Iti Producción de Bioetanol

Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1de 62

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA AGROPECUARIA DE MANABÍ

“MANUEL FÉLIX LÓPEZ”

CARRERA DE MEDIO AMBIENTE

INFORME DE TRABAJO DE TITULACIÓN


PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO EN MEDIO
AMBIENTE

MODALIDAD:

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

TEMA:
BIOETANOL A PARTIR DE LOS RESIDUOS DE FRUTAS Y
VERDURAS DE LOS MERCADOS DE CALCETA Y QUIROGA

AUTORES:
CARRERA VÉLEZ CARLA STEFANY
VÉLEZ CHALACAMÁ DIEGO FABIÁN

TUTOR:
ING. CARLOS DELGADO VILLAFUERTE, Mg. C.A.

CALCETA, JULIO 2021


ii

DERECHOS DE AUTORÍA

CARLA STEFANY CARRERA VÉLEZ y DIEGO FABIÁN VÉLEZ CHALACAMÁ,


declaramos bajo juramento que el trabajo aquí descrito es de nuestra autoría, que no
ha sido previamente presentado para ningún grado o calificación profesional, y que
hemos consultado las referencias bibliográficas que se incluye en este documento. A
través de la presente declaración cedemos los derechos de propiedad intelectual a la
Escuela Superior Politécnica Agropecuaria de Manabí Manuel Félix López, según lo
establecido por la Ley de Propiedad Intelectual y su Reglamento.

_________________________ _________________________

CARLA S. CARRERA VÉLEZ DIEGO F. VÉLEZ CHALACAMÁ


iii

CERTIFICACIÓN DEL TUTOR

ING. CARLOS RICARDO DELGADO VILLAFUERTE, Mg. C.A., certifica haber


tutelado el proyecto BIOETANOL A PARTIR DE LOS RESIDUOS ORGÁNICOS DE
LOS MERCADOS DE CALCETA Y QUIROGA, que ha sido desarrollado por CARLA
STEFANY CARRERA VÉLEZ y DIEGO FABIÁN VÉLEZ CHALACAMÁ, previo a la
obtención del título de Ingeniero en Medio Ambiente, de acuerdo REGLAMENTO
PARA LA ELABORACIÓN DE TRABAJO DE TITULACIÓN DE LA UNIDAD DE
TITULACIÓN ESPECIAL de la Escuela Superior Politécnica Agropecuaria de Manabí
Manuel Félix López.

___________________________________

Ing. Carlos Delgado Villafuerte, Mg. C.A.


iv

APROBACIÓN DEL TRIBUNAL

Los suscritos integrantes del tribunal correspondiente, declaramos que hemos


APROBADO el trabajo de titulación BIOETANOL A PARTIR DE LOS RESIDUOS
ORGÁNICOS DE LOS MERCADOS DE CALCETA Y QUIROGA, que ha sido
propuesto, desarrollado por CARLA STEFANY CARRERA VÉLEZ y DIEGO FABIÁN
VÉLEZ CHALACAMÁ, previa la obtención del título de Ingeniero en Medio Ambiente,
de acuerdo al REGLAMENTO PARA LA ELABORACIÓN DE TRABAJO DE
TITULACIÓN de la Escuela Superior Politécnica Agropecuaria de Manabí Manuel Félix
López.

_________________________ _________________________
Q.F. Patricio Noles Aguilar, M.Sc Ing. Sergio Alcívar Pinargote, M.Sc
MIEMBRO DEL TRIBUNAL MIEMBRO DEL TRIBUNAL

_________________________
Ing. Fabricio Alcívar Intriago, M.Sc
PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
v

AGRADECIMIENTO

A Dios, quien bendijo todo mi camino durante mi formación universitaria.

A la Escuela Superior Politécnica Agropecuaria de Manabí Manuel Félix López, por


darme la oportunidad de crecer como ser humano a través de una educación superior
de calidad y en la cual he forjado mis conocimientos profesionales día a día.

A mis padres José y Nidia, a mi hermana Carol, que me han dado todo el apoyo
necesario para no decaer cuando todo parecía complejo e inverosímil, que con sus
palabras me hacían sentir orgullosa de mi y de lo que soy capaz de hacer y lograr, y
que con todo el esfuerzo y dedicación me ayudaron a culminar esta etapa universitaria.

A mis abuelos Darío y Angélica, que siempre me dieron ánimos para seguir adelante
y para no dejar de intentar en el primer intento fallido.

A “M”, por estar siempre dándome su apoyo, por hacerme creer que soy capaz de dar
y lograr mucho, por estar en cada momento, por motivarme a seguir adelante sin
importar los obstáculos que la vida ponga.

A mis amigos, en especial a Miguel, que siempre estuvieron presentes brindándome


su apoyo durante este proceso universitario.

Carla Stefany Carrera Vélez


vi

DEDICATORIA

A mis abuelos Darío y Angélica, a mis padres José y Nidia, a mi hermana Carol, por
ser las personas más importantes en mi vida y por ser los pilares fundamentales para
que siga luchando por cada logro que quiera conseguir, por estar conmigo en todo
momento y ser ese motor de superación en cada momento de dificultad, por darme el
apoyo y la fuerza suficiente para seguir adelante como ejemplo de motivación y
perseverancia. Son los claros merecedores de este logro, de mi respeto y admiración.
Los amo por encima de todo.

Carla Stefany Carrera Vélez


vii

AGRADECIMIENTO

Mi agradecimiento se dirige a quien ha forjado mi camino y me ha dirigido por el


sendero correcto, a Dios, por haberme permitido llegar hasta aquí y bajo su guía y
bendición haber superado cada obstáculo que se presentó a lo largo de mi formación
universitaria.

A mis padres, ya que ellos son el pilar fundamental de mi vida, que con su amor y sus
esfuerzos a diario me han enseñado que debo luchar por mis sueños y sobre todo me
han apoyado incondicionalmente para que llegue a culminar mi carrera universitaria.

A cada uno de los docentes, que a lo largo de este camino me transmitieron sus
conocimientos y experiencias dentro y fuera de un aula de clases, logrando formar en
mí el profesional que he aspirado ser.

Diego Fabián Vélez Chalacamá


viii

DEDICATORIA

A Dios, por brindarme esa fuerza espiritual que me ha impulsado siempre a seguir
adelante, ser mejor cada día y sobre todo a no detenerme a la hora de cumplir con
esta meta.

A mis padres, gracias por ser mi guía y apoyo en todo el transcurso de mi carrera, ya
que siempre han estado pendiente de mi estado físico, moral y emocional y me han
impulsado a ser un hombre de bien y a nunca rendirme pese a los obstáculos que se
pudieron haber presentado, gracias infinitas por sus sabios consejos.

Diego Fabián Vélez Chalacamá


ix

CONTENIDO

DERECHOS DE AUTORÍA .......................................................................................... ii

CERTIFICACIÓN DEL TUTOR ................................................................................... iii

APROBACIÓN DEL TRIBUNAL .................................................................................. iv

AGRADECIMIENTO .....................................................................................................v

DEDICATORIA ............................................................................................................ vi

CONTENIDO ............................................................................................................... ix

CONTENIDO DE TABLAS ......................................................................................... xii

CONTENIDO DE FIGURAS ...................................................................................... xiii

RESUMEN ................................................................................................................ xiv

ABSTRACT ................................................................................................................ xv

CAPÍTULO I. ANTECEDENTES ............................................................................... 16

1.1. Planteamiento y formulación del problema .................................................. 16

1.2. Justificación .................................................................................................. 17

1.3. Objetivos ...................................................................................................... 19

1.3.1. Objetivo general ..................................................................................... 19

1.3.2. Objetivos específicos ............................................................................. 19

1.4. Hipótesis ...................................................................................................... 19

CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO ............................................................................. 20

2.1. Residuos sólidos orgánicos .......................................................................... 20

2.2. Materia prima para la obtención del bioetanol .............................................. 20

2.3. Biomasa lignocelulósica ............................................................................... 21

2.3.1. Celulosa................................................................................................. 21
x

2.3.2. Hemicelulosa ......................................................................................... 22

2.3.3. Lignina ................................................................................................... 22

2.4. Bioetanol ...................................................................................................... 22

2.5. Selección de residuos para producción de bioetanol ................................... 23

2.6. Fermentación alcohólica .............................................................................. 24

2.6.1. Levadura (Saccharomyces cerevisiae) .................................................. 24

2.7. Factores que influyen en el proceso fermentativo ........................................ 25

2.7.1. Grados brix ............................................................................................ 25

2.7.2. Potencial de hidrógeno (pH) .................................................................. 25

2.7.3. Temperatura .......................................................................................... 25

2.8. Destilación.................................................................................................... 25

CAPÍTULO III. DESARROLLO METODOLÓGICO ................................................... 27

3.1. Ubicación ..................................................................................................... 27

3.2. Duración ....................................................................................................... 27

3.3. Métodos ....................................................................................................... 28

3.4. Técnicas ....................................................................................................... 28

3.5. Factores en estudio ...................................................................................... 28

3.6. Diseño experimental ..................................................................................... 29

3.7. Unidad experimental .................................................................................... 29

3.8. Variables a medir ......................................................................................... 30

3.9. Manejo del experimento ............................................................................... 30

CAPÍTULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN .......................................................... 34

4.1. Evaluación de los residuos de frutas y verduras de los mercados de Calceta y


Quiroga .................................................................................................................. 34
xi

4.2. Determinación de la concentración del bioetanol a partir de los residuos de


frutas y verduras de los mercados de Calceta y Quiroga ...................................... 37

4.3. Cálculo del costo de la producción de bioetanol a partir de los residuos de


frutas y verduras de los mercados de Calceta y Quiroga ...................................... 46

CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................... 49

5.1. Conclusiones ................................................................................................ 49

5.2. Recomendaciones........................................................................................ 49

BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 51

ANEXOS ................................................................................................................... 56
xii

CONTENIDO DE TABLAS

Tabla 2.1. Cantidad de azúcar de ciertas frutas y verduras……………………………..21

Tabla 3.1. Diseño experimental para la obtención del bioetanol……………………….29

Tabla 4.1. Parámetros determinados al inicio del ensayo………………………………38

Tabla 4.2. Dosis de levadura aplicada sobre el mosto………………………………….39

Tabla 4.3. Dosis de urea aplicada sobre el mosto………………………………………39

Tabla 4.4. Grados Brix presentes en el mosto al inicio del experimento………………39

Tabla 4.5. Grados Brix presentes en el mosto después de la preparación……………40

Tabla 4.6. Pruebas de efectos inter sujetos………………………………………………44

Tabla 4.7. Comparaciones múltiples entre variable dependiente y grados de alcohol


obtenidos…………………………………………………………………………………….45

Tabla 4.8. Prueba de Tukey………………………………………………………………..45

Tabla 4.9. Costo de materia prima………………………………………………………..46

Tabla 4.10. Costo de mano de obra………………………………………………………46

Tabla 4.11. Gasto de producción………………………………………………………….47


xiii

CONTENIDO DE FIGURAS

Figura 2.1. Diagrama de procesos de producción de etanol……………………………23

Figura 3.1. Mapa ubicación del proyecto…………………………………………………27

Figura 4.1. Kg de materia orgánica recolectados en los mercados de Calceta y


Quiroga……………………………………………………………………………………….35

Figura 4.2. Diagrama de caja negra del proceso de separación y clasificación de la


materia prima………………………………………………………………………………...36

Figura 4.3. Mosto destilado en cada tratamiento………………………………………...41

Figura 4.4. Grados de alcohol obtenido en cada tratamiento…………………………..42

Figura 4.5. Alcohol obtenido en cada tratamiento……………………………………….43

Figura 4.6. Gráfico de medias (means plot)………………………………………………44

Figura 4.7. Gráfico de medias marginales estimadas de º de alcohol obtenido………45


xiv

RESUMEN

La presente investigación tuvo como objetivo obtener bioetanol a partir de residuos


como frutas y verduras de los mercados de Calceta y Quiroga. Se desarrolló en un
diseño por bloques aleatorizado con tres tratamientos y cuatro repeticiones que
respectivamente generaron 12 unidades experimentales. Cada tratamiento estuvo
compuesto por 5,67 ml de levadura (Saccharomyces cerevisiae), 0,50 dm3 de melaza
y 1,81 g de urea. El tratamiento uno (T 1) se compuso de frutas, el tratamiento dos (T 2)
de verduras y el tratamiento tres (T3) de frutas y verduras. Se recolectó frutas y
verduras durante 2 semanas, una vez terminada la recolección de la materia prima y
preparación de las unidades experimentales, se comenzó el proceso de fermentación
anaeróbicamente de cada tratamiento durante ocho días siguiendo las
especificaciones de (Pari, 2013). Finalmente, se logró obtener bioetanol a partir de las
frutas y verduras, siendo el T1R4 el tratamiento con mayor grado de alcohol, con un
valor de 39% del mismo que se obtuvo 2668 ml. De acuerdo con los grados de alcohol
obtenidos, mediante el análisis de varianza de Tukey a través del programa SPSS
versión 20 se acepta la hipótesis planteada en la investigación. El análisis económico
del mejor tratamiento mediante el método costo de producción, determinó un valor de
$2,75 por cada dm3 de alcohol. En conclusión, resulta económicamente factible la
producción de bioetanol a partir de estos residuos, ya que promete la perspectiva
concreta de una realidad energética más sostenible.

Palabras Claves: Bioetanol, grados Brix, Saccharomyces cerevisiae.


xv

ABSTRACT

The objective of this research was to obtain bioethanol from waste such as fruits and
vegetables from the Calceta and Quiroga markets. It was developed in a randomized
block design with three treatments and four repetitions that respectively generated 12
experimental units. Each treatment consisted of 5,67 ml of yeast (Saccharomyces
cerevisiae), 0,50 dm3 of molasses and 1,81 g of urea. Treatment one (T1) was made
up of fruits, treatment two (T2) of vegetables and treatment three (T 3) of fruits and
vegetables. Fruits and vegetables were collected for 2 weeks, once the raw material
collection and preparation of the experimental units were finished, the anaerobic
fermentation process of each treatment was started for eight days following the
specifications of (Pari, 2013). Finally, it was possible to obtain bioethanol from fruits
and vegetables, with T1R4 being the treatment with the highest degree of alcohol, with
a value of 39% of which 2668 ml was obtained. According to the degrees of alcohol
obtained, by means of Tukey's analysis of variance through the SPSS version 20
program, the hypothesis raised in the research is accepted. The economic analysis of
the best treatment using the cost of production method determined a value of $2,75 for
each dm3 of alcohol. In conclusion, the production of bioethanol from these wastes is
economically feasible, since it promises the concrete perspective of a more sustainable
energy reality.

Keywords: Bioethanol, Brix degrees, Saccharomyces cerevisiae.


16

CAPÍTULO I. ANTECEDENTES

1.1. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Desde el comienzo de la vida, los residuos sólidos han existido en la tierra. Los seres
humanos nacen y generan residuos y cuando éstos comienzan a acumularse en la
biósfera mediante la velocidad de generación o por la naturaleza química de los
propios residuos, se generan problemas ambientales que, en combinación con la
acción directa del ser humano como generador, impide la desintegración e
incorporación a los ciclos naturales sobre la tierra (Soria, 2018). Debido al elevado
índice de crecimiento demográfico e industrial del país, el problema es preocupante en
la generación de los residuos sólidos originados en los asentamientos poblacionales
(Campozano, 2011).

En Ecuador, en los últimos años, el estado actual de los residuos sólidos orgánicos
como los de frutas y verduras está teniendo un impacto negativo, y su cadena de
suministro afecta directamente el desperdicio de alimentos (Martínez y Quintero,
2017). En una entrevista realizada a Seminario (2019), señala que, según datos del
Ministerio de Ambiente, el 60% del total de residuos cada año son residuos orgánicos;
es decir, residuos de alimentos. Es por esto, que la FAO (2011) afirma que alrededor
de un tercio de los alimentos del mundo se desperdician cada año, por lo que se han
convertido en un tema de enorme preocupación para la opinión pública.

Según Velásquez (2012), en Manabí, las frutas y verduras son las que representan la
tasa de desaprovechamiento más alta en las zonas agrícolas del país. Estas pérdidas
ocurren en las etapas de producción, cosecha, post-cosecha y en el mercado.

En el cantón Bolívar, específicamente en las parroquias de Calceta y Quiroga, el


asunto de la disposición final de los residuos sólidos orgánicos generados en los
mercados de abastecimiento es sumamente confusa y conflictiva. Cuando estos
residuos de frutas y hortalizas entran en la etapa comercial, generalmente no se
17

venden todos, por lo que con el paso del tiempo se convierten en desechos por
descomposición y finalmente solo se colocan en bolsas para su posterior disposición
final, tal y como es un botadero a cielo abierto (Bermúdez, 2015).

Actualmente, el cantón cuenta con muy pocos proyectos de aprovechamiento y


provecho de los residuos sólidos de frutas y hortalizas, por lo que esta investigación
tiene como objetivo utilizar estos residuos para la obtención de bioetanol, brindando
así posibles soluciones para estos problemas.

Por lo expuesto anteriormente, los autores de esta investigación plantean la siguiente


interrogante: ¿Cómo los residuos de frutas y verduras generados en los mercados de
Calceta y Quiroga pueden ser aprovechados para la obtención de bioetanol?

1.2. JUSTIFICACIÓN

El alcohol es un producto que se extrae por medio de la fermentación alcohólica de


los mostos de las materias primas de origen vegetal que contienen azúcares, o de
aquellas que contienen almidones sacarificables como las frutas y verduras
(manzana, remolacha, uva, plátano, higo, zanahoria, tomate, entre otras), y que
dichos mostos fermentados son sometidos a destilación y rectificación (Suárez, et al.,
2016).

El bioetanol producido a partir de materiales lignocelulósicos es una fuente de


carbono renovable muy prometedora para resolver los problemas actuales de energía
y materias primas (Medina et al., 2009). El aprovechamiento de residuos orgánicos
(frutas y verduras) en los mercados de Calceta y Quiroga para la obtención de
bioetanol es considerada una solución que permitirá reducir el impacto ambiental
negativo y puede utilizarse como fuente de energía alternativa. Estos residuos
(generalmente considerados desperdicios) pueden utilizarse como materias primas
para su posterior conversión en bioetanol, lo que aporta beneficios al medio ambiente
y a la sociedad.
18

El Plan Nacional de Desarrollo (2017-2021) tiene como objetivo mejorar la calidad de


vida para cumplir con el derecho de vivir en un medio ambiente sano, controlar y
reducir la contaminación ambiental, y contribuir así a mejorar la calidad de vida. El
Objetivo 3 del plan incluye "garantizar los derechos naturales de las generaciones
presentes y futuras". Así mismo establece que una economía amigable con la
naturaleza implica acoger el conjunto de conocimientos, saberes y aplicaciones
tradicionales y científicas para conmemorar la nueva era de la bioeconomía. La
capacidad de uso sostenible de recursos biológicos renovables para producir
alimentos, energía y productos industriales obtenidos por conversión de materiales.

