Dpto.

Construcción e Ingeniería de Fabricación

Área de Ingeniería de los Procesos de Fabricación
METROLOGÍA Y CALIDAD - (conv. enero 2014)

Cuestiones

1. Considerando el sistema de tolerancias dimensionales ISO …

a) es mas difícil conseguir la misma calidad para 100j6 que para 100J6
b) es mas difícil conseguir la misma calidad para 100J6 que para 100j6
c) la dificultad en conseguir 100j6 es igual que para 100J6

2. Para un sistema Eje-Agujero dado por 70h6/F7 se tiene:

a) Juego b) Apriete c) Indeterminado

3. El alesómetro suele emplearse para:

a. medir el ángulo entre dos tubos.
b. medir profundidades en tubos.
c. medir el diámetro del tubo por comparación.

4. En la calibración de un micrómetro, la influencia de la división de escala del instrumento:

a. introduce incertidumbre pero no modifica el valor del resultado.
b. corrige el valor del resultado pero no introduce incertidumbre.
c. no influye, ni aporta incertidumbre ni modifica el valor del resultado.

5. ¿A qué nos referimos con el término mensurando?

a. A la magnitud física a medir.
b. Al instrumento o sistema empleado para medir una magnitud física.
c. Al valor completo del resultado de una medición.

6. ¿Qué significado tiene el valor de K=2 en la expresión del resultado de una medición como la siguiente?
L = 20.015 ± 0.005 (K=2)
a. El nivel de confianza en que el valor real de la magnitud esté dentro del intervalo (20,010 ÷ 20,020) es del
99,5%.
b. El 99,7 % de mediciones obtendría un valor medido dentro del intervalo (20,010 ÷ 20,020).
c. El nivel de confianza en que el valor real de la magnitud esté dentro del intervalo (20,010 ÷ 20,020) es del 95%.

7. En la medición de un espesor de pared de un tubo, ¿qué forma se recomienda para los contactos del instrumento de
medida?
Contacto interior esférico.

8. ¿Cuál de los siguientes materiales sería el más adecuado para los contactos de un instrumento convencional?
a. Rubí. b. Aluminio. c. Metal duro. d. Acero Inoxidable

9. La incertidumbre de una mesa de planitud:

a. Es de tipo A para el laboratorio que lo calibra y de tipo B para el que lo utiliza para calibrar.
b. Es de tipo B para el laboratorio que lo calibra y de tipo A para el que lo utiliza para calibrar.
c. Es siempre una incertidumbre de tipo B.

10. En la calibración de un micrómetro, el vidrio plano-paralelo se usa para:

a. el cálculo de incertidumbre de los resultados de la medición.
b. la corrección de los valores de los resultados de la medición.
c. para verificar el estado de los contactos del micrómetro.

11. El coeficiente de sensibilidad de una magnitud de influencia se define como:

a. el valor de la incertidumbre asociada a dicha magnitud de influencia.
b. la derivada parcial de la función de transferencia respecto a la magnitud de influencia.
c. el factor de cobertura considerado en la calibración de la magnitud de influencia.

12. ¿Cuál de los siguientes instrumentos no permite la medición de profundidades?:

a. Calibre universal.
b. Calibre tipo tornero.
c. Sonda micrométrica.

13. En la regla de senos:

a. El error aumenta con el ángulo a medir.
b. El error disminuye a medida que aumenta el ángulo.
c. El error no depende del ángulo.

14. Hablando de MMCs, puede afirmarse que:

a. Las de sobremesa son menos precisas que las de tipo Gantry.

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b. Las de puente son las de mayor volumen de medición.
c. Las de puente poseen una alta rigidez.

15. Una de las ventajas del uso de MMCs es:

a. La necesidad de alta formación del personal de la MMC.
b. Disminuye la repetibilidad de la MMC.
c. Flexibilidad para verificación de distintos tipos de tolerancias.

16. Que relación se puede establecer entre la incertidumbre de un instrumento de medida (U), con respecto a la
tolerancia que se quiere verificar.

17. El criterio de Chauvenet sirve para:

a. Eliminar las medidas repetidas de una serie.
b. Eliminar las medidas que se encuentren muy lejanas de la media.
c. Conocer el mínimo número de medidas necesarias para calcular la incertidumbre.

