CANTERAS Y FUENTES

DE AGUA Y ADITIVOS.
PROCEDIMIENTOS PARA
LA OBTENCIÓN DE LOS
MATERIALES PARA LA
ELABORACIÓN DE
MEZCLAS DE
CONCRETO
INTEGRAN
TES:
-HUAMAN SENMACHE ALONSO GERMAN GREGORY
-BROWN BADOS JULIO TOMAS
-ACEVEDO TRINIDAD ANGEL ALONSO
-CHUCTAYA
CANTERAS RUBIO GERSON
Y FUENTES MACKENZI
DE AGUA Y ADITIVOS.
PROCEDIMIENTOS PARA LA OBTENCIÓN DE LOS
MATERIALES PARA LA ELABORACIÓN DE MEZCLAS DE
CONCRETO
1.CANTERA:
la primera acepción del término cantera que menciona el diccionario de la real academia española (rae)
hace referencia al lugar de donde se obtienen piedras u otros materiales similares.
En este caso hablamos de recuperar las rocas duras para clasificarlas y transformarlas en agregado fino y
grueso.

las canteras son explotaciones de la minería que se llevan a cabo a cielo abierto. de una cantera puede
obtenerse rocas industriales, ornamentales, áridos granito, caliza o mármol, por citar algunas
posibilidades. cabe destacar que una cantera constituye un recurso limitado: se agota en determinado
momento sin que exista la posibilidad de generar nuevas piedras.
si bien lo normal es que las canteras no sean de un tamaño considerable, si sumamos la superficie de
todas las que existen en el mundo es probable que el resultado supere el de las explotaciones mineras de
mayores dimensiones.
a diferencia de los productos que se pueden obtener de las otras explotaciones mineras, los de las canteras
no se someten a concentración. se entiende por procesos de concentración de minerales a aquellos que
tienen la finalidad de enriquecer las especies útiles de los minerales desde un punto de vista económico,
para lo cual se eliminan los componentes estériles (también conocidos con el nombre de ganga) y se
separan, a veces asociándolos por sus propiedades físicas.
el agotamiento de una cantera, el cual tiene lugar cuando se termina su vida útil, supone un problema para
el medio ambiente. cuando la cantera ya no ofrece piedras, la explotación minera queda abandonada. de
este modo el paisaje se ve afectado, quedando los restos de la explotación y el entorno destruidos.

CLASIFICACION DE CANTERAS:

1. Según el tipo de explotación:

a. Canteras a cielo abierto (canteras en laderas, cuando la roca se arranca en la falda de un cerro).
b. Canteras en corte, cuando la roca se extrae de cierta profundidad en el terreno.

2. Según el material a explotar:

a. Canteras de materiales consolidados o roca;

b. Canteras de materiales no consolidados como suelos, saprolito, agregados, terrazas aluviales y arcillas.

3. Según su origen:

a. Canteras de formación de aluvión o fluviales:

Llamadas también canteras fluviales, en las cuales los ríos como agentes naturales de erosión, transportan
durante grandes recorridos las rocas aprovechando su energía científica para depositar en las zonas de
menor potencialidad formando grandes depósitos de estos materiales entre los cuales se encuentran desde
cantos rodados y gravas hasta arena, limos y arcillas; la dinámica propia de las corrientes de agua permite
que aparentemente estas canteras tengan siclo de autoabastecimiento, lo cual implica una explotación
económica, pero de gran afectación a los cuerpos de agua y a su dinámica natural.
Dentro del entorno ambiental una cantera de aluvión tiene mayor aceptación en terrazas alejadas del área
de influencia del cauce que directamente sobre él.

b. Canteras de roca o peña:

Mas conocidas como canteras de peña, las cuales tienen su origen en la formación geológica de una zona
 determinada, donde pueden ser sedimentarios, ígneas o metamórficas; estas canteras por su condición
estática, no presentan esa característica de autoabastecimiento lo cual las hace fuentes limitadas de
materiales.

Las canteras de peña, están ubicadas en formaciones rocosas, montañas, con materiales de menor dureza,
generalmente, que los materiales de ríos debido a que no sufren de ningún proceso de clasificación; sus
características físicas dependen de la historia geológica de la religión permitiendo producir agregadas
susceptibles para su utilización industrial; estas canteras se explotan haciendo cortes o excavaciones en
los depósitos.

Estos dos tipos de canteras diferencias básicamente en dos factores, los tipos de materiales que se
explotan y los métodos de extracción empleadas para obtenerlas.

1.2.ASPECTOS PREVIOS A LA EXPLOTACION:

Otros factores a tener en cuenta para considerar a un depósito como cantera para
construcción, en líneas generales son los siguientes:

- El depósito debe estar constituido por materiales o minerales no metálicos.

