Medranochacon Roberth

TESIS UNITRU Biblioteca Digital.
Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN
“INFLUENCIA DE LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE

GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE CONSERVA
DE ESPÁRRAGO EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL DANPER
AÑO 2015”
TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO DE:
LICENCIADO EN ADMINISTRACIÓN
PROMOCIÓN 2012
“FREDERICK WINSLOW TAYLOR”
AUTOR: Br. ROBERTH MEDRANO CHACON
ASESOR: DR. JUAN CARLOS CARRASCAL CABANILLAS
TRUJILLO – PERÚ
2017
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma
licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/
TESIS UNITRU Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT
RESOLUCION DE DEGANATO N" 466-2016-G v T. ADM
Trujillo, 21 de octubre del 2016
Visto el expediente con Reg. No 3504-2016, sobre APROBACION DE PLAN DE TESIS Y

NOMBRAMIENTO DE PROFESOR ASESOR, presentado por el (la) alumno (a) egresado (a) MEDRANO
CHACON ROBERTH, con matrícula No 2001026-08 de la Escuela Profesionalde ADMINISTRACION de
la Facultad de CIENCIAS ECONOMICAS, SEDE HUAMACHUCO.
CONSIDERANDO:
Que, según los Art. 15o y 27o del Reglamento de Grados y Títulos de la Facultad de Ciencias
Económicas, se establecen las opciones para optar el Título Profesional y se prescribe sobre el
nombramiento del Profesor Asesor de tesis de lnvestigación.
Que, el (la) graduado (a) don (ña) MEDRANO CHACON ROBERTH cumple con presentar su Plan de
T.gsis, intitulada: "INFLUENCIA DE LA IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTION DE
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO
DE CONSERVA DE ESPARRAGO EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL DANPER, AÑO 2015".
Que, con lnforme No 036-2016- Dir.Esc.Adm-H, el Director de la Escuela Profesional de Administración,

emite opinión favorable sobre aprobación del Plan de Tesis y Nombramiento de Profesor Asesor.
Que, según ArL 28o del mencionado cuerpo normativo, el Decano emite la Resolución de Aprobación
correspondiente, previo informe del Director de Escuela Profesional.
Estando a lo expuesto, en uso de las atribuciones conferidas a este Decanato, en virtud a lo dispuesto en
el Art. 70o de la Ley Universitaria No 30220, concordante con el Art. 43o del Estatuto lnstitucional y de
conformidad a lo normado en los Art. 280 y 290 del Reglamento de Grados y Títulos de la Facultad de
Ciencias Económicas.
SE RESUELVE:
1. APROBAR EI PIAN dE TCSis intitulada: ..INFLUENCIA DE.LA IMPLEMENTACION DE UN

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN LA MEJORA DE LA
PRODUGTIV¡DAD DEL PROCESO DE CONSERVA DE ESPARRAGO EN LA EMPRESA
AGROINDUSTRTAL DANPER, AÑO 2015", presentado por el (la) Bachiller: MEDRANO
CHACON ROBERTH.
2. NOMBRAR al profesor MS. JUAN CARLOS CARRASCAL CABANILLAS, como Asesor de ta

Tesis de lnvestigación.
3. EXIGIR la presentación de tres avances del desarrollo de la Tesis, debidamente visados por la
Profesor Asesor MS. JUAN CARLOS CARRASCAL CABANTLLAS dentro de los plazos
establecidos.
4. ESTABLEGER los plazos para la presentación de la Tesis correspondiente:

Plazo Mínimo 90 días : 19 de enero de 2017
Plazo Máximo 180 dÍas: 19 de abrilde 201
, Archívese y Regístrese. fJll?,.*»

.M*33
Dr.
§ca*aq9
§.o.ro*9
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS
Escuela Profesional de Administración
Av. Juan Pablo ll S/N - Ciudad Universitaria -Teléfono 474834 - Fax (044)474834 - TRUJILLO - PERú
I NFORME No 0 1 9-20 1 7-Dirección de Escuela Profesional de ADMINISTRACIOITI
Trujillo, 26 de enero del 2Ot7
Visto, el expediente Ne 124-2OL7 sobre Designación de Jurado Examinador de Tesis de lnvestigación presentado por el (la) Bachiller
don (ña) MEDRANO CHACON ROBERTH, de la Escuela Profesional de Administración Sede HUAMACHUCO de la Facultad de Ciencias
Económicas.
CONSIDERANDO:
Que, cumpliendo con el Art. 26e inc. "d" del invocado Reglamento: "El trámite para optar el Título Profesional mediante una Tesis
de lnvestigación es el siguiente, solicitar se le nombre Jurado Examinador, previa presentación de los cuatro ejemplares de la tesis
elaborada".
Qqe, mediante Resolución de Decanato Ne 466-2016-GYT-ADM, se aprueba, el nombramiento de asesor y el Plan de Tesis intitulado:
.,INFIUENCIA
DE tA IMPTEMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAT EN 1A MEJORA DE LA
PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE CONSERVA DE ESPARRAGO EN tA EMPRESA AGROINDUSTRIAL DANPER, AÑO ZOTS".
Que, cumpliendo con el Art. 30s del Reglamento de Grados y Títulos de la Facultad de Ciencias Económicas: "El Decano de la Facultad
em¡tirá la Resolución de nombramiento del Jurado Examinador, en concordancia con el Art. 26e, inc. "d" del presente Reglamento".
Que, según el Art.42e del Reglamento de Grados y Títulos de la Facultad de Ciencias Económicas: "La sustentación del trabajo por
ningún motivo excederá los noventa días de efectuado el dictamen".
Por lotanto el Director de la Escuela Profesional de Administración, con visto bueno, solicita a Decanato la emisión de la Resolución
y propone:
NOMBRAR At
JURADO DICTAMINADOR, de la Tesis de lnvestigación intitulada: 'INFIUENCIA DE LA IMPLEMENTAC|ON DE UN
SISTEMA DC GESTION DE SEGURTDAD Y SALUD OCUPACTONAL EN LA MEJORA DE tA PRODUCTIV¡DAD DEL PROCESO DE CONSERVA
DE ESPARRAGO EN 1A EMPRESA AGROINDUSTRIAL DANPER, AÑO 2015", presentada por el (la) Bachiller don (ña) MEDRANO
CHACON ROBERTH,, e integrado por:
MS. JORGE BARDALEZ CORREA (Presidente)

DR. ARMANDO CONCEPCION PEREZ (Secretario)
DR. DEMOFILO ESPINOZA POLO (Vocal)
LIC. VICTOR PERALTA LOYOLA (Accesitario)
MONCADA REYES
Profesional de
acron.
:|úutf, f.
DEDICATORIA
A DIOS.
Porque ha estado conmigo a cada paso

que doy, cuidándome y dándome
fortaleza para continuar cada día.
A mis Padres.
Quienes a lo largo de mi vida han velado por

mi bienestar y educación siendo mi apoyo en
todo momento.
A mis Hermanos.
Porque depositaron en mí su entera

confianza y apoyo en cada reto que se me
presentaba a lo largo de mi vida. Es por
ello que soy lo que soy ahora. Los amo
con mi vida.
ii
AGRADECIMIENTO
En primer lugar a DIOS por haberme

cuidado y guiado durante toda
nuestra formación profesional.
En segundo lugar a mis queridos padres:

MEDRANO CASTILLO Teófilo,
CHACON ARAUJO Ebelia
A mis hermanos por su apoyo y

confianza depositada durante mi
formación profesional.
iii
PRESENTACIÓN
Señores Miembros del Jurado:
De conformidad con las disposiciones establecidas en el Reglamento de

Grados y Títulos de la Facultad de Ciencias Económicas de la Universidad
Nacional de Trujillo, me es honroso presentar a vuestra consideración la
presente Tesis intitulada “INFLUENCIA DE LA IMPLEMENTACIÓN DE UN
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN LA
PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE CONSERVA DE ESPARRAGO EN LA
EMPRESA AGROINDUSTRIAL DANPER AÑO 2015” con el propósito de
obtener el Título Profesional de Licenciado en Administración.
El presente trabajo es resultado del esfuerzo y de una minuciosa

investigación, con el propósito de que se constituya en un valioso aporte que
permita determinar la influencia de la implementación de un Sistema de Gestión
de Seguridad en la Salud Ocupacional en la Empresa Agroindustrial Danper
Trujillo S.A.C.
Por tal motivo, Señores Miembros del Jurado, dejo a su consideración este
aporte a la Facultad de Ciencias Económicas y a todos aquellos que en un futuro
deseen conocer lo referente a Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional.
Espero con el presente trabajo cumplir con las exigencias académicas

requeridas para su aprobación.
Trujillo, Enero del 2017
ROBERTH MEDRANO CHACON

Bachiller en Ciencias Económicas
iv
RESUMEN
En este trabajo de investigación se ha implementado un sistema de Gestión de

Seguridad y Salud Ocupacional en el Proceso de Esparrago de la empresa
agroindustrial DANPER Trujillo S.A.C con la finalidad de incrementar su
productividad. El Sistema se ha implementado siguiendo los estándares de
OHSAS 18001; Se siguieron cinco requisitos denominados: política,
Planificación, Implementación y Funcionamiento, Comprobación y Acción
Correctiva. La política consistió en la declaración autorizada por la alta dirección,
de sus intenciones y principios en relación con la Prevención de Riesgos
Laborales, la planificación de la actividad preventiva se desarrolla en base
a una identificación previa de los peligros, evaluación y control de riesgos, y de
los requisitos legales y otros requisitos aplicables, y al establecimiento de los
objetivos, la implementación y Funcionamiento consiste en determinar los
elementos necesarios para que el sistema funcione correctamente, es decir se
implante la cultura preventiva y se trabaje con seguridad, la acción correctiva es
para establecer la sistemática para comprobar y chequear periódicamente, que
el sistema implementado es eficaz, y que se siguen las prácticas y
procedimientos requeridos, finalmente con respecto a la revisión de la dirección
consiste en que la alta dirección de la empresa debe revisar el sistema de gestión
de seguridad y salud ocupacional, para asegurar su continua idoneidad,
adecuación y eficacia, y tomar las decisiones pertinentes en materia de
seguridad y salud, en base a una información documentada y fiable.
Palabras Claves: Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
v
ABSTRACT
In this research work it has implemented a Safety Management System and

Occupational Health in the Process Esparrago of agroindustrail company, Danper
Trujillo S.A.C in order to increase productivity. The system has been implemented
following the standards of OHSAS 18001; called five requirements were followed:
Policy, Planning, Implementation and Operation, Checking and Corrective Action
Management Review. The policy consisted of the statement authorized by senior
management of its intentions and principles in relation to occupational risk
prevention, planning of preventive activity is developed based on prior hazard
identification, assessment and risk control, and legal requirements and other
applicable requirements, and the establishment of objectives, implementation,
and operation is to determine the elements necessary for the system to function
properly, ie preventive culture implant and work safely, corrective action it is to
establish routine to check and check regularly that the implemented system is
effective, and that the practices and procedures required, finally with respect to
the management review are followed is that the top management of the company
must review the system management of occupational safety and health, to ensure
its continuing suitability, adequacy and effectiveness, and take appropriate
decisions on safety and health, based on a documented and reliable information
Keywords: Safety Management and Occupational Health.
vi
INDICE
Pág.
DEDICATORIA .................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTO ........................................................................................... iii
PRESENTACIÓN ............................................................................................... iv
RESUMEN .......................................................................................................... v
ABSTRACT ........................................................................................................ vi
INDICE .............................................................................................................. vii
CAPITULO I: INTRODUCCIÓN .................................................................................. 1
1.1. Realidad problemarica, Antecedentes y Justificación del Problema ........... 2

1.1.1. Realidad problematica........................................................................... 2
1.1.2. Antecedentes ........................................................................................ 5
1.1.3. Justificación........................................................................................... 6
1.1.4. Limitaciones .......................................................................................... 8
1.2. Problema ..................................................................................................... 8
1.3. Hipótesis...................................................................................................... 8
1.4. Variables ..................................................................................................... 8
1.5. Objetivos ..................................................................................................... 8
1.5.1. Objetivo General ................................................................................... 8
1.5.2. Objetivos Especificos ............................................................................ 9
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO........................................................................... .10
2.1. Implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud

ocupacional en las organizaciones ………………………………………………..11
2.2. Occupational Health And Safety Assessment Series OHSAS................... 12
2.3. Metodología para la Identificación de Peligros y Evaluación Integral de
Riesgos ............................................................................................................ 12
2.4. Administración de la Productividad, El ciclo de Productividad ................... 24
2.5. Medición de la productividad modelo de productividad total ..................... 25
CAPITULO III: MATERIALES Y MÉTODO… ....................................................... 29
3.1. Material de Estudio .................................................................................... 30

3.1.1. Objeto de Estudio ................................................................................ 30
vii
3.1.2. Muestra ............................................................................................... 32

3.2. Método y Técnica ..................................................................................... 33
3.2.1. Método ................................................................................................ 33
3.2.2. Técnica................................................................................................ 33
3.2.2. Diseño de Investigación ...................................................................... 34
CAPITULO IV: GENERALIDADES DE LA EMPRESA… .................................... 35
4.1. Reseña Histórica ....................................................................................... 36

