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Ensamble

4.1. No permanente

“La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes entre sí

para formar un conjunto o subconjunto completo” (Reyna, 2019). La unión de las partes se

puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de

sujetadores mecánicos o de adhesivos. Sujeción mecánica se puede lograr por medio de

tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se

consideran semipermanente, las efectuadas con otros sujetadores mecánicos no son

permanentes los mecánicos son más costosos y requiere capacidad en la preparación de

partes por unir.

“Las efectuadas con otros sujetadores mecánicos no son permanentes los mecánicos

son más costosos y requiere capacidad en la preparación de partes por unir” (Guzman, 2020).

método de ensamble mecánico aseguran dos o más partes en una unión que puede

desarmarse cuando convenga.

Figura 1

No permanente
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Nota. sujetadores (roscados): Tuercas, tornillos y pernos. Reproducida de Tecnologías

mas modernas, 2020 (https://ang20el.blogspot.com/2020/12/ensambles-semipermanentes-y-

permanentes.html)

Razones por las que se utiliza:

 facilidad de manufactura

 facilidad para ensamble y transporte

 facilidad de desarmado y mantenimiento y remplazo o reparación de partes

 facilidad de crear diseños que requieren uniones móviles, como bisagras,

mecanismos de correderas y componentes y soporte ajustable.

4.2. Semipermanente

“Las operaciones de ensamble mecánico aseguran dos o más piezas en una unión que

puede desarmarse fácilmente.” (Montes, 2020)

Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones,

pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se consideran sempiternamente,

también se usan el remachado, ajustes a presión y encajes de expansión tornillos tuercas y

pernos.

Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia

técnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde el su uso popular. Un

tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio

roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios

en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.

Ensamble Mecánico Tornillos, Tuercas y Pernos Los tornillos y los pernos son

sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia técnica entre un tornillo y un perno, que

con frecuencia se confunde en el su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa
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que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con

rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en

el lado opuesto. Existen distintos tipos de cabezas para los tronillos y los pernos, entre estos

destacan los de la Otros sujetadores roscados y equipo relacionado1) Los insertos con tornillo

de rosca son pernos sin cabeza con rosca interna o rollos de alambre hechos para insertarse en

un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca externa.2) Los sujetadores roscados

prisioneros son sujetadores con rosca que han preensamblado permanentemente a una de las

partes que se van a unir.

Figura 2

Semipermanente

Nota. sujetadores (roscados): Tuercas, tornillos y pernos. Reproducida de Procesos de

ensamble más modernas, 2020 (https://procesosmanufacturau4.weebly.com/ensamble-

mecaacutenico.html)

4.3. Permanente

“Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura eléctrica o de gas,

soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efectúa con el uso de calor,
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depresión o ambos” (DOCPLAYER, s.f.). El calor producirá cierto efecto sobre las partes unidas

para satisfacer la amplia variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y

están en uso. Procesos de Ensamble. Soldadura

“La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las superficies

de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión”

(Reyna, Course Hero, 2019). La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia

comercial y tecnológica se deriva de los siguientes: La soldadura proporciona unión permanente

La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales. En general, la soldadura

es una forma más económica de unir componentes, en términos de uso de materiales y costos

de fabricación.

La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse en el campo. Tipos de

Soldadura: Soldadura por fusión – estos procesos usan el calor para fundir los materiales base.

En muchas operaciones de soldadura por fusión, se añade un metal de aporte a la combinación

fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unión soldada. Soldadura

de estado sólido – este proceso se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión

proviene de la aplicación de presión solamente o una combinación de calor y presión. Algunos

procesos representativos de este proceso son:

 Soldadura por difusión: las partes se colocan juntas bajo presión a una

temperatura elevada. Es un proceso de soldadura que utiliza las propiedades de

limpieza (reducción) del hidrógeno de alta pureza para mejorar las características

de flujo de la aleación de soldadura fuerte

Figura 3

Soldadura por difusión.

