ventaja Soldeo TIG

INDICE

12.1. Principios del proceso TIG

251

12. l. l. Descripción y denominaciones

251
12.1.2. Ventajas y limitaciones
252

12.1.3. Aplicaciones 253

12.2. Selección del tipo de corriente

253
12.2. l. Arco con corriente continua 253
12.2.2. Arco con corriente alterna 253

12.3. Equipo de soldeo

.255

12. 3.1, Fuente de energía

256

12.32. Funciones 260

12.3,3. Portaelectrodo 264

Electrodos no consumibles 265

12.4.1. Simbolización 266

-
Soldeo TIG
12.4.2. Tipos 267

249
12.4,3. Acabado del extremo 269

12.4.4. Contammación del electrodo

271

124,5, Intensidades admisibles 272

12.5. Metales de aportación 273
12,5.1. Varillas 273
12.5.2. Insertos consumibles 274
12.6. Gases de protección 276
.7. Técnicas operativas 277

12.7.1. Preparación de la unión 277

12.7.2. Cebado del arco 278

12.7.3. Técnica de soldeo manual 279

12.8. Técnicas especiales 281

12.8.1. Arco pulsado 281

12,82. Soldeo con alambre caliente .283
12.8.3. Soldeo orbital 283

12.9. Defectos típicos en las soldaduras ....

285
12.10. Fallos en el equipo de soldeo 292

12.1. Principios del Proceso TIG

12.1.1. Descripción y denominaciones
El procedimiento de soldeo por arco bajo gas protector con electrodo no
consumible, también llamado TIG (Tungsten Inert Gas), utiliza como fuente de

- 250 -
 Soldeo TIG
energía el arco eléctrico que se establece entre un electrodo no consumible y
la pieza a soldar, mientras un gas inerte protege el baño de fusión. El material
de aportación, cuando se utiliza, se aplica por medio de varillas como en el
soldeo oxiacetilénico, La figura 12.1 muestra esquemáticamente los principios
del proceso TIG

1,- Varilla de aportación, Metal de aportación

2- Electrodo no consumible
3.- Boquilla de contacto
4.- Arco eléctrico
5.- Metal de soldadura fundido
6.- Pieza a soldar. Metal base
7.- Protección gaseosa
6 8.- Tobera

FIGURA 12.1: DESCRIPCIÓN DEL PROCESO TIG

Hay que recordar que wolframio (o volframio) y tungsteno son dos

denominaciones para el mismo metal cuyo símbolo en la tabla periódica es
W.
El proceso de soldeo TIG también recibe las denominaciones de:

-251
GTAW, Gas Tungsten Arc Welding (ANSI/AWS A3.0).

-
Soldeo TIG
141, Soldeo por arco con electrodo de volframio y gas inerte (UNE-EN
ISO 4063).
Gas—Shielded Tungsten—Arc Welding (Reino Unido).

12.1.20 Ventajas y limitaciones

Ventajas
Proceso adecuado para unir la mayoría de los metales.
Arco estable y concentrado,
Aunque se trata de un proceso esencialmente manual, se ha
automatizado para algunas fabricaciones en serie, como tubería de
pequeño espesor soldada longitudinal o helicoidalmente y para la
fijación de tubos a placas en intercambiadores de calor.
No se producen proyecciones (al no existir transporte de metal en el
arco), No se produce escoria.
Produce soldaduras lisas y regulares.
Se puede utilizar con o sin metal de aporte, en función de la aplicación.
Puede emplearse en todo tipo de uniones y posiciones.
Alta velocidad de soldeo en espesores por debajo de 3—4 mm.
Se pueden conseguir soldaduras de gran calidad.
Permite un control excelente de la penetración en la pasada de raíz.
No requiere el empleo de fuente de energía excesivamente caras.
Pemite el control independiente de la fuente de energía y del metal de
aportación.
Limitaciones del proceso TIG:
La tasa de deposición es menor que la que se puede conseguir con
otros procesos de soldeo por arco (en el soldeo automático esta
desventaja se puede solucionar con la técnica de alambre caliente).
Su aplicación manual exige, en general, gran habilidad por parte del
soldador.
No resulta económico para espesores mayores de 10 mm.
En presencia de corrientes de aire puede resultar dificil conseguir una
protección adecuada de la zona de soldadura.

- 252 -
 Soldeo TIG
12.1.3. Aplicaciones
El proceso TIG se puede utilizar para el soldeo de todos los materiales,
incluidos el aluminio y el magnesio y los materiales sensibles a la oxidación
como el titanio, circonio y sus aleaciones.
Puesto que el proceso posee las virtudes necesarias para conseguir
soldaduras de alta calidad y con una elevada pureza metalúrgica, exentas de
defectos y buen acabado superficial, es ideal para soldaduras de responsabilidad
en la industria del petróleo, química, petroquímica, alimentación, generación de
energía, nuclear y aeroespacial.
Como su tasa de deposición es baja, no resulta económico para soldar
materiales con espesores mayores de 6-8 mm. En estos casos el TIG se utiliza
para efectuar la pasada de raíz, empleándose otros procesos de mayor
productividad para el resto de las pasadas de relleno.
También se puede utilizar para realizar soldaduras por puntos y por costuras.

12.2. Selección del Tipo de Corriente

El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente continua como con
corriente alterna. La elección de la clase de corriente y polaridad se hará en
función del material a soldar. Con el fin de realizar esta elección correctamente,
se va a destacar algunos aspectos diferenciales de ambas alternativas.
En la tabla 12.1 se han resumido los efectos de la polaridad cuando se suelda
con corriente continua y los efectos del soldeo con corriente alterna.

12.2.1. Arco con corriente continua

La polaridad recomendada en corriente continua es la directa, ya que si se
suelda con polaridad inversa se tienen que utilizar intensidades tan bajas para
que no se sobrecaliente el electrodo que resulta impracticable el soldar.

12.2.2. Arco con corriente alterna

La corriente alterna auna, aunque reducidas, las ventajas de las dos
polaridades (Ver tabla 12. l): el buen comportamiento durante el semiciclo de
polaridad directa y el efecto decapante del baño durante el semiciclo de

-
Soldeo TIG
polaridad inversa, por lo que suele emplearse en el soldeo de aleaciones ligeras,
tales como las de alummio y magnesio.

-253
IPO e ornente continua ornente continua ornente a terna
corriente
o an a 'recta nversa

Flujo de
electrones e
iones
specto e a
penetración

CCIon o l. na vez urante e

decapantes semiciclo positivo
a ance calórico 0 en a pieza 3 0 en a pieza 70% 50 0 en a pieza
(aproximado) 30% en la punta en la punta del 50% en la punta
del electrodo electrodo del electrodo
enetraclon ro un a y estrec a nc a y menos
profunda
omportamiento xce ente uena
del electrodo Ej. 400 A; 3,2 mm Ej. 120 A; 6 mm
Ej. 225 A; 3,2 mm
TABLA 12.1: CARACTERÍSTICAS DEL SOLDEO DE ACUERDO CON LA CORRIENTE SELEC-
CIONADA

Como principales inconvenientes presenta dificultades de cebado y de

estabilidad del arco, lo que obliga a incorporar al equipo un generador de alta
frecuencia.