4.2. Misión ........................................................................................................ 39
4.3. Visión ........................................................................................................ 49
4.4. Política del Sistema Integrado de Gestión – SIG ...................................... 49
4.5. Código de Conducta .................................................................................. 44
4.6. Talento Humano ........................................................................................ 46
4.7. Logotipo .................................................................................................... 46
4.8. Principales Productos ................................................................................ 47
4.9. Infraestructura (Campos de Producción) ................................................... 53
4.10. Alianzas Estrátegicas Con Proveedores ................................................. 55
4.11. Plantas De Procesamiento ...................................................................... 56
4.12. Sistemas De Calidad Certificados ........................................................... 58
4.13. Investigacion Y Desarrollo ....................................................................... 62
4.14. Accionistas (Gobierno Corporativo) ......................................................... 63
4.15. Estructura Organizacional ....................................................................... 66
CAPITULO V: RESULTADOS… ..................................................................... 67
5.1. Resultados de encuesta ........................................................................... 68
5.1. Resultados sobre estadisticas ................................................................... 78
CAPITULO VI: PROPUESTA DE MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL ............................................................................................... 84
6.1. Propuesta De Manual De Seguridad Y Salud Ocupacional....................... 85
CAPITULO VII: DISCUSIÓN............................................................................ 100
CONCLUSIONES ……………………………………………………………………104
RECOMENDACIONES ……………………………………………………………..107
viii
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ……………………………………………..109
ANEXOS …………………………………………………………………………….112
ix
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1
1.1 Realidad problematica, Antecedentes y Justificación del Problema
1.1.1 Realidad problematica
De los 1,565 accidentes fatales que se producen en el Perú
anualmente, 744 corresponde a la agricultura, es decir el 50% del total.
Asimismo, en el Perú la mayor tasa de accidentes fatales por número
de trabajadores se produce en la agricultura (27 de cada 100,000)
siendo superior al promedio mundial, que es de 15 por cada 100,000
trabajadores en general. Según OIT, cada año mueren como mínimo
170.000 obreros agrícolas por causas relacionadas con su trabajo, de
los 1,300 millones de obreros agrícolas que hay en el mundo, haciendo
un promedio de 13 de cada 100,000 trabajadores en el sector agrícola,
debido a accidentes ocurridos al manipular maquinaria, o son víctimas
de envenenamientos por pesticidas u otros productos químicos
utilizados en la agricultura.
Los datos en el Perú, sin embargo, en el sector de la agro exportación
son escasos o casi nulos. No existen registros confiables que permita
identificar casos de accidentes y enfermedades en esta industria.
Además, hay que tener en cuenta que la agricultura no está
considerada como una actividad de alto riesgo, por lo cual la inspección
de parte de las autoridades competentes no es de carácter obligatorio
sino más bien que está sujeta a la voluntad de las empresas y a pedido
de los trabajadores.
En Danper del total de accidentes de trabajo acaecidos en el año 2015,
un total de 1580, el 75% sucedieron en el puesto de corte en el área de
la Nave de Producción de Alcachofa (un número de 1185), ocupando
2
el primer lugar con mayor accidentalidad. Pero estas cifras reportan
sólo la situación de un sector, el de los trabajadores que reciben la
atención de los primeros auxilios, y los cuales solamente se registran,
más no se hace una investigación del accidente y menos se elabora un
plan de acción que permita anular la causa raíz del accidente; y cuando
el trabajador fue atendido en el seguro y recibió el certificado de
Accidente de trabajo para ser llenado por la empresa, solamente se
averigua como sucedió el accidente y se elabora un plan de acción,
muchas veces mal elaborado y a las acciones programadas no se le
hace un seguimiento de su cumplimiento.
En toda la Planta de Danper el año 2015 se ha concluido con los
siguientes indicadores:
Indicador de Frecuencia (IF) 61.19
Indicador de Severidad (IS) 241.06
Indicador de Accidentabilidad (IA) 14.75
Dónde: (IF) equivale al número de accidentes ocurridos por un millón
de horas hombre trabajadas sobre el total de horas hombre trabajadas
en el año. (IS) equivale al número de días perdidos por accidentes por
un millón de horas hombre trabajadas sobre el total de horas hombre
trabajadas en el año. (IA) es igual al producto del IF por el IS sobre
1,000.
Los sistemas de gestión de la prevención, constituyen, por tanto, la
herramienta ideal para la implantación de las actividades preventivas
en la empresa Danper, dotando a la misma de unos medios para la
gestión de los aspectos de seguridad y salud laboral, de una forma
3
estructurada. En la actualidad existen diferentes documentos de
referencia para la implantación de estos sistemas de gestión de la
prevención, sin embargo el modelo más aceptado y extendido en el
mercado, tanto nacional como internacional, es la especificación
OHSAS 18001, el fin de esta especificación consiste en proporcionar a
las organizaciones un modelo de sistema proactivo para la gestión de
la seguridad y la salud en el lugar de trabajo, que permita, por una parte,
identificar y evaluar los riesgos laborales, así como los requisitos legales
y otros requisitos de aplicación, y por otra, definir la estructura
organizativa, las responsabilidades, las funciones, la planificación de
las actividades, los procesos, procedimientos, recursos necesarios,
registros, etc, que permitan, desarrollar, poner en práctica, revisar y
mantener una Política (sistema de gestión) de Seguridad y Salud
Laboral.
El tipo de estructura adoptado para esta especificación, basada en el
ciclo de mejora continua desarrollado por Shewart y Deming (ciclo
PDCA), como herramienta para mejorar el comportamiento de la
Empresa en materia de prevención con vistas a mejorar los resultados,
hace que sea compatible la gestión de la prevención con otras normas
de gestión de calidad (Norma ISO 9001) y medio ambiente (Norma ISO
14001).
La especificación OHSAS 18001 es de carácter voluntario; no obstante,
permite asegurar el cumplimiento Legal según D.S. 009-2005-TR.
4
1.1.2 Antecedentes
(Teran, I; 2012) en su tesis: “PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE
UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL BAJO LA NORMA OHSAS 18001 EN UNA EMPRESA
DE CAPACITACIÓN TÉCNICA PARA LA INDUSTRIA” concluye en lo
siguiente:
Con el objetivo fundamental de desarrollar un Modelo de Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, se podrá conseguir una
actuación más eficaz en el campo de la prevención, a través de un
proceso de mejora continua. De este modo las empresas pueden valerse
además, de una importante herramienta para cumplir los requisitos
establecidos por la legislación vigente.
Para determinar la efectividad de la implementación del sistema de
gestión de Seguridad y Salud Ocupacional es necesario realizar
auditorías internas que permitan establecer las no conformidades y
realizar el respective seguimiento, proporcionando los lineamientos
necesarios para que la empresa logre sus metas. Las auditorias deben
realizarse siguiendo un programa anual, donde la frecuencia puede
variar en función al estado e importancia del proceso.
El proceso de implementación del Sistema de Gestión es largo; sin
embargo, los beneficios que pueden obtenerse son muchos y elevan a
la organización hacia un nuevo nivel de competitividad. Para poder
implementarlo es requisito fundamental el obtener el compromiso del
personal el cual, debidamente capacitado y motivado, otorgue ideas y
puntos de vista que faciliten la adaptación a los cambios.
(Quispe,M ; 2014) en su tesis: “SISTEMA DE GESTION DE
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PARA UNA EMPRESA EN LA
INDUSTRIA METALMECANICA” concluye en lo siguiente:
La empresa logró la implementación de un Sistema Gestión con la
Norma OHSAS 18001:2007.
La Gerencia General adicionó recursos como implementos de seguridad,
protección para maquinaria, nueva indumentaria para operarios,
realización de talleres, charlas de sensibilización; a fin de consolidar el
seguimiento e implementación del sistema de seguridad y salud
5
ocupacional.
La empresa realizó la verificación de aquellas no conformidades
detectadas en la última auditoría interna de seguridad y salud, lo cual
permitió al personal detectar oportunidades de mejora y nuevas
acciones.
(Gonzáles, N; 2009) en su tesis: “DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN
EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL, BAJO LOS REQUISITOS
DE LA NORMA NTC-OHSAS 18001 EN EL PROCESO DE
FABRICACION DE COSMÉTICOS PARA LA EMPRESA WILCOS S.A”
concluye en lo siguiente:
A través de la elaboración del diagnóstico de la situación actual de la
empresa frente al cumplimiento de los requisitos exigidos por la norma
NTC- OHSAS 18001, se pudo observar que el cumplimiento de la
empresa frente a estos requisitos es muy bajo, dado que solo cumple
con el 8.33% de la planificación y el 14.28% de la implementación y
operación del sistema de gestión, algunos temas relacionados dentro de
los elementos del sistema de S&SO con los que la empresa no cumple
se destacan entre otros:
La falta de un área encargada de la seguridad y la salud ocupacional, ya
que actualmente la jefe de gestión humana es la encargada de los temas
relacionados con el S&SO y no alcanza a desarrollar las actividades que
se requieren.
La falta de compromiso de todos los niveles jerárquicos de la
organización con los temas de S&SO.
La falta de procedimientos para la identificación de riesgos, y de
documentación relacionada con las actividades de S&SO.
Por estas razones el presente trabajo alineó los procesos de la
organización con el sistema de gestión de S&SO, desarrollando
actividades que involucren a todo el personal de la empresa.
1.1.3 Justificación
• Reducción del número de personal accidentado mediante la
6
prevención y control de riesgos en el lugar de trabajo.
• Reforzar la motivación de los trabajadores, a través de la creación
de un lugar y un ambiente de trabajo más ordenado, más propicios
y más seguros, y de su implicación y participación en los temas
relacionados con la prevención, mediante el fomento de la cultura
preventiva.
• Asegurar una fuerza de trabajo bien calificado y motivado a través
de la satisfacción de sus expectativas de empleo.
• Proporcionar herramientas para disminuir los incidentes y accidentes
laborales, y como consecuencia de esto, reducir los gastos que
estos ocasionan.
• Evitar las sanciones o paralizaciones de la actividad, causadas por
el incumplimiento de la legislación en materia de prevención de
riesgos laborales (muchas veces desconocida por los empresarios).
• obtener reducciones en las primas de algunos seguros
relacionados, como por ejemplo, los seguros contra incendios
• Potenciación de la imagen de la empresa de cara a los clientes, la
sociedad y la administración, demostrando el compromiso de la
organización con la seguridad y salud de los trabajadores, en los
casos en que la empresa opte por la certificación de su sistema.
7
1.1.4 Limitaciones
TIEMPO: Estudio de la empresa Danper en los años 2014 y 215.
ESPACIO: En el Perú, específicamente la provincia de Virú
DE INFORMACIÓN: Datos e información confidenciales no mostrados
1.2 Problema
¿De qué manera la implementación de un Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional mejora la productividad del proceso de
conserva de esparrago de la Empresa Agroindustrial Danper año 2015?
1.3 Hipótesis
La Implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional mejora positivamente el incremento de la productividad en el
proceso de Conserva de esparrago de la Empresa Agroindustrial Danper
año 2015.
1.4 Variables
1.4.1 Independiente: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional.
1.4.2 Dependiente : Productividad.
1.5 Objetivos
1.5.1 Objetivo General:
• Determinar la influencia de la Implementación de un Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional en la mejora de la
productividad del proceso de conserva de esparrago de la
Empresa Agroindustrial Danper 2015.
8
1.5.2 Objetivos Específicos:
• Analizar la situación actual del Sistema de gestión de seguridad
y salud ocupacional en el departamento de producción de
esparrago.
• Determinar la Productividad del proceso de conserva de
Espárrago de la empresa Danper en el año 2015.
• Proponer un sistema de gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional durante el año 2015, en el proceso de conserva de
espárrago de la empresa Danper.
9
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
10
2.1. IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD
Y SALUD OCUPACIONAL EN LAS ORGANIZACIONES
La mayoría de las experiencias de éxito en la implementación de
Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional provienen de
los países desarrollados, donde se han elaborado una serie de
normativas, con la finalidad de preservar la integridad y salud de los
trabajadores; en estos intentos se llegó a instancias donde cada
empresa que implementaba un sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional lo hacía muy particularmente, y luego de ciertas
comparaciones las diferencias eran mínimas, Esto no hizo más que
reafirmar que un sistema de gestión es un sistema de administración
dentro de una organización, el cual puede implementarse conforme
criterios diversos, pero con características comunes en cuanto a sus
pasos y objetivos y con la finalidad única de asegurar una mejora en el
cuidado de la seguridad y la salud ocupacional.
Podemos decir que la seguridad y salud ocupacional, como todas las
actividades empresariales debe ser rentable. Una buena manera de
comprender esto es acudiendo a la historia. Años atrás, la vida de las
personas era barata. Con esta horrible frase quiero decir que
desafortunadamente era más económico “pagar” por una muerte que
tomar las medidas necesarias para evitarla. Por fortuna, el mundo actual
ha tomado conciencia del valor de las vidas y tanto las leyes, como la
opinión pública no acepta fácilmente que ocurran muertes por
negligencia o descuido. Esto ha hecho que el “valor de las vidas” suba
y por lo tanto termina siendo más barato prevenir.
11
En el Perú, son pocas las empresas que han implementado un sistema
de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, y de manera muy
particular en la Libertad la gran mayoría de empresas que han
implementado un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
lo han hecho cumpliendo los requisitos de OHSAS 18001, y en cuanto
a la agroindustria la mayoría de empresas está todavía en los intentos
de implementar un sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional, tal es así que de todas las empresas agroindustriales que
hay en la Libertad solamente Danper Trujillo S.A.C. ha implementado y
Certificado un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
cumpliendo los requisitos de OHSAS 18001.
2.2. OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY ASSESSMENT SERIES
OHSAS 18001:1999
La serie OHSAS 18000 (Occupational Health and Safety Assessment
Series) establece un modelo para la Gestión de la Prevención de los
Riesgos Laborales, desarrollado por un conjunto de entidades de
normalización y de certificación internacionales.
El tipo de estructura adoptado para esta especificación, basada en el
ciclo de mejora continua desarrollado por Shewart y Deming (ciclo
PDCA), como herramienta para mejorar el comportamiento de la
organización en materia de prevención con vistas a mejorar los
resultados, hace que sea compatible la gestión de la prevención con
otras normas de gestión de calidad (Norma ISO 9001) y medio ambiente
(Norma ISO 14001).
12
Fig. 2.1. Elementos del SGSSO
Fuente: Estándar OHSAS 18001:1999
Donde:
SGSSO: Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
A. EL MOTOR DEL SISTEMA
El punto de partida de todo sistema de gestión es el compromiso de la
dirección de la empresa, puesto de manifiesto en la política de prevención
de riesgos laborales. Se trata de una “Declaración autorizada por la alta
dirección de la organización, de sus intenciones y principios en relación
con la Prevención de Riesgos Laborales, que establece los objetivos
globales de Seguridad y Salud Ocupacional y el compromiso de mejora
de los resultados”.
Esta política se despliega en acciones previamente planificadas y ha de
revisarse, buscando su constante adecuación.
13
Fig. 2.2. Política del SGSSO
Donde:
La política debe incluir un compromiso de mejora continua y de
cumplimiento de la legislación vigente, así como de otros requisitos
asumidos por la organización en materia de prevención (tales como
requisitos exigidos por los clientes, o compromisos voluntarios), estar
documentada, implantada y mantenida, y ser comunicada a todos los
empleados.
B. PLANIFICACIÓN
La planificación de la actividad preventiva se desarrolla empezando con
la identificación de los peligros, evaluación y control de riesgos, y de los
requisitos legales y otros requisitos aplicables, y al establecimiento de
unos objetivos, que se materializarán en un Programa de Gestión. [12]
2.3. Metodología para la Identificación de Peligros y Evaluación Integral
de Riesgos
Identificación de peligros
Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse
14
tres cosas:
a. ¿Existe una fuente de daño?
b. ¿Quién (o qué) puede ser dañado?
c. ¿Cómo puede ocurrir el daño?
Con el fin de ayudar en el proceso de identificación de peligros, es útil
categorizarlos en distintas formas, por ejemplo por temas: mecánicos,
eléctricos, radiaciones, sustancias, incendios, explosiones, etc.
Complementariamente se puede desarrollar una lista de preguntas,
tales como: durante las actividades de trabajo, ¿existen los siguientes
peligros?
a. Golpes y cortes.
b. Caídas al mismo nivel.
c. Caídas de personas a distinto nivel.
d. Caídas de herramientas, materiales, etc., desde altura.
e. Espacio inadecuado.
f. Peligros asociados con manejo manual de cargas.
g. Peligros en las instalaciones y en las máquinas asociados con el
montaje, la consignación, la operación, el mantenimiento, la
modificación, la reparación y el desmontaje.
h. Peligros de los vehículos, tanto en el transporte interno como el
transporte por carretera.
i. Incendios y explosiones.
j. Sustancias que pueden inhalarse.
k. Sustancias o agentes que pueden dañar los ojos.
l. Sustancias que pueden causar daño por el contacto o la absorción
15
por la piel.
m. Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas.
n. Energías peligrosas (por ejemplo: electricidad, radiaciones, ruido y
vibraciones).
o. Trastornos músculo-esqueléticos derivados de movimientos
repetitivos.
p. Ambiente térmico inadecuado.
q. Condiciones de iluminación inadecuada.
r. Barandillas inadecuadas en escaleras.
La lista anterior no es exhaustiva. En cada caso habrá que desarrollar
una lista propia, teniendo en cuenta el carácter de sus actividades de
trabajo y los lugares en los que se desarrollan.
Estimación del riesgo
Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo, determinando la
potencial severidad del daño (consecuencias) y la probabilidad de que
ocurra el hecho.
Severidad del daño
Categoría 1 CATASTRÒFICO. Una o más fatalidades o enfermedades
terminales entre los trabajadores o miembros de la comunidad, con un
extenso daño a la propiedad.
Categoría 2 FATAL. Muere como resultado del incidente. (Lesión,
enfermedad).
Categoría 3 LESIÓN PERMANENTE Puede estar fuera del trabajo por
un periodo largo, nunca se recupera. (Ejm una lesión a la espalda,
síndrome de túnel carpiano o cáncer)
16
Categoría 4 LESIÓN TEMPORAL Puede estar fuera del trabajo por
un corto tiempo, pero se recupera completamente. (Ejm. Torcedura de
tobillo, etc)
Categoría5 LESIÓN MENOR. Regresa al trabajo dentro de 8 horas (Ejm
un corte menor.)
Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:
a. partes del cuerpo que se verán afectadas
b. naturaleza del daño, graduándolo desde menor hasta Catastrófico.
Probabilidad de que ocurra el daño.
La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, viendo
si es común que ocurra o prácticamente imposible:
• A Común
• B Ha ocurrido
• C Podría ocurrir
• D No es probable
• E Prácticamente imposible
A la hora de establecer la probabilidad de daño, se debe considerar si
las medidas de control ya implantadas son adecuadas. Los requisitos
legales y los códigos de buena práctica para medidas específicas de
control, también juegan un papel importante. Además de la información
sobre las actividades de trabajo, se debe considerar lo siguiente:
a) Trabajadores especialmente sensibles a determina riesgos
(características personales o estado biológico).
b) Frecuencia de exposición al peligro.
17
c) Fallos en el servicio. Por ejemplo: electricidad y agua.
d) Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas,
así como en los dispositivos de protección.
e) Exposición a los elementos.
f) Protección suministrada por los EPI y tiempo de utilización de estos
equipos.
g) Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y
violaciones intencionadas de los procedimientos):
El cuadro siguiente da un método simple para estimar los niveles de
riesgo de acuerdo a su probabilidad estimada y a sus consecuencias
esperadas.
Fig. 2.3. Criterios para determinar los niveles de riesgo
MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS
Valoración de riesgos: Decidir si los riesgos son tolerables
Los niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior, forman la base
para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar
unos nuevos, así como la temporización de las acciones. En la siguiente

18
tabla se muestra un criterio sugerido como punto de partida para la
toma de decisión. La tabla también indica que los esfuerzos precisos
para el control de los riesgos y la urgencia con la que deben adoptarse
las medidas de control, deben ser proporcionales al riesgo.
Tabla 2.1. Acciones para cada nivel de riesgo
Fuente: La Empresa
Elaboración: El Autor
Es importante establecer y mantener procedimientos que permitan
asegurar la continua identificación de los peligros en el lugar de trabajo,
la evaluación de los riesgos ocasionados por los peligros que no han
podido ser eliminados, y el establecimiento de las medidas de control y
actualización necesaria.
Así mismo se debe establecer y mantener una sistemática para la
identificación y el acceso a los requisitos legales y otros requisitos
aplicables.
Para alcanzar los objetivos planteados, se determinará las diferentes
responsabilidades de ejecución, las acciones, medios y recursos
necesarios para poder alcanzarlos, las distintas metas para el
seguimiento de su cumplimiento y los plazos en que estos objetivos se

19
han de alcanzar, a través del establecimiento de programas de gestión
para la prevención de riesgos laborales.
C. IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN
Una vez sentadas las bases del sistema, el siguiente paso consiste en
determinar los elementos necesarios para que éste funcione
correctamente, es decir se implante la cultura preventiva y se trabaje con
seguridad.
Para ello:
• Se establecerá y documentará la estructura y responsabilidades del
personal que gestiona, realiza y verifica actividades que tengan
efectos en los riesgos de instalaciones y procesos de la organización,
incluyendo el nombramiento del Representante de la Dirección, en
materia de prevención;
• Se debe determinar las necesidades de formación en materia de
prevención (que vendrán definidas en parte, por las evaluaciones de
riesgos efectuadas), y asegurar la competencia e implicación del
personal en el sistema a través de las acciones formativas pertinentes,
y de los registros que evidencien su realización;
• Se debe disponer de procedimientos para asegurar que la información
básica sobre el sistema es comunicada hacia y desde los empleados
y otras partes interesadas (como por ejemplo la Administración y los
clientes), con el fin de que los trabajadores estén involucrados en el
desarrollo y la revisión de la política y los procedimientos para la
gestión de los riesgos, y sean consultados cuando haya cualquier
cambio que afecte a la Seguridad y Salud en el lugar de trabajo;
20
A diferencia de otras normas, la especificación OHSAS 18001, no exige
ningún procedimiento documentado para regular las actividades del
sistema, salvo si su ausencia puede suponer un peligro para la integridad
del sistema de gestión de la prevención, o para los propios trabajadores.
El nivel de documentación del sistema, dependerá de la complejidad y
tamaño de la organización que lo implante.
No obstante, toda organización que adopte el modelo de gestión OHSAS
18001, debe establecer y mantener procedimientos para el control de los
documentos de los que se disponga y de los datos sobre el
funcionamiento del sistema. La información del sistema debe mantenerse
asimismo, en un adecuado medio de soporte (tal como papel o
electrónico), y se deberá disponer de un documento de referencia, que
normalmente es el “Manual del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional”.
Se deben igualmente determinar aquellas operaciones y actividades, en
las que es necesario aplicar medidas de control, para los casos de:
• La compra de:
- Productos (como por ejemplo la solicitud y la gestión de las Fichas
de seguridad y el correcto etiquetado de los productos químicos,
requisitos y adecuación de equipos de protección individual, etc.),
- Equipos de trabajo (requisitos de seguridad de la maquinaria,
manuales de instrucciones, etc).
- Servicios o subcontrataciones (comunicación de los procedimientos
y requisitos relevantes a los proveedores y subcontratistas:
coordinación empresarial).
21
• El diseño del lugar de trabajo, procesos, instalaciones (reformas),
maquinaria, procedimientos operativos y organización del trabajo,
incluyendo su adaptación a las capacidades humanas, para eliminar o
reducir los riesgos en su origen, (es decir, antes de su implantación, con
lo que se evitarán posteriores problemas y costes por reformas, debido a
no haber identificado con anterioridad posibles peligros).
• El mantenimiento adecuado de los equipos de trabajo, maquinaria,
instalaciones, dispositivos de seguridad, etc…
Por otro lado, deben establecerse y mantenerse planes y procedimientos ante
posibles incidentes y situaciones de emergencia, y asegurar que estos están
en vigor y son eficaces. [13]
D. VERIFICACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA
En este paso, se establece la sistemática para comprobar y chequear
periódicamente, que el sistema implantado es eficaz, y que se siguen las
prácticas y procedimientos requeridos. Para ello, existen dos tipos de
supervisión:
• Supervisión proactiva:
En función de los riesgos detectados, y las medidas de control aplicadas,
han de realizarse inspecciones de seguridad, observaciones planificadas,
chequeos de elementos y dispositivos de seguridad, vigilancia de la salud,
etc...Y por supuesto, estas actividades deben estar programadas y debe
quedar constancia de que se llevan a cabo (registros).
• Supervisión reactiva:
En caso de que se produzcan, tanto accidentes, como incidentes, o

incumplimientos del propio sistema de gestión implantado (no
22
conformidades), éste debe prever la sistemática para que se tomen

