Sujeción fase

Øbarilla=0,54!4paso=2,16mm 20(1/3)
Medida sobre varillas= Ømedio+ Øvarilla!(1+1/sen(30/2))-(4paso/2)!cotg(30/2)
1 Garras blandas 1 !Plaquita de roscado exterior 1 Palmer de roscas-
de sujeción Metal Duro (WNT 71220772) Opción1
3 Varilla de Ø 1 !Porta herramientas de plaquitas 1 (Palmer de 75-100)-
calculado en fase de roscado exterior (WNT Opción2
71280125)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!,*!
Denominación: Tapa Soporte Sección: Tornos Máquina: Torno CNC 2 Ref. T1

Descripción de la fase: Sujetar material de partida mediante garras duras,
10
refrentar 1mm, cilindrado interior en desbaste de Ø119,L11mm y copiado
de todo el perfil interior final de pieza. 1/1
Refrentado Cilindrado Copiado interior

Pc (W) 1075,17 5091,17 1075,17
Vc (m/min) 170 120 170
Va (mm/min) 17,88 89,14 55,9
n (rpm) 530,78 393,98 552,45
Tc (min) 0,54 0,99 0,96
Lc (mm) 29(x1P) 11(x8P) 53,82(1P)
P (mm) 1 7*3mm+1*1,5mm 1
Detalle sujeción con

garras duras
Refrentado + Cilindrado interior

(1mm para pasada final Copiado interior final
1 Garras duras 2 !Plaquita Metal Duro (WNT 70118604)- 1 Pie de rey
de sujeción Refrentar y copiado interior 1 Palmer de 75-100
1 !Plaquita Metal Duro (WNT 70163448)- 1 Palmer de 100-125
Cilindrado
1 !Porta Plaquita Exterior (WNT 70541720)
2 !Porta Plaquita Interior (WNT 70568725)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!,+!
Denominación: Tapa Soporte Sección: Tornos Máquina: Torno CNC 2 Ref. T1

Descripción de la fase: Girar pieza 180º, sujetar mediante garras blandas por
el interior, refrentar, cilindrado exterior en desbaste de Ø88,L13mm, copiado de
20
todo el perfil exterior final de pieza y roscado interior M76. 1/1
Cilindrado Ex. Copiado exterior Roscado (M76)
Pc (W) 3394,11 750 3125
Vc (m/min) 120 120 100
Va (mm/min) 79,33 35,48 1676,16
n (rpm) 350,61 350,61 419,04
Tc (min) 1,14 1,46 0,086
Lc (mm) 13 (x7P) 51,82 (x1P) 18 (x8P)
P (mm) 3 1 0,25
Detalle sujeción con

garras blandas
Refrentado + Cilindrado exterior Copiado

(1mm para pasada final) exterior final Roscado interior M76
1 Garras 1 !Plaquita Metal Duro (WNT 70163448)-Cil. 1 Pie de rey
blandas de 2 !Porta Plaquita (WNT 70541720) 1 Calibre pasa no
sujeción 1 !Plaquita Metal Duro (WNT 70118604)- pasa para M76 o
Copiado exterior palmer de roscas
1 !Plaquita de Roscado (WNT 71220772)
1 !Porta Plaquita de Roscado (WNT 71282011)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!,,!
Denominación: Soporte Sección: Tornos Máquina: Torno CNC 9 Ref.

Ref.S2S2
Descripción de la fase: Fijar material de partida mediante garras duras, por
10
el interior. Refrentar, 1er cilindrado en desbaste de Ø106xL14mm, 2do
cilindrado interior en desbaste de Ø88xL66mm y copiado del perfil interior 1/1
desde Z0 a Z105.Copiado exterior Ø108xL164mm con chaflán de entrada
Refrentado 1er 2do Copiado Copiado
Cilindrado Cilindrado interior exterior
Pc (W) 1075,17 3219,94 3219,94 1264,91 1897,37
Vc (m/min) 170 120 120 200 200
Va (mm/min) 54,24 58,18 58,18 67,66 81,93
n (rpm) 536,04 406,56 406,56 668,65 539,78
Tc (min) 0,37 0,96 0,93 1,75 2,02
Lc (mm) 20 (x1P) 14 (x4P) 54 (x1P) 118,2 (x1P) 165,4 (x1P)
P (mm) 1 3 3 1 1
Detalle sujeción (Garras duras)

2do. Cilindrado (1mm para
copiado final interior)
Cilindrado exterior con chaflán de entrada
Refrentado + 1er. Cilindrado

(1mm para copiado final interior) Copiado perfil final interior
1 Garras 2 !Plaquita Metal Duro (WNT 70118604)- 1 Pie de rey
duras de Refrentar y copiado exterior e interior
sujeción 1 !Plaquita Metal Duro (WNT 70163448)-
Cilindrados
1 !Porta Plaquita Exterior(WNT 70541720)
2 !Porta Plaquita Interior(WNT 70568725)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!,-!

Denominación: Soporte Sección: Tornos Máquina: Torno CNC 2 Ref.Ref.
S2 S2
Descripción de la fase: Girar pieza 180º respecto Y, fijarla mediante
20
garras blandas por el exterior. Refrentar y copiado de chaflán de
entrada 1x45º, cilindrado interior en desbaste de Ø88xL59mm, 1/1
copiado perfil final interior (Ø90xL60) y mecanizado de ranura situada
a 7mm de profundidad en su parte más externa.
Refrentado + Cilindrado Copiado Ranurado
chaflán Interior interior final
Pc (W) 1075,17 2361,28 1264,91 2062,5
Vc (m/min) 170 120 200 120
Va (mm/min) 54,24 62,15 71,62 46,26
n (rpm) 536,04 434,28 707,71 420,53
Tc (min) 0,37 0,95 0,89 0,08
Lc (mm) 20 (x1P) 59 (x1P) 63,41 (x1P) 1,75 (x1P)
P (mm) 1 3 1 X
Detalle sujeción
(Garras blandas)
Refrentado + Cilindrado interior + Ranurado

Chaflán entrada copiado interior final
Cant. Utensilios Cant. Herramientas Cant. Útiles
1 Garras 2 !Plaquita Metal Duro (WNT 70118604)- 1 Pie de rey
blandas de Refrentado +chaflán y copiado interior final 1 Galgas de
sujeción 1 !Plaquita Metal Duro (WNT 70163448)-Cilin. espesor
1 !Porta Plaquita Exterior(WNT 70541720)
2 !Porta Plaquita Interior(WNT 70568725)
1 !Plaquita Ranurado MD(WNT 73310330)
1 !Porta Plaquita de Ranurar (WNT 735222018)
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!,.!

Ref.S2S2
Descripción de la fase: Sujetar pieza en plato divisor con garras blandas
30
de sujeción interiores. Mecanizar dos planos situados a 59mm del eje de
la pieza y altura 45mm y 60mm. Mecanizar 4 rosca métricas M6 en cada 1/5
uno de estos planos. Nota: Agujero previo de Ø4,8mm.
Plano (45) Plano(60) Agujero (M6) Roscado (M6)
Pc (W) 3152,87 3153,87 653,33 31,5
Vc (m/min) 60 60 40 7
Va (mm/min) 525,47 525,47 424,63 445,85
n (rpm) 597,13 597,13 2653,93 371,55
Tc (min) 0,2 0,23 0,17 0,16
Lc (mm) 103,3 (x1P) 118,3 (x1P) 9 (x8P) 9 (x8P)
P (mm) 2 2 X X
Garras
Detalle de sujeción (Torneador)
1 Plato divisor 1 !Fresa Ø32 Metal Duro (WNT 1 Pie de rey
1 Torneador 50632320)-Planos
1 !Macho M6 HSS (WNT 22518060)-
Rosca M6
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!-/!