Con corriente alterna, el arco se apaga cada vez que el voltaje es nulo, dos
veces cada ciclo [Ver figura 12.2 (a)]. Para mejorar la estabilidad la tensión de
vacío debe incrementarse, Como ejemplo se requiere una tensión de vacío de
100V con helio como protección. La tensión necesaria puede obtenerse
añadiendo al transformador una fuente de alta frecuencia. El voltaje de la
fuente de alta frecuencia puede ser del orden de 1000V y con una frecuencia
- 254 -
 Soldeo TIG
del orden de MHz [Ver figura 12.2 (b)]. La corriente de alta frecuencia puede
ser aplicada continuamente, o cada vez que la corriente de soldeo pasa por
cero. La selección se realiza desde el panel de control del equipo.

-
 Soldeo TIG

Tiempo

Impulsos de alta tensión

Tiempo

Impulsos de alta
tensión

FIGURA 12.2: (A) CORRIENTE ALTERNA; (B) CORRIENTE ALTERNA CON IMPULSOS
DE ALTA FRECUENCIA

12.3. Equipo de Soldeo

El equipo básico para el soldeo TIG consiste en una fuente de energía o de
alimentación, un portaelectrodos, electrodo, cables de soldeo, botellas de gas
inerte y mangueras para la conducción del gas. (Ver figura 12.3)

256 -
 Soldeo TIG

Caudal ímetro

Portaelectrodo

Agua

Manorred
uctor

Pieza
FIGURA 12.3: INSTALACIÓN DE SOLDEO TIG, CON PORTAELECTRODOS REFRIGERADO
CON AGUA Y CON UNIDAD DE ALTA FRECUENCIA

257
Soldeo TIG

12.3.1. Fuente de Acero baja aleación 30—40 A energía

Aluminio 45—50 A
La fuente deCobre energía para el soldeo
75-80 A
TIG debe presentar una característica
Acero inoxidable 30—40 A
descendente (de intensidad constante),
para que la corriente de soldeo se vea poco afectada por las variaciones en la
longitud del arco.
La fuente de energía debe tener un rango de variacion continua de
intensidad y una intensidad mínima baja (5—8 A). Lo último es importante
para la función "disminución progresiva de Intensidad o control de pendiente".
Además la fuente de energía debe ser capaz de suministrar una intensidad tan
alta como sea requerida por los espesores y el material que se va a soldar, Se
da a continuación una indicación de las intensidades requeridas por milímetro
de espesor de chapa para diferentes materiales.
Tipos de fuente en corriente alterna

Transformadores con un control adicional para la unidad de alta

frecuencia y la unidad de control de gas,

Equipo de soldeo TIG con capacidad para corriente alterna y corriente

continua.
Se emplea corriente alterna para favorecer el decapado de la capa de óxido
en aleaciones de aluminio y magnesio, también se utiliza para el soldeo de
materiales de bajo espesor.
Las fuentes de corriente alterna convencionales utilizan una onda sinusoidal
(ver figura 12.2) simplemente transformando la onda de la red para adecuar
los parámetros de intensidad y tensión. El arco con corriente alterna es
inestable, por lo que se utilizan diferentes medios para estabilizar el arco
durante el soldeo como son: generador de impulsos de alta frecuencia, filtros
capacitivos o empleo de fuentes de onda cuadrada,
Las fuentes de onda cuadrada pueden cambiar el sentido de la corriente de
soldeo en muy poco tiempos permitiendo una óptima activación de la
semionda positiva y de la negativa consiguiéndose gran estabilidad, Algunas
fuentes de onda cuadrada poseen un control de balance de la onda, estas
fuentes ajustan el nivel de intensidad que se alcanza en la semionda positiva y

- 258 -
 Soldeo TIG

en la negativa. Otras fuentes de onda cuadrada ajustan también el tiempo de

cada semionda. Las características de la onda cuadrada con control de balance
se muestran en la figura 12.4. Son muy utilizadas en el soldeo del aluminio y
sus aleaciones.
Tiempo de duración de
semionda positiva
2. Nivel de la intensidad
en la semionda
negativa.
3. Nivel de la intensidad
de la semionda
positiva.
4. Tiempo de duración de
la semionda negativa.
2 Tiempo 3

259
Soldeo TIG

FIGURA 124: CARACTERÍSTICAS DE LA ONDA CUADRADA PARA CORRIENTE ALTERNA

- 260 -
 Soldeo TIG

En la figura 12.5 (A) se pueden ver todos los componentes de una máquina
de corriente alterna.

- 261
Soldeo TIG

Conexión Gas
de
protección
mangueras

Corriente de
la red

Corriente de
soldeo

1. Transformador.
Función: Convierte la corriente de la red en corriente adecuada para el
soldeo: disminuyendo la tensión de la red e incrementando la
intensidad.
2. Generador de impulsos de alta frecuencia.
Función: Genera impulsos de alta frecuencia y elevada intensidad para
cebar el arco,
3. Protector,
Protección del transformador contra los impulsos de alta tensión que
podrían destruirle.
4. Filtro capacitivo
Función: Compensación de la diferencia entre las dos mitades de cada
onda que pueden provocarse durante el soldeo. (Efecto rectificador).
5. Válvula magnética del gas de soldeo,
Función: Apertura y cierre del gas de protección mediante medios
electromagnéticos,

6. Módulo de control.
Funciones:
262
 Soldeo TIG

Encendido y apagado de la corriente de soldeo.

Regulación de la corriente de soldeo.
Control del gas de protección con tiempo ajustable de pre y post flujo.
Ajuste del filtro capacitivo
Control de otras funciones.
FIGURA 12.5 (A): COMPONENTES DEL EQUIPO DE CORRIENTE ALTERNA
Tipos de fuente de energía para soldeo con corriente continua
Equipos ordinarios para trabajar con electrodos revestidos en
corriente continua, equipados con portaelectrodos TIG Esta es la
solución más simple pero tiene sus limitaciones, especialmente
al comenzar y termmar la soldadura.

El mismo que el anterior pero equipado con un control de gas y

otras funciones necesarias.
Rectificador especialmente preparado para el soldeo TIG La
máquina posee una unidad de control de gas, una unidad de alta
frecuencia y otras funciones necesarias.
En la figura 12.5 (B) se pueden ver todos los componentes de una máquina
de corriente continua.
Gas de

protecciónConexión de Agua demangueras refrigeración

Corriente de la red

Corriente de
soldeo

263
Soldeo TIG

d. Transformador.
Función: Convierte la corriente de la red en corriente adecuada
para el soldeo: disminuyendo la tensión de la red e incrementando
la intensidad.
2. Rectificador.
Función: Convertir la corriente alterna en corriente continua,
3. Ventilador.
Función: Enfriar el transformador y rectificador para evitar la destrucción
por sobrecalentamiento.
4. Controlador del agua de refrigeración.
Función: Control de la presión del agua de refrigeración,
FIGURA 12.5 (B): COMPONENTES DEL EQUIPO DE CORRIENTE CONTINUA

-
5. Válvula magnética del gas de soldeo,
Función: Apertura y cierre del gas de protección mediante medios
electromagnéticos.

6. Módulo de control.
Funciones:
Encendido y apagado de la corriente de soldeo.
Regulación de la corriente de soldeo
Control del gas de protección con tiempo ajustable de pre y post flujo.
Apagado de la corriente de soldeo en caso de falta de agua.
Control de otras funciones,
FIGURA 12.5 (B) (CONTINUACIÓN): COMPONENTES DEL EQUIPO DE CORRIENTE
CONTINIJA

12.302. Funciones
Función de control de pendiente (electroslope)
Algunos equipos poseen integrada una función de control de pendiente.
Durante la pendiente positiva la corriente se incrementa paulatinamente en el
momento de arranque. Esto da al soldador más tiempo para colocar el
electrodo en la posición de soldeo. También reduce el riesgo de fusión del
electrodo.