acciones para mitigar las consecuencias de los mismos, y la iniciación,
realización y confirmación de la eficacia de las acciones correctivas y
preventivas tomadas, para evitar que se produzcan de nuevo.
Como todo sistema de Gestión Basado en el ciclo PDCA, la organización
debe establecer y mantener un programa de auditorías. Los objetivos de
la auditoria son principalmente:
Fig. 2.4. Objetivos de las auditorias del SGSSO
Donde:
Las auditorias deben ser realizadas por personal competente
(adecuadamente entrenado y formado), e independiente de aquellos que
tengan responsabilidad directa sobre la actividad que deba ser evaluada.
[13]
E. REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
Con toda la información suministrada por el sistema en base a las
23
auditorías, la política, los objetivos, y otros elementos del sistema tales
como los resultados de las inspecciones y datos tales como estadísticas
de siniestrabilidad, etc..., la alta dirección de la organización debe revisar,
a intervalos que ella misma determine, el sistema de gestión de seguridad
y salud ocupacional, para asegurar su continua idoneidad, adecuación y
eficacia, y tomar las decisiones pertinentes en materia de seguridad y
salud, en base a una información documentada y fiable. [13]
Fig. 2.5. Requisitos del SGSSO
Fuente: Estándar OHSAS 18001:1999
Donde.- SGSSO: Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
2.4. ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD EL CICLO DE
PRODUCTIVIDAD
Una empresa que por primera vez inicia un programa formal de
24
productividad puede comenzar por medir la productividad. Una vez que
se han medido los niveles productivos, tienen que evaluarse o
compararse con los valores planeados. Con base en esta evaluación,
se planean metas para estos niveles de productividad tanto a corto
como a largo plazo. Para lograr estas metas se llevan a cabo mejoras
formales. Para valorar el grado en el que las mejoras tendrían que
llevarse a cabo el siguiente periodo, se debe medir la productividad de
nuevo. Así continua el ciclo durante el tiempo que opere el programa de
productividad en la empresa. [3]
Fig. 2.6. Ciclo de productividad
2.5. MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD MODELO DE PRODUCTIVIDAD
TOTAL
Este modelo está basado en una medida de “Productividad total” y un
conjunto de cinco medidas de productividad parcial. Este modelo de
productividad total define a la productividad de la siguiente manera:
Productividad Total
25
Es la razón entre la producción total y la suma de todos los factores de
Insumo.
Productividad Parcial
Es la razón entre la cantidad producida y un solo tipo de Insumo.
PP: Productividad parcial respecto a los insumos (Humanos, Materiales,
Capital, Energía y otros gastos)
Si bien es cierto las etapas de la productividad consiste en la
Planeación, medición, Evaluación y Mejoramiento, en este estudio
trabajaremos con la primera etapa, es decir la medición de la
productividad.
Como podemos observar la Productividad total de una Empresa es la
suma de las Productividades parciales (respecto de los insumos
humanos, insumos materiales, insumos de capital, insumos de energía
y otros insumos), para ver la mejora ocasionada por la implementación
del sistema de gestión de seguridad y Salud Ocupacional trabajaremos
con la medición de la productividad parcial respecto de los insumos
humanos.
26
Debe hacerse notar que la producción en este caso se refiere a todos
los artículos producidos y que los insumos se refieren a todos los
recursos que se consumen o gasta para fabricar la producción.
Tanto los insumos como los productos se expresan en moneda
constante en un periodo base. [3]
Fig. 2.7. Elementos de producción considerados en el MPT
Dónde:
MPT: Modelo de productividad total
27
Fig. 2.8. Elementos de insumo considerados en el MPT
Donde:
MPT: Modelo de productividad total
28
CAPÍTULO III
MATERIAL
Y
MÉTODOS
29
3.1 Material de estudio
3.1.1 Objeto de Estudio
El objeto de estudio es la Planta de Proceso de Conservas de
Espárrago de la empresa Danper que se encuentra ubicada en la
parte septentrional y norte del litoral peruano, en los distritos de Virú
y Chao, la provincia de Virú, en la Región La Libertad.
Geográficamente se encuentra entre las coordenadas:
08º 30’ latitud Sur y 78° 30’ longitud oeste. El proceso de producción
de Esparrago es el siguiente (fig. 3.1): Recepción de Materia prima,
lavado de Materia prima, Selección por calibre, pelado de esparrago,
Selección por calidad, Blanqueo de Esparrago, Envasado, Adición de
Liquido de Gobierno, Proceso térmico, Empaque.
FIGURA 3.1
Fuente: Jefatura del proceso de conserva de esparrago

30
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ESPARRAGO:
a) Recepción de la Materia Prima: Sub proceso que consiste en
recibir el esparrago que llega del Campo al acopio donde se lo
preparara para que se encuentre en condiciones de poder ser
procesada en la planta de producción donde se elaborara la
Conserva de Esparrago, en este sub proceso se han considerado
las siguientes Actividades a evaluar:
1.1. Sacar Espárrago del Vehículo
1.2. Trasladar Jabas c/Espárrago dentro del ACO
b) Lavado de Espárrago: El esparrago que llega del campo trae
bastante arena, razón por la cual una vez descargado y
almacenado en el Acopio se desarenara colocándolo en unas tinas
donde con el apoyo del agua y algunos materiales se le quitara
toda la arena.
c) Selección de Espárrago: parte de este sub proceso consiste en
separar el esparrago por calibre y longitud para luego ser
procesada por formatos.
d) Enfriamiento de Esparrago: Consiste el colocar el esparrago en
el hidrocooler donde se le baja la temperatura al esparrago para
luego colocarla en la cámara donde se busca mantener la
temperatura con la cual sale del hidrocooler.
e) Pelado de Espárrago: proceso que consiste en retirar la capa
superficial gruesa del espárrago Blanco, con la ayuda de
herramientas punzo cortantes como cuchillas, este procedimiento
tiene una duración de 10 segundos.
31
f) Selección: El espárrago pelado es seleccionado por calibres y
longitud según el formato a producir este procedimiento tiene
una duración de 1 seg.
g) Corte: Parte del proceso que consiste en cortar el espárrago de
acuerdo al formato a producir, con la ayuda de máquinas
cortadoras.
h) Blanqueo: Pre cocido del espárrago para eliminar ciertas
encimas y asegurar la conservación del espárrago y evitar el
manchado del mismo.
i) Proceso térmico: Este proceso sirve para eliminar todo tipo de
ser vivo microbiológico como el clostridium Botulinium, y
asegurar la inocuidad del producto. Este proceso dura aprox. 45
minutos.
Posteriormente en las conservas de espárrago son empacadas
para luego ser despachadas.
3.1.2 Poblacion
El presente estudio tiene como universo de estudio al personal

administrativo del proceso productivo de esparrago de la empresa
Danper Trujillo S.A.C. compuesta por 25 trabajadores.
3.1.3 Muestra Universo
Por ser una población pequeña se está considerando a toda la

población del Proceso Productivo de esparrago de la empresa
Danper Trujillo S.A.C.
32
3.2 Método y Técnicas
3.2.1 Método
En la presente investigación se utiliza el siguiente método:
Método inductivo: Es el razonamiento que partiendo de casos

particulares se eleva a conocimientos generales. Este método
permite la formación de hipótesis.
Método analítico: Permite hacer críticas analizando la

información recopilada para establecer los resultados por medio
de la separación de un todo en las diversas partes o elementos
que la constituyen, para estudiarlas de forma individual.
3.2.2 Técnicas
Técnicas Instrumentos
Recopilación Fichas bibliográficas
Información Fichas informativas
Observación Guía de observación
Encuesta Cuestionario
33
3.2.3 Diseño de Investigación
La presente investigación es descriptiva transeccional de una sola
casilla la cual se representa de la siguiente manera.
X Y
X: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

Y: Productividad.
34
CAPÍTULO IV
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA DANPER
35
4.1. Reseña Histórica
Danper Trujillo SAC es una joint venture de capitales daneses y peruanos
que comenzó sus operaciones en febrero del año 1994 en Trujillo - Perú.
Las plantas de procesamiento están situadas en Trujillo y Arequipa.
DANPER se dedica con mucho éxito a la actividad agroindustrial de
producción y exportación de conservas de espárrago, alcachofa, pimiento
del piquillo, hortalizas en general y frutas, así como espárragos frescos y
congelados.
El origen del Nombre de DANPER proviene de Dan por Danmark
(Dinamarca en danés) y Per por Perú.
Desde sus inicios apostó sus esfuerzos por la línea de productos
hortofrutícolas y principalmente por la región de La Libertad.
Su crecimiento ha sido notable, por lo que se ha convertido en la
actualidad en una de las cuatro empresas más importantes del sector,
precedida sólo por Camposol, Sociedad Agrícola Virú y Sociedad Agrícola
Drokasa.
Sus productos principales: Conservas de espárrago blanco y verde,
ensalada de espárragos, pimiento piquillo, alcachofa, pimiento jalapeño,
vainita, tapende de alcachofa, papaya en almíbar, mango en almíbar,
salsa de alcachofa, salsa de mango, etc.; y Frescos, básicamente
espárragos.
36
Durante el año 2011, Danper ha tenido un año de crecimiento económico
de 45% en ventas netas con respecto al año anterior 2010, producto de
una acertada gestión de sus recursos frente a las oportunidades del
mercado internacional de alimentos. Con respecto a sus grupos de
interés, la empresa ha mantenido una gestión responsable y armoniosa
con sus clientes, colaboradores, proveedores, accionistas, comunidades,
sociedad civil y gobierno; a través de la implementación de buenas
prácticas en seguridad, salud, cuidado del ambiente y responsabilidad
social. En su relación con la comunidad, Danper ha promovido el
desarrollo económico y social en localidades cercanas a sus operaciones,
proporcionando espacios para la mejora de la salud a través de campañas
de atención médica en articulación con las autoridades del sector, y
generando negocios autosostenibles por intermedio de su programa de
microcréditos otorgados a través de la Asociación Danper Sembrando
Futuro. Como empresa signataria del Pacto Mundial de las Naciones
Unidas (Global Compact), Danper respeta los Derechos Humanos en el
desarrollo de sus operaciones, tanto para sus colaboradores, a través de
su Código de Conducta; como para sus proveedores y contratistas.
De la misma manera, las certificaciones internacionales en gestión de la
calidad, medioambiente y seguridad y salud ocupacional con las que
cuenta la empresa, han adicionado importante valor para alcanzar una
gestión efectiva y garantizar a nuestros clientes del mercado mundial de
alimentos, productos competitivos de óptima calidad.
37
En el año 2011, Danper tuvo cambios significativos con respecto a temas
de ampliación de infraestructura, adquisiciones importantes, así como
modificaciones organizativas tales como:
Adquisición de maquinarias y equipos en las plantas de conserva de
espárrago y de pimiento, con la finalidad de hacer más eficientes los
procesos de producción y estandarizar la calidad. Entre las adquisiciones
más importantes se contaron dos nuevos autoclaves de última tecnología,
tinas para recirculación de líquido de gobierno, una cortadora de trozos
cúbicos para frutas, ampliación de la zona de líquido de gobierno,
compresores para la cámara de almacenamiento de materia prima y
sistemas para recuperación del agua del equipo de ósmosis inversa.
También se invirtió en la compra de una Central de control seguridad
patrimonial.
Ampliación de la infraestructura de la Planta Trujillo, lo cual incrementó
las instalaciones de los vestuarios destinados al personal operario de
hombres y mujeres. El objetivo de mejorar este servicio fue satisfacer la
comodidad y bienestar de los colaboradores. La capacidad se amplió de
280m2 para 3,800 personas a 580m2 con capacidad para 6,000 personas.
En la parte organizativa, se reestructuró el organigrama de la Gerencia de
Planta, pasando las áreas de Saneamiento, Seguridad y Salud
ocupacional, y Acopio a cargo de otras gerencias. El capital social de la
Empresa en el año 2011 se extendió producto de la capitalización de
resultados de ejercicios anteriores. El patrimonio tuvo el mismo efecto,
incrementándose adicionalmente por los resultados del ejercicio. Durante
38
el año 2011 no hubo cambio de accionistas, ni de participación. Tampoco
hubo cambios de miembros en el Directorio.
4.2. Misión
Proveer a la humanidad con alimentos naturales y nutritivos producidos
con los más altos estándares de calidad, eficiencia y sostenibilidad.
Valoramos y potenciamos las capacidades de nuestro capital humano
promoviendo así el desarrollo continuo de nuestra sociedad y generamos
valor para nuestros colaboradores, clientes proveedores y accionistas.
4.3. Visión
Al 2025 ser la empresa agroindustrial peruana líder en competitividad,
sostenibilidad e innovación.
4.4. Política del Sistema Integrado de Gestión – SIG
DANPER TRUJILLO S.A.C. es una empresa dedicada al cultivo y al
procesamiento de hortalizas y frutas para exportación en las modalidades
de fresco, conserva y congelado; que asume el desafío de crecer y
desarrollarse en forma sostenible como única forma de proyectarse en el
largo plazo, distinguiendo como pilares de dicha sustentabilidad, el buen
desempeño económico, social y ambiental y asegurando un comercio
lícito en sus operaciones.
39
Por los motivos indicados DANPER TRUJILLO S.A.C. suscribe los
siguientes principios y compromisos que constituyen la Política del
Sistema Integrado de Gestión:
1. Orientar su gestión a la satisfacción de las necesidades y expectativas
de sus clientes y consumidores finales, garantizando productos
inocuos y servicios económicamente competitivos y de calidad
consistente que nos permita mantener e incrementar nuestra
rentabilidad y participación en el mercado internacional.
2. Promover la mejora de la calidad de vida laboral y personal de cada
uno de los integrantes del equipo humano que conforma la empresa;
manteniendo ambientes de trabajo seguros, con la protección y
capacitación de sus colaboradores para prevenir accidentes y
enfermedades ocupacionales, actos de violencia, prácticas de
contrabando y narcotráfico, considerando la capacitación como la
mejor forma de prevención.
3. Cumplir estrictamente con las normas, leyes y regulaciones vigentes
y con las que voluntariamente se adhiera y respeten los instrumentos
internacionales en los ámbitos de la calidad del producto,
medioambiente, responsabilidad social, comercio lícito, seguridad y
salud ocupacional.
4. Minimizar y/o eliminar el impacto ambiental –negativo, significativo–
generado por nuestras operaciones, incorporando tecnologías,
equipamientos y procesos acorde con el medio ambiente, la seguridad
personal y la legislación vigente.
40
5. Implementar y mejorar los métodos de uso racional de los recursos
para maximizar su eficiencia, minimizando la generación de residuos.
6. Promover la mejora continua del SIG mediante la Planificación,
Implementación, Control y Toma de Acciones.
El cumplimiento de esta política es un compromiso de la Alta Dirección y
responsabilidad compartida con nuestros Colaboradores de DANPER
TRUJILLO S.A.C.
41
43
4.5. Código de Conducta
Respeto
Tratamos a cada persona con equidad y dignidad, respetando sus
derechos y reconociendo sus deberes.
Practicamos el principio del trato justo, sin discriminar por motivos de raza,
sexo, religión, cultura o filiación política. Fomentamos el respeto y el
cumplimiento de las normas internas de nuestra empresa.
Respetamos la vida familiar de nuestros colaboradores, atendiendo sus
necesidades de salud, tanto físicas como emocionales.
Practicamos una política de cuidado y protección del medioambiente.
Responsabilidad
Somos responsables en el cuidado del recurso humano con el que nos
relacionamos, respetando las leyes laborales nacionales, los derechos de
los colaboradores y los principios de eficiencia y calidad.
Mantenemos el sentido de la puntualidad, coherencia e integridad en
todas nuestras acciones, para cumplir oportuna y eficazmente con los
compromisos adquiridos.
Honestidad
Cumplimos estrictamente con las obligaciones y contratos acordados con
nuestros grupos de interés, en los términos y condiciones pactados.
Practicamos la comunicación transparente con nuestros empleados,
clientes, proveedores y accionistas. Estamos convencidos que sólo se
pueden mantener compromisos a largo plazo viviendo en concordancia
con el valor de la verdad. Somos responsables de la gestión adecuada de
44
nuestros recursos y de proporcionar el rendimiento esperado a nuestros
accionistas.
Practicamos una cultura de calidad, que nos impulsa a superar las metas
ya alcanzadas.
Trabajo en Equipo
Alentamos el trabajo en equipo, reconociendo las iniciativas y
contribuciones individuales y colectivas de nuestros colaboradores para
el éxito de la Empresa.
Fomentamos la capacitación continua de todos nuestros colaboradores
como medio clave para el crecimiento sostenido de nuestra Empresa.
Innovación
Estamos convencidos que la continua revisión de nuestras operaciones
nos lleva superar los problemas y lograr mejores resultados en cada uno
de los procesos de la Empresa, optimizando así la utilización de nuestros
recursos.
Responsabilidad Social
Practicamos la Responsabilidad Social como un valor central, donde
conjugamos el respeto hacia los colaboradores, la comunidad y el
medioambiente.
Desarrollamos negocios financiera y socialmente responsables, con el fin
de lograr productividad y competitividad (vector económico), mejorar la
calidad de vida de los colaboradores, sus familias y nuestra comunidad
(vector social) y cuidar el medioambiente (vector ambiental).
Nos esforzamos para cumplir estándares en gestión ambiental, seguridad
y salud ocupacional, derechos humanos y ética de negocios.
45
Todos estos principios se aplican y practican de manera extensiva en
todas las dependencias y unidades de trabajo de la Empresa, y también
en las diferentes regiones donde tiene presencia. Certificaciones y
Códigos de Gestión Social, Ambiental y Económica.
4.6. Talento Humano
Creemos que el desarrollo de nuestro recurso humano es la clave para
lograr la innovación y productividad necesarias para enfrentar el siempre
cambiante y dinámico mundo de los negocios. En
DANPER hemos logrado consolidar una Cultura Organizacional basada
en valores y principios que preservan la integridad y dignidad de nuestra
gente, procuran su desarrollo personal continuo y aseguran la creación de
valor permanente.
Nuestro recurso humano desarrolla permanentemente capacidades de
gestión y habilidades de liderazgo para obtener altos estándares de
productividad que le permitan competir exitosamente en un entorno
competitivo y globalizado.
4.7. Logotipo
46
4.8. Principales Productos
ESPARRAGO BLANCO Y ESPARRAGO VERDE
Los espárragos blancos y verdes son productos de alto contenido de fibra
vegetal, se envasan al natural y marinados,siendo nuestros fundos Muchik
y Compositan los que abarcan la mayor producción.
ENSALADA DE ESPARRAGO
La ensalada de espárrago de un alto valor nutritivo, es producida a base
de espárrago blanco y verde, choclo, lupinos que contiene los 8
aminoácidos requeridos para la dieta diaria, pimiento, aceituna verde,
rocoto y especias.
Las presentaciones que ofrecemos se distinguen por el grado de picante:
muy picante, mediano picante, sin picante.
47
PIMIENTO DEL PIQUILLO
El pimiento del piquillo, producto rico en vitamina A y en minerales, se
ofrece en las siguientes presentaciones:
• pimiento del piquillo entero, roto o tiras al natural con o sin ajo.
• pimiento del piquillo entero, roto o tiras condimentadas en aceite de
oliva con o sin ajo.
ALCACHOFA
La alcachofa, producto de alto valor nutritivo, es ofrecido en gran variedad
de presentaciones:
• corazones, fondos o cuartos de alcachofa al natural.
• corazone , fondos o cuartos de alcachofa marinadas con especias.
• cuartos de alcachofa tipo antipasto con especias.
• cuartos de alcachofa condimentada en aceite de oliva con especias.
48
PIMIENTO JALAPEÑO
Al pimiento jalapeño se le utiliza para dar el toque de aderezo picante a
las comidas, y se presenta como jalapeños enteros marinados en vinagre
de uva o jalapeños en rodajas marinados en vinagre de uva con o sin
especias.
49
VAINITA
Se cultiva a partir de variedades seleccionadas desde la tipo americana
con calibres delgados medianos hasta la variedad francesa con calibres
extrafinos. Se envasa en líquido de gobierno al natural.
TAPENADE DE ALCACHOFA
Producto dentro de la línea de especialidades, de alto valor nutritivo por
su contenido de alcachofa, aceite de oliva y aceituna. Su versatilidad le
permite ser utilizado tanto en preparaciones de alta cocina como en
comida casera.
50
PAPAYA EN ALMÍBAR O EN ZUMO DE FRUTAS
La papaya es una fruta de delicioso sabor y con alto contenido de vitamina
A y beta caroteno de propiedades antioxidantes, presentado en tajadas o
en bolitas, en almíbar ligero o en almíbar regular, o con zumo de uva o de
naranja-maracuyá con la finalidad de darle un sabor más agradable y
exótico.
MANGO EN ALMÍBAR O EN ZUMO DE FRUTAS
El mango es una fruta rica en vitaminas A y C de propiedades
antioxidantes, color vistoso, aromática, de buena textura y de excelente
sabor.
51
SALSA DE ALCACHOFA
Dentro de línea de especialidades representa un producto adaptable para
la tendencia Tex-Mex. Elaborada a partir de la alcachofa, tomate y
especias que internacionlizan el sabor latino.
SALSA DE MANGO
Integrante de nuestra línea de especialidades y direccionado a explorar
los sabores exóticos que día a día se posicionan en la cocina
internacional, con un toque agridulce que el saludable y sabroso mango
le otorga.
52
ESPARRAGO FRESCO
Son atados de espárrago blanco o verde empacados en cajas de
diferentes pesos de acuerdo a los mercados de destino y conservados a
2ºC, que llegan al cliente en estado completamente natural.
4.9. Infraestructura (Campos de Producción)
FUNDOS PROPIOS CERTIFICADOS EN USGAP y GLOBALGAP
Desde el año 2003, Danper cuenta con las tierras de cultivo propias de los
fundos Compositan y Muchik, inversiones estratégicas que suman mil
seiscientas hectáreas y que nos han permitido realizar una integración
vertical, consolidar nuestro crecimiento en exportaciones y garantizar de
esa manera una atención oportuna a nuestros clientes con productos de
primera calidad.
53
Fundo Campositan
Fundo Muchik
Siendo el compromiso con la calidad en todos los procesos el pilar de
nuestro crecimiento, DanPer ha certificado simultáneamente en
GLOBALGAP (Buenas Prácticas Agrícolas de acuerdo a la Norma
Europea) y USGAP (Buenas Prácticas Agrícolas de acuerdo a la norma
de Estados Unidos de Norteamérica) para sus fundos Compositán y
Muchik. Estas certificaciones se han logrado dentro de una política integral
de mantener sistemas de calidad certificados internacionalmente,
54
tales como el HACCP e ISO 9001:2000 que ya fueron implementados en
nuestras plantas de conserva.
La certificación es otorgada por el organismo certificador norteamericano
de prestigio internacional CMI-NSF International y Davis Fresh – NSF
International para el estándar GlobalGap y USGap respectivamente. De
esta manera, Danper mantiene un liderazgo indiscutible a nivel nacional,
en la implementación de sistemas de calidad tanto en sus plantas de
proceso como en sus fundos agrícolas.
4.10. ALIANZAS ESTRÁTEGICAS CON PROVEEDORES
En el campo contamos asimismo con importantes alianzas estratégicas
con agricultores de diversos productos, que complementan nuestro
programa de abastecimiento de materia prima. Danper tiene desde
siempre una clara política de desarrollo de proveedores de materia prima,
brindándoles créditos y asesoría técnica y logrando de esta manera
asegurar un abastecimiento continuo de materia prima de alta calidad
para atender la creciente demanda internacional.
Campo Barraza
55
Campo Caraz
4.11. PLANTAS DE PROCESAMIENTO
Danper cuenta con tres plantas de procesamiento de conservas: de
espárragos, de alcachofa y de pimiento, y una planta de procesamiento
de espárrago fresco, todas ellas ubicadas en el departamento de La
Libertad, cuenta además con una planta de procesamiento de conserva
de alcachofa en el departamento de Arequipa. En ellas tenemos líneas
continuas de producción, especialmente diseñadas para cada producto,
teniendo en cuenta el mejor flujo de las materias primas y un ambiente
adecuado para nuestros trabajadores.
En nuestras plantas de procesamiento aplicamos sistemas de calidad
preventivos como el ISO 9001: 2000 y el HACCP, certificados por NSF
Internacional y que han aportado en forma determinante a incrementar
nuestra eficiencia y seguridad en nuestros procesos a lo largo de los años.
56
Planta de Procesamiento de Conservas de Alcachofas
Planta de procesamiento de espárrago fresco
57
Planta de procesamiento de conservas de espárragos y pimientos
La formación y desarrollo permanente de nuestro recurso humano, el
compromiso para planificar y cumplir con los objetivos diseñados en cada
proceso y el seguimiento estadístico de los indicadores de calidad,
garantizan el estricto cumplimiento de las especificaciones requeridas en
los productos y la satisfacción de nuestros clientes.
4.12. SISTEMAS DE CALIDAD CERTIFICADOS
Los Sistemas de Calidad tienen como pilar fundamental nuestro recurso
humano, principal patrimonio de la empresa. Dentro de una política
orientada a un manejo responsable de nuestros trabajadores, se mantiene
un permanente proceso de motivación y entrenamiento, en un marco de
compromiso social que sobrepasa las expectativas del estricto
cumplimiento de nuestras obligaciones como empleador.
Los sistemas de Calidad HACCP e ISO 9001 han sido implementados en
la planta y certificados a nivel internacional por la prestigiosa institución
NSF - International.
58
¿Por qué razón es importante para una planta de alimentos en conserva
mantener sistemas de calidad HACCP e ISO 9000 certificados
internacionalmente?
El Sistema HACCP es un sistema de seguridad alimentaria que respalda
la inocuidad de las conservas que preparamos y el Sistema ISO 9001
asegura que se cumplen en toda la empresa Normas Internacionales de
Calidad emitidas por la International Standard Organization (ISO). Danper
no solamente tiene ambos sistemas de calidad completamente
implementados, sino que los tiene Certificados internacionalmente por
NSF International. La certificación significa estar sometido
permanentemente a Auditorías externas que verifican y aseguran la
correcta marcha de nuestros sistemas de calidad.
La Certificación y Auditorías de calidad implican una inversión importante
para la empresa, inversión que asumimos conscientes del alto valor que
tiene para nuestros clientes recibir un producto seguro y confiable.
En concordancia con nuestra política de calidad en las plantas de
procesamiento - y como mencionamos previamente - nuestros fundos
propios están también certificados en USGAP y GLOBALGAP (Buenas
Prácticas Agrícolas) por el organismo certificador norteamericano NSF
International.
La certificación BRC – Norma Mundial de Seguridad Alimentaria con la
que cuenta Danper desde el 2004 es un certificado reconocido por el
BRITISH RETAIL CONSORTIUM (BRC) - Consorcio Minorista Británico..
59
La certificación BRC se aplica a todo tipo de alimento procesado;
establece requisitos para las instalaciones, equipos, procesos de
fabricación, gestión de la seguridad alimentaria y gestión de la calidad.
ISO 14001.
Como parte de su compromiso con la protección ambiental, Danper pone
en práctica diversos procesos que buscan la mejora continua y la
prevención de la contaminación. Es por eso que desde inicio del 2006 la
empresa está implementando un Sistema de Gestión Ambiental basado
en la Norma ISO 14001, norma que establece herramientas y sistemas
para la administración de las obligaciones ambientales de una
organización y asegura el cuidado responsable del ecosistema.
Nuestro sistema de control ambiental busca identificar los aspectos
ambientales positivos y negativos; es decir, beneficiosos y adversos, y
establecer sobre ellos acciones de control específicas.
Norma SA 8000.
La Norma SA 8000 es un estándar basado en normas internacionales
sobre derechos humanos y leyes laborales nacionales y convenciones de
la Organización Internacional del Trabajo (OIT), que protegen a todo
colaborador dentro del ámbito de influencia de la empresa, así como a los
proveedores que se hallan dentro de la cadena de valor de la misma. La
Norma SA 8000 es auditable y certificable por terceras partes, y sus
requisitos han sido aceptados y adoptados de manera VOLUNTARIA por
Danper. Estos requisitos son los siguientes:

