EVALUACIÓN FINAL

65 1. ANTECEDENTES OTEC:

a. Nombre: TALENT SOLUTIONS CAPACITACION SPA

b. Email: [email protected]

2. ANTECEDENTES DEL PARTICIPANTE:

a. Nombre:
b. Rut:
c. Cargo:
d. Fecha:

3. INSTRUCCIONES GENERALES:

La prueba final consta de la lectura de un caso, para luego responder preguntas y resolver
problemas que considera todo el material tratado en este curso.

- Tiempo: 60 minutos

Espacio de respuesta: Ilimitado

Lápiz: pasta no borrable
Ante cualquier duda consulte al tutor que está tomando la prueba.
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4. PAUTA DE CALIFICACIÓN:

a. Puntaje total: 70 puntos

b. Puntaje por ítem: ítem 1: 20 puntos, ítem 2: 10 puntos, ítem 3: 40 puntos
c. Puntaje de aprobación: 40 puntos
d. Norma: Escala de 1,0 a 7,0 siendo 4,0 la nota de aprobación mínima.
 a. ITEM 1

I. Objetivo: 66
- Identificar la forma de operación de los centro de distribución según métodos de distribución y
el tipo de producto.

II. Criterio:

- Reconoce el objetivo de los centros de distribución y almacenaje .

- Reconoce los procedimientos estándar de los centros de distribución.
- Reconoce y explica la importancia del almacenamiento organizado en un centro de distribución

III.Contenidos:

- Módulo 1. El centro de distribución (cedi) y sus actividades

IV. Instrucciones específicas

- Lea cada problema presentado y luego responda en base a lo aprendido y su experiencia.

V. Pauta de evaluación:

INDICADOR PUNTAJE

Reconoce el objetivo de los centros de distribución y almacenaje 5

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Reconoce los procedimientos estándar de los centros de distribución 6
Reconoce y explica la importancia del almacenamiento organizado en un cen-
8
tro de distribución
Redacción y ortografía 1

TOTAL 20

Desarrollo

a. Dismar es una distribuidora de productos alimenticios con más de 40 años en el mercado,

cuenta con 1 centros de distribución y una flota de 5 camiones distribuidores los cuales ya tienen
cada uno más de 5 años, estos comúnmente presentan problemas mecánicos.
1º. De qué manera este hecho afecta a la empresa final (cliente de dismar) al elaborar su
respuesta relaciónela con el objetivo de los CEDI
 b. Juan es recepcionista de mercancía del CEDI de Dismar, al llegar un pedido Juan realiza el siguiente
67 procedimiento:
1º. Recepcionar los bienes, materiales y suministros, comprobando que correspondan a las
cantidades y calidades establecidas en la orden de compra y factura o guía
2º. Almacenar y resguardar los bienes y materiales en buenas condiciones de uso.
3º. Despachar los bienes y materiales, según las cantidades y especificaciones establecidas en el
documento "solicitud de abastecimiento" u otro documento interno.

De acuerdo a los procedimientos estándar de la administración de bodegas, que pasos olvido Juan,
¿y de qué manera estos afectan el sistema de distribución?

c. Carlos es el gruero que descarga la mercancía de los camiones que llegan a Dismar, cuando
llego el cargamento de esta semana le pregunta a Pedro (encargado del CEDI) donde almacenar la
mercancía, porque tiene otros 2 camiones esperando para descargar. Pedro andaba preocupado por
temas personales, y se limita a decirle, déjala por ahí no más, mientras no se caiga y este bajo techo
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está todo bien. Carlos hace caso a la indicación de Pedro, y deja todo al final del CEDI dado que ahí
hay bastante espacio. Al otro cuando deben despachar mercancía a sus clientes se dan cuenta que la
mercancía que deben enviar en forma urgente se encuentra al final de todos los pallets que descargo
Carlos de los 3 camiones.

1º. ¿Quién fue el responsable?

2º. Porque es importante el correcto almacenamiento en los CEDIs?

 b. ITEM 2

I. Objetivo: 68
- Aplicar técnicas de administración y gestión de inventarios según fundamentos de la Administración
logística

II. Criterio:

- Identificas las funciones de la gestión de bodega

- Reconoce las ventajas del orden y aseo en las bodegas de materiales
- Aplica técnicas de manejo de inventarios de manera efectiva
- Relaciona la buena gestión de bodega con el servicio al cliente
- Aplica mejoras en bodega e inventarios basados en técnicas de administración y gestión

III.Contenidos:

- Módulo 2. Administración y gestión de inventarios

IV. Instrucciones específicas

- Lea las preguntas detenidamente, responda en base a lo aprendido en este curso y a su

experiencia. Ante cualquier duda consulte al tutor que está tomando esta prueba.