264
 Soldeo TIG

La función de pendiente negativa, conocida también como función de

llenado del rechupe, permite una reducción gradual de la corriente al final de
la soldadura. Esto evita la formación de defectos de soldeo causados por la
aparición de rechupes que se podrían formar al final de la soldadura.
Si la máquina de soldeo tiene la función de control de pendiente tendrá 4
mandos de selección, que están indicados en la figura 12.6 con los números l,
2, 4 y 55 ya que el 3 de intensidad de soldeo suele estar separado.

Temporización de post—flujo (postflow time) y pre—flujo (preflow time) de gas de

protección
Con objeto de mejorar la protección al inicio y final de la soldadura, se
puede seleccionar el tiempo de salida de gas de protección antes de cebar el
arco (preflow time), con esto se retira el aire que rodea el material base en la
zona de cebado y se crea una atmósfera formada únicamente por gas de
protección.
Más importante es la regulación del tiempo de salida de gas de protección
después de la extinción del arco (postflow time); con ello se asegura que el
material recién depositado esté perfectamente protegido hasta que se enfríe
lo suficiente. También se evita la contaminación del electrodo de volframio por
oxidación de éste.

265
Soldeo TIG

Corriente
de soldeo

Interruptor
del portaelec-
trodos

Impulsos de
alta tensión

Flujo de gas
de
protección
pre-flujO Post-flujo

Intensidad del cebado

Pendiente positiva. Velocidad de aumento de la corriente hasta

llegar a la intensidad de soldeo.

Intensidad de soldeo.

4 Pendiente negativa. Velocidad de la disminución de la corriente hasta

llegar a la intensidad de extinción de arco.

5 Corriente de soldeo disminuida. Intensidad de extinción de arco,

 Soldeo TIG
FIGURA 12.6: EQUIPO DE SOLDEO CON PROGRAMACIÓN DE LA CORRIENTE DE
SOLDEO

-261
Se ha representado este temporizador en la figura 12.6.
Si no existiera esta función será el soldador el que debe dejar salir el gas
durante un cierto tiempo antes del inicio y después de la extinción del arco.
Impulsos de alta frecuencia (High frecuency)
Se utiliza para mejorar la estabilidad del arco en corriente alterna o para
facilitar el cebado tanto en cc como en ca, Se ha explicado en el apartado 12.2
de "selección del tipo de corriente". Se puede seleccionar, desde el panel de
control de la máquina, que actúe continuamente (contmuous) o solamente cada
vez que la corriente de soldeo pasa por cero (start).
Control del balance de onda (AC balance)
Se puede regular el tiempo de cada semionda cuando se utiliza corriente
alterna con onda cuadrada, pudiendo elegirse si se desea que la semionda
negativa dure más tiempo, consiguiendo mayor penetración (max penetration)
o que la semionda positiva sea la más larga, consiguiéndose que el efecto de
decapado o limpieza esté más acentuado (max cleaning). Esta función se
utilizará, sobre todo, para el soldeo del aluminio y sus aleaciones.
Función pulsatoria
Si se quiere obtener un mayor control sobre el aporte de calor al metal base
se puede utilizar TIG con arco pulsado, la explicación se puede ver en el
apartado 12,8 "técnicas especiales'
Las pulsaciones son variaciones de comente entre dos valores previamente
fija dos.

En el panel de control de la máquina se selecciona la corriente de fondo

(background), el número de pulsos por segundo (pulses/sec) y el tiempo del
pulso muchas veces en porcentaje respecto al ciclo de la onda (% on time).
La función pulsatoria puede estar integrada en la fuente de energía o
generada desde una unidad independiente,
 Soldeo TIG

Control remoto
Se puede controlar la fuente de energía durante el soldeo con algún tipo de
control remoto, por ejemplo activado con el pie. Este control remoto permite
disminuir o aumentar gradualmente la intensidad de la corriente donde sea
necesario, por ejemplo para el soldeo en posiciones múltiples (HL045).
En la figura 12.7 se representa un panel de control completo que puede
encontrarse en una máquina de soldeo.

-262

A: Intensidad de fondo
B: NO de pulsos por segundo
C: Tiempo de pulso
D: Intensidad de cebado de arco
E: Tiempo de aumento de intensidad F:
Tiempo de disminución de la intensidad
G: Intensidad de extinción del
arco H. Corriente pulsada l:
Control de pendiente
 Soldeo TIG
J: Control de soldeo por puntos K:
Tiempo de preflujo
L: Control remoto
M: Voltímetro
N: Amperímetro
O: Tiempo de duración de la intensidad de extinción del
arco P: Control de encendido en la pistola (remoto) en la
máquina
Q: Alta frecuencia
R: Selección tipo de corriente
S: Control de balance de la onda cuadrada
T: Tiempo de postflujo
U: Interruptor de encendido o apagado
V: Intensidad de encendido
FIGURA 12.7: PANEL DE CONTROL DE UNA MÁQUINA TIG

-263 -
12.3.3. Portaelectrodo
La figura 12.8 muestra varias configuraciones de los portaelectrodos,
también denominados "sopletes" en el proceso TIG
Tienen la misión de conducir la corriente y el gas de protección hasta la
zona de soldeo. Pueden ser de refrigeración natural (por aire) o de refrigeración
forzada (mediante circulación de agua, como se observa en la figura 12.3). Los
primeros se emplean en el soldeo de espesores finos, que no requieren grandes
intensidades, y los de refrigeración forzada se recomiendan para trabajos que
exijan intensidades superiores a los 150—200 amperios. En estos casos la
circulación de agua por el interior del portaelectrodos evita el
sobrecalentamiento del mismo. A partir de 300 amperios en régimen
discontmuo es necesario que también la boquilla esté refrigerada por agua.
Soldeo TIG

(a)

(b)
(c)

FIGURA 12.8: CONFIGURACIONES DEL PORTAELECTRODOS TIG (A) NORMAL; (B)

RECTA; (C) CORTA

El electrodo de volframio que transporta la corriente hasta la zona de soldeo

se sujeta rígidamente mediante una pinza alojada en el cuerpo del
portaelectrodos. Cada portaelectrodos dispone de un juego de pinzas, de
distintos tamaños, que permiten la sujeción de electrodos de diferentes
diámetros.
El gas de protección llega hasta la zona de soldeo a través de una tobera de
material cerámico, sujeta en la cabeza del portaelectrodos. La tobera tiene la
misión de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona de soldeo. A fin de
acomodarse a distintas exigencias de consumo, cada portaelectrodos va
equipado con un juego de toberas de diferentes diámetros.
Hay que tener en cuenta que el electrodo de volframio debe estar
perfectamente centrado dentro de la tobera para que el chorro de gas inerte
proteja bien el baño de fusión y, también, en caso de tobera de cobre, no se
produzca el arco doble, esto es, que el arco salte primero entre el electrodo y la
tobera y después continúe entre ésta y el metal base.
En la figura 12.9 se da un esquema de un portaelectrodo seccionado.
Electrodo
 Soldeo TIG

Casquete
soplete

Manguera de
descarga de

agua
refrigeración
de
corriente
Mordaza del
de volframio
manguito

Entrada gas de protección

FIGURA 12.9: PORTAELECTRODO CON REFRIGERACIÓN POR AGUA PARA TIG
Soldeo TIG

12.4. Electrodos No Consumibles

La misión del electrodo en este proceso es únicamente la de mantener el
arco sin aportar material al baño de fusión, Por este motivo y para evitar su
desgaste, es muy importante que posea una alta temperatura de fusión, Esta es
la razón por la que, cuando se emplea c.c., el electrodo se suele conectar al
polo negativo, pues el calor generado en el extremo es inferior y permanece
más frío que si conectase al polo positivo.
En general, se emplean tres tipos diferentes de electrodos, que se clasifican
en función de su composición en:

265 -
Volframio puro.

