Revisión: R00

PRESIDENCIA DEL CONSEJO DE MINISTROS

“AUTORIDAD PARA LA RECONSTRUCCIÓN CON CAMBIOS”
Emisión:
CONTRATO 30.128 ENTREGA DE DOCE INTERVENCIONES 23/05/2022
(INSTITUCIONES EDUCATIVAS) ENLOS DEPARTAMENTOS DE
ANCASH, CAJAMARCA Y LA LIBERTAD (PAQUETE 6)
REGIÓN: ANCASH, CAJAMARCA Y LA LIBERTAD Página 1 de 32

PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CONCRETO FRESCO IN SITU

IE CASA GRANDE – CASA GRANDE

200028-CNGO001-000-XX-PD-CV-000004–R00

DIRECCIÓN DE INTERVENCIONES DEL

SECTOR EDUCACIÓN
REV. APROB.
FECHA DESCRIPCIÓN ELAB. POR REV. POR
N° POR
José Gianfranco Pablo
R00 23/05/2022 Emitido para Revisión y Comentarios
Altamirano Almanza Mena

FIRMAS:

Página 1 de 32
 CONTROL DE CAMBIOS
REVISIÓN DESCRIPCIÓN
00 Emisión Inicial

Página 2 de 32
 Tabla de Contenido
1. OBJETIVO .......................................................................................................................... 4
2. ALCANCE ........................................................................................................................... 4
3. REFERENCIA ..................................................................................................................... 4
4. DEFINICIONES................................................................................................................... 6
5. RESPONSABILIDADES...................................................................................................... 7
5.1 Gerente de Sitio ......................................................................................................... 7
5.2 Supervisor de Obras Civiles ..................................................................................... 7
5.3 Gerente de Calidad de Sitio ...................................................................................... 7
5.4 Supervisor de Calidad Subcontratista ..................................................................... 8
5.5 Técnico de Laboratorio Subcontratista .................................................................... 9
5.6 Auxiliar y/o Ayudante de Técnico de Concreto - Subcontratista ........................... 9
6. RECURSOS .......................................................................................................................10
6.1 Materiales y Equipos ................................................................................................10
6.2 Herramientas .............................................................................................................10
6.3 Personal ....................................................................................................................10
7. DESARROLLO ..................................................................................................................11
7.1 Control de Concreto Fresco en Obra ......................................................................12
7.2 Muestreo....................................................................................................................12
7.3 Determinación de la Temperatura de Mezclas de Concreto (ASTM C1064) ...............14
7.4 Asentamiento de Concreto Fresco con el Cono de Abrams (ASTM C143) ...........16
7.5 Elaboración y Curado de Probetas Cilíndricas en Obra (ASTM C31) ....................21
7.5.1 Muestreo ................................................................................................................21
7.5.2 Elaboración............................................................................................................21
7.5.3 Primera Capa (figura 10): ......................................................................................22
7.5.4 Segunda Capa (figura 11): ....................................................................................23
7.5.5 Tercera Capa (figura 12): ......................................................................................23
7.6 Curado de Testigos: .................................................................................................25
7.7 Transporte de los especímenes al laboratorio .......................................................26
7.8 Resistencia a la Compresion de Testigos (ASTM C39) ..........................................26
8. PUNTOS DE CONTROL ....................................................................................................28
9. REGISTROS ......................................................................................................................28
10. ANEXO ..............................................................................................................................29

Página 3 de 32
1. OBJETIVO

Este instructivo tiene como objetivo verificar los parámetros de control para el buen
desempeño de las actividades con el uso de Concreto Fresco, Premezclado e In situ
suministrado por terceros, esperando como resultado la entrega de un trabajo controlado y
de calidad que permita cumplir con las normas, requerimientos, especificaciones, tolerancias
de planos y demás documentos técnicos del proyecto “RECONSTRUCCION DEL LOCAL
ESCOLAR CASA GRANDE CON CÓDIGO LOCAL N.º 257528, DISTRITO CASA
GRANDE, PROVINCIA DE ASCOPE, DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD – CODIGO
ARCC N° 1382”.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para el control de concreto fresco Premezclado y preparado

In situ y los ensayos a la compresión de testigos, colocado en obra para las actividades con
concreto, del proyecto “RECONSTRUCCION DEL LOCAL ESCOLAR CASA GRANDE
CON CÓDIGO LOCAL N.º 257528, DISTRITO CASA GRANDE, PROVINCIA DE ASCOPE,
DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD – CODIGO ARCC N° 1382”.

3. REFERENCIA

• Planos del Proyecto

• Especificaciones Técnica del proyecto
• 200028-CNGO001-000-XX-QP-QT-000001 Plan de Calidad
• 200028-CNGO001-000-ZZ-PL-ZZ-000002 Plan de Inspección y Ensayo General
• CNGO-P21025-PRO-CAL-0005 Control de Recursos de Medición y Ensayo
• ISO 9000:2015 Sistemas de Gestión de Calidad.
• Norma Técnica Peruana (NTP 339.035) Determinación del Asentamiento del Concreto
• Norma Técnica Peruana (NTP 339.184) Determinación de las Temperaturas de Mezclas
• Norma Técnica Peruana (NTP 339.033) Método de Ensayo para la Elaboración y Curado
de Probetas Cilíndricas de Concreto en Obra.
• Reglamento Nacional de Edificaciones (Norma E.060 Concreto Armado).
• ASTM C231 (Revisión 17A, 15 de abril de 2017) Método de Ensayo Normalizado de
Contenido de Aire del Concreto Recién Mezclado Mediante el Método por Presión
• ASTM C94 (2020 Edition, 1 de febrero de 2020) Especificaciones Normalizadas para
concreto Premezclado