V. Pauta de evaluación:

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INDICADOR PUNTAJE

Reconoce las funciones de la gestión de bodega 1

Reconoce las ventajas del orden y aseo en las bodegas de materiales 2

Aplica técnicas de manejo de inventarios de manera efectiva 3

Relaciona la buena gestión de bodega con el servicio al cliente 2

Propone a lo menos 5 mejoras de gestión de bodega e inventarios de su

2
entorno laboral.

TOTAL 10

Preguntas:

1. ¿Cuáles son las funciones asociadas a la gestión de bodega en las empresas?

 2. ¿Cuáles son las ventajas de mantener el orden donde se almacén los productos e insumos de la

69 empresa?

3. Señale un ejemplo de a lo menos 2 técnicas de manejo de inventarios existentes

4. Cuál es la relación entre el servicio al cliente y la buena gestión de bodega e inventarios

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5. Proponga una lista de a lo menos 5 mejoras que usted haría al área logística donde usted trabaja,
considerando el material de estudio de este curso
 b. ITEM 3

I. Objetivo: 70
- Aplicar mejoras al sistema de almacenamiento e inventario según el tipo de producto, sistema
de adquisiciones y espacio disponible

II. Criterio:

- Reconoce las formas de organización de almacenamiento de mercancías considerando el tipo

de mercancía
- Diseña flujos de recepción de mercancía según el tipo de producto y la ubicación del almacén
- Diseña planes de control de inventarios acorde a los productos y ubicación
- Reconoce y aplica los métodos de manejo de existentes acorde a los productos y ubicación del
nuevo centro de almacenamiento.

III.Contenidos:

- Módulo 3. Mejoras en el almacenamiento e inventario.

IV. Instrucciones específicas

- Lea el siente caso para luego responder las preguntas asociadas en base a lo aprendido y a
su experiencia.

V. Pauta de evaluación:

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INDICADOR PUNTAJE

Organiza el almacenamiento de mercancías considerando el tipo de

8
mercancía
Diseñar un flujo de recepción de mercancía según el tipo de producto y la
8
ubicación del almacén
Propone una metodología de control de inventarios acorde a los productos
8
y ubicación del nuevo centro de almacenamiento.
Propone un método de manejo de existentes acorde a los productos y
8
ubicación del nuevo centro de almacenamiento.
Diseñe un flujograma de como ingresan, se almacena, y salen los productos
8
desde la bodega o centro de distribución

TOTAL 50

b. Caso:

Usted es el encargado de logística de una empresa de lubricantes. Este año lograron cerrar varios
negocios nuevos, lo que ha hecho que decidan aperturar un nuevo centro de distribución en la
zona norte del país, de manera de cubrir la alta demanda surgida en la 2 y 3 era región del país.
Luego de algunas reuniones, gerencia lo llama para encargarle a usted junto a su equipo de trabajo
el diseño del nuevo centro.

Dado lo anteriormente señalado, favor:

 1. Diseñe cómo organizara el almacenamiento de la mercancía en el CEDI considerando que su

71 empresa distribuye productos lubricantes.

2. Diseñar un flujo de recepción de mercancía (sólo de recepción) según la organización antes

propuesta

3. Proponga una metodología de control de inventarios. Fundamentando porque usaría esa

metodología en específico.
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4. Proponga el Tipos de manejo de existencias utilizaría, fundamentando el porqué de ese tipo y no

otro.