Los mercados municipales generan una gran cantidad de biomasa residual, que se
vierte como residuo y provoca deterioro ambiental. En este caso, una economía
circular basada en la tecnología “cero desechos” promueve un impacto positivo en el
medio ambiente al reusar, reciclar y recuperar estos residuos (Orejuela, 2019). Al
administrar estrictamente las reservas limitadas y los flujos renovables, este principio
se considera un ciclo de desarrollo positivo y continuo que puede proteger y mejorar
el capital natural, optimizar el rendimiento de los recursos y minimizar los riesgos del
sistema (Espaliat, 2017).

Definitivamente, lo que justifica la presente investigación, es que al aprovechar los


residuos sólidos de frutas y verduras para la obtención de bioetanol, se proyecta como
uno de los principios de la economía circular que es fundamental para el desarrollo
sostenible, siendo así un beneficio directo a los habitantes del lugar que quieran
controlar el manejo de los residuos sólidos orgánicos, puesto que es aprovechado
como una fuente renovable de energía (biocombustible) que puede llegar a sustituir a
los combustibles fósiles más tradicionales y reducir la dependencia del petróleo (Núñez
y García, 2006).
19

1.3. OBJETIVOS

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Producir bioetanol a partir de los residuos de frutas y verduras de los mercados de


Calceta y Quiroga.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Evaluar los residuos de frutas y verduras de los mercados de Calceta y Quiroga.

● Determinar la concentración del bioetanol a partir de los residuos de frutas y


verduras de los mercados de Calceta y Quiroga.

● Calcular el costo de la producción de bioetanol a partir de los residuos de frutas


y verduras de los mercados de Calceta y Quiroga.

1.4. HIPÓTESIS

Los residuos de frutas y verduras de los mercados de Calceta y Quiroga pueden ser
aprovechados para la producción de bioetanol.
20

CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

2.1. RESIDUOS SÓLIDOS ORGÁNICOS

Jaramillo y Zapata (2008) definen los residuos sólidos orgánicos como residuos
provenientes de los restos de productos de origen orgánico, los cuales la mayoría son
biodegradables (se descomponen naturalmente). Pueden descomponerse o
degradarse rápidamente y convertirse en otro tipo de materia orgánica. El uso de
residuos sólidos orgánicos es otra opción para producir etanol a partir de la
degradación del etanol, sometiéndose a procesos de fermentación y destilación para
obtener bioetanol; debido al porcentaje de azúcares reductores que contiene esta
pulpa (Chiroque, 2018).

2.2. MATERIA PRIMA PARA LA OBTENCIÓN DEL BIOETANOL

Según Galvis, et al., (2009), el uso de biomasa con fines energéticos requiere un
tratamiento adecuado antes de que pueda ser utilizada en sistemas convencionales,
como combustibles sólidos (leña, carbón vegetal), líquidos (biocombustibles, petróleo,
cetonas) o gaseoso (biogás, hidrógeno). El poder calorífico de la biomasa depende de
su origen y humedad, este puede oscilar entre 3000 y 3500 Kcal / Kg para residuos
lignocelulósicos, entre 2000 y 2500 Kcal / Kg para residuos urbanos y alrededor de
1000 Kcal/kg para los combustibles líquidos procedentes de cultivos energéticos.
Estas cualidades, junto con el bajo contenido en azufre de la biomasa, la transforman
en un producto especialmente atractivo para el uso energético.

Desde el punto de vista medioambiental, el uso energético de la biomasa puede ayudar


a reducir los gases de efecto invernadero puesto que el balance de las emisiones de
dióxido de carbono a la atmósfera es neutro. De hecho, el dióxido de carbono
producido en la combustión de biomasa se recicla mediante la fotosíntesis en el
crecimiento de las plantas necesarias para la producción, por lo que la calidad del
dióxido de carbono en la atmósfera no se incrementa. Como primer factor importante
21

está el uso de material lignocelulósico adecuado, debido a que las condiciones de


operación son diferentes según el sustrato, la disponibilidad de azúcares fermentables
y la disponibilidad como materia prima, como se muestra en la tabla 2.1., donde se
utilizan algunos ejemplos de componentes lignocelulósicos (Awad, 2011).

Tabla 2.1.

Cantidad de azúcar de ciertas frutas y verduras

MATERIAL LIGNOCELULÓSICO AZÚCAR (g/100g)


Uva 16,25
Manzana 10,31
Mango 13,66
Plátano 12,13
Sandía 6,20
Melón 7,86
Remolacha 6,76
Zanahoria 4,74
Cebolla 4,24
Col morada 3,80
Tomate 3
Fuente: (Awad, 2011).

2.3. BIOMASA LIGNOCELULÓSICA

Según Arellano (2015), la biomasa lignocelulósica está compuesta principalmente por


celulosa, hemicelulosa y lignina además de minerales. Se encuentra en residuos
agrícolas, industriales, forestales y de biomasa (forraje para el ganado, alimentos y
medicina) en zonas semiáridas. La energía almacenada en sus componentes hace de
la lignocelulosa un compuesto con gran potencial biotecnológico. La celulosa, la
hemicelulosa y la lignina constituyen estructuras llamadas microfibrillas, dispuestas en
macrofibras que regulan la estabilidad de la pared celular de las plantas.

2.3.1. CELULOSA

La celulosa es un polisacárido que se puede utilizar como base estructural de las


células vegetales. Este es un polímero lineal homogéneo de alto peso molecular. Está
compuesto por una cadena larga de D-glucosa, en forma de pironosa, y está
22

conectado por enlaces β-1,4-glucosídicos dando lugar a la unidad de celobiosa, la


misma que es la unidad más pequeña exactamente en toda la cadena polimérica
(Benalcázar, 2018).

2.3.2. HEMICELULOSA

La hemicelulosa es un heteropolisacárido compuesto principalmente por xilosa,


pentosa, galactosa, glucosa, hexosa y cierta cantidad de ácido glucurónico y
galacturónico, cuya función principal es mantener la unión de la lignina y la celulosa
en los compuestos lignocelulósicos. La estructura de la hemicelulosa consta de un solo
azúcar, un homopolímero o dos o más azúcares, heteropolímeros (Benalcázar, 2018).

2.3.3. LIGNINA

La lignocelulosa es un heteropolímero amorfo insoluble en agua, lo que hace que su


descomposición sea muy complicada. La lignina está compuesta por unidades
monoméricas llamadas alcohol, p-cumarílico, aceite de ciprés y azúcar sináptica, que
se forman por deshidratación por enzimas. La función principal de la lignina es la
transmisión de agua, nutrientes y metabolismo, a través del endurecimiento de las
fibras de polisacáridos, también aporta rigidez a la pared celular (Benalcázar, 2018).

2.4. BIOETANOL

El bioetanol (etanol o alcohol combustible) con la fórmula química C2 H5 OH se obtiene


por fermentación utilizando múltiples fuentes (como materiales vegetales). Contiene
azúcares no libres (almidón y principalmente celulosa), que pueden ser fermentados
por diferentes microorganismos para obtener bioetanol. Algunas de las principales
materias primas para la producción de bioetanol son el maíz, el trigo, la remolacha
azucarera, la caña de azúcar, etc. Los sustratos utilizados para producir el alcohol son
ricos en lignocelulosa, que es el componente principal de la pared celular de las
plantas. Los materiales lignocelulósicos son económicos y de alta disponibilidad
(Gracida y Pérez, 2014).
23

Partiendo de las tres materias primas anteriores, se propone un diagrama del proceso
de producción de bioetanol (Figura 2.1.). Generalmente, el proceso de producción
consta de tres etapas. En la primera etapa se descomponen los subproductos de la
polimerización (Aurora y Barrera, 2014).

La segunda etapa involucra la fermentación microbiana (utilizando bacterias o


levaduras, principalmente cepas de Saccharomyces cerevisiae, para convertir el
azúcar en alcohol. Finalmente, el etanol se recupera por destilación y se purifica en
pasos posteriores (Aurora y Barrera, 2014).

Figura 2.1. Diagrama de procesos de producción de etanol


Fuente: (Aurora y Barrera, 2014).

2.5. SELECCIÓN DE RESIDUOS PARA PRODUCCIÓN DE


BIOETANOL

Según Malagón, et al., (2017), el criterio para determinar los residuos de las frutas se
basa en parámetros físicos, químicos y operativos. Los parámetros operacionales son
24

los primeros que se deben evaluar, puesto que es importante determinar qué desechos
se pueden obtener de manera estable durante todo el año y qué desechos pueden
producir grandes cantidades de bioetanol. De esta forma, se seleccionan los residuos
disponibles y se evalúan los demás parámetros (temperatura, pH, Brix).

2.6. FERMENTACIÓN ALCOHÓLICA

La fermentación del alcohol es una reacción biológica que puede degradar el azúcar
en alcohol y dióxido de carbono. El principal factor de transformación es la levadura
(Saccharomyces cerevisiae), que es la especie de levadura más utilizada. Desde
luego, también existen estudios sobre la producción de alcohol con otros hongos y
bacterias, como Zymomonas mobilis. Sin embargo, la explotación a nivel industrial es
mínima (Vázquez y Dacosta, 2007). Este es un proceso muy complicado para la
secuencia de conversión que descompone la glucosa en máximo dos moléculas de
alcohol y dos moléculas de dióxido de carbono. Además, la fermentación en estado
sólido es de un material orgánico que puede soportar altas temperaturas (45°) y tiene
un pH de 3 a 4,5.

2.6.1. LEVADURA (Saccharomyces cerevisiae)

Según Suárez, Garrido y Guevara (2016) Saccharomyces Cerevisiae es una levadura


que compone el grupo de microorganismos más íntimamente asociados al progreso y
bienestar humano. Es una levadura heterótrofa que puede obtener energía de la
glucosa y tiene una alta capacidad de fermentación, que se puede aislar fácilmente de
las plantas y el suelo. Sin embargo, es un producto del proceso de obtención de
alcohol, que a su vez constituye una valiosa fuente de proteínas y vitaminas para la
alimentación animal.
25

2.7. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO FERMENTATIVO

2.7.1. GRADOS BRIX

Es una unidad de medida del contenido de sólidos solubles en una solución, expresada
como porcentaje p / v de sacarosa. El contenido de azúcar del jugo de uva fermentado
con alcohol debe estar entre 12 y 22 grados Brix, ya que, si el contenido de azúcar es
muy bajo, el contenido de alcohol obtenido será pobre. Por el contrario, si el Brix es
alto, no se producirá la fermentación porque la presión osmótica que se ejerce sobre
la levadura es alta y no les permite trabajar (Escudero, 2015).

