-INDICE DEL TEMA:

1. PROPIEDADES FÍSICAS, FISICOQUÍMICAS Y MECÁNICAS DE LOS MATERIALES:

1.1. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES.

1.2. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES.
1.3. PROPIEDADES QUÍMICAS DE LOS MATERIALES.

2. MATERIALES EN INSTALACIONES Y EQUIPOS INDUSTRIALES:

2.1 MATERIALES NO FÉRRICOS.

2.2. METALES FÉRRICOS.
2.3 .PLASTICOS. MATERIALES SINTETICOS Y ELASTOMEROS.
2.4 . LUBRICANTES.
2.5.MATERIALES NO ACONSEJADOS.

3. CORROSION, OXIDACION Y DEGRADACION DE LOS MATERIALES.

3.1. CORROSIÓN Y TIPOS.

3.2 .FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSION DE METALES.
3.3 .PREVENCION CONTRA LA CORROSION Y LA OXIDACION.
3.4 DEGRADACION DE MATERIALES NO METALICOS:
1. PROPIEDADES FISICAS, FISICOQUIMICAS Y MECANICAS DE LOS MATERIALES:

Para el mantenimiento de los equipos e instalaciones de la industria de proceso es

indispensable conocer los materiales que los componen. Ya sea para elegir los
materiales de una máquina específica, o para sustituir parcial o totalmente alguno de
los componentes, es necesario un conocimiento técnico sobre las propiedades físicas y
mecánicas de los componentes tales como resistencia a diferentes esfuerzos,
ductilidad o el límite elástico.

Estas propiedades van a estar recogidas en los manuales y catálogos tecnológicos para
el uso correcto de la maquinaria, ayudando al técnico de mantenimiento a resolver los
problemas en el menor tiempo posible.

Durante el uso habitual de las máquinas, los componentes van a estar sometidos a
fuerzas y momentos de giro que van a terminar deformando los componentes dentro
de unos límites admisibles evitando así accidentes y/o paradas de los procesos
productivos.
1. PROPIEDADES FISICAS, FISICOQUIMICAS Y MECANICAS DE LOS MATERIALES:
1. PROPIEDADES FISICAS, FISICOQUIMICAS Y MECANICAS DE LOS MATERIALES:

1.1.PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES:

Los materiales responden a las cargas o fuerzas con el denominado

comportamiento mecánico.

Definimos la resistencia mecánica del material como la capacidad que tienen

los materiales para soportar los diferentes esfuerzos mecánicos sin llegar a
deformarse de forma permanente o romperse.

Dependiendo de donde se apliquen las cargas o fuerzas en el material, los

esfuerzos generados serán de tracción y de compresión, así como esfuerzos
combinados de flexión, cizalladura o corte y torsión.
1. PROPIEDADES FISICAS, FISICOQUIMICAS Y MECANICAS DE LOS MATERIALES:
1.1.PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES:

a) Tracción es la resistencia que opone un material sólido, sometido a la acción de

fuerzas externas que tienden a alargarlo.

b) Compresión es la resistencia que opone un material sólido cuando las fuerzas

externas tienden a comprimirlo.

c) Flexión ocurre cuando un par de fuerzas actúa perpendicularmente a su eje y lo

tuercen, llegando a pandearlo. Es una combinación de esfuerzos de compresión y
tracción.

d) Cizalladura o corte es ejercida sobre la sección del cuerpo sólido, cuando actúan
dos fuerzas iguales y en sentido opuesto, de forma perpendicular a dicha sección.

e) Torsión es la resistencia ofrecida por el cuerpo sólido ante la aplicación de un par de

fuerzas que van a retorcer el material, haciéndolo girar. Finalmente va a aparecer un
momento de giro.
1. PROPIEDADES FISICAS, FISICOQUIMICAS Y MECANICAS DE LOS MATERIALES:
1.1.PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES:
1. PROPIEDADES FISICAS, FISICOQUIMICAS Y MECANICAS DE LOS MATERIALES:
1.1.PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES:
Las propiedades mecánicas de los materiales son:

• Tenacidad: Cuando la resistencia que ofrece un material al cambio de forma va a depender de las
fuerzas de cohesión interna de los átomos que lo componen. Si aplicamos una fuerza mayor a esa
fuerza de cohesión de los átomos, el material se rompe.