5. Diseñe un flujograma desde que ingresa hasta que sale la mercancía de la bodega o centro de
distribución (respecto del caso leído)
 GLOSARIO DE TÉRMINOS
ADMINISTRADOR DE MATERIALES menos, ya que tenemos que restar la altura desde
72
Administra el inventario de materias primas y/o el suelo hasta el plano de la horquilla cuando ésta
partes necesarios para la producción. se halla en su posición más baja – según sea el
Responsable de los niveles del inventario de modelo de carretilla, claro está que, en muchas
insumos. Coordinación con compras, producción carretillas, la horquilla se puede bajar hasta tocar
y proveedores para asegurar la confiabilidady el suelo-. La altura útil de elevación depende de
la eficiencia de la provisión de insumos tal la altura de construcción y también del tipo de
que permita la planificación de la producción. mástil.
Frecuentemente responsable de la recepción, el
depósito, el programa de abastecimiento y los ANÁLISIS ABC
movimientos internos. Es la distribución de los artículos en función del
movimiento que experimentan, llamado también
ALMACENAMIENTO CAÓTICO rotación. En casi todos los ramos se confirma
Parámetro de optimización volumétrica de la llamada “regla de oro” en virtud de la cual
cualquier Plataforma, en donde la definición de los mediante la herramienta de gestión basada en
huecos de almacenaje debe regirse por el criterio la Ley de Pareto; consiste en la clasificación,
de utilización variada, es decir, debe alcanzarse en orden decreciente, de una serie de artículos
la versatilidad de las posiciones, sin mantener según su volumen anual de ventas u otro criterio.
ubicaciones fijas. Tradicionalmente se ha venido clasificando en
tres clases llamadas A, B y C. El grupo A
ALMACÉN AUTOMÁTICO representa generalmente de un l0 % a un 20 %
Sistema de almacenamiento de alta densidad en de los artículos con los que se obtiene del 50
el que los elementos de manutención actúan % al 70 % de las ventas. El segundo grupo, B,

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completamente automatizados, tanto en los suele contener el 20 % de los artículos y suele
movimientos de manipulación de entrada como representar el 20 % de las ventas. El grupo C
de salida de las estanterías. suele contener del 60 % al 70 % de los artículos
y sólo suele representar del 10 % al 30 % de las
ALMACENAJE EN BLOQUE ventas.
Sistema de almacenamiento por apilado directo
de las cargas, sin soportes o elementos de Si bien en muchas empresas estos tres grupos
constitución de cargas unitarias sin necesidad de se subdividen, a su vez, en otros; la tendencia
ninguna estantería. actual es agruparlos en dos tipos: A, cuando nos
preocupan económicamente, y C, cuando no
ALTURA DE CONSTRUCCIÓN nos preocupan económicamente, estando la
(Altura plegada: h1). Es la altura máxima que frontera entre ambos grupos marcada por la
mide la carretilla con el mástil replegado y en rentabilidad del seguimiento que aplicamos a los
posición de reposo. La elección de la alturade productos A.
construcción es muy importante cuandola
carretilla en su trabajo ha de cruzar puertas, El Análisis ABC es aplicado en distintas áreas de
penetrar en un montacargas, entrar en un vagón la empresa. Con ayuda de un análisis semejante
o camión cerrado, etc. Téngase también muy se puede hacer un reparto racional del surtido
presente, que de la altura de construcción de los géneros en almacén desde el punto de
depende directamente la altura útil de elevación vista de la técnica de los transportes y en base a
al tiempo de elegir el tipo de mástil (telescópico criterios de economía.
simple, de doble efecto, etc.).
ANALISTA LOGÍSTICO
ALTURA ÚTIL DE ELEVACIÓN. Usa métodos analíticos y cuantitativos para
Es la medida de la distancia entre el plano de la comprender, predecir y perfeccionar los procesos
horquilla, con el mástil totalmente desplegado, logísticos. Se responsabiliza de compilar datos,
y el suelo. La altura útil efectiva es en realidad analizar resultados, identificar problemas,
 y producir recomendaciones de soporte al APILADO DIRECTO
73 gerenciamiento logístico. Su labor se focaliza en Apilado en bloque, en el cual los pallets son
una determinada actividad logística, para la cual colocados directamente unos sobre otros. No es
es requerido por transportistas, operadores adecuado para mercancías sensibles a la
logísticos, fabricantes o productores, u otros compresión (ver debajo).
miembros de la cadena de abastecimiento.
APILADO EN BLOQUE
ANCHURA DE PALETA En general, esta expresión se refiere también
Dimensión del piso superior de una paleta, al apilado directo (encima), es decir, un pallet
perpendicular a la longitud de la paleta. sobre otro o un contenedor sobre otro formando
bloques sin la intercalación de baldas etc., con
ANCHURA DE PASILLO cuyo sistema no se puede, desde luego,
Es la medida de las distancias entre pallets, vacíos pretender tomar directamente un pallet o un
o cargadas, o entre lotes de mercancía situados contenedor. Tratándose de géneros sensibles a
frente por frente unos de otros, reposando o la presión, el apilado en bloque solo es posible
no sobre baldas, formando entre ellos pasillos con ayuda de estanterías “drive-in”.
y cuyos lotes de mercancía y pallets son objeto
de las manipulaciones por parte de una o varias APROVISIONAMIENTO
carretillas elevadoras de horquilla, a saber: Considerando realmente esta función con una
depositar o retirar géneros y mercancías. Esta prolongación de la función de compras,siendo
anchura de pasillo ha de ser la mínima necesaria ésta la responsable de la selección de
para poder manipular dichas cargas girando la proveedores y las relaciones con los mismos,
carretilla o la horquilla poniéndolas en ángulo lo que repercutirá de forma importante sobre
recto con respecto del eje del pasillo – dirección la función de aprovisionamiento, la cual es en
de marcha normal de la carretilla elevadoras de definitiva responsable de los flujos de entrada de
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horquilla, a saber: depositar o retirar géneros y mercancías.