Volframio aleado con torio.

Volframio aleado con circonio.
Al prmcipio los electrodos fueron de volframio puro, pero posteriormente se
pudo comprobar que al añadir a este metal óxidos de torio o de circonio
aumenta la emisividad, incrementándose el flujo de electrones, favoreciéndose
el encendido y reencendido del arco y, como consecuencia, su estabilidad,
Además, estos elementos permiten utilizar mayores intensidades de
corriente, pues elevan el punto de utilización del electrodo. De esta forma se
evita el fenómeno de desgaste del electrodo de volframio puro que,
adicionalmente, contaminaría el baño de fusión.
Los diámetros disponibles son 1; 1,6; 2; 2,4; 3,2; 4; 4,8; 5 y 6,4 mm, siendo
los más empleados los señalados en negrita. La longitud estándar de estos
electrodos es de 150 mm.

12.4.1. Simbolización
La siguiente información ha sido obtenida de la Norma UNE-EN ISO
6848:2015 y de la Noma AWS-A5.12.
La simbolización de los electrodos de volframio se basa en su composición
según las indicaciones que figuran en la tabla 12.2, la primera letra caracteriza
 Soldeo TIG
el componente principal, volframio. La segunda representa las adiciones de
óxido, la letra elegida es la inicial del elemento que forma el óxido adicionado,
el número corresponde al contenido medio de óxido multiplicado por diez.
Los electrodos deben marcarse de acuerdo con la tabla, según su
composición, con un anillo en el caso de los electrodos normales y con dos
anillos en el caso de los electrodos compuestos, el color del anillo será el
indicado en la tabla y se situarán en uno de los extremos del electrodo. El
ancho de cada anillo será igual o superior a 3 mm.

- 266 -
Símbolo omposlclon

Xido a icwna o Contenido Color de Equivalencia

de iden-
atura eza con la
del óxido volframio tificación (2) simbolización
adicionado míni- AWS (3)
99,5 verde EWP
resto
WCe 20 ce02 1,80 a 220 gris EVVCe-2

resto
VVLa 10 La 203 0,80 a 1,20 negro EVVLa-1

WLa 15 La203 1,30 1,70 resto dorado EVVLa-1

VVLa 20 La203 1,80 a 2,20 resto azul marino EVVLa-2

WTh 10 Th02 0,80 a 1,20 resto amarillo EWTh-1

VVTh 20 resto rojo

Th02 1,70 a 2,20 EVVTh-2
Soldeo TIG
resto
WTh 30 Th02 2,80 a 3,20 violeta

WZr 3 zr02 0,15 a 0,50 resto marrón EWZr-1

WZr 8 zr02 0,70 a 0,90 resto blanco

(1) Los óxidos adicionados en general están finamente dispersos en la matriz de volframio, pero
existen electrodos llamados compuestos que están formados por un alma de volframio puro
con un revestimiento exterior de óxido. Estos electrodos aúnan las cualidades del volframio
puro con las del volframio con adición de óxidos pero tiene el inconveniente de que no
pueden tallarse los extremos cuando se precise.

(2) Los electrodos compuestos se identifican con un segundo anillo de color rosa.
(3) Se ha indicado la simbolización según AVVS de los electrodos más usuales, el electrodo
también está representado por una franja del mismo color y el porcentaje de óxido medio es
el mismo.

TABLA 122: SIMBOLIZACIÓN DE ACUERDO CON UNE-EN ISO Y AWS DE LOS ELECTRODOS DE
VOLFRAMIO

12.402. Tipos
Volframio puro

Compuesto de volframio puro, cuyo punto de fusión es de 3.400 0C

aproximadamente.
Es necesario que el extremo de electrodo sea redondeado.

- 267-
Se utiliza fundamentalmente con corriente alterna en el soldeo del alunumo
y sus aleaciones, ya que con coniente alterna los electrodos de volframio puro
mantienen la punta de electrodo en buenas condiciones y esto permite una
buena estabilidad del arco. Pueden utilizarse con corriente continua pero los
electrodos de volframio puro no tienen la facilidad de cebado ni la estabilidad
de los electrodos con torio en corriente continua.

Volframio aleado con torio

El punto de fusión de esta aleación es de 4.000 0C aproximadamente.

 Soldeo TIG
Es necesario que el extremo del electrodo sea afilado.
Se utiliza en el soldeo con corriente continua (c.c.) de aceros al carbono,
baja aleación, inoxidables, cobre, titanio, etc; no se suelen utilizar en corriente
alterna porque es dificil mantener la punta del electrodo en la forma adecuada
con este tipo de corriente,

El precio de estos electrodos resulta de un 10 a un 15% superior a los de

volframio puro.
El contenido de torio conlleva a una mayor emisividad (incremento del flujo
de electrones), mejor cebado, mayor resistencia a la contaminación y
proporciona un arco más estable.
Electrodos de volframio con óxidos de cerio o de lantano se pueden utilizar
en los mismos casos que los electrodos con tor10, con la ventaja de que ni el
cerio ni el lantano son radiactivos mientras que el torio si lo es.

Volframio aleado con circonio

El punto de fusión de esta aleación es de 3.800 0C aproximadamente.

Tiene unas características intermedias entre los electrodos de volframio

puro y los de volframio con torio.

Se utilizan con corriente alterna (c.a.) y corriente continua (c.c.), pero son
más usuales en corriente alterna ya que combinan las características de
estabilidad del arco y punta adecuada típicas de los electrodos de volframio
puro, con la facilidad de cebado y la permisibilidad de mayores intensidades de
los electrodos aleados con torio. Se utiliza en el soldeo de materiales ligeros
como aluminio y magnes10.

- 268 -
12.4.3. Acabado del extremo
La forma del extremo del electrodo es muy Importante pues, si no es la
correcta, existe el riesgo de que el arco eléctrico sea inestable. En la figura
12.10 se muestra diferentes acabados del extremo del electrodo, indicándose
las características peculiares de cada tipo.
Soldeo TIG

En general, es preferible seleccionar un electrodo tan fino como sea

posible, con objeto de concentrar el arco y obtener de este modo un baño de
fusión reducido,

Bien afilado
- Arco muy estable Mal afilado Muy puntiagudo -
Calor puntual - Arco errático Peligro de inclusiones
- Buena Baño muy ancho de tungsteno en el
penetración - Poca penetración baño de fusión,

FIGURA 1210: FORMAS DE ACABADOS DE LA PUNTA DEL ELECTRODO

En las figura 12.11 se muestran diferentes geometrías de la punta del

electrodo:

Esmeril
ar
CCEN CCEP CA

FIGURA 12.11: VARIACIONES DE LA GEOMETRÍA EN EL EXTREMO DE LOS

ELECTRODOS

269 -
 Soldeo TIG
Los electrodos para soldeo con corriente continua deben tener punta. Es
importante que el amolado se efectúe correctamente, éste debe hacerse en la
dirección longitudinal del electrodo. Una longitud correcta de la punta del
electrodo es dos veces el diámetro de éste. El extremo puntiagudo en exceso
del electrodo debe ser eliminado con la piedra de amolar.
Cuando se utiliza el amolado para conseguir la geometría adecuada del
electrodo, deberá realizarse con una rueda o cinta abrasiva de grano fino y
que sólo se utilice para la preparación de electrodos de volframio, evitándose
de esta forma su contaminación. El amolado se deberá realizar de forma que
el electrodo quede como indica la figura 12.12 evitando la preparación
tachada con una cruz.