Ref.S2S2
Descripción de la fase: Girar plato divisor -40º y mecanizar un tercer
30
plano situado a 59mm del eje de la pieza y 60mm de altura. Mecanizar 4
roscas métricas M6 en el plano. Nota: Agujero previo de Ø4,8mm. 2/5
Plano(60) Agujero (M6) Roscado

(M6)
Pc (W) 3152,87 653,33 31,5
Vc (m/min) 60 40 7
Va (mm/min) 525,48 424,63 445,85
n (rpm) 597,13 2653,93 371,55
Tc (min) 0,23 0,085 0,081
Lc (mm) 118,3 (x1P) 9 (x4P) 9 (x4P)
P (mm) 2 X X
Sujeción fase
30 (1/5)
1 Torneador 50632320)-Plano
10732048)-Previo Roscado
1 !Macho M6 HSS (WNT 22518060)-
Rosca M6
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!-&!

Ref. S2
S2
Descripción de la fase: Girar plato divisor -140º y mecanizar plano a
30
una distancia de 57mm del eje de la pieza y de altura toda ella.
Mecanizar dos roscas métricas M6x9. Nota: Agujero previo de Ø4,8mm. 3/5
Plano Agujero (M6) Roscado

(M6)
Pc (W) 2440,19 653,33 31,5
Vc (m/min) 60 40 7
Va (mm/min) 525,47 424,63 445,85
n (rpm) 597,13 2653,93 371,55
Tc (min) 0,34 0,042 0,04
Lc (mm) 181 (x1P) 9 (x2P) 9 (x2P)
P (mm) 2 X X
Sujeción fase
30 (1/5)
1 !Macho M6 HSS (WNT 22518060)-
Rosca M6
!
!
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!-'!

Ref.S2S2
Descripción de la fase: Girar plato divisor -22,5º y mecanizar plano a
30
una distancia de 58,5mm del eje de la pieza y de altura toda ella.
4/5
Pc (W) 327,14
Vc (m/min) 60
Va (mm/min) 735,67
n (rpm) 955,41
Tc (min) 0,25
Lc (mm) 181 (x1P)
P (mm) 0,5
Sujeción fase
30 (1/5)
1 Torneador 50632320)
!!
!
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!-(!

Ref.S2S2
Descripción de la fase: Girar plato divisor –22,5º y mecanizar plano a
30
una distancia de 57mm del eje de la pieza y de altura toda ella.
Mecanizar dos roscas métricas M6x9. Nota: Agujero previo de Ø4,8mm. 5/5
Plano Agujero (M6) Roscado

(M6)
Pc (W) 2440,19 653,33 31,5
Vc (m/min) 60 40 7
Va (mm/min) 525,47 424,63 445,85
n (rpm) 597,13 2653,93 371,55
Tc (min) 0,34 0,042 0,04
Lc (mm) 181 (x1P) 9 (x2P) 9 (x2P)
P (mm) 2 X X
Sujeción fase
30 (1/5)
1 !Macho M6 HSS (WNT 22518060)-
Rosca M6
!
!
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!-)!
Denominación: Guía "b Sección: Fresadoras Máquina: Fresadora CNC 1/3 Ref.G3

10
laterales y planear para conseguir un correcto acabado superficial.
1/1
Pc (W) 1024,68
Vc (m/min) 200
Va (mm/min) 350,32
n (rpm) 1273,89
Tc (min) 0,4
Lc (mm) 140,71
P (mm) 1 (x1P)
1 Mordaza NCG 1 !Porta plaquitas ø50 de 1 Pie de rey
(WNT 80890660) fresado (WNT 50744150).
50459800)
!
!
!
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!-*!

Descripción de la fase: Girar pieza 180 respecto X, fijarla con
20
mordazas laterales y planear para definir la cota final de altura de pieza
de 122mm. 1/1
Pc (W) 1024,68
Vc (m/min) 200
Va (mm/min) 350,32
n (rpm) 1273,89
Tc (min) 0,4
Lc (mm) 140,71
P (mm) 1 (x1P)
1 Mordaza NCG 1 !Porta plaquitas ø50 de 1 Pie de rey
(WNT 80890660) fresado (WNT 50744150).
50459800)
!
!
!
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!-+!

Descripción de la fase: Girar pieza90º respecto X, sujetarla con
30
mordazas laterales sobre plato divisor y fresado de ranura central en la
parte posterior de la pieza. 1/2
Pc (W) 789,8
Vc (m/min) 60
Va (mm/min) 305,73
n (rpm) 1910,83
Tc (min) 4,072
Lc (mm) 249 (x5P)
P (mm) 3,5
1 Mordaza NCG 1 !Fresa ø10 Metal Duro 1 Pie de rey
(WNT 80890660) (WNT 52106160)-Ranura
1 Fijación sobre plato
divisor
!
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!-,!

Descripción de la fase: Girar plato divisor 22,5º sobre el eje Y del plato y
30
planear, perfilar y taladrar para conseguir el primer costado posterior
definido de la pieza. Girar plato 45º en sentido opuesto y realizar la misma 2/2
operación. Los agujeros roscados serán utilizados para posterior sujeción.
Planeado Perfil Agujero (M8) Rosca M8
Pc (W) 992,94 637,09 850 25,31
Vc (m/min) 60 60 40 7,5
Va (mm/min) 336,31 336,31 374,67 1,2
n (rpm) 764,33 764,33 1873,36 298,57
Tc (min) 3,05 2,8 0,75 0,078
Lc (mm) 256,5 (x4P) 134,5 (x7P) 7 (x4P) 7 (x4P)
P (mm) 4 3,5 X X
Sujeción fase
30 (1/2)
1 Mordaza NCG 1 !Fresa ø25 Metal Duro (WNT 1 Pie de rey
(WNT 52105250)-Planeado + perfilado
80890660) 1 !Broca ø6,8 Metal Duro (WNT
1 Fijación sobre 10732068)- Previo roscado
plato divisor 1 !Macho M8 Metal Duro WNT
(22518080)-Roscado M5
!
!
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!--!

Descripción de la fase: Sujetar pieza desde agujeros mecanizados en la fase
anterior y con utillaje especial adaptado + mordazas laterales. Fresar perfil superior
40
de 6mm de ancho y vaciado interior de pieza definiendo cota interior de altura de 1/2
110mm. Finalmente mecanizar los chaflanes 1x45º del perfilado superior.
Perfil Vaciado Chaflanes
Pc (W) 895,7 77,67 34,51
Vc (m/min) 50 15 215
Va (mm/min) 318,47 13,44 552,18
n (rpm) 796,18 59,71 5521,88
Tc (min) 0,64 41,67 0,37
Lc (mm) 114,68 (x2P) 111,91 (x5P) 102,48(x2P)
P (mm) 3 3,7 1
Sujeción de
mordazas
Cant. Utensilios Cant. Herramientas Cant. Útiles
1 Mordaza NCG 1 !Fresa ø20 Metal Duro (WNT 52100200)-Perfil 1 Pie de rey
(WNT 80890660) 1 !Fresa ø160 de 3 cortes HSS (WNT 50348614)-
1 Utillaje adaptado Vaciado
para sujeción 1 !Porta plaquitas para chaflanes (WNT 50669006)
1 !Plaquita de chaflán (WNT 50426888)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!-.!