mercancías.
ÁREA DE STOCK
ALTURA DE ESTANTERÍA. Zona de la Plataforma sobre la que se efectúan
Es la altura del conjunto de una estantería, las tareas de almacenamiento de cargas, no
medida hasta el canto superior del nivel más alto destinadas a picking en la actividad diaria de la
de aquella. Esta altura dependerá de la altura útil instalación.
de elevación que tenga la carretilla apiladora que
se utilice, de la altura de techo y de las alturas BULTO
que se deseen alcanzar para el almacenado. La Acondicionamiento de la mercadería para
altura útil de elevación de la apiladora utilizada facilitar su identificación o individualización
deberá exceder en, por lo menos, 200 mm. a la independientemente del embalaje que lo
altura propia de la estantería a fin de facilitar la contenga carga que completa la capacidad de
colocación del pallet sin dificultades. un camión.

ARTÍCULO CAJAS PALETS

Es la parte más pequeña, indivisible, de un La capacidad, expresada en cajas, de un pallet.
pedido. Todos los artículos existentes en un
almacén forman el surtido. Un producto que CAJAS PICKING
aparece en tres embalajes distintos (p.e., una La capacidad, expresada en cajas, de la ubicación
bebida en botellas de tamaños distintos) está de picking.
considerado como tres artículos.
CAPACIDAD DE CARGA
ALMACENAJE EN BLOQUE Del suelo. Es importante su conocimiento para la
Sistema de almacenamiento por apilado directo utilización de apiladoras de horquilla en pisos o
de las cargas, sin soportes o elementos de en muelles de carga no macizos. Se expresa en
constitución de cargas unitarias. Kilogramos por metro cuadrado.
CARGA TOTAL POR MÓDULO Consumidor (Business to Consumer, B2C).
Se denomina así a la carga que experimentan los
CONTENEDOR
74
montantes de las estanterías y que es la suma
de las cargas unitarias entre dos montantes Equipo de transporte de capacidad interior no
sucesivos de la estantería. menor de un metro cúbico, capaz de asegurar
un uso repetido, sin ruptura de la carga en caso
CARGA POR NIVEL de trasbordo a diferentes modos de transporte,
Es la carga que soporta cada nivel – balda – de de manejo sencillo y de fácil llenado y vaciado.
la estantería.
COSTO DE ALMACENAMIENTO
CENTRO DE DISTRIBUCIÓN – CD O CEDIS los costos de almacenamiento, de mantenimiento
Base de operaciones de almacenamientoy o de posesión del Stock, incluyen todos los costos
procesamiento del inventario destinado a directamente relacionados con la titularidad de
optimizar la distribución bajo una filosofía de los inventarios tales como: Costos Financieros
gestión integral de la cadena de abastecimiento. de las existencias, Gastos del Almacén, Seguros,
Deterioros, perdidas y degradación de mercancía.
CONSOLIDACIÓN
Proceso de agrupamiento de cargas parciales COSTO DE LANZAMIENTO DE PEDIDO
(LCL o LTL) compatibles por naturaleza y destino Los Costos de lanzamiento de los pedidos
con el fin de aprovechamiento de bodega y incluyen todos los Costos en que se incurre
abaratamiento de costos involucrados en el cuando se lanza una orden de compra. Los
transporte. Costos que se agrupan bajo esta rúbrica deben
ser independientes de la cantidad que se compra
CROSS – DOCKING y exclusivamente relacionados con el hecho de
Operaciones de recepción y clasificación en lanzar la orden.

