PPS - SGC.PC.015 Control Dimensional Rev.0

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PROCEDIMIENTO DE CONTROL PPS.SGC.PC.

015

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PROCEDIMIENTO DE
CONTROL DIMENSIONAL

00 21/10/2021 Para revisión Ver hoja control de cambios


Revisión Fecha Propósito de Emisión Detalles del Cambio
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Rocío Cáceres Manuel Santo Vargas Pedro Ipince Rojo
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Área de Calidad Jefe de Calidad Gerente General


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INDICE

1. OBJETIVO ......................................................................................................... 4

2. ALCANCE ........................................................................................................... 4

3. REFERENCIAS ................................................................................................... 4

4. RESPONSABILIDADES ....................................................................................... 4

5. RECURSOS ........................................................................................................ 4

6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ....................................................................... 5

7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD ....................................................... 6

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ................................................................ 7

9. MEDIO AMBIENTE ............................................................................................. 7

10. FORMATOS ..................................................................................................... 7

11. ANEXOS .......................................................................................................... 7


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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS


Fecha del N° de
Página modificada Razón del Cambio
cambio Revisión
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1. OBJETIVO
Definir la metodología para controlar las medidas dimensionales durante la fabricación en
taller para asegurar que los spools fabricados cumplan con todos los requisitos de este
procedimiento.

2. ALCANCE
Este procedimiento es de aplicación general para todos los spools fabricados.

3. REFERENCIAS
• PPS.SGC.PAC.001 Plan de Calidad PPS
• PFI Standard ES-3 Fabricating Tolerances

4. RESPONSABILIDADES

4.1.Gerente de PPS
• Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del
presente procedimiento; dentro del marco de aplicación de las políticas y
estándares establecidos.

4.2. Jefe de Calidad


• Velar por la implementación y cumplimiento del presente procedimiento.
• Realizar el requerimiento de los equipos de medición y/o ensayos necesarios
para los trabajos propios del área.

4.3. Inspector de Calidad


• Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
• Elaborar el registro de control dimensional y velar por su correcto
almacenamiento para su uso en el dossier de calidad.

4.4. Personal de Control Dimensional


• Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
• Realizar los trabajos de control dimensional en los spools, cumpliendo los
estándares de calidad y especificaciones técnicas del proyecto.
• Informar si hay desviaciones durante el desarrollo del trabajo para su corrección
inmediata.

5. RECURSOS
• Marcador metálico
• Wincha de 8m
• Escuadras metálicas
• Nivel de mano de aluminio
• Cordel de caña de pescar
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6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

6.1. Antes del soldeo

a) Una vez armado los spools, se deberá realizar el control dimensional de los
mismos (se hará un muestreo de acuerdo a la criticidad del spool).

b) El control se realizará en la zona de armado y será registrado en el plano del


tubero, donde se plasmará las medidas iniciales, previas al soldeo.

6.2. Después de soldeo

Se realizará el control dimensional a todos los spools fabricados. Si el proyecto no


ha definido estándares de control dimensional, se tomará como referencia la PFI
Standard ES-3, cuyos criterios de aceptación se detallan a continuación.

6.2.1 Tolerancias lineales

a) Las tolerancias en las dimensiones lineales (intermedias o generales) se aplican


a las medidas de la siguiente manera:
• Cara a cara, cara a extremo y de extremo a extremo de tuberías rectas y
cabezales fabricados.
• De centro a extremo o de centro a cara de boquillas u otros accesorios.
• Centro a cara de las curvas.

Nota: como se ilustra en la Fig. 1, estas tolerancias no son acumulativas.

b) Las tolerancias lineales en “A” son:


• ±1/8" (3.0 mm) para tamaños de 10" o menos.
• ± 3/16" (5.0 mm) para tamaños de 12" a 24".
• ± 1/4" (6.0 mm) para tamaños de 24" a 36".

c) Las tolerancias lineales en “A” para tamaños superiores a 36" están sujetas a
tolerancias de ± 1/4" (6,0 mm), aumentando en ± 1/16" (2.0 mm) por cada 12"
de diámetro sobre 36".

d) Debido a los efectos acumulativos de las tolerancias en los accesorios o bridas,


cuando se unen sin segmentos de tubería intermedios, pueden ocurrir
desviaciones que excedan las especificadas en los párrafos b y c, y son
aceptables.

6.2.2 Tolerancias Angulares y de rotación


La tolerancia de angularidad a través de la cara de las bridas, la preparación del
extremo de la soldadura y la rotación de las bridas son las indicadas en la Figura 1.

6.2.3 Tolerancias Ajustadas


Cuando sean absolutamente necesarias tolerancias más estrechas que las indicadas
en los párrafos anteriores, estarán sujetas a un acuerdo entre el comprador y el
fabricante.
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7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD


A continuación, se detallan los criterios de control de los equipos de medición:

• Verificar que todas las actividades relacionadas al procedimiento se realicen de


acuerdo a los lineamientos del presente procedimiento.
• Difundir al personal el presente procedimiento y hacer seguimiento de su
aplicación en campo.
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• Las desviaciones encontradas durante el control dimensional se evalúan de


acuerdo al apartado 6.2 de este procedimiento.
• En caso de hallar spools fuera de tolerancia se marca el motivo de rechazo y se
procederá a informar a producción para su respectiva reparación, dicha reparación
depende de la criticidad de la desviación encontrada.
• Se debe tener los registros actualizados de las spools dimensionados.

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


Todas las acciones de Seguridad se deberán realizar de acuerdo a lo indicado en el
presente procedimiento y a los estándares de PPS, teniendo en cuenta lo siguiente:

• El personal es responsable de cumplir las políticas y normas de seguridad del


proyecto, así como los estándares de Peru Piping Spools S.A.C.
• Inspección de los equipos de protección personal (Chalecos reflectivos, botas con
punta de acero, cascos, lentes, guantes), equipos y herramientas.
• Verificación del área de ejecución de la actividad, de manera que se asegure que
esta se encuentra en condiciones apropiadas para trabajar, esto comprende el
orden y limpieza, inspección de equipos, accesos y vías de escape, señalización,
barricadas, etc.

9. MEDIO AMBIENTE
NO APLICA

10. FORMATOS
• PPS.SGC.PC.015.F1 Registro de Control Dimensional

11. ANEXOS
• PPS.SGC.PC.015.F1 Registro de Control Dimensional

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