Facultad de ciencias jurídicas, políticas,

sociales y relaciones internacionales

Almacén y almacenamiento

Alumnos: Rodriguez Rivero Julio Adrián

Viruez Morales Mary Sonia

Zapata Dorado María Goretty

Carrera: Relaciones Internacionales

Docente: Ludwing Ayala Perrogón

Materia: Logística de Comercio Internacional

Paralelo: B

Fecha: 19 de Julio de 2022

ALMACEN Y ALAMCENAMIENTO

1. Importancia del almacenaje y distribución en logística ADRIAN

En el panorama actual de negocios, el proceso logístico es una herramienta estratégica que le permite a las
empresas de sectores industriales y de servicios lograr un manejo eficiente de los insumos y productos que
requieren para ser funcionales y competitivas.

Así, la logística es una de las actividades más complejas y críticas para satisfacer la demanda de mercado ya que, por
un lado, el proceso de producción genera stocks constantemente, y por el otro, las necesidades de almacenamiento
y transporte deben responder con agilidad y flexibilidad.

Por estas exigencias de la cadena de suministro es que las empresas mexicanas requieren servicios óptimos de
almacenaje y distribución desde y hacia cualquier punto de la República o incluso en otros países.

2. Funciones de la logística, almacenaje y distribución ADRIAN

Antes de revisar la integración entre estos tres conceptos básicos de la cadena de valor, vamos a definirlos por
separado y revisar sus actividades principales.

LOGISTICA:

es un conjunto de operaciones destinadas a transportar materias primas o productos finalizados desde un país de
origen (exportador) hasta un país de llegada (importador), en donde se utilizarán los recursos recibidos para la
fabricación de productos o para la comercialización directa.

Para satisfacer dicha demanda en las mejores condiciones de servicios, calidad y costos, la logística se encarga de
gestionar los medios necesarios (locales, medios de transporte, tecnologías informáticas) y movilizar los recursos
humanos y financieros más adecuados. Para ello, utiliza dos canales principales:

Aprovisionamiento. Los productos son trasladados desde el centro de extracción hasta el almacén de distribución o
fábrica.

Distribución. El producto se traslada desde el almacén o fábrica hasta el punto de venta.

Adicionalmente, y dependiendo del giro de la empresa (comercial, industrial o de servicios), la logística puede
cumplir funciones como:

Gestión de aprovisionamiento. Coordinación con transportista y proveedores de materias primas para responder al
ritmo y volumen de producción o prestación de servicios.

Elaboración o transformación. Labores de manipulación, etiquetado, envasado, empaquetado de insumos y

mercancías.

Distribución comercial. Organización de espacios y gestión de inventarios en almacenes; coordinación con medios y
rutas de transporte hacia puntos de venta, etc.

Servicio posventa. Gestión de pedidos y devoluciones.

Almacenaje

Como parte del proceso logístico, el almacenaje consiste en el manejo temporal de insumos o mercancías,
manteniéndolos bajo control en un determinado espacio para evitar su deterioro y reducir los desperdicios.

Las necesidades de almacenamiento dependerán del giro y recursos de la empresa, pero de manera general se
pueden satisfacer a través de los diferentes tipos de almacenes en logística como son:
Almacenes generales. Cubren el almacenaje de cualquier tipo de mercancía que no esté bajo una normativa de
almacenamiento.

Almacenes especializados. Cuentan con registro sanitario (para productos perecederos) o permisos para manejar
mercancías peligrosas (productos inflamables, corrosivos o tóxicos).

Depósitos aduaneros. Se trata de almacenes autorizados por las autoridades aduaneras para actuar como
almacenes generales de depósito en operaciones de importación.

Centros de distribución (cedis). Dentro de la cadena de suministro, estos almacenes manejan grandes cantidades
de inventarios en alta rotación, en un período corto de tiempo y en su mayoría de revendedores o minoristas.

Distribución

Para lograr un alto grado de eficiencia, este proceso exige una serie de gastos operativos que deben reducirse a los
niveles mínimos posibles. Así, las empresas pueden utilizar tres tipos de cadenas de distribución:

Cadena directa. Distribución sin intermediarios de los productos, de los almacenes del fabricante al hogar del
consumidor.

Cadena corta. Los productos van de la fábrica a manos de un intermediario, que se ocupa de comercializarlo al
consumidor. Así son la mayoría de las tiendas minoristas (retail).