60
1. Trabajo Infantil.
2. Trabajo Forzado u obligado.
3. Salud y Seguridad.
4. Libertad de Asociación y derecho a negociación colectiva.
5. Discriminación.
6. Prácticas disciplinarias.
7. Horario de Trabajo.
8. Remuneración.
9. Sistema de gestión.
La certificación SA 8000 obtenida el año 2012, es la demostración
COMPROMETIDA de nuestro accionar con nuestros COLABORADORES
y PROVEEDORES. Es también cómo reafirmamos nuestra conducta
alineada con valores y principios éticos trascendentes, de cuidado y
protección de nuestro capital humano y de nuestros proveedores con los
cuales trabajamos día a día.
OHSAS 18001.
La implementación de la Norma internacional OHSAS 18001, nos permite
controlar en Danper los riesgos de Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional mejorando así nuestro desempeño; realizando las labores
con eficacia y cumpliendo con normas de seguridad establecidas en más
de 200 países del mundo por diversos organismos acreditadores y
certificadores de nivel internacional.
En Danper, hemos desarrollado el sistema OHSAS 18001 en
concordancia con los sistemas de gestión ISO 9001(Calidad) e ISO 14001
(Ambiental) para facilitar la integración los sistemas de gestión de calidad,
medioambiente y seguridad y salud ocupacional. Con la implementación

61
de esta norma, DanPer cuenta con un sistema de gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional PREVENTIVO, el cual nos garantizará que nuestras
instalaciones cuenten con condiciones seguras de trabajo para el
bienestar de nuestros empleados, trabajadores y visitantes.
BASC – Business Alliance Secure Commerce
ANPER tiene implementado y certificado la Norma Business Alliance for
Secure Commerce (BASC) con la finalidad de asegurar y facilitar el
comercio lícito internacional mediante el establecimiento y administración
de estándares y procedimientos globales de seguridad aplicados a la
cadena logística de sus operaciones en asociación con las
administraciones aduaneras y autoridades gubernamentales.
4.13. INVESTIGACION Y DESARROLLO
Nuestra área de Investigación y Desarrollo se encarga de diseñar,
desarrollar y validar productos nuevos a partir de nuestras materias
primas o de las materias primas existentes en nuestro medio. Este trabajo
se realiza en estrecha coordinación con el Área de Ventas, tomando los
requerimientos de nuestros clientes y ofertándoles las mejores
alternativas en productos de calidad mundial.
Para ello, las principales líneas de acción que ejecutamos en I+D son:
• Diseño, desarrollo y validación de nuevos productos buscando tener
una producción diversificada, diferenciada y con alto valor agregado.
62
• Estudio de nuevas opciones tecnológicas y su incorporación en los
diferentes procesos.
• Identificación de oportunidades de mejora y diseño de propuestas
innovadoras para su aprovechamiento.
• Validación y adaptación de nuevos cultivos o de nuevas variedades en
el caso de cultivos existentes.
• Desarrollo de investigaciones para mejorar condiciones de manejo
nutricional en los diferentes cultivos para asegurar desde la materia
prima la calidad de nuestros productos
4.14. ACCIONISTAS (GOBIERNO CORPORATIVO)
Los accionistas de Danper son la Sra. Rosario Bazán de Arangurí y el Sr.
Arne Hensel Berg.
La Junta General de Accionistas (JGA) es el Órgano Supremo de la
sociedad y está conformada por los titulares de las acciones nominativas
debidamente inscritas. La JGA sesiona de manera obligatoria por lo
menos una vez al año y también se encarga de elegir a los miembros del
Directorio de la Empresa. El actual Directorio de Danper fue elegido en
noviembre del año 2009 por un periodo de tres años y su principal función
es el análisis y definición de las estrategias empresariales que le permiten
a la Empresa desarrollar sus operaciones en concordancia con su misión,
objetivos y valores. Asimismo, ejerce una función de control sobre el
funcionamiento de la Empresa, verificando la gestión de la Gerencia
General y la aplicación de las políticas establecidas.
º 63
De igual forma, se encarga de aprobar los planes y proyectos que
presenta la Gerencia General referidos a la expansión y continuidad de
Danper.
El Directorio de la Empresa cuenta con personas de importante trayectoria
en negocios internacionales, que aseguran una óptima toma de
decisiones para la continuidad de la misma. Este Directorio lo conforman
un selecto grupo de profesionales con amplia experiencia comercial y
financiera y con un sólido prestigio personal, los cuales han sido elegidos
bajo los criterios de competencia, honestidad, capacidad y experiencia.
Los miembros actuales son cinco y han sido elegidos por unanimidad:
-Arne Hensel Berg, Economista, Presidente del Directorio. Empresario
con más de 40 años de trayectoria en el rubro de alimentos.(4.2) Ha sido
el principal importador danés de esparrago peruano desde el año 1970; y
expositor en Ferias internacionales de alimentos.
-Jorge Arangurí Carranza, Ingeniero industrial, Director. Cuenta con
amplia experiencia en ventas y marketing en el rubro de comercio
internacional de alimentos, participando activamente como expositor en
Ferias internacionales de alimentos. Es Master en Business
Administration y Master of Science in Professional Management en la
Universidad de Miami-USA y tiene un Postgrado en Comercio
Internacional en Osaka, Japón.
º 64
-Gustavo Alejandro Genoni, Economista, Director. Consultor de empresas
en temas de estrategia financiera. Es PhD en Administración y Finanzas
en la Universidad de Boston, Master en Economía en la Universidad de
Boston. (4.1) Se desempeña también como Director del Master en
Administración de Negocios en la Universidad Torcuato di Tella
(Argentina) y como docente de Finanzas en la Universidad Adolfo Ibáñez
(Chile).
-Rikke Hensel Berg, Licenciada en Negocios, Directora. Es Master en
Economía y Finanzas por la Escuela de Negocios de Copenhagen,
Dinamarca y tiene una certificación en Normas Internacionales de
Información Financiera (NIIF) otorgada por PriceWaterhouse Coopers.
Tiene amplia experiencia en contraloría y elaboración de reportes
financieros. Actualmente se desempeña como Contralora del Grupo
DYRUP A/S, en Dinamarca.
-Per L. Olsen, Director. Formación académica en la East “Asiatic
Company and Herlufsholm Boarding School” de Dinamarca. Cuenta con
experiencia en negocios internacionales de productos alimenticios,
embalajes e industria forestal. Es Miembro del Consejo Regional Senior
para el Fondo de Industrialización para Países en Desarrollo (IFU) de
Dinamarca en América del Sur.
De los cinco directores, cuatro son independientes, es decir no son
accionistas. El Presidente del Directorio no ocupa cargo ejecutivo en la
Empresa.
º 65
4.15. Estructura Organizacional

4.14.1. PROCESO P
Fuente: La Empresa
Elaboración: Por el Autor
66
CAPÍTULO V
RESULTADOS
67
5.1. Resultados de la encuesta

A continnuacion se muestran los resultados de la encuesta aplicada a los
trabajadores de la linea de producción de esparrago.
Cuadro Nº 01
1. ¿ Existe una política documentada en materia de seguridad y salud en
el trabajo, específica y apropiada en la empresa?
Cantidad %
Si 15 60.00%
No 10 40.00%
Total 25 100.00%
Fuente: Encuesta aplicada al personal de en la linea de esparrago.
Gráfico Nº 01
¿Existe una política documentada en materia de

seguridad y salud en el
trabajo, específica y apropiada en la empresa?
60.00%
60.00% 40.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
Si No

Interpretación:
Según el gráfico Nº 01, se puede observar que solo el 60% del personal
indica que si existe una política documentada en materia de seguridad y
salud ocupacional, mientras que un 40% no lo conoce.
68
Cuadro Nº 02
2. ¿La empresa les entregas equipos de protección personal para las
labores?
Cantidad %
Siempre 18 72.00%
Casi siempre 5 20.00%
Casi nunca 2 8.00%
Nunca 0 0.00%
Total 25 100.00%
Gráfico Nº 02
¿La empresa les entregas equipos de protección

personal para las labores?
72.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00% 20.00%
20.00% 8.00%
0.00%
10.00%
0.00%
Siempre Casi siempre Casi nunca Nunca

Interpretación:
Según el gráfico Nº 02, el 72% de los trabajadores siempre reciben equipos
de protección personal para realizer sus labores, el 20% indica que casi
siempre y 8% indico que casi nunca.
69
Cuadro Nº 03
3. ¿La empresa les da a conocer los procedimientos de trabajo en toda
la linea de producción del esparrago?
Cantidad %
Siempre 10 40.00%
Casi nunca 8 32.00%
Nunca 2 8.00%
Total 25 100.00%
Gráfico Nº 03
¿La empresa les da a conocer los procedimientos

de trabajo en toda la linea de producción del
esparrago?
40.00%
40.00% 32.00%
35.00%
30.00%
20.00%
25.00%
20.00%
15.00% 8.00%
10.00%
5.00%
0.00%

Interpretación:
Según el gráfico Nº 03, el 30% de los trabajadores indican que siempre la
empresa les da a conocer los procedimientos de trabajo en toda la linea de
producción del esparrago, el 20% indica que casi siempre, el 32% indica
que casi nunca y un 8% indican que nunca.
70
Cuadro Nº 04
4. ¿La empresa los capacita en el correcto manejo de los equipos?
Cantidad %
Siempre 9 36.00%
Casi nunca 5 20.00%
Nunca 2 8.00%
Total 25 100.00%
Gráfico Nº 04
¿La empresa los capacita en el correcto manejo

de los equipos?
36.00% 36.00%
40.00%
35.00%
30.00%
25.00% 20.00%
20.00%
15.00% 8.00%
10.00%
5.00%
0.00%

Interpretación:
Según el gráfico Nº 04, el 36% de los trabajadores indican que siempre la
empresa los capacita en el correcto manejo de los equipos, el 36% indican
que casi siempre, el 20% indican que casi nunca y el 8% indicant que
nunca.
71
Cuadro Nº 05
5. ¿En caso de ocurrir un accidente sabe usted a quien dirigirse?
Cantidad %
Siempre 12 48.00%
Casi nunca 4 16.00%
Nunca 1 4.00%
Total 25 100.00%
Gráfico Nº 05
¿En caso de ocurrir un accidente sabe usted a

quien dirigirse?
48.00%
50.00%
40.00% 32.00%
30.00%
16.00%
20.00%
4.00%
10.00%
0.00%

Interpretación:
Según el gráfico Nº 05, el 48% de los trabajadores indican que siempre en
caso de ocurrir un accidente sabe a quien dirigirse, el 32% indican que casi
siempre, el 16% indican que casi nunca y el 4% indican que nunca.
72
Cuadro Nº 06
6. ¿Sabe usted el significado de los carteles de señalización y las rutas
de evacuación?
Cantidad %
Siempre 8 32.00%
Casi nunca 7 28.00%
Nunca 3 12.00%
Total 25 100.00%
Gráfico Nº 06
¿Sabe usted el significado de los carteles de

señalización y las rutas de evacuación?
32.00%
35.00% 28.00% 28.00%
30.00%
25.00%
20.00%
12.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%

Interpretación:
Según el gráfico Nº 06, el 32% de los trabajadores indican que siempre
saben el significado de los cartels de señalización y las rutas de
evacuación, el 28% indican que casi siempre, el 28% indican casi nunca y
un 12% indican que nunca.
73
Cuadro Nº 07
7. ¿En su área de trabajo cuenta con todas las medidas de seguridad
para no poner en riesgo su integridad fisica?
Cantidad %
Siempre 7 28.00%
Casi nunca 6 24.00%
Nunca 4 16.00%
Total 25 100.00%
Gráfico Nº 07
¿En su área de trabajo cuenta con todas las medidas

de seguridad para no poner en riesgo su integridad
fisica?
32.00%
35.00%
28.00%
30.00% 24.00%
25.00%
16.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%

Interpretación:
Según el gráfico Nº 07, el 28% de los trabajadores indica que siempre su
área de trabajo cuenta con todas la medidas de seguridad, el 32% indica
que casi siempre, el 24% indican que casi nunca y un 16% indican que
nunca.
74
Cuadro Nº 08
8. ¿La empresa da charlas de seguridad todos los días de cinco minutos
antes de empezar sus labores diarias?
Cantidad %
Siempre 10 40.00%
Casi nunca 5 20.00%
Nunca 3 12.00%
Total 25 100.00%
Gráfico Nº 08
¿La empresa da charlas de seguridad todos los

días de cinco minutos antes de empezar sus
labores diarias?
40.00%
40.00%
35.00% 28.00%
30.00%
20.00%
25.00%
20.00% 12.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
Fuente: Encuesta aplicada al personal de la linea de esparrago.