2.7.2. POTENCIAL DE HIDRÓGENO (pH)

El pH óptimo para un mejor crecimiento de microorganismos está entre 3,5 y 4,5. La


levadura tiene la ventaja de soportar medios más ácidos que otros microorganismos,
que se utilizan en procesos industriales para mantener un entorno competitivo para las
bacterias que pueden competir por sustratos (Suárez, Garrido y Guevara, 2016).

2.7.3. TEMPERATURA

Escudero (2015) menciona que la temperatura debe ser controlada durante el proceso
de fermentación, porque durante el proceso de fermentación se produce un aumento
relativo de ésta, esto se debe a que la descomposición del azúcar produce una
reacción exotérmica, es decir, con desprendimiento de calor. La temperatura óptima
para la fermentación es de 24 a 35°C y la temperatura más adecuada es de 34°C. Si
la temperatura es muy baja, la fermentación será lenta, y si esta supera los 35°C, el
efecto de la levadura disminuirá; caso contrario si aumenta por encima de los 40°C
esta se puede detener, debido a la inhibición de las levaduras.

2.8. DESTILACIÓN

El alcohol producido por la fermentación contiene mucha agua, la cual debe ser
removida para que pueda ser utilizado como combustible. Por esta razón,
26

considerando el punto de ebullición de éste (78,3°C) y el del agua (100°C), se utiliza


un proceso de destilación para refinar y purificar el etanol. El material se calentará para
evaporar el etanol y separarlo.

La destilación es la operación de separar los diferentes componentes líquidos


(etanol/agua) de la mezcla por calentamiento. Un modo de destilación conocido desde
tiempos antiguos es la obtención de alcohol aplicando calor a una mezcla fermentada
(Guerra, citado en Intriago y Sabando, 2017).

La destilación simple consiste en un matraz de destilación equipado con un


termómetro. El matraz reposa sobre una rejilla colocada sobre un aro. El matraz de
destilación se encuentra conectado al refrigerante a través del cual el agua circula en
contracorriente. Finalmente, el extremo inferior del condensador está conectado a una
línea de extensión que conduce el destilado a la botella de recolección. Para realizar
esta destilación simple, se coloca 200 ml de la mezcla del compuesto, 50% en volumen
de agua y 50% en volumen de alcohol. La concentración del alcohol utilizado debe ser
del 94%, luego se realiza el calentamiento para lograr la separación de la mezcla por
destilación, es decir, se usa la diferencia entre los puntos de ebullición de los
componentes. Luego de extraer la primera gota, se registra su temperatura y se mide
el índice de refacción del residuo y del destilado (Guerra, Intriago y Sabando, citado
en 2017).
27

CAPÍTULO III. DESARROLLO METODOLÓGICO

3.1. UBICACIÓN

El presente trabajo de investigación se realizó en el cantón Bolívar, específicamente


en los mercados de las parroquias de Calceta y Quiroga (recolección) y en el
laboratorio del área agroindustrial de la ESPAM “MFL” (producción).

Figura 3.1. Mapa ubicación del proyecto.


Elaborado por: Carrera y Vélez (2021).

3.2. DURACIÓN

La presente investigación se realizó en un periodo de 9 meses.


28

3.3. MÉTODOS

3.3.1. ANALÍTICO – SINTÉTICO

Este método se lo aplicó para la elaboración de la recolección de información primaria,


como datos de laboratorio y secundaria como son los textos bibliográficos;
sistematización de técnicas, con la finalidad de obtener bioetanol a partir de los
residuos de frutas y verduras de los mercados de Calceta y Quiroga (Rodríguez y
Pérez, 2017).

3.3.2. INDUCTIVO - DEDUCTIVO

Se utilizó el método inductivo – deductivo porque se va a promover una solución


particular al problema, que será deducida como conclusiones y recomendaciones
(Prieto, 2018).

3.3.3. ESTADÍSTICO

Este método se utilizó porque en la investigación se obtuvo recolección, cuantificación


y análisis de datos mediante la aplicación de un Diseño de Bloques Completos al Azar
(DBCA) con la ayuda del software SPSS versión 20 y Excel 2013 (Horton, 2005).

3.4. TÉCNICAS

La técnica que se utilizó en la investigación fue la recolección de los residuos orgánicos


in situ de frutas y verduras durante un periodo de dos semanas, con la finalidad de
ejecutar un diseño experimental con la aplicación de levadura, urea y melaza, y
producir bioetanol a base de los residuos de frutas y verduras.

3.5. FACTORES EN ESTUDIO

FACTOR A: Levadura.

FACTOR B: Urea.
29

FACTOR C: Melaza.

3.6. DISEÑO EXPERIMENTAL

El trabajo se lo desarrolló bajo un diseño de bloques completos al azar (DBCA), con


tres tratamientos y cuatro repeticiones por tratamiento, con un total de 12 unidades
experimentales (UE):

Tabla 3.1.

Diseño experimental para la obtención del bioetanol

Composición
Tratamientos Nomenclatura Dosis de Dosis de
Concentración de mosto Dosis de
Volumen levadura melaza
(%) urea (g)
(ml) (dm3)
T1R1 1 galón 20 (0,75 dm )
3 5,67 1,81 0,50
T1R2 1 galón 40 (1,51 dm3) 5,67 1,81 0,50
1
T1R3 1 galón 80 (3,02 dm3) 5,67 1,81 0,50
T1R4 1 galón 100 (3,78 dm3) 5,67 1,81 0,50

T2R1 1 galón 20 (0,75 dm3) 5,67 1,81 0,50


T2R2 1 galón 40 (1,51 dm3) 5,67 1,81 0,50
2
T2R3 1 galón 80 (3,02 dm3) 5,67 1,81 0,50
T2R4 1 galón 100 (3,78 dm3) 5,67 1,81 0,50

T3R1 1 galón 25 – 75 (0,94 dm3 - 2,84 dm3) 5,67 1,81 0,50


T3R2 1 galón 40 – 60 (1,51 dm3 – 2,27 dm3) 5,67 1,81 0,50
3
T3R3 1 galón 60 – 40 (2,27 dm3 – 1,51 dm3) 5,67 1,81 0,50
T3R4 1 galón 75 – 25 (2,84 dm3 – 0,94 dm3) 5,67 1,81 0,50
Fuente: Carrera y Vélez (2021)

3.7. UNIDAD EXPERIMENTAL

Tratamiento 1: residuos de frutas.

Tratamiento 2: residuos de verduras.

Tratamiento 3: residuos de frutas y verduras.


30

3.8. VARIABLES A MEDIR

3.8.1. VARIABLE INDEPENDIENTE

Residuos orgánicos.

3.8.2. VARIABLE DEPENDIENTE

Grados de alcohol obtenidos.

3.9. MANEJO DEL EXPERIMENTO

3.9.1. FASE I. EVALUACIÓN LOS RESIDUOS ORGÁNICOS DE FRUTAS Y


VERDURAS DE LOS MERCADOS DE CALCETA Y QUIROGA

Actividad 1. Recolección de los residuos orgánicos

Se recolectaron durante dos semanas (de lunes a domingo) los residuos orgánicos de
frutas y verduras generados en los mercados de las parroquias de Calceta y Quiroga
(Delgado, et al., s.f.). Estos residuos se almacenaron en fundas plásticas al momento
de recolectarlos, para después llevarlos al proceso de fermentación.

Actividad 2. Identificación de los residuos orgánicos

Los residuos orgánicos de frutas y verduras fueron separados, clasificados


cualitativamente, recolectados en fundas y pesados en una balanza, para determinar
el peso de los residuos presentes en las muestras (Cardona et al., 2004).

Actividad 3. Diagrama de caja negra

En el proceso de separación y clasificación se empleó el diagrama de caja negra, en


donde se representaron las entradas y salidas; es decir, que se detalló la cantidad de
materia orgánica de frutas y verduras que se recolectó, la que fue utilizada en el
31

proceso de producción de bioetanol y el material orgánico que no fue utilizado


(Velásquez. et al., 2010).

3.9.2. FASE II. DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DEL


BIOETANOL A PARTIR DE LOS RESIDUOS DE FRUTAS Y
VERDURAS DE LOS MERCADOS DE CALCETA Y QUIROGA

Actividad 4. Molturación de los residuos orgánicos

Los residuos de frutas y verduras fueron sometidos a un tratamiento de molienda y


licuado, a través de licuadoras y morteros, para tener como consecuencia un lodo
fluido conocido como mosto (Cardona, et al., 2004).

Actividad 5. Preparación del mosto para la fermentación

Para la preparación del mosto se tuvo en cuenta parámetros, tales como: pH, que se
determinó al inicio del ensayo y se debe encontrar entre 3,5 a 4,5 (Fellows, 2007); y la
temperatura, en donde el mosto se debe conservar a una temperatura ambiente.

Actividad 6. Aplicación de la levadura (Saccharomyces cerevisiae) sobre el


mosto

En este proceso se agregó la dosis de levadura (Saccharomyces cerevisiae) a cada


tratamiento en las cuatro repeticiones, proporcionado en 5,67 ml, de acuerdo a la
investigación realizada por Loor y Solórzano (2014), en el que manifiestan que es la
concentración más eficaz para la obtención del bioetanol.

