PETS Instal Cobertor Zona Compon. y Herramientas CH I C1 Rev 02

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
SEGURO (PETS)
INSTALACIÓN/ REPARACION DE
COBERTORES METÁLICO PARA ZONA
Proyectos de
COMPONENTES Y HERRAMIENTAS PARA
Ingeniería y
ZONA COMPONENTES CHANCADO Servicios
CONCENTRADORA C1
Área: Pta Confiable Área Seca
Versión N°: 02
C1
Código: SSO-P-0676-C1 Página: 1 de 39
MODIFICADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Firma: Firma: Firma:
Firma:
Juan Carlos Yucra

Renzo Portugal Valdivia
Jorge Ccallomamani
Yimi Soncco
Supervisor de
Jefe de Seguridad y
Operaciones/ Técnico Residente de Obra Gerente General
Salud Ocupacional
Mecánico
Fecha de Elaboración: Fecha de Elaboración: Fecha de Elaboración: Fecha de Elaboración:
05/09/2022 05/09/2022 05/09/2022 05/09/2022

PROCEDIMIENTO PARA INSTALACIÓN/ REPARACION DE COBERTOR METÁLICO PARA ZONA
COMPONENTES Y HERRAMIENTAS CHANCADO C1
SSO-P-0676-C1
OBSERVACIÓN DE CONTROLES CRITICOS REGLAS PARA VIVIR
Los siguientes controles críticos aplican al siguiente procedimiento.
RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA
2. INGRESO A AREAS 2.1 Área dem arcada y señalizada. √

RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACION 2.2 Control de acceso a áreas restringidas dem arcadas y señalizadas. √
3.1 Conducir sin síntomas de fatiga/ distracción. √
3.2 Personal acreditado. √
3. OPERACIÓN DE EQUIPO
3.3 Usar cinturón de seguridad. √
PESADO/ LIVIANO/MÓVIL
3.4 Conducir/ Operar vehículos y/o equipos con m antenimiento preventivo al día. √
3.5 Control de acceso y com unicación. √
3.6 Operación y control del vehículo. √
4.1 Personal calificado y acreditado. √
4. TRABAJOS EN
ALTURA O 4.2
Sistemas de protección contra caídas, con elementos aprobados, inspeccionados
y correctamente instalados.
√
DESNIVEL/OPEN
HOLE/CAIDA DE 4.3 Uso de escaleras o plataformas móviles (Manlift). √
OBJETOS
4.4 Asegurar los objetos que puedan caer y orificios abiertos. √

6. TRABAJOS CON
IZAJES O CARGAS 6.2 Control de acceso y s eparación. √
SUSPENDIDAS
6.3 Plan de izaje y permiso de izaje crítico (cuando corresponda). √

8.1 Control de acceso. √
8. TRABAJOS
CON/CERCA DE 8.2 Detectores fijos y portátiles operativos. √
SUSTANCIAS QUÍM ICAS
8.3 Manipulación, carga/ descarga y alm acenamiento del PQ acorde a la FDS. √

10.1 Personal com petente para operar el equipo de trabajo en caliente. √
10. TRABAJOS EN
CALIENTE
10.2
Identificar, elim inar o proteger todo material inflam able y/o com bustible dentro de
los 11 metros de radio de un trabajo en caliente.
√
10.3
Monitoreo de atmósfera en tanques, estanques, recipientes o sistemas de tuberías
que contengan o hayan contenido líquidos o gases inflam ables.
√
12. TRABAJOS CON 12.1

Guardas/ protecciones fís icas instaladas alrededor de las piezas móviles y fuentes
de energía potencialmente peligrosas.
√
/CERCA DE ENERGÍA
POTENCIALMENTE 12.2
Prohibido retirar guardas/ protecciones físicas de las piezas móviles o equipos en
m ovim iento sin autorización y bloqueo.
√
PELIGROSA / PARTES
MOVILES
12.3
Prohibido energizar equipos sin reponer sus guardas y/o sistem as de
acoplamiento de s eguridad.
√
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CONTENIDO
DESCRIPCIÓN PAG.
1. ALCANCES Y OBJETIVOS 05
2. RESPONSABLES 06
3. REQUERIMIENTOS 09
3.1. Requerimiento de personal 09
3.2. Requerimientos de equipos de protección personal 09
3.3. Requerimientos de equipos y herramientas 10
3.4. Requerimiento de materiales 11
4. PROCEDIMIENTO 12
5. RESTRICCIONES 37
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 38
7. REGISTROS 38
8. ANEXOS Y FORMATOS 39
9. CONTROL DE CAMBIOS 39
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1. OBJETIVO Y ALCANCE
El objetivo es realizar la “INSTALACIÓN DE COBERTOR METÁLICO PARA

ZONA COMPONENTES Y HERRAMIENTAS CHANCADO PRIMARIO
CONCENTRADORA C1” por motivo de tener una zona con techo para
componentes de chancado en C1.
Este procedimiento aplica a todo el personal designado por la empresa PRODISE
para establecer y describir los pasos para realizar la Instalación de cobertor
metálico para zona componentes y herramientas chancado primario
concentradora C1, garantizando una tarea óptima y segura y a la vez establecer
practicas de trabajo seguro cumpliendo con todos los estándares de seguridad,
medio ambiente y calidad.
Figura 1: Instalación de cobertor metálico
Figura 2: Lugar de instalación de cobertor metálico. Lugar referencial
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2. RESPONSABLES
“Tomar en cuenta las estipuladas en el “Reglamento de Seguridad y Salud

Ocupacional en Minería D.S. 024 Vigente.
2.1 Residente de Obra
 Asumir su responsabilidad por la Seguridad y Salud Ocupacional,

brindando el apoyo económico y los recursos necesarios.
 Involucrarse personalmente y motivar a los trabajadores en el esfuerzo
de cumplir con los estándares y normas relacionados con la seguridad y
salud ocupacional, medio ambiente y calidad.
 Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los equipos, los
materiales y las maquinarias de acuerdo con los estándares y
procedimientos de la labor a realizar, que le permitan desarrollarla con
la debida seguridad.
 Verificar, cumplir y hacer cumplir los controles contra el contagio del
COVID 19.
2.2 Supervisor de Operaciones
 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su

responsabilidad
 Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y
analizando que se haya dado cumplimiento a la IPERC realizada por los
trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los
riesgos.
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los
estándares, PETS y usen adecuadamente el EPP apropiado para cada
tarea.
 Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
 Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del
Comité de Seguridad y Salud Ocupacional consideren que son
peligrosas.
 Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de
protección colocadas en su lugar.
 Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en
el lugar de trabajo.
 Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran
en el área a su mando.
 Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es)
lesionado(s) o que esté(n) en peligro.
 Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización
de las maquinarias que se encuentren en mantenimiento.
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 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta
que se haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
 Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores
mineras de alto riesgo, de acuerdo a la evaluación de riesgos.
COVID 19.
2.3 Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional
 Después de la evaluación hacer recomendaciones necesarias para

minimizar con el uso de equipos de protección la exposición a agentes
contaminantes.
 Anticipar y reconocer los riesgos potenciales en el tema de salud
ocupacional.
 Paralizar cualquier labor en operación que se encuentre en peligro
inminente y/o en condiciones sub-estándares que amenacen la
integridad de las personas, equipos e instalaciones, hasta que se
eliminen dichas amenazas.
COVID 19.
2.4 Técnicos en General
 Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.

 Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro
establecidos dentro del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de
trabajo.
 No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores
eléctricos, si no se encuentran capacitados y no hayan sido
debidamente autorizados.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y
accidente de trabajo.
 Participar en la investigación de los incidentes, incidentes peligrosos,
accidente de trabajo y/o enfermedad profesional u ocupacional; así
como, en la identificación de peligros y evaluación de riesgos en el
IPERC de línea base.
 Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades
de transporte.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni
introducir dichos productos a estos lugares.
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 En caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o más
trabajadores, el titular de actividad minera realizará un examen
toxicológico y/o de alcoholemia.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de
seguridad establecidos.
 Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
 Realizar la identificación de peligros, evaluar los riesgos y aplicar las
medidas de control establecidas en los PETS, PETAR, ATS, IPERC
Continuo, Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional y
otros, al inicio de sus jornadas de trabajo, antes de iniciar actividades en
zonas de alto riesgo y antes del inicio de toda actividad que represente
riesgo a su integridad física y salud.
 Declarar toda patología médica que puedan agravar su condición de
salud por situaciones de altura u otros factores en el ejercicio de sus
actividades laborales
COVID 19.
2.5 Técnico (Vigía de Fuego u Observador de Fuego)
 Realiza la vigilancia después de terminado el trabajo (30 y 60 minutos).

 Reconoce los riesgos potenciales del trabajo en caliente.
 Solicita el cierre del permiso una vez concluida la vigilancia post –
trabajo.
 Vigilar el área donde se realiza el trabajo en caliente.
 Ayuda a asegurar la contención de chispas y escorias resultantes del
trabajo.
 Mantener en las proximidades del trabajo, extintores operativos y
cargados.
 Conoce el procedimiento de emergencias de SMCV.
 Conoce la ubicación de los sistemas de alarma y combate de incendios.
COVID 19.
2.6 Técnico maniobrista (Rigger)
 Reconocer los riesgos potenciales en trabajos con carga suspendida

 Mantenerse en comunicación constante con el operador de la grúa
 Mantener despejado el área de trabajo o línea de fuego
 Persona encargada de dar las señales al operador de la grúa para el
manejo de las cargas.
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COVID 19.
2.7 Operador de grúa móvil / Camión grúa.
 El operador tendrá la responsabilidad por las operaciones que estén

bajo su control. En caso de existir alguna duda en cuanto la seguridad
de la operación, el operador tendrá la autoridad de detener y rehusarse
a manejar la carga hasta que las condiciones sean seguras.
 Inspeccionar el equipo asignado al inicio de cada jornada de trabajo.
 Operar la grúa respetando la tabla de capacidad del equipo y la
velocidad establecida para el área de operación.
 Seguir los procedimientos adecuados al operar el equipo.
 Informar de cualquier daño o anomalía que pueda afectar la operación y
la seguridad de la grúa a su supervisor y según instrucciones del
supervisor proceder con lo necesario para la respectiva reparación.
COVID 19.
3. REQUERIMIENTOS
3.1. Requerimiento de Personal
CANTIDAD DESCRIPCION
01 Ing. Supervisor de Operaciones
01 Ing. Supervisor de Seguridad y Salud
01 Técnico Mecánico líder
01 Soldador
01 Maniobrista (Rigger)
03 Técnico mecánico
01 Técnico Mecánico (Vigía de fuego)
3.2. Requerimiento de equipos de protección personal
ITEM DESCRIPCION
01 Casco de seguridad
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02 Lentes de seguridad
03 Respirador de media cara con filtro 2097, filtros 2078
04 Guantes de operador, guantes de nitrilo
05 Zapatos de seguridad
06 Tapones de oído
07 Ropa de Soldador (casaca, pantalón, mandil, escarpines)
08 Arnés de seguridad con línea retráctil.
09 Mascara de soldar
10 Careta para esmerilar
11 Bloqueador solar
12 Ropa protectora de vida limitada (Tyvek)
13 Traje Anticorte
14 Careta facial
15 Respirador descartable KN95
16 Respirados 8511 3M
3.3. Requerimiento de equipos y herramientas
CANT DESCRIPCION
01 Camión 2 Ton
01 Camión grúa 22 Ton
01 Máquina de soldar Trifásica completa
02 Esmeril de 4 1/2'’ y 7’’
01 Taladro Percutor
01 Broca Ø 7/8" x 10’’ SDS máx. para concreto
01 Broca diamantada Ø 7/8’’ x 10’’
01 Pistolas de impacto a batería encaste 3/4”
01 Taladro atornillador
01 Pistolas de Impacto neumática encastre 3/4'’
01 Tablero trifásico
03 Extensiones 440V
01 Tablero monofásico
05 Extensiones monofásicas
04 Eslingas 4 metros x 3 ton
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04 Eslingas 3 Metros x 2 Ton

04 Eslingas 2 Metros x 2 Ton
04 Eslingas 1 Metro x 1 Ton
08 Grilletes 1/2"
08 Grilletes 5/8”
04 Grilletes 3/4"
04 Barretilla de 3/4’’ x 12”
02 Barretas
04 Mangueras de aire1/2” x 30mt
02 Combas de 4 lb
02 Flexómetro de 5 m
04 Cuerdas de Ø1/2” – 10 metros
02 Francesa de 12” y 24”
02 Juegos de llaves mixtas y pulgadas
02 Dados de impacto de 3/4” encastre 3/4’’
02 Dados de impacto de 1 1/8” encastre 3/4’’
01 Dado 9/16”, 15/16”
02 Cincel de 3/4” x 8”
01 Turbineta con fresa metálica cónica
01 Escaleras de tijera de 04 pasos
03 Pasacables
01 Caja de herramientas
02 Escuadras de plancha de 24’’
20 Conos para demarcación
01 Tiralínea
20 Barreras de demarcación roja
02 Poste para línea de anclaje
02 Línea de vida MSA
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3.4. Requerimiento de Materiales
CANT DESCRIPCION
02 kg Trapo industrial
01 und WD40
02 kg Soldadura E6011- Ø1/8”
03 kg Soldadura E7018 - Ø1/8”
01 kg Soldadura de corte Chamfercord Ø 5/32”
1/4 kit Pintura epóxica
01 Amonio Cuaternario
01 Alcohol de 70°
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Parámetros de Control
4.1.1 Peligros y Riesgos
N° PELIGRO RIESGO CONTROL OPERACIONAL

1 Trabajo en altura Caída a distinto nivel 4.2.1.5
Quemaduras
3 Trabajo en caliente 4.2.1.4
Incendios
Caída de carga suspendida,
Operación de Equipos volcaduras en maniobra, contacto
7 4.2.1.6
de izaje con líneas eléctricas energizadas,
colisión con equipos móviles o fijos
Operación de equipos Volcadura, colisión con equipos
8 móviles (pesado y móviles o fijos, atropello / 4.2.1.8
liviano) atrapamiento
Almacenamiento,
Quemaduras por contacto incendios
11 transporte o uso de 4.2.1.7
intoxicación/ sofocación/asfixia
productos químicos
Trabajos con equipos
Golpes en distintas partes del
19 o herramientas de 4.2.1.3
cuerpo / Electrocución
poder
Trabajos con equipos
Golpes en distintas partes del
20 o herramientas 4.2.1.2
cuerpo
manuales
22 Exposición al virus Contagio en el lugar de trabajo y 4.2.1.10
SARS-COV-2 (trabajo generación de la Enfermedad
en cercanía o COVID – 19.
contacto con otros
trabajadores,
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ambiente de trabajo,
transporte de
personal, entre otros)
Caída de personas al Lesiones a distintas partes del
23 4.2.1.1
mismo nivel cuerpo
4.1.2 Aspectos e Impactos Ambientales
N° ASPECTO IMPACTO RIESGO/OPORTUNIDAD
Efecto negativo en la Los trabajos en caliente se

Emisión de gases calidad del aire y realizarán es áreas
1
de combustión disminución de recursos ventiladas, se inspeccionarán
energéticos. las máquinas de soldar
Efecto negativo en el
El riesgo es que la emisión
Emisión de ruido entorno, afectación a las
2 de ruido genere un impacto
ambiental personas, ahuyentamiento
en el entorno
de fauna
El riesgo es que el manejo