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bases de transferencia de cargas que implican
salida inmediata hacia distribución. Es decir,la COSTE DE MANTENIMIENTO
mercancía que no debe tener ninguna Corresponde al coste del mantenimiento útildel
manipulación en el almacén. Normalmente no se stock y que debe contemplar los costes
ubica dentro de estantería ya que su estancia en financieros, seguros de roturas, obsolescencia,
el almacén es corta (TRÁNSITO). robo, deterioro.

CÓDIGO DE BARRAS COSTE DE ROTURA DE STOCKS

Elemento de codificación y lectura, numérico o Corresponde con los costes en los que se incurre
alfanumérico, compuesto por señales de distinto por falta de disponibilidad de producto, pudiendo
grosos, espaciadas según normal específicas. producir dos efectos distintos, el de pérdida de
Su lectura mediante pistolas láser identifica el ventas y el de retraso en el servicio, que puede
artículo en cuestión. convenirse en penalizaciones, pérdida de imagen
y despilfarro en el siguiente punto de la cadena
COMERCIO ELECTRÓNICO productiva por parada.
es el comercio en Internet que permite una
nueva oportunidad de mercado que se desarrolla Costo directo de almacén: costos fijos costos
en un espacio abierto donde el intercambio variables.
comercial, de bienes y servicios, se hace a través
de las autopistas de información con miles de DESCONSOLIDACIÓN
interconexiones en todo el mundo. No hay una Proceso de desagrupamiento de cargas parciales
determinación correcta de este es generalmente con destino a su distribución a los respectivos
descrito como un método de compra y venta consignatarios.
de productos y servicios electrónicamente.El
comercio electrónico también incluye otros tipos DIAGRAMA DE CAPACIDADES
de transacciones como: Negocio-Negocio Indican la reducción de la capacidad de carga de
(Business to Bussiness, B2B) y Negocio- la carretilla según aumenta la distancia al centro
 de gravedad de la carga y según aumenta la Es la medida de la distancia entre los extremos de
altura útil de elevación. los largueros de la estantería. Medidas estándar:
75 800mm. (para apilado “a lo ancho”) o 1000mm.
EMPRESA DE TRANSPORTE DE CARGA (para apilado “a lo largo”). Los pallets “pool” son
Transportista cuya solvencia patrimonial debe de 800x1200mm.
ser acreditada al inscribirse en el RUTA, en base
a la cantidad de unidades de su propiedad o GESTIÓN DE LA CADENA DE
contratadas, y su infraestructura de depósitos, ABASTECIMIENTO – SCM
talleres, lavaderos y sucursales; también deberá Gestión de la cadena logística entendida como
acreditar solvencia técnica en el caso de servicio dado por un grupo de empresas
transporte de mercaderías peligrosas. comprometido con la satisfacción del consumidor
final.
ENTREGA DE LA MERCADERÍA
GESTIÓN DE CALIDAD TOTAL – TQM
El acto por el cual el operador de transporte Filosofía de gestión que involucra a los sectores
multimodal pone las mercaderías a disposición de servicios y a los proveedores, además de
efectiva y material del consignatario de los sectores productivos y comerciales de una
conformidad con el contrato de transporte empresa, en la obtención de estándares de
multimodal, las leyes y los usos y costumbres calidad ofrecidos al cliente.
imperantes en el lugar de entrega.
GESTIÓN DE ALMACEN
EXPEDIDOR La gestión de almacén concierne a todo lo
La persona que celebra un contrato de transporte relativo a los flujos físicos de los artículos en
multimodal de mercaderías con el operador de almacén: direcciones físicas de almacenamiento,
transporte multimodal, encomendando el preparación de pedidos
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transporte de las mismas.

GESTIÓN DE CADENA DE SUMINISTRO
ÁREA DE SALIDAS gestión de la cadena logística entendida como
Es la zona donde se disponen los pedidos servicio dado por un grupo de empresas
preparados, en espera de ser cargados en el comprometido con la satisfacción del consumidor
camión para su posterior reparto. final.

CONSOLIDACIÓN GESTIÓN DE STOCK

Proceso de agrupamiento de cargas parciales La gestión de las existencias define lo que debe
compatibles por naturaleza y destino con el fin estar almacenado y lo valora.
de aprovechamiento de bodega y abaratamiento
de costos involucrados en el transporte. GESTIÓN LOGÍSTICA
Es el proceso de planificación, implementación
FIFO (FIRST-IN, FIRST-OUT) y control del flujo y almacenamiento eficiente
Principio según el cual las mercancías que se y económico de la materia prima, productos
almacenan en primer término son aquellas que semiterminados y acabados, así como la
forzosamente se retiran las primeras. Proceso información asociada.
propio en Plataformas de Alimentación, en donde GRUPO DE UBICACIÓN
las fechas de caducidad juegan un importante Dependiendo de la venta o del tamaño del artículo
papel en la óptima gestión de la mercancía. este se incluye en un grupo genérico.