Actividad 7. Aplicación de la urea sobre el mosto

Al mosto se le agregó urea para obtener mayor eficiencia en la obtención del bioetanol,
la cantidad fue de 1,81 g por galón, como indica Cardona, et al., (2004). De acuerdo al
trabajo realizado que consiste en la biodegradación de residuos orgánicos de plazas
de mercado para la obtención de etanol.
32

Actividad 8. Medición de los GRADOS BRIX sobre el mosto

Se midieron los grados Brix antes de empezar el proceso de fermentación; después,


se le agregó 0,50 dm3 de melaza en los tratamientos para aumentar el azúcar en el
mosto y que se realice el proceso de fermentación anaeróbica. De acuerdo a Pari
(2013) a partir de los 5 días la sacarosa presente en el mosto se convertirá en
bioetanol, siguiendo estas especificaciones, el proceso se lo realizó durante un periodo
de ocho días.

Actividad 9. Obtención del bioetanol

Después de la fermentación, se destiló el producto, mediante el armado de un equipo


de destilación de laboratorio, que consto de un brazo universal, un balón de destilación,
un condensador, una plancha de calentamiento y un termómetro (Delgado et al., s.f.).
Los grados de alcohol se midieron a través de un alcoholímetro (Otero et al., 2009).

Actividad 10. Análisis estadístico de los datos

Para el examen funcional se aplicó en todos los tratamientos la prueba rango Tukey al
0,05% de probabilidad de error en la producción de bioetanol partiendo de la
metodología aplicada por Valdés et al., (2015). De acuerdo a los resultados obtenidos,
se procedió a aceptar o rechazar la hipótesis planteada.

3.9.3. FASE III. CÁLCULO DEL COSTO DE LA PRODUCCIÓN DE


BIOETANOL A PARTIR DE LOS RESIDUOS DE FRUTAS Y
VERDURAS DE LOS MERCADOS DE CALCETA Y QUIROGA

Actividad 11. Análisis de costo

Los costos de producción son los gastos que se requieren para llevar a cabo la
realización de un proyecto. Entre los costos de producción se encuentran costos de
materia prima, costos de mano de obra y demás costos de fabricación (Salinas, 2012).
33

Para la determinación del costo de producción del proyecto, se utilizó la metodología


propuesta por Terán y Solórzano (2013), donde se tomaron en cuenta los gastos
utilizados para la obtención del producto. Se lo clasificó en tres factores de producción,
según lo detalla el método, que se lo detalla en la siguiente ecuación:

𝐶𝑃 = 𝑀𝑃 + 𝑀𝑂𝐷 + 𝐺𝑃 [3.1]

Donde:

CP= Costo de producción

MP= Materia prima.

MOD= Mano de obra directa.

GP= Gasto de producción.

La suma de estos tres factores proporcionó el costo económico total para la obtención
del producto.
34

CAPÍTULO IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1. EVALUACIÓN DE LOS RESIDUOS DE FRUTAS Y VERDURAS DE


LOS MERCADOS DE CALCETA Y QUIROGA

4.1.1. RECOLECCIÓN DE LOS RESIDUOS ORGÁNICOS

La recolección de las frutas y verduras se realizó en el cantón Bolívar, en los mercados


de las parroquias de Calceta y Quiroga; por un tiempo de dos semanas (del 24 de
agosto al 06 de septiembre de 2020). El total recolectado fue de 980,7 kg entre frutas
y verduras, como: naranja, mandarina, sandía, cebolla, tomate, remolacha, zanahoria,
pepino, pimiento, entre otros; que fueron almacenadas en fundas de plástico. (Anexo
1)

En la parroquia Quiroga, la recolección de la materia orgánica se la realizó una vez a


la semana (sábado), debido a la pandemia del COVID-19, ya que los comerciantes se
rigieron a las normativas de bioseguridad dictadas por el COE (Comité de Operaciones
de Emergencia) del cantón Bolívar. El peso recolectado de frutas y verduras fue de 5,3
y 5,9 kg, respectivamente; haciendo un total de 11,2 kg de materia orgánica, en los
días 29 de agosto y 05 de septiembre. (Anexo 2)
35

kg de materia orgánica recolectados en los mercados de Calceta


y Quiroga
120

100
kg recoectados

80

60

40

20

Fecha de recolección
VERDURAS (kg) FRUTAS (kg)

Figura 4.1. Kg de materia orgánica recolectados en los mercados de Calceta y Quiroga.

En la figura 4.1., se observa que el 31 de agosto fue el día donde existió mayor
cantidad de residuos orgánicos, resaltando que hubo excesiva presencia de frutas
(95,3 kg), ya que en ese mes del año existe una alta producción de cosecha de las
mismas, la mayor venta oscila de jueves a sábado; es por ello que la materia orgánica
sometida a exposición se descompone y por tanto se desecha ya que es un producto
en mal estado que no puede ser comercializado. Esto coincide con lo descrito por
Sinche (2018) que la alta presencia de frutas y verduras desechadas, se debe a
temporadas de buena producción y también por el descarte de productos que no
cumplen con los estándares de venta.

4.1.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS ORGÁNICOS

El material recolectado fue separado y clasificado teniendo en cuenta la madurez y la


cantidad de azúcar que contienen dichas frutas y verduras; posterior a eso, se procedió
a pesar en una balanza todos los residuos orgánicos seleccionados, alcanzando los
38,8 kg de verduras (tomate, remolacha y zanahoria); los 52,9 kg de frutas (naranja,
36

sandía, melón, mamey papaya y mandarina); los cuales son la materia prima para la
obtención del bioetanol (Anexo 3). Rodríguez (2016) en su investigación utilizó frutas
y verduras maduras debido a que se realiza un mejor proceso de fermentación por su
alto contenido en azúcar, donde al liberarse la glucosa sirve de sustento para el
desarrollo y reproducción de los organismos presentes. La glucosa presente en el
azúcar en ausencia de oxígeno se transforma en etanol y dióxido de carbono
(Randazzo et al., 2016)

4.1.3. DIAGRAMA DE CAJA NEGRA

MATERIA PRIMA PROCESO RESIDUOS

FRUTAS FRUTAS
591,7 Kg 538.8 Kg
SEPARACIÓN
980,7 Kg Y 889 Kg
CLASIFICACIÓN
VERDURAS VERDURAS
389 Kg 350.2 Kg

91,7 Kg

FRUTAS VERDURAS
52.9 Kg 38.8 Kg

Figura 4.2. Diagrama de caja negra del proceso de separación y clasificación de la materia prima.

La materia prima que ingresó al proceso de separación y clasificación tuvo una masa
de 980,7 kg, los cuales están conformados por 591,7 kg de frutas y 389 kg de verduras;
aquellos que cumplían las características necesarias para continuar con el proceso
fueron 52,9 kg de frutas y 38,8 kg de verduras; los 889 kg de residuos estaban
compuestos por frutas y verduras con una cantidad mínima de azúcares y en algunos
casos que llegaron al grado máximo de descomposición. Llenque et al., (2020) en su
investigación evidenció que las materias primas vegetales deben ser calificados como
37

competentes para la producción de bioetanol, ya que estos tipos de residuos al


generarse en cantidades apreciables y depositarse o desecharse en un sólo lugar
pueden perder ciertas características que son necesarias para el proceso de
producción de bioetanol.

4.2. DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DEL BIOETANOL A


PARTIR DE LOS RESIDUOS DE FRUTAS Y VERDURAS DE LOS
MERCADOS DE CALCETA Y QUIROGA

4.2.1. TRITURACIÓN DE LOS RESIDUOS ORGÁNICOS

Para la obtención del mosto, se realizó el licuado del material seleccionado para la
producción de bioetanol, en la cual se utilizó 38,8 kg de verduras y 52,9 kg de frutas;
considerando que:

1,60 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑢𝑟𝑎𝑠 = 1𝑑𝑚3 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑠𝑡𝑜

1,57 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑢𝑡𝑎𝑠 = 1𝑑𝑚3 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑠𝑡𝑜

Por lo tanto, se obtuvo 24,25 y 33,69 dm3 de mosto de verduras y frutas,


correspondientemente (Anexo 4); el cual fue envasado en una docena de botellas de
polipropileno de capacidad de 3,78 dm3, dividido en 6 galones de frutas y la diferencia
de verduras. (Anexo 5-B)

4.2.2. PREPARACIÓN DEL MOSTO PARA LA FERMENTACIÓN

Mediante el uso del potenciómetro se determinó el pH y la temperatura del mosto al


inicio del ensayo. La muestra se debió encontrar a una temperatura ambiente (23 -
25º) y con un pH de 3,5 a 4,5. En la tabla 4.1., se muestra que los valores se
38

encuentran dentro del rango permitido; por lo tanto, las muestras están en óptimo
estado para la obtención del bioetanol.

Tabla 4.1.

Parámetros determinados al inicio del ensayo.

MUESTRA (M) pH Tº
1 3,80 26,6
2 4,30 26,3
3 3,50 26,6
VERDURAS
4 3,20 26,7
5 4,30 26,2
6 3,70 26,3

1 4,20 25,5
2 3,40 25,4
3 3,10 25,8
FRUTAS
4 4,40 25,8
5 4,00 26,7
6 3,90 25,5

4.2.3. APLICACIÓN DE LA LEVADURA (Saccharomyces cerevisiae)


SOBRE EL MOSTO

Después de haber medido los parámetros iniciales, se procedió a medir las diferentes
concentraciones de mosto para la respectiva preparación. En el tratamiento 1 (frutas)
y en el tratamiento 2 (verduras), las concentraciones fueron del 20, 40, 80 y 100% de
mosto; a diferencia del tratamiento 3 (frutas y verduras), que las concentraciones
fueron del 25% – 75%, 40% – 60%, 60% – 40% y 75% – 25% de mosto. Posterior a
eso, mediante el uso de una pipeta se aplicaron 5,67 ml de levadura sobre cada
repetición en cada tratamiento, considerando que este aditivo ayuda en la
fermentación para la obtención del bioetanol. Suárez et al., (2016) que la levadura más
popular en la producción de etanol debido a su amplia tolerancia al pH por lo que es
menos susceptible a la infección, es heterótrofa y obtiene su energía mediante la
glucosa, su importancia radica en su elevada capacidad fermentativa alcanzando
rendimientos hasta de 97,2%.
39

Tabla 4.2.