Cadena larga: Pueden participar varios intermediarios, como mayoristas o distribuidores.Por otro lado, existen
cuatro modelos de distribución donde, dependiendo de factores como ubicación geográfica, requerimientos
técnicos o urgencia del suministro, las empresas adoptan una infraestructura y una o varias estrategias definidas
para hacer llegar sus productos al mercado. Estos modelos son:

Modelo descentralizado. Los productos se distribuyen de un almacén regulador a delegaciones que se encargan de
distribuir en una zona específica. Es el más utilizado por los fabricantes pero también el que implica mayores costos
de infraestructura.

Modelo descentralizado. La empresa planifica sus propias rutas y vehículos de distribución. Requiere más
tecnologías de navegación y vías optimizadas (carreteras, autopistas).

Cross-docking. Se reemplazan las delegaciones por sitios de recepción y reexpedición de mercancías del fabricante
al distribuidor en plataformas de carga/descarga (cross-dock). Evitan el requisito de almacenaje y aceleran el flujo al
punto de venta.

Plataformas de consolidación. Se trata de cedis o proveedores de servicios logísticos con almacenes propios que
distribuyen productos de diferentes fabricantes.

Aspectos clave del almacenaje y distribución

Reducción de costos

Además, los modelos de abastecimiento y tipos de almacenes no sólo sirven para mantener el flujo de suministros
durante la manufactura, sino también le permiten asegurar las mercancías hasta el momento de su venta –como en
el caso de productos gravados y el depósito fiscal.

Consideraciones de marketing

Comúnmente, el marketing se ocupa de determinar la rapidez con la que debe de estar disponible su producto en el
mercado. Al almacenar sus inventarios cerca del usuario final, su empresa puede reducir las demoras en tiempos de
reparto, y así cumplir con las promesas vertidas en campañas de promoción y posicionamiento

Necesidades de producción y comercialización

La fabricación de ciertos productos requiere tiempo para consolidarse, por lo que el almacenaje y distribución
puede ser parte del proceso de producción.

Además, los modelos de abastecimiento y tipos de almacenes no sólo sirven para mantener el flujo de suministros
durante la manufactura, sino también le permiten asegurar las mercancías hasta el momento de su venta –como en
el caso de productos gravados y el depósito fiscal.

Consideraciones de marketing

Comúnmente, el marketing se ocupa de determinar la rapidez con la que debe de estar disponible su producto en el
mercado. Al almacenar sus inventarios cerca del usuario final, su empresa puede reducir las demoras en tiempos de
reparto, y así cumplir con las promesas vertidas en campañas de promoción y posicionamiento.

Demanda del mercado

El mantenimiento de los inventarios deriva en la necesidad de manejar los materiales o materias primas para
satisfacer la demanda tanto de usuarios como de socios distribuidores. Así, el almacenaje se convierte en factor de
conveniencia económica y logística, sobre todo en términos de la reputación de su empresa como proveedor
confiable.

3. EL ALMACEN COMO CENTRO DE PRODUCCION: ADRIAN

Un almacén se puede considerar como un centro de producción en el que se efectúan unos procesos relacionados
con:

Procesos de entrada: recepción , control, transito ubicación de productos recibidos

Procesos de almacenaje: almacenamiento de productos en condiciones eficientes para su conservación,

identificación, selección de procesos y control

Procesos de salida: recogida de productos y preparación de la expedición de acuerdo con los requerimientos del
cliente.

El almacen también incorpora y consume productos:

A) RECURSOS HUMANOS:
- MANO DE OBRA DIRECTA: es la que manipula el producto
- MANO DE OBRA INDIRECTA: dirección, supervisión, manto y control de equipos y procesos
productivos.
B) RECURSOS DE CAPITAL:
- Infraestructura,
- Maquinaria
- Equipos de manutención: gasto de alquiler, gastos de interés, gastos de amortización, gastos de leasing.
C) RECURSOS ENERGETICOS Y CONSUMIBLES:
- Gas
- Aceite
- Electricidad
- Pallets
- Empaques
- Embalajes