18. Enumerar los principales parámetros tecnológicos en el digitalizado sin contacto con sensores laser de triangulación.
Diámetro laser Tipo de laser
Longitud de onda Máxima medida de puntos por tiempo
Distancia de focalización Tipos de materiales

19. En la medida de la calidad superficial, Represéntese el símbolo

que refleje la exigencia de un valor del parámetro de máxima 2,3
altura del perfil (max. distancia de pico a valle en el perfil de
rugosidad) de 2,3 µm, y con exigencia de que sea un proceso con
arranque de viruta.

20. Un bloque patrón de calidad 0 debe presentar:

a) adherencia directa
b) adherencia al deslizamiento
c) basta con que tenga las superficies de contacto lapeadas

21. El sesgo de un bloque patrón se define como:

a) el error del bloque medido entre los centros de las superficies de medida
b) diferencia máxima entre la superficie lateral del bloque y la superficie teórica perpendicular a las superficies de
medida
c) diferencia máxima entre las superficies laterales del bloque

22. El “error de deformación” es un error de medida debido a:

a) distorsiones dimensionales debidas al peso de la pieza
b) mala disposición del instrumento respecto a la pieza
c) dilataciones de la pieza por efecto de la temperatura

23. La clasificación en niveles de instrumentos por parte de un Plan de Calibración se realiza según:
a) el precio de los instrumentos
b) en función de la calibración que requiera cada instrumento
c) en función del grado de incertidumbre de cada instrumento
d) por la precisión de cada instrumento

24. Los principales elementos básicos del soporte físico un plan de calibración son: (poner el nombre de cada elemento
en una línea)

Diagrama de niveles
Procedimiento de calibración
Ficha de instrucciones
Etiqueta de calibración
Archivo de documentación

25. Una norma implícita en calibración aconseja que, para calibrar un instrumento con otro (que servirá de patrón):
a) este último debe tener por lo menos el triple de precisión
b) el patrón debe tener una precisión 10 veces mayor como mínimo
c) la división de escala del patrón debe ser 10 más pequeña
d) la dispersión de las medidas del patrón debe ser 10 veces menor que la del instrumento

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26. Para medir la distancia entre dos caras paralelas separadas 500 mm con una tolerancia de 0.004 mm utilizaría
solamente…
a) un comparador milesimal
b) un micrómetro de barras
c) un calibre centesimal digital
d) otro (indicarlo) …MMC o Reloj comparador con mesa de planitud………………………………………

27. La calidad de fabricación adecuada para un contracalibre debe ser del orden de:
a) 10 b) 6 c) 4 d) 2

28. Para verificar agujeros grandes de forma rápida y seriada, utilizaría:

a) un calibre de herradura simple
b) un calibre de herradura regulable
c) un calibre tampón
d) un calibre de varilla
e) ninguno de los anteriores

29. Para medir un eje de forma rápida y seriada, utilizaría:

a) un calibre de herradura simple
b) un calibre de herradura regulable
c) un calibre tampón
d) un calibre de varilla
e) ninguno de los anteriores

30. ¿Qué es y qué significan las siglas “ENAC” y “EA” en el campo de las incertidumbres?

ENAC: Entidad Nacional de Acreditación y Certificación.

EA: European cooperation for Acreditation.

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Cuestiones
1. Exprese con una formula resumida cómo se calcularía la incertidumbre de una función Y = f (X1, X2,
…,Xn), supuestos conocidas U(X1), U(X2),…, U(Xn). Que diferencia hay con al cálculo del error de dicha
función (Y) ? Suponiendo en este caso conocidos los errores (X1), (X2),…, (Xn)

INCERTIDUMBRE =>

ERROR =>

3. ¿Qué numero de divisiones debería tener el tambor de un tornillo micrométrico para que pudiese apreciar
10, 5, 2 y 1 µm? ¿Serían factibles todas ellas?

P=0,5mm/vuelta:
Para 10µm => 0,5/Nd=10*10^(-3) => 50 divisiones
Para 5µm => 0,5/Nd=5*10^(-3) => 100 divisiones
Para 2µm => 0,5/Nd=2*10^(-3) => 250 divisiones
Para 1µm => 0,5/Nd=1*10^(-3) => 500 divisiones

4. ¿Que son los puntos de Airy?, ¿para qué se utilizan y como se definen?