Manejo de residuos inadecuado de residuos
Efecto negativo sobre los
3 no peligrosos genere impactos
servicios ecosistémicos.
reaprovechables ambientales, incumplimiento
legal y/o daño a la reputación
4.1.3 Requisitos de Calidad
N° ASPECTO IMPACTO ESPECIFICACIÓN

-- NA NA NA
4.2 Procedimiento para Instalación de cobertor metálico para zona

componentes chancado primario Concentradora C1.
4.2.1 Actividades previas al desarrollo del trabajo
4.2.1.1 Pasos Previos
- Charla: El supervisor de operaciones difundirá el PETS y la supervisión

de seguridad informará los peligros y riesgos del trabajo y las medidas
de control que se están aplicando antes de desarrollar el trabajo a todo
el personal involucrado.
- Coordinación: El supervisor de operaciones con el líder de grupo
coordinarán con el supervisor de mantenimiento la hora de inicio y la
duración del trabajo.
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- Traslado: Personal mecánico realizará el traslado de equipos,
materiales y herramientas hasta el punto más cercano posible con
camioneta pick up.
Control de seguridad durante la operación de la Camioneta pick

up:
Se tendrá en cuenta las siguientes medidas de seguridad:
 Solo el personal acreditado puede operar la camioneta pick up.
 Se debe verificar el buen estado de la camioneta y llenar el formato
de pre uso.
 Cumplir con el SGIre0004 Reglamento General Transito.
- Documentación: Todo el personal que será parte de este trabajo

evalúa los riesgos, aplica controles y preparar la documentación
necesaria antes de iniciar la labor (AT, PETAR e IPERC Continuo).
- Demarcación: Personal mecánico procede a demarcar el área de
trabajo con cintas rojas o amarillas y tarjetas de identificación o conos
de seguridad separados cada 03 metros, según el SSOst0010
Restricción y demarcación de Áreas. Ubicadas de manera llamativa
señalando la existencia de riesgos.
- Orden y limpieza: Todo el personal que sea parte de este trabajo será
responsable de mantener el orden y la limpieza del área de trabajo
durante todo el tiempo que dure los trabajos.
4.2.1.2 Inspección de herramientas manuales:
- Personal mecánico realiza la inspección de todas las herramientas y

coloca la cinta del color del trimestre en curso a las que estén en buen
estado.
Control de seguridad para el uso de herramientas manuales:

 Toda herramienta a usar debe ser previamente inspeccionada y tener
la cinta del color del trimestre correspondiente.
 El personal usara guantes de cuero durante el uso de herramientas
manuales.
 Se mantendrá una comunicación efectiva con todo el personal.
 No se permite el uso de herramientas hechizas o machinas, salvo
que tengan una Gestión del Cambio aprobada.
4.2.1.3 Instalación de equipos y herramientas de poder:
- Personal mecánico realizara La instalación de la máquina de soldar,

esmeriles verificando los cables en caso atraviesen pasadizos se
colocarán pasa cables, también revisarán la instalación de los
acumuladores de aire y mangueras en tomas de aire comprimido para el
uso de pistolas de impacto y cinceles neumáticos.
Controles de seguridad al usar herramientas neumáticas:

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 Revisar que todas las conexiones de las mangueras de aire tengan
lazo de seguridad.
 Antes de desacoplar una manguera de aire asegúrese que la línea
este despresurizada.
 Verificar que todas las mangueras tengan una capacidad por lo
menos de del doble de la presión máxima de trabajo.
 Usar guantes de cuero cuando se opera una herramienta de poder.
Controles de seguridad al usar de herramientas eléctricas:

 Revisar que los conectores estén fijos para no ocasionar chispas o
arcos eléctricos.
 Revisar que los cables tengan el aislante completo sin zonas de
cable expuesto.
 Personal mecánico realizan la instalación de tableros y extensiones
eléctricas.
4.2.1.4 Preparativos para trabajos en caliente:
Control de seguridad para trabajos en caliente:

 Inspección previa del área de trabajo y lugares adyacentes.
 Inspeccionar los equipos de soldadura y oxicorte.
 Demarcar del área de trabajo según sea necesario arriba y abajo.
 Monitoreo de atmósfera en tanques, estanques, recipientes o
Sistemas de tuberías que contengan o hayan contenido líquidos o
gases inflamables.
 Equipos aterrados y cables a puesta a tierra (masa) en buen estado.
 Sistema de alarma y/o sistema de extinción de incendio activo.
 EPP específico para trabajos en caliente.
 Extintores mínimos de 9 kg polivalente según el tipo de material
combustible.
 Vigía para trabajos en caliente y permanecer en el área 30 min
después de haber concluido el trabajo.
 Personal calificado y acreditado.
 Ejecución de Permiso de Trabajo en Caliente y Permiso Escrito para
Trabajos de Alto Riesgo. (PETAR)
 Correcto aislamiento/almacenaje de materiales
inflamables/combustibles.
4.2.1.5 Preparativos para trabajos en altura:
Control de seguridad para trabajos en altura:

 Sistemas de protección contra caídas certificado, inspeccionados y
adecuadamente instalados.
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 Demarcación e inspección de niveles inferiores y superiores según
aplique.
 Plataformas normadas y andamios normados e inspeccionados.
 Si se utiliza plataformas elevadoras (Man-lift): Verificar la capacidad,
extensión, condición del terreno, integridad de la estructura y ángulos
de operación.
 Escaleras portátiles con registro de inspección y mantenimiento,
adecuadamente aseguradas.
 Personal calificado y acreditado.
 Permiso Escrito para Trabajo de Alto Riesgo (PETAR).
 Vigía de “Open Hole” (permanente mientras se implementan barreras
rígidas)
 Colocar protección a las aberturas en piso, pared.
4.2.1.6 Preparativos para trabajos de izaje con camión grúa:
- El Supervisor de operaciones revisará que el operador del puente

grúa/grúa móvil cuente con su credencial vigente.
Control de seguridad para el uso de camión grúa:

 Operador acreditado para el TIPO de equipo a utilizar.
 Maniobrista o rigger acreditado.
 Inspección Pre-Uso del equipo, accesorios y elementos de izaje.
 Inspección del área de trabajo.
 Área de la maniobra demarcada.
 Verificar la tabla de carga del equipo de izaje.
 Plan de izaje y/o Permiso de izaje crítico (cuando corresponda).
 Comunicación efectiva entre operador y rigger.
 Límites de seguridad de las grúas.
 Personal alejado del área de influencia de la carga suspendida.
 Capacitación y cumplimiento del SSOst0031-Estándar de Izaje y
manipulación de cargas
4.2.1.7 Preparativos para el almacenamiento, transporte o uso de

productos químicos
Control de seguridad para trabajos con productos químicos:

 Todo trabajador debe conocer y respetar estrictamente las
recomendaciones y restricciones de uso dadas por el fabricante en la
FDS.
 Se dispondrá de las FDS/ MSDS de los productos químicos en la
zona de trabajo.
 Todo producto químico deberá estar debidamente rotulado y con el
rombo de seguridad de la NFPA.
 Disponer de bandejas anti derrames cuando sea necesario.
 Se deberá observar las recomendaciones del SGIst0022 Manejo de
Productos químicos.
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4.2.1.8 Control de seguridad para trabajos con equipos móviles:

 Solo el personal acreditado puede operar equipos livianos o pesados
 Se debe verificar el buen estado de los equipos y llenar el formato de
pre uso.
 Demarcar la zona donde se movilizará los equipos móviles.
 Cumplir con el SGIre0004 Reglamento General Transito.
4.2.1.9 Control de contagio COVID-19
Controles críticos:
 Mantener el “distanciamiento físico” en el trabajo, es decir que,

para ejecutar la tarea, las personas asignadas a la misma deben
asegurarse de mantener entre si una distancia mínima de 1.5
metros de distancia.
 Utilizar el Equipo de Protección Personal (EPP) y/o mantener las
barreras físicas definidas durante todo el tiempo que dure la
ejecución de la tarea y sobre todo si esta significa la interacción
con otros trabajadores participantes de la misma tarea u otra
aledaña aun así se mantenga el distanciamiento físico.
 Asegurar de mantener las superficies de trabajo, vehículos,
herramientas, equipos y otros siempre limpios y desinfectados
especialmente cuando estos son compartidos por más de dos
trabajadores. Cada trabajador será responsable de limpiar y
desinfectar las mencionadas superficies antes de ser utilizadas
nuevamente.
 Los trabajadores deberán lavarse las manos con abundante agua
y jabón o en su defecto desinfectarlas con alcohol en gel o
solución de alcohol permanentemente. Debe en todo momento
evitar tocarse los ojos y la cara con las manos especialmente al
momento de retirarse el EPP o las barreras físicas aprobadas para
la tarea.
 Si algún trabajador presenta alguna sintomatología relacionada al
COVID-19 al inicio o durante la jornada laboral deberá reportarlo
de inmediato a su supervisor, supervisor de SSO o Generalista de
RR.HH. Debe en todo momento asegurar que SI estornuda o tose
utilice para cubrirse la comisura del codo.
 Todo el equipo de trabajo debe asegurar que los controles críticos
indicados sean cumplidos y mantenidos permanentemente
durante todo el tiempo de ejecución de la tarea, verificando en
todo momento su cumplimiento. Se debe de corregir situaciones
que vayan en contra de lo establecido, reportando la recurrencia
para detener el trabajo de ser necesario y reevaluar la eficacia de
los controles.
4.2.2 Movilización de materiales, equipos y herramientas
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Antes de realizar esta tarea se tomará en cuenta las

siguientes medidas de control COVID-19: mantener
distanciamiento mínimo entre trabajadores de 1.5m, para tareas
menores de 1.5m se utilizarán barreras físicas móviles (careta
facial), desinfectar superficies de trabajo, herramientas, equipos y
vehículos, lavarse las manos con agua y jabón, reportar a su
supervisor si presenta sintomatología relacionada a COVID-19.
- Con el apoyo de un camión de 1.5 ton y Camión Grúa se movilizará los

materiales, equipos y herramientas hacia la zona de componentes
chancado primario Concentradora C1 para ello se coordinará con
supervisión de SMCV para el ingreso del vehículo.
- El personal se encargará de bajar las herramientas y materiales del
camión ubicándolas en una zona donde no interrumpa con el tránsito
del personal.
- El personal no excederá los 25 kg de carga por persona.
- Se realizará la instalación de los equipos verificando la toma de
corriente y si los cables atraviesan pasadizos se colocará pasa cables.
- Para la movilización de herramientas hacia el punto de trabajo, el
personal hará uso de las escaleras de acceso (respetar los tres puntos
de apoyo).
- El personal involucrado inspeccionará el área de trabajo y accesos
para la eliminación de obstáculos o materiales que puedan hacer caer
al personal.
- Para la movilización de materiales y equipos de mayor dimensión y
peso se contará con el apoyo de camión grúa. El operador posicionará
la grúa móvil en un lugar estable, verificando desniveles del terreno (si
el terreno es inestable no se realizará la maniobra previamente se
comunicará a la supervisión). Se evaluará en campo el
posicionamiento de la grúa para realizar maniobras de Izajes.
Figura 3: Ubicación de grúa. Lugar referencial.
- El personal involucrado instalará correctamente el estrobo y/o eslingas

en el gancho de la grúa, de tal forma que descanse en el fondo de la
curvatura del gancho y no en la punta.
- El maniobrista (Rigger) conjuntamente con el operador coordinarán y
seleccionarán los elementos y accesorios para el izaje, verificando su
correcta y segura instalación.
- El maniobrista dará el pase al operador para levantar la carga evitando
así cualquier atrapamiento de las manos con las eslingas y la carga.
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- El maniobrista deberá estar visible a los ojos del operador de la grúa,
coordinando constantemente.
- El personal estará atento a las maniobras de izaje, NO deberá estar
debajo de la línea de fuego cuando se realice las maniobras de izaje
de los componentes a cambiar.
- Previamente se inspeccionará visualmente todos los aparejos de izaje
(eslingas, estrobos, grilletes, etc.) verificando que estén operativas
antes de utilizarlas para ello las eslingas se verificaran que no estén
dañados, rasgados de igual manera se verificara los grilletes y
estrobos que no estén oxidados o golpeados antes de su uso.
- La comunicación entre el operador de la grúa móvil y el rigger debe

ser permanente.
- El personal adoptará una posición adecuada para levantar los equipos
y materiales, ubicándose frente al objeto que desea levantar, con los
pies ligeramente separados uno delante del otro. Flexionando las
rodillas y manteniendo la espalda recta, efectuando la mayor fuerza
con las piernas, se rotará el personal cada cierto tiempo y/o se tomará
unos minutos para descansar y luego procederá con el trabajo, dicha
tarea se realiza con mucha coordinación.
NUNCA colocar las manos ó dedos entre la eslinga y la carga. Cuando

se inicie el izaje del material
El Maniobrista será la ÚNICA persona quien brinde señales al operador de

grúa. Mantener libre de cualquier obstrucción a la carga suspendida. Todas
las personas deberán mantenerse lejos de las cargas levantadas.
NUNCA caminar debajo de cargas suspendidas.

Siempre que sea posible el maniobrista caminará alrededor de la carga
llevada por la grúa, vigilando que el personal de alrededor esté a salvo.
Guiar la carga mediante sogas o guias amarradas a la carga. NO empujar

o guiar manualmente la carga.
- El personal NO colocara las manos en la línea de fuego al momento

de movilizarlos, evitar aprietes, uso de guantes de operador en todo
momento y coordinación.
- El personal usara su respirador de media cara con filtros 2097 y la
supervisión velara por el buen uso de los mismos.
- El personal hará uso de tapones de oído y la supervisión velará por el
buen uso de estos al momento de ingresar al punto de trabajo.
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SSO-P-0676-C1
Figura 4: Modo correcto de levantar cargas.
- Previamente las herramientas y equipos serán inspeccionados y se

verificará que cuenten con la cinta de inspección de acuerdo al
trimestre que corresponda.

RESTRINGIDAS SIN
6. TRABAJOS CON
SUSPENDIDAS
4.2.3 Armado de andamios - Instalación de cobertor metálico para zona

componentes - Concentradora C1.
Antes de realizar esta tarea se tomará en cuenta las siguientes

medidas de control COVID-19: mantener distanciamiento mínimo
entre trabajadores de 1.5m, para tareas menores de 1.5m se
utilizarán barreras físicas móviles (careta facial), desinfectar
superficies de trabajo, herramientas, equipos y vehículos, lavarse
las manos con agua y jabón, reportar a su supervisor si presenta
sintomatología relacionada a COVID-19.
- Para dar inicio a los trabajos se demarcará el área de influencia con

conos y barras de color amarillas o rojas con su respectiva tarjeta.
- Se realizará la inspección de equipos y herramientas manuales, se
verificará que cuenten con la cinta trimestral actual.
- Para esta tarea se realizará la limpieza de la zona de trabajo (parte
superior de conteiner) para que esté libre de polvo o materiales que
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SSO-P-0676-C1
interfieran en instalación de cobertor metálico. De ser necesario se
retirará y reubicará elementos externos a la instalación, previa
coordinación con la supervisión de SMCV.
- Para realizar estas actividades se tiene que armar andamios que estarán
como barrera dura, plataformas de acceso y trabajo.
- Los andamios se habilitarán con verticales donde los mecánicos que
realicen el trabajo se anclarán con línea retráctil en las rosetas ubicadas
por encima del hombro, una línea retráctil por roseta.
- Los mecánicos que ingresen y asciendan por los andamios, previamente
se verificará que el andamio se encuentre actualizado con su tarjeta de
color verde, lo harán con su equipo de protección contra caídas, arnés de
cuerpo entero, línea doble de vida y/o línea retráctil, el personal debe
estar anclado en todo momento.
Figura 5: Armado de andamios para cobertor metálico. Imagen Referencial.
4.2.4 Instalación de cobertor metálico para zona componentes chancado

C1.


