Tema 1. Análisis de Capacidad Del Proceso

Tema 1.
Análisis de capacidad del proceso
Introducción
Durante este tema conocerás y aplicarás el concepto de análisis de proceso dentro de tu proyecto como
parte fundamental, para evaluar si se cumplen los requerimientos del cliente. Esta etapa es fundamental
dentro de la metodología de Seis Sigma, ya que permite definir el grado de aceptación que tiene un
proceso desde el punto de vista del cliente.
En los anteriores temas, el enfoque siempre había sido ver el proceso desde el punto de vista de
variación del proceso interno. Al aplicar el criterio de análisis de proceso se puede identificar si un
proceso realmente logra proporcionar un producto o servicio que el cliente busca. En manufactura se
puede tener el mejor proceso sin variación que ofrezca indicadores de repetibilidad y reproducibilidad
impresionantes, pero si el proceso no logra cumplir los requerimientos del cliente, el sistema de
producción será rechazado sin importar todo lo hecho anteriormente.
Explicación
1.1 Análisis de capacidad de datos discretos y continuos
El análisis de capacidad es una herramienta de Seis Sigma que ayuda a evaluar el estado actual del
proceso con respecto a los límites especificados con el cliente, o al menos las especificaciones que
garantizarán la acreditación del producto o servicio de parte de los clientes finales. Para entender de
mejor manera el concepto de análisis de capacidad será necesario realizar las siguientes definiciones de
algunos conceptos claves:
• Promedio: una medición de tendencia central.
• Desviación estándar: una medición de dispersión.
• Rango: medición de dispersión, máximo-mínimo.
• DPU: defectos por unidad.
• PPM: partes por millón no conformes.
• YFT: la eficiencia de la primera vez.
• Cp y Cpk: índices de capacidad de procesos.

• Eficiencia Total YR: también llamada eficiencia agregada, que es la probabilidad de que todos los
productos, procesos y características del material estén en forma simultánea conformes con sus
estándares respectivos.
• Sigma: la unidad estadística de medición usada para expresar la eficiencia agregada.
En la gráfica inferior se muestra cómo en un análisis de capacidad el propósito es evaluar la distribución

del proceso con respecto a los límites establecidos o requerimientos (ejemplo: US - Upper Specification):
Tipos de análisis de capacidad
Para poder desarrollar un análisis de capacidad se tienen dos metodologías dependiendo del tipo de
variable a analizar (discreta o continua). A continuación se muestran ambos procesos:
Suposiciones para el análisis de capacidad
Revisa los siguientes índices para realizar tu análisis de proceso:

Haz clic para revisar la información
• Índice de capacidad del proceso (Cp)
• Índice de capacidad del proceso (Cpk)
• Índices de capacidad - Pp y Ppk (largo plazo)
Como lo muestra la figura, el índice de capacidad del proceso (Cp) muestra la relación del proceso con
respecto a los límites de especificaciones establecidos por el cliente.
El centrado afecta el rendimiento
En el caso de Cp se considera que el proceso se encuentra centrado dentro del límite de especificación,
lo cual para efectos de análisis puede afectar la toma de decisiones como se muestra en la figura.
Largo plazo vs. corto plazo – ejemplo
Por otro lado, el análisis puede verse influenciado por la variable tiempo, por lo que también será
necesario realizar un análisis contemplando este factor. En la siguiente figura, a pesar de que un sistema
puede ser capaz en el corto plazo, en el largo plazo puede verse comprometido.
A continuación se muestran a manera de resumen todas las fórmulas utilizadas dentro del análisis de
capacidad a corto y largo plazo.
Interpretación de los índices de capacidad
En la siguiente tabla se muestra la equivalencia del indicador Cp o Cpk con respecto a su eficiencia y a su
correspondiente PPM. Cualquier valor por arriba de 1.5 se puede considerar como un sistema capaz.
Gráfica Cp vs. Cpk
Supón que se han calculado los Cp y los Cpk para varios parámetros de prueba, y se ha generado una
gráfica como se muestra a continuación. ¿Qué se puede concluir acerca de los grupos de
combinaciones Cp/Cpk?
A → Proceso incapaz. D → Proceso capaz y centrado.
B → Proceso incapaz. E → Proceso incapaz por no estar centrado.
C → Proceso incapaz por no estar centrado. F → Proceso capaz y centrado.
Haz clic aquí para revisar un ejemplo de capacidad.
1.2 Normalidad y capacidad
¿Qué pasa si los datos no son normales?

• Algunas distribuciones no son normales ni se pueden “transformar” en normales.
• Debes investigar para poder entender causas potenciales de no normalidad.
En la gráfica se tiene un límite inferior cercano al 9.6, lo cual muestra una buena proporción de la
distribución fuera de especificaciones. ¿El proceso se tiene que descartar?
¿Acaso los datos ya no sirven debido a los puntos que no están de acuerdo a las especificaciones?
Mezcla y combinación de datos
Por otro lado, se debe contemplar que dentro del análisis podría existir una mezcla o combinación de
datos que deberán en ocasiones ser revisados hacia su capacidad o incapacidad del proceso.
En las gráficas se pueden dar casos en donde una variable no es normal y otra sí, pero al realizar la
mezcla de ambas se puede obtener normalidad, la cual puede ser analizada directamente. Esta es una
de las alternativas para tratar la normalidad en las variables.
Observaciones extremas y no normalidad
¿Serán observaciones extremas o dos distribuciones diferentes?, ¿cuál es la causa?, ¿podría ser una
clave para una X crítica?
En la gráfica superior se muestra cómo un análisis de distribución puede arrojar interpretaciones