Interpretación:
Según el gráfico Nº 08, el 40% de los trabajadores indican que siempre
realizan charlas de cinco minutos de seguridad todos los días antes de
empezar sus labores, el 28% indican que casi siempre, el 20% indican que
casi nunca y un 12% indican que nunca.
75
Cuadro Nº 09
9. ¿La empresa tiene un procedimiento de contingencia ante cualquier
accidente de trabajo que ocurra?
Cantidad %
Si 13 52.00%
No sabe 7 28.00%
No 5 20.00%
Total 25 100.00%
Gráfico Nº 09
¿La empresa tiene un procedimiento de

contingencia ante cualquier accidente de trabajo
que ocurra?
52.00%
60.00%
50.00%
40.00% 28.00%
20.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
Si No sabe No

Interpretación:
Según el gráfico Nº 09, el 52% de los trabajadores indican que si hay un
procedimiento de contingencia ante cualquier accidente de trabajo que
ocurra, el 28% indican que no saben y el 20% indican que no.
76
Cuadro Nº 10
10. ¿Se realizan actividades para fomentar una cultura de prevención de
riesgos del trabajo en toda la empresa?
Cantidad %
Siempre 11 44.00%
Casi nunca 6 24.00%
Nunca 2 8.00%
Total 25 100.00%
Gráfico Nº 10
¿Se realizan actividades para fomentar una

cultura de prevención de riesgos del trabajo en
toda la empresa?
44.00%
45.00%
40.00%
35.00%
24.00% 24.00%
30.00%
25.00%
20.00%
15.00% 8.00%
10.00%
5.00%
0.00%

Interpretación:
Según el gráfico Nº 10, el 44% de de los trabajadores indican que siempre
realizan actividades para fomenter una cultura de prevención de riesgos
del trabajo en toda la empresa, el 24% indican que casi siempre, el 24%
indican que casi nunca y el 8% indican que nunca.
77
5.2. Resusltados sobre estadisticas
A continuación, se presentan las estadísticas de los accidentes, así como los
índices de Productividad del Proceso de Esparrago de la empresa Danper;
productividad parcial de los Insumos Humanos (mano de obra) del año 2014,
antes de Implementar un Sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
y de lo que va del año 2015 luego de haber de Implementado dicho sistema de
Gestión.
Tabla 5.2. Número de accidentes de trabajo en el año 2014

Mes DM ASA ACA
Enero 0 29 0
Febrero 0 17 0
Marzo 0 19 0
Abril 0 22 0
Mayo 0 9 0
Junio 30 5 1
Julio 0 2 0
Agosto 16 17 4
Septiembre 32 55 2
Octubre 14 66 2
Noviembre 0 25 0
Diciembre 0 7 0
Total 2014 92 273 9
Fuente: Estadística de la Empresa

Donde:
DM: Nº de días por descanso médico generados por los ACAs

ASA: Nº Accidentes sin alejamiento
ACA: Nº Accidentes con alejamiento
78
Resultados del Sistema de Gestión de SSO en el año 2014:

Indicador de Frecuencia ASA (IF) = 128.77
Indicador de Frecuencia ACA (IF) = 4.25
Indicador de Gravedad ACA (IG) = 43.40
Tabla 5.3. Número de accidentes de trabajo en el año 2015

Mes DM ASA ACA
Enero 0 9 0
Febrero 0 7 0
Marzo 20 5 3
Abril 0 4 0
Mayo 0 2 0
Junio 0 3 0
Julio 0 6 0
Agosto 0 27 0
Septiembre 5 34 1
Octubre 0 21 0
Noviembre 0 9 0
Diciembre 0 11 0
Total 2015 25 138 4
Donde:
79
DM: Nº de días por descanso médico generados por los ACAs

ASA: Nº Accidentes sin Alejamiento
ACA: Nº Accidentes con Alejamiento
Resultados del Sistema de Gestión de SSO en el año 2015:

Indicador de Frecuencia ASA (IF) = 61.99
Indicador de Frecuencia ACA (IF) = 1.88
Indicador de Gravedad ACA (IG) = 11.23
Luego de observar las estadísticas de los accidentes ocurridos durante el año 2014
donde no se había implementado ningún sistema de Gestión de seguridad y Salud
Ocupacional y del año 2015 donde se comenzó la implementación de dicho sistema de
gestión; hacemos un análisis como podría influenciar los accidentes en la productividad
del Proceso del esparrago; para ello recopilamos los ratios que manejan los
responsables de la producción y es de la siguiente manera.
Tabla 5.4. Ratios de producción para accidentes sin alejamiento
Rendimiento Reemplazante ASA (%) 0.3

Días de Adaptabilidad ASA 3
Salario de Obreros ($/hr) 0.89
Salario del Supervisor ($/hr) 2.1
Tiempo perdido del Trabajador (hr/ASA) 1
Tiempo perdido del Supervisor (hr/ASA) 2
Rendimiento por Trabajador (Kg Dr/día) 27
Precio de Venta ($/Kg Dr) 1.25
Costo Atención Medica en Tópico ($) 3.125

80
Tabla 5.5. Ratios de producción para accidentes con alejamiento
Rendimiento Reemplazante ACA (%) 0.5

Días de Adaptabilidad ACA 7
Salario de Obreros ($/hr) 0.89
Salario del Supervisor ($/hr) 2.1
Tiempo perdido del Trabajador (hr/ACA) 8
Tiempo perdido del Supervisor (hr/ACA) 4
Rendimiento por Trabajador (Kg Dr/día) 27
Precio de Venta ($/Kg Dr) 1.25
Costo Atención Medica en Tópico ($) 3.125

Tabla 5.6. Pérdida por la ocurrencia de accidentes en el Año 2014
Nº Nº Pérdida- Pérdida-
TIPO DE PÉRDIDA Pérdida ($)
ASA ACA ASA ($) ACA ($)
Horas hombre trabajador 273 9 242.97 64.08 307.05
Horas hombre supervisor 273 9 1146.6 75.6 1222.2
Atención médica en tópico 273 9 853.125 28.125 881.25
Reemplazo en el puesto 273 9 242.97 64.08 307.05
Producción 273 9 8292.375 1063.125 9355.5
Total 10778.04 1295.01 12073.05
81
Tabla 5.7. Pérdida por la ocurrencia de accidentes en el Año 2015
Nº Nº Pérdida- Pérdida-
TIPO DE PÉRDIDA Pérdida ($)
ASA ACA ASA ($) ACA ($)
Horas hombre supervisor 138 4 579.6 33.6 613.2
Producción 138 4 4191.75 472.5 4664.25
Total 5448.24 575.56 6023.8
Tabla 5.8. Ahorro por la reducción de accidentes (ASA y ACA)
Pérdida ($)
PÉRDIDA Ahorro ($)
2014 2015
Horas hombre trabajador 307.05 151.3 155.75
Horas hombre supervisor 1222.2 613.2 609
Atención médica en tópico 881.25 443.75 437.5
Reemplazo en el puesto 307.05 151.3 155.75
Producción 9355.5 4664.25 4691.25
Total 12073.05 6023.8 6049.25
Como podemos observar en los cuadros anteriores se observa una reducción de
la pérdida por la ocurrencia de los accidentes sin Alejamiento y con Alejamiento
en el año 2015, luego de la implementación del sistema de Gestión de Seguridad
y Salud Ocupacional.
Adicionalmente podemos decir que la cantidad de horas hombre trabajadas en
el proceso de esparrago se dio de la siguiente manera:

82
Año 2014: 2120000 Horas Hombre
Año 2015: 2226000 Horas Hombre
Esto significa que la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional ha permitido que se reduzcan los costos de los insumos humanos,
lo cual ha influenciado inmediatamente en el incremento de la productividad
parcial con respecto a los insumos humanos y a la vez en la productividad del
proceso de Conservas de esparrago.
Tabla 5.9. Productividad parcial de los insumos humanos del proceso
de conserva de esparrago
Año
Herramientas ITEMS DE CONTROL
2014 2015
Producción ($) 932,750 1,066,000
Pago obreros ($) 145,782 166,608
Pago empleados ($) 22,000 22,000
Pérdida en CMO - ASA ($) 10,778 5,448
INSUMOS Pérdida en CMO - ACA ($) 1,295 576
HUMANOS Insumos Humanos ($) 179,855 194,632
Productividad Parcial de Insumos
5.19 5.48
Humanos
83
CAPÍTULO VI
PROPUESTA DE
MANUAL DE
SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
84
6.1. PROPUESTA DE MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
• Objetivo y Alcance
Establecer los lineamientos para que todos los niveles de la Gerencia
y Supervisión participen activamente en la planificación,
implementación, verificación y mejora continua del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de DANPER. Se aplicara
a todos los niveles de Gerencia y Supervisión.
• Manejo de Seguridad y Salud Ocupacional
Este documento deberá ser emitido por la Gerencia de DANPER en
donde se establecen claramente los objetivos globales del Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SSO) y el
compromiso de mejorar el desempeño en SSO.
• Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
Parte del sistema de gestión global, que facilita la gestión de los
riesgos de SSO asociados con las actividades operativas y
administrativas.
• Mejora Continua
Proceso de reforzamiento del Sistema de Gestión de SSO, que se
orienta a mejorar el desempeño global de la Seguridad y Salud
Ocupacional, de acuerdo con la Política de SSO.
• Responsabilidades de Seguridad y Salud Ocupacional
Se deberá definir las funciones, responsabilidades y autoridad del
personal de supervisión que gestiona, desarrolla y verifica
actividades que tienen efecto sobre los riesgos de Seguridad y Salud
Ocupacional, tanto en las actividades como en las instalaciones y

85
procesos de DANPER
• Objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional
Es responsabilidad de la Gerencia proponer metas anuales en
términos de Desempeño del Sistema de Gestión de Salud y
Seguridad que son específicas, medibles, alcanzables, en las cuales
se incluye el aspecto de mejora continua.
• Programa de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
Plan documentado formal que definirá la forma en que se alcanzarán
los objetivos.
• Revisión de la Gerencia
Revisiones periódicas del Programa Anual de Gestión de SSO
realizadas por el Gerente General y Gerentes de Área para
monitorear el avance en el cumplimiento de los objetivos,
presupuesto, estadísticas y análisis de tendencias de accidentes.
• Partes Interesadas
Personas o grupos involucrados o afectados por el desempeño del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de DANPER.
➢ POLÍTICA DEL SISTEMA DEL SISTEMA DE GESTIÒN DE SSO
DANPER es una empresa dedicada al cultivo y procesamiento de
hortalizas y frutas para exportación en las modalidades de frescos y
conservas.
Es el Pensamiento de DANPER que las prácticas administrativas
sólidas en la Seguridad y Salud Ocupacional redunden en el mejor
interés de su actividad, colaboradores, proveedores, y accionistas.
Para alcanzar el éxito en el cumplimiento de esta política, todos nosotros
debemos asumir nuestro trabajo en concordancia con ella al

86
máximo de nuestra capacidad, proteger de manera razonable nuestra
propia Seguridad y Salud, así como la de nuestros colegas y terceros
que podrían ser afectados por nuestras propias acciones u omisiones y
aceptar que trabajar con seguridad es una condición inherente al
empleo.
Por lo expuesto DANPER se compromete a:
➢ Proveer la experiencia y los recursos necesarios para mantener un
ambiente de trabajo Seguro y Saludable.
➢ Establecer programas de Seguridad y SSO claramente definidos y
medir el desempeño en la Seguridad y Salud, llevando a cabo las
mejoras que se justifiquen.
➢ Operar en concordancia con las prácticas aceptables de la industria
y pleno cumplimiento de las leyes y reglamentos de SSO.
➢ Investigar las causas de accidentes y desarrollar acciones
remediables en forma efectiva e inmediata.
➢ Capacitar a sus empleados en el desempeño seguro y productivo de
sus trabajos.
➢ Mantener un alto nivel de preparación para actuar en casos de
emergencias.
➢ Promover la mejora continua del sistema de gestión de SSO
mediante la Planificación, Implementación, Control y Toma de
Acciones.
El cumplimiento de esta política es un compromiso de la Alta Dirección
y responsabilidad compartida con nuestros colaboradores de DANPER.
(GERENTE GENERAL)
Esta Política será analizada y actualizada anualmente para asegurar

87
que sigue siendo apropiada para DANPER; así será publicada en
lugares visibles y comunicada a todos los trabajadores de DANPER y
terceros así como a todos los niveles de supervisión con el objetivo
que éstos tengan conocimiento de sus obligaciones individuales en
relación a Seguridad y Salud Ocupacional.
Para la aplicación se tendrá en cuenta DS 009-2005- TR Reglamento
de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• DANPER deberá establecer objetivos mensuales y anuales para el
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud los cuales deberán ser
compatibles con su Política de Seguridad y Salud Ocupacional. (Ver
Anexo 10)
• Se establece los objetivos anuales considerando los requisitos
legales y otros requisitos, etc. los resultados de la identificación de
peligros y evaluación de riesgos, las opciones tecnológicas, los
recursos financieros, operacionales así como el punto de vista de las
partes interesadas.
Dichos objetivos serán:
• Específicos : Claro y preciso
• Medibles : Susceptible a ser medida
• Alcanzables : Desafiante pero realista
• Relevantes : Motivador e importante
• Tiempo definido : Con un límite de tiempo
➢ PROGRAMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
DANPER establecerá y mantendrá anualmente un Programa de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional en el cual se define la

88
manera como se alcanzarán los objetivos.
Este programa deberá incluir los responsables y los plazos para
cumplir con los objetivos.
El Programa de Gestión de SSO se analiza periódicamente en las
reuniones de Revisión de la Gerencia y podrá ser modificado en
la medida que sea necesario, cuando las actividades o condiciones
operacionales cambien en el transcurso del año.
• REVISION DE LA GERENCIA
Las Revisiones de la Gerencia se realizan a través de:
• Comité de Seguridad y Salud Ocupacional
• Reunión Mensual de Gerentes de Área
• Revisión Anual del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional
En estas reuniones se agendará los siguientes temas:
• Avance en el cumplimiento de los objetivos de SSO
• Estadística de accidentes.
• Cumplimiento de requisitos legales
• Información sobre riesgos altos detectados y los controles
implementados.
• CAPACITACIÓN
Todo el personal de supervisión será capacitado mediante el
Curso Introducción al Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional organizado por el área de Seguridad y
Salud Ocupacional.
89
Verificación de Riesgos
• Objetivo y Alcance
Establecer los lineamientos para la identificación de peligros y evaluación
integral de los riesgos relacionados a la Seguridad y Salud Ocupacional
de las instalaciones de las operaciones de DANPER
Este procedimiento se aplica a todas las áreas operativas y administrativas
de DANPER, así como a todos sus Prestadores de Servicios.
➢ ESTANDARES
- Se realizará cada seis meses una Verificación de Riesgos en todas
las instalaciones y áreas de trabajo.
- De acuerdo a los resultados de la Verificación de Riesgos se
tomará las acciones preventivas necesarias a la categoría de riesgo
determinada.
La Verificación de Riesgos consta de las siguientes Fases:
• Preparar implica que el supervisor:
Revise el plano o croquis de las áreas a evaluar
Defina la ruta que seguirá durante el recorrido de campo
Identifique las zonas críticas para darles una atención especial.
• Recorrido de Campo implica que el supervisor:
Recorra cada una de las áreas definidas en el paso anterior.
Identifique los peligros existentes en cada una de las áreas.
Recolecte toda la información necesaria.
Tome fotografías a fin de clarificar lo observado.
• Reunión de Grupo implica que el supervisor:
Aplique los riesgos mediante un proceso IPER para cada uno de
90
los peligros detectados.
Dependiendo del área que esté analizando, es posible que requiera
de diferentes equipos de participantes.
Seguimiento de las acciones preventivas implica que el
supervisor:
Verifique el cumplimiento de la acción preventiva de acuerdo a la
fecha de cumplimiento propuesta.
Informe al área de Seguridad y Salud Ocupacional del cumplimiento
de la acción preventiva.
Monitoree que las acciones preventivas se mantengan en el tiempo.
• CAPACITACION
El personal de supervisión y los facilitadores que tengan como
responsabilidad realizar Verificación de Riesgos deberán ser
capacitados mediante el curso respectivo organizado por el área.
➢ Comunicación
Establecer los lineamientos generales para una adecuada
comunicación de los temas relacionados a la Seguridad y Salud
Ocupacional hacia y desde la supervisión, los trabajadores y otras
partes interesadas. Esto se deberá aplicar a todas la áreas operativas
y administrativas de DANPER, así como a todos sus Terceros y
prestadores de servicios.
Se deberá tener en cuenta:
- Delegado de Seguridad
Trabajador seleccionado por sus compañeros de trabajo para que
91
los represente en el comité de Seguridad y Salud Ocupacional.
- Buzón de Sugerencias
Buzón utilizado para recibir las sugerencias de los trabajadores.
- Boletín Mensual de Seguridad
Comunicación escrita que tiene como objetivo informar a los
trabajadores sobre las principales ocurrencias del mes anterior y
temas de interés general.
- Nota de Seguridad
Comunicación escrita que tiene como objetivo informar a los
trabajadores sobre un tema específico que requiere ser informado
de manera inmediata.
- Vitrina de seguridad (Periódico Mural)
Panel utilizado para exponer y difundir durante un tiempo
determinado temas de interés general.
• Responsables
- Gerente de Área
Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento y
proporcionar los recursos necesarios para la implementación de
las sugerencias de los trabajadores.
- Jefe de Área
Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento por parte de
los supervisores bajo su cargo y evaluar las sugerencias de los
trabajadores y seleccionar aquellas que serán implementadas.
- Supervisor
Leer la información que se recibe a través del Boletín