Los puntos de Airy es la posición de los apoyos para un bloque, de forma que si el bloque se apoya sobre ellos las
secciones extremas quedan casi verticales y el efecto de pandeo en la barra se puede llegar a ignorar.
Sus puntos se obtienen a partir de la longitud de la pieza: a=0,221*L y b=0,5577*L

5. En la materialización de unidades en metrología dimensional ¿Que es el Zerodur,? ¿y el INVAR?

Zerodur: material con menor coeficiente de dilatación.

INVAR: Aleación metálica FeNi36

6. Cómo ha sido la evolución de la documentación para el Cálculo de Incertidumbre de medida en

Calibración ¿Cuál es (y que siglas tiene) el último documento vigente?
WECC => EAL => EA402
WECC doc nº19 => EAL-R2 => EA4/02

7. ¿Cuál es el significado de la sensibilidad de un instrumento de medida?, ¿A que tipo de instrumentos se

les suele aplicar mas?

Se aplica a medidas indirectas

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Cuestion-1
a) En relación a la calibración de un micrómetro de exteriores de dos contactos. ¿Qué contribuciones a
la incertidumbre se pueden considerar?, Exprese las distintas contribuciones con una fórmula
explicando si son tipo A o tipo B, (de acuerdo con la EA-4/02). Explique asimismo cómo estos
términos contribuyen a la incertidumbre final expandida, Diferenciando los términos incertidumbre
típica, la combinada y la expandida.

Tres contribuciones:
Up: del patrón => B
Us: desviación típica => A
Ue: división de escala => A

b) Si se pretendiese calibrar un micrómetro de dos contactos como el de la figura, con el apoyo fijo
intercambiable para el cambio de distancia. ¿Introduciría algún cambio en la calibración propuesta
anteriormente?

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Cuestion-2
Que partes se pueden distinguir conceptualmente en un programa de inspección de una pieza (p.e. con PC-
DMIS) en medida por coordenadas. En que se diferenciaría un programa de control para Brazos de medir
por coordenadas (AACMM) de uno para máquinas de medir por coordenadas de estructura fija (CMM).
Partes del programa PC-DMIS: 1)Detección de palpador, 2) Parámetros, 3) Calibración de esfera, 4) Alineación,
5) Definir trayectorias, 6) Medir geometrías, 7) Definir tolerancias y 8) Hacer informe.

MMC DIFERENCIAS BMC

Distancia
Velocidad Parámetros Nº de puntos de geometría
Planos
Esfera Calibrar esfera Planos y esferas
Automática/Manual Alineación Manual
Automáticas y colisión Trayectorias Manual

Cuestion-3
Explique (puede apoyarse en un gráfico de bloques, p.e.) como se implanta un SPC. Definir que son los
índices de capacidad y de centramiento

1º Tomamos entre 100 y 200 muestras, obtenemos la media y la desviación típica y fijamos límites.

Índice de capacidad => Cp=((LTS-LTI)/(6*sigma)) > 1

Cuestion-4
¿Que es el ciclo de Deming?, ¿En qué acciones puede subdividirse?

El ciclo Deming tiene por objetivo dar énfasis en la comunicación y la

participación activa de todos los trabajadores dentro de la cadena
productiva.

PDCA: PLAN => DO => CHECK => ACT

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Problema
Uno de los instrumentos para el control trigonométrico es la falsa escuadra, su reglaje se realiza ajustando
los dos brazos de la escuadra sobre dos cilindros (de diámetros d y D) separados entre si por un conjunto
de calas patrón de espesor L. Determinar los cilindros y calas necesarios para materializar un ángulo de 18
grados y el error cometido con este montaje, sabiendo que se dispone del siguiente material:

JUEGO DE CILINDROS CALIBRADOS

Rango Intervalo Nº de Nº de piezas Total de Piezas Incertidumbre asignable
tamaños por tamaño
D: 15 a 25 mm 1 mm 10 3 30 18 m
d: 6 a 14 mm 1 mm 8 3 24 11 m

Juego de bloques patrón (112 PIEZAS), grado 2

Composición Medidas (mm) Intervalo(mm)
1 1,0005 -
9 1,001 - 1,009 0,001
49 1,01 - 1,49 0,01
49 0,5 - 24,5 0,5
4 25 – 100 25

Incertidumbre de los bloques: U(L) = 0,2 + 0,005.L en m; siendo L la longitud del bloque patrón en mm.