• Fragilidad: Los materiales frágiles se van a romper sin experimentar casi ninguna deformación
previa.
• Elasticidad: Todo lo contrario a la fragilidad, es la capacidad que tienen los materiales a recuperar su
forma original después de aplicar fuerzas externas.
• Plasticidad: Cuando los materiales soportan una deformación, pero sin romperse.
• Maleabilidad: Va a ser la capacidad que tienen los materiales inelásticos o plásticos para ser
deformados en forma de láminas delgadas.
• Dureza: Es la resistencia que opone el material a ser penetrado por otro material.
• Resiliencia: Es la resistencia que opone el material al choque o al esfuerzo de impacto.
• Fatiga: Es la capacidad del material para resistir los efectos de reiterados ciclos de trabajo.
1. PROPIEDADES FISICAS, FISICOQUIMICAS Y MECANICAS DE LOS
MATERIALES:
1.2.PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES:
- Son aquellas propiedades que van a responder al comportamiento del
material ante fenómenos físicos de tipo;
o Térmicos
o Eléctricos
o Magnéticos
- También están relacionados con las características sensoriales del
material:
o Color
o Peso
o Densidad
1. PROPIEDADES FISICAS, FISICOQUIMICAS Y MECANICAS DE LOS MATERIALES:
1.2.PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES:

Las propiedades físicas son relevantes ya que ayudan a determinar la elección del
material en las aplicaciones industriales del sector agroalimentario.
a) Densidad: Es el cociente entre la masa y el volumen de un cuerpo. El peso
específico de cada material es diferente para un mismo volumen, siendo muy
importante para el uso tecnológico del material.
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 =
𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣𝑣
b) Conductividad calórica: Es la propiedad que expresa el grado de transmisión de la
energía calorífica a través del material.
c) Dilatación térmica: Es un fenómeno que provoca el aumento de las dimensiones
de la pieza del material. Cada tipo de material va a tener un coeficiente de
dilatación propio.
Es una propiedad muy importante en los metales ya que las piezas metálicas de los
equipos tienen que diseñarse considerando la dilatación y contracción térmica de los
mismos, evitando así, deformaciones permanentes y el posterior deterioro.
 1. PROPIEDADES FISICAS, FISICOQUIMICAS Y MECANICAS DE LOS MATERIALES:
1.2.PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES:

EFECTO DE LA DILATACIÓN EN LAS VÍAS DEL

TREN

JUNTAS DE DILATACIÓN DE UN PUENTE

1. PROPIEDADES FISICAS, FISICOQUIMICAS Y MECANICAS DE LOS MATERIALES:
1.2.PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES:

d) Conductividad eléctrica:

-Propiedad del material en la que se mide la corriente eléctrica que pasa a través de un cuerpo de
masa conocida. La corriente está provocada por el paso de electrones entre dos puntos del
cuerpo con potencial distinto.

Los materiales metálicos son buenos conductores de la electricidad, ya que permiten el paso del
flujo de electrones, sin embargo los materiales aislantes son aquellos que no dejan pasar el flujo
de electrones, como ocurre con la madera, vidrio, cerámicas, plásticos, etc.