Nota. Las piezas se sueldan por medio de fusión en estado sólido. Reproducida de

Wikipedia, 2020 (https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_difusi%C3%B3n)

 Soldadura por fricción: es un proceso similar al de difusión, solo que la

temperatura se obtiene al friccionar las partes a unir. es un procedimiento de

unión que produce uniones de contacto de toda la superficie de alta integridad. El

giro de una pieza con respecto a otra mientras está bajo presión crea fricción, lo

que genera calor entre las dos superficies adyacentes y plastifica el material.

Figura 4

Soldadura por fricción.

Nota. Dos piezas (metales) a unir giran una en relación con la otra aplicando una fuerza

de alta presión de una de las piezas contra la otra. Reproducida de Área Tecnológica, 2019

(https://www.areatecnologia.com/tecnologia/soldadura-por-friccion.html)

 Soldadura ultrasónica: se realiza aplicando una presión moderada entre las dos

partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una dirección

paralela a las superficies de contacto. Interviene una herramienta acústica que

genera ondas sonoras de alta frecuencia. Al hacerlo, las piezas que se van a unir

se someten a vibración y generan calor en la superficie de contacto por fricción,

de modo que se funden y se unen entre sí.

Figura 5

Soldadura por fricción.

Nota. Dos piezas (metales) a unir giran una en relación con la otra aplicando una fuerza

de alta presión de una de las piezas contra la otra. Reproducida de Área Tecnológica, 2019

(https://www.areatecnologia.com/tecnologia/soldadura-por-friccion.html)

La combinación de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones que

remueven las películas superficiales y obtienen la unión atómica de las partes. La Unión por
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Soladura La soldadura produce una conexión sólida entre dos partes denominada unión por

soldadura, así escomo se denomina a este contacto de los bordes o superficies de las partes

que han sido unidas. Tipos de uniones(a) Unión empalmada – en esta unión, las partes se

encuentran en el mismo plano y unen sus bordes. (b) Unión de esquina – Las partes en una

unión de esquina forman un ángulo recto y se unen en La esquina del ángulo. Unión

superpuesta – Esta unión consiste de dos partes que se sobreponen(d) Unión T – Una parte es

perpendicular a la otra cuando se unen(e) Unión de bordes – las partes en una unión de bordes

están paralelas con al menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde

común. Existe otros tipos de soldadura como: 1. Soldadura metálica con arco protegido, 2.

Soldadura metálica con arco eléctrico y gas. Soldadura con núcleo fundente. Soldadura electro

gaseosa 5. Soldadura con arco sumergido La soldadura por resistencia es principalmente un

tipo de soldadura por fusión donde el calor se obtiene mediante la generación de una gran

resistencia eléctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unión que se va a soldar Uniones

adhesivas El uso de adhesivos data de épocas antiguas, y el pegado fue probablemente el

primero de los métodos de unión permanente utilizado. Los adhesivos tienen un alto rango de

aplicaciones de unión y sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como metales,

plásticos, cerámica, madera, papel y cartón entre otros. La unión con adhesivos es un proceso

en el cual se usa un material ajeno a los materiales que se desea unir para la fijación de ambas

superficies. Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se

hacen con soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios:

1. Se debe maximizar el área de contacto de la unión.

2. Los pegados son más fuertes en cizalla y en tensión, y las uniones deben diseñarse

para que se apliquen tensiones de esos tipos. Los pegados son más débiles en hendiduras o

desprendimientos, y deben diseñarse para evitar este tipo de tensiones.

Tipos de Adhesivos Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales, pero todos

estos pueden clasificarse dentro de cuatro categorías: 1) naturales, 2) inorgánicos y 3)

sintéticos. Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y

animales, e incluyen las gomas, el almidón, la dextrina, el flúor de soya y el colágeno. Este tipo

de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensión.

Bibliografía

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Permanente: https://docplayer.es/15435831-Proceso-de-ensamble-procesos-de-

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semipermanentes-y-permanentes.html

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