UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

AP/E 7

Asignatura: Procesos Industriales

Unidad de Aprendizaje: REFRIGERACION

Procesos de refrigeración:

Fundamentos de refrigeración industrial, gases refrigerantes, carga frigorífica, entalpias de

gases refrigerantes en sus diversos estados, tecnología aplicada para llevar a cabo los
procesos. Dimensionar equipos de refrigeración y sus componentes.
Objetivo Instruccional:

Diseñar Conceptualmente (PFD, PID, PBD) el proceso de producción de Choco Bananas para la
conservación (congelamiento y mantenimiento) del producto terminado (Cajas de 48
unidades, cada unidad 6 choco bananas) utilizando el protocolo de Christine John Geankapolis/

INTEGRANTES:

 ALDO SARMIENTO LOAIZA

 TALLER

1. Ver el siguiente video sobre la elaboración de azúcar a partir de la caña de

azúcar:

https://www.youtube.com/watch?v=S95C3VaGoeU

https://www.youtube.com/watch?v=GkaQ9jFBLCE

https://www.youtube.com/watch?v=ZmT4ukJ8zTo

2. Realizar el balance de materia y de energía en el evaporador del ingenio

azucarero mostrado en el video: (6 puntos)
Siga los siguientes pasos:

- Hacer un diagrama PFD (process Flow diagram) del proceso de producción

de azúcar.

Elegir base de cálculo

Datos adicionales: La solución de azúcar de caña a 80°F que tiene 15 brix, se concentra
hasta 30°Brix. El vapor que se utiliza en el proceso es saturado a 240°Fpara calentamiento.
El evaporador trabaja a 1 atm de presión. Coeficiente de trasferencia de calor es de 350
Btu/h*pie2*°F. Capacidad calorífica de la alimentación es de cp: 0,91 Btu/Lbm*°F. Calor de
disolución es despreciable.

G2= ?
X2= 0

L1= 7000 kg/h L3= ?

X1=0,15 X3=0,30
T= 26,67 °C
Cp= 3,81 kJ/kg°C

Vapor saturado
U= 1987,39 w/m2
T= 115,56 °C Vapor condensado
W= ? de salida

- Determinar los requerimientos de materiales

Balance General de materia

𝐿 1 = 𝐺2 + 𝐿 3

7000 𝑘𝑔/ℎ = 𝐺2 + 𝐿3

Balance por componente

𝐿1𝑋1 = 𝐺2𝑋2 + 𝐿3𝑋3

7000(0,15) = 0,30 𝐿3

𝐿3 = 3500 𝑘𝑔/ℎ
 Balance General de materia

𝐿1 = 𝐺 2 + 𝐿 3
𝑘𝑔 𝑘𝑔
7000 = 𝐺2 + 3500 ℎ
ℎ

𝐺2 = 3500 𝑘𝑔/ℎ

 Determinar los requerimientos de energía. (Debe incluir el consumo de vaporpor

hora).
Balance General de energía

𝐿1ℎ𝐿1 ∗ 𝑊𝜆𝑤 = 𝐺2 ℎ𝐺2 ∗ 𝐿3ℎ𝐿3

Entalpías

ℎ𝐿1 = 𝐶𝑝 (𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓)

ℎ𝐿1 = 3,81 (26,67 − 100)

ℎ𝐿1 = −63,33 𝑘𝐽/𝑘𝑔

ℎ𝐿3 = 𝐶(𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓) ℎ𝐿3

= 3,81 (100 − 100)

ℎ𝐿3 = 0

Balance de energía

𝜆𝑤 = 2202,6 𝑘𝐽/𝑘𝑔

7000(−63,33) + (2202,6) = 3500(2257) + 𝐿3ℎ𝐿3

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑊 = 3787,71 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑡𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟 7000 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
ℎ ℎ
 Determinar el tamaño del evaporador en m2.

𝑸𝑻 = 𝑸𝑻𝒄

𝑄𝑇 = 𝑊 ∗ 𝜆𝑣

𝑄𝑇𝑐 = 3787,71 ∗ 2202,6

𝑘𝐽
= 8,34𝑥106 ≈ 2316,67 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑄𝑇𝑐
ℎ

Calculamos área

𝑄𝑇𝑐 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝐓

2316,67 = 1987,39 ∗ 𝐴 ∗ (115,56 − 100)

𝐴 = 0,0749𝑚2

Cuadro Resumen de
flujos
L1 G2 L3

SÓLIDO 10 0 10
S 50 50
LÍQUID 59 35 24
OS 50 00 50
TOTAL 70 35 35
00 00 00

Cuadro resumen de
energía
L1 G2 L3 W1 W
2
H - 225 0 2202, 2202,6
ental 63,3 7 6
pía 3
(kJ/kg
)
T (°C) 26,6 100 100 115,5 115,56
7 6
Presión 101, 101, 101, 198 1
(kps) 34 34 34 9
8
Flujo 700 350 350 3030, 3030,1
(kg/h) 0 0 0 17 7
 Determinar las condiciones de operación (variables de proceso),
incluyendo la elevación del punto de ebullición.