En electrónica existen unos materiales que van a dejar pasar la corriente eléctrica sólo en ciertas
condiciones de temperatura, luz, corrientes intensas o de estructura cristalina específicas, son los
llamados semiconductores.
1. PROPIEDADES FISICAS, FISICOQUIMICAS Y MECANICAS DE LOS MATERIALES:
1.2.PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES:

e) Capacidades magnéticas: Esta propiedad está relacionada con la capacidad que tienen algunos
materiales de generar un campo magnético:
Hierro, Cobalto, Níquel, Acero

Los dispositivos eléctricos basan su funcionamiento en el electromagnetismo, que consiste en

pasar una corriente eléctrica en cables y bobinados, generando una inducción magnética. Se va a
encontrar en motores, transformadores, electroimanes y componentes de electrónica.

f) Propiedades ópticas y de reflexión de la luz: Es la respuesta que experimenta el material ante

la acción de la luz. Si la luz atraviesa el material estamos hablando de un material transparente.
Traslucidos son aquellos materiales que son atravesados por la luz de forma parcial. Cuando la luz
no atraviesa al material, éste es denominado opaco.
1. PROPIEDADES FISICAS, FISICOQUIMICAS Y MECANICAS DE LOS MATERIALES:
1.3.PROPIEDADES QUÍMICAS DE LOS MATERIALES

Los procesos químicos van a producir otros tipos de sustancias con características y propiedades
diferentes. Las propiedades más interesantes son la corrosión y la oxidación de los materiales.

En los metales, cuando la acción destructora viene originada por la acción conjunta del aire y de
otros agentes químicos, sobre su superficie, es corrosión.

En la industria alimentaria, los agentes químicos van a ser:

• Vapor de agua
• Sales
• Ácidos de los alimentos
• Reactivos de procesos
• Agentes detergentes en contacto con el oxígeno
2. MATERIALES EN INSTALACIONES Y EQUIPOS INDUSTRIALES:

-Vamos a ver materiales férricos, no férricos, plásticos, sintéticos y elastómeros, lubricantes y

materiales no aconsejados.

2.1 MATERIALES NO FERRICOS

-Se van a clasificar según su densidad, en pesados ligeros y ultraligeros.

2.1 MATERIALES NO FERRICOS:

a) Cobre: Vamos a encontrar este material en el cableado de las instalaciones eléctricas, en

instalaciones de tubería para agua caliente situados fuera de los procesos de la industria
alimentaria. En éstos casos están en un 40% de cobre bruto, existiendo en electrónica
componentes de cobre puro refinados por electrolitos.

b) Aluminio: Metal muy común presente en la corteza de la tierra y en los suelos, pero es muy
costosa su extracción para uso industrial, desde el punto de vista energético. La razón
principal es que se encuentra en forma oxidada unida a otros elementos.

La calidad del aluminio se diferencia según la proporción de éste y la aleación con otros
elementos.
En las industrias alimentarias, el aluminio de los componentes reciben una protección consistente
en un recubrimiento anodizado, capaz de resistir la agresión continua de los detergentes.
2.1 MATERIALES NO FERRICOS:

c) Níquel: Lo vamos a encontrar en aleaciones Cu-Ni, al 40-50%, y es usado como

recubrimiento protector de metales y aleaciones.
d) Latón: Aleación de cobre con zinc en una proporción de 30-55% y es usado en la fabricación
de tornillería y piezas de maquinaria. También se usa en climatización de control, filtración,
fluidos y conducción de gas, sistemas hidráulicos y neumáticos.

- Video sobre el aluminio:

https://youtu.be/upVlSzYiahs
2.2 METALES FERRICOS:

Van a ser aquellos que tienen el elemento hierro ( Fe). Van a variar según la proporción de
Carbono que tengan en su aleación; hierro, acero, fundición y grafito.

a) Hierro: Aunque aparezcan restos de otros elementos en forma residual, como Azufre,
Carbono u otros tipos de impurezas, el hierro puro no suele ser usado en aplicaciones
industriales ya que tiene bajas propiedades mecánicas. Es un material frágil. Es usado
principalmente como ferritas en materiales electrónicos y eléctricos.