Descripción de la fase: Fresar en la parte saliente, guía de Ø10mm y
40
70º con radio medio de 73mm.
2/2
Pc (W) 1250
Vc (m/min) 50
Va (mm/min) 254,77
n (rpm) 1592,36
Tc (min) 0,72
Lc (mm) 92,06 (x2P)
P (mm) 3,1
1 Mordaza NCG (WNT 1 !Fresa ø10 Metal Duro 1 Pie de rey
80890660) (WNT 52100120)-Guía
1 Utillaje adaptado
para sujeción
!
!
!
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!./!

Descripción de la fase: Girar el conjunto pieza+ utillaje -180º
50
respecto Y, fresar el perfil con los chaflanes 1x45º y la guía interior
obteniendo de esta forma la simetría de la pieza. 1/1
Perfil Chaflanes Guía

Pc (W) 895,7 34,51 1250
Vc (m/min) 50 215 50
Va (mm/min) 318,47 552,18 254,77
n (rpm) 796,18 5521,88 1592,36
Tc (min) 0,64 0,37 0,72
Lc (mm) 114,68 (x2P) 102,48(x2P) 92,06 (x2P)
P (mm) 3 1 3,1
Sujeción fase
30 (1/4)
Útiles de
Cant. Utensilios Cant. Herramientas Cant.
control
1 Mordaza 1 !Fresa ø20 Metal Duro (WNT 1 Pie de rey
NCG (WNT 52100200)-Perfil
80890660) 1 !Porta plaquitas para chaflanes (WNT
50669006)
1 !Plaquita de chaflán (WNT 50426888)
1 !Fresa ø10 Metal Duro (WNT
52100120)-Guía
!
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!.&!
C. Herramientas utilizadas
"Brocas Nomenclatura utilizada: (01/06/…)
01!Tema en el catálogo de la
Boca de Acero Rápido (HSS): empresa WNT (Broca, macho,…)
06!Página en el catálogo de la
WNT(01/06/10122042)!T=100min: 6 operaciones empresa WNT
Brocas de Metal Duro (HM):

WNT(02/09/11734065)!T=150min: 1 operación
WNT (02/09/11734080)!T=150min: 1 operación
WNT (02/09/10732068)!T=170min: 1 operaciones
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!.'!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!.(!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!.)!
" Machos de roscar

Machos de roscas de Acero Rápido(HSS):
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!.*!
" Para operaciones de torno

Plaquitas de roscado para torno:
WNT (07/07/71220772)!T=90min: 1 operación!Plaquita de roscado exterior
Porta plaquita
(71280125)
WNT (07/31/71280125)!Porta plaquitas para roscado exterior
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!.+!
WNT (07/09/71224772)!T=90min: 1 operación! Plaquita de roscado interior
Porta plaquita
(71282011)
WNT (07/32/71282011)!Porta plaquitas para roscado interior
Plaquitas de ranurado exterior de Metal Duro (HM):

WNT (08/158/72444110)!T=70min: 4 operaciones! Plaquita de ranurado exterior
con fijación en “V” para poder cilindrar.
Porta plaquita
(72300008)
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!.,!
WNT (08/168/72300008)!Porta plaquitas de ranurado exterior
Plaquita de ranurado interior de Metal Duro (HM):

Porta plaquita
(73522018)
WNT (11/20/735222018)!Porta plaquita de ranurado interior
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!.-!
Plaquitas de mecanizado fino (Acabado) y medio (Desbaste) de Metal Duro (HM)

WNT (08/32/70118604)!T=160min: 20 operaciones!Plaquita de mecanizado fino
Porta plaquita de exterior:

(70541720)
Porta plaquita de interior:
(70568725)
WNT (08/35/70163449)!T=120min: 11 operaciones! Plaquita de mecanizado medio
Porta plaquita de exterior:

(70541720)
Porta plaquita de interior:
(70568725)
WNT(03/38/70541720) ! Porta plaquitas de exterior
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!..!
WNT (08/40/70568725) ! Porta plaquitas de interior
" Para operaciones de fresa

Fresas íntegras:
Fresas en T de ranurar de acero rápido (HSS):
Fresa de disco de 3 cortes de acero rápido (HSS):

!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&//!
Fresas de mecanizado de Metal Duro (HM):

WNT (13/158/50614081)T=150min: 1 operación

!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&/&!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&/'!

WNT 13/58/52101120)!T=160min: 1 operación
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&/(!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&/)!
Fresas de plaquitas:
Plaquita de metal duro para chaflanes:
Porta plaquitas: !
(50669006)
WNT (14/29/50669006): Porta plaquitas para operaciones de chaflán
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&/*!
Plaquita de metal duro para planear:

WNT (14/18/50459800)!T=130min: 20 operaciones! Plaquita para planeado
Porta plaquitas:
(50744…)
WNT (14/17/50744040): 4 planeados

WNT (14/17/50744125): 2 planeados
WNT (14/17/50744140): 2 planeados Porta plaquitas para
operaciones de planeado
WNT (14/17/50744150): 10 planeados
WNT (14/17/50744200): 2 planeados
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!789!
D. Cálculo de tiempos y costes de producción

En la siguiente tabla, se muestran los parámetros utilizados para poder calcular los tiempos y costes de producción de cada una de las piezas. Se
determina su definición, qué unidades son utilizadas y como calcular cada uno de ellos.
Parámetro Definición Unidades Cálculo

T Tiempo de duración de la arista de corte entre afilados min Fabricante
Tc Tiempo de corte de la herramienta en la pieza min/pieza Condiciones de corte
Tch Tiempo para cambiar herramienta min Estimación
Ti Tiempo improductivo min Estimación
Tp Tiempo de preparación máquina por pieza min/pieza TiempoPrepararMáquina/Lote
Ta Tiempo de afilado de la herramienta min Estimación (Ta=0) [No se afilan]
Nº de piezas mecanizadas entre afilados o cambio de T/Tc
Z piezas
herramienta
Nº de afilados posibles de la herramienta// Nº de aristas Fabricante
N afilados/aristas de corte
de corte
Ca Coste del afilado + coste proporcional herramienta !/pieza P"Ta+(Coste Herr.)/N
Ch Coste de la herramienta por pieza !/pieza (P"Tch+Ca)/z
P1 Coste del tiempo de la fábrica (en tiempo máquina) !/min A partir de los costes mensuales
Ttpieza Minutos de máquina necesarios para obtener una pieza min/pieza Tp+Ti+Tc+Tch"Tc/T
Ttlote Minutos de máquina necesarios para obtener todo el lote min/lote Ttpieza"Lote
(PorPieza) (P1"Tp)+(P1"Ti)+(P1"Tc)+(P1"Tch"Tc/T)
CProducción Coste del tiempo en máquina para una pieza !/pieza
CProducción(PorLote) Coste del tiempo en máquina para todo el lote !/lote CTMpieza"Lote
CHpieza Coste de las herramientas para una pieza !/pieza #(Ca"Tc/T)
CHlote Coste de las herramientas para todo el lote !/lote CHpieza"Lote
!
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COSTES y TIEMPOS EJE UNION

P1 (!/min)
Lote MENSUAL (Piezas/mes) 200 Coste del tiempo 0,28
Herramienta Coste Herr. (!) Ch Ca N Tc Tch T Z