FIGURA 12.12: PREPARACIÓN ACONSEJABLE DE LA PUNTA DEL ELECTRODO PARA

SOL-
DEO CON CORRIENTE CONTINUA

En el soldeo con corriente alterna el extremo de la punta debe estar

ligeramente redondeado. La punta se redondea por sí sola si el electrodo es
cuidadosamente sobrecargado, haciéndose innecesario amolarla.
Se puede conformar la punta adecuada del electrodo para corriente
alterna, cebando antes del soldeo un arco sobre una placa de cobre
refrigerada por agua empleando corriente continua polaridad inversa, cuando
el electrodo empieza a fundirse se redondea su punta quedando con una
geometría óptima para el soldeo en corriente alterna, ver figura 12.13.

-277-
Soldeo TIG

La tabla 12.3 resume el tipo de corriente a utilizar, la geometría del

extremo y la aplicación de los diferentes electrodos de volframio.

D < 1,6 mm D > 1,6 mm

FIGURA 12.13: PREPARACIÓN ACONSEJABLE DE LA PUNTA DEL ELECTRODO PARA SOL-

DEO CON CORRIENTE ALTERNA
IPO e e ectro o IPO e corriente p Icaclon eometr•a
con la que se comun e extremo
utiliza del
electrodo
o ramio puro c.a. umn10 y magnesio e on ea a
c.c.
o ramio con toro o ceros a car ono,
olframio con cerio o baja aleación,
con lantalo inoxidable, cobre,
titanio
o ramio con cea. genera mente urmn10 y e on ea a con
circonio magnesio con c.a. c.a, filada con
c.c. Aceros, cobre,
c.c.
titanio con
c.c.
TABLA 12.3: ELECTRODOS DE VOLFRAMIO. GEOMETRÍA, TIPO DE CORRIENTE Y
APLICA-
CIONES

-278-
 Soldeo TIG

12.4.40 Contaminación del electrodo

En la tabla 12,4 se resumen las causas que pueden provocar la

contaminación y sus soluciones.
contaminación Causa de la contaminación Soluciones
del electrodo

or e meta e ontacto entre e e ectro o y a I Izar una uena tecnica e

soldadura o el varilla durante el soldeo, o al soldeo evitando este tipo de
metal de introducir el electrodo en el contacto
aportación baño de fusión
fundidos
ongltu I re e e ectro o e ti Izar una ongi u maxima e
volframio fuera de la boquilla electrodo igual al diámetro de
demasiado larga
la boquilla

au a e gas e proteccion o uti Izar menos cau a que e

insuficiente recomendado
lempo e sa I a e pos ujo gas e tiempo e pos up e era ser el
de protección insuficiente suficiente para permitir que el
electrodo se enfríe
or agua ugas en a re rigeraclon liminar as ugas

on ensaclon e agua ti Izar agua tempa a

atmosférica de la tobera
TABLA 12.4: CONTAMINACIÓN DEL ELECTRODO

12.4.50 Intensidades admisibles

En la tabla 12.5 se indican las intensidades admisibles en función del tipo de

corriente y del diámetro del electrodo.

Si la intensidad de corriente es baja para el diámetro del electrodo, el arco es

errático e inestable. Si, por el contrario, la intensidad de corriente es demasiado

-279-
Soldeo TIG

elevada, se produce un calentamiento excesivo con fusión del electrodo y

pueden caer gotas de volframio en la soldadura. El arco se vuelve inestable.
lametro orrlente contmua ornen e a erna
del
electrodo ec ro o negativo ectro o positivo +
Volframio Volframio
(mm) o ramio o ramio o ramio o ramo puro con óxidos
puro con puro con
óxidos óxidos
1,6 60 a 150 60 a 150 10 a 20 10 a 20 45 a 90 60 a 125

2 75 a 180 100 a 200 15 a 25 15 a 25 65 a 125 85 a 160

2,5 130 a 230 170 a 250 17 a 30 17 a 30 80 a 140 120 a 210

3,2 160 a 310 225 a 20 a 35 20 a 35 150 a 190 150 a 250

330
TABLA 12.5: INTENSIDADES ADMISIBLES PARA CADA ELECTRODO

12.5. Metales de Aportación

12.5.10 Varillas

El metal de aportación en el soldeo TIG no es siempre necesario cuando se

sueldan piezas delgadas (de menos de 3 mm de espesor) utilizando una
preparación de bordes recta o con bordes levantados. Cuando es necesario
emplear material de aportación, éste puede alimentarse manual o
automáticamente.

Con la finalidad de obtener uniones sin defectos, es muy importante que el

metal de aportación se mantenga libre de contaminaciones ya sea en forma
de humedad, polvo o suciedad, Debe por tanto mantenerse en su paquete
hasta el momento de ser utilizado, Durante el soldeo es importante que la
parte caliente de la varilla esté siempre lo suficientemente cerca del baño de
fusión como para que lo cubra el gas de protección.

-280-
 Soldeo TIG
Puesto que el TIG es un proceso que no produce escorias y que se realiza
en una atmósfera inerte que no provoca reacciones en el baño, el material de
aportación, cuando se utilice, deberá tener básicamente una composición
química similar a la del material de base.

Normalmente, se presentan en forma de varillas de distintos diámetros: 1,1;

156;
2; 2,4; 3,2; 4 y 4,8 mm, con una longitud de 900 mm,

12.5.2. Insertos consumibles

Los insertos consumibles se utilizan para las pasadas de raíz realizadas
desde un sólo lado, donde se requiera alta calidad de la soldadura con el
mínimo de reparaciones, así como cuando el soldeo se deba realizar en zonas
de dificil accesibilidad. Son muy empleados en tubería para asegurar la
penetración, aunque también se emplean en depósitos a presión y en
estructuras.
El diseño de la umón deberá ser compatible con la forma del inserto para
conseguir soldaduras de alta calidad.
En la figura 12.14 (A) se indican las formas de los insertos consumibles más
comunes y su disposición.

-281-
Soldeo TIG

Forma "A" Forma "J"

Clase 1 Clase 2

Forma "K" Forma 'C"

Clase 5 Clase 1

Forma "Y"
Clase 4

FIGURA 12.14 (A): INSERTOS CONSUMIBLES MÁS COMUNES

Los insertos del tipo K ó G se disponen de forma excéntrica [ver figura
12.14 para el soldeo en posición 5G (ASME) 0 PF (EN), eje de la tubería en
posición horizontal sin girar, para compensar la tendencia del metal de
soldadura a descolgarse, cuando se suelda en vertical ascendente.