92
Mensual de Seguridad, Nota de Seguridad y Campaña de
Seguridad y respetar y hacer cumplir las directivas que se señalen
en el Boletín Mensual de Seguridad, Nota de Seguridad.
Distribuir el Boletín Mensual de Seguridad, Nota de Seguridad y
Campaña de Seguridad entre sus trabajadores
Responder a las preguntas de sus trabajadores sobre dudas de
la información dada en el Boletín Mensual de Seguridad, Nota de
Seguridad y Campaña de Seguridad.
Concientizar a sus trabajadores respecto a los temas contenidos en
el Boletín Mensual de Seguridad y Nota de Seguridad.
- Trabajador
Leer la información que se recibe a través del Boletín Mensual
de Seguridad y Nota de Seguridad.
Cumplir las directivas que se señalen en el Boletín Mensual de
Seguridad y Nota de Seguridad.
Consultar a su supervisor sobre cualquier duda respecto a la
información del Boletín Mensual de Seguridad y Nota de
Seguridad
- Delegado de Seguridad
Dar respuesta y canalizar en forma constante las inquietudes
sobre seguridad y salud ocupacional de los trabajadores y
Participar en el Comité Mensual de Seguridad.
- Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional
Repartir el Boletín Mensual de Seguridad a las gerencias de área,
evaluar aleatoriamente la asimilación de información dada a
los trabajadores a través del Boletín Mensual de Seguridad y la

93
Nota de Seguridad y auditar y evaluar la efectividad en campo de
la Nota de Seguridad.
PROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL
Establecer los lineamientos para prevenir, identificar, evaluar y controlar los
peligros y riesgos relacionados a Higiene y Salud Ocupacional y en las áreas
de trabajo de las operaciones de DANPER.
Este procedimiento se aplica a todas las áreas operativas y administrativas de
DANPER
- ACGIH (Conferencia Americana de Higienistas Industriales
Gubernamentales) Organización de Higiene Industrial que publica anualmente
una lista de los límites de exposición ocupacional recomendados para una
serie de peligros químicos y físicos.
- (Asociación Americana de Higiene Industrial) Organización de Higiene
Industrial que publica protocolos de monitoreos para peligros químicos y
físicos.
- Control Administrativo. Métodos para controlar la exposición de los
trabajadores por turno laboral, asignación de tareas, rotación de puestos de
trabajo, o capacitación en prácticas laborales específicas diseñadas para
disminuir la exposición.
- Control de Ingeniería. Implementar métodos para controlar la exposición
peligrosa de los trabajadores, sustituyendo, eliminando o aislando la
exposición al peligro mediante el re-diseño de la ingeniería aplicada
inicialmente en cada proceso.
- Peligro para la Salud. Condiciones o materiales que podrían causar

94
enfermedad o lesión bajo determinadas circunstancias. Estos incluyen:
- Peligros químicos, como hipoclorito de calcio, plaguicidas
- Peligros físicos, como ruido, temperaturas extremas, otros; y
- Peligros Ergonómicos, sobreesfuerzos, mal diseño de los puestos
de trabajo (equipos y áreas).
➢ Responsables
• Supervisor
o Asegurar que los trabajadores participen en la capacitación sobre
peligros para la salud.
o Apoyar al supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional y permitir
que se realice el monitoreo de acuerdo a la programación y/o
cronograma de muestreo establecido para cada área.
o Solicitar monitoreos en caso sea requerido en el área de trabajo,
por algún estudio especial, aunque no sea considerado en el
programa de monitoreo establecido.
• Seguridad y Salud Ocupacional
o Realizar la Evaluación de Riesgos de Salud Ocupacional para
todas las ocupaciones y actualizarlas anualmente, o cada vez
que exista un cambio en la ocupación o puesto de trabajo.
o Establecer un cronograma de muestreos de los peligros
identificados en cada área de DANPER
o Efectuar análisis e interpretación de los monitoreos realizados e
informar oportunamente a las áreas.
o Asegurar que existan sistemas y procedimientos para el
mantenimiento y calibración de equipos de higiene industrial.
o Informar a los trabajadores sobre el resultado de los monitoreos.
95
➢ Evaluación de Riesgos de Salud Ocupacional
La Evaluación de Riesgos de Salud Ocupacional debe ser conducida
para identificar los peligros para la salud tales como agentes
químicos, físicos, ergonómicos y otros.
Adicionalmente la Evaluación de Riesgos de Salud Ocupacional
debe realizarse durante las etapas de planificación de nuevos
proyectos o cambios de proyectos actuales, para garantizar que los
peligros potenciales para la salud (químicos, físicos y ergonómicos)
sean correctamente identificados y controlados.
El supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional de DANPER, de
acuerdo con los protocolos y procedimientos de Evaluación de
Riesgos de Salud Ocupacional, deberá conducir estas evaluaciones
en la que participará el Medico de Salud Ocupacional y el Supervisor
del área en estudio.
La Evaluación de Riesgos de Salud Ocupacional deberán incluir
información de fuentes tales como entrevistas a los empleados y a la
gerencia, MSDS, listas de sustancias peligrosas en el
emplazamiento, evaluaciones de áreas y serán evaluados utilizando
métodos tanto cualitativos como cuantitativos.
➢ Programas de Supervisión
El supervisor de Seguridad y salud Ocupacional deberá desarrollar
un Programa de Supervisión de Higiene Industrial con actividades
mensuales para el control de los peligros para la salud identificados
en la Evaluación de Riesgos de Salud Ocupacional.
La frecuencia del monitoreo se basa en:
El nivel de exposición determinado en la evaluación de referencia.
96
Los efectos posibles en la salud debido a la sobre exposición.
El potencial de variabilidad en el nivel de exposición
Quejas o comentarios de personas que trabajan en el área. Cambios
en el proceso
➢ Verificación y Calibración de Equipos de Supervisión
DANPER deberá tener equipos de Supervisión y muestreo de
Higiene Industrial adecuado, disponible para garantizar una
adecuada y correcta detección de los peligros para la salud en el
emplazamiento.
La calibración de los equipos de Supervisión y muestreo, se
realizarán conforme a un cronograma controlado y definido en los
procedimientos de operación de Higiene Industrial.
Los equipos son inspeccionados y calibrados en intervalos de
acuerdo con las pautas recomendadas por el fabricante.
Después de la inspección, pruebas y calibración, los instrumentos y
controladores deberán ser rotulados para indicar que han sido
calibrados correctamente y la siguiente fecha de mantenimiento.
PROGRAMA DE SALUD
Establecer los lineamientos para el servicio de salud y exámenes médicos a
fin de poder asegurar que el personal tenga la capacidad física y psicológica
adecuada para las tareas específicas que realice así como prevenir las
enfermedades ocupacionales relacionadas con los riesgos de salud a los que
estará expuesto durante el desarrollo de su trabajo.
Este procedimiento se aplica a todas las áreas operativas y administrativas
de DANPER, así como a todos sus empleados.

97
Clasificación de Accidentes
Es el proceso para clasificar lesiones y enfermedades de acuerdo con los
criterios corporativos de DANPER, estos criterios son equivalentes a los
definidos por la legislación peruana respectiva.
• Examen Médico Pre ocupacional
Examen físico y de investigación de antecedentes ocupacionales
de un trabajador para determinar si su condición de salud satisface
los requisitos del puesto de trabajo al que postula.
• Examen Médico Anual
Examen médico realizado de manera anual a los trabajadores que
llevan más de un año en el puesto de trabajo para determinar si han
ocurridos cambios en su salud y si esta satisface los requisitos del
puesto de trabajo.
• Examen Médico de Retiro
Examen médico que se realiza cuando un trabajador concluye su
relación laboral con su empresa con el fin de determinar su estado
de salud actual y evaluar si existe algún problema de salud
relacionado con la exposición en el trabajo.
➢ EXAMENES MEDICOS
De acuerdo a la legislación peruana se realizaran como mínimo a
todos los trabajadores tres tipos de exámenes médicos rutinarios:
o Examen Médico Pre-ocupacional
o Examen Médico Anual
o Examen Médico de Retiro.
Los costos relacionados con los exámenes médicos requeridos
correrán por cuenta de DANPER
98
Los resultados de los exámenes médicos se archivarán en el
expediente médico personal de cada trabajador para una futura
consulta bajo la responsabilidad del Médico Especialista en Salud
Ocupacional.
➢ ATENCIONES MÉDICAS
Todo trabajador lesionado, sin importar la gravedad de la lesión,
deberá ser trasladado al centro médico para su evaluación.
El supervisor directo es el responsable de trasladar al trabajador al
centro Médico. A fin de proporcionar los primeros auxilios se contara
con personal entrenado en las áreas de trabajo.
El Médico de la Unidad Médica de turno atenderá de manera diaria a
los trabajadores que requieran del servicio de salud.
El Médico del centro médico clasificará la lesión utilizando los criterios
para la clasificación de accidentes de DANPER
Esta clasificación será documentada por el Médico del centro de salud
en el Informe Médico de Accidente/Enfermedad y Certificado de
Retorno al Trabajo durante el turno en el cual ocurrió la lesión, dicho
documento será enviado al supervisor inmediato del trabajador y al
área de Seguridad y Salud Ocupacional durante el turno en el cual
ocurrió el accidente.
El Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional o la persona que éste
designe, revisará la clasificación de la lesión y se reunirá con el Médico
del centro de salud según sea necesario para asegurar que la
clasificación final esté de acuerdo con los criterios de DANPER.
99
CAPÍTULO VII
DISCUSIÓN
100
1. Con relación a los objetivos específicos: De los resultados obtenidos en cuanto
a determinar la situación actual del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional en el departamento de producción de esparrago, pudimos
observar que:
• El 40% de los trabajadores del departamento de producción de
esparrago desconoce que existe políticas de seguridad y salud
ocupacional.
• El 40% de los trabajadores indican que casi o nunca la empresa les
entrega equipos de protección personal.
• El 28% de los trabajadores no han recibido capacitación alguna sobre
el manejo de los equipos que maniobran.
• El 40 % de los trabajadores indican que su área de trabajo no cuenta
con todas las medidas de seguridad para no poner en riesgo su vida.
• El 48% de los trabajadores indican que no conocen si existe un
ocurra.
Esto se debe a que existe una alta rotación de personal en ese departamento
es por eso que el índice de accidentes es alto en la producción de esparrago.
2. Como se puede observar en la tabla 5.2 durante el año 2014 antes de la
implementación del sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional en
el proceso de Esparrago ocurrieron 273 Accidentes sin Alejamiento y 9
Accidentes con Alejamiento, esto significa una pérdida directa en la
productividad del proceso de esparrago debido a:
• Las Horas hombre trabajador
• Las Horas hombre supervisor

101
• La Atención médica en tópico
• El Reemplazo en el puesto
• La Producción
3. Como se puede observar en la tabla 5.3 durante el año 2015 después de la
implementación del sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional en
el proceso de Esparrago ocurrieron 138 Accidentes sin Alejamiento y 4
Accidentes con Alejamiento esto significa una pérdida reducida de la
productividad del proceso de conserva de Esparrago debido a:
• Las Horas hombre trabajador
• Las Horas hombre supervisor
• La Atención médica en tópico
• El Reemplazo en el puesto
• La Producción
4. Como se puede observar en la tabla 5.6 y la tabla 5.7, la pérdida que genera
la ocurrencia de Accidentes sin Alejamiento son mayor que la pérdida que
generan los accidentes con alejamiento.
5. Como se puede observar en la tabla 5.8 se obtuvo un ahorro por la reducción
de pérdida que generan los accidentes sin alejamiento y los accidentes con
alejamiento, lo cual permite reducir los costos de Insumos Humanos y al mismo
tiempo Incrementa la productividad.
6. El sistema de Gestión de seguridad y Salud ocupacional nos permite identificar
las fuentes que podrían generar accidentes de trabajo lo cual finalmente
genera pérdidas a la empresa reduciendo la productividad de los procesos.
7. Se observa cuanto la reducción de accidentes puede influenciar en la
productividad parcial del insumo humano, sin embargo si a todo esto sumamos
102
los gastos por incumplimientos legales, el incremento de las primas de seguro,
la falta de responsabilidad social (Paros de unidades productivas), imagen de
la empresa, etc. La pérdida sería cuantiosa.
103
CONCLUSIONES
104
1. Se lograron los objetivos planteados al inicio del presente trabajo de
investigación ya que se analizó la situación actual del Sistema de gestión
de seguridad y salud ocupacional en el departamento de producción de
espárrago determinando que existían deficiencias evidenciadas en los
resultados de la encuesta aplicada. Además, se determinó la
productividad del proceso de conserva de espárrago de la empresa
Danper en el año 2015, la cual incrementó respecto al 2014 gracias a la
implementación del Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
propuesto por el autor.
2. El 40% de los trabajadores del departamento de producción de esparrago
desconoce que existe políticas de seguridad y salud ocupacional.
3. El 40% de los trabajadores indican que casi o nunca la empresa les
entrega equipos de protección personal.
4. El 28% de los trabajadores no han recibido capacitación alguna sobre el
manejo de los equipos que maniobran.
5. El 40 % de los trabajadores indican que su área de trabajo no cuenta con
todas las medidas de seguridad para no poner en riesgo su vida.
6. El 48% de los trabajadores indican que no conocen si existe un
ocurra.
105
7. Con los estándares de OHSAS 18001, se ha podido establecer el
compromiso con la prevención de riesgos laborales desde la alta
dirección, para luego identificar de los peligros y evaluar los riesgos en
cada uno de los puestos y actividades del proceso productivo y así
establecer las medidas de control a implantar para la Eliminación o
reducción de los riesgos con la finalidad de incrementar la productividad.
8. Con respecto a la medición de la pérdida que ha generado la ocurrencia
de los accidentes de trabajo en el año 2014 y como se muestra en la tabla
5.6 es de 12073.05 dólares, mientras que en el año 2015 luego de haber
implementado el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional la
pérdida por la ocurrencia de los accidentes de trabajo se redujo a 6023.8
dólares como lo podemos ver en la tabla 5.7, es decir la implementación
del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional nos ha permitido
un ahorro de 6049.25 dólares en los insumos humanos.
9. Con respecto a la medición de la productividad en la tabla 9 podemos ver
que en el año 2014 en el proceso de conserva de espárrago se obtuvo
una productividad parcial con respecto a los insumos humanos de 5.19
mientras que en el año 2015, luego de la implementación del sistema de
gestión de seguridad y Salud Ocupacional la productividad parcial con
respecto a los insumos humanos es de 5.48, esto significa que con la
implementación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
en el proceso de conservas de espárrago se ha incrementado la
productividad con respecto a los insumos humanos.
106
10. Como podemos ver en la tabla 5.6 la ocurrencia de accidentes sin
alejamiento en el año 2014 ha generado una pérdida de 10778.04 dólares,
mientras que la ocurrencia de los accidentes con alejamiento generó una
pérdida de 1295.01 dólares, así mismo podemos ver en la tabla 5.7, que
la ocurrencia de accidentes sin alejamiento en el año 2015 ha generado
una pérdida de 5448.24 dólares, mientras que la ocurrencia de los
accidentes con alejamiento generó una pérdida de 575.56 dólares, esto
significa que la ocurrencia de los accidentes sin alejamiento son los
afectan muchísimo más la productividad del proceso que los accidentes
con alejamiento.
11. Es importante reducir los accidentes con alejamiento, pero mucho más
importante reducir los accidentes sin alejamiento, debido la disminución
de la productividad del proceso.
107
RECOMENDACIONES
108
1. Se recomienda que se implemente un sistema de gestión de seguridad y
salud ocupacional en los demás procesos productivos
2. Se recomienda que se monitoree mensualmente el desempeño en
seguridad de cada uno de las áreas y supervisores de área.
3. Se recomienda que se implemente el Comité de Seguridad y Salud
Ocupacional y se capacite a los miembros de este comité.
4. Se debe programar reuniones mensuales para evaluar y dar seguimienton
a las normas de seguridad implementadas.
5. La Gerencia debe poner mayor énfasis en aquellos rasgos débiles (riesgo
cero en el trabajo, politicas de seguridad) y poco compartido por la
organización, implementando políticas de consideración y programas de
capacitación permanente hacia los trabajadores.
6. La Alta Dirección debe continuar manejando de manera correcta los
aspectos del entorno (productivos, responsabilidad social, etc.), sin
descuidarse y manteniéndose atenta a los cambios correspondientes.
7. La Dirección de la empresa debe aplicar distintos programas en

seguridad y salud ocupacional y cumplir con los compromisos asumidos
con los colaboradores.
• Talleres de trabajo en equipo.
• Cero riesgo.
• OHSAS 18001:1999.
8. Realizar los reconocimientos de manera corporativa y pública del buen
desempeño de sus trabajadores.
109
REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS
110
LIBROS
1. Cortés, J. (2001). Seguridad e Higiene del Trabajo (3ª. ed.). Madrid: Tebar
S.L. México: Mc Graw Hill/Interamericana.
2. OHSAS 18001:1999, Occupational Health And Safety Assessment Series.
3. Sánchez, J. (2013). Seguridad en el Trabajo. Madrid: Fundación Confemetal.
4. Sumanth, D. (1990). Ingeniería y administración de la productividad (1a. ed.).
5. Trujillo, R. (2004). Seguridad Ocupacional (3ª. ed.). Bogotá: Grupo editorial
Norma.
DIRECCIONES ELECTRÓNICAS
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agroindustria del espárrago, región ICA [en línea]. Recuperado el 15 de
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http://www.ila.org.pe/publicaciones/docs/libro_agroexportadores.pdf
2. La Agro Exportación No Tradicional en el País de las Maravillas
Condiciones de Trabajo y Derechos Laborales de las Mujeres en la
Agroindustria Costera. La Libertad e Ica. [en línea]. Recuperado el 15 de
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http://www.ila.org.pe/publicaciones/docs/inv_agroexportacion.pdf
3. Avances y perspectivas de la seguridad y la salud en el trabajo en el Perú
[en línea]. Recuperado el 15 de Abril de 2016, de:
http://www.geocities.com/msst_peru/iforo/02oit.doc
4. NORMA OHSAS 18.001:1999. Otros sistemas de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional [en línea]. Recuperado el 17 de Abril de 2016, de:
http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=229
111
5. Elementos de Seguridad Industrial – Dinero [en línea]. Recuperado el 18
de Abril de 2016, de: http://www.ri-ol.com/bloga/
6. Empleado contento, firma rentable [en línea]. Recuperado el 18 de Abril
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http://www.elpais.com/articulo/servicios/Empleado/contento/firma/rentable/el
pepueconeg/20080427elpnegser_3/Tes
7. Resumen y conclusiones de OHSAS 18001 [en línea]. Recuperado el 18
de Abril de 2016, de:
http://www.conectapyme.com/files/publica/OHSAS_Anexo_3.pdf
8. OHSAS 18001:2007 [en línea]. Recuperado el 19 de Abril de 2016, de:
http://www.scribd.com/doc/6118824/OHSAS-18001-2007-En-espanol
112
ANEXOS
ANEXO Nº 01: INSPECCIÓN DE SEGURIDAD