Dosis de levadura aplicada sobre el mosto.

TRATAMIENTO REPETICIONES LEVADURA (ml)


1 4 5,67
2 4 5,67
3 4 5,67

4.2.4. APLICACIÓN DE LA UREA SOBRE EL MOSTO

Dentro de la preparación, se añadió urea para dar una mayor eficacia, la cantidad
utilizada fue de 1,81 g en cada repetición de cada uno de los tratamientos.

Tabla 4.3.

Dosis de urea aplicada sobre el mosto

TRATAMIENTO REPETICIONES UREA (g)


1 4 1,81
2 4 1,81
3 4 1,81

4.2.5. MEDICIÓN DE LOS º BRIX SOBRE EL MOSTO

En la tabla 4.4., se observan los valores de grados Brix presentes en los 12 galones
de mosto que fueron medidos al inicio del ensayo.

Tabla 4.4.

Grados Brix presentes en el mosto al inicio del experimento

MUESTRA (M) º BRIX INICIAL (%)


1 4,6
2 4,2
3 5,6
VERDURAS
4 8,6
5 4,5
6 6,6

1 10,8
2 12
3 10
FRUTAS
4 7,1
5 9,3
6 10,6
40

Posterior a eso, se añadió 0,50 dm3 de melaza a cada uno de los tratamientos ya
expuestos a la preparación para aumentar el nivel de azúcar en el mosto y obtener un
mejor resultado en el ensayo (Tabla 4.5). Ya terminada la preparación de los
tratamientos, se fermentaron anaeróbicamente las repeticiones durante ocho días,
aplicando un sistema de purificación que consiste en la conexión de una manguera
inmersa en agua en cada uno de los envases con mosto (Anexo 8), con el fin de que
se produzca una trampa de aire, permitiendo la salida del CO2 producido por la
fermentación y a la vez, se impide la entrada de cualquier producto que altere el
proceso y de esta manera se evita que los gases se acumulen y ocasionen la explosión
de los envases (Luna, 2018).

Tabla 4.5.

Grados Brix presentes en el mosto después de la preparación

TRATAMIENTO REPETICIÓN ° BRIX FINAL (%)


1 38,5
2 15,9
1
3 11,5
4 11,9

1 37,6
2 21,7
2
3 13
4 10,5

1 10,9
2 13,6
3
3 10,8
4 13,5

4.2.6. OBTENCIÓN DEL BIOETANOL

Mediante el proceso de destilación, se colocó el balón con mosto fermentado en una


plancha de calentamiento a una temperatura de 400º, durante un tiempo de 3 horas
por cada 500 ml de mosto para la obtención del bioetanol. Posterior a eso, se
almacenaron todos los ml de bioetanol obtenidos en botellas de plástico con cierre
hermético para que el alcohol no se volatilice (Anexo 10). Una vez terminada la
41

destilación, se midió la cantidad de bioetanol que se obtuvo por cada repetición y con
el alcoholímetro se midieron los grados de alcohol presentes en el fluido. (Anexo 11)

MOSTO DESTILADO
4500

4000

3500

3000

2500
ml

2000

1500

1000

500

0
T1R1 T1R2 T1R3 T1R4 T2R1 T2R2 T2R3 T2R4 T3R1 T3R2 T3R3 T3R4
Tratamiento - Repetición

Figura 4.3. Mosto destilado en cada tratamiento.

En la figura 4.3 se observa la cantidad de mosto que fue destilado en el experimento


por cada tratamiento de cada repetición, donde el tratamiento 1 y 2 tuvieron la misma
concentración en cada uno de los tratamientos, pero con componente diferente
correspondiente a frutas y verduras. Mientras que en el tratamiento 3 se destiló un
100% de mosto con la combinación de ambos componentes, pero con diferentes
concentraciones de cada uno en cada repetición. Delgado et al., (s.f.) indican que para
un mejor resultado en la obtención del mosto es necesario trabajar solo con la pulpa
porque si se trabaja con la cáscara, el procedimiento de extracción se complica, por lo
que se forma una masa espesa y de difícil manejo para trabajar en el experimento.
42

GRADOS DE ALCOHOL OBTENIDOS


45

40

35

30

25
%

20

15

10

0
T1R1 T1R2 T1R3 T1R4 T2R1 T2R2 T2R3 T2R4 T3R1 T3R2 T3R3 T3R4
Tratamiento - Repetición

Figura 4.4. Grados de alcohol obtenido en cada tratamiento.

En la figura 4.4., se observa los grados de alcohol obtenidos a partir de los residuos
orgánicos de frutas y verduras, siendo el mejor resultado el T 1R4, con un valor de 39%,
tratamiento correspondiente a frutas con una concentración total de mosto del 100%
de un galón. A diferencia del T3R1 (menor grado de alcohol obtenido) con un resultado
del 10% con una composición del 25 – 75% de frutas y verduras, respectivamente.
Estos datos se asemejan con el estudio realizado por Delgado et al., (s.f.) que
demuestra que la alta productividad del proceso está constituida que en promedio se
obtenga 37º de alcohol por cada kilogramo de mosto, siempre y cuando este posea
23° Brix.
43

ALCOHOL OBTENIDO
3500

3000

2500

2000
ml

1500

1000

500

0
T1R1 T1R2 T1R3 T1R4 T2R1 T2R2 T2R3 T2R4 T3R1 T3R2 T3R3 T3R4
Tratamiento - Repetición

Figura 4.5. Alcohol obtenido en cada tratamiento.

En la figura 4.5., se observa la cantidad de alcohol que se obtuvo por cada repetición
de cada tratamiento, siendo el T 2R4 el tratamiento que obtuvo mayor ml de bioetanol,
con un resultado de 3268 ml, en comparación con el menor que fue el T 2R1 con un 253
ml de alcohol. Existiendo una notable variación entre los ml obtenidos, producto de la
textura del mosto, ya que las frutas contienen mayor cantidad de líquido en relación
con las verduras; influyendo también la forma del tubo refrigerante, ya que se usó en
forma de espiral y de bolas.

Estos resultados coinciden con los del estudio de Khandaker et al., (2020) donde alega
que los residuos de frutas y verduras son eficientes en la producción de bioetanol y
que cualquier materia prima de origen vegetal con presencia significativa de glucosa
se puede utilizar para la producción de bioetanol. Las frutas al obtener alto contenido
de azúcar presentaron un alto rendimiento en la producción de bioetanol (Mohd et al.,
2017). La idea de obtener combustible mediante el uso de residuos es una alternativa
barata, asequible y eficiente (Pleissner et al., 2013).
44

4.2.7. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS DATOS

Los resultados estadísticos arrojaron los siguientes resultados:

Tabla 4.6.

Pruebas de efectos inter sujetos

Pruebas de efectos inter sujetos


Variable dependiente: Grados de alcohol obtenidos
Origen Tipo III de suma de cuadrados gl Media cuadrática F Sig.
Modelo corregido 524,750 a 5 104,950 1,862 0,235
Intersección 6580,083 1 6580,083 116,749 0,000
Residuos orgánicos 315,167 2 157,583 2,796 0,139
Concentración 209,583 3 69,861 1,240 0,375
Error 338,167 6 56,361
Total 7443,000 12
Total, corregido 862,917 11
a. R al cuadrado = 0,608 (R al cuadrado ajustada = 0,282)
Fuente: Carrera y Vélez (2021).

En la tabla 4.6 se muestran los valores del análisis estadístico, Pruebas de efectos
inter sujetos para el factor de residuos orgánicos, con significancia del 5% e intervalo
de confianza de 95% y un valor P < F 0.139 se concluye que no existe diferencia
estadística significativa entre los factores evaluados (tipos de residuos) además, no
hay evidencia suficiente para concluir que la concentración tiene un efecto importante.
Así mismo, de este análisis se obtiene que R2 0,608 lo cual es aceptable para
determinar una respuesta significativa. Sin embargo, Del campo et al., (2006) indica
que los residuos vegetales como frutas y verduras al ser fuentes no comestibles de
lípidos, aminoácidos, carbohidratos y fosfatos, sirven como materia prima para la
producción de bioetanol, debido a que la celulosa es uno de los principales
compuestos de la biomasa lignocelulósica que pueden transformarse en azúcares.
45

Tabla 4.7.

Comparaciones múltiples entre variable dependiente y grados de alcohol obtenidos

Comparaciones múltiples
Variable dependiente: Grados de alcohol obtenidos
HSD Tukey
Intervalo de confianza al
(I) Residuos (J) Residuos Diferencia de Error 95%
Sig.
orgánicos orgánicos medias (I-J) estándar Límite Límite
inferior superior
Verduras -3,7500 5,30854 0,769 -20,0380 12,5380
Frutas
Frutas y Verduras 8,5000 5,30854 0,315 -7,7880 24,7880
Frutas 3,7500 5,30854 0,769 -12,5380 20,0380
Verduras
Frutas y Verduras 12,2500 5,30854 0,130 -4,0380 28,5380
Frutas -8,5000 5,30854 0,315 -24,7880 7,7880
Frutas y Verduras
Verduras -12,2500 5,30854 0,130 -28,5380 4,0380
Se basa en las medias observadas.
El término de error es la media cuadrática (Error) = 56,361.
Fuente: Carrera y Vélez (2021).