b) Acero: Aleación de hierro y carbono, 0.1-1.76%. Aquellos aceros con más cantidad de
carbono son más frágiles y menos dúctiles. Interesante en las industrias alimentarias son los
aceros inoxidables, que van a estar tratados para resistir la corrosión. Se usan criterios de
maquinabilidad, conformado, soldabilidad, dureza y relación calidad-precio, a la hora de
elegir un tipo de acero u otro en las maquinarias de los procesos industriales alimentarios.
2.2 METALES FERRICOS:

c) Fundición: Cuando la proporción de carbono es superior al 1.76%, normalmente es una

proporción 2-6%. Las más empleadas son:

 La fundición blanca
 La fundición gris o nodular. Las carcasas de las bombas de agua potable y agua para la
industria alimentaria van a ser de fundición gris o nodular.
 La fundición atruchada
 Las fundiciones aleadas
 Las fundiciones especiales
 Las fundiciones maleables

d) Grafito: Es una de las variedades alotrópicas del carbono, va a ser blando, viscoso y gris
oscuro, encontrándose en forma laminar en las fundiciones grises. Se usa principalmente en
rodamientos, junto a resinas sintéticas, en compresores, juntas de fricción, ánodos, cátodos
y electrodos.
2.3 .PLASTICOS. MATERIALES SINTETICOS Y ELASTOMEROS:

Los plásticos son materiales basados en la polimerización rígida de las moléculas. La

denominación propia de plástico se refiere al estado material con características de plasticidad
durante el proceso de formación del mismo.

Los materiales plásticos se pueden agrupar en dos grupos principales:

 Termoplásticos: Mayoritarios en la tecnología industrial, suelen ser dúctiles y

viscoelásticos cuando son calentados, deformándose de manera plástica.
 Termoestables: No van a ser dúctiles y cuando son polimerizados, mantienen su
consistencia sin deformarse de forma plástica con calor.
2.3 .PLASTICOS. MATERIALES SINTETICOS Y ELASTOMEROS:

-Los plásticos son materiales de síntesis de polímeros, que en la industria alimentaria van a ser
seleccionados bajo criterios de higiene y salubridad. Tienen que poseer resistencia a los agentes
químicos de los detergentes y desinfectantes y muy importante es que no pueden migrar hacia
el alimento.

También tienen que ser compatibles con los alimentos y los ingredientes (grasas, aceites y
conservantes), ser resistentes a las variaciones de temperaturas en todos los procesos,
resistentes a los vapores y a la corrosión por tensión, alta hidrofobicidad, baja reactividad en
superficie, bajo nivel de absorción. Dureza y resiliencia, resistencia a la abrasión y al frio y
adaptabilidad a las tecnologías del procesado.
2.3 .PLASTICOS. MATERIALES SINTETICOS Y ELASTOMEROS:

Los más comunes son:

 Polipropileno (PP)
 Poliamida (PA)
 Policloruro de vinilo (PVC)
 Polifluoruro de vinilideno (PVDF)
 Polióxido de metileno (POM)
 Polimetilmetacrilato (PMMA)
 Policarbonato (PC)
 Polietileno de alta densidad (HDPE)
 Polietilentereftalato (PTE)
 Políeter-éter-cetona (PEEK)
 Fluoroelastómero (PTFE)

Los materiales elastómeros están basados en polímeros de comportamiento elástico, van a tener
una consistencia flexible, en relación a los plásticos, sufriendo grandes deformaciones bajo
tensiones moderadas y resiliencia elevada.

Se van a clasificar en termoplásticos y termoestables.

2.3 .PLASTICOS. MATERIALES SINTETICOS Y ELASTOMEROS:

2.4. LUBRICANTES:

-Los lubricantes van a evitar la corrosión de los materiales recubriendo el óxido, facilitan la
mecánica correcta de las piezas y de las transmisiones. Van a ser agentes separadores de
juntas y anillos de retención de cierres de recipientes. En los sistemas oleohidraúlicos
necesitan de aceites y grasas en la transmisión de las fuerzas.
2.5.MATERIALES NO ACONSEJADOS

- Son materiales que se han usado de forma tradicional en las industrias alimentarias, pero
los cambios en la normativa de higiene alimentaria, provoca su sustitución.