Plaquita HM [..3448] ! 11,28 ! 0,28 ! 5,64 2 5,37 2 120 22,34636872
Plaquita HM [..8604] ! 18,11 ! 0,27 ! 9,06 2 4,57 2 160 35,01094092
Fresa HM D25 [..5250] ! 358,00 ! 0,69 ! 358,00 1 0,48 1 250 520,8333333
Broca HM D8 [..2085] ! 40,80 ! 0,06 ! 40,80 1 0,24 1 170 708,3333333
Macho M10 [..1100] ! 36,70 ! 0,01 ! 36,70 1 0,022 1 150 6818,181818
Plaquita ranurar [..4110] ! 22,30 ! 0,10 ! 11,15 2 0,572 2 70 122,3776224
Plaquita roscado exterior [..0772] ! 23,10 ! 0,01 ! 7,70 3 0,11 3 90 818,1818182
11,364
Ti TiempoPrepararTorno(min) Ttpieza 12,70911296

Fase 10 0,5 Torno 35 Ttlote 2541,822591
Fase 20 0,5 Tp 0,175 CProducción(PorPieza) ! 4,92
Total 1 CProducción(PorLote) ! 984,09
CHpieza ! 1,36
CHlote ! 272,38
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!789!
COSTES y TIEMPOS SOPORTE

P1 (!/min)

Plaquita HM [..8604]->Exterior ! 18,11 ! 0,16 ! 9,06 2 2,76 1 160 57,97101449
Plaquita HM [..8604]>-Interior ! 18,11 ! 0,15 ! 9,06 2 2,64 1 160 60,60606061
Plaquita HM[..3448]->Interior ! 11,28 ! 0,14 ! 5,64 2 2,84 1 120 42,25352113
Plaquita ranurar [..0330] ! 14,20 ! 0,01 ! 7,10 2 0,08 1 50 625
Fresa HM D32 [--2320] ! 650,00 ! 4,95 ! 650,00 1 1,675 1 220 131,3432836
Broca HM D4,8 [..2048] ! 45,00 ! 0,15 ! 45,00 1 0,339 1 100 294,9852507
M6 Macho Roscas [..8060] ! 33,00 ! 0,07 ! 33,00 1 0,321 1 150 467,2897196
10,655

Fase 30 1 CProducción(PorLote) ! 722,52
Total 2 CHpieza ! 5,62
CHlote ! 1.124,50
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!789!
COSTES y TIEMPOS EJE COLA

P1 (!/min)

Plaquita HM [..8604] ! 18,11 ! 0,03 ! 9,06 2 0,58 1 160 275,862069
Fresa HM D25 [..5250] ! 358,00 ! 0,26 ! 358,00 1 0,18 1 250 1388,888889
Broca HN D8 [..2080] ! 36,00 ! 0,07 ! 36,00 1 0,31 1 170 548,3870968
Plaquita HM [..3448] ! 11,28 ! 0,04 ! 5,64 2 0,91 1 120 131,8681319
Plaquita ranurar HM [..4110] ! 22,30 ! 0,02 ! 11,15 2 0,112 1 70 625
Fresa HM [..4210] ! 247,00 ! 0,04 ! 247,00 1 0,03 1 210 7000
2,122

Total 1,25 CProducción(PorLote) ! 199,50
CHpieza ! 0,45
CHlote ! 90,43
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!778!
COSTES y TIEMPOS TAPA

SOPORTE
P1 (!/min)

Plaquita HM [..8604]->Interior ! 18,11 ! 0,06 ! 9,06 2 0,96 1 160 166,6666667
Plaquita HM [..3448]->Interior ! 11,28 ! 0,05 ! 5,64 2 0,99 1 120 121,2121212
Plaquita de roscado interior [..0772] ! 23,10 ! 0,01 ! 7,70 3 0,086 1 90 1046,511628
5,716

Fase 10 0,5 Torno 35
Ttlote 1386,316111
Fase 20 0,5 Tp 0,175
CProducción(PorPieza) ! 1,94
Total 1
CProducción(PorLote) ! 388,17
CHpieza ! 0,31
CHlote ! 61,11
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!777!
COSTES y TIEMPOS GUÍA Bb

P1 (!/min)

Plaquita planear [..9800] ! 13,86 ! 0,03 ! 3,47 4 0,8 4 130 162,5
Fresa HM D10 [..6160] ! 181,00 ! 3,69 ! 181,00 1 4,072 1 200 49,11591356
Fresa HM D25 [..5250] ! 358,00 ! 8,38 ! 358,00 1 5,85 1 250 42,73504274
Broca HM D6,8 [..2068] ! 36,00 ! 0,16 ! 36,00 1 0,75 1 170 226,6666667
Macho HM M8 [..8080] ! 59,40 ! 0,03 ! 59,40 1 0,078 1 150 1923,076923
Fresa HM D20 [..0200] ! 358,00 ! 2,87 ! 358,00 1 1,28 1 160 125
Fresa 3 cortes HSS [..8614] ! 732,00 ! 152,57 ! 732,00 1 41,67 1 200 4,799616031
Plaquita chaflanes [..6888] ! 13,86 ! 0,02 ! 3,47 4 0,74 4 140 189,1891892
Fresa HM D10 [..0120] ! 61,10 ! 0,63 ! 61,10 1 1,44 1 140 97,22222222
56,68
Ti TiempoPrepararFresa(min) Ttpieza 60,47608572

Fase 10 0,75 Fresa 45
Ttlote 12095,21714
Fase 20 0,75 Tp 0,225
Fase 30 0,75
CProducción(PorLote) ! 3.386,66
Fase 40 1
CHpieza ! 168,30
Fase 50 0,5
CHlote ! 33.659,27
Total 3,25
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!778!
COSTES y TIEMPOS GUÍA Bc

P1 (!/min)

4x Plaquita planear [..9800] ! 55,44 ! 0,05 ! 6,93 8 0,74 4 130 175,6756757
Broca HSS D4,2 [..2042] ! 9,02 ! 0,01 ! 9,02 1 0,1 1 100 1000
Macho M5 [..2050] ! 59,40 ! 0,02 ! 59,40 1 0,055 1 150 2727,272727
Fresa HM D12 [..8120] ! 133,00 ! 5,27 ! 133,00 1 5,93 1 150 25,29510961
6,825
9#%:*'$!;!,'$<%$!*.+.!).!7=!%<.*.!(%!%$<.!*#%>.!
Ti TiempoPrepararFresa(min)
Fase 20 0,75 Tp 0,175 Ttpieza 8,313669231
Total 1,25 Ttlote 1662,733846
CHpieza ! 5,33
CHlote ! 1.065,64
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!778!
P1 (!/min)

Broca HM D8,5 [..2085] ! 40,80 ! 0,01 ! 40,80 1 0,051 1 170 3333,333333
Macho M10 [..1100] ! 36,70 ! 0,01 ! 36,70 1 0,033 1 150 4545,454545
Broca HM D10 [..2100] ! 40,80 ! 0,00 ! 40,80 1 0,018 1 170 9444,444444
0,102
9#%:*'$!;!,'$<%$!*.+.!).!=>!%<.*.!(%!%$<.!*#%?.!
Ttpieza 1,077625882
Ttlote 215,5251765
Total 0,75 Tp 0,225
CHpieza ! 0,02
CHlote ! 4,93
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!778!
P1 (!/min)

Fresa HM D14 [..6140] ! 145,00 ! 4,66 ! 145,00 1 5,77 1 180 31,19584055
Broca HM D8 [..4081] ! 52,90 ! 0,66 ! 52,90 1 1,85 1 150 81,08108108
7,62
Ti TiempoPrepararFresa(min) 9#%:*'$!;!,'$<%$!*.+.!).!=>!%<.*.!(%!%$<.!*#%?.!
Total 1,5 Tp 0,275
Ttpieza 9,439388889
Ttlote 1887,877778
CHpieza ! 5,30
CHlote ! 1.060,10
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!778!
P1 (!/min)

