PANELES SÁNDWICH

Licenciatura en Ingeniería Mecánica

Cano Almanza Francelia.

Domínguez Gómez Angélica Jazmín.
IILI04168 - DISEÑO Y APLICACIÓN DE MATERIALES
31/10/2022 1
COMPUESTOS
CONTENIDO

PANELES PROCESOS DE MODOS DE

INTRODUCCIÓN APLICACIONES REFERENCIAS
SÁNDWICH MANUFACTURA FALLA

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COMPUESTOS
INTRODUCCIÓN/ Clasificación de los compuestos

Figura 1. Esquema de clasificación de los diferentes tipos de compuestos.

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COMPUESTOS
INTRODUCCIÓN/ ¿Qué son los paneles sándwich?

La ASTM define una estructura sándwich de la siguiente manera:

Una estructura sándwich es una forma especial de un compuesto laminado que

comprende una combinación de diferentes materiales que están unidos entre sí para
utilizar las propiedades de cada componente por separado para la ventaja estructural del
conjunto.

Figura 2. Estructura tipo sándwich.

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COMPUESTOS
PANELES SÁNDWICH/ ¿Cómo se conforman?

Los paneles sándwich están diseñados para ser vigas o paneles livianos que tienen rigidez
y resistencias relativamente altas.

Hojas
exteriores

Típicamente
aleaciones de
aluminio, plásticos Núcleo
reforzados con
fibra, titanio, acero
o madera
contrachapada.
Generalmente se
clasifican en tres
categorías:
espumas
poliméricas
Figura 3. Esquema de sección transversal de un panel sándwich. rígidas, madera y
panales.

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COMPUESTOS
PANELES SÁNDWICH/ Elementos de los paneles sandwich

Caras o capas Adhesivos

• Material delgado • Unen los materiales del
• Alto rendimiento revestimiento y del
núcleo.
• En forma de película,
Núcleo pasta o líquido.
• Material grueso y ligero
• Rendimiento relativamente bajo

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COMPUESTOS
PANELES SÁNDWICH/ Estructura de Panal

• Material: aleación de aluminio o un polímero de aramida.

• La resistencia y la rigidez dependen de: tamaño de la celda, el grosor de la pared de la
celda y el material del que está hecho el panal.

Figura 4. Diagrama que muestra la construcción de un panel sándwich con núcleo de panal..

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COMPUESTOS
PANELES SÁNDWICH / Ventajas

✓ Una elevada relación rigidez-peso.

✓ Una elevada relación resistencia a la flexión-peso.
✓ No existe pandeo bajo esfuerzos de compresión elevados en las superficies
debido al soporte.
✓ Alta resistencia a la fatiga en diversas aplicaciones.
✓ Aislamiento acústico.
✓ Bajo peso estructural.
✓ Pueden fabricarse en láminas de gran tamaño.

Figura 5. Estructura tipo sándwich con caras de fibra de

carbono y núcleo de espuma.

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COMPUESTOS
PANELES SÁNDWICH/ Desventajas

× Falta de conocimiento general sobre el concepto y los materiales empleados.

× Los métodos de fabricación se encuentran en etapa incipiente y poco
automatizados.
× El control de la calidad resulta una tarea difícil.

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COMPUESTOS
PANELES SÁNDWICH / Materiales y propiedades de los materiales

Materiales
de las caras

No
Metálicos
metálicos
Figura 6. Caras de estructura sándwich
hechas de aleaciones de aluminio. Figura 7. Caras de estructura sándwich
hechas de fibra de carbono.

Aleaciones de
aluminio Fibras de vidrio
Aleaciones de Fibras de aramida
titanio Fibras de carbono
Aceros

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COMPUESTOS
PANELES SÁNDWICH / Materiales y propiedades de los materiales

Propiedades de principal interés para las caras

• Elevada rigidez a la flexión

• Alta resistencia a la tensión y a la compresión
• Resistencia al impacto
• Acabado superficial
• Resistencia a factores ambientales (químicos, UV, calor, etc.)
• Resistencia al desgaste

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COMPUESTOS
PANELES SÁNDWICH / Materiales y propiedades de los materiales

Materiales del núcleo

Figura 9. Núcleo de espuma polimérica.