Área inspeccionada Fecha:
Responsable inspeccionado por
Nº Condición o Acto observado Riesgo Acción Preventiva Responsable Fecha Programada Fecha de Ejecución
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
ANEXO Nº 02: PLANTEAMIENTO DE OBJETIVOS, METAS Y PROGRAMAS DE SEGURIDAD

PROCESO DE CONSERVAS DE ESPARRAGO
Promover la mejora de la calidad de vida laboral y personal de cada uno de los integrantes del
COMPROMISO DE SEGURIDAD Y equipo humano que conforma la empresa; y la protección y capacitación de sus colaboradores
SALUD OCUPACIONAL: para prevenir accidentes y enfermedades ocupacionales, considerando la capacitación como la
mejor forma de prevención
CODIGO
DESCRIPCIÓN DEL OBJETIVO INDICADOR
Incrementar en un 4% la Realización de los Diálogos de

1 Seguridad por parte de los Supervisores en Planta de % de realización de diálogos
Esparrago
Incrementar en un 10% la Participación del Personal en los
2 % de Participación en Diálogos de Seguridad
Diálogos de Seguridad en Planta de Esparrago
Incrementar en un 10% la Realización de las Inspecciones
3 de ruta de Seguridad por parte de los Supervisores en % de inspecciones realizadas
Planta de Esparrago
Mantener el Porcentaje del Personal Ok en Inspección de
4 % de personas OK en inspección de la Supervisión
Seguridad de la supervisión en Planta de Esparrago
Reducir la Cantidad de Accidentes ASA en Planta de

5 Tasa de Frecuencia
Esparrago
Mantener la Gravedad de Accidentes ACA en Planta de

6 Tasa de Gravedad
Esparrago
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ANEXO Nº 03: LISTA DE LA VERIFICACIÓN DE LA GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BASADO EN LA NORMA OHSAS 18001:1999 – AUDITORIA
FECHA: Area Auditada:
AUDITORES RESPONSABLES: Procesos Auditados: SSO
AUDITORES EN ENTRENAMIENTO: Horas Empleadas:
Cumplimiento Calificación
Sección Punto de Control Justificación Comentarios
(S/N) NCMA NCME CR CM
4. Requisitos del Sistema de gestión de la seguridad y salud ocupacional
La organización, ¿ha establecido, puesto en práctica y mantenido un sistema La organización debe identificar los procesos necesarios así como poner en
4.1 Requisitos
de gestión de la seguridad y salud ocupacional con todos los requisitos de esta práctica un sistema de gestión de la seguridad y salud ocupacional acorde con
generales
lista de verificación? los requisitos de esta lista de verificación.
¿Ha definido la alta dirección de la organización una política de gestión de la

seguridad y salud ocupacional estableciendo los objetivos globales y el La alta dirección debe definir la política de seguridad y salud ocupacional de la
compromiso de mejorar el desempeño de ésta? organización, debiendo ser ésta:
La política de gestión de la seguridad y salud ocupacional, ¿es apropiada y (a) apropiada a la naturaleza, magnitud e impactos de la seguridad y salud
considera: la naturaleza, escala e impactos de la seguridad y salud ocupacionales de sus actividades, productos o servicios;
ocupacionales de las actividades, productos y servicios de la organización? (b) comprometida con la mejora continua y prevención;
4.2 Política de (c)comprometida con el cumplimiento de la legislación y reglamentación
¿Incluye la política de gestión de la seguridad y salud ocupacional el
gestión de la
compromiso de la mejora continua? aplicable, así como con demás requisitos asumidos por la organización;
seguridad y salud
¿Incluye el compromiso de prevención para la seguridad y salud ocupacional? (d) la que proporcione el marco para el establecimiento y revisión de los
ocupacional
¿Incluye el compromiso de cumplir con la legislación y reglamentos de gestión objetivos de la seguridad y salud ocupacionales;
de la seguridad y salud ocupacionales aplicables? (e) documentada, implementada y mantenida, así como comunicada a todos
¿Incluye el compromiso de cumplir con otros requisitos suscritos por la los trabajadores; (f)
organización? publicada para la disposición del público;
¿Proporciona el marco para establecer y revisar los objetivos de la seguridad y (g) analizada y ajustada periódicamente?.
salud ocupacionales?
¿Está documentada la política de gestión de la seguridad y salud ocupacional?
¿Está puesta en práctica?

¿Se mantiene y comunica a todos los trabajadores de la organización?
¿Está disponible para las partes interesadas y el público en general?
¿Se analiza periódicamente para que permanezca pertinente y apropiada para
la organización?
4.3 Planificación
¿Ha establecido la organización los procedimientos para identificar los peligros
y evaluar los riesgos e implementar las medidas de control necesarias? La organización debe establecer, mantener y actualizar los procedimientos
¿Comprenden estos procedimientos: (i) todas las actividades, (ii) todo el para identificar los peligros, evaluar los riesgos e implementar las medidas de
personal, (iii) todas las instalaciones? control. Tales aspectos deben ser considerados en la formulación de los
4.3.1 Planificación objetivos de la seguridad y salud ocupacionales, así como estar
¿Se han considerado estos aspectos en el establecimiento de los objetivos de
para la documentados, mantenidos y actualizados.
la seguridad y salud ocupacionales?
identificación de La metodología de la organización para identificar peligros y evaluar riesgos,
¿Se documenta, mantiene y actualiza dicha información?
peligros y debe ser preventiva, permitir clasificar los riesgos y actuar sobre ellos, ser
¿La metodología sobre identificación de peligros y evaluación de riesgos: (i) se
evaluación y control consistente con la experiencia operacional, proporcionar los requisitos de la
define como preventiva en sus alcances, (ii) se clasifican los riesgos
de los riesgos instalación y entrenamiento, así como asegurar el monitoreo de
identificando los que deben ser eliminados o controlados, (iii) ser consistente
con la experiencia operacional, (iv) proporciona los requisitos de la instalación, las acciones que permitan alcanzar la eficiencia y los plazos.
entrenamiento y controles operacionales, (v) permitir el monitoreo de las
acciones requeridas?
La organización debe establecer y mantener actualizado un procedimiento
¿Mantiene la organización un procedimiento para identificar y tener acceso a
para identificar y tener acceso a los requerimientos legales, así como con
4.3.2 Requisitos los requisitos legales y otros suscritos por ésta?
demás requisitos que tiene que cumplir en razón de sus actividades,
legales y otros ¿Se mantiene y actualiza este procedimiento?
productos o servicios.
requisitos ¿Comunica estos requerimientos a los trabajadores y demás partes
Igualmente informa de tales requisitos a sus trabajadores y demás partes
interesadas?
interesadas.
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Para el establecimiento de objetivos, ¿se ha considerado cada una de las La organización debe establecer y mantener documentados los objetivos de la
funciones y niveles de la organización? seguridad y salud ocupacionales, considerando:
¿Se han considerado los requisitos legales y otras normas de importancia? (a) las funciones y niveles de la organización,
¿Se han considerado los peligros y riesgos? (b) los requisitos legales y de otra índole,
¿Se han considerado las opciones tecnológicas? (c) los peligros y riesgos,
4.3.3 Objetivos
¿Los requerimientos financieros, operacionales y de negocios? (d) las opciones tecnológicos y sus requerimientos financieros,
¿Los puntos de vista de las partes involucradas? (e) la opinión de las partes interesadas,
Los objetivos y metas, ¿son consistentes con la política de gestión de la (f) su consecuencia con la política de gestión de la seguridad y salud
seguridad y salud ocupacional? ocupacional,
¿Son consistentes con el compromiso de la mejora continua? (g) el compromiso de la mejora continua.
¿Cuenta la organización con un programa de gestión de la seguridad y salud
ocupacional para alcanzar sus objetivos? La organización debe establecer y mantener un programa para alcanzar los
¿Incluye una asignación de responsabilidad por función y nivel de importancia objetivos de la seguridad y salud ocupacionales, el cual variará ante nuevos
4.3.4 Programa de
de la organización? desarrollos y actividades, productos o servicios nuevos o modificados, todo lo
gestión de la
¿Incluye los medios y establece los tiempos para alcanzar los objetivos? cual debe considerar:
seguridad y salud
¿Es analizado periódicamente en forma crítica? (a) la asignación de responsabilidades,
ocupacional
¿Se aplica el programa a nuevos desarrollos, nuevas actividades, (b) los medios y plazos para alcanzar tales objetivos. Igualmente el programa
modificaciones, productos y servicios o en las condiciones operacionales de la es analizado en forma crítica y a intervalos planificados.
organización?
4.4 Implementación y operación
La organización debe definir las funciones, las responsabilidades y la autoridad

La organización, ¿ha definido, documentado y comunicado las funciones,
necesarias para una mayor eficacia en la seguridad y salud ocupacional.
4.4.1 Estructura y responsabilidades y autoridades?
Igualmente, debe proporcionar los recursos esenciales para su implementación
responsabilidades ¿Han sido proporcionados los recursos necesarios?
y control. La alta dirección debe asignar el o los representantes con la
¿Cuenta el personal con las habilidades, tecnología y recursos financieros?
autoridad y responsabilidad de:
La alta dirección, ¿ha designado uno o más representantes de gerencia con

(a) asegurar los requerimientos para cumplir con las normas sobre seguridad y
funciones, responsabilidades y autoridad para establecer, poner en práctica y
salud ocupacional,
mantener el sistema de gestión de la seguridad y salud ocupacional?
(b) estar informada del desempeño del sistema de gestión de la seguridad y
Estos representantes, ¿reportan a la alta dirección sobre el desempeño del
salud ocupacional y buscar su mejora continua.
sistema para su revisión y como referencia para la mejora continua?
¿Se han identificado las necesidades de capacitación? El personal apropiado,

La organización debe identificar las necesidades de capacitación así como el
¿ha recibido esa capacitación?
personal apropiado que la recibe.
El personal cuyas tareas pueden tener impacto en la seguridad y salud
La organización establece y mantiene procedimientos para que los
ocupacional, ¿tiene la capacidad o ha recibido la capacitación necesaria?
4.4.2 trabajadores estén concientes de:
Están definidos, establecidos y mantenidos los procedimientos para que los
Entrenamiento, (a) la importancia de cumplir con la política de gestión de la seguridad y salud
trabajadores estén concientes:
conocimiento y ocupacional,
¿De la importancia del sistema de gestión de la seguridad y salud
competencia (b) los impactos de la seguridad y salud ocupacionales significativos existentes
ocupacional?
o potenciales,
¿De los impactos de la seguridad y salud ocupacionales significativos
(c) los papeles y responsabilidades que les compete para alcanzar la
relacionados con sus actividades de trabajo incluyendo la atención de
conformidad de la política de gestión de la seguridad y salud ocupacional,
emergencias?
(d) las consecuencias potenciales ante el incumplimiento de los procedimientos
operativos. En particular, los trabajadores que desarrollan tareas que pueden
¿De alcanzar la conformidad con la política y procedimientos de la seguridad y
causar impactos significativos en la seguridad y salud ocupacionales, deben
salud ocupacional?
contar con la capacitación necesaria para el desempeño de su labor.
¿Existen los procedimientos para asegurar que las informaciones pertinentes La organización debe contar con los procedimientos que aseguren que la
4.4.3 Consulta y
lleguen a los trabajadores correspondientes en la organización? información llegue al personal pertinente. Este proceso debe estar
comunicación
¿Están documentadas las comunicaciones con el personal involucrado? documentado. Los trabajadores deben ser:
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(a) involucrados en el desarrollo y análisis de las políticas y procedimientos

para la gestión de riesgos,
(b) consultados ante cualquier cambio que afecte la seguridad y salud en el
local de trabajo,
(c) representados en asuntos de seguridad y salud,
(d) informados sobre quién es su representante y quién es el representante de
la alta dirección en asuntos de seguridad y salud ocupacional.
La alta dirección debe establecer y mantener la información en papel o medio

La organización ¿establece y mantiene información en medios apropiados para
4.4.4 Documenta- electrónico para:
describir los componentes del sistema de gestión y su relación entre ellos?
ción (a) Describir los elementos claves del sistema de gestión y su interrelación,
La información ¿proporciona orientación sobre la documentación relacionada?
(b) Proporcionar orientación sobre la documentación relacionada.
¿La organización establece y mantiene procedimientos para el control de todos

La alta dirección debe establecer y mantener procedimientos para el control de
los documentos y datos requeridos por esta lista de verificación?
los documentos y datos requeridos para la seguridad y salud ocupacional, a fin
Este control asegura que los documentos y datos:
de asegurar que:
¿Puedan ser localizados?
(a) puedan ser localizados,
4.4.5 Control de ¿Ser analizados periódicamente y revisados cada vez que sea necesario?
(b) sean analizados, revisados y aprobados para su adecuación por personal
documentos y ¿Estén disponibles en todos los locales con operaciones esenciales para el
autorizado,
datos funcionamiento del sistema de gestión?
(c) las versiones actualizadas estén disponibles en todos los locales donde se
¿Sean removidos oportunamente cuando se trata de documentos y datos
ejecuten operaciones esenciales para la seguridad y salud ocupacional,
obsoletos? ¿Sean
(d) los documentos y datos obsoletos sean oportunamente removidos y se
adecuadamente archivados según propósitos legales o preservar su
aseguren contra un uso no previsto,
conocimiento?
(e) los documentos y datos archivados o retenidos para propósitos legales o

preservación de sus conocimientos, deben estar adecuadamente
identificados.
¿Ha distinguido la organización las operaciones y actividades relacionadas con La alta dirección debe señalar las operaciones y actividades relativas a los
los riesgos identificados? riesgos identificados, planificando tales actividades con opciones como:
Respecto a tales operaciones y actividades, la organización: (a) estableciendo y manteniendo procedimientos documentados,
¿Ha establecido y mantiene procedimientos documentados? (b) estipulando criterios operacionales en los procedimientos,
4.4.6 Control de las ¿Ha estipulado criterios operacionales en los procedimientos? (c) estableciendo y manteniendo procedimientos relativos a los bienes, equipos
operaciones ¿Ha establecido y mantiene procedimientos relativos a los riesgos en bienes, y servicios, del mismo modo comunicando a los proveedores y contratados los
equipos y servicios comunicándolos a los proveedores y contratados? requisitos pertinentes,
¿Ha establecido y mantiene procedimientos para el diseño de las áreas de (d) estableciendo y manteniendo procedimientos para el diseño de las áreas de
trabajo, de los procesos, de las instalaciones, de los equipamientos, trabajo, de los procesos, de las instalaciones, de los equipamientos, de los
incluyendo sus adaptaciones a las capacidades humanas? procedimientos operacionales y de la organización del trabajo.
La organización, ¿establece y mantiene planes y procedimientos para atender La alta dirección debe establecer y mantener planes y procedimientos para
incidentes y situaciones de emergencia? identificar y atender incidentes y situaciones de emergencia. También para
4.4.7 Preparación y
La organización ¿analiza los planes y procedimientos de preparación y prevenir y reducir posibles enfermedades y lesiones asociadas a ellas.
respuesta ante
atención de emergencia especialmente después de la ocurrencia de incidentes La organización debe analizar tales planes y procedimientos en particular
emergencias
y situaciones de emergencia? después de la ocurrencia de incidentes y situaciones de emergencia.
La organización ¿ensaya periódicamente tales procedimientos? La organización debe ensayar periódicamente tales procedimientos.
4.5 Verificación y acción correctiva
La organización ¿establece y mantiene procedimientos para monitorear y medir

La organización debe establecer y mantener procedimientos para monitorear y
periódicamente el desempeño de la seguridad y salud ocupacional?
4.5.1 Monitoreo y medir periódicamente el desempeño de la seguridad y salud ocupacional.
Tales procedimientos aseguran:
medición del Estos procedimientos deben asegurar:
¿Mediciones cuantitativas y cualitativas apropiadas?
desempeño (a) mediciones cuantitativas y cualitativas apropiadas,
¿Monitoreo del grado de cumplimiento de los objetivos de la seguridad y salud
(b) monitoreo del grado de cumplimiento de los objetivos,
ocupacional?
Página 4 de 5
(c) medidas de desempeño de la conformidad con los programas de gestión,

¿Medidas que monitoreen la conformidad con los programas de gestión de la
criterios operacionales y con la legislación y reglamentos,
seguridad y salud ocupacional?
(d) medidas de desempeño de monitoreo de accidentes, enfermedades,
¿Medidas que monitoreen accidentes, enfermedades, incidentes y otras
incidentes y otras evidencias de deficiencias,
deficiencias en el desempeño de la seguridad y salud ocupacional?
(e) el registro de datos y resultados del monitoreo y medición suficientes para
¿Registros de datos y resultados del monitoreo y medición?
el análisis de acciones correctivas y preventivas.
Si la organización utiliza equipos para este monitoreo y medición, ¿establece y
La organización debe establecer y mantener procedimientos para la calibración
mantiene procedimientos de calibración y mantenimiento?
y mantenimiento de los equipos para el monitoreo y medición del desempeño,
¿Se registran las actividades de calibración y mantenimiento así como los
en caso de contar con ellos. Igualmente, mantener los registros y resultados
resultados?
de las actividades de calibración y mantenimiento.
La organización de establecer y mantener procedimientos para definir