Fresa HM D10 [..6100] ! 79,70 ! 0,73 ! 79,70 1 1,46 1 160 109,5890411
1,46
9#%:*'$!;!,'$<%$!*.+.!).!=>!;!?)<#:.!!%<.*.!(%!%$<.!*#%@.!
Fase 50 0,75 Fresa 45 Ttpieza 2,444125
Total 0,75 Tp 0,225 Ttlote 488,825
CHpieza ! 0,73
CHlote ! 145,45
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!778!
COSTES y TIEMPOS GUÍA SOPORTE

ESTATOR
P1 (!/min)

12xPlaquita de planear [..4125] ! 166,32 ! 0,50 ! 20,79 8 2,68 12 130 48,50746269
Macho M5 [..2050] ! 59,40 ! 0,02 ! 59,40 1 0,053 1 150 2830,188679
Brcoca HSS D4,2 [..2042] ! 9,02 ! 0,01 ! 9,02 1 0,1 1 100 1000
Fresa HM D6 [..6060] ! 41,40 ! 2,15 ! 41,40 1 5,67 1 110 19,40035273
8,503
9#%:*'$!;!,'$<%$!*.+.!).!7=!%<.*.!(%!%$<.!*#%>.!
Fase 20 0,75 Tp 0,225 Ttlote 2055,656681
Total 1,25 CProducción(PorPieza) ! 2,88
CHpieza ! 2,59
CHlote ! 518,52
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!778!
P1 (!/min)

Fresa HM D8 [..6080] ! 49,00 ! 0,81 ! 49,00 1 1,885 1 115 61,00795756
1,885
9#%:*'$!;!,'$<%$!*.+.!).!=>!;!?)<#:.!!%<.*.!(%!%$<.!*#%@.!
Fase 40 0,5 Tp 0,275 Ttlote 685,2782609
CHpieza ! 0,80
CHlote ! 160,63
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!778!
COSTES y TIEMPOS Nervio 1

P1 (!/min)

Fresa HM D12 [..0120] ! 61,10 ! 0,87 ! 61,10 1 1,98 1 140 70,70707071
1,98
Ttpieza 3,469142857
Ttlote 693,8285714
Fase 20 0,5 Tp 0,225
Total 1,25
CHpieza ! 0,86
CHlote ! 172,83
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!778!
COSTES y TIEMPOS Nervio 2

P1 (!/min)

Fresa HM D12 [..0120] ! 61,10 ! 1,05 ! 61,10 1 2,4 1 140 58,33333333
2,4
Ttpieza 3,892142857
Ttlote 778,4285714
Fase 20 0,5 Tp 0,225
Total 1,25
CHpieza ! 1,05
CHlote ! 209,49
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!789!
COSTES y TIEMPOS
PLATINA SOPORTE ESTATOR
P1 (!/min)

13x Plaqquita planear [..9800] ! 180,18 ! 0,11 ! 22,52 8 0,56 13 130 232,1428571
Macho M5 HSS [..2050] ! 59,40 ! 0,03 ! 59,40 1 0,07 1 150 2142,857143
Broca HSS D4,2 [..2042] ! 9,02 ! 0,01 ! 9,02 1 0,15 1 100 666,6666667
Fresa HM D12 [..0120] ! 61,10 ! 0,60 ! 61,10 1 1,36 1 140 102,9411765
Fresa HM D12 [..1120] ! 83,70 ! 1,08 ! 83,70 1 2,05 1 160 78,04878049
Plaquita para chaflanes [..6888] ! 13,86 ! 0,01 ! 3,47 4 0,35 1 140 400
4,54
:#%;*'$!<!,'$=%$!*.+.!).!7>!%=.*.!(%!%$=.!*#%?.!
Fase 20 0,75 Tp 0,225 Ttlote 1219,59869
CHpieza ! 1,81
CHlote ! 362,58
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!787!
P1 (!/min)

Broca HM D8 [..4080] ! 29,60 ! 0,01 ! 29,60 1 0,048 1 150 3125
Macho M8 [..2080] ! 36,30 ! 0,01 ! 36,30 1 0,027 1 150 5555,555556
Broca HM D6,75 [..4065] ! 29,60 ! 0,01 ! 29,60 1 0,051 1 150 2941,176471
0,126
Ti TiempoPrepararFresa(min) 9#%:*'$!;!,'$<%$!*.+.!).!8=!;!>)<#:.!%<.*.!(%!%$<.!*#%?.!
Total 0,75 Tp 0,225 Ttpieza 1,10184
Ttlote 220,368
CHpieza ! 0,03
CHlote ! 5,21
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!788!
COSTES y TIEMPOS PLATINA

UNIÓN GUÍA ESTATOR
P1 (!/min)

7x Plaquita de planear [..9800] ! 97,02 ! 0,22 ! 12,13 8 2,08 7 130 62,5
Macho M5 HSS [..2050] ! 59,40 ! 0,02 ! 59,40 1 0,053 1 150 2830,188679
Broca HSS D4,2 [..2042] ! 9,02 ! 0,01 ! 9,02 1 0,1 1 100 1000
Fresa HM D12 [..0120] ! 61,10 ! 0,89 ! 61,10 1 2,02 1 140 69,30693069
Fresa HM D10 [..1100] ! 56,80 ! 0,10 ! 56,80 1 0,28 1 160 571,4285714
Plaquita para chaflanes [..6888] ! 13,86 ! 0,01 ! 3,47 4 0,31 1 140 451,6129032
4,843
9#%:*'$!;!,'$<%$!*.+.!).!7=!%<.*.!(%!%$<.!*#%>.!
Ttpieza 6,44974619
Fase 20 0,75 Tp 0,225
Ttlote 1289,949238
Total 1,25
CHpieza ! 1,21
CHlote ! 242,54
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!789!
P1 (!/min)

Broca HM D6,5 [..4065] ! 29,60 ! 0,01 ! 29,60 1 0,047 1 150 3191,489362
0,047
Ti TiempoPrepararFresa(min) :#%;*'$!<!,'$=%$!*.+.!).!8>!<!?)=#;.!%=.*.!(%!%$=.!*#%@.!
Total 0,5 Tp 0,225
Ttpieza 0,772313333
Ttlote 154,4626667
CHpieza ! 0,01
CHlote ! 1,85
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!789!
COSTES y TIEMPOS PLATINA

UNIÓN NERVIO
P1 (!/min)

6x Plaquita planear [..9800] ! 23,16 ! 0,01 ! 2,90 8 0,24 6 130 541,6666667
Macho M5 HSS [..2050] ! 59,40 ! 0,02 ! 59,40 1 0,062 1 150 2419,354839
Broca HSS D4,2 [..2042] ! 9,02 ! 0,01 ! 9,02 1 0,12 1 100 833,3333333
Fresa HM D10 [..0100] ! 40,90 ! 0,11 ! 40,90 1 0,39 1 140 358,974359
Fresa HM D5 [..6050] ! 41,40 ! 0,15 ! 41,40 1 0,4 1 110 275
Plaquita para chaflanes ! 13,86 ! 0,01 ! 3,47 4 0,2 1 140 700
1,412
Ti TiempoPrepararFresa(min) :#%;*'$!<!,'$=%$!*.+.!).!7>!%=.*.!(%!%$=.!*#%?.!
Fase 20 0,75 Tp 0,225 Ttpieza 2,907540906
Total 1,25 Ttlote 581,5081812
CHpieza ! 0,31
CHlote ! 62,03
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!789!
P1 (!/min)

