Logistica de Abastecimiento

Gestión de almacén e inventarios
Logística de Abastecimiento
consiste en una serie de operaciones encargadas de gestionar el

requerimiento de suministros para los procesos de fabricación y/o venta de
materias primas, así como de productos semielaborados y elaborados. La
idea del aprovisionamiento en logística es que estas operaciones se
desenvuelvan de tal forma que se disminuyan los tiempos de entrega y los
precios de transporte.
Función de la logística de abastecimiento
La función de la logística de abastecimiento se relaciona con optimizar el

desarrollo de la primera fase de la cadena de suministro, es decir, el
planeamiento de insumos. Esto con el objetivo de alcanzar un óptimo
desenvolvimiento de la cadena de valor hasta la fase de entrega final.
En este sentido, podemos agrupar las operaciones de la logística de

abastecimiento en tres funciones principales:
• Adquisición de insumos: se refiere al proceso de planeación y compra de los

materiales requeridos por el departamento de producción, o bien por el
departamento de ventas. Dentro de estas operaciones, se deben establecer
Mg. C.P.C. Solis Yactayo, Alex M. 1

relaciones estratégicas con proveedores y acordar los plazos de entrega a

fin de obtener la mejor calidad de insumos, al menor costo posible.
• Almacenamiento de mercancía: al encargarse de hacer llegar los insumos
al departamento de producción y/o comercio, también debe integrarse a
la logística de almacenamiento. Lo que significa alojar los materiales o
productos ya elaborados, que serán utilizados para su procesamiento o
entrega a los consumidores.
• Gestión de inventario: por otro lado, al tener que manejar grandes
cantidades de mercancía, la logística de aprovisionamiento cumple la
función de llevar el control de inventario de las existencias de insumos. Es
decir, evaluar la rotación periódica de los pedidos para cubrir los
requerimientos de la demanda.
Importancia de la logística de aprovisionamiento
La importancia de la logística de aprovisionamiento va más allá de agilizar

la compra, almacenaje y transporte de materiales. Pues se trata de un pilar
fundamental que garantiza el máximo desempeño de la cadena de
suministros, al prevenir cualquier tipo de estancamiento en el flujo del
inventario y los quiebres de stock. Esto gracias a que mantiene los
materiales en movimiento, disminuyendo además los costos asociados con
el almacenaje y mantenimiento de los mismos.
Por otro lado, la logística de abastecimiento permite establecer alianzas

estratégicas con los proveedores, favoreciendo la obtención de información
clave para el análisis de la previsión de órdenes y requerimientos de
materiales. Lo que brinda mayor precisión en la cantidad de material
adquirido, disminuyendo los gastos de transporte por abastecimiento de
emergencia o movilización no planificada.
Esto último, aumenta también la precisión en los tiempos de toda la cadena

de suministro. Es decir, que si se diseña un proceso de la logística de
abastecimiento eficiente desde la primera etapa de adquisición de
materiales, será posible obtener una mayor visibilidad de los tiempos de
entrega para las operaciones de almacén y logística de última milla.
Mejorando así, tanto la calidad del producto como el servicio brindado al

cliente y en consecuencia, la importancia de la logística de
abastecimiento también tiene impacto sobre el objetivo de impulsar la
reputación de la empresa dentro del mercado.
Proceso de la logística de abastecimiento
¿Cómo se da el proceso de la logística de abastecimiento? Este proceso

puede variar de acuerdo a la naturaleza de cada empresa. Lo realmente
importante es desarrollar un proceso de aprovisionamiento que garantice
un flujo eficiente de todo el ciclo empresarial.
Para ello, lo recomendable es que cualquier proceso de la logística de

abastecimiento siga los siguientes pasos:
1. Recolectar información a través del inventario y registro de compras para

la evaluación de la cadena de suministro, a fin de generar una estimación
de demanda objetiva, evitando el efecto látigo a toda costa.
2. Identificar y contactar a los proveedores, establecer buenas relaciones con
los mismos, tanto en factor de calidad como de costo.
3. Elaborar un inventario de unidades móviles y unidades de carga requeridas
para la adquisición, transporte y almacenaje de materiales.
4. Diseñar rutas de transporte que aseguren la disminución del tiempo de
traslado, del consumo de combustible y del desgaste de las unidades
móviles.
5. Cargar o descargar la mercancía, siempre teniendo en cuenta la lista de
existencias de insumos con sus características.
6. Evaluar el rendimiento, a través de análisis de la gestión de compras, la
gestión de inventario y los sistemas de business intelligence integrados a
software logísticos. Esto se realiza a modo de conocer cómo está
funcionando la dinámica del proceso de aprovisionamiento, qué requiere
mejorar y qué decisiones estratégicas se pueden implementar para
optimizar su rendimiento.

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