-282-
 Soldeo TIG
0

Forma "A"
Las dimensiones están en pulgadas (milímetros)

FIGURA 12.14 (B): DISPOSICIÓN TÍPICA DE INSERTOS CONSUMIBLES EN TUBERÍA

3. Si se utiliza un
1. Situar el inserto en inserto solapado se 4, Si se utiliza un
forma de anillo al 2. Se puntea el cortará el sobrante del inserto abierto en uno
final de la tuberia inserto con TIG, inserto. Los extremos de los puntos se
que ha sido espaciando los del inserto no estarán dispondrá sirviendo
previamente puntos de forma separados más de 0,8 como unión de los
preparada. homogénea. mm. extremos del inserto.

FIGURA 12.14 (C): PASOS A SEGUIR PARA SOLDAR TUBERÍA CON INSERTOS CLASE 1,

-283-
Soldeo TIG

Soldadura
completa

8. Completar la unión
con TIG o FCAVVi
MIG/MAG o electrodo
revestido. Mantener
7. Disponer el gas de el gas de respaldo
5. Se sitúa la otra respaldo (cuando sea (cuando exista) hasta
parte de la tubería 6. Puntear el otro requerido) y realizar completar las 2 ó 3
bien alineada. tubo. la soldadura, primeras pasadas.

FIGURA 12.14 (C) (CONTINUACIÓN): PASOS A SEGUIR PARA SOLDAR TUBERÍA CON
INSERTOS CLASE 1, 2, 3 Y 5

Los insertos consumibles se sitúan en la unión como indican las figuras

12.14 (A), (B) y 12.14 (C)-l. Se puntea la unión con los bordes alineados y
teniendo cuidado para evitar sobretensionar los bordes de la unión. Se
conseguirá una raíz sana si se sitúan los puntos en los lugares adecuados, si el
soldador maneja con habilidad la pistola TIG y si se ha seleccionado bien el gas
de respaldo en caso de necesitarse, por ejemplo en los aceros inoxidables. En la
figura 12.14 (C) se representan los pasos a seguir para realizar el soldeo en
tubería con insertos consumibles.
El soldador con experiencia es capaz de reconocer cuando se ha fundido
completamente el inserto observando el tamaño del baño de fusión. En general
las imperfecciones observadas por la cara de la soldadura son reflejo de las
imperfecciones existentes en la raíz.

12.6. Gases de Protección

Para el soldeo TIG se utilizarán los siguientes gases:
Helio
Argón
Argón + Helio

-284-
 Soldeo TIG

Argón + Hidrógeno
Argón + Hidrógeno + Helio
Ver el capítulo ll donde se han explicado las características de los diferentes
gases.
En este proceso de soldeo se suele emplear métodos de protección de la raíz,
también explicados en el capítulo 11.
Normalmente se suelen utilizar de 7 a 16 L/min para el argón y de 14 a 24
L/min para el helio. El empleo excesivo de gas de protección produce
turbulencias y favorece la entrada de aire de la atmósfera contaminando la
soldadura. La presión de trabajo adecuada debe ser de 2 a 3 bar que es lo mismo
que 2 a 3 Kg/cm2 .

12.7. Técnicas Operativas

12.7.1. Preparación de la unión
El diseño de la unión adecuada es lo que permite que el soldeo sea cómodo
para el soldador y tiene como primera finalidad facilitar una accesibilidad
adecuada. Deberá permitir que el arco, el metal de aporte y el gas de protección
lleguen a la zona inferior de la unión. La elección de la geometría de la unión
depende del tipo de material base y el espesor.
En las soldaduras TIG se pueden encontrar imperfecciones debidas a la
elección de una técnica de preparación de bordes no adecuada.
Por esta razón las piedras de esmerilar deben limpiarse cuidadosamente y
utilizarse únicamente para tareas de soldeo, sin mezclar las piedras de los
diferentes materiales.
La preparación de bordes ideal se consigue mediante el empleo de máquinas
herramientas (torno, fresadoras) pero en este caso se deberán eliminar los restos
del fluido de corte que pudiesen quedar después del mecanizado,
Si se preparan los bordes mediante oxicorte o por plasma se deberán retirar
los óxidos y escorias, por ejemplo mediante esmerilado.
Tolerancias de la unión
Soldeo TIG

Si las soldaduras se van a efectuar de forma mecanizada las dimensiones de las

piezas deben ser muy exactas, El soldeo manual permite que la preparacion de bor des
sea más irregular.

277
Limpieza
Es muy importante en el soldeo TIG cuidar la limpieza del material base y
del de aportación. Ambos materiales deben estar exentos de aceite, grasa,
pintura y cualquier residuo. Se preferirá por este motivo que los materiales de
aportación se conserven en sus embalajes.

12.7.2. Cebado del arco

El método más sencillo de cebado de arco (cebado por raspado) es raspando
el electrodo, muy cuidadosamente, contra el metal base. Sin embargo, el riesgo
de inclusiones de volframio en el metal base es alto, para evitar esto el arco
puede ser cebado en una placa adicional de cobre, conocida como pieza de
arranque. Otra desventaja del cebado por raspado es la facilidad con que puede
dañarse el electrodo. Una vez cebado el arco, retirar el electrodo hasta que
quede a unos 3 mm de la pieza, (ver figura 12.15).

Formación de cortocircuito. Formación del arco

Aproximación a la pieza Elevación de temperatura
FIGURA 12.15: CEBADO DEL ARCO POR RASPADO, G = FUENTE DE ALIMENTACIÓN
Para evitar los inconvenientes del cebado por raspado se utiliza una corriente
de alta frecuencia y elevada tensión. Este método es el utilizado en corriente
altema y algunas veces con corriente continua,
Por tanto, cuando se utiliza corriente alterna no es necesario tocar con el
electrodo sobre la pieza para establecer el arco, sino poner bajo tensión el
circuito de soldeo y sujetar el portaelectrodos, de forma que el electrodo quede

-286-
 Soldeo TIG

aproximadamente horizontal y a unos 50 mm de la pieza. A continuación,

mediante un giro de muñeca, aproximar el extremo del electrodo a la pieza,
hasta que quede a unos 2 ó 3 mm de la misma. En este punto, la corriente de
alta frecuencia vence la resistencia del aire y se establece el arco. El
movimiento de aproximación del electrodo debe realizarse rápidamente, para
conseguir que llegue el máximo caudal de gas de protección a la zona de soldeo
(ver figura 12.16).

Cebado del arco con

Aproximación a la de alta frecuen-
impulsos Establecimiento
piezacia del arco

FIGURA 12.16: CEBADO DE ARCO POR CORRIENTE DE ALTA FRECUENCIA.

G = FUENTE DE ALIMENTACIÓN. I = GENERADOR DE IMPULSOS DE ALTA FRECUENCIA
Para extinguir el arco, tanto en comente alterna como en corriente
continua, basta con retirar el electrodo hasta la posición horizontal mediante
un rápido movimiento de muñeca. Este movimiento debe realizarse
rápidamente a fin de evitar deterioros en la superficie de la soldadura.
El inconveniente de las corrientes de alta frecuencia es la distorsión que
producen en las comunicaciones.
Algunos equipos llevan instalado un dispositivo que se acciona por medio
de un pedal, y que permite disminuir gradualmente la intensidad de la
corriente al acercarse al final de la soldadura (función de control de
pendiente). Este dispositivo disminuye el tamaño del cráter y se opone a la
fisuración del mismo. En otros equipos el accionamiento de esta función se
realiza directamente desde el portaelectrodos,
Si se utiliza un portaelectrodos con refrigeración por agua, debe evitarse el
tocar con la tobera sobre la pieza cuando está circulando la corriente. Los
Soldeo TIG

gases calientes en el interior de la tobera pueden provocar el establecimiento

del arco entre el electrodo y la tobera, con el consiguiente deterioro de la
misma.