Broca HM D8 [..4080] ! 23,16 ! 0,01 ! 23,16 1 0,058 1 150 2586,206897
0,058
:#%;*'$!<!,'$=%$!*.+.!).!8>!<!?)=#;.!%=.*.!(%!%$=.!*#%@.!
Total 0,75 Tp 0,225
Ttpieza 1,033386667
Ttlote 206,6773333
CHpieza ! 0,01
CHlote ! 1,79
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!789!
COSTES y TIEMPOS SOPORTE COLA

P1 (!/min)

7xPlaquita planear [..9800] ! 97,02 ! 0,25 ! 12,13 8 1,46 7 130 89,04109589
Plaquita chaflán [..6888] ! 13,86 ! 0,02 ! 3,47 4 0,52 1 140 269,2307692
Fresa HM D25 [..5250] ! 358,00 ! 8,11 ! 358,00 1 5,64 1 250 44,32624113
Broca HM D10 [..2100] ! 40,80 ! 0,01 ! 40,80 1 0,031 1 170 5483,870968
Macho M10 HSS [..1100] ! 36,70 ! 0,04 ! 36,70 1 0,17 1 150 882,3529412
Broca HM D8,5 [..2089] ! 40,80 ! 0,01 ! 40,80 1 0,031 1 170 5483,870968
Broca HM [..0080] ! 167,00 ! 0,05 ! 167,00 1 0,029 1 105 3620,689655
7,881
Fase 20 0,5 Tp 0,175 Ttpieza 11,9126639
Fase 30 0,5
Ttlote 2382,53278
Fase 40 0,5
Fase 50 0,5
Fase 60 0,25 CProducción(PorLote) ! 667,11
Fase 70 0,5 CHpieza !"#$%%
Fase 80 0,5 CHlote !"&'(()$(%
Total 3,75
!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"#$%&'!(%)!*+',%$'!(%!-./+#,.,#01!(%!21!.%+'3%1%+.('+! 4536!789!
COSTES y TIEMPOS COLA

P (!/min)
7xPaquita planear [..9800] ! 97,02 ! 0,22 ! 12,13 8 2,08 7 130 62,5
Macho de roscar M5 [..2050] ! 59,40 ! 0,02 ! 59,40 1 0,053 1 150 2830,188679
Broca HSS D4,2 [..2042] ! 9,02 ! 0,01 ! 9,02 1 0,1 1 100 1000
Fresa HM D16 [..6160] ! 181,00 ! 1,83 ! 181,00 1 2,02 1 200 99,00990099
Broca HM D18,5 [..1185] ! 279,00 ! 0,37 ! 279,00 1 0,28 1 210 750
Broca HM D21[..5210] ! 595,00 ! 0,80 ! 595,00 1 0,31 1 230 741,9354839
Fresa HM D10 [..7104] ! 68,20 ! 0,45 ! 68,20 1 0,99 1 150 151,5151515
Plaquita para chaflanes [..6888] ! 13,86 ! 0,01 ! 3,47 4 0,27 1 140 518,5185185
Fresa Hm D16 [..2164] ! 343,00 ! 68,73 ! 343,00 1 36,04 1 180 4,99445061
Fresa Hm D18 [..5181] ! 237,00 ! 1,35 ! 237,00 1 1,14 1 200 175,4385965
Fresa en T HSS2 [..4101] ! 56,60 ! 0,26 ! 56,60 1 0,5 1 110 220
Fresa en T HSS2,5 [..4100] ! 56,60 ! 0,26 ! 56,60 1 0,5 1 110 220
44,283
Ti TiempoPrepararFresa(min) Ttpieza 46,1076762

Fase 10 0,5 Fresa 45 Ttlote 9221,535239
Total 1,25 CProducción(PorLote) ! 2.582,03
CHpieza ! 74,22
CHlote ! 14.844,91
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&'-!
E. Cálculo del coste de la amortización por pieza y máquina

A continuación se detalla el cálculo del coste debido a la amortización que debe
asignarse a cada una de las piezas correspondiente a la máquina en la que se está
mecanizando. Para poder calcular dicha amortización, es necesario conocer el tiempo
mensual de trabajo de cada máquina (Ttot), el coste mensual de amortización de cada
máquina (A) y finalmente el tiempo que cada una de las piezas mecanizadas ocupa en la
máquina de trabajo (Tpie). Teniendo en cuenta que el coste de amortización se calcula a
partir de la relación entre el tiempo de vida útil de la máquina y el tiempo que cada
pieza ocupa en ella: Tpie
C.A = ·A
Ttot
Tiempo total Coste Amort. Tiempo en Coste Amort.

de trabajo de la mensual de la máquina por pieza y
Pieza Máquina
máquina máquina por pieza máquina
(Ttot) (A) (Tpie) (C.A)
E2 Torno 1 3.254 min 402 # 12,71 min # 1,57
S2 Torno 2 3.966 min 490 # 12 min # 1,59
E1 Torno 1 3.254 min 402 # 3,56 min # 0,44
T1 Torno 2 3.966 min 490 # 6,93 min # 0,86
G3 7.983,36 min
Fresa 1 657 # 60,48 min
(132 piezas) (100%) # 4,98
G3
Fresa 3 5.249,275 min 664 # 60,48 min
(68 piezas)
21,268
G1 Fresa 5 5.725,6 min 438 # # 1,63
min
G2 Fresa 6 5.124 min 392 # 13,71 min # 1,05
N1 Fresa 5 5.725,6 min 438 # 3,47 min # 0,27
N2 Fresa 5 5.725,6 min 438 # 3,89 min # 0,30
P1 Fresa 4 3.668 min 280 # 7,19 min # 0,55
P3 Fresa 4 3.668 min 280 # 7,21 min # 0,55
P2 Fresa 4 3.668 min 280 # 3,94 min # 0,30
S1 Fresa 6 5.124 min 392 # 11,91 min # 0,91
C1 8.068,26 min 46,107
Fresa 2 432 #
(175 piezas) (100%) min
# 3,75
C1 46,107
Fresa 3 5.249,275 min 664 #
(25 piezas) min
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&'.!
F. Especificaciones técnicas de las máquinas de producción