Establece y mantiene la organización procedimientos para definir autoridad y responsabilidad y autoridad para:
responsabilidad para: (a) el manejo e investigación de accidentes, incidentes y no conformidades,
¿El manejo e investigación de accidentes, incidentes, no conformidades? (b) adoptar medidas para reducir las consecuencias de accidentes, incidentes
¿Tomar medidas para reducir las consecuencias de accidentes, incidentes, no y no conformidades,
4.5.2 Accidentes,
conformidades? (c) iniciar y concluir acciones correctivas y preventivas,
incidentes, no
¿Iniciar y concluir acciones correctivas y preventivas? (d) confirmar la efectividad de tales acciones.
conformidades y
¿Verificar y confirmar la efectividad de las acciones correctivas y preventivas? Los procedimientos deben requerir que las acciones correctivas y preventivas
acciones
Tales procedimientos ¿han sido analizados previamente a su implementación? propuestas, sean analizadas antes de su implementación.
correctivas y
Las medidas correctivas o preventivas ¿son adecuadas a la magnitud de los Las acciones correctivas y preventivas deben ser adecuadas a la magnitud de
preventivas
problemas? los problemas y proporcional al riesgo de seguridad y salud ocupacional que se
La organización ¿ha documentado los cambios de los procedimientos como haya verificado.
consecuencia de las acciones correctivas y preventivas? La organización debe implementar y registrar cualquier cambio en los
procedimientos resultante de acciones correctivas y preventivas.
La organización ¿establece y mantiene procedimientos para identificar, La organización debe establecer y mantener procedimiento para identificar,
mantener y disponer de los registros de seguridad y salud ocupacional, así mantener y disponer de los registros, así como de los resultados de las
como los resultados de las auditorias y de los análisis críticos? auditorias y de los análisis críticos.
Tales registros de seguridad y salud ocupacional: Los registros deben ser legibles e identificables, permitir el seguimiento hacia
4.5.3 Registros y
¿Son legibles e identificables? las actividades involucradas. Deben ser archivados y mantenidos para su
gestión de registros
¿Permiten su seguimiento hacia las actividades involucradas? pronta recuperación adecuada protección. El periodo de retención debe ser
¿Son archivados y mantenidos para su pronta recuperación y adecuada establecido y registrado.
protección? Igualmente, los registros deben ser mantenidos según lo apropiado
¿Son mantenidos de acuerdo a lo necesario para el sistema de gestión? para el sistema de gestión y la organización.
Página 5 de 5
La organización, ¿establece y mantiene un programa y procedimiento para

La organización debe establecer y mantener un programa y procedimientos
auditorias periódicas del sistema de gestión de la salud y seguridad
para auditorias periódicas del sistema de gestión, con el propósito de:
ocupacional?
(a) determinar si está o no conforme con las disposiciones planificadas de
Tal programa y procedimientos deben permitir determinar que el sistema de
gestión,
gestión:
(b) ha sido o no debidamente implementado y mantenido,
¿Esté o no conforme con las disposiciones planificadas?
(c) es o no efectivo en el logro de la política y los objetivos de la organización.
4.5.4 Auditoria ¿Ha sido o no debidamente implementado y mantenido?
También si:
¿Es o no efectivo en relación con la política y los objetivos? Igualmente, este
(a) Permite analizar críticamente los resultados de las auditorias anteriores,
programa y procedimientos permiten:
(b) Proporciona a la alta dirección informes sobre los resultados de las
¿Analizar los resultados de auditorías anteriores?
auditorias.
¿Proporcionar a la alta dirección los resultados de las auditorias? El programa
El programa debe basarse en los resultados de las evaluaciones de riesgos y
¿Se elabora de acuerdo con las evaluaciones de riesgos y auditorias
de los informes de las auditorias anteriores.
anteriores?
Los procedimientos ¿fijan los alcances, la frecuencia, y las metodologías de

Los procedimientos deben fijar los alcances de la auditoria, la frecuencia, las
las auditorias, así como las responsabilidades y requisitos de conducción e
metodologías, las competencias, las responsabilidades y requisitos. Es
informes?
recomendable que las auditorias sean desarrolladas por personal independiente
Las auditorias ¿son conducidas por personal ajeno a las actividades que están
a quienes tienen la responsabilidad directa de la actividad evaluada.
siendo evaluadas.
La alta dirección:
¿Revisa y analiza periódicamente el sistema de gestión de la seguridad y salud La alta dirección de la organización debe revisar el sistema de gestión de la
ocupacional para asegurar que es apropiado y efectivo? seguridad y salud ocupacional, previendo el recojo de la información necesaria,
4.6 Revisión por la
¿Cuenta con información debidamente recolectada para desarrollar la a fin de asegurar su adecuación y eficacia. Igualmente debe considerar la
Dirección
evaluación y análisis? necesidad de cambios en la política, los objetivos y componentes del sistema
¿Evalúa la necesidad de cambios en la política de gestión de la seguridad y de gestión de la seguridad y salud ocupacional, en el marco de los resultados
salud ocupacional, según los resultados de la auditoria del sistema de gestión de la auditoria del sistema y de la mejora continua.
de la seguridad y salud ocupacional?
Total
* Criterios sugeribles de aplicación al cumplimiento o incumplimiento Leyenda
*Conforme NCMA : No Conformidad Mayor. | CR: Condición Requerida.
*No Aplica NCME: No Conformidad Menor. | OM: Oportunidad de Mejora.
CONCLUSIONES:
COMENTARIOS Y/O RECOMENDACIONES ADICIONALES
Firma de Auditores Firma del área auditada
Firma de ASC
Fecha de recepción por ASC:
ANEXO Nº 04: CALCULO DE PÉRDIDA POR LA OCURRENCIA DE

ACCIDENTES SIN ALEJAMIENTO
Nº ASA Costo ($)

TIPO DE PERDIDA Ahorro ($)
2014 2015 2014 2015
Horas hombre supervisor 273 138 1146.6 579.6 567
Producción 273 138 8292.375 4191.75 4100.625
Total 10778.04 5448.24 5329.8
Ratios de Producción para Accidentes sin Alejamiento

ITEM DESCRIPCIÓN VALOR
RRasa Rend. Reemplazant ASA (%) 0.3
DAasa Dias de Adaptabilidad ASA 3
SO Salario de Obreros ($/hr) 0.89
SS Salario del Supervisor ($/hr) 2.1
TPTasa Tiempo perdido del Trabajador (hr/ASA) 1
TPSasa Tiempo perdido del Supervisor (hr/ASA) 2
RTD Rendimiento por Trabajador (Kg Dr/día) 27
PV Precio de Venta ($/Kg Dr) 1.25
CAM Costo Atención Medica en Topico ($) 3.125
Formulas:
Horas hombre trabajador = Nº ASAxSOxSS

Horas hombre supervisor = Nº ASAxSSxTPSasa
Atención médica en tópico = Nº ASAxCAM
Reemplazo en el puesto = Nº ASAxSOxSS
Producción = Nº ASAxRRasaxDAasaxRTDxPV
ANEXO Nº 05: CALCULO DE PÉRDIDA POR LA OCURRENCIA

DE ACCIDENTES CON ALEJAMIENTO
Nº ACA Costo
TIPO DE PERDIDA Ahorro ($)
2014 2015 2014 2015
Horas hombre supervisor 9 4 75.6 33.6 42
Producción 9 4 1063.125 472.5 590.625
Total 1295.01 575.56 719.45
Ratios de Producción para Accidentes con Alejamiento

ITEM DESCRIPCIÓN VALOR
Rasa Rend. Reemplazant ASA (%) 0.3
DAasa Dias de Adaptabilidad ASA 3
SO Salario de Obreros ($/hr) 0.89
SS Salario del Supervisor ($/hr) 2.1
TPTasa Tiempo perdido del Trabajador (hr/ASA) 1
TPSasa Tiempo perdido del Supervisor (hr/ASA) 2
RTD Rendimiento por Trabajador (Kg Dr/día) 27
PV Precio de Venta ($/Kg Dr) 1.25
CAM Costo Atención Medica en Topico ($) 3.125
RRaca Rend. Reemplazant ACA (%) 0.5
DAaca Dias de Adaptabilidad ACA 7
TPTaca Tiempo perdido del Trabajador (hr/ACA) 8

TPSaca Tiempo perdido del Supervisor (hr/ACA) 4
Formulas:
Horas hombre trabajador = Nº ACAxSOxTPTaca

Horas hombre supervisor = Nº ACAxSSxTPSaca
Atención médica en tópico = Nº ACAxCAM
Reemplazo en el puesto = Nº ACAxSOxSS
Producción = Nº ASAxRRacaxDAacaxRTDxPV
ANEXO Nº 06: PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE

Herramientas CONSERVAS DE ESPARRAGO
2014
2015
ITEMS DE CONTROL
Producción ($) 932,750 1,066,000
) Pago obreros 145,782 166,608

$
( Pago empleados 22,000 22,000
INSUMOS
Pérdida en CMO (ASA) 10,778 5,448

ANOS
Pérdida en CMO (ACA) 1,295 576
HUMInsumos Humanos 179,855 194,632
Productividad Parcial de Insumos Humanos 5.19 5.48
PRODUCCION
Año (Kg Dr) PV ($/Dr) Producción
2014 746200 1.25 932750
2015 852800 1.25 1066000
CMO OBREROS
Año Nº Trab dias/mes hr/dia $/hr hr-h Trabaj CMO ($)
2014 700 26 9 0.89 163800 145782
2015 800 26 9 0.89 187200 166608
CMO EMPLEADOS
Empleado S./mes S./año $/año
Supervisor 1500 18000 6000
Jefe 4000 48000 16000
TOTAL 66000 22000
Donde:
CMO: Costos de mano de obra
ANEXO Nº 07: DIALOGO SEMANAL DE SEGURIDAD

Tema:
Área: Fecha:
Supervisor:
Nº Nombres y Apellidos Firma

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
TESIS UNITRU Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación
FPGSSO 01/10 SSO - UNT
Revision 01
ANEXO Nº 08: INVESTIGACION DE ACCIDENTE DE TRABAJO
1. Jefe de Área 2. Área o sección 3. Fecha D M A
4. Lugar del suceso 5. Empezó a las 6. Termino a las 7. Duración 8. Turno

(01)INCIDENTE OPERATIVO (02)CASI-ACCIDENTE (03)ACCIDENTE
9. Etapa del proceso 10. Clase de casi-accidentes 11. Nombre del lesionado
12. Naturaleza del daño 13. Naturaleza del daño 14. Ocupación 15. Parte del cuerpo afectada
18. Naturaleza de la lesión
16. Equipo o instrumento involucrado 17. Objeto/equipo/sustancia 19. Objeto/equipo/sustancia
20. Descripción claramente del suceso
21. Que actos y condiciones Inseguras contribuyeron directamente a que ocurriera este suceso?
Actos Inseguros
condiciones Inseguras
(1) No usar adecuadamente los e.p.p
(1) Equipos materiales, andamios
(2) No tener u omitir lo indicado en el
fuera de especificaciones.
Permiso de trabajo.
(2) Guardas de seguridad deficientes
(3) No consultar procedimientos establecidos
(3) Exposición al ruido, altas temperaturas
(4) No visitar el área antes de iniciar trabajos
(4) Condiciones ambientales peligrosas
(5) Almacenaje inapropiado
(polvos,humos,vapores,escapes)
(6) No dejar área de trabajo despejada, aseada
(5) Iluminación defectuosa
otros, cuales especificar
22. Tipo de falla: (01) mecánica (02)Instrumentos (03) Eléctrica (04)problema operativo (05)causa externa (06)otros, cuáles?.
23. Cuáles son las causas de la existencia de estos actos y condiciones Inseguras?
24. CAUSAS BASICAS
(1) Incumplimiento de los procedimientos (08) Diseño inadecuado

(2) Calidad del material (09) Herramientas equipo inapropiado
(3) Falta de mantenimiento (10) Falta hoja de modificación
(4) Falta de entrenamiento (11) Falta de ingeniería básica
(5) Ausencia de procedimientos (12) Falta de ingeniería detallada
(6) Planeación inadecuada (13) No se siguió el estándar establecido
(7) Falta de comunicación (14) Atascamiento de material o producto
Consecuencias del incidente , casi accidentes o accidente: Convención I:inmediatos p:potenciales

I P I P
(1) lesiones personales () () (05)deterioro del medio ambiente () ()
(2) daños a equipos () () (06)deterioro de la calidad () ()
(3) perdida de producción () () (07)riesgos para la salud () ()
(4) perdida de eficiencia () () (08)otros, cuáles? especifique () ()
24. Repetitivo (01) SI (02)NO Fecha de último incidente, casi accidente o accidentes
25. PLAN DE ACCION (Medidas Preventivas / Corretivas) :

QUE COMO PORQUE QUIEN CUANDO
26. ACOMPAÑAMIENTO DE LA EFICÁCIA

PLANEADO EJECUTADO DIFICULTADES CONCLUSIÓN PROPUESTA
27. FIRMAS
JEDE DE ÁREA NOMBRE DEL SUPERVISOR JEFE DE SSO

28. BLOQUEO DE LA(S) CAUSA (S)
Esta obra ha sido

Causa(s) publicada bajo
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/ Commons
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ANEXO Nº 09: PLANTEAMIENTO DE OBJETIVOS, METAS Y PROGRAMAS DE SEGURIDAD (2008)
COMPROMISO DE SEGURIDAD Y
POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
SALUD OCUPACIONAL:
META DTSAC
CODIGO
DESCRIPCIÓN DEL OBJETIVO INDICADOR CLAVE DE DESEMPEÑO (ICD)
Incrementar en un 4% la Realización de los Diálogos de

1 % de realización de diálogos 80
Seguridad por parte de los Supervisores en Planta
Incrementar en un 10% la Participación del Personal en los

2 % de Participación en Diálogos de Seguridad 69
Diálogos de Seguridad en Planta
Incrementar en un 10% la Realización de las
3 Inspecciones de ruta de Seguridad por parte de los % de inspecciones realizadas 96
Supervisores en Planta
Mantener el Porcentaje del Personal Ok en Inspección de

4 % de personas OK en inspección de la Supervisión 98
Seguridad de la supervisión en Planta
5 Reducir la Cantidad de Accidentes ASA en Planta Tasa de Frecuencia 150
6 Reducir la Cantidad de Accidentes ACA en Planta Tasa de Frecuencia 44
7 Mantener la Gravedad de Accidentes ACA en Planta Tasa de Gravedad 65
Anexo 10: Encuesta aplicada a los trabajadores

La presente encuesta es anónima y tiene por finalidad recoger información
suficiente acerca del sistema de gestión y seguridad y salud ocupacional en la
empresa DANPER.
¿Existe una política documentada en materia de seguridad y salud en el trabajo,
1.- específica y apropiada en la empresa?
Si
No
2.- ¿La empresa les entregas equipos de protección personal para las labores?
Siempre
Casi siempre
Casi nunca
Nunca
¿La empresa les da a conocer los procedimientos de trabajo en toda la linea de

3.- producción del esparrago?
Siempre
Casi siempre
Casi nunca
Nunca
4.- ¿La empresa los capacita en el correcto manejo de los equipos?
Siempre
Casi siempre
Casi nunca
Nunca
5.- ¿En caso de ocurrir un accidente sabe usted a quien dirigirse?
Siempre
Casi siempre
Casi nunca
Nunca
6.- ¿Sabe usted el significado de los carteles de señalización y las rutas de evacuación?
Siempre
Casi siempre
Casi nunca
Nunca
¿En su área de trabajo cuenta con todas las medidas de seguridad para no poner en
7.- riesgo su integridad fisica?
Siempre
Casi siempre
Casi nunca
Nunca
¿La empresa da charlas de seguridad todos los días de cinco minutos antes de empezar
8.- sus labores diarias?
Siempre
Casi siempre
Casi nunca
Nunca
¿La empresa tiene un procedimiento de contingencia ante cualquier accidente de

9.- trabajo que ocurra?
Si
No sabe
No
¿Se realizan actividades para fomentar una cultura de prevención de riesgos del trabajo
10.- en toda la empresa?
Siempre
Casi siempre
Casi nunca
Nunca

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TESIS UNITRU Biblioteca Digital.

Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

“INFLUENCIA DE LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE

AUTOR: Br. ROBERTH MEDRANO CHACON

ASESOR: DR. JUAN CARLOS CARRASCAL CABANILLAS

RESOLUCION DE DEGANATO N" 466-2016-G v T. ADM

Trujillo, 21 de octubre del 2016

Visto el expediente con Reg. No 3504-2016, sobre APROBACION DE PLAN DE TESIS Y

Que, con lnforme No 036-2016- Dir.Esc.Adm-H, el Director de la Escuela Profesional de Administración,

1. APROBAR EI PIAN dE TCSis intitulada: ..INFLUENCIA DE.LA IMPLEMENTACION DE UN

2. NOMBRAR al profesor MS. JUAN CARLOS CARRASCAL CABANILLAS, como Asesor de ta

4. ESTABLEGER los plazos para la presentación de la Tesis correspondiente:

, Archívese y Regístrese. fJll?,.*»

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Trujillo, 26 de enero del 2Ot7

MS. JORGE BARDALEZ CORREA (Presidente)

Porque ha estado conmigo a cada paso

Quienes a lo largo de mi vida han velado por

Porque depositaron en mí su entera

En primer lugar a DIOS por haberme

En segundo lugar a mis queridos padres:

A mis hermanos por su apoyo y

Señores Miembros del Jurado:

De conformidad con las disposiciones establecidas en el Reglamento de

El presente trabajo es resultado del esfuerzo y de una minuciosa

Espero con el presente trabajo cumplir con las exigencias académicas

Trujillo, Enero del 2017

ROBERTH MEDRANO CHACON

En este trabajo de investigación se ha implementado un sistema de Gestión de

Palabras Claves: Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

In this research work it has implemented a Safety Management System and

Keywords: Safety Management and Occupational Health.

1.1. Realidad problemarica, Antecedentes y Justificación del Problema ........... 2

1.2. Problema ..................................................................................................... 8

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO........................................................................... .10

2.1. Implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud

CAPITULO III: MATERIALES Y MÉTODO… ....................................................... 29

3.1. Material de Estudio .................................................................................... 30

3.1.2. Muestra ............................................................................................... 32

CAPITULO IV: GENERALIDADES DE LA EMPRESA… .................................... 35

4.1. Reseña Histórica ....................................................................................... 36

CAPITULO V: RESULTADOS… ..................................................................... 67

5.1. Resultados de encuesta ........................................................................... 68

5.1. Resultados sobre estadisticas ................................................................... 78

CAPITULO VI: PROPUESTA DE MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD

6.1. Propuesta De Manual De Seguridad Y Salud Ocupacional....................... 85

CAPITULO VII: DISCUSIÓN............................................................................ 100

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ……………………………………………..109

1.1 Realidad problematica, Antecedentes y Justificación del Problema

1.1.1 Realidad problematica

De los 1,565 accidentes fatales que se producen en el Perú

anualmente, 744 corresponde a la agricultura, es decir el 50% del total.

Asimismo, en el Perú la mayor tasa de accidentes fatales por número

de trabajadores se produce en la agricultura (27 de cada 100,000)

siendo superior al promedio mundial, que es de 15 por cada 100,000

trabajadores en general. Según OIT, cada año mueren como mínimo

170.000 obreros agrícolas por causas relacionadas con su trabajo, de

los 1,300 millones de obreros agrícolas que hay en el mundo, haciendo