Página 4 de 32
• ASTM C31 (Revisión 19A, 15 de diciembre de 2019) Práctica estándar para preparación
y curado de especímenes de ensayo de concreto en la obra
• ASTM C125 (2020 Edition, 1 de febrero de 2020) Terminología referente al concreto y
agregados para concreto
• ASTM C143 (2020 Edition, 1 de junio de 2020) Método de ensayo normalizado para
asentamiento de concreto de cemento hidráulico
• ASTM C172 (Edición 2017, 1 de octubre de 2017) Práctica estándar para obtención de
muestras de hormigón recién mezclado
• ASTM C617 (2015 Edition, 1 de abril de 2015) Práctica normativa para el cabeceo de
especímenes cilíndricos de concreto
• ASTM C1064 (Edición 2017, 1 de octubre de 2017) Método de prueba estándar para la
determinación de la temperatura del hormigón de cemento hidráulico recién mezclado
• ASTM C138 Revisión 17A, 15 de marzo de 2017) Método de ensayo normalizado de
densidad (peso unitario), rendimiento, y contenido de aire (gravimétrico) del concreto
• ASTM C470 (2015 Edition, 1 de febrero de 2015) Especificación estándar para moldes
para la formación de cilindros de prueba de hormigón verticalmente.
• ACI 318S-19 Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural
• DS N° 011 – 2019: Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el Sector
Construcción.
• Directiva Administrativa N° 321 – MINSA/DGIESP – 2021: Establece disposiciones para
la vigilancia, prevención y control de la salud de los trabajadores con riesgo de exposición
SARS-COVID19.
• DS N° 002 – 2022 – vivienda: Reglamento de Gestión y Manejo de Residuos Sólidos de
la Construcción y Demolición.
• DS N° 030-2022-PCM: Prorroga del Estado de Emergencia Nacional.
• 200028-CNGO001-000-XX-PL-ZZ-000003- Plan para la vigilancia, prevención y control
de covid19 en el trabajo.
• 200028-CNGO001-000-XX-PL-ZZ-000004– Plan de seguridad de sitio y evaluación de
riesgos de seguridad.
• 200028-CNGO001-000-XX-PL-ZZ-000008– Plan de Gestión Ambiental.

Página 5 de 32
4. DEFINICIONES

• Concreto Premezclado: Es aquel que es entregado al cliente como una mezcla en

estado no endurecido (mezcla en estado fresco). al concreto de forma homogénea
hasta que es descargado en el lugar de la colocación (vaciado o colado). Concreto
elaborado bajo condiciones controladas, sistemáticas y de manera masiva en planta,
con dosificación en peso y transportado masivamente en camiones mezcladores de
hasta 8m3 al sitio de obra. El concreto premezclado emplea agregados calificados y
aditivos en sus formulaciones.
• Concreto in Situ: Es aquel concreto que se prepara manualmente o con equipo de
menor potencia y Está compuesto de cemento, grava, arena y agua y es la mezcla más
importante de tu obra, ya que al estar en contacto con otros materiales de construcción
se forma un compuesto ideal para colar elementos que requieren resistencia estructural
como columnas, castillos, dalas, zapatas, pavimentos, banquetas, escaleras, muros,
entre otros. Sus características específicas dependen del uso al que estará destinado
y de las condiciones en las que se coloque
• Ensayo de Slump (Asentamiento): El asentamiento es una medida de la consistencia
de concreto, que se refiere al grado de fluidez de la mezcla e indica qué tan seco o
fluido está el concreto. Norma aplicable ASTM C-143/143M.
• Medicion de Temperatura de Concreto: Se refiere a poder manejar las propiedades
que la mezcla tiene en estado fresco para que de este modo se pueda generar un
balance térmico de la estructura a vaciar. Norma aplicable ASTM C-1064.
• Ensayo de Contenido de Aire: Este método de ensayo trata sobre la determinación
del contenido de aire en el hormigón fresco. El ensayo determina el contenido de aire
en mezclas de hormigón fresco, excluyendo el aire que puede existir dentro de los
huecos internos de las partículas de los áridos.
• Ensayo de Resistencia a la Compresion: Es la característica mecánica principal del
concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y
se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna
frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi). Norma aplicable ASTM C-39.
• Curado de concreto: es el proceso mediante el cual se controla la pérdida de agua
de la masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad relativa, para
garantizar la completa hidratación de los granos de cemento y por tanto garantizar la
resistencia final del concreto. El objeto del curado es mantener tan saturado como sea

Página 6 de 32
 posible el concreto para permitir la total hidratación del cemento; pues si está no se
completa la resistencia final del concretos se disminuirá. Norma aplicable ASTM C-31.

5. RESPONSABILIDADES

5.1 Gerente de Sitio

• Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente

procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y estándares establecidos
por el cliente.
• Comunicar oportunamente al Cliente los temas referidos a restricciones, Interferencias
y riesgos que amenacen las metas y objetivos del Proyecto.
• Facilitar los recursos para la ejecución del presente procedimiento.

5.2 Supervisor de Obras Civiles

• Cumplir lo establecido en el presente procedimiento.

• Verificar que se hayan colocado todos los equipos de protección colectiva necesarios
para dicha labor.
• Planificar la actividad de densidad en campo, coordinando con los subcontratistas y la
ARCC.
• Ser el responsable de que se lleven los controles estipulados y que sean registrados
correctamente.
• Es el responsable de evaluar las condiciones del área, identificar peligros y evaluar los
riesgos en la zona de trabajo, realizar el control técnico, participar en la elaboración y
cumplimiento del presente procedimiento.
• Es el encargado del personal operativo a realizar trabajos encomendados en campo de
acuerdo a las pautas y lineamientos constructivos del presente procedimiento.
• Difundir el presente procedimiento y el PIE.
• Verificar que todos los Recursos de Medición y ensayos estén con la calibración vigente
y en el área de trabajo.

