RESUMEN y F.T

1.
RESUMEN
En el presente trabajo de laboratorio se realizó una revisión sistemática para conocer la
importancia de proceso de Zincado Electrolítico para evitar la corrosión en los metales. Se
instaló el circuito experimental, se preparó soluciones para zincado alcalino; pudiendo así hacer
la preparación de las probetas , zincando así electrolíticamente.
Primero se hizo el corte, desbaste, lijado y pulido de la arandela con su respectivo enjuague ;
segundo, se hizo un desengrase orgánico, químico y electrolítico con su respectivo enjuague,
tercero; se hizo decapado con ácido clorhídrico al 20% ph<7 con su respectivo enjuague ,
cuarto; Neutralizado –NaoH al 1% ph=7, quinto; se hizo el zincado electrolítico con baño de
ZnO, NaCN, NaoH con su respectivo enjuague, sexto; pasivado HNO 3 al 0.5% y H2SO4 +
Dicromato de sodio con su respectivo enjuague, después se deja secar al aire libre y por ultimo
se hace el debido control de calidad. En los resultados obtenidos se observa información
específica sobre el análisis, control y optimización de los parámetros para el proceso de
Zincado electrolítico. Además, se llega a la conclusión que para producir un
recubrimiento que proteja el metal de la corrosión se tiene que sumergir los productos metálicos
en un baño de zinc fundido, teniendo en cuenta que para obtener una óptima calidad y
resistencia se debe controlar cuidadosamente todas las etapas de ambos procesos.
Palabras Claves: zincado, control de calidad, recubrimiento, corrosión metálica
2. FUNDAMENTO TEORICO
2.1 ZINCADO ELECTROLÍTICO
El zincado es el método de recubrimiento superficial para mejorar la resistencia a la corrosión del
acero y de las aleaciones de hierro.
También se dice que el zincado es el recubrimiento de una pieza de metal con un baño de zinc para
protegerla de la oxidación y de la corrosión, mejorando además su aspecto visual. El principio de
funcionamiento se basa en que los átomos de zinc reaccionan con las moléculas del aire
(especialmente oxigeno), oxidándose más rápido (por estar en la superficie) que el metal
componente de la pieza, retardando la corrosión interna. (ZINCADO ELECTROLITICO, s.f.)
El zincado puede obtenerse por:

Procesos electrolíticos
Ejemplos de procesos electrolíticos:
 Anodizado
 Electropulido
 Galvanizado
 Iridizado
 Pasivación
 Pavonado
 Tropicalizado
Procesos mecánicos
Ejemplos de procesos mecánicos
 Acabado con lima
 Acabados con máquinas de arranque de viruta (torno, fresadora)
 Desbaste abrasivo
 Esmerilado
 Lapeado
 Moleteado
 Pulido
 Rebateo
 Rectificad
Las partes metálicas se sumergen en un baño de zinc líquido a temperatura de fusión, consiguiendo
un galvanizado. El zinc también puede absolverse si se aplica como polvo y se coloca en un horno
adecuado o se pulveriza a presión.
Fig. 01 Zincado electrolítico.
Existe diferencia en la aplicación de los términos Galvanizado y Zincado, el galvanizado permite el

recubrimiento de piezas de acero o de hierro fundido mediante su inmersión en un baño de zinc
fundido a 450° C aproximadamente, a esta temperatura tiene lugar un proceso de difusión del zinc
en el acero que da lugar a la formación de aleaciones de zinc-hierro sobre la superficie de la pieza.
Mientras que el zincado consiste en recubrir las superficies mediante vía electrolítica de sales de
zinc en disolución acuosa con ayuda de corriente continua, el espesor de este sistema de protección
es sensiblemente inferior a la galvanización, por lo que no suele ser adecuada para exposición a la
intemperie o en aplicaciones que exija una cierta duración en servicio, a no ser que se protejan
adicionalmente con pintura para prolongar su vida útil. Su adherencia al acero es buena y su aspecto
superficial es liso y brillante.
Fig. 02 Representación gráfica del zincado electrolítico.
2.2 PROCESOS DE RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS O QUIMICOS
Los procesos de recubrimientos electrolíticos consisten en depositar por vía

