Industria Del Papel y La Celulosa

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y AGROINDUSTRIAL

PRODUCTOS NO ALIMENTICIOS
Nombre: Jonathan Darío Oña Guallichico

Fecha: lunes, 28 de junio de 2021
Tema: Industria del papel y celulosa
FABRICACIÓN DE PAPEL
Con la llegada de los ordenadores se esperaba que el consumo de papel desaparezca, sin
embargo, las fotocopiadoras e impresoras nos hacen usarlas más que antes. El proceso de
elaboración de papel inicia con la llegada de la madera a la empresa, la pasta que se elabora
está compuesta de 65% arce, 25% abedul y 10% de álamo, se necesitan de 10 toneladas de
madera para producir una tonelada de pasta. Se inicia por retirar las cortezas de los troncos en
un proceso que dura 20 minutos, las cortezas son usadas como combustibles para producir
vapor en siguientes operaciones. Los troncos son reducidos de tamaño hasta pedazos
pequeños llamados astillas, estás se reúnen y permanecen en exteriores en invierno y verano.
Estas astillas pueden pesar hasta 30 000 toneladas agrupadas en 5 pilas. Para la elaboración
de la pasta se empieza por lavar las astillas, después se aplica una cocción alcalina a las
astillas durante horas a una temperatura de 158°C, en la caldera de recuperación se quema la
madera a 1 000°C y se recuperan algunos químicos fundidos, el licor negro que es residuo de
la madera quemada produce vapor al quemarse. Al salir de la lavadora la pasta color marrón
se envía al espesador y se comprueba su calidad. Para el proceso de blanqueo se usa una torre
de extracción alcalina donde se coloca la pasta con productos químicos (dióxido de cloro) y
se vuelve más blanca, se extrae parte del agua mientras un tornillo sinfín despedaza la pasta
para que se pueda bombear a las reservas. Se extrae el agua con una máquina que funciona a
una velocidad de 1060 m/min pasando de una humedad del 95% a la entrada al 5% a la
salida. Se verifica los parámetros de calidad del papel que sale de las prensas y notifica
cualquier defecto. Se enrolla el papel en un rodillo que produce bobinas enormes, con un
brazo de transferencia se cambia de una bobina llena por un vacía, cada rollo pesa más de 35
toneladas y mide 60 km de papel. La bobinadora corta las bobinas principales en rollo más
pequeños y estrechos, algunos se distribuyen tal cual, mientras otros se dirigen a las
cortadoras de papel los rollos se envían a un almacén automatizado, unos robots guiados por
railes en el suelo alimentan la cortadora de papel que produce el papel de impresión, un
ordenador central dirigido por operarios controla a los robots. La producción alcanza las 55
000 hojas por minuto, 4 reflectores automáticos y operarios comprueban la calidad del papel
antes de su embalaje. La fábrica produce 6 600 paquetes de papel de impresión en una hora.
FABRICACIÓN DE PAPEL HIGIÉNICO
En estos días, el papel higiénico es uno de los artículos más indispensable en los hogares,
desde la antigüedad donde los vikingos utilizaban lana, los romanos usaban esponjas y la
realeza francesa encajes, en 1857 un empresario americano inventó el llamado “papel
terapéutico”, el papel higiénico se fabricó en paquetes de hojas pre cortadas hasta 1890 que
fue cuando se inventó el rollo de papel. Su fabricación empieza cuando el papel reciclado se
usa para la elaboración de papel higiénico, el proceso inicia cuando el papel ingresa a la
pulpeadora que posee un agitador similar al de una lavadora de ropa y mezcla el papel con
agua templada por 10 minutos formando la pulpa y separando restos de metal y plásticos,
para retirar la tinta se inyecta aire a la pulpa y las partículas se adhieren a las burbujas de aire
que salen a la superficie, después el dispositivo retira la espuma y deja la pulpa libre de tinta.
La pulpa pasa por una serie de rodillos que escurren el agua, para permitir absorber los
productos químicos de blanqueo, unas cuchillas giratorias vuelven a cortar la pulpa para el
proceso de blanqueado donde la pulpa cambia de color de gris a blanca. La pulpa húmeda se
extiende en una placa lisa que pasa a través de un secador caliente y se seca en menos de 1
segundo, se transforma en papel fino de 1 décima de milímetro de espesor. Cada bobina tiene
75 km de papel, la bobina alimenta una máquina con rodillos que graban un motivo, que hace
más grueso el papel por ende más absorbente. Otras máquinas crean 2 láminas de cartón de
80 cm de ancho cada una, la máquina impregna de cola la parte inferior de la lámina superior
y se unen las 2 láminas en diagonal para crear un tubo de cartón continua. La máquina corta
los tubos en fragmentos de 165 cm de longitud, los tubos suben a la zona de papel higiénico