5.3 Gerente de Calidad de Sitio

• Brindar los recursos necesarios para la implementación del presente procedimiento.
• Vigilar que se identifiquen las modificaciones introducidos en los documentos.
• Hacer cumplir los documentos aprobados por el cliente.

Página 7 de 32
 • En coordinación con el Supervisor de Calidad del subcontratista planificar la
periodicidad de la calibración requerida.
• Hacer cumplir los requisitos, considerando los resultados de los ensayos
contrastándolo con las normativas vigentes y dando la validación respectiva.
• Comprobar la operatividad de los recursos de medición y pruebas y que estén
calibrados.
• Coordinar con el Supervisor de Obras Civiles el pleno cumplimiento del presente
procedimiento.
• Cumplir con lo indicado en el PIE.
• Protocolizar las pruebas, archivarlas y custodiar los protocolos.

5.4 Supervisor de Calidad Subcontratista

• Verificar y controlar el uso adecuado de los certificados de calibración en obra.
• Se debe cerciorar que se cuenten en campo con las últimas actualizaciones de planos.
• Deberá de manejar, distribuir y archivar los certificados, protocolos y documentos que
se utilizarán para el Control de la Calidad del proyecto, asociado a esta tarea.
• Verificar el cumplimiento de los controles del concreto fresco in situ, cuando el
concreto llega a obra.
• Realizar el seguimiento y verificar el cumplimiento de las frecuencias de ensayos de
calibración de los equipos e instrumentos.
• Registrar los reportes de no conformidad al encontrar resultados no aceptables.
• Realizar el cierre, en coordinación con el Gerente de Calidad, de los registros de no
conformidad.
• Mantener informado al Gerente de Calidad del Consorcio sobre los resultados
obtenidos y las restricciones para la realización de los mismos.
• Deberá de revisar la toma de muestras de testigos de concreto, esto para los ensayos
respectivos de compresión.
• Mantener informado al Gerente de Calidad sobre los resultados obtenidos y las
restricciones para la realización de los mismos.
• El Supervisor QC verificará la operatividad y calibración vigente de los equipos a
emplear en el ensayo, a través de inspecciones no programadas.

Página 8 de 32
5.5 Jefe / Supervisor SSOMA

• Brindar soporte al Gerente de Sitio y a todo el personal en la aplicación y cumplimiento

de los estándares y requisitos descritos en el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
Verificar que se hayan colocado todos los equipos de protección colectiva necesarios
para dicha labor.
• Es el responsable de evaluar las condiciones del área, identificar peligros y evaluar
los riesgos en la zona de trabajo.
• Asegurar el cumplimiento de este presente procedimiento, asimismo como otros
estándares y normativas vigentes, coordinando con el área operativa con anticipación,
antes de realizar la actividad.
• Auditar en las distintas etapas la aplicación y cumplimiento del presente
procedimiento.
• Corregir, capacitar e inducir al personal para que cumplan con los estándares de
seguridad.

5.6 Técnico de Laboratorio Subcontratista

• Coordinar la documentación vigente de equipos y materiales para los ensayos
determinados para suelos y concreto.
• Verificar los equipos y herramientas empleados para los determinados ensayos en
suelos y concreto de acuerdo a especificaciones técnicas y normas en el proceso
constructivo, en coordinación con la supervisión.
• Verificar los materiales e insumos empleados para suelos y concreto en conformidad
a las especificaciones técnicas y normas en el proceso constructivo, en coordinación
con la supervisión.
• Realizar los ensayos de control de calidad para suelos y concreto de acuerdo a las
normas, en coordinación con la supervisión.
• Interpretar y opinar sobre los resultados de los ensayos de suelos y concreto en
cumplimiento de las especificaciones técnicas y normas.
• Registrar los resultados de ensayos de concreto en cumplimiento de la gestión de
calidad.

5.7 Auxiliar y/o Ayudante de Técnico de Concreto - Subcontratista

• Asistir en el cuidado y revisión diaria de los equipos, en concordancia con el presente

Página 9 de 32
 procedimiento, normas aplicables e información actualizada del proyecto.
• Asistir al Técnico de Concreto en la realización de los ensayos de concreto cuando
llega a obra.
• Realizar los trabajos de limpieza y mantenimiento necesario del equipo de ensayos
de concreto.

6. RECURSOS

6.1 Materiales y Equipos

• Termómetro digital rango -5°C a 50°C
• Cono de Abrams Ø inferior 8” (203 mm), Ø superior 4” (102 mm), Altura 12” (305) mm.
• Varillas de acero 5/8”
• Moldes cilindricos de metal (6”x12” o 4”x8”)
• Olla de Washington (En caso Aplique)

6.2 Herramientas
• Recipiente no absorbente
• Lampa
• Cucharon metálico
• Placa de enrasado
• Comba de goma
• Wincha metálica
• Carretilla tipo buggie.

6.3 Personal

Indirecto
• 01 Supervisor de Calidad (Subcontratista)
• 01 Técnico de laboratorio (Subcontratista)

Directo
• 01 Capataz.
• 01 Ayudante

Página 10 de 32
7. DESARROLLO

7.1 Actividades Preliminares

• Contar con examen médico ocupacional de Apto según la actividad.