electroquímica finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solución de
iones metálicos o electrolítico.
En este proceso se usan productos químicos relativamente puros, sales y metales, de forma, de
forma que durante la operación se depositan completamente los metales empleados sobre las piezas.
Los recubrimientos son aplicados con distinta finalidad, así tenemos: para decoración, protección, o
modificación física de las superficies.
Fig. 03 Recubrimiento electrolítico.
2.3 VENTAJAS DEL ZINCADO ELECTROLÍTICO
 El uso del zincado electrolítico frente a galvanizado por inmersión en zinc,

pinturas etc. tiene varias razones:
 Una de las mejores opciones para proteger sus materiales contra la
corrosión.
 El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10 micras y no
superior a las 30 micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la
pieza. En algunos casos esto se hace imprescindible.
 La capa protectora se adhiere electrolíticamente a la pieza. Esta capa pasa a
formar parte de la pieza, con lo que se podrá doblar, plegar y modificar la
pieza sin pérdida de capa protectora.
 El precio del Zincado electrolítico es más económico que otras opciones de
recubrimiento.
 Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado electrolítico es un
acabado fino, brillante.
(Zincado electrolítico, s.f.)
2.4 ZINCADO ELECTROLÍTICO O ELECTRO GALVANIZADO
Este proceso de galvanizado se realiza en frío. Se recubren los materiales de acero con una fina capa
de zinc, electrolíticamente. Esta capa suele ser de 8 a
12 micras, pudiendo llegar a espesores de 30 micras. La diferencia con el galvanizado en caliente,
está en los espesores y en el inconveniente de que la pieza pueda deformarse por la temperatura. El
espesor de capa es proporcional a la duración en el tiempo de los materiales, sin que aparezca
corrosión roja. Posteriormente al galvanizado electrolítico, aplicamos un acabado final, este proceso
se le conoce como pasivado. Los pasivados varían en función del color y de la resistencia a la
corrosión. Podemos galvanizar electrolíticamente, hasta estructuras de 6 x 2 x 0.50.
2.4.1 ZINCADO ELECTROLÍTICO CON PASIVADO BLANCO

Aplicamos un pasivado con cromo III, con un galvanizado electrolítico medio de 10 micras
conseguimos 172 horas de resistencia a corrosión roja.
Para aplicaciones en interiores, edificios sin calefacción donde pueden ocurrir condensaciones, por
ejemplo, almacenes y polideportivos. Exteriores, atmósferas con bajos niveles de contaminación.
áreas rurales en su mayor parte.
Fig. 04 Zincado con pasivado blanco

2.4.2 ZINCADO ELECTROLÍTICO CON PASIVADO AMARILLO
Aplicamos un pasivado de alta resistencia con cromo III, con un galvanizado electrolítico medio de
10 micras conseguimos 300 horas de resistencia a corrosión roja.
Para aplicaciones en interiores, naves de fabricación con elevada humedad. Exteriores, atmósferas
urbanas e industriales con moderada contaminación.
Fig. 5 Zincado con pasivado amarillo
(Zincado Electrolítico Alcalino, s.f.)
Referencias
 Zincado Electrolítico Alcalino. (s.f.).
https://es.scribd.com/presentation/361682275/Zincado-Electrolitico.
 ZINCADO ELECTROLITICO. (s.f.). https://es.scribd.com/upload-document?

archive_doc=269935368&escape=false&metadata=%7B%22context%22%3A
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%22web%22%7D.
 Zincado electrolítico. (s.f.).

https://www.fornis.com.ar/database/utilidades/archivos/23/Zincado%20Electrolitico
%20Fornis.pdf.
 Diapositivas en clase

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1.

El zincado puede obtenerse por:

Fig. 01 Zincado electrolítico.

Existe diferencia en la aplicación de los términos Galvanizado y Zincado, el galvanizado permite el

Los procesos de recubrimientos electrolíticos consisten en depositar por vía

Fig. 03 Recubrimiento electrolítico.

2.3 VENTAJAS DEL ZINCADO ELECTROLÍTICO

 El uso del zincado electrolítico frente a galvanizado por inmersión en zinc,

(Zincado electrolítico, s.f.)

2.4 ZINCADO ELECTROLÍTICO O ELECTRO GALVANIZADO

2.4.1 ZINCADO ELECTROLÍTICO CON PASIVADO BLANCO

Fig. 04 Zincado con pasivado blanco

Fig. 5 Zincado con pasivado amarillo

(Zincado Electrolítico Alcalino, s.f.)

 ZINCADO ELECTROLITICO. (s.f.). https://es.scribd.com/upload-document?

 Zincado electrolítico. (s.f.).

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