Aluminio
Espumas poliméricas
Figura 8. Núcleo de panal de abeja de
aluminio. Polímero de aramida

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COMPUESTOS
PANELES SÁNDWICH / Materiales y propiedades de los materiales

Propiedades de principal interés para el núcleo

• Densidad
• Módulo de cortante
• Resistencia al corte
• Rigidez perpendicular a las caras
• Aislamiento térmico
• Aislamiento acústico

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COMPUESTOS
PANELES SÁNDWICH / Núcleos

Los núcleos utilizados en la fabricación de estructuras sándwich se dividen en

cuatro grupos principales.

• Corrugados
• Panal de abeja
• Madera de balsa
• Espumas
a) b) c)

Figura 10. Principales tipos de núcleo, a) corrugados, b) panal de abeja, c) madera de balsa.

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COMPUESTOS
PANELES SÁNDWICH / Núcleos

Corrugados

a) Triangular

b) Sinusoidal
a) b) c)
c) Trapezoidal
Figura 11. Tipos de núcleo corrugado.

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COMPUESTOS
PANELES SÁNDWICH / Núcleos

Panal de abeja

a) Hexagonal

b)
b) Cuadrada
a)

c) Hexagonal sobre-expandida

c) d) d) Núcleo flexible

Figura 12. Configuraciones de celdas comúnmente usadas para materiales de núcleo de panal.

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COMPUESTOS
PANELES SÁNDWICH / Núcleos

Madera de balsa

Longitud típica de célula 0.5 – 1 mm

Diámetro de célula 0.05 mm

Figura 13. Sección transversal de un árbol que define el sistema de coordenadas de los
productos de madera.

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COMPUESTOS
PANELES SÁNDWICH / Núcleos

Espumas celulares

• Son un sólido a nivel macroscópico, lo

Figura 14. Espuma de poliuretano.

cual facilita la fabricación de elementos

tipo sándwich.
• Son más baratas que los panales.
• La superficie de la espuma es fácil de
Figura 15. Espuma de poliestireno.
pegar.
• Buen aislamiento térmico.
• Amortiguación acústica.

Figura 16. Espuma de policloruro de vinilo.

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COMPUESTOS
PANELES SÁNDWICH / Núcleos

• Baja conductividad térmica

• Bajo costo
Espuma de poliuretano • Las propiedades mecánicas son inferiores a
las de la mayoría de los demás núcleos de
plástico celular.

• Buenas propiedades mecánicas

• Aislamiento térmico
Espuma de poliestireno • Bajo costo
• Sensibilidad a los disolventes

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COMPUESTOS
PANELES SÁNDWICH / Núcleos

• La más utilizada
• Buenas propiedades mecánicas
• No inflamable
Espuma de policloruro de vinilo • Baja resistencia a la temperatura
• Alto costo
• Densidades: 30 – 400 kg/m3

• Excelentes propiedades mecánicas

• Elevado costo
• Es bastante frágil
Espuma de polimetacrilimida • Excelente resistencia a la temperatura.
• Estructura celular muy fina
• Densidades: 30 – 300 kg/m3

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COMPUESTOS
PROCESOS DE MANUFACTURA/ Clasificación

PROCESOS DE MANUFACTURA

• Wet Lay-Up
• Prepreg Lay-Up
• Adhesive Bonding
• Liquid Moulding
• Continuous Lamination
• Compression Moulding

Figura 17. Composición fuselaje Boeing 787 dreamliner.

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COMPUESTOS
PROCESOS DE MANUFACTURA/ Wet Lay-Up

El proceso Wet Lay-Up se puede realizar a mano o por pulverización.

Figura 18. Esquema del proceso wet hand lay-up. Figura 19. Esquema del proceso wet spray-up.

(89) IMATE - Proceso Hand Lay-up - YouTube (89) IMATE - Proceso Spray -Up - YouTube

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COMPUESTOS
PROCESOS DE MANUFACTURA/ Wet Lay-Up

CARACTERÍSTICAS DEL MÉTODO

• Requiere pequeñas inversiones de capital.