Nota, al darse datos de incertidumbre pueden utilizarse esos valores como errores mínimos que presentan
los distintos elementos, No obstante, se pide el error del método (error del ángulo α), no la incertidumbre
cometido con el mismo en una calibración

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Describir que representa cada figura. (se considera esencial detallar la definición)
Nota: Las respuestas sin responder ó incompletas no suman (0 puntos) y las falladas restan 1 respuesta
acertada.

Calibre tampon: calibre de límites para verificar agujeros.

Patrón de vidrio plano-paralelos para la

comprobación de contactos en micrómetros.

CMA: Brazo de medir por coordenadas de manera manual por un operario cualificado.

Calibre de engranajes con nonio.

MI2C: Micrómetro de interiors de dos contactos de varilla. Reloj comparador de contacto mecánico con palpador de palanca

MI2C: Micrómetro de interiors de dos contactos de patas.

Brillómetros: equivalencias de brillo y rugosidad

de un material, método de comprobación visual.
ME3C ext: Micrómetro exterior con contactos en V.

Alesómetro, para medida de diámetro interior de tubos. 8

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Cabezas micrométricas, para montajes y mesas de posicionamiento.

Juego de MI3C: micrómetros interiores de 3 contactos

con anillos de calibración.

Micrómetro especial con contacto hemisférico, medidas de tubos por

ejemplo.

Galgas de espesores

Mesa de senos, para la comprobación de ángulos con reloj comparador.

Juego de accesorios para bloques patrón, materializan dimensiones interiores. Juego de patrones de virdio-paralelos para
la comprobación de contactos en
micrómetros.

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Sistema internacional de medida: 1960 basado en 6 unidades fundamentales, el metro (m), Kilogramo (Kg), segundo
(s), Amperio (A), Kelvin (K), candela (Cd), y mol (mol).
Magnitudes de influencia:
- Operario: Paralelaje o lectura, posicionamiento (reloj comparador), error del coseno (L=L’*cosα).
- Mensurando: Triangulación de ejes, deformación, estabilización y envejecimiento.
- Instrumento.
- Condiciones ambientales: Zerodur (cerámico) con coeficiente de dilatación más bajo 0,005 y Invar (FeNi36) con
coeficiente de dilatación más bajo 0,04

Solución de errores de deformación:

- Puntos de Bessel: mínima variación de fibra neutra.
- Puntos de mínima flecha
- Puntos de Airy: caras extremas paralelas.

Tipos de calibres de límite:

- Calibre para ejes:
Herradura doble.
Herradura simple: Simple de 1 boca, Juego de calibres simples o Calibre ajustable (regulable).

- Calibre para interiores:

Tampón: Cilindro completo, esférico, plano cilíndrico, plano esférico.
Varilla.

- Calibre para roscas: Exteriores o interiores.

Principio de Taylor: El lado pasa comprueba simultáneamente todas las medidas con la geometría ideal de lapieza.
Cilindro completo y perfecto de la longitud igual a la pieza a comprobar. El lado no pasa comprueba las medidas de una
en una, de dos o tres contactos si verificamos triangulación.
Características de un calibre de límites:
- Indeformabilidad: no se altere la distancia entre topes.
- Dureza: disminuir el desgaste.
- Estabilidad estructural: no se deforme con el tiempo.
- Ligereza: se procura que no sean pesadas.

Dimensionamiento de calibres límite: UNE 4-033

Relación T y U: T/2U=(3,10)
Relación U y E: U/E=(0.5,10)
Organismos de acreditación:
- Internacional: ISO, CEN.
- España: AENOR y ENAC (Entidad Nacional de Acreditación).

Siglas:
- SCI: Sistema de Calibración Industrial.
- VIM: Vocabulario Internacional de Metrología.
- GUM: Guía para la expresión de incertidumbre de medidas.