El desarrollo del trabajo en un almacén responde al concepto de líneas de flujo, en donde la producción sigue un
proceso secuencial a través de diferentes Áreas de Trabajo:
a) AREAS DE RECPCION: Es el proceso que consiste en dar entrada a las mercancías que envían los
proveedores. Durante este proceso, se comprueba que la mercancía recibida coincide con la información
que figura en los albaranes de entrega.
También es necesario comprobar durante la recepción de la mercancía si las cantidades, la calidad o las
características se corresponden con el pedido.
b) AREAS DE ALMACENAMIENTO: Consiste en la ubicación de las mercancías en las zonas idóneas para ello,
con el objetivo de acceder a las mismas y que estén fácilmente localizables.
Para ello se utilizan medios fijos, como estanterías mecánicas industriales, depósitos, instalaciones,
soportes, etc. y medios de transporte interno como carretillas, elevadores o cintas transportadoras.
c) Conservación y mantenimiento: Durante el tiempo que la mercancía está almacenada, tiene que
conservarse en perfecto estado.
La conservación de la mercancía implica la aplicación de la legislación vigente en cuanto a higiene y
seguridad en el almacén, además de las normas especiales sobre mantenimiento y cuidado de cada
producto.
d) Reposición: el objetivo de esta actividad es reponer las ubicaciones de selección y registrar con exactitud
el movimiento en el sistema.
e) Picking: significa recogida de pedidos, y consiste en la obtención y transporte de productos que van a ser
enviados en un mismo pedido. Packing significa embalaje, y consiste en la preparación de los productos
que se han recolectado en la fase de picking para ser enviados.
Existen dos formas de picking:
- De unidades: cuando se extraen productos unitarios de una caja.
- De cajas o packing: cuando se recogen cajas de un contenedor.
Esta metodología está estrechamente relacionada con la productividad y la optimización de recursos.
Entre las limitaciones que pueden surgir del picking y afectar el rendimiento de la cadena de distribución
se encuentran:
El aumento de pedidos de volumen reducido, que implican una mayor variedad de productos y exigen un
trabajo más personalizado.
La intensidad de mano de obra de las operaciones de picking que repercuten directamente en los
márgenes de ganancia.
f) Packing: El packing es el proceso posterior al picking, y aunque son dos procesos separados, son
complementarios entre sí
Se llama zona de packing al área donde se realizan estas operaciones. Es acá donde se empacan,
embalan, etiquetan y pesan los productos. Además de poseer el espacio, los equipos y las herramientas
necesarias para llevar a cabo estas tareas.
El packing tiene en cuenta las propiedades físicas, químicas y biológicas de cada producto para optar por
la mejor estrategia de packing, garantizando su buen estado durante su viaje.
Tipos Packing
- Packing primario: Es el contenedor más próximo al producto (envase).
- Packing secundario: Es el contenedor que agrupa a varias unidades de su tipo (empaque).
- Packing terciario: Es el contenedor que protege al packing primario y secundario. Se destina para
transportar y distribuir unidades. Su función es garantizar el perfecto estado de los productos en su
interior.
en el packing, de realizan las siguientes actividades:

- Elegir el tipo de envoltorio que más le convenga al producto y utilizar material de relleno para proteger
el contenido de posibles daños (plásticos de burbujas, bolsas de aire, papel se seda, protección de
espuma, almohadillas, etc.). Este proceso se hace tomando en cuenta las características del producto
(fragilidad, forma, tamaño, peso, etc.) y el modo de transporte (terrestre, aéreo o marítimo).
- Sellar la mercancía con cintas de embalaje.
 - Pesar la mercancía.
- Etiquetar el envoltorio para brindar información relevante sobre el envío, como dirección de destino,
nombre de quien recibe y número de seguimiento.
g) Shipping: es, en definitiva, toda la línea de transporte de la mercancía, desde la tienda al cliente. Hasta
ahora, el formato más convencional ha sido mediante la subcontrata de un transportista, sea en régimen
de envío o almacén y envío.
el shipping es un aspecto del eCommerce en el que el vendedor debe confiar en la profesionalidad del
transportista, para cumplir, de cara al cliente, con plazos y recepción adecuada del artículo. Es un eslabón
crucial. Pero la logística también debe observarse desde el punto de vista económico. Los costes
operativos del transporte son importantes
4. Proceso Operativo de Recepción de Mercancía ADRIAN

Con este proceso se inicia la fase final del acuerdo establecido con un proveedor al emitir un pedido de compra
focalizándose, por tanto, en los procedimientos de entrada de la mercancía adquirida en el almacén.