HANDLING
FORMATO DEL ARTÍCULO Reciben este nombre los medios de
Es la configuración de venta que adopta un movimentación de un almacén
artículo.
HUECO DE ALMACÉN
FONDO DE LA ESTANTERÍA Es una posición de ubicación dentro del almacén.
Se conoce como de “picking” si dispone de instrucciones bajo “posición”.
mercancía susceptible de ser preparada en
LOGÍSTICA
76
formato unitario y de “stock” si corresponde a
niveles de almacenaje. Es aquella parte del Supply Chain (Cadena integral
de abastecimiento) que planifica, implementa
HUECO COMPARTIDO y controla de manera económica el flujo de
Son huecos, normalmente de picking, los cuales almacenaje de materias primas, productos en
comparten el mismo hueco con otro artículo. proceso, y productos terminados, desde el
punto de origen al punto de consumo (cliente),
HUECO DE PICKING con la información relacionada para satisfacer las
Es una posición dentro del almacén donde se necesidades del cliente.
prepara género.
LOGÍSTICA INVERSA
HUECO DE STOCK Se ocupa de la recuperación y reciclaje de
Es una posición dentro del almacén donde se envases, embalajes y residuos peligrosos, así
almacena género. como de procesos de retorno de excesos de
inventario, devoluciones de clientes, productos
INVENTARIO PERMANENTE obsoletos e inventarios estacionales. Incluso se
Es la función que permite, mediante un debe y adelanta al fin de vida del producto con objeto
un haber, controlar la capacidad real dentro del de darle salida en mercados con mayor rotación.
almacén, efectuando un proceso de actualización
en cada movimiento realizado. LOGÍSTICA DE ABASTECIMIENTO
Agrupa las funciones de compras, recepción,
JUSTO A TIEMPO – JIT almacenamiento y administración de inventarios,
Llegada de mercancía desde el proveedor e incluye actividades relacionadas con la

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directamente a los procesos productivos en el búsqueda, selección, registro y seguimiento de
preciso momento en que se necesitan. los proveedores.

LEVANTE LIBRE LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN

Llamado también elevación libre. Es la elevación Comprende las actividades de expedición y
que experimenta la horquilla de una carretilla distribución de los productos terminados a los
elevadora apiladora antes de que sobresalga distintos mercados, constituyendo un nexo entre
por el extremo superior del conjunto del mástil el las funciones de producción y de comercialización.
mástil interno. Existen diferencias entre lo que se
conoce como levante libre normal (generalmente MAPA DE ALMACÉN
280mm.) en los mástiles telescópicos de doble Es el listado de huecos de picking y de stock que
efecto. El levante libre especial se puede existe en el almacén. También se incluyen los
calcular en las apiladoras de horquilla libre por huecos no utilizables.
la fórmula: Altura de construcción menos
650mm. igual a levante libre especial. Los datos MERCANCÍA
exactos de características de cada máquina los Bienes de cualquier clase susceptibles de ser
proporcionan las hojas técnicas individuales que transportados, incluidos los animales vivos, los
publica el constructor de la carretilla. El levante contenedores, las paletas u otros elementos de
libre especial es por regla general necesario para transporte o de embalaje análogos, que no hayan
poder estibar dentro de locales cerrados con sido suministrados por el operador de transporte
techos relativamente bajos. multimodal.

LÍNEA DE PEDIDO
Parte del encargo a preparar como dato a MODO DE TRANSPORTE
suministrar a la ordenadora. Comprende la Cada uno de los distintos sistemas de porte de
totalidad de las cantidades a tomar de un mismo mercaderías por vía acuática, aérea, carretera o
artículo y facilita las correspondientes ferroviaria, excluidos los meramente auxiliares.
 PICKING productos al exterior, y siempre con información
77 Es la zona del almacén desde donde se realiza la a tiempo real.
preparación.
REUBICACIÓN
Sacar del stock el ítem solicitado para proseguir Es la acción de cambiar las bases de picking de
una acción logística: la preparación de un pedido. algunos artículos.
Pick (verbo inglés) es picotear, seleccionar,
recolectar y cosechar. Es un término de aplicación REFERENCIAS – SKU’ S
general en inglés, pero con una amplia difusión Unidades de existencias administradas enuna
internacional en el ambiente de la logística y el base de operaciones o planta. Es la parte más
transporte. pequeña, indivisible, de un pedido. Todos los
artículos existentes en un almacén formanel
PICKING MANUAL surtido. Un producto que aparece en tres
Se le llama picking manual al picking que se embalajes distintos (p.e., una bebida en botellas
realiza sin la utilización de ningún medio de de tamaños distintos) está considerado como
movimentación. tres artículos.