donde 2 bobinas gigantes de papel alimentan la máquina de enrollado. Las 2 láminas se unen
para formar papel higiénico de doble capa, el papel se enrolla en el tubo de cartón, creando
un rollo de papel higiénico muy ancho, cuando el rollo está lleno, una cuchilla corta
automáticamente el papel y el enrollado continua en el siguiente tubo. La máquina sella
automáticamente el final del tollo con cola para impedir que se deshaga. Una sierra circular
corta el rollo de papel higiénico ancho en 16 rollos estándar de 10,2 cm de ancho cada uno. El
papel higiénico se empaca individualmente y está listo para su uso comercial. Para uso
doméstico se envuelve en plástico transparente de 4 a 30 rollos por paquete.
FABRICACIÓN DEL CARTÓN
Las cajas de cartón se fabrican en una amplia variedad de tamaños, formas y colores. La
mayoría tiene 3 componentes estructurales básicos: una hoja de papel ondulado llamado
flauta apisonada entre 2 hojas planas de papel, juntas forman el cartón corrugado. La
producción inicia con un enorme rollo de papel parcialmente reciclado, el ancho del papel
depende del tipo de cajas que se hagan, el rollo alimenta una máquina corrugadora que
presiona el papel entre 2 rodillos y les dispara una ráfaga de vapor que le da la forma ondeada
a la flauta, otro rodillo le aplica cola de pegar a un lado de la flauta, los componentes de la
cola son agua y almidón que no contaminan los alimentos frescos que pueden contener las
cajas, la máquina adhiere una de las hojas y luego la otra. Las ondas crean una bolsa de aire
entre las flautas y las hojas dándole firmeza al cartón, algunas cajas tienen 2 flautas y 3 hojas
para darle resistencia adicional, el espesor de las flautas puede variar dependiendo el
acolchado que se necesite. La fábrica utiliza papel parcialmente reciclado para las flautas
porque es más maleable que el papel sin reciclar, una sierra delgada recorta los bordes de
cada lado, la máquina corrugadora hace hasta 9 cortes en el cartón dependiendo la caja que se
este haciendo, la última función de la corrugadora es separar el cartón en capas utilizando
unas pinzas flexibles de aluminio, se hace un control de calidad antes de enviar los cartones a
la imprenta. La siguiente máquina coloca los cartones en pilas de entre 25 a 80 hojas
dependiendo de su grosor, y envía 1 a 1 los cartones al siguiente procesador a una velocidad
de 8 000 cartones/hora. Primero se perfora los cartones para formar las azas y la tapa, unas
esponjas de caucho aíslan las hojas de las sierras para que el corte sea preciso, durante el
proceso de recorte una prensa condensa los paneles de las cajas para nivelar el grosor,
normalmente las esponjas se cortan a mano para asegurar un calce perfecto alrededor de las
hojas. La recortadora funciona a una velocidad de 8 km/hora y procesa 90 cajas/min, los
recortes se envían a una planta de papel y se reciclan hasta 6 veces, una máquina dobla las
cajas siguiendo las líneas marcadas por la corrugadora, luego se aplica pegamento frío a las
piezas para formar la caja, se aplica pegamento caliente si la caja esta encerrada. La siguiente
máquina dobla las piezas que están encoladas y no serán visibles cuando la caja esté
finalizada. Otra máquina apila las cajas, un brazo separador traslada los montones a las
bandejas de transporte. La impresión de las cajas comenzó en la cocina de tintas de la fábrica,
un dispensador manejado por computadora lanza chorros de tinta de una receta muy precisa,
tiene una paleta de más de 5 000 colores, un cubo tiene alrededor de 20 kilos de tinta de
impresión suficiente para casi 2 000 cajas dependiendo de la superficie a cubrir, se utilizan
tintas a base de agua porque secan al instante. La imprenta aplica la tinta a los cartones por
grupos de colores en 4 etapas consecutivas, algunas empresas utilizan la impresión
flexográfica que permite imprimir dibujos e ilustraciones, otras empresas utilizan la
impresión litográfica que permite imprimir fotografía. En la línea de recorte donde las tapas y
asas más complicadas requieren de una máquina especial, que succiona el cartón para
mantenerlo firme y luego hace perforaciones complicadas después de limpiar los pequeños
recortes, los trabajadores hacen el último control de calidad, las cajas se apilan y se envían a
bodega.

Industria Del Papel y La Celulosa

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Industria Del Papel y La Celulosa

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Industria Del Papel y La Celulosa

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y AGROINDUSTRIAL

Nombre: Jonathan Darío Oña Guallichico

También podría gustarte