- Las actividades principales en este proceso serán las siguientes:

a) Descargar la mercancía del vehículo/transporte contratado por el proveedor/vendedor e, introducirla o

transportarla al área de recepción de mercancía del almacén.
b) Verificar e inspeccionar la mercancía o productos recibidos en cantidad, calidad e, y esto es muy
importante, información que acompaña a la mercancía recepcionada (albarán de entrega, nota de entrega,
etc.,)
c) Identificar y codificar la mercancía recibida para su control y gestión a nivel interno (gestión física en el
almacén y gestión de inventario).
d) Dar “de alta” la mercancía recibida en el stock del almacén (normalmente en el SGA o WMS que se utilice
para su gestión).
5. Proceso Operativo de Ubicación de Mercancía ADRIAN

Este proceso operativo fundamental para un almacén estará centrado en el recorrido(s) que realizará la mercancía o
los productos adquiridos desde la zona de recepción e inspección del almacén, hasta la zona de almacenaje y
reposo final que se les haya asignado y, por supuesto, en la operación pura de colocación final.

- Las actividades principales de este proceso serán:

a) Recoger la mercancía en la zona de recepción.
b) Recibir las instrucciones de ubicación final (pasillo, estantería y nivel o altura del hueco).
c) Transportar la mercancía a la ubicación ordenada.
d) Alojar en dicha ubicación final.
e) Confirmar al SGA o WMS, y siempre y cuando sea necesario, que la colocación se ha realizado
correctamente (de esta manera el software de gestión de almacén tiene perfectamente controlado tanto la
disponibilidad física del almacén (espacios), como su control de stock (cantidad por referencia).
6. Proceso Operativo de Preparación de Mercancía MARITA

Este proceso fundamental está relacionado con los procedimientos de salida de la mercancía de un almacén (junto
con el proceso de expedición).

En este proceso se realizan las actividades propias de extracción y transporte a la zona de expedición.

Sus operaciones básicas serán:

a) Preparar la orden de picking o extracción (emitida generalmente por el SGA del almacén).
 b) Recorrer el almacén hasta los puntos de extracción (la longitud y duración de estos recorridos dependerá de
la cantidad de líneas de pedido o variedad de surtido de los mismos, de la zonificación del almacén, del nivel
de exactitud de la situación de los productos a extraer, etc.,).
c) Extraer la mercancía de su ubicación.
d) Transportar la misma hasta la zona de expedición.
e) Proceso Operativo de Expedición de la Mercancía
f) Es el proceso final con el cual se procede a la salida efectiva de la mercancía fuera del almacén.
g) Está compuesto por el conjunto de tareas y manipulaciones destinadas a controlar la mercancía extraída
que va a salir del almacén en forma de pedidos, y a posicionarla en el medio de transporte que va a realizar
el trayecto entre las instalaciones de la organización y las del cliente.

Sus operaciones típicas serán:

- Consolidar las unidades de cada pedido de cara a un uso eficiente de ocupación del vehículo de
transporte que realice el trayecto hasta el cliente. La consolidación podrá hacerse por cliente o por
recorrido de ruta del vehículo.
- Acondicionar convenientemente (embalaje y codificación exigidos por el cliente) cada pedido.
- Controlar que cada pedido se realice de forma completa (con surtido completo), verificando que el
picking se ha realizado de forma correcta.
- Emitir la documentación que acompañará a la mercancía a lo largo de su transporte (por ejemplo, carta
de porte CMR para transporte internacional), aquella documentación propia del pedido (albarán de
salida, nota de entrega, packing-list, etc.,)
- Para finalizar, simplemente indicar que se ha podido omitir alguna operación intermedia dentro de
estos cuatro procesos, o aglutinar varias de ellas en una sola, pero lo esencial es conocer que con el
control de las operaciones fundamentales de estos cuatro procesos operativos del almacén se puede
empezar a mejorar su gestión.

MARITA EL PROBLEMA LOGÍSTICO del almacén se plantea principalmente en conseguir una gestión correcta de:

• los recursos empleados.

• evitar retrasos y colas de espera.

• minimizar el Lead-Time del proceso.

• rapidez en el servicio.

• reducir los costos operacionales.

• garantizar máxima fiabilidad.

• ENTONCES…

La adecuada gestión de un almacén debe responder fundamentalmente a:

- Requerimiento de espacio adecuado.

- Dimensionamiento claro.

- Ubicación y manipulación eficiente de materiales y mercancías.

- Utilización máxima del volumen disponible (mts2-mts3)

- Costos operacionales mínimos.

- Maquinaria y equipo adecuado.

- Talento Humano capacitado.

- Estandarización de los procedimientos de trabajo.