PLAZO DE ENTREGA PARA UN ENCARGO RENDIMIENTO DEL PREPARADOR DE

Es el tiempo que transcurre desde la entrada PEDIDOS
de los datos y pormenores del pedido, hasta que Es la cantidad acopiada en un tiempo
a la salida del almacén dicho encargo está determinado. Por ejemplo, toneladas / día;
preparado. Está formado por la suma de tiempos paquetes / hora; posiciones / día, etc.
de varios factores, entre ellos, más importante, el
tiempo dedicado a la preparación propiamente ROTACIÓN DE ALMACÉN
dicha del encargo. Es el número de veces que la totalidad de los
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géneros en el almacén han salido y han sido

PREPARACIÓN DE PEDIDOS repuestos, dentro de un periodo de tiempo
Acopio de diversos artículos de acuerdo con el determinado. El parámetro más común es el
pedido del cliente para con todos ellos juntos económico, si bien, también suele utilizarse el
constituir un lote. En el acopio realizado según el plazo temporal en días.
método de orientación dado por el propio pedido,
los puestos de acopio son recorridos uno tras otro RFID: (RADIO FREQUENCY IDENTIFICATION)
de acuerdo con una lista global confeccionada identificación por radio frecuencia este sistema
(acopio en una etapa): Cuando se trata de pedidos tiene por objetivo transmitir la identidad de un
grandes, una parte de la lista global se distribuye objeto mediante ondas de radio, se caracteriza
para que varios operarios en paralelo vayan por su capacidad de proveer identificación
cumplimentando el pedido. Si el acopio se hace y localización de artículos en la cadena de
orientándose por los propios artículos (acopio en suministro de manera inmediata.
dos fases), en la primera etapa se acopiará un
mismo artículo para cumplimentar varios pedidos SCM (SUPPLY CHAIN MANGEMENT:
y en una segunda etapa se distribuirá el artículo Gestión de la Cadena de Suministro, que es
entre los correspondientes pedidos. la planificación, organización y control de las
actividades de la Cadena de Suministro.
PRODUCTIVIDAD
Es la cantidad de movimientos realizados por un STOCK
operario específico en un área determinada. Se Producto almacenado listo para ser vendido,
suele medir unidades (pallets, etc. ) por horas. distribuido o usado.

RADIOFRECUENCIA STOCK DE SEGURIDAD

Elementos a través de los cuales se obtiene el Artículos de uso excepcional, que cubren los
control y gestión de los movimientos internos riesgos derivados de la aleatoriedad de las
en una Plataforma, así como de distribución de salidas de almacén.
STOCK MÁXIMO PEDIDOS
Máxima cantidad de producto que es capazde Es el tiempo empleado y necesario parala 78
almacenarse en un determinado almacén confección de un encargo. Para poder
También tiene la aceptación de ser la máxima determinar el rendimiento general de un sistema
cantidad de producto que debe almacenarse de manutención, respectivamente, de un sistema
en un almacén para que este sea rentable. No de almacenado, hay que calcular el valor del
tiene por qué coincidir con la capacidad real del tiempo promedio empleado por posición.
mismo.
El tiempo de preparación se compone de: el
STOCK MÍNIMO tiempo de viaje, más el tiempo de permanencia.
Mínima cantidad de producto que se debe
almacenar en un almacén, para poder dar un En cuanto al tiempo de permanencia. Según
servicio adecuado. Si se rebasa hacia abajo este Gudehus éste a su vez se divide en: tiempo de
Stock, se pueden producir los llamados "Roturas recepción que es el tiempo necesario para recibir
de Stock". información, así como el tiempo invertido en la
eventual recogida de contenedores.
SAP
Es un sistema que recopila información de los Puede considerarse como norma, que todo
clientes, proveedores y finanzas. Automatiza y el tiempo durante el cual el vehículo está en
racionaliza los procesos del negocio aportando movimiento, pertenece al tiempo de viaje,
una fuente única de información, se adapta a mientras que el tiempo consumido en paradas
cualquier empresa solo varia su configuración, se considera como tiempo de permanencia.
incrementa la rentabilidad ya que responde
automáticamente a todas las necesidades del TIEMPO DE RECOGIDA
negocio, y maneja el control de inventarios de Comprende los movimientos de sacar un artículo