• Contar con la prueba de descartes de COVID 19 negativa con fecha de resultado no
mayor a 48 horas.
• Contar con las pólizas de seguros SCTR (Salud y Pensión).
• Los trabajadores deberán de seguir los lineamientos correspondientes al plan para la
vigilancia, prevención y control del COVID 19 en el trabajo.
• Previo a los trabajos el profesional de Salud asignado dará cumplimiento a los
protocolos COVID: Toma de temperatura y oxígeno, desinfección de manos y llevará
el control de los registros respectivos.
• Todo el personal debe contar con la capacitación en el Procedimiento en mención.
• Señalizar, identificar el área de trabajo y vías implicadas para la ejecución de
actividades.
• Realizar la charla diaria de seguridad y elaborar el AST identificando los peligros,
riesgos y tomando las medidas de control de la actividad a ejecutar.
• Revisar los procedimientos de trabajo y difundir a todo el personal involucrado en la
actividad.
• De contarse con el uso de productos químicos y/o peligrosos se deberá contar con la
hoja MSDS del producto y a la vez cumplir lo indicado en los trabajos a realizar.
• Para evitar derrames contar con materiales de contingencia (geomembranas,
plásticos, bandejas, kits antiderrames, etc.)
• Contar con la Matriz IPERC y de IAA de la actividad a desarrollar, el mismo que
deberá estar aprobado oportunamente.
• Retirar de la zona de trabajo, a las personas ajenas a las labores a ejecutar.
• Verificar el buen estado de los equipos de protección personal de los trabajadores y
que sean adecuados para la actividad a realizar (tyveks, respirador medio cara con
filtros, botas de jebe, guantes de nitrilo, lentes contra impacto, etc.)
• Se dispondrá de los suministros, herramientas y equipos necesarios para el
desarrollo de esta actividad, los cuales se deberán encontrar en estado operativo,
para lo cual deben contar con un programa de inspecciones y darle fiel cumplimiento.

Página 11 de 32
 • Los Residuos Sólidos Peligrosos, deberán de ser debidamente acopiados en las
zonas temporales y en los contenedores de color rojo, dentro de una bolsa plástica
del mismo color, estas serán trasladados al almacén de residuos peligrosos para su
almacenamiento y posterior disposición final siguiendo lo indicado en las hojas de
seguridad (MSDS) de dichos productos.
• Se mantendrá el orden, limpieza, señalización y una correcta identificación de las
zonas de acopio de los residuos que se generen dentro de las actividades.

7.2 Control de Concreto Fresco en Obra

Es muy importante la elaboración y cumplimiento de un plan de control de concreto

fresco en obra para el concreto y los materiales que lo componen, con el fin de poder
predecir las propiedades del concreto en estado endurecido y garantizar que se cumpla
con las especificaciones y normas del presente proyecto.

El concreto a colocar en obra es premezclado, suministrado por un tercero, así como

preparado in situ; y su debido cumplimiento de la documentación aprobada y control
pleno de la calidad del servicio de su laboratorio y planta de concreto, para lo cual deberá
contar con los equipos e instrumentación calibrada y certificada, así como personal
técnico y profesional especialista.

El abastecimiento de concreto premezclado en planta, en función al diseño de mezcla

aprobado y personal especialista en concreto para realizar y cumplir con los ensayos de
control de concreto fresco descritos en el presente procedimiento, para luego liberar el
carro concretero hacia la determinada estructura del proyecto.

Y en campo a pie de obra se debe cumplir con los controles de calidad del concreto,
previa colocación del concreto fresco y liberación por la supervisión de la ARCC, para
las diferentes estructuras de concreto.

7.3 Muestreo

El procedimiento para muestreo en concreto fresco, debe cumplir con un volumen

mínimo de 28 L. para los controles básicos de calidad y la elaboración de testigos para
los ensayos de resistencia de acuerdo al diseño de mezcla aprobado. Cuando se trate
de concreto preparado en mezcladora, las muestras serán obtenidas a la mitad del

Página 12 de 32
tiempo de descarga de la mezcladora. Norma aplicable ASTM C172 (Edición 2017, 1 de
octubre de 2017), de ser necesario se recomienda realizarlo antes de colocar el concreto
en la estructura, para verificar si efectivamente el concreto esta cumpliendo con los
parámetros establecidos del tipo de concreto usado.

Es importante tener en cuenta que las muestras deben ser representativas del concreto
colocado en el encofrado, no debemos seleccionarlas en base a otro criterio que pueda
interferir con el propósito del muestreo. Además, debemos protegerlas del sol y del
viento desde que se extraen hasta que se ponen en los moldes de las probetas. Norma
aplicable ASTM C31 (Revisión 19A, 15 de diciembre de 2019). Esta acción debe durar
máximo 15 minutos. Finalmente, se debe anotar el origen de la muestra según la
ubicación donde se ha vaciado en la estructura (viga, columna, cimentación, etc.).

Las muestras no deben tomarse antes del 10% ni después del 90% de la descarga del
volumen total de la mezcla, de ser necesario para verificar el cumplimiento de los
parámetros de calidad realizar los ensayos antes de cada colocación. Debido a que es
difícil determinar la cantidad real de hormigón descargado, la intención es obtener
muestras que sean representativas, en el rango establecido mediante porciones
separadas, pero nunca del final de la carga.

Figura N° 01 Tiempo para la realización de ensayos.

Página 13 de 32
7.4 Determinación de la Temperatura de Mezclas de Concreto (ASTM C1064)

• Se debe contar con un equipo de medición de temperatura de rango 0°C-50°C, con

calibración vigente.

• En un recipiente no absorbente, el dispositivo de medición de temperatura será tal que

permita 3 in. [75 mm] o más de inmersión durante la operación (figura 02), y que cubra
el hormigón en todas las direcciones a su alrededor.
Figura N° 02

Página 14 de 32
• Por lo menos en 3 veces el TM del agregado (elegir el mayor) (Figura 03)

Figura N° 03

• La temperatura del concreto recién colocado no deberá ser mayor de 32ºC. Cuando
dicha temperatura exceda el valor de 32ºC, deberán tomarse medidas para proteger al
concreto, las mismas que deberán ser aprobadas por el supervisor.