Figura 4.7. Gráfico de medias marginales estimadas de º de alcohol obtenido.

El método más conservador para comparar pares de medias de tratamiento es el


método Tukey, el cual consiste en comparar las diferencias entre medias muestrales.
46

De acuerdo a las pruebas realizadas no existe diferencia significativa entre


tratamientos, si se compara las medias marginales de cada tratamiento (Figura 4.7.),
Patrik, et al., (2014) indica que si se analiza el grado de alcohol obtenido el tratamiento
con mejor rendimiento son las verduras T 2 con una media de 28,75 grados de alcohol
y el menos eficiente es el tratamiento 3 que es la combinación de frutas y verduras con
una media aproximada de 16,5 grados de alcohol.

4.3. CÁLCULO DEL COSTO DE LA PRODUCCIÓN DE BIOETANOL A


PARTIR DE LOS RESIDUOS DE FRUTAS Y VERDURAS DE LOS
MERCADOS DE CALCETA Y QUIROGA

4.3.1. ANÁLISIS DE COSTO

Mediante las pruebas experimentales se determinó que el tratamiento más eficiente es


el T1R4. A continuación se detalla la cantidad y el valor unitario de los materiales
utilizados en la obtención del bioetanol.

Tabla 4.9.

Costo de materia prima.

Materia prima Cantidad Valor unitario dólares Valor total dólares


Residuos de frutales 1,57 kg 0 0
Melaza 0,50 dm3 0,30 0,15
Levadura 5,67 gr 0,01 0,06
Urea 1,81 gr 0,02 0,04
TOTAL 0,25
Fuente: Carrera y Vélez (2021).

Tabla 4.10.

Costo de mano de obra.

Hora/trabajo Valor unitario dólares Valor total dólares


2 0,15 0,30
TOTAL 0,30
Fuente: Carrera y Vélez (2021).
47

Tabla 4.11.

Gasto de producción.

Consumo de producción Cantidad Valor unitario dólares Valor total dólares

Consumo eléctrico 1,70 KW/h 0,04 0,70


Consumo de agua 1000dm3 0,05 0,10
Cinta de papel 1 0,40 0,40
Guantes 2 0,50 1,00
TOTAL 2,20
Fuente: Carrera y Vélez (2021).

Ecuación para determinar el costo de producción

𝐶𝑃 = 𝑀𝑃 + 𝑀𝑂𝐷 + 𝐺𝑃 [4.1]

𝐶𝑃 = 0,25 + 0,30 + 2,20

𝐶𝑃 = 2,75

El costo de producción de bioetanol obtenido en este trabajo es de $2,75 dólares


americanos por cada dm3. El beneficio ambiental que genera el valerse de este recurso
es que además de aportar con la reducción de emisiones de CO2 y otros contaminantes
atmosféricos, también favorece a la reducción de la acumulación de estos residuos
orgánicos en los centros de abasto, que por falta de gestión en muchos de los casos
no son tratados y dispuestos de una manera correcta, acarreando impactos
ambientales. Por ende, resulta económicamente factible desarrollar este tipo de
alternativa, que promete la perspectiva concreta de una realidad energética más
sostenible, contribuyendo así a la disminución de los gases de efecto invernadero
proveniente de la utilización de los hidrocarburos, estos resultados coinciden con los
de Ávila y Torrejón (2018) donde obtuvieron valores similares del costo de producción
de bioetanol, por lo que el uso de los residuos de frutas y verduras con altos contenido
de azúcar y almidón son eficientes y de bajo costo, es por esto que la producción de
48

bioetanol a partir de estas materias primas se encaminan hacia una realidad energética
más sostenible.
49

CAPÍTULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES

● Las frutas y verduras recolectadas para el ensayo, ostentaron niveles óptimos


de azúcar; donde se manejó una masa de 38,8 kg de verduras y 52,9 kg de
frutas para obtener la cantidad necesaria de mosto (24,25 dm 3 de verduras y
33,69 dm3 de frutas) a experimentar en la obtención del bioetanol.

● De los 12 tratamientos empleados, el T 1R4 con un total de 4285,67 ml de mosto


destilado fue el tratamiento que presentó mayor porcentaje de alcohol con un
valor de 39%; y el tratamiento que presentó menor porcentaje de alcohol fue el
T3R1 con un valor de 10%. Mientras que el T2R4 fue el tratamiento que obtuvo
mayor ml de alcohol, con un resultado de 3268 ml, en comparación con el T2R1
que fue el que presentó el dato más bajo, con un valor de 253 ml de alcohol.

● El mejor tratamiento muestra un costo de producción de $2,75, haciendo uso


de 1 dm3 de mosto de residuos frutales; lo que indica que es un beneficio
ambiental y una alternativa fácil de aplicar para cumplir con el principio de la
economía circular.

5.2. RECOMENDACIONES

● Realizar mejoras en cada una de las etapas del proceso de obtención de


bioetanol, con el objetivo de obtener un mayor rendimiento, mediante la
implementación de un proceso de hidrólisis ácida que permita convertir todo el
material lignocelulósico en azúcares reducidas y obtener altos grados de
alcohol.

● Continuar con este tipo de investigaciones sobre la producción de bioetanol a


partir de los residuos orgánicos de los mercados de los distintos GAD
50

Municipales, con la finalidad de aprovechar de una mejor forma las materias


primas (frutas y verduras) de los mercados en la producción de biocombustibles.
51

BIBLIOGRAFÍA

Arellano, C. (2015). Obtención de bioetanol a partir de materiales lignocelulósicos


sometidos a hidrólisis enzimática (tesis de pregrado). Universidad
Veracruzana, Veracruz, México.

Aurora, E y Barrera, E. (2014). Obtención de bioetanol a partir de los residuos


fermentables de mango y determinación de parámetros óptimos de destilación.

Ávila, P y Torrejón, J. (2018). Proceso biotecnológico ambiental en la obtención de


bioetanol y alimento balanceado para cuyes a partir de los residuos orgánicos
frutales y hortalizas, generados en los mercados formales e informales de la
ciudad de Huaraz-Ancash-2014.

Awad, S. A. J. (2011). Sacarificación y fermentación simultánea para la producción de


bioetanol de segunda generación, mediante pretratamientos alternativos:
líquidos iónicos reciclados y hongos de pudrición blanca (Doctoral dissertation,
Universidad de Santiago de Chile).

Benalcázar, J. (2018). Evaluación de diferentes pretratamientos químicos a la


biomasa de la cáscara de cacao para procesos de fermentación alcohólica
(tesis de pregrado). Universidad San Francisco de Quito, Ecuador.

Bermúdez, A. (2015). Manejo de los residuos sólidos generados en la cabecera


cantonal Calceta del cantón Bolívar provincia de Manabí y propuesta de
modelo de gestión. Guayaquil.

Campozano, G. (2011). Sistema de gestión integral de residuos sólidos urbanos para


minimizar los impactos ambientales en la parroquia de Puerto Cayo, Jipijapa,
Provincia de Manabí, Ecuador. Jipijapa.

Cardona, C., Sánchez, Ó., Ramírez, J y Alzate, L. (2004). Biodegradación de residuos


orgánicos de plazas de mercado. Revista Colombiana de Biotecnología, 78-89.

Chiroque, J. (2018). Capacidad de producción de bioetanol a través de la degradación


de residuos sólidos orgánicos en Chiriaco, 2018 (tesis de pregrado).
Universidad de Lambayeque, Chiclayo, Perú.

Del Campo, I., Alegría, I., Zazpe, M., Echeverría, M., y Echeverría, I. (2006). Diluted
acid hydrolysis pretreatment of agri-food wastes for bioethanol production.
52

Industrial Crops and Products, 24(3), 214–221.


https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2006.06.014 .

Delgado, C., Villafuerte, C., Cárdenas, F y Loor, G. (s.f.). Obtención de etanol a partir
de residuos frutales del centro de abasto del cantón Bolívar. La Universidad en
el Siglo XXI. Calceta, Ecuador.

Escudero, D. (2015). Obtención de bioetanol a partir de inulina proveniente de


biomasa vegetal mediante sacarificación y fermentación (tesis de pregrado).
Universidad central del Ecuador, Quito, Ecuador.

Espaliat, M. (2017). Introducción a los principios de la economía circular y de la


sostenibilidad.

FAO. (2011). ¿Qué es la pérdida de alimentos y el desperdicio de alimentos? Obtenido


de http://www.fao.org/food-loss-and-food-waste/es/

Fellows, P. (2007). Tecnología del procesado de los alimentos: principios y práctica.


Acribia S.A.

Galvis, M., Molina, D., Ortiz, C., y Torres, R. (2009). Estudio del proceso de
fermentación de glucosa para la producción de bioetanol a partir de levaduras
nativas (tesis de pregrado). Universidad industrial de Santander.
Bucaramanga, Colombia.

Gracida, J y Pérez, B. (2014). Factores previos involucrados en la producción de


bioetanol, aspectos a considerar. Revista Internacional de Contaminación
Ambiental, 30(2), 213-227.

Horton, N. J., & Switzer, S. S. (2005). Statistical Methods in theJournal. New England
Journal of Medicine, 353(18), 1977–1979.
https://doi.org/10.1056/nejm200511033531823

Intriago, G y Sabando, T. (2017). Aprovechamiento del residuo del bagazo de la caña


de azúcar (Shaccharum officinarum), para la obtención de alcohol, sitio Agua
Fría, Junín (tesis de pregrado). Escuela Superior Politécnica de Manabí
“Manuel Félix López”, Calceta, Ecuador.

Jaramillo, G y Zapata, L. (2008). Aprovechamiento de los residuos sólidos orgánicos


en Colombia (tesis de pregrado). Universidad de Antioquia, Colombia.
53

Khandaker, M., Umar, Abdullahi, U., Abdulrahman, Mahmoud., Badaluddin, Noor y


Mohd, Khamsah. (2020). Producción de bioetanol a partir de residuos de frutas
y verduras mediante el uso de Saccharomyces cerevisiae. IntechOpen.