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manera sistemática. de la carretilla y depositarlo en la estantería,
respectivamente, retirar el artículo de la estantería,
SERVICIO AL CLIENTE llevarlo hasta la carretilla y depositarlo en ésta.
Planifica y dirige las acciones del equipode
servicio al cliente a fin de satisfacer sus UNITARIZACIÓN
necesidades y sustentar las operaciones de la El proceso de ordenar y acondicionar
compañía. Desarrolla procedimientos, establece correctamente la mercadería en unidades de
estándares y administra actividades para carga para su transporte.
asegurar la precisión de la toma de pedidos,
la eficiencia del seguimiento de los envíos y la UBICACIONES TRANSITORIAS
entrega a tiempo de los productos a los clientes. Son ubicaciones que serán utilizadas por un
También se responsabiliza por la respuesta breve espacio de tiempo. No siendo ésta su
efectiva a los requerimientos, los problemas ubicación definitiva.
y las necesidades especiales de los clientes.
Trabaja mancomunadamente con las funciones UNIDAD DE ALMACENADO
de marketing y ventas, logística y transporte (ver continuación unidad de carga)
para lograr la reducción de los plazos del ciclo
de pedidos y mejorar los índices de eficacia al UNIDAD DE CARGA
mismo tiempo que se controlan los costos de la Conjunto de mercancías que se agrupan
atención a clientes. formando un solo bloque y se colocan sobre
un soporte de movimentación, siendo el más
TRAZABILIDAD utilizado el pallet.
Es el seguimiento de un producto desde que es
fabricado hasta que se localiza en el punto de UNIDADES X CAJA
venta. Es la cantidad de unidades que dispone cualquier
unidad de servicio definida como “caja”.
TIEMPO PARA PREPARACIÓN DE
 ZONA CONTROL ENTRADAS
79 Es la zona donde se disponen los artículos que ZONA DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS
han sido recepcionados en espera recibir la orden (paquetería) Superficie de estanterías dispuesta
de entrada en el almacén. Puede darse el caso para tener listas los pallets de distribución para la
de que esta mercancía requiera de procesos de preparación de pedidos.
paletización (formación de unidades de carga a
movimentar en la Plataforma). ZONA DE RESERVA
Baldas de estantería, situados por encima de las
UBICACIONES zonas de acopio y de preparación.
Es la situación física de un artículo en el interior
del almacén. Los procesos logísticos actuales ZONA DE SALIDAS
recomiendan que esta ubicación esté claramente Es la zona donde se disponen los artículos que
identificada, simplificando su tarea de gestión y han sido preparados en espera de ser cargados
localización. en el camión para su posterior reparto.

Mencionar que cada una de estas ubicaciones ZONA DE STOCK

tendrá unas dimensiones definidas conforme a Es la zona del almacén donde se guarda el
una serie de parámetros descriptivos de familias, sobrante de picking.
existiendo un mayor número de huecos para
aquellas referencias con mayor volumen de stock
en pallets.

VENTAJA COMPETITIVA
Valor creado por una compañía para sus clientes
que hace que se distinga del resto de compañías
USO EXCLUSIVO PARA TALENT SOLUTIONS CAPACITACIÓN SPA

de la competencia y que proporciona a sus

clientes una razón para mantenerlos fieles.

WMS: (WEREHOUSE MANAGEMENT

SYSTEM)
sistema de administración de almacenes permite
controlar el movimiento y almacenamiento de
materiales de las empresas, este es el responsable
de la optimización primeras entradas primeras
salida, Cross docking, wave picking, resurtido
automático, rastreo de lotes, recolección
automática de datos, control automático de
materiales y equipo.

ZONA DE ACOPIOS
Se califica como tal a las baldas más bajas de
una estantería a partir de las cuales se hace
la preparación de pedidos. Con el empleo de
medios técnicos auxiliares (carretillas elevadoras),
se puede extender considerablemente la zona de
acopios y preparación.

ZONA CONTROL ENTRADAS

Es la zona donde se disponen los artículos que
han sido recepcionados en espera recibir la orden
de entrada en el almacén.