distintas, o incluso comportamientos tan diferentes como dos distribuciones en un mismo proceso.
Análisis de capacidad para datos no normales
Si los datos no son normales, entonces no se debe usar la rutina de capacidad normal. En lugar de esta
última, primeramente, deberías probar la rutina de capacidad no normal, que puede ser usada para
resolver diversas distribuciones no normales. Por lo tanto, es extremadamente útil al resolver datos
complejos.
Si y solo si se fracasa con la rutina no normal, entonces deberías tratar de usar la rutina Box Cox para
tratar de transformar los datos no normales a datos normales. La transformación Box Cox es la menos
recomendada de las tres alternativas, debido a que cambia la forma de los datos incluyendo el área de la
cola. ¡Hay que recordar que al transformar los datos se cambian las formas de las colas!
Para llevar a cabo la transformación Box Cox para datos no normales se realiza lo siguiente:
Una vez que se encuentra la lambda óptima, se puede ir a análisis de capacidad y transformar los datos
y las especificaciones. Del ejemplo se puede identificar que la lambda óptima es estimada por Minitab
como 0.224, y la cual coincide con el punto más bajo de la gráfica
Haz clic para revisar la información
• Paso 0: Consideraciones
• Paso 1: Análisis de capacidad en Minitab
• Paso 2: Análisis de capacidad no normal
• Paso 3: Preparación para el tiempo 3
• Se pretende analizar los siguientes datos a largo plazo del archivo EX01.MTW.
• Para descargar el archivo Ex01 ( Minitab v19) haz clic aquí.
• Supón que las variables X1, X2 y X3 representan los tiempos de ciclo recolectados en 3
operaciones diferentes en un proceso en serie.
• El tamaño del subgrupo es de 5.
¿Qué distribución representa de mejor manera cada X? Probar la normalidad. Para los límites de
especificación que se muestran a continuación, calcula las medidas de capacidad del proceso y el
rendimiento para cada variable.
Límites de especificación:
CT1 < 15 unidades

CT2 < 5 unidades
CT3 < 20 unidades
Haz clic en el ícono para ver el video
Capacidad (EX01)
Estas pantallas se obtuvieron directamente de Minitab, por lo que algunos menús u operaciones
pueden variar entre las diferentes versiones del software. Solo para fines educativos.
Análisis de capacidad
Capacidad (EX01)
Esta pantalla se obtuvo directamente del software que se está explicando en la computadora, para
fines educativos.
Cierre
La herramienta de análisis de capacidad es de suma importancia para saber el estado actual del proceso
con respecto a los requerimientos del cliente, y es pieza clave para demostrar la mejora una vez
implementadas las acciones en la fase de incremento dentro de la metodología. Esta es una solución
sencilla y práctica que le permitirá al aspirante a Green Belt demostrar el grado de cumplimiento del
proceso hacia el cliente, y las áreas de oportunidad que tiene el mismo para poder llegar al
cumplimiento.
Checkpoint
Antes de dar por concluido el tema, asegúrate de comprender:
• El estudio de capacidad para la evaluación de indicadores centrados y no centrados para corto y

largo plazo (Cp, Cpk, Pp, Ppk).
• La implementación de los resultados de un análisis de capacidad de un proceso, a fin de evaluar

el cumplimiento del mismo hacia los requerimientos del cliente.

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Análisis de capacidad del proceso

1.1 Análisis de capacidad de datos discretos y continuos

• Promedio: una medición de tendencia central.

• Desviación estándar: una medición de dispersión.

• Rango: medición de dispersión, máximo-mínimo.

• DPU: defectos por unidad.

• PPM: partes por millón no conformes.

• YFT: la eficiencia de la primera vez.

• Cp y Cpk: índices de capacidad de procesos.

• Sigma: la unidad estadística de medición usada para expresar la eficiencia agregada.

En la gráfica inferior se muestra cómo en un análisis de capacidad el propósito es evaluar la distribución

Tipos de análisis de capacidad

Revisa los siguientes índices para realizar tu análisis de proceso:

• Índice de capacidad del proceso (Cp)

• Índice de capacidad del proceso (Cpk)

• Índices de capacidad - Pp y Ppk (largo plazo)

El centrado afecta el rendimiento

Largo plazo vs. corto plazo – ejemplo

Interpretación de los índices de capacidad

A → Proceso incapaz. D → Proceso capaz y centrado.

B → Proceso incapaz. E → Proceso incapaz por no estar centrado.

C → Proceso incapaz por no estar centrado. F → Proceso capaz y centrado.

Haz clic aquí para revisar un ejemplo de capacidad.

1.2 Normalidad y capacidad

¿Qué pasa si los datos no son normales?

• Debes investigar para poder entender causas potenciales de no normalidad.

Mezcla y combinación de datos

En la gráfica superior se muestra cómo un análisis de distribución puede arrojar interpretaciones

Análisis de capacidad para datos no normales

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• Paso 1: Análisis de capacidad en Minitab

• Paso 2: Análisis de capacidad no normal

• Paso 3: Preparación para el tiempo 3

• El tamaño del subgrupo es de 5.

CT1 < 15 unidades

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Antes de dar por concluido el tema, asegúrate de comprender:

• El estudio de capacidad para la evaluación de indicadores centrados y no centrados para corto y

• La implementación de los resultados de un análisis de capacidad de un proceso, a fin de evaluar

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