• Generalmente se usan resinas que crean enlaces a
temperatura ambiente con poca o ninguna presión
aplicada y que son tolerantes a las variaciones en
Figura 20. Vertido de resina en proceso de
manufactura wet lay-up. la temperatura de procesamiento.
• Se utilizan herramientas sencillas.
• Se requiere mano de obra intensiva.
• Es adecuado para estructuras de cualquier
tamaño, especialmente muy grandes.
• Puede generar problemas de salud.
Figura 21. Proceso de manufactura wet lay-up.

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COMPUESTOS
PROCESOS DE MANUFACTURA/ Wet Lay-Up

CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES TIPO SÁNDWICH

FABRICADOS CON ESTE MÉTODO

• Propiedades mecánicas modestas.

• El contenido de matriz y vacío en las caras depende en gran medida de la
habilidad de los trabajadores.
• La calidad del laminado depende de la habilidad de los trabajadores.
• No hay una superficie exterior bien controlada si ambos laminados se colocan
directamente sobre el núcleo.

Figura 22. Componente tipo sándwich fabricado con proceso wet lay-up.
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COMPUESTOS
PROCESOS DE MANUFACTURA/ Prepreg Lay-Up

El uso de pre impregnados asegura que el refuerzo esté bien impregnado y las resinas
utilizadas también tienden a tener mejores propiedades que las disponibles para la
disposición en húmedo. Sin embargo, requieren condiciones de reticulación bien
controladas.

Figura 23. Esquema del ensamble de bolsa de vacío.

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COMPUESTOS
PROCESOS DE MANUFACTURA/ Prepreg Lay-Up

Una secuencia de procesamiento típica para un sistema de preimpregnado de epoxi

puede ser:
• Aplicar agente desmoldante al molde.
• Disponer el montaje de la bolsa de vacío en el molde.
• Colocar en autoclave y aplicar vacío.
• Aplicar la presión especificada y liberar el vacío.
• Aumentar la temperatura a la temperatura especificada a un ritmo especificado.
• Mantener la temperatura y la presión durante el tiempo especificado.
• Enfriar a la velocidad especificada.

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COMPUESTOS
PROCESOS DE MANUFACTURA/ Prepreg Lay-Up

CARACTERÍSTICAS DEL MÉTODO

• Requiere inversiones de capital medias, altas si se utiliza autoclave.

• Utiliza resinas que requieren mayor temperatura, vacío y, que son bastante
intolerantes a las variaciones en las condiciones de procesamiento.
• Es laborioso.
• Es adecuado para series de producción cortas.
• Es adecuado para estructuras de cualquier tamaño.

Figura 24. Proceso de manufactura prepeg lay-up.

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COMPUESTOS
PROCESOS DE MANUFACTURA/ Prepreg Lay-Up

CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES

TIPO SÁNDWICH FABRICADOS CON ESTE
MÉTODO

• Buenas a excelentes propiedades mecánicas.

• Bajo contenido de vacíos en las caras del laminado.
• Calidad de laminado constante.
Figura 25. Componente tipo sándwich fabricado por
proceso prepeg lay-up.

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COMPUESTOS
PROCESOS DE MANUFACTURA/ Adhesive Bonding

Las capas adhesivas se intercalan entre las caras y el núcleo y todo el apilamiento se
somete a una temperatura y presión aumentadas según lo requiera la resina adhesiva,
después de lo cual se enfría el sándwich.

Figura 26. Esquema de unión adhesiva de estructuras sándwich.

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COMPUESTOS
PROCESOS DE MANUFACTURA/ Adhesive Bonding

CARACTERÍSTICAS DEL MÉTODO

• Requiere inversiones de capital pequeñas a medianas, altas si se usa autoclave.

• Normalmente utiliza resinas adhesivas que requieren una mayor temperatura y
aplicación externa de presión para lograr las propiedades deseadas.
• Es laborioso.
• Es adecuado para series de producción cortas.
• Es adecuado para estructuras pequeñas y medianas.

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COMPUESTOS
PROCESOS DE MANUFACTURA/ Adhesive Bonding

CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES TIPO SÁNDWICH

FABRICADOS CON ESTE MÉTODO

• Buenas a excelentes propiedades mecánicas.