Todo esto lleva a resolver dos problemas fundamentales:

1. Correcta Organización y Diseño de Almacenes.(Lay-out)

2. Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos operativos, (Flujos de entrada y salida de productos).

• DISTINGUIR.

Entonces la diferencia conceptual existente entre un Almacén propiamente dicho, como área destinada a la
tenencia de unos stocks que anticipamos

a una demanda, de los llamados CEDI, cuya finalidad no es el almacenaje de productos,

sino facilitar el tránsito de unos productos desde unos puntos de recogida a unos

destinatarios finales.

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO MARITA

Antes de entrar en consideración sobre el almacén, lo primero que debe hacerse es un

análisis detallado de las características físicas de los productos a almacenar y

manipular, y del comportamiento de la demanda ya que ambos son factores

decisivos a la hora de establecer las técnicas más idóneas de Diseño y Organización del

Almacén (Lay-out).

• A. Características físicas.

- Volumen y peso del producto.

- Estándar y empaquetado (Cajas de 12 uds).
- Fragilidad y resistencia al apilado.
- Identificación física (inequívoca, dificultosa).
- Peligrosidad en su manipulación ( inflamables…)
- Condiciones ambientales requeridas (refrigeración, cámara isotérmica, etc).

• B. Caducidad y Obsolescencia.

- Productos de larga duración.

- Productos perecederos.
- Productos de caducidad fija.
- Alto riesgo de obsolescencia.

C. Operatividad.

- Condiciones de seguridad.(robos, manipulaciones inadecuadas, etc).

- Sistemas de codificación (EAN).
- Unidad de manipulación (pallet).
- Unidad mínima de venta (caja 10 uds).
- Seguimiento de inventario (FIFO - LIFO).
 - Necesidad de reacondicionamiento del producto.
- Medios de contención utilizados (bidón, etc)

• D. Características de la demanda.

- Artículos de alta, media y baja rotación.

- Artículos estacionales.
- Artículos de alto y bajo costo.
- Prioridades de servicio.

OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN. MARITA

OBJETIVO

Si tenemos en cuenta que el objetivo básico de una organización eficiente del almacén se basa fundamentalmente
en dos criterios:

1. Maximizar el espacio disponible en términos de mts2 o mts3.

2. Minimizarlas operaciones de manipulación y transporte interno.

Y que ambas cosas representan un costo adicional sin valor agregado, tenemos entonces necesariamente que hacer
referencia a dos principios de organización que los sustentan:

A. Principio de Popularidad.

Este principio se basa en la idea de que normalmente una pequeña gama de

productos, representan la mayor parte del volumen de manipulación de un almacén,

independiente de su valor e importancia para la venta, mientras que el resto de los productos (60% o80%) apenas
representan un 20% del total de manipulaciones del almacén. (Principio de Pareto).

Obviamente este grupo de productos sugiere:

o un sistema de localización eficiente.

o Que minimice los espacios recorridos y ...
o establezca un eficiente y eficaz proceso de selección de pedidos (picking).

ANÁLISIS A, B, C. Marita

Para identificar estos productos populares o de mayor actividad, normalmente se utiliza el Análisis A, B, C en el cual
se calcula el volumen de actividad en forma ponderada, multiplicando la demanda anual en unidades por la
frecuencia de picking,(cantidad de veces que se solicita el producto).

V.A.P= D.A (uds).F.P

•CONSIDERACIÓN goretty

Muchos almacenes utilizan para este análisis el índice de rotación de productos, lo cual puede ser un error, ya que
un producto con mucho movimiento, puede tener un bajo índice de rotación o viceversa.

Siguiendo este principio, los productos y referencias los podríamos clasificar en tres grupos:

- Artículos de actividad alta (A).

- Artículos de actividad media (B).
 - Artículos de actividad baja (C).

A su vez el almacén lo podríamos dividir idealmente en dos áreas atendiendo a este principio:

- Almacén General, que alberga todos los productos.

- Áreas de Picking, que contienen una cantidad fija de productos para atender las necesidades de servicio de
un periodo corto.

Principio de Sistemas de posicionamiento y localización. Goretty

Los productos se pueden posicionar y ubicar en el almacén de dos formas diferentes:

- SISTEMA DE POSICIÓN FIJA.

- SISTEMA DE POSICIÓN ALEATORIA

Principio de posición fija.