• El concreto que se entregue en climas fríos debe tener la temperatura mínima aplicable
indicado en la siguiente tabla:
• La temperatura del concreto no exceda de los 32°C, ni menor a 10°C, asi mismo la
temperatura ambiente estará en un rango de 5 °C a 28 °C.
• Se realizará la toma de muestra de temperatura del concreto de acuerdo con el ASTM
C1064.

Página 15 de 32
 Cuadro N° 01 Criterios de Aceptación de Control de Temperaturas

Criterios de Aceptación
Descripción
ASTM C 94/C 94M - NTP 339.114

Sección mm < 300 300 - 900 900 - 1800 > 1800

Temp. Mínima
Clima frio °C 13 10 7 5

Temp. Máxima 32 °C

Clima cálido T = Mas baja posible. Si T = 32 °C se puede encontrar dificultades

7.5 Asentamiento de Concreto Fresco con el Cono de Abrams (ASTM C143)

• El asentamiento del concreto se mide de acuerdo con la norma ASTM C-143. La

tolerancia para esta norma varía de acuerdo al nivel de asentamiento ordenado o
especificado. Las tolerancias para el asentamiento se muestran en la siguiente tabla de
la Norma ASTM C-94.

Cuadro N° 02 Criterios de Aceptación de Asentamiento de Concreto

Página 16 de 32
• Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde ½” hasta 9”.

a) Consistencia seca: aquélla en la cual la cantidad de agua es pequeña y simplemente

la suficiente para mantener las partículas de cemento y agregados juntas.
b) Consistencia dura o rígida: posee un poco más de agua que la del tipo a).
c) Consistencia húmeda: La cantidad de agua es bastante apreciable y se trata de un
concreto fluido.

• Para realizar esta prueba se utiliza un molde en forma de cono truncado de 12” de altura,
con un diámetro inferior en su base de 8”, y en la parte superior un diámetro de 4”.

Figura N° 04 Molde para prueba de revenimiento

• Uniformice la mezcla con el cucharón.

• Humedezca el molde troncocónico y colóquelo sobre una superficie plana, húmeda, no
absorbente y rígida. La sección de diámetro inferior debe estar en la parte superior.

• Sujete bien el molde; para ello presione con los pies las abrazaderas o pedales fijados
en la base del molde.

• Vierta la mezcla de concreto hasta llenar aproximadamente 1/3 del volumen del molde
(un tercio del volumen del molde de revenimiento se obtiene llenándolo a una
profundidad de 2 5/8” (70 mm)).

Página 17 de 32
• Varille esta primera capa con 25 golpes. Utilice una varilla de acero estándar de diámetro
5/8” con punta redondeada. Para esta capa se debe inclinar levemente el compactador
y hacer aproximadamente la mitad de los golpes cerca del perímetro, y el resto aplicarlos
en forma de espiral hacia el centro del molde.

• Vierta concreto nuevamente hasta llenar 2/3 del volumen del cono (aproximadamente 6
1/8” (160 mm)) y varille de nuevo con 25 golpes a través de esta capa, de tal forma que
los golpes penetren en la capa anterior hasta 1" de la capa anterior.

• Llenar y varillar la capa superior con 25 golpes; para esta última capa, amontone el
concreto sobre el molde antes de empezar a varillar. Si la operación de varillado provoca
que el concreto de los bordes superiores del molde se caiga, agregue concreto adicional
a fin de mantener todo el tiempo un exceso de concreto sobre la superficie del molde.

• Después de que la capa superior ha sido varillada, enrase la superficie del molde por
medio de un movimiento simultáneo de aserrado y rodado con la varilla compactadora.
Limpie el área de la base de cualquier escurrimiento de concreto que haya caído durante
el enrasamiento.

Figura N° 05 Procedimiento de llenado y compactado.

Página 18 de 32
• Retire el molde del concreto, levantándolo cuidadosamente en dirección vertical. Eleve
el molde una distancia de 30 cm en 5 ± 2 segundos, firmemente y evitando cualquier
movimiento lateral o de torsión.

Figura N° 06 Retirando el molde del concreto.

• Inmediatamente mida el revenimiento, determinando la diferencia vertical entre la altura

de la parte superior del molde y el centro del desplazamiento en la superficie del cono
de concreto revenido. Utilice una escala graduada (cinta métrica). El tiempo transcurrido
desde que se llena el molde hasta su levantamiento no deberá ser mayor de 2 ½
minutos.

Figura N° 07 Medición del asentamiento (revenimiento).

Página 19 de 32
Nota: Se le llama revenimiento a la diferencia de altura que hay entre la parte superior
del moldee y la parte superior de la mezcla fresca cuando ésta se ha asentado después de
retirar el molde

Figura N° 08 Formas que adopta la mezcla en la prueba de revenimiento.

a) Revenimiento cercano a cero:

Puede ser el resultado del concreto que tiene todos los requisitos de trabajabilidad, pero
con poco contenido de agua, o se trata de un concreto hecho con agregados grueso
que permiten que el agua drene fuera de la mezcla de concreto sin que esto produzca
algún cambio de volumen.

b) Revenimiento normal:
Se trata de concreto con buena o excelente trabajabilidad. El revenimiento usado para
concreto estructural se sitúa entre 2 y 7 pulgadas.

c) Revenimiento por cizalladura o cortante:

Indica que el concreto carece de plasticidad y cohesión. Un resultado satisfactorio de
esta prueba es cuestionable.

d) Colapso en el revenimiento:
Indica un concreto obtenido con concretos pobres, hechos con agregados gruesos en
exceso o mezclas extremadamente húmedas. En este tipo de concretos, el mortero

Página 20 de 32
 tiende a salir del concreto, quedando el material grueso en el centro del cono. Hay
segregación.

