Esferoidizacion
Esferoidizacion
Esferoidizacion
Tratamientos térmicos
• Phase Diagrams
• Microstructures
Esferoidización
• Un acero recocido hipereutectoide con una microestructura de perlita y una red de cementita suele
dar una maquinabilidad deficiente.
• Como la cementita es dura y frágil, la herramienta de corte no puede cortar a través de esas
placas. En vez de eso, las placas tienen que ser quebradas, Avner, Haen, & Mejía, (1979);
• por tanto, la herramienta se somete a continua carga de choques por las placas de cementita y
resulta una superficie final mellada.
Esferoidización
Métodos donde la cementita coalesce para
formar partículas de esferoidita.
• Consiste en calentar la aleación a temperatura justo por
debajo del eutectoide línea critica inferior (𝑨𝟏 ) o a 700°C en
la región ferrita + cementita del diagrama de fases. Si la
madre es perlita, el tiempo de esferoidizacion suele durar de
15 y 25 h.
• Calentar y enfriar alternadamente entre las temperaturas que
están justamente por encima o por debajo de la línea crítica
inferior.
• Calentar a una temperatura justo por encima de la temperatura
del eutectoide, y luego enfriar muy lentamente en el horno o
Aceros hipoeutecotides Aceros hipereutecotides mantener a una temperatura justo por debajo de la
temperatura del eutectoide (línea critica inferior)
Ciencia e ingeniería de los materiales:
Tratamientos térmicos
Esferoidización
Tiempo prologado de calentamiento
Esferoidización
Propósito
Esferoidización
Propósito
¿Demasiado tiempo?
Photomicrograph of a 1.4 wt% C Steel having a microstructure consisting of Photomicrograph of a Steel having a spheroidite microstructure.
a White proeutectoid cementite network surrounding the pearlite colonies The small particles are cementite; the continuous phase is 𝛼-
(Callister & Rethwisch, 2010). ferrite. 1000 x, (Callister & Rethwisch, 2010).
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En conclusión
• Consiste en calentar la aleación a temperatura justo por debajo del eutectoide línea critica inferior (𝑨𝟏 )
o a 700°C en la región ferrita + cementita del diagrama de fases. Si la madre es perlita, el tiempo de
esferoidizacion suele durar de 15 y 25 h. durante este recocido la cementita coalesce para formar
partículas de esferoidita.
• Los aceros medios y altos en carbono tienen una microestructura consistente en perlita gruesa que
puede llegar a ser demasiado dura para la deformación plástica y para el mecanizado.
• Estos aceros y también los otros, se pueden recocer para desarrollar la microestructura de esferoiditas.
El acero esferoidizado o globulizado tiene la máxima blandura y ductilidad y es fácilmente
mecanizable o deformable.
• Este proceso producirá una forma de carburo esferoidal o globular en una matriz ferrítica.
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Resumen -Esferoidización
Proceso Medio de enfriamiento Propósito Microestructura
Consiste en calentar un acero Calentar a una temperatura o Dar tenacidad al acero que de Produce una estructura de
lentamente a una temperatura por encima de la línea critica otra forma seria frágil. Es grano de carburo esférico o
aproximadamente de la línea inferior y luego enfriar muy necesario tener un alto contenido globular en el acero dándole
crítica inferior y se mantiene lentamente en el horno o de carbono para darle resistencia la máxima blandura y
así por un periodo prolongado de mantener a una temperatura al desgaste. Pues de otra manera ductilidad.
tiempo, entre 15 h y 25 h. Este justo por debajo de la línea en la forma perlita tendría muy
proceso produce una estructura A1 baja ductibilidad. Esto se logra a nivel
en la cual la cementita tiene una microscópico cambiando las
estructura esferoidal. Si se aumenta el tamaño de los partículas alargadas y duras
esferoides se logra una mejor de carburo contenidas en el
maquinabilidad del acero. acero, en formas esféricas.
Actividad.
• Cite dos diferencias entre el tratamiento térmico por recocido total y por
esferoidización.
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Question
Time
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[1] Kalpakjian, S. & Schmid, S. S. (2014). Manufacturing engineering and technology (7th ed.). Upper Saddle
River, USA: Pearson Education.
[2] Callister, W. D. & Rethwisch D. G. (2010). Materials science and engineering: an introduction (8th ed.).
111 River Street - Hoboken, USA: John Wiley & Sons, Inc.
[3] Shackelford, J. F. (2015). Introduction to materials science for engineers (8th ed.). Upper Saddle River,
USA: Pearson Education.