12.703. Técnica de soldeo manual

La figura 12.17 indica la técnica que se debe seguir para iniciar y efectuar el
soldeo.
Una vez cebado el arco, se realizará un movimiento circular con el
electrodo hasta formar el baño de fusión, ver figura 12.17 (a), pasando
después a un movimiento rectilíneo.

-279 -

-288-
 Soldeo TIG

La inclinación del portaelectrodo será contraria al sentido de

avance, formando un ángulo de 75 0 con la direcciónv de avance, o
lo que es lo mismo un ángulo de 15 0 respecto a la vertical, ver
figura 12.17 (b).

La varilla formará un ángulo de aproximadamente 15 0 en sentido

de avance, ver figura 12.17 (c).

La varilla de aportación se introducirá en el baño de fusión con un

movimiento rápido de vaivén de recorrido máximo 6 mm, Sin que
salga nunca la punta en estado incandescente del área de
protección del gas, ver figura 12.17 (d).
Tanto al finalizar como al interrumpir el cordón de soldadura, se
continuará protegiendo el baño de fusión, para lo cual no debe
retirarse el soplete hasta la total solidificación del baño.
Dirección
de soldeo Ér_

x•xxxxxxxxxxxxxxxxx
(a) Formación del baño de fusión,
mediante un movimiento circular o de
lado a lado

—H 157<—

(b) Desplazamiento del (c) Adición de

metal de electrodo hacia el borde
aportación en el borde del baño de
fusión del baño de fusión
Soldeo TIG

Varilla den-
(d) Movimiento continuo (e) Movimiento del elecde
la varilla a medida que trodo siguiendo el borde se
funde del baño de fusión
FIGURA 12.17

-
12.8. Técnicas Especiales
12.801. Arco pulsado
Con la finalidad de obtener mayor control sobre el aporte de calor al metal
base y una mejor calidad de soldadura, se puede emplear la corriente pulsada.
Se trata de una variante del proceso TIG en la que la corriente de soldeo
varía cíclicamente entre un nivel mínimo (corriente de fondo) y máximo
(corriente de pico), a frecuencias que dependen del trabajo a realizar y que
pueden oscilar entre milésimas de segundo y el segundo, ver figura 12.18.
Tiempo de
pulso
Duración del ciclo
Corriente de pico

290
 Soldeo TIG

Corriente
fondo

-o
de

Tiempo

FIGURA 12.18: CICLO DE CORRIENTE EN EL SOLDEO CON ARCO PULSADO

El resultado es una corriente y un arco pulsatorios que, al aplicarlos a la

soldadura, producen una serie de puntos que se solapan hasta formar un
cordón continuo, ver figura 12.19.
Cada uno de estos puntos, que constituyen el cordón, se obtienen al
producirse un impulso de gran intensidad. Posteriormente, al disminuir la
corriente hasta el valor de base, se produce el enfriamiento del baño y la
solidificación parcial del mismo, hasta que la generación de un nuevo impulso
vuelve a iniciar todo el pro ceso. Los sistemas de regulación del equipo
permiten ajustar el valor de la corriente de base, así como la amplitud y
frecuencia de los impulsos (no de impulsos por segundo) con vistas a conseguir
que los puntos se solapen y se obtenga un cordón continuo.
El soldeo TIG por arco pulsado puede aplicarse manual o automáticamente
y, en cualquier caso, puede realizarse con o sin material de aportación.
Soldeo TIG

aaaaaaaaa
o
Vista Superior

Corte Longitudinal

FIGURA 12.19: SOLDADURA OBTENIDA POR EL PROCESO TIG CON ARCO PULSADO
Por sus características, el proceso se adapta particularmente a todos
aquellos casos en los que sea importante limitar la aportación de calor; bien sea
por razón de espesor, como en la soldadura de láminas muy finas, o por
razones de tipo met alúrgico.

La corriente pulsada permite una mayor tolerancia en la preparación de los

bordes, facilita la obtención del cordón de penetración y reduce las
defonnaciones.
Otra ventaja típica del proceso se presenta en el soldeo de uniones
circulares de tuberías. Normalmente, cuando se realiza este tipo de trabajo por
los procedimientos clásicos, es necesario cambiar la intensidad, o la velocidad
de avance, para adaptarse a las diferentes posiciones que se van presentando a
medida que se va rodeando el tubo con vistas a obtener un cordón lo más
uniforme posible. La corriente pulsada es menos sensible a las variaciones de
posición, por lo que permite realizar un cordón continuo y unifonne sin
necesidad de variar la velocidad de avance ni los parámetros de soldeo.
Las ventajas del soldeo por arco pulsado frente al soldeo convencional se
pueden resumir en:

Menor aporte télmico que produce menores deformaciones y un baño

de fusión y una ZAT más estrecha.
Mayor penetración.

292
 Soldeo TIG

Mejor control del baño de fusión en posiciones dificiles.

La intensidad de fondo, o de bases suele ser de 15, 20 ó 30 A mientras que la
Intensidad de pico, o del pulso, depende del material a soldar, de la
penetración

deseada y de la duración del pulso. En general se puede decir que la corriente de

pico será un 40 a 60% más alta que la corriente en el soldeo no pulsado y la
corriente de base un 25% de la corriente de pico. Se indican a continuación
algunos ejemplos.
Espesor del acero inoxidable: 0,5 mm.
Intensidad del pulso: 50 Amperios. Tiempo del pulso: 0,1 segundo.
Velocidad de avance: 6 mm/s
Intensidad de base: 12 A
Espesor del acero inoxidable: 4 mm.
Intensidad del puso: 180—200 A.
Tiempo del pulso: 0,75 s
Velocidad de avance: 1,5 mm/s
Intensidad de base: 45 50 A

12.8.20 Soldeo con alambre caliente

Otra variedad es el TIG con alambre caliente, ver figura 12.20. Se puede
utilizar en procesos automáticos o manuales. Aquí la varilla aportada de forma
continua se precalienta con una corriente baja, entrando a alta temperatura en el
baño, fundiéndose a mucha más velocidad y lográndose altas velocidades de
aportación. Se utiliza principalmente para recargues y para soldeo automatizado
de piezas de mayor espesor.
El precalentamiento del alambre de aportación se consigue mediante el paso
de una corriente alterna a través del mismo. Esta corriente se suministra por una
unidad independiente, que puede regularse en función del diámetro del alambre
y de la velocidad de alimentación,
Algunas de las ventajas de utilizar el sistema de alambre caliente son:
Una velocidad de soldeo mucho mayor. Esto hace del proceso TIG una
alternativa económica en el soldeo de materiales gruesos.
Soldeo TIG

Disminuir el riesgo de formación de sopladuras, por lo que también

mejora la calidad de la soldadura.
Menor peligro de falta de fusión.

12.803. Soldeo orbital

Para el soldeo automático de tubos es interesante el sistema de soldeo orbital,
en el que el electrodo se hace girar mecánicamente alrededor de la unión
circunferencial con o sin aportación de metal.