Variables de control del proceso

Temperatura (°C) 95 - 105

Presión (kpas) 97 - 104

 Establecer los índices de rendimiento, conversión de la materia prima en

producto terminado, cumplimiento de balance de materia, cumplimiento del
estándar de producción.

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒕𝒆𝒓𝒎𝒊𝒏𝒂𝒅𝒐
𝟏) 𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 =
𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂

3500
𝑅=
7000

𝑅 = 0,5 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑙𝑎𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑧ú𝑐𝑎𝑟⁄𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑗𝑢𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎ñ𝑎

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒓𝒆𝒂𝒍
2) % 𝒄𝒖𝒎𝒑𝒍𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒆𝒂𝒅𝒂

3500
% 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑥100%
4000

% 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 87,5%
 𝑬𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂
𝟐) 𝑪𝒖𝒎𝒑𝒍𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒍𝒆𝒚 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒔𝒂 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎%
𝑺𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂

7000
𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 = 𝑥100%
3500 + 3500

𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑎 = 100%

3. Resultados (5 puntos)

3.1 Elaborar un cuadro con todas las variables de diseño del evaporador, modelo, ficha
técnica.

Para este proceso se utilizó un evaporador de tubos verticales, en las cuales estas son las
variables más importantes que intervienen en el proceso.

Variables que intervienen en el evaporador

Solución 80℉ con 15 a 30 Brix de concentrado

Vapor 240℉ para calentar

W(evaporador) A 1atm de presión

Coeficiente de trasf. De calor Es de 350Btu/h*𝑝𝑖𝑒2℉

Capacidad calorífica Cp= 0,91 Btu/Lbm*℉

La entalpia es ℎ𝐿1= -63,33 KJ/Kg

Calor necesario para el proceso W= 3787,71Kg/h

Área necesaria para el evaporador A=0,0749𝑚2

Para este tipo de procesos existen anomalías en las distintas operaciones que se realizan
como, por ejemplo:

Propiedades que afectan al procedimiento

 Se da por la concentración del líquido.

 La solubilidad
 La formación de espumas
 Por la presión y temperatura
 Y por las incrustaciones

Todos estos factores se deben tener en cuenta para tener una buena operación del
evaporador en proceso de producción.

3.2 Elaborar informe técnico de las variables de diseño del evaporador para
analizar los resultados de los requerimientos de energía y materiales,
respondiendo las siguientes preguntas:

 ¿Porque es necesario mantener la temperatura en la alimentación del evaporador?

La temperatura es necesaria debido a que, si hay alteraciones, el proceso de fabricación
se ve afectado y es la responsable de que se realice la operación unitaria de la
evaporación.
 ¿Qué significa que el calor de disolución se puede eliminar?, ¿Cómo
afectaría en losrequerimientos de calor si este calor fuera considerable?
El calor de disolución es importante porque gracias al existe el cambio de entalpia, en
pocaspalabras no cumpliría la función porque la entalpia es el flujo de energía térmica
en los procesos. Si el calor se llegara a elevar afecta en la sustancia y evaporador por
motivo que perdería sus propiedades.
 ¿Los índices de rendimiento de producto terminado vs materia prima sirven para
evaluar elcosto del producto terminado?
Estos índices de rendimiento de producto terminado vs materia prima ambos son
necesariosporque si hay un desbalance en ambos o solo en uno tendría bajas o perdidas,
para que estono suceda debería tener mis índices iguales y así poder generar ganancia
y seguir con el proceso y este me sea productivo.
 Con una búsqueda en internet compare si la relación entre BTU y área de
transferencia del evaporador en ft2 es eficiente, si no lo es que se debería
modificar en el proceso.
 4.- Elaborar una síntesis de 60 palabras que incluya propuesta para ayudar a
mejorar lacapacidad de producción de azúcar basado en el punto 3.

Mediante los resultados obtenidos en el proceso de producción de azúcar una propuesta

fiable es realizar los mantenimientos preventivos adecuados en cada operación del
desarrollo del proceso, especialmente en la operación de molienda, ya que es donde se
extrae todo el jugo posible de la caña de azúcar logrando así evitar filtración y perder
parte del jugo en el bagazo. Otro punto a consideración es el control constante en la
temperatura, ya que si este se ve afectado puede alterar el proceso unitario de evaporación
y como consecuencia afectaría a la sustancia que se desea concentrar provocando cambios
en todo el proceso de fabricación de la azúcar.