En el sistema de posición fija, cada producto ocupa una posición permanente dentro del Área asignada en el
Almacén, por lo cual existe una posición biunívoca entre espacio disponible y producto almacenado, de tal manera
que cuando no hay stock, el espacio queda vacio pero reservado para el producto asignado.

Principio de posición aleatoria.

En el sistema de posición aleatoria los productos se ubican en cualquier espacio

que este vacío dentro del Área asignada en el Almacén, pudiendo cambiar la posición del mismo en función del
espacio disponible y criterios de manipulación, seguridad y productividad.

En el sistema de posición aleatoria los productos se ubican en cualquier espacio que este vacío dentro del Área
asignada en el Almacén, pudiendo cambiar la posición del mismo en función del espacio disponible y criterios de
manipulación, seguridad y productividad.

En la jerga de almacenes a estos sistemas de posición aleatorias se les llama también "sistemas caóticos"

VENTAJAS E INCONVENIENTES goretty

a. Posición Fija.

- En sistemas manuales, facilita la localización e identificación del producto.

- Permite asignar al artículo un número de ubicación en el almacén, que le facilita al operario la
identificación, localización y control del producto recogido.
- Requiere más espacio disponible en el almacén, pudiendo ser muy ineficiente cuando hay un alto nivel de
stock-out.
- -Dificultad en mantenimiento del sistema y puede presentar gálata de flexibilidad.

b. Posición Aleatoria.

- Reducción del espacio necesario, (20%-25%).

- Con sistemas automatizados se consigue un alto rendimiento del
- almacén, (optimización de rutas de recogida).
- Mayor flexibilidad.
- Poco eficiente en sistemas manuales.

TIPOS DE ALMACENAMIENTO goretty

Almacenamiento de materias primas

Corresponde a aquellos productos que forman parte del nivel primario de las cadenas de producción, es decir,
materiales en estado puro o que no han sido empleados en ningún otro proceso productivo.

Las materias primas sólidas, harinas, granos, etc. se almacenan en silos, mientras que las melazas y las grasas se
almacenan en silos más pequeños, con un sistema para mantener las materias primas en estado líquido.
La calidad de la materia prima y la seguridad de la instalación pueden verse afectadas si el almacenamiento o los
controles sanitarios son ineficaces.

Almacenamiento de productos intermedios

También denominados productos semielaborados, son todos aquellos que si bien han sufrido modificaciones o usos
anteriores, aún se encuentran en una etapa media de la producción y sirven como enlace entre los niveles iniciales
de la misma y los posteriores.

En este tipo de almacenamiento se guardan los elementos o materiales que han sido manipulados para
posteriormente utilizarse en la fabricación del producto final, estando en una fase intermedia del proceso.

Almacenamiento de accesorios

En este caso se trata de productos que complementan la producción o sirven de material auxiliar. No demandan
una logística de almacenamiento especialmente compleja y basta con destinar un lugar adaptado para su estancia.

Almacenamiento de productos terminados

Es el tipo de almacenamiento más complejo. Las condiciones del mismo no son iguales en todos los casos; son las
características de cada producto las que nos ayudan a definir bajo qué condiciones y ciclos deben almacenarse, qué
cantidad de luz, la temperatura, entre otras. Además, la empresa debe tener en cuenta un elemento fundamental:
la demanda de los consumidores o clientes. El almacén debe garantizar disponibilidad constante y alta rotación del
inventario.
Es un espacio destinado al almacenaje de mercancía que ha pasado por las líneas de producción y que ya está lista
para ser vendida y/o distribuida. El papel de este tipo de almacenes en la cadena de suministro es capital, porque
tiene un impacto directo en la satisfacción del cliente.

Almacenamiento de refacciones

Las refacciones son los artículos destinados a corregir o reparar las unidades que ya han están en manos de los
consumidores, y por ello corresponden a la etapa de postventa. Si bien las incidencias de este tipo son mínimas si se
las compara con las ventas totales, las empresas siempre deben disponer de material en este almacén para
satisfacer peticiones y necesidades de último momento.

Almacenes de repuestos es “dar soporte a las tareas de mantenimiento, tanto a aquellas tareas planeadas como
aquellas no planeadas”. Esta definición pone el énfasis a las políticas de inventario en el entendimiento del origen
de la necesidad de repuestos: mantenimiento y operaciones.

BIBLIOGRAFIA

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%20productos%20intermedios%20%2F%20con,una%20fase%20intermedia%20del%20proceso.

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%20productos%20terminados,en%20la%20satisfacci%C3%B3n%20del%20cliente.

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