- 283 -

294
 Soldeo TIG

FIGURA 12.20: INSTALACIÓN PARA SOLDEO TIG CON ALAMBRE CALIENTE

Llevan controles de corriente y velocidad para adaptar estos parámetros a las

distintas posiciones de soldeo de la soldadura circunferencial, aunque con
sistemas de arco pulsado estos parámetros pueden ser los mismos para la unión
completa. Para uniones tubo—placa el soldeo se hace interiormente de forma
automática, dando origen al sistema de soldeo interior. La protección se efectúa
por una cor-

riente de gas inerte en el interior del tubo, ver figura 12.21.

Soldeo TIG

FIGURA 12.21: SOLDEO ORBITAL

12.9. Defectos Típicos en las Soldaduras

Defecto: Falta de penetración en la raíz

296 -
 Soldeo TIG

Aspecto: Entalla o rendija en raíz,

Remedio
Ca usa
- Incrementar la intensidad.
- Nivel de corriente demasiado bajo.
- Disminuir la velocidad de soldeo.
- Velocidad de soldeo demasiado alta. - Incrementar el ángulo del chaflán,
- Incorrecta preparación de unión.
reducir el talón de la raíz o
aumentar la separación en la raíz.
- Arco demasiado largo - Reducir la longitud del arco.

Aspecto: Raíz cóncava.

- Puntos de soldadura sin fundir Reducir el tamaño de los puntos,
totalmente durante el soldeo. - Reducir la velocidad del caudal del
En posición plana, caudal de gas de gas de respaldo.
respaldo demasiado alto.
Emplear preparaciones en U y
Inaceptable preparación de la unión.
asegurarse que la gota de metal
fundido no forma puente entre las
paredes de los bordes de la unión.
Defecto: Mordedura
Aspecto: Canal a lo largo del borde de la soldadura

Causa Remedio

- Corriente de soldeo demasiado alta. - Reducir la intensidad.

- Velocidad de soldeo demasiado alta, - Reducir la velocidad de soldeo.
- Pistola inclinada lateralmente. - Situar la pistola en un plano perpendicular
a la chapa.
285
Soldeo TIG

Defecto: Falta de fusión en los bordes

298 -
 Soldeo TIG

Aspecto: Normalmente no visible,detectable por END o doblado lateral.

Remedio

- Incrementar la intensidad.
- Nivel de corriente demasiado bajo
- Disminuir la velocidad de soldeo.
- Velocidad de soldeo demasiado alta,

- Ángulo del portaelectrodo incorrecto. - Inclinar el portaelectrodo hacia

atrás y mantener el arco sobre el
borde delantero de la gota de metal
- Posición no centrada respecto a los fundido. Situar el portaelectrodo
bordes. centrado respecto a los bordes de
la unión.

- Incorrecta preparación de la unión.

Diámetro de la varilla excesivo para Incrementar el ángulo de la
el espesor de chapa a soldar. - unión. - Reducir el diámetro de la
Limpieza insuficiente. varilla.

Limpiar la superficie de las chapas.

Soldeo TIG

300 -
 Soldeo TIG

es detectables

o
dal del gas de

del gas. Utilizar

o o cambiar la
algún defecto.

a de la unión.
es y

sar la varilla.
de gas. Purgar
tes de soldar.
conexiones.
de cobre o
Soldeo TIG

287-

Defecto: Porosidad

302 -
 Soldeo TIG

Causa Remedio
Pistola demasiado separada de la - Acercar la pistola a la pieza.
pieza.

- Tobera demasiado estrecha.

- Seleccionar la tobera adecuada

Soldeo en campo, Velocidad del

Proteger la zona de soldeo del
viento elevada.
viento.

Ángulo de inclinación de la
pistola demasiado pequeño. - Aumentar la inclinación respecto
(Ángulo de desplazamiento muy
al material base,
grande)
 Soldeo TIG

Remedio

periódicamente el
deo.

Remedio

roceso de soldeo para

tensiones debidas al
o.
rámetros para trabajar
n profundidad/ancho

uperficies, eliminando
mente los lubricantes

uste de las chapas en la

304 -
 Soldeo TIG

Defecto: Inclusiones de volframio

Aspecto: Visible en radiografías. Lasinclusiones de volframio tienen el mismo
efecto que las entallas y son zonas de posible corrosión rápida

Causa Remedio
- Contacto entre pieza y electrodo de Separar el portaelectrodos de la
volframio. pieza. Disminuir la longitud libre del
electrodo de volframio,
- Contacto entre varilla de aporte y - Introducir la varilla en el baño de
electrodo de volframio. fusión sin tocar al electrodo.

Intensidad excesiva tanto en el

soldeo c.a. como en c.c. - Utilizar la intensidad adecuada.
- La figura muestra el caso del soldeo
en corriente continua.

Defecto: Inclusiones de óxidos

305 -
Soldeo TIG

Aspecto: Inclusiones de forma Visibles mediante radiografía

irregular.

Remedio
Causa
- Realizar una limpieza mecánica
Insuficiente limpieza de las y/o química adecuada. También
superficies del metal base y de la se deberá cepillar entre pasadas.
varilla, especialmente en
materiales con óxidos refractarios
(aluminio y magnesio).

Defecto: Inclusiones de óxidos

Causa Remedio

- Técnica de soldeo no adecuada. - Utilizar una técnica adecuada.

Sacar repetidamente la varilla fuera
de la "cortina" de gas protector en
el movimiento de vaivén de la
varilla durante el soldeo,

- Preparación de la soldadura - Reducir el talón. Cuando se suelda

inadecuada. Excesivo talón. el aluminio se achaflanará el borde
inferior de las piezas

Defecto: Raíz oxidada

306 -
 Soldeo TIG

Aspecto: Óxido en la raíz de la

soldadura

Remedio

Utilizar gas de respaldo.

Causa

Falta de protección en la raíz.

Oxidación de la raíz.

Gas de
protección
de la raíz.

307 -
Soldeo TIG

12.10. Fallos en el Equipo de

Soldeo
Causa del
Componente del equipo fallo Consecu
Conexión de las mangueras Rotura por Arco inestabl
excesiva
Quemaduras
curvatura
zonas de rotu

Mordaza de masa Mala Alta r

conexión. eléctrica que
el cebado de
estabilidad de
 Soldeo TIG

Conducto del gas de protección. Cables Caudal de protección

doblados o muy bajo y por tanto
Conducto del agua de refrigeración. formación de poros.
retorcidos.
Enfriamiento
insuficiente que
produce
sobrecalentamiento y
destrucción de los
portaelectrodos
enfriados por agua.

-292-

Componente del equipo Causa del fallo Consecuencia

Sistema de refrigeración Impurezas en Se produce un
el agua de sobrecalentamiento
refrigeración. del portaelectrodo.
Normalmente se
detecta el fallo
demasiado tarde
porque hay suficiente
presión en el sistema
de refrigeración.

309 -
Soldeo TIG

Válvula del gas de protección. Tiempo de Insufiente p

postflujo o preflujo para el elect
muy corto, volframio y
baño de fus
durante y de
del soldeo.
Mal Comprobar
funcionamient de protecció
o de la válvula. obecede al s
diagrama:
Caudal de gas d

Intensidad

Ventilador El ventilador gira Enfriamiento

en sentido insuficiente
contrario al componente
adecuado. equipo qu
producir
sobrecalenta
destrucción d
de energía. S
un protecto
la fuente
encenderá
ventilador
sentido co
adecuado.