- De requerirse alguna modificación y/o reubicación de elementos, previa
coordinación con supervisión de SMCV. Esto se realizará con apoyo de
esmeril con disco de corte y desbaste de 7”- 4.5”, además de contar con
máquina de soldar con electrodos de corte Ø 5/32”, electrodos para
soldadura E7018 Ø1/8” para realizar cualquier modificación o reubicación
de placas del cobertor metálico a instalar.
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SSO-P-0676-C1
- Personal mecánico, soldador y vigía de trabajos en caliente de PRODISE
contarán con el EPP específico para trabajos caliente (Ropa de cuero,
escarpines, guantes caña larga, careta de soldar y esmerilar), extintor
PQS 9 kg en el punto de trabajo y el uso de mantas ignifugas.
- El personal involucrado en la tarea levantará un máximo de 25 kg por
persona y aplicarán buenas posturas al momento de levantar la carga y
adoptará una posición adecuada para levantar elementos que no exceda
los 25 kg, ubicándose frente al elemento a levantar, con los pies
ligeramente separados uno delante del otro. Flexionando las rodillas y
manteniendo la espalda recta, efectuando la mayor fuerza con las
piernas.
a) Instalación de placas base
- Se realizará limpieza de la superficie para pasar al trazo de ubicación de

17 placas (SUP-01 y SUP-03) sobre superficie del conteiner existente.
- Dos mecánicos con apoyo de escuadras de plancha 24”, tiralíneas, cordel
marcaran con tiza o marcadores metálicos los puntos de instalación sobre
los contenedores.
- De ser necesario se habilitará en campo planchas o cartelas de refuerzo
para las placas base, esta actividad se realizará con apoyo de equipo
oxicorte.
- Para soldar las placas ubicadas sobre los contenedores se usará equipo
de soldadura proceso electrodo revestido (SMAW) y alambre tubular
(FCAW), el cual será usado solo por el personal calificado, en todo
momento usará su EPP de cuero; mascará de soldar, ropa de cuero,
guantes, escarpines, tapones de oído, y un respirador de media cara de
silicona con filtros 2097, se contará en campo con extintor PQS 9Kg.
Figura 6: Ubicación de placas a realizar en superficie de conteiner existentes.
- Se realizará soldadura con electrodo E-7018 Ø1/8” (SMAW), alambre

solido ER70S-6 (GMAW) o alambre tubular 1.2mm (FCAW).
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Figura 7: Soldeo de placa conteiner existentes.
- Al culminar soldeo de placas SUP-01 y SUP-03 a superficie de conteiner,

se realizará soldeo de las placas SUP-02.
Figura 8: Ubicación de placas SUP-02 para su soldeo.
Figura 9: Especificación de ubicación de placas SUP-02 para su

soldeo.
- Una vez instalado y realizado el soldeo de las placas se procede a

esmerilar el excedente de la soldadura o alguna otra modificación previo
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SSO-P-0676-C1
al montaje de cerchas metálicas, para la cual se presenta trabajos en
caliente se realizará una inspección previa del área de trabajo y lugares
adyacentes, inspección de los equipos de soldadura y corte, demarcar del
área de trabajo y según sea necesario arriba y abajo, se tendrá EPP
específico para trabajos en caliente, se contará con extintor mínimo de 9
kg polivalente según el tipo de material combustible, vigía para trabajos
en caliente.
b) Montaje de cerchas o viguetas principales
- Previo al montaje de cerchas o viguetas principales (300 Kg) se

coordinará con la supervisión de SMCV el apoyo de camión grúa o
camión cama baja para el traslado al punto de instalación o zona aledaña
a los contenedores donde se instalarán estas cerchas metálicas. El lugar
para el ensamble de las cerchas o viguetas principales será designado
por la supervisión SMCV a cargo del trabajo.
- Se realizará ensamble de viguetas principales o cerchas sobre tacos de
madera ubicados en el suelo o piso del lugar designado por la supervisión
de SMCV; se ensamblará con pernos hex. 5/8”x2 ½” UNC para estructura
y pernos hex. ½”x1 ½” UNC para fijar planchas plegadas. Esto se
realizará con apoyo de llaves mixtas, llaves francesas, pistolas de
impacto a batería. De ser necesario se ampliará los agujeros de las bases
de la cercha con escariador metálico y Turbineta u equipo oxicorte. El
personal involucrado en la tarea mantendrá comunicación y coordinación
constante entre compañeros al realizar los trabajos de ensamble de
cercha para evitar golpes en diferentes partes del cuerpo y
aprisionamientos de extremidades.
Zona de unión Cerchas o viguetas

mediante pernos principales
Figura 11: Ensamble de elementos PR-01 (MO-OP).
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Figura 12: Instalación de planchas plegadas.
- Para realizar el montaje de las viguetas principales o cerchas (300kg) se

coordinará con la supervisión SMCV el apoyo de una grúa móvil
telescópica debido al radio 50 m aprox. desde la zona de ensamble de
cerchas (tentativo) hasta los contenedores. Se realizará el montaje de 04
cerchas o viguetas principales u otros elementos de la cobertura metálica.
- El Rigger coordinará con el operador grúa para realizar tantas maniobras
sea necesarias para el correcto centrado entre base de cercha y placas
base instalados previamente.
- Luego de posicionar la cercha metálica sobre las placas base y
estabilizada la carga con apoyo de la grúa telescópica, personal
mecánico ingresara y ascenderá por los andamios lo harán con su equipo
de protección contra caídas, arnés de cuerpo entero, línea doble de vida
y/o línea retráctil, el personal debe estar anclado en todo momento,
ingresaran hasta las placas base y base de cercha metálica (por ambos
lados de la cercha), procederán a instalar las tuercas Ø 3/4”x2 ½”. Para
esta tarea se considera el uso de juego de llaves mixtas 1 1/8”, dados de
impacto 1 1/8”, pistola de impacto a batería. Luego de asegurar la cercha
metálica a las bases instaladas sobre los contenedores se retirarán los
aparejos de izaje. La maniobra se repetirá hasta instalar las 4 cerchas
principales del techo cobertor metálico. Si el lugar designado para el
posicionamiento de grúa telescópica y realizar los izajes-montaje de
cerchas metálicas se detecta proximidad a líneas eléctricas energizadas
se elaborará “Permiso para trabajos próximos a líneas eléctricas aéreas”
e “izaje crítico”, se evaluará en campo con la supervisión SMCV y
Supervisor eléctrico los trabajos a realizar.
- Si se requiere cualquier modificación de los soportes principales, se
realizará en campo en el sitio de la instalación con apoyo de Turbineta
con escariador metálico u equipo oxicorte para ampliación de agujeros,
de requerirse corte y soldeo de las estructuras estas se realizarán con
apoyo de esmeril con disco de corte y desbaste de 7”-4.5”, además de
contar con máquina de soldar con electrodos de corte Ø 5/32”, electrodos
para soldadura E 7018 Ø 1/8” para realizar cualquier modificación en la
estructura a instalar. Personal mecánico, soldador y vigía de fuego de
PRODISE contaran con el EPP específico para trabajos caliente (Ropa
de cuero, escarpines, guantes caña larga, careta de soldar y esmerilar),
extintor PQS 9kg en el punto de trabajo y el uso de mantas ignifugas para
proteger cualquier equipo y evitar la proyección de chispas
incandescentes.
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Figura 13: Instalación de cerchas o viguetas principales en superficie de conteiner.