• Superficies bien controladas.
• Es probable tener uniones parcialmente falladas en secciones curvas debido a un
desajuste geométrico entre caras preformadas y núcleo.

Figura 27.Componente tipo sándwich con uniones adhesivas entre

caras y núcleo.
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COMPUESTOS
PROCESOS DE MANUFACTURA/ Liquid Moulding

El moldeo líquido tiene la capacidad de producir estructuras geométricamente

complejas de manera económica, sin crear un ambiente de trabajo insalubre ya que los
procesos utilizan moldes cerrados.
Los procesos de moldeo líquido utilizados incluyen:
• Moldeo por transferencia de resina (RTM)
• Moldeo por inyección de reacción estructural (SRIM)
• Moldeo por inyección al vacío

(91) IMATE - Moldeo de Transferencia de Resina - YouTube

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COMPUESTOS
PROCESOS DE MANUFACTURA/ Liquid Moulding

Figura 28. Esquema de RTM o SRIM.

Figura 29. Esquema de moldeo o por inyección de vacío.

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COMPUESTOS
PROCESOS DE MANUFACTURA/ Liquid Moulding

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO RTM

• Bajo costo.
• Herramientas simples para series de producción
largas y bajas presiones de inyección; herramientas
de metal para series largas, altas presiones de
inyección y superficies de clase alta.
• Semiautomatizado
• Produce tiempos de ciclo moderados a largos
• Permite la fabricación de estructuras grandes y
altamente integradas
Figura 30. Pasos principales del proceso RTM.
• Puede causar movimiento de refuerzo durante la
inyección
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COMPUESTOS
PROCESOS DE MANUFACTURA/ Liquid Moulding

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO SRIM

• Requiere inversiones de capital relativamente grandes.
• Utiliza resinas que se reticulan a temperatura elevada.
• Automatizado, por lo que es adecuado para series de producción largas.
• Produce tiempos de ciclo cortos.
• Permite la fabricación de estructuras altamente integradas de tamaño pequeño a
mediano.

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COMPUESTOS
PROCESOS DE MANUFACTURA/ Liquid Moulding

CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE MOLDEO POR INYECCIÓN DE VACIO

• Requiere pequeñas inversiones de

capital
• Utiliza herramientas muy sencillas
• Rentable para series de producción
cortas
• Produce largos tiempos de ciclo
Figura 31. Moldeo de estructuras tipo sándwich por inyección de vacío.
• Permite la fabricación de
estructuras grandes y altamente
integradas

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COMPUESTOS
PROCESOS DE MANUFACTURA/ Liquid Moulding

CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES TIPO SÁNDWICH

FABRICADOS CON ESTE MÉTODO

• Buenas propiedades mecánicas.

• Buen control sobre la orientación del refuerzo.
• permitir fracciones altas de fibra.
• Potencialmente tener áreas ricas en resina y vacíos.
• Tener superficies bien controladas que pueden ser de clase alta.

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COMPUESTOS
PROCESOS DE MANUFACTURA/ Continuous Lamination

Desde una perspectiva económica, es preferible un proceso de fabricación continuo,

una forma adecuada de fabricar paneles sándwich continuos es utilizando una prensa
de doble banda.

Figura 32. Esquema de laminación continua usando una prensa de doble banda.

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COMPUESTOS
PROCESOS DE MANUFACTURA/ Compression moulding

La elección del material del

núcleo es importante para
garantizar que tenga una
resistencia a la compresión
adecuada para soportar la
presión de moldeo (entre 0,2
y 4 MPa), lo cual es
importante para la
estabilidad dimensional y el
acabado superficial.

Figura 33. Esquema de moldeo por compresión. (91) Moldeo por compresión - YouTube

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COMPUESTOS
MODOS DE FALLA / Más comunes

Figura 34. Modos de falla comunes en paneles tipo sándwich.

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COMPUESTOS
MODOS DE FALLA / Más comunes

a) General buckling

El pandeo general de un panel puede

ocurrir si el espesor de dicho panel no
es suficiente o la rigidez del núcleo es
insuficiente.
Figura 35. Modos de falla general buckling.