Llenque, L., Quintana, A., Torres, L y Segura, R. (2020). Producción de bioetanol a


partir de residuos orgánicos vegetales. REBIOL, 40(1), 21-29.

Loor, G y Solórzano, C. (2014). Producción de etanol mediante un método más eficaz


con los residuos sólidos de frutas del centro de abasto del cantón Bolívar (tesis
de pregrado). Calceta, Ecuador.

Luna, T. (2018). Producción de etanol a partir del mucílago de cacao (Theobroma


cacao) mediante fermentación alcohólica. Repositorio UTMACH. Machala,
Ecuador

Malagón, M., Páez, A., Muñoz, A., Aguilar, J y Zabala, D. (2017). Producción de
bioetanol a partir de diferentes mezclas de los residuos orgánicos generados
en una empresa alimentos. Revista de Investigación, 10(1), 47-59.

Martínez, M y Quintero, J. (2017). Estado actual de los desperdicios de frutas y


verduras en Colombia. AmITIC, 194-201.

Medina, M., Lara, L., Aguilar, C y De la Garza, H. (2009). Aprovechamiento de


materiales lignocelulósicos para la producción de etanol como carburante. Acta
Química Mexicana, 35-41.

Mohd Azhar, S. H., Abdulla, R., Jambo, S. A., Marbawi, H., Gansau, J. A., Mohd Faik,
A. A., & Rodrigues, K. F. (2017). Yeasts in sustainable bioethanol production:
A review. Biochemistry and Biophysics Reports, 10, 52–61.
https://doi.org/10.1016/j.bbrep.2017.03.003

Núñez, M y García, P. (2006). BIOCOMBUSTIBLES. Bioetanol y Biodiesel. Boletín


das ciencias, 179-180.

Orejuela, L. (2019). Relación de la Economía Circular, la Tecnología Cero Desechos,


la Bioeconomía, la Biorrefinería y el Desarrollo Sostenible y Sustentable.
ÑAWPAY Revista Técnica Tecnológica, 38-47.
54

Otero, M., García, R., Pérez, M., Martínez, J., Vasallo, M., Saura, G y Bello, D. (2009).
Producción de bioetanol a partir de mezclas de jugos-melazas de caña de
azúcar. ICIDCA, 17-22.

Pari, E. 2013. Cinética de conversión de los carbohidratos presentes en la cáscara de


plátano (musa cavendishi) para la obtención de etanol. TESIS. Ingeniero
químico. Universidad nacional del altiplano facultad de ingeniería química. Pe.

Patrik, R., Per, E y Mohammad, J. (2014). Integración de los procesos de bioetanol


de primera y segunda generación y la importancia de los subproductos.
Bioresource Technology, 3-8.

Plan Nacional de Desarrollo Toda una Vida. (2017-2021). Objetivo 3: Garantizar los
derechos de la naturaleza para las actuales y futuras generaciones.

Pleissner, D., Lam, W. C., Sun, Z., & Lin, C. S. K. (2013). Food waste as nutrient
source in heterotrophic microalgae cultivation. Bioresource Technology, 137,
139–146. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2013.03.088.

Prieto, B. (2018). El uso de los métodos deductivo e inductivo para aumentar la


eficiencia del procesamiento de adquisición de evidencias digitales. Cuadernos
de Contabilidad, 18(46). https://doi.org/10.11144/javeriana.cc18-46.umdi.

Randazzo, W., Corona, O., Guarcello, R., Francesca, N., Germanà, M. A., Erten, H.,
Moschetti, G., & Settanni, L. (2016). Development of new non-dairy beverages
from Mediterranean fruit juices fermented with water kefir microorganisms.
Food Microbiology, 54, 40–51. https://doi.org/10.1016/j.fm.2015.10.018.

Rodríguez, A., y Pérez, A. (2017). Métodos científicos de indagación y de construcción


del conocimiento. Revista EAN, (82).
https://doi.org/10.21158/01208160.n82.2017.1647

Rodríguez, R. 2016. Evaluación de características físicas y químicas del vino obtenido


a partir de Mango (Mangifera indica L) Ataulfo y Tommy Atkins utilizando tres
concentraciones diferentes de levadura (Saccharomyces cerevisiae). Tesis.
Universidad Católica De Santiago De Guayaquil Facultad De Educación
Técnica Para El Desarrollo Carrera De Ingeniería Agroindustrial. Guayaquil,
Ecuador.
55

Salinas, G. (2012). Los costos de producción y su efecto en la rentabilidad de la planta


fibra de vidrio en Cepolfi Industrial C.A de la ciudad de Ambato. Repositorio
UTA. Ambato, Ecuador.

Seminario, A. (2019). Desperdicio de residuos orgánicos de alimentos. El Universo.

Sinche, L., Manuel, L y Castañeda, M. (2018). Propuesta de control interno para


reducir el descarte de productos-mermas y desmedros- en el área de frutas de
las empresas de RETAIL. Lima

Soria, L. (2018). Aprovechamiento de los residuos sólidos urbanos como abono


orgánico en municipalidades distritales. Arequipa.

Suárez, C., Garrido, N y Guevara, C. (2016). Levadura Saccharomyces cerevisiae y


la producción de alcohol. Revisión bibliográfica. ICIDCA. Sobre Los Derivados
de La Caña de Azúcar, 50(1), 20–28.

Terán, J y Solórzano, P. (2013). Obtención de bioetanol del Jacinto de agua


(Eichhornia crassipe) proveniente del embalse Sixto Durán Ballén mediante
proceso enzimático. Repositorio ESPAM MFL. Calceta, Ecuador

Valdés, A., Fernandes, B., Mota, A., Aguilar, C., Ilina, A y Teixeira, J. (2015). Cinética
para la producción de bioetanol usando la levadura Saccharomyces cerevisiae
PE-2 para su escalamiento en reactores en columna y gas-lift. XVI Congreso
Nacional y Biotecnología y Bioingeniería. Guadalajara, México.

Vázquez, H y Dacosta, O. (2007). Fermentación alcohólica: Una opción para la


producción de energía renovable a partir de desechos agrícolas. Ingeniería,
investigación y tecnología, 8(4), 249-259.

Velásquez, E. (2012). Las frutas y vegetales se pierden por mal estado de los
caminos. El Telégrafo.

Velásquez, H., Ruíz, A y De Oliveira, J. (2010). Análisis energético y exergético del


proceso de obtención de etanol a partir de la fruta del banano. Revista Facultad
de Ingeniería, 87-96.
56

ANEXOS
57

ANEXO 1. Puntos de recolección del material orgánico

1-A. Recolección de residuos orgánicos 1-B. Recolección de residuos orgánicos


en el mercado de Calceta. en el mercado de Quiroga.

ANEXO 2. Base de datos de los kg de materia orgánica recolectada en los


mercados de Calceta y Quiroga

FECHA VERDURAS (kg) FRUTAS (kg) TOTAL RECOLECTADO (kg)


24/8/2020 22,7 38,8 61,5
25/8/2020 26,3 28,3 54,6
26/8/2020 15,1 31 46,1
27/8/2020 47,1 45,1 92,2
28/8/2020 23,8 66,5 90,3
29/8/2020 54.,6 60,5 115,1
30/8/2020 12,7 23,3 36
31/8/2020 30,.8 95,3 126,1
1/9/2020 10,3 22,7 33
2/9/2020 17,6 28,4 46
3/9/2020 20,2 36 56,2
4/9/2020 18,4 39 57,4
5/9/2020 59,1 63,3 122,4
6/9/2020 30,3 13,5 43,8
TOTAL 389 591,7 980,7
58

ANEXO 3. Separación y clasificación de los residuos orgánicos

ANEXO 4. Molturación de los residuos orgánicos

4-A. Cortado de los residuos para mejor 4-B. Licuado y molturación del material
licuado. orgánico.

ANEXO 5. Envasado y etiquetado del mosto

5-A. Etiquetado de los envases para 5-B. Mosto envasado para posterior
mejor identificación del mosto. preparación.
59

ANEXO 6. Preparación de mosto para la fermentación

6-A. Determinación del pH del mosto al 6-B. Medición de los º Brix en el mosto
inicio del ensayo. antes de la experimentación.

ANEXO 7. Aplicación de los aditivos en cada repetición

7-A. Aplicación de la levadura. 7-B. Pesado de la urea.

7-C. Añadido de la melaza.


60

ANEXO 8. Fermentación de los tratamientos con sus respectivas repeticiones

ANEXO 9. Obtención del bioetanol

9-A. Armado del equipo de destilación. 9-B. Añadido de mosto a destilar.

9-C. Destilación del mosto con tubo 9-D. Destilación del mosto con tubo
refrigerante en bolas. refrigerante en espiral.
61

ANEXO 10. Medición de los ml y grados de alcohol obtenidos

ANEXO 11. Base de datos de los grados y ml de alcohol obtenidos en el ensayo

TRATAMIENTO
MOSTO DESTILADO (ml) ALCOHOL OBTENIDO (ml) GRADOS DE ALCOHOL (%) Tº
REPETICIÓN
T1R1 1255,67 520 20
T1R2 2015,67 978 30
T1R3 3525,67 1018 11
T1R4 4285,67 2668 39

T2R1 1255,67 253 28


T2R2 2015,67 465 29
26
T2R3 3525,67 706 29
T2R4 4285,67 3268 29

T3R1 4285,67 3050 10


T3R2 4285,67 2848 13
T3R3 4285,67 1439 21
T3R4 4285,67 1937 22
62

ANEXO 12. Base de datos del diseño experimental

También podría gustarte