Imagen referencial.
c) Montaje de largueros, correas, tensores y atiezador
- Para el montaje de largueros - amarres (112 kg c/u), se realizará el

montaje con apoyo de grúa móvil en coordinación con la supervisión de
SMCV. El Rigger coordinará con el operador grúa para realizar tantas
maniobras sea necesarias para el correcto centrado entre base y viguetas
instalados previamente, se realizará plan de izaje.
- Luego de posicionar los largueros sobre las placas se procederá a
instalar los pernos de 5/8”x2 ½”. Para esta tarea se considera el uso de
juego de llaves mixtas 15/16”. Con dados de impacto 15/16”, pistola de
impacto a batería.
- Los mecánicos que ingresen y asciendan por los andamios, lo harán con
su equipo de protección contra caídas, arnés de cuerpo entero, línea
doble de vida y/o línea retráctil, el personal debe estar anclado en todo
momento, Si el lugar designado para el posicionamiento de grúa
telescópica y realizar los izajes-montaje de cerchas metálicas se detecta
proximidad a líneas eléctricas energizadas se elaborara “Permiso para
trabajos próximos a líneas eléctricas aéreas” e “izaje crítico”, se evaluara
en campo con la supervisión SMCV y Supervisor eléctrico los trabajos a
realizar.
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Figura 14: Instalación de largueros en viguetas principales. Imagen referencial.
- Luego de posicionar los largueros sobre las placas se procederá a

instalar los pernos de 5/8”x2 ½”. Para esta tarea se considera el uso de
juego de llaves mixtas 15/16”. Con dados de impacto 15/16”, pistola de
impacto neumática y/o pistola de impacto a batería.
momento.
- Para el montaje de correas (40 kg. aprox. c/u), se realizará

manualmente con el apoyo de dos mecánicos que harán ascender
mediante sogas Ø1/2”. La correa se sujetará mediante sogas Ø1/2” en
ambos extremos a nivel 0, luego los mecánicos posicionados en el suelo
jalaran las sogas para hacer ascender la correa hasta su posición de
instalación, luego 02 mecánicos guiaran los extremos de la correa
mediante guiadores ¾” y harán coincidir los agujeros de la cercha y
correa para luego insertar los pernos de Ø1/2” para fijar las correas a las
cerchas metálicas. Para esta tarea se utilizará pistolas de impacto a
batería ¾”, llaves mixtas, llaves francesas. El personal involucrado en las
tareas de montaje de correas mantendrá comunicación y coordinación
constante entre compañeros al realizar la actividad.
momento.
- Para el montaje de tensores (15 kg c/u), se realizará manualmente con
el apoyo de dos mecánicos que lo levantarán con posturas ergonómicas y
otro mecánico ubicado en un extremo de vigueta provisto de guiadores
hará coincidir el agujero del tensor y los agujeros de la vigueta instalado
previamente, esta tarea se realizará con apoyo de guiadores Ø 1/2”,
luego se instalará los pernos de Ø 5/8” x 2 ¼” y se procederá al ajuste de
tuercas con llave mixta. Con dados de impacto 15/16”, pistola de impacto
a batería.
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momento.
Atiezador
TENSOR
Figura 15: Instalación de tensor en viguetas.
- Para el montaje de atiezadores (4 kg aprox. c/u), se realizará

manualmente con el apoyo de dos mecánicos que lo levantarán y otro
mecánico ubicado en un extremo de larguero provisto de guiadores hará
coincidir el extremo del atiezador con los agujeros del larguero instalado
previamente, esta tarea se realizará con apoyo de guiadores Ø 1/2”,
luego se instalará las tuercas de ½” y se procederá al ajuste de con llave
mixta. Con dados de impacto, pistola de impacto neumática y/o pistola de
impacto a batería.
momento.
d) Instalación de canaletas
- Personal mecánico instalarán manualmente las canaletas, manteniendo

coordinación y comunicación constante entre compañeros, con posturas
ergonómicas levantarán las canaletas, posicionada las canaletas en su
posición de montaje se fijará a la estructura o fijación entre canaletas
mediante auto perforantes ¼” con apoyo de taladros manual u
atornillador.
- De requerirse alguna modificación a las canaletas propias del montaje se
realizará destajes con apoyo de tijeras para corte de metal o esmeril 4.5”
provisto de discos de corte.
momento.
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SSO-P-0676-C1
Figura 13: Instalación de canaletas a viguetas instalada previamente.
- Seguidamente personales mecánicos instalarán manualmente la cubierta

de canaleta, manteniendo coordinación y comunicación constante entre
compañeros, levantarán con posturas ergonómicas las canaletas
pasándola de su posición horizontal a su posición vertical haciéndolos
coincidir canaletas previamente instaladas. Estas se fijarán a la canaleta
mediante auto perforantes ¼” + atornillador.
- De requerirse destaje en campo se realizará con equipo (tijeras de corte u
esmeril 4.5”) y EPP indicados.
Figura 14: Ubicación de canaleta y cubierta de canaleta.
e) Instalación de planchas plegadas y cubierta laterales (TR4)
- Para el montaje de planchas plegadas (10Kg aprox.), la instalación se

realizará manualmente, personal mecánico se posicionará
adecuadamente y con posturas ergonómicas levantarán y ubicarán las
planchas plegadas de una en una por sobre superficie de conteiner y
cubierta lateral. Seguidamente personal mecánico procederá a fijar las
planchas plegadas TR4 con perno auto perforantes ¼” con apoyo de
taladro manual u atornillador. Las uniones traslape para sellarlas se
utilizara Sikaflex-105.
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SSO-P-0676-C1
momento.
Figura 15: Instalación de planchas plegadas. Imagen referencial.
Figura 16: Forma de instalación de planchas plegadas. Imagen referencial.
- Para el montaje de cubiertas laterales, personal mecánico procederán

a instalar las cubiertas manualmente haciéndolas encajar su extremo con
el otro extremo de la cubierta, seguidamente se procederá a fijarlas y
ajustarlas mediante pernos auto perforante ¼” + taladro manual u
atornillador.
momento.
- De requerirse destaje en campo se realizará con equipo y EPP indicados.
Figura 17: Instalación de cubiertas laterales. Imagen referencial.
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f) Instalación de cobertura TR4 y cumbrera.
- Personal mecánico procederán a instalar la cobertura 5 Kg aprox. y

cumbrera manualmente haciéndolas encajar su extremo con el otro
extremo de la cobertura y las cumbreras sobre coberturas, seguidamente
se procederá a fijarlas y ajustarlas mediante pernos auto perforante. El
traslape re realizara con Sikaflex-105. El montaje de las planchas y
cumbrera se realizará manualmente una plancha a la vez, los mecánicos
involucrados en el trabajo posicionaran las planchas TR4 sobre las
correas para luego fijarlas mediante auto perforantes. El personal
involucrado en la tarea mantendrá comunicación y coordinación
constante entre compañeros.
Figura 18: Traslape de cumbrera.
momento.
Figura 19: Instalación de cobertura.
- Si se requiere realizar cualquier modificación se realizará en campo en el

sitio de la instalación con apoyo de Turbineta con escariador metálico
para ampliación de agujeros, de requerirse corte y soldeo de las
estructuras estas se realizarán con apoyo de esmeril con disco de corte y
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SSO-P-0676-C1
desbaste de 7”-4.5”, además de contar con máquina de soldar con
electrodos de corte Ø5/32”, electrodos para soldadura E7018 Ø1/8” para
realizar cualquier modificación en la estructura a instalar. Personal
mecánico, soldador y vigía de fuego de PRODISE contaran con el EPP
específico para trabajos caliente (Ropa de cuero, escarpines, guantes
caña larga, careta de soldar y esmerilar), extintor PQS 9kg en el punto de
trabajo y el uso de mantas ignifugas para proteger cualquier equipo y
evitar la proyección de chispas incandescentes.
- También al contar con un andamio móvil para instalar la cobertura en
todo el área o parte de la cumbrera, las verticales de este no deben
sobresalir por encima del nivel de la superficie de la cobertura por lo que
se instalara dos postes temporales en los tijerales fijos en los que se
instalara una línea de vida horizontal Sure Line MSA. En esta línea se
podrán anclar dos personas como máximo.