 Acero galvanizado con baño de zinc enfriado en forma de cristales diferenciados,

ha sido usado con frecuencia debido a la protección frente a la corrosión del baño
de zinc.
 Soldaduras con proporción de plomo, cadmio y antimonio, no son aconsejables en
los entornos del proceso industrial alimentario.
 Los materiales plásticos y elastómeros termoestables, así como las superficies de
maderas absorbentes, tienen que estar fuera de uso.
3. CORROSION, OXIDACION Y DEGRADACION DE LOS MATERIALES.

3.1 CORROSIÓN Y TIPOS:

-La corrosión va a ser la alteración o el deterioro del metal por reacción

electroquímica, o por un ataque químico directo. La velocidad de la reacción química
va a depender de la temperatura y de la concentración de productos que puedan
reaccionar con el material, ayudados por los esfuerzos mecánicos.

-También puede estar originada por el ataque directo del ambiente atmosférico,
donde las agresiones del O2, S2, vapor de agua, CO2, y compuestos clorados, en
presencia de ambientes húmedos y agua, son habituales
3.1.TIPOS DE CORROSIONES: (Actividad para hacer en casa)

a. La corrosión electroquímica.
b. La corrosión generalizada
c. La corrosión en cavidades.
d. La corrosión intergranular.
e. La corrosión por fractura.
f. La corrosión galvánica.
3.2 .FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSION DE METALES:

-La corrosión va a aparecer en las industrias alimentarias debido a los procesos de limpieza
y desinfección que van a necesitar los procesos productivos. Para mejorar las condiciones
de mantenimiento y evitar la corrosión hace falta diseñar de forma correcta los equipos,
maquinaria y componentes, hacer una estimación de la vida útil y un plan de limpieza y
desinfección adaptado a los procesos.

-Los componentes van a tener una mayor o menor probabilidad de recibir ataques
corrosivos dependiendo de su situación, ubicación y uso en el proceso productivo. Los
componentes más difíciles de sufrir corrosión son aquellos que tienen funciones de
retención o lubricantes, como arandelas, manguitos, rodamientos, etc.

-El peligro de corrosión es más elevado en los componentes situados hacia el exterior, que
estén visibles y afectados por los ambientes industriales por lubricantes y equipos de
refrigeración.
3.2 .FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSION DE METALES:

-Sufren peligro extremo de corrosión aquellos que están en contacto directo con el ambiente
industrial, detergentes y desinfectantes, expuestos a la intemperie y sometidos a los reactivos
químicos del proceso.

Los factores que influyen en el deterioro corrosivo son:

a) Exposición a las aguas potables durante periodos largos y con temperaturas superiores
a los 60oC.
b) Exposición a medios salinos y salmueras.
c) Elevadas concentraciones de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico.
d) Los ingredientes, aditivos y alimentos según ácido acético, nítrico, málico, láctico y
tartárico.
3.3 .PREVENCION CONTRA LA CORROSION Y LA OXIDACION:

-En la fabricación de las piezas, los tratamientos contra la corrosión y la oxidación practicados son
usualmente de revestimiento:

• Electrolíticos
• Químicos
• Mecánicos
• En caliente

Los tratamientos de limpieza y desinfección en la industria de proceso son necesarios para

proteger los equipos y la maquinaria de la corrosión.
3.4 DEGRADACION DE MATERIALES NO METALICOS:

- Los polímeros se van a degradar en un medio desfavorable, ya sea por fenómenos físicos o
reacciones químicas. Estos polímeros van a aumentar su volumen o incluso la disolución de las
formas poliméricas.

-Cuando existe degradación polimérica, las propiedades mecánicas y fisicoquímicas del material
van a estar gravemente comprometidas.

- Los líquidos y reactivos usados en los procesos provocan el hinchamiento y la disolución de los
polímeros deteriorados, reabsorbiéndose el liquido en la propia estructura polimerica.