Debido a los múltiples factores que afectan la trabajabilidad (contenido de agua de la

mezcla, tamaño máximo de los agregados, granulometría, forma y textura, etc.) la
prueba de revenimiento, si bien proporciona una indicación de la consistencia y en
ciertas mezclas también de la trabajabilidad, no es capaz de distinguir entre mezclas de
características distintas, pero es muy útil para detectar las variaciones de uniformidad y
humedad de la mezcla.

7.6 Elaboración y Curado de Probetas Cilíndricas en Obra (ASTM C31)

7.6.1 Muestreo

• Se tomará una muestra de cinco (5) probetas, lo que vendría a ser 01 Set, que, para
ser ensayadas, serán repartidas de la siguiente manera: 02 a los 7 días, 02 a los 28
días, y 01 probeta que será de reserva a los 28 días, la cual se ensayará cuando los
resultados de la rotura de las probetas a los 28 días muestren una discordancia
(resistencia fuera del rango especificado); o de acuerdo a los requerimientos del
proyecto. El resultado a los 7 días de resistencia alcanzada deberá ser igual o
superior al 70% de la requerida, a los 14 días la resistencia alcanzada deberá ser
igual o superior al 85% de la requerida.
• Se debe considerar para el muestreo: No menos de 1 set por cada 50 m3 de concreto
colocado, no menos de 1 set por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos y
losas.
• El tiempo transcurrido entre la obtención de la porción inicial y final de la mezcla debe
ser el más corto posible, pero no deberá superar en ningún caso los 15 minutos.
• Iniciar las pruebas de asentamiento y temperatura, dentro de los 5 minutos después
de la obtención de la última muestra.
• Consistencia o revenimiento (slump)
• Los rangos de asentamiento, serán los que indique el diseño de mezcla.

7.6.2 Elaboración

• Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas. Este espacio
debe cumplir los siguientes requisitos:

Página 21 de 32
 • Debe tener una superficie horizontal, plana y rígida.
• Debe estar libre de vibraciones.
• Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:
• Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en perfectas
condiciones.
• Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la mezcla.
• La perfecta verticalidad (90º) del molde respecto de la placa de asiento (Figura 10).
• La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
• Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral o
petróleo a la superficie interior del molde.

Figura N° 09 Molde cilíndrico.

• Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico destinado para ese fin

(carretilla).
• El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm. de
altura, según el siguiente detalle.

7.6.3 Primera Capa (figura 10):

• Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharón para que esté bien
distribuida y pareja.
• Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones
("chuzeadas") con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la mezcla. El
extremo redondeado de la varilla va hacia abajo.

Página 22 de 32
 • Una vez culminada la compactación de esta capa, golpear suavemente alrededor del
molde unas 10-15 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan
podido quedar atrapadas en el interior de la mezcla.

Figura N° 10

7.6.4 Segunda Capa (figura 11):

• Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el cucharón.

• Compactar con 25 "chuzeadas" con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1 pulgada
(25mm) en la primera capa.
• Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10-15 veces con el martillo para
liberar las burbujas de aire.
Figura N° 11

7.6.5 Tercera Capa (figura 12):

• En esta última capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el molde quede
lleno.

Página 23 de 32
• Compactar esta tercera capa también mediante 25 "chuzeadas" con la varilla lisa,
teniendo cuidado que estén uniformes y distribuidas en toda la masa recién colocada.
No olvidar que en cada inserción la varilla debe ingresar 1 pulgada (25mm) en la
segunda capa.
• Culminada la compactación, golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces
con el martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.
• Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactación.
• Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.

Figura N° 12

• Luego de la elaboración, identificar los testigos con la siguiente descripción:

Figura N° 13 Etiqueta para identificar las probetas en campo

CONSORCIO GCZ ORION II

Cliente:
Obra:
Estructura:
Tipo de concreto:
Codigo de Muestra:
Fecha:

Página 24 de 32
 • Después de su elaboración, las probetas deben transportarse inmediatamente y con
mucho cuidado al lugar de almacenamiento.
• Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24-48 horas después de su
elaboración.
• Posteriormente, toda la información escrita en la etiqueta de papel tendrá que
escribirse sobre la probeta utilizando un plumón indeleble y cuidando de no malograr
su superficie.

7.7 Curado de Testigos (ASTM C31-12):

• El Curado inicial es Inmediatamente después del moldeado y terminado, los

especímenes deben ser almacenados por un período de hasta 48 horas en un ambiente
con rango de temperatura entre 16 °C y 27 °C, que evite la pérdida de humedad de los
especímenes. Para mezclas de concreto con una resistencia especificada de 40 MPa
(6000 psi) o más, la temperatura del curado inicial debe estar entre 20 °C y 26 °C. Son
varios los procedimientos que se pueden utilizar para mantener las condiciones de
temperatura y humedad especificadas durante el período de curado inicial.

• El Curado final será al completar el curado inicial y dentro de los 30 minutos después de
quitar los moldes, curé los especímenes con agua libre mantenida sobre sus superficies
todo el tiempo a la temperatura de 23 °C ± 2 °C utilizando tanques de almacenamiento
de agua o cuartos húmedos que cumplan con los requisitos de la norma ASTM C511
(excepto cuando cabeceé con compuesto para cabecear con mortero de azufre) e
inmediatamente antes de ensayar. Cuando cabeceé el compuesto para cabecear con
mortero de azufre, los extremos del cilindro deben estar suficientemente secos para
evitar la formación de bolsas de vapor o espuma debajo de la capa o dentro de la misma,
mayores de 6 mm (¼”) como se describe en la práctica ASTM C617. Durante un período
no mayor de tres horas inmediatamente antes del ensayo, no se requiere de temperatura
de curado normalizado, siempre que la humedad libre se mantenga en los cilindros y
que la temperatura ambiente esté entre 20 °C y 30° C.