RESTRINGIDAS SIN
4. TRABAJOS EN
ALTURA O 4.2
√
DESNIVEL/OPEN
OBJETOS

6. TRABAJOS CON
SUSPENDIDAS

8. TRABAJOS

10. TRABAJOS EN
CALIENTE
10.2
√
10.3
√
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SSO-P-0676-C1
12. TRABAJOS CON 12.1

Guardas/ protecciones fís icas instaladas alrededor de las piezas móviles y fuentes
de energía potencialmente peligrosas.
√
/CERCA DE ENERGÍA
POTENCIALMENTE 12.2
Prohibido retirar guardas/ protecciones físicas de las piezas móviles o equipos en
m ovim iento sin autorización y bloqueo.
√
PELIGROSA / PARTES
MOVILES
12.3
Prohibido energizar equipos sin reponer sus guardas y/o sistem as de
acoplamiento de s eguridad.
√
4.2.5 Retoque de Pintura.

- Culminado la instalación de las plataformas y componentes se realizará

un retoque de pintura a los elementos instalados si estos requieren, el
personal capacitado procederá de la siguiente manera:
- Antes de pintar se prepararán las superficies limpiando con trapo
industrial o escobilla de metal con el objeto de eliminar todo agente
contaminante, partículas sueltas o mal adheridas, que sean ajenas o no a
la superficie a pintar.
- Las superficies a pintar se limpiarán adicionalmente con esmeril y disco
de desbaste y/o papel lija para metal.
- Se agitarán por separado los componentes luego se verterán en una
deposito sobre una bandeja y se realizará la mezcla de la pintura epóxica,
catalizador se los revolverá con un agitador y por último se agregará el
diluyente de estos compuestos.
- Los equipos adyacentes a la estructura a pintar se cubrirán con mantas
para evitar salpicaduras de pintura.
- Luego se procederá a realizar el retoque de pintura con una brocha. Para
esto el personal contara con ropa protectora de vida limitada guantes de
nitrilo y respirador de media cara con cartuchos 2078/ 6003 aparte de su
EPP básico.
- Se dispondrá de las FDS en campo de la pintura epóxica, catalizador y
diluyente en la zona de trabajo.
- Personal mecánico, soldador y vigía de fuego de PRODISE contaran con
el EPP específico para trabajos caliente (Ropa de cuero, escarpines,
guantes caña larga, careta de soldar y esmerilar), extintor PQS 9kg en el
punto de trabajo y el uso de mantas ignifugas para proteger cualquier
equipo y evitar la proyección de chispas incandescentes.

RESTRINGIDAS SIN
Página 32 de 39
SSO-P-0676-C1

4. TRABAJOS EN
ALTURA O 4.2
√
DESNIVEL/OPEN
OBJETOS

8. TRABAJOS

10. TRABAJOS EN
CALIENTE
10.2
√
10.3
√
4.2.6 Armado de andamios – Reparación de cobertura con moho en vestuario

chancado C1.


- Se realizará la inspección de equipos y herramientas manuales, se
verificará que cuenten con la cinta trimestral actual.
- Para esta tarea se realizará la limpieza de la zona de trabajo (techo y
paredes del vestuario) para eliminar el moho, suciedad y corrosión
presentes. De ser necesario se realizarán reparaciones con soldadura de
las superficies más deterioradas, previa coordinación con la supervisión
de SMCV. Después de realizar la limpieza y reparaciones a las
superficies se aplicará pintura para la protección de las mismas.
- Para realizar estas actividades se tiene que armar andamios que estarán
como barrera dura, plataformas de acceso y trabajo.
- Los andamios se habilitarán con verticales donde los mecánicos que
realicen el trabajo se anclarán con línea retráctil en las rosetas ubicadas
por encima del hombro, una línea retráctil por roseta.
- Los andamios deben permitir acceder de manera segura a las superficies
deterioradas que se muestran en la siguiente imagen.
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SSO-P-0676-C1
Superficie con
presencia de
moho y corrosión
Figura 20: Zonas deterioradas de superficies en vestuario de chancado C1.
4.2.7 Limpieza y reparación de cobertura con moho en vestuario chancado

C1.

- Para realizar la limpieza de las superficies desgastadas se utilizará lija

grano 80 con la que se retirará todo el moho y corrosión presente en las
coberturas.
- En caso de ser necesario se utilizará esmeril de 4.5” con escobilla circular
de acero para retirar adecuadamente la corrosión.
- Si el deterioro del material es tal que amerita un cambio o refuerzo de la
superficie, previa coordinación con supervisión de SMCV se determinara
si se deberá realizar un injerto puntual del material deteriorado o se
reemplazara por completo una porción de la superficie. Para realizar la
reparación, se habilitará planchas con esmeril de 4.5” y disco de corte, el
injerto o reemplazo de sección se realizará con soldadura cellocord 5/32”.

RESTRINGIDAS SIN
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SSO-P-0676-C1

4. TRABAJOS EN
ALTURA O 4.2
√
DESNIVEL/OPEN
OBJETOS

8. TRABAJOS

10. TRABAJOS EN
CALIENTE
10.2
√
10.3
√
4.2.8 Aplicación de Pintura sobre superficies reparadas.

- Culminada la reparación de las superficies deterioradas, se realizará la

aplicación de pintura, el personal capacitado procederá de la siguiente
manera:
- Antes de pintar se prepararán las superficies limpiando con trapo
industrial o escobilla de metal con el objeto de eliminar todo agente
contaminante, partículas sueltas o mal adheridas, que sean ajenas o no a
la superficie a pintar.
- Las superficies a pintar se limpiarán adicionalmente con esmeril y disco
de desbaste y/o papel lija para metal.
- Se agitarán por separado los componentes luego se verterán en una
deposito sobre una bandeja y se realizará la mezcla de la pintura epóxica,
catalizador se los revolverá con un agitador y por último se agregará el
diluyente de estos compuestos.
- Los equipos adyacentes a la estructura a pintar se cubrirán con mantas
para evitar salpicaduras de pintura.
- Luego se procederá a realizar la aplicación de pintura, para esto el
personal contará con ropa protectora de vida limitada, guantes de nitrilo y
respirador de media cara con cartuchos 2078/ 6003 aparte de su EPP
básico.
- Se dispondrá de las FDS en campo de la pintura epóxica, catalizador y
diluyente en la zona de trabajo.
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RESTRINGIDAS SIN
4. TRABAJOS EN
ALTURA O 4.2
√
DESNIVEL/OPEN
OBJETOS