" HASS-Torno CNC ST-10Y:
ST-10Y - #62.995,00
VOLTE MÁXIMO MÉTRICO
Sobre bancada 641 mm
Sobre carro transversal 413 mm
Sobre contrapunto 597 mm
CAPACIDAD MÉTRICO
Tamaño del plato 165 mm
Diámetro máximo de corte 229 mm
Longitud máxima de corte 356 mm
RECORRIDOS Y AVANCES MÉTRICO
Eje X 200 mm
Eje Y ± 51 mm
Eje Z 356 mm
Rápidos en X 12 m/min
Rápidos en Y 12 m/min
Rápidos en Z 30,5 m/min
Empuje máx. X 10676 N
Empuje máx. Y 10231 N
Empuje más. Z 16458 N
HUSILLO MÉTRICO
Potencia máx. 11,2 kW
Velocidad máx. 6000 rpm
Par máx. 102 N a 1300 rpm
ø interior de husillo 58,7 mm
ø paso del tubo interior 46,0 mm
TORRETA MÉTRICO
Nº de herramientas 12 Estaciones
HERRAMIENTAS MOTORIZADAS MÉTRICO
Par máx. 22,03 Nm
CARACTERÍSTICAS GENERALES MÉTRICO
Aire necesario 113 L/min, 6,9 bar
Capacidad de refrigeración 57 L
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&(/!
" HASS-Fresa CNC VF-1:
VF-1 - #38.995,00
RECORRIDOS MÉTRICO
Eje X 508 mm
Eje Y 406 mm
Eje Z 508 mm
Plato adaptador a superficie de mesa (máx.) 610 mm
Plato adaptador a superficie de mesa (mín.) 102 mm
MESA MÉTRICO
Longitud 660 mm
Anchura 356 mm
Anchuras de ranuras en T 16 mm
Distancia entre ejes de ranura en T 125 mm
Nº de ranuras en T 3
Peso máx. en mesa 1362 kg
HUSILLO MÉTRICO
Par máx. 122 Nm a 2000 rpm
Par máx. con caja de engranajes 339 Nm a 450 rpm
Lubricación de los rodamientos Air/Oil injection
Refrigeración Líquido refrigerante
AVANCES MÉTRICO
Rápidos en X 25,4 mm/min
Rápidos en Y 25,4 mm/min
Rápidos en Z 25,4 mm/min
MOTORES DE LOS EJES MÉTRICO
Empuje máx. en X 11343 N
Empuje máx. en Y 11343 N
Empuje máx. en Z 18683 N
CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS MÉTRICO
Capacidad 20
Diámetro máx. de herramienta 89 mm
Peso máx. de herramienta 5,4 KG
Viruta a viruta (media) 4,25 seg
Aire necesario 113 L/min 6,9 bar
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&(&!
" HASS-Fresa CNC VF-2:
VF-2 - #41.995,00
RECORRIDOS MÉTRICO
Eje X 762 mm
Eje Y 406 mm
Eje Z 508 mm
Plato adaptador a superficie de mesa (máx.) 610 mm
Plato adaptador a superficie de mesa (mín.) 102 mm
MESA MÉTRICO
Longitud 914 mm
Anchura 356 mm
Anchuras de ranuras en T 16 mm
Distancia entre ejes de ranura en T 125 mm
Nº de ranuras en T 3
Peso máx. en mesa 1361 kg
HUSILLO MÉTRICO
Par máx. 122 Nm a 2000 rpm
Par máx. con caja de engranajes 339 Nm a 450 rpm
Lubricación de los rodamientos Air/Oil injection
Refrigeración Líquido refrigerante
AVANCES MÉTRICO
Rápidos en X 25,4 mm/min
Rápidos en Y 25,4 mm/min
Rápidos en Z 25,4 mm/min
MOTORES DE LOS EJES MÉTRICO
Empuje máx. en X 11343 N
Empuje máx. en Y 11343 N
Empuje máx. en Z 18683 N
CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS MÉTRICO
Capacidad 20
Diámetro máx. de herramienta 89 mm
Peso máx. de herramienta 5,4 KG
Viruta a viruta (media) 4,25 seg
Aire necesario 113 L/min 6,9 bar
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&('!
G. Escenarios y análisis del inventario ambiental de las fresadoras y los

tornos
Fresadoras
La caracterización del escenario para una fresadora CNC es la siguiente:
Parámetro Escenario
15 años (aunque en la mayoría de los casos las máquinas
Vida útil fresadoras siguen trabajando en el mismo mercado una vez
remodeladas o en un segundo mercado)
Turnos de trabajo 2 y 3 turnos al día (4.000 horas planificadas al año)
Horas de parada 4% de las horas trabajo por roturas y mantenimiento
Horas en stand-by 31% de las horas de trabajo (horas sin mecanizar)
Escenario de caracterización para una fresadora
En la siguiente Tabla se recoge el inventario ambiental de una fresadora para los

principales procesos del ciclo de vida completo (fabricación y montaje, distribución, uso
y mantenimiento y fin de vida).
FABRICACIÓN Y MONTAJE
Material Cantidad Unidad
Material/Módulos
Eje X Fundido 12551 Kg
Aceros al carbono 3900 Kg
Eje Y Fundido 9499 Kg
Eje Z Fundido 4400 Kg
Aceros aleados 100 Kg
Cabezal Fundido 320 Kg
Carenado Aceros al carbono 500 Kg
Otros 20 Kg
Intercambiador Aceros al carbono 350 Kg
Depósitos Aceros al carbono 1000 Kg
Neumático & Hidráulico Aceros aleados 500 Kg
Plásticos 150 Kg
Eléctrico Aceros al carbono 250 Kg
PVC 15 Kg
Cobre 35 Kg
Tratamientos
Pinturas Pintura 90 Kg
TOTAL 38585 Kg
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&((!
/H)'-I!
0#12",3%&'*%"+4'+)$#"3%
/H'((I!
&H***I! /H/.&I! /H/*'I!
J@4?3?8!
K2678:!10!217<848!
'-H'+'I! K2678:!1061?8:!
"0#:;328:!
+.H(,.I! "34;@71!
L8<76!
M;78:!
DISTRIBUCIÓN
Aspecto Descripción Cantidad Unidad
Medio Transporte
Peso Peso Peso medio 40 tn
Embalaje Pino 4000 Kg
carretera Polipropileno 25 Kg
Carretera
Transporte Distancia media 3000 km
carretera Tipo de camión 24 tn
Pino 4000 Kg
Embalaje
Polipropileno 25 Kg
marítimo
Marítimo VALSEM 57 Kg
carretera Tipo de medio TransOceanic Ship
5+1*"6"6%&'*%"+4'+)$#"3%
(/I! >17N;3O8!
,/I! L1776;671!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&()!
USO Y MANTENIMIENTO
Escenario
Horas planificadas 100% 4000 h/año
Escenario de Horas en operación 65% 2600 h/año
funcionamiento Horas en stand-by 31% 1240 h/año
Horas en parado 4% 160 h/año
Consumo principal
Stand-by Consumo en Stand-by 4960 kWh/año
Accionamientos Potencia instalada 66 kW
Consumo principales kW de consumo (real) 63852 kWh/año
electricidad
Potencia instalada 9 kW
Equipos auxiliares
kW de consumo (real) 5793 kWh/año
Otros consumos
Consumo aire Aire a presión 6 bar 12000 m3/año
Aceite de
Aceites lubricación 155 litros
lubricación
Consumo Aceites refrigeración 93 litros/año
taladrina Agua 2333 litros/año
Consumo grasa Grasa 2 kg/año
:6,'+$#"3%&'%;63%
*///!
)///!
78$93%
(///!
'///!
&///!
/!
P871:! P871:!64! P871:!64! P871:!64!
90143Q321?1:! 8967123B4! :;14?R<S! 9171?8!
5+1*"6"6%,3+6;(3%'*<,)#",3%
+H+I!
,H-I!
L84:@O8!973423910!
L84:@O8!1@T30317!
C;14?R<S!
-*H+I!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&(*!
FIN DE VIDA
Escenario de reciclaje a nivel de Europa
Recycling steel and iron/RER U Steel 100%
Recycling steel and iron/RER U Ferro metals 100%
Recycling aluminium/RER U Aluminium 100%
Recycling cardboard/RER U Cardboard 100%
Recycling paper/RER U Packagind cardboard 100%
Recycling paper/RER U Paper 100%
Recycling mixed plastics/RER U Packaging paper 100%
Reciclaje
Recycling P//RER U Plastics 100%
Recycling PE/RER U PE 100%
Recycling PET/RER U PET 100%
Recycling PP/RER U PP 100%
Recycling PS/RER U PS 100%
Recycling PVC/RER U PVC 100%
Recyclilng glass/RER U Glass 100%
Incineración Incineration/ CH U 53%
Desecho Landfil/CH U 47%
Reciclaje ideal/real
/H)-I! /H'(I!
U623201A6!O6;106:!
U623201A6!90#:;328:!
..H'.I!
Tabla. Inventario del Análisis de Ciclo de Vida para una fresadora
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&(+!
Tornos
La caracterización del escenario para una torno CNC es la siguiente:

Parámetro Escenario
15 años (aunque en la mayoría de los casos los tornos siguen
Vida útil trabajando en el mismo mercado una vez remodelados o en un
segundo mercado)
Turnos de trabajo 2 y 3 turnos al día (5640 horas planificadas al año)
Horas de parada 4% de las horas trabajo por roturas y mantenimiento
Horas en stand-by 11% de las horas de trabajo (horas sin mecanizar)
Escenario de caracterización para un torno
En la siguiente Tabla se recoge el inventario ambiental de un torno para los principales

procesos de ciclo de vida completo (fabricación y montaje, distribución, uso y
mantenimiento y fin de vida).
FABRICACIÓN Y MONTAJE
Material Descripción Cantidad Unidad
Material/Módulos
Fundido 2808 Kg
Bancada y zócalo Aceros al carbono 150 Kg
Fundido 194 Kg
Cabezal
Fundido 325 Kg
Carro torreta Aceros al carbono 177 Kg
Carenado Aceros al carbono 750 Kg
Fundido 243 Kg
Contrapunto
Extractor virutas
filtro Aceros al carbono 720 Kg
Tratamientos
Pinturas Silicate (water glass) 18 Kg
TOTAL 5539,2 Kg
!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&(,!
5+1*"6"6%&'*%"+4'+)$#"3%
'H'+I! /H('I!
('H.,I!
J@4?3?8!
K2678:!10!
217<848!
+)H)*I!
K2678:!1061?8:!
DISTRIBUCIÓN
Medio Transporte
Peso Peso Peso medio 6,3 tn
Embalaje Pino 20 Kg
carretera Polipropileno 15 Kg
Carretera
carretera Tipo de camión 16 tn
Pino 2000 Kg
Embalaje
Polipropileno 15 Kg
marítimo
Marítimo VALSEM 35 Kg
carretera Tipo de medio TransOceanic Ship
5+1*"6"6%&'*%"+4'+)$#"3%
(/I! >17N;3O8!
,/I! L1776;671!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&(-!
USO Y MANTENIMIENTO
Escenario
Horas planificadas 100% 5640 h/año
Escenario de Horas en operación 85% 4794 h/año
funcionamiento Horas en stand-by 11% 620,4 h/año
Horas en parado 4% 225,6 h/año
Consumo principal
Stand-by Consumo en Stand-by 1488 kWh/año
Accionamientos Potencia instalada 40 kW
Consumo principales kW de consumo (real) 35712 kWh/año
electricidad
Potencia instalada 20 kW
Equipos auxiliares
kW de consumo (real) 9672 kWh/año
Otros consumos
Aceites de
Aire a presión 99 litros
lubricación
Consumo taladrina Aceites lubricación 115 litros/año
Aceites refrigeración 2882 litros/año
Consumo grasa
Agua 1,5 kg/año
Consumo plaquitas Grasa 3,45 kg/año
Gas refrigerador Gas refrigerante 0,5 kg/año
:6,'+'#$"3%&'%;63%
+///!
)///!
78$93%
'///!
/!
P871:! P871:!64! P871:!64! P871:!64!
90143Q321?1:! 8967123B4! :;14?R<S! 9171?8!
5+1*"6"6%,3+6;(3%'*<,)#",3%
(H&,I!
'/H+(I!
L84:@O8!
973423910!
L84:@O8!
1@T30317!
,+H&.I!
!
Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&(.!
FIN DE VIDA
Escenario de reciclaje a nivel de Europa
Recycling steel and iron/RER U Steel 100%
Recycling steel and iron/RER U Ferro metals 100%
Recycling aluminium/RER U Aluminium 100%
Recycling cardboard/RER U Cardboard 100%
Recycling paper/RER U Packagind cardboard 100%
Recycling paper/RER U Paper 100%
Recycling mixed plastics/RER U Packaging paper 100%
Reciclaje
Recycling P//RER U Plastics 100%
Recycling PE/RER U PE 100%
Recycling PET/RER U PET 100%
Recycling PP/RER U PP 100%
Recycling PS/RER U PS 100%
Recycling PVC/RER U PVC 100%
Recyclilng glass/RER U Glass 100%
Incineración Incineration/ CH U 53%
Desecho Landfil/CH U 47%
=',",*$>'%"&'$*8#'$*%
/H('*I!
/H///I!
U623201A6!O6;106:!
V423467123B4EW14?Q300!
..H+,*I!
U623201A6!90#:;328:!
Tabla. Inventario del Análisis de Ciclo de Vida para un torno

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Diseño del proceso de fabricación de un aerogenerador "#$%!&!

D. Cálculo de los tiempos y costes de producción………………...…. 105

E. Cálculo del coste de la amortización por pieza y máquina…….... 128

F. Especificaciones técnicas de las máquinas de producción………. 129

G. Escenarios y análisis del inventario ambiental de las fresadoras y

los tornos………………………………………………………………. 132

H. Planos a escala de cada una de las piezas……………..………….. 140

Hoja de ruta Ref. G2

+1,34 Mecanizar agujeros en

Girar pieza 90º respecto X, fijarla mediante +0,035

Sujetar material de partida con mordazas +0,28 Cubicar material de

+0,21 Cubicar material de

+0,21 Cubicar material de

+0,24 Cubicar material de

Eliminar material intermedio obteniendo un +4,43

Girar pieza 90º respecto Y, fijarla con mordazas +1,21

Hoja de ruta Ref. P1

Platina Soporte Estator Material:

+0,28 Mecanizar agujeros

Hoja de ruta Ref. C1

+1,04 Mecanizar agujeros

Fresado ø25mm y 24mm de profundidad. A +1,14 Sujeción de pieza

Hoja de ruta Ref. P2

Platina Unión Nervio Material:

+0,12 Mecanizar agujeros

Hoja de ruta Ref. P3

+0,09 Mecanizar agujeros en

Hoja de ruta Ref. G1

+0,37 Mecanizar agujeros en

Girar pieza 180º respecto X, fijarla +0,37 Sujeción de pieza con

Hoja de ruta Ref. E1

+0,06 Situar garras en una

Hoja de ruta Ref. N1

A partir de tira laminada de material de +0,02

Hoja de ruta Ref. N2

Hoja de ruta Ref. E2

Sujetar material de partida con garras duras, +0,21

Hoja de ruta Ref. T1

Sujetar material de partida mediante garras +0,54

Hoja de ruta Ref. S2

Fijar material de partida mediante garras +0,37

Hoja de ruta Ref. G3

Fijar material de partida con mordazas +0,4

FASE DEL CICLO DE ELABORACIÓN

Coordenadas agujeros M5x8mm:

FASE DEL CICLO DE ELABORACIÓN

Denominación: Cola Sección: Fresadoras Máquina: Fresadora CNC 2/3 Ref. C1

Estudiante: 4).+,1)53! Fase:

Denominación: Cola Sección: Fresadoras Máquina: Fresadora CNC 2/3 Ref. C1

Estudiante: Material: Fase:

Denominación: Cola Sección: Fresadoras Máquina: Fresadora CNC 2/3 Ref. C1

Estudiante: Material: Fase:

FASE DEL CICLO DE ELABORACIÓN

Denominación: Cola Sección: Fresadoras Máquina: Fresadora CNC 2/3 Ref. C1

Estudiante: Material: Fase:

FASE DEL CICLO DE ELABORACIÓN

Denominación: Cola Sección: Fresadoras Máquina: Fresadora CNC 2/3 Ref. C1

Estudiante: Material: Fase:

FASE DEL CICLO DE ELABORACIÓN

Denominación: Cola Sección: Fresadoras Máquina: Fresadora CNC 2/3 Ref. C1