• Para el curado en obra, Almacenar los cilindros en la estructura o sobre ella tan cerca
como sea posible del punto de descarga del concreto representado. Proteger todas las
superficies de los cilindros de los elementos de la manera más similar posible a la obra

Página 25 de 32
 encofrada. Proveer a los cilindros con el mismo ambiente de temperatura y humedad
que el de la obra estructural.

• Ensayar los especímenes en la condición de humedad resultante del tratamiento de

curado especificado. Para cumplir con estas condiciones, los especímenes hechos para
determinar cuándo una estructura es capaz de ser puesta en servicio, deben ser
removidos de sus moldes al momento de quitar los encofrados de la obra.

• Se indica que se debe contar en las pozas de curado de los testigos de concreto, un
control interno de la temperatura, la cual debe ser tomado 3 veces al día, al inicio de la
jornada, a medio día y al final de la jornada.

7.8 Transporte de los especímenes al laboratorio

• Antes de transportar, cure y proteja los especímenes, los cuales no deben ser
transportados antes de al menos 8 horas después del fraguado final.

• Durante el transporte, proteja los especímenes con un material adecuado de

amortiguación, para evitar daño por sacudidas. Durante el tiempo frío, proteja los
especímenes del congelamiento con un material de aislamiento adecuado. Evitar la
pérdida de humedad durante el transporte envolviendo los especímenes en plástico,
arpillera mojada, rodeándolos de arena húmeda o ajustándolos firmemente con
cabezales plásticos sobre moldes plásticos. El tiempo de transporte no debe exceder
las 4 horas.

7.9 Resistencia a la Compresion de Testigos (ASTM C39)

• Si se envía probetas a un laboratorio lejano estas no deben ser transportadas por más
de 4 h.
• Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia
curadas de manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de
concreto y sometidas a ensaye a la misma edad.
• Posterior al curado de las probetas, de acuerdo a la edad de curado (7 y 28 días), las
probetas son trasladas a laboratorio externo (Supermix) para realizar los ensayos de
rotura.
• Los tipos de roturas se evalúan de acuerdo al siguiente esquema:

Página 26 de 32
 Figura N° 14 Esquema de los Modelos de Fractura Típicos

• Luego se debe presentar en los informes de rotura lo siguiente:

o Número de identificación.
o Diámetro promedio medido (y longitud medida), si se encuentra fuera del rango de
1.8 D a 2.2 D, en milímetros (pulgadas).
o Área de sección transversal, en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas).
o Carga máxima, en kilonewtons (libras-fuerza).
o Resistencia a la compresión calculada a los 0.1 MPa (10 lb/pulg²) más cercanos.
o Tipo de fractura, si es diferente que el cono habitual (ver Fig. 11)
o Defectos en el espécimen y su encabezado
o Edad del espécimen.

Página 27 de 32
8. PUNTOS DE CONTROL

• La toma y control de testigos para ensayos a compresión de los diseños de mezclas se

ejecutará en conformidad con la especificación MQ11-02-TE-0000-SC0001 del proyecto,
y es como sigue:
ENSAYO FRECUENCIA
Resistencia a la Compresión de 100 y 02 probetas a los 7 días
280 kg/cm2 por cada 50m3 o menos 02 probetas a los 28 días
ejecutados por día (1 set) o según tipo 01 probetas despues de 28 días (*)
de concreto indicados en los planos o *Se considera una (01) probeta de reserva
especificaciones de diseño a los 28 días en caso se requiera.

Nota: Los ensayos serán realizados por un laboratorio acreditado para este tipo de ensayos

• Se tendrá en cuenta los siguientes puntos de control:

ENSAYO FRECUENCIA
Toma de probetas de concreto. 05 probetas por vaciado de concreto, tipo de
Resistencia a la compresión concreto
Medición de la temperatura ambiente Una vez durante el vaciado de concreto
insitu. En premezclado por cada mixer.
Medida de la temperatura del concreto Por vaciado de concreto. En premezclado
por cada mixer.
Medida del Slump con el cono de Por cada vaciado en concreto insitu. En
Abrahams premezclado por cada mixer.

9. REGISTROS

• CNGO-P21025-FOR-CNC-004 - Concreto Armado

• CNGO-200028-FOR-CAL-002 Control de Concreto Fresco in Situ
• CNGO-200028-FOR-CAL-004 Control de Temperatura en Poza de Curado
• Informe de Rotura de Testigos.
• Log de Control de Roturas

Página 28 de 32
 10. ANEXO

ANEXO N° 01 CNGO-P21025-FOR-CNC-004 - Concreto Armado

Código:
FORMATO CNGO-P21025-FOR-CNC-004
Revisión: 00
CONCRETO ARMADO
Página 01 de 02
CONTRATO 30.128 ENTREGA DE DOCE INTERVENCIONES (INSTITUCIONES EDUCATIVAS) EN LOS DEPARTAMENTOS DE ANCASH, CAJAMARCA Y LA LIBERTAD
(PAQUETE 6)

Nombre de Colegio: Fecha:

Código de Colegio: Registro N°:

Sector: Activo: Nivel:

Documento de Referencia:

Ing. Campo (Construcción)

1. VERIFICACIONES GENERALES COMENTARIOS
SI NO NA
1.1 Verificación del terreno de cimentación o fundación
1.2 Recepción y almacenaje de materiales críticos
1.3 Verificación de área - Trazo de Topografía
1.4 Comprobación de condiciones climatológicas adversas
2. VERIFICACIÓN ANTES DE LA COLOCACIÓN SI NO NA COMENTARIOS
2.1 Acero de Refuerzo
2.1.1 Diámetro de acero
2.1.2 Espciamiento
2.1.3 Cantidad de Barras
2.1.4 Traslapes
2.1.5 Recubrimiento
2.1.6 Limpieza
2.2 Encofrado (Formas)
2.2.1 Condiciones/Dimensiones
2.2.2 Estabilidad
2.2.3 Juntas de Contracción/Sellado
2.2.4 Juntas de Construcción/Expansión
2.2.5 Limpieza
2.2.6 Alneación Horizontal / Vertical
2.3 Embebidos
Water stop, tubos, anclas, cables eléctricos, drenaje
2.3.1
Otro:
2.3.2 Localización (Topografía)
2.3.3 Cantidad de Elementos
2.3.4 Espaciamiento, alineamiento y limpieza
Observaciones:

CONFORMIDAD

CONSORCIO CONSORCIO
SUBCONTRATISTA SUPERVISIÓN DE CALIDAD
GERENTE DE SITIO GERENTE DE QC
Nombre y Apellidos: Nombre y Apellidos: Nombre y Apellidos: Nombre y Apellidos:

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

Firma: Firma: Firma: Firma:

Página 29 de 32
 Código:
FORMATO CNGO-P21025-FOR-CNC-004
CONCRETO ARMADO Revisión: 00
Página 02 de 02
CONTRATO 30.128 ENTREGA DE DOCE INTERVENCIONES (INSTITUCIONES EDUCATIVAS) EN LOS DEPARTAMENTOS DE ANCASH, CAJAMARCA Y LA LIBERTAD
(PAQUETE 6)
3. VERIFICACIÓN DURANTE LA COLOCACIÓN SI NO NA COMENTARIOS
3.1 Equipos en buen estado (vibradores, compresor, luminarias)
3.2 Bomba para concreto
3.3 El concreto es colocado en capas
3.4 Altura adecuada para colocación
3.5 Vibración uniforme
3.6 Presencia de fugas
4. CONTROL DE CONCRETO

Se Anexan guías de concreto: SI NO

Se Anexan Certificados de Rotura: SI NO

5. VERIFICACIÓN DESPUÉS DE LA COLOCACIÓN SI NO NA COMENTARIOS

5.1 Desencofrado
5.1.1 Equipo adecuado
5.1.2 Daños durante el desencofrado
5.1.3 Defectos visuales (socavados, cangrejeraras, fisuras)
5.2 Curado
5.2.1 Agua, curador químico
5.2.2 Tiempo de curado

SUBCONTRATISTA CONSORCIO CONSORCIO SUPERVISIÓN DE CALIDAD

Nombre y Apellidos: Nombre y Apellidos: Nombre y Apellidos: Nombre y Apellidos:

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

Firma: Firma: Firma: Firma:

Página 30 de 32
 ANEXO N° 02 CNGO-200028-FOR-CAL-002 Control de Concreto Fresco in Situ
Código: CNGO-200028-FOR-CAL-002
FORMATO Revisión: 00
CONTROL DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CONCRETO

Nombre de Colegio: Fecha :

Código de Colegio: Registro N°:
Sector Nivel: Activo N°:
Documento de Referencia N°:

A. MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES CILÍNDRICOS DE CONCRETO ASTM - C39
FECHA Área Resistencia
Fecha Slump Lectura Diámetro Prom.
Reg. Nº UBICACIÓN ELEMENTO F'C kg/cm 2 Carga kg. Intervalor
Moldeo (pulg) Edad Rotura Prensa kn. cm. cm 2 kg/cm 2 % %

B. DATOS DE PRENSA DE ENSAYO CANTIDAD 0.0 CANTIDAD 0 0

SUMA 0.0 SUMA 0.00 0.00
MARCA : PROMEDIO #¡DIV/0! PROMEDIO #¡DIV/0! #¡DIV/0!
MODELO : MINIMO 0.0 DESV. ESTANDAR #¡DIV/0! #¡DIV/0!
SERIE : MAXIMO 0.0 DESV. ESTANDAR INTERVALO (S1) #¡DIV/0!
N° CERT. CALIB. : DESV. ESTANDAR #¡DIV/0! COEF. VARIACION PRODUCCION #¡DIV/0!
FECHA DE CALIB. : VARIANZA #¡DIV/0! COEF. VARIACION LABORATORIO #¡DIV/0!
COEFICIENTE DE VARIACION #¡DIV/0! CONTROL DE CALIDAD SEGÚN A.C.I. # ¡D IV/ 0 ! # ¡D IV/ 0 !

C. HISTOGRAMAS DE FRECUENCIAS DE RESISTENCIA DE ESPECIMENES CILINDRICOS DE CONCRETO

HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS CONCRETO F'C= 280 Kg/cm2 - 7 DIAS

140
130
120
110
100
% Resistencia Obtenida

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Núme ro de Roturas

D. OBSERVACIONES:

TÉCNICO DE LABORATORIO - SUBCONTRATISTA CALIDAD - SUBCONTRATISTA CONSORCIO - GERENTE DE SITIO CONSORCIO - GERENTE QC
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
Firma: Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

Página 31 de 32
ANEXO N° 03 CNGO-200028-FOR-CAL-004 Control de Temperatura en Poza de Curado

Código: CNGO-200028-FOR-CAL-
001
FORMATO
Revisión: 00
CONTROL DE TEMPERATURA EN POZA DE CURADO

Nombre de Colegio: I.E.CASA GRANDE

Código de Colegio: ARCC 1382 CODIGO DEL LOCAL : 257528 Fecha:
Sector: Activo: Nivel:
Documento de Referencia:

1. DATOS GENERALES
Ubicación: N° de Laboratorio:
Mes: Poza N°:

6:00 a. m. 12:00 p. m. 4:00 p. m. 12:00 a. m.

FECHA
Temperatura (C°) Temperatura Temperatura Temperatura

2. OBSERVACIONES

TÉCNICO DE LABORATORIO CONSORCIO - GERENTE DE CONSORCIO - GERENTE QC

ARCC - SUPERVISION DE CALIDAD
SUBCONTRATISTA SITIO SITIO
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:

Firma: Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

Página 32 de 32