8. TRABAJOS
4.2.9 Retiro de materiales del área de trabajo.

- Concluidos los trabajos se movilizarán todos los materiales, barandas y

equipos deteriorados a los botaderos respectivos.
- Cuando el traslado se realice con camioneta y/o camioncito cuatro
mecánicos de manera manual los ubicarán en la tolva respectiva no
excediendo los 25 kg de peso por persona. De igual manera se bajarán y
se posicionarán en los botaderos previa coordinación con los encargados
de esta área.
- Los trabajadores al momento de manipular los materiales utilizarán
guantes de manera permanente no exponiendo sus manos a la línea de
fuego que se genere.
- Si el peso excediera los 25 kg la descarga se realizará entre dos
mecánicos, si es que superaran los 50 kg se utilizarán equipos auxiliares.
- El personal involucrado en la tarea levantará un máximo de 25 kg por
persona y aplicará buenas posturas al momento de levantar la carga y
adoptará una posición adecuada para levantar el pórtico, ubicándose
frente al pórtico a levantar, con los pies ligeramente separados uno
delante del otro. Flexionando las rodillas y manteniendo la espalda recta,
efectuando la mayor fuerza con las piernas.
- Si el traslado se realiza con camión grúa el rigger será el encargado de
seleccionar e instalar los aparejos que se utilizarán. Previamente se
demarcará toda la zona de izaje con conos, barras rojas y tarjeta de
prohibición.
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- Ningún trabajador se expondrá a la línea de fuego que se genere con la
carga suspendida, de ser necesario se utilizarán vientos para estabilizar
los materiales.
- También se inspeccionará la zona donde se descargará los materiales.
- El rigger instalará correctamente las eslingas en el gancho de la grúa de
tal forma que descanse en el fondo de la curvatura del gancho.
- El rigger dará pase al operador para que levante y/o descargue los
materiales.
- Ningún trabajador se ubicará dentro de la zona demarcada cuando se
comiencen con las maniobras de izaje.
- Si los materiales se trasladaran encima de parihuelas se solicitará el
empleo de un montacargas proporcionado y operado por personal de
SMCV para la descarga respectiva.

RESTRINGIDAS SIN
4. TRABAJOS EN
ALTURA O 4.2
√
DESNIVEL/OPEN
OBJETOS

6. TRABAJOS CON
SUSPENDIDAS

8. TRABAJOS
5. RESTRICCIONES
Se detendrá el trabajo si no se cumple con lo siguiente:

- No cumplir con lo dispuesto en el Permiso Escrito para Trabajos de Alto
Riesgo (PETAR) e IPERC continuo:
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SSO-P-0676-C1
- Sólo personal capacitado en el PETS podrá participar en la ejecución de la
actividad.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Matriz de Gestión de Riesgos.

 SSOpr0001 : Identificación Peligros, Evaluación y Control de
Riesgos
 SSOpr0026 : Limpieza Desinfección y Mantenimiento Instalaciones
 SSOpr0037 : Trabajos sobre Plataformas de Camiones, Camabajas
y Lowboys
 SSOst0002 : Estándar Trabajos en Caliente
 SSOst0003 : Estándar trabajos en Altura
 SSOst0010 : Restricción y Demarcación de Áreas
 SSOst0015 : Ergonomía
 SSOst0016 : Guardas de Protección
 SSOst0017 : Ingreso a Salas Eléctricas y Sub Estaciones
 SSOst0018 : Selección, Distribución y Uso de EPPs
 SSOst0024 : Acción en caso de Tormenta Eléctrica
 SSOst0031 : Estándar de Izaje y manipulación de cargas
 SSOst0036 : Estándar de Bloqueo
 SSOst0042 : Control de contagio Covid-19
 SSOst0044 : Medidas de Higiene Continua y Medidas Convivencia
 SSOst0045 : Aseguramiento del distanciamiento fisico
 SGIst0001 : Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones
 SGIst0022 : Manejo de Productos Químicos
 SGIpg0001 : Plan de Preparación y Respuesta a Emergencias
 SGA_RSpg0001 : Plan de manejo de residuos
 SSOpg0005 : Programa de Gestión de Riesgos Críticos
 SSOpl0002 : Plan para vigilancia prevención y control COVID-19 en
el trabajo
 SGOre0004 : Reglamento General de Transito SMCV
 SSOot0006 : Política para el Manejo de Fatiga
 SSOot0032 : Guía para la Ejecución de Trabajos en SMCV
 FDS de productos químicos
7. REGISTROS
Tiempo mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
Permiso Escrito para Trabajos de
Área de SSO 1 año
Alto Riesgo (PETAR)
Autorización de Trabajo Área de SSO 1 año
IPERC Continuo Área de SSO 1 año
Registros de capacitación Área de SSO 1 año
Página 38 de 39
SSO-P-0676-C1
8. ANEXOS Y FORMATOS
 NA
9. CONTROL DE CAMBIOS
Revisión Descripción de Cambios Fecha
01 Se añade actividades de reparación de cobertores 12/08/2022
02 Se actualiza reglas para Vivir 05/09/2022
Página 39 de 39

PETS Instal Cobertor Zona Compon. y Herramientas CH I C1 Rev 02

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

MODIFICADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Juan Carlos Yucra

Fecha de Elaboración: Fecha de Elaboración: Fecha de Elaboración: Fecha de Elaboración:

05/09/2022 05/09/2022 05/09/2022 05/09/2022

Los siguientes controles críticos aplican al siguiente procedimiento.

RIESGOS CRÍTICOS N° CC CONTROLES CRÍTICOS SI NO NA

2. INGRESO A AREAS 2.1 Área dem arcada y señalizada. √

4.4 Asegurar los objetos que puedan caer y orificios abiertos. √

6.3 Plan de izaje y permiso de izaje crítico (cuando corresponda). √

8.3 Manipulación, carga/ descarga y alm acenamiento del PQ acorde a la FDS. √

12. TRABAJOS CON 12.1

3.1. Requerimiento de personal 09

3.2. Requerimientos de equipos de protección personal 09

3.3. Requerimientos de equipos y herramientas 10

3.4. Requerimiento de materiales 11

El objetivo es realizar la “INSTALACIÓN DE COBERTOR METÁLICO PARA

Figura 1: Instalación de cobertor metálico

Figura 2: Lugar de instalación de cobertor metálico. Lugar referencial

“Tomar en cuenta las estipuladas en el “Reglamento de Seguridad y Salud

2.1 Residente de Obra

 Asumir su responsabilidad por la Seguridad y Salud Ocupacional,

2.2 Supervisor de Operaciones

 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su

2.3 Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional

 Después de la evaluación hacer recomendaciones necesarias para

2.4 Técnicos en General

 Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.

2.5 Técnico (Vigía de Fuego u Observador de Fuego)

 Realiza la vigilancia después de terminado el trabajo (30 y 60 minutos).

2.6 Técnico maniobrista (Rigger)

 Reconocer los riesgos potenciales en trabajos con carga suspendida

2.7 Operador de grúa móvil / Camión grúa.

 El operador tendrá la responsabilidad por las operaciones que estén

3.1. Requerimiento de Personal

3.2. Requerimiento de equipos de protección personal

3.3. Requerimiento de equipos y herramientas

04 Eslingas 3 Metros x 2 Ton

4.1 Parámetros de Control

4.1.1 Peligros y Riesgos

N° PELIGRO RIESGO CONTROL OPERACIONAL

4.1.2 Aspectos e Impactos Ambientales

N° ASPECTO IMPACTO RIESGO/OPORTUNIDAD

Efecto negativo en la Los trabajos en caliente se

El riesgo es que el manejo

4.1.3 Requisitos de Calidad

N° ASPECTO IMPACTO ESPECIFICACIÓN

4.2 Procedimiento para Instalación de cobertor metálico para zona

4.2.1 Actividades previas al desarrollo del trabajo

4.2.1.1 Pasos Previos

- Charla: El supervisor de operaciones difundirá el PETS y la supervisión

Control de seguridad durante la operación de la Camioneta pick

- Documentación: Todo el personal que será parte de este trabajo

4.2.1.2 Inspección de herramientas manuales:

- Personal mecánico realiza la inspección de todas las herramientas y

Control de seguridad para el uso de herramientas manuales:

4.2.1.3 Instalación de equipos y herramientas de poder:

- Personal mecánico realizara La instalación de la máquina de soldar,