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COMPUESTOS
MODOS DE FALLA / Más comunes

b) Shear crimping

Esto ocurre como consecuencia del

pandeo general. Está causado por un
bajo módulo de corte del núcleo o una
baja resistencia al cortante del
adhesivo.
Figura 36. Modos de falla shear crimping.

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COMPUESTOS
MODOS DE FALLA / Más comunes

c) Face wrinkling

En este modo de falla, una lámina

frontal se dobla actuando como una
"placa sobre una base elástica" con el
núcleo actuando como una base
elástica. El arrugamiento de la lámina
frontal puede producirse hacia dentro o
hacia fuera, dependiendo de la
Figura 37. Modos de falla face wrinkling. resistencia relativa del núcleo en
compresión y de la resistencia del
adhesivo en tensión.

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COMPUESTOS
MODOS DE FALLA / Más comunes

d) Intracell buckling

Se produce en paneles con núcleos

celulares debido a las finas láminas de
la cara o al gran tamaño de las celdas
del núcleo. Puede propagarse en las
Figura 38. Modos de falla intracell buckling o dimpling. celdas adyacentes.

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COMPUESTOS
MODOS DE FALLA / Más comunes

e) Tensile failure in facing

Está causado por un grosor insuficiente

del panel, así como también un espesor
de lámina frontal y una resistencia de
lámina frontal insuficientes.
Figura 39. Modos de falla tensile failure in facing o face sheet failure.

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COMPUESTOS
MODOS DE FALLA / Más comunes

f) Transverse shear failure

Es causado por una resistencia al

cortante del núcleo o espesor del panel
insuficientes.

Figura 40. Modos de falla transverse shear failure.

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COMPUESTOS
MODOS DE FALLA / Más comunes

g) Flexural crushing of core

Se debe a una insuficiente resistencia a

la compresión del núcleo o a una
excesiva desviación del panel.

Figura 41. Modos de falla flexural crushing of core.

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COMPUESTOS
MODOS DE FALLA / Más comunes

h) Local crushing of core

Se debe a una baja resistencia a la

compresión del núcleo.

Figura 42. Modos de falla local crushing of core.

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COMPUESTOS
APLICACIONES / Transporte público

Figura 43. Tren danés IC3 con piezas de estructura tipo sándwich.

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49
COMPUESTOS
APLICACIONES / Transporte de carga refrigerada

Figura 44. Transporte de carga refrigerada con estructura de sándwich de bajo peso y aislamiento térmico integrado.

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50
COMPUESTOS
APLICACIONES / Embarcaciones

Figura 45. Embarcaciones de recreo con cubiertas y casco diseñados con estructura de sándwich.

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51
COMPUESTOS
APLICACIONES / Embarcaciones

Figura 46. Buque de ataque de la marina sueca YS2000 fabricado con diseño sándwich.

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52
COMPUESTOS
APLICACIONES / Embarcaciones

Figura 47. Transbordado de Stena Line con piezas fabricadas en diseño sándwich.

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53
COMPUESTOS
APLICACIONES / Molinos de viento

Figura 48. Estructura del molino de viento con diseño tipo sándwich.

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54
COMPUESTOS
APLICACIONES / Aviación

Figura 49. Avión supersónico militar SAAB JAS 39 Gripen con piezas fabricadas en diseño sándwich .

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55
COMPUESTOS
APLICACIONES / Puertas de almacenes

Figura 50. Puertas grandes con diseño en sándwich.

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56
COMPUESTOS
APLICACIONES / Protecciones de bomba en la extracción de petróleo

Figura 51. Estructura de protección para bombas de petróleo fabricada en diseño sándwich .

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COMPUESTOS
PANELES SÁNDWICH/ Referencias

[1]. W. Callister and D. Rethwisch. (2007). Fundamentals of Materials Science and

Engineering.
[2]. Zenkert, D. (1997). The Handbook of Sandwich Construction. Noruega: The
Nordic Industrial Fund.
[3]. Ratwani, M. Composite Materials and Sandwich Structures . United States of
America: Nato Otan.

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COMPUESTOS