- Calidad de la roca o material a explotar
- Volumen considerable a explotar de la cantera.
- Ubicación de la cantera.
También se tiene que evaluar de acuerdo al área de ubicación donde se explotara, por lo
general muchas de las canteras que se explotan están cerca a fuentes de agua como
quebradas, curvas de ríos, etc.
- Accesibilidad.
- Impacto ambiental.
Se tiene que considerar y ver el área que se va deforestar, si la cantera se encuentra en
bosque seco o haya un rio, napa freática o acuífero o algún sistema que podamos dañar
y tener que reforestar.
- Economía de producción y transporte.
- Actitud del uso del suelo
- Clima
- Área protegida
- Conservación
Formas de mantener la conservación lo que hay alrededor
- Patrimonio Arqueológico
Se evalúa si el terreno a explotar si forma parte de alguna cultura o patrimonio
arqueológico que está en investigación o haya alguna información donde se
podría encontrar algún resto.

1.3. ENSAYOS DE LABORATORIO PARA UNA CANTERA:

Los ensayos de laboratorio en las muestras obtenidas en el campo se realizaran siguiendo las normas
establecidas por la American Society for Testing Materials (ASTM).

- Análisis granulométrico por tamizado (ASTM D-422)

- Humedad natural.
- Peso especifico y Peso Volumétrico
- Densidad Natural
- Abrasión
- Limites de Atterberg
- Limite liquido (ASTM D-423)
- Limite plástico (ASTM D-424)
- Ensayo de compactación – Proctor modificado – Estándar
- Ensayo de CBR
- Análisis químico (Sales solubles, cloruros, sulfatos, carbonatos)
- Durabilidad
- Resistencia en kg/cm2 Para cantera de ROCA

1.4. CANTERAS EN EL PERU:

CANTERA PAMPA AZUL: PUCARA, LURÍN:

La cantera, denominada Pampa Azul, es una de las cuatro en todo el Perú que cuentan con todos los
permisos y las autorizaciones requeridas por el Estado para operar y atender a las principales concreteras
y al público en general. Además, son propietarios de la superficie y titulares del subsuelo como derecho
minero, li que ofrece estabilidad al negocio.
La concesión minera Pampa Azul, de 100 hectáreas de extensión y 234 000 metros cuadrados de
superficie, está ubicada en la quebrada Pucará, en Lurín, provincia de Lima. de ella se extrae agregados
para la construcción y caliza para la fabricación de cemento.

CANTERA ROMAÑA S.A.C.: AUTOPISTA NÉSTOR GAMBETTA -

KILÓMETRO 85

En la Cantera de Minera Romaña SAC tiene la capacidad de producir materiales no metálicos y/o áridos
para la industria de la construcción, y de ser necesario, se puede armar líneas exclusivas de producción de
acuerdo a cualquier requerimiento. Además, es la empresa pionera en el tratamiento y disposición final de
residuos sólidos provenientes de la industria de la construcción, para atender la gran demanda de este
servicio en la Región Callao y Lima Norte.

1.5. METODO DE EXPLOTACION DE CANTERAS PARA CATA

TIPO:
La explotación de materiales de una cantera debe realizarse a tajo abierto para evitar accidentes. La
explotación puede realizarse con personal no calificado y sin ningún método racional, empleando para la
extracción palas, picos, barretas si fuera necesario.

EXPLOTACIÓN DE UNA CANTERA DE RIO

-Los bancos o canteras localizados en depósitos fluviales deberán ser explotados en época en que el rio
conserva los niveles más bajos.
- Los trabajos de explotación se pueden realizar.
- a) a mano
- b) maquinaria

EXPLOTACIÓN DE UNA CANTERA DE CERRO

Para explotar los estratos de material de un cerro se debe tener en cuenta:

- Levantamiento topográfico
- Definir la explotación por etapas:
. PRIMERA ETAPA: primer nivel
. SEGUNDA ETAPA: segundo y tercer nivel
- En las canteras de cerro se debe recurrir al desbroce.

EXPLOTACION A CIELO ABIERTO

Para explotar una cantera a cielo abierto los procedimientos son:

- Se realiza el desbroce.
- Se realiza la explotación de la cantera de arriba hacia abajo penetrando en la ladera en forma
escalonada de unos 5 o 10 m de altura y anchura suficiente para poder realizar los trabajos de
extracción y transporte
- debe tener accesibilidad por los dos lados para poder sacar el material.

1.6. CARACTERISTICAS DE UNA CANTERA:

A) POR SU CALIDAD:

La calidad de una cantera debe estar por su grado de cumplimiento de las especificaciones técnicas, del
material que se busca; y se deduce de los ensayos de laboratorio que se practiquen sobre las muestras
tomadas durante la etapa exploratoria.
B) POR SU POTENCIA:

Referido a la cantidad de material existente en la zona y el porcentaje aprovechable en base a su

explotación.

POTENCIA BRUTA:
Es el volumen total de la cantera, se obtiene multiplicando el área total de la cantera por la profundidad
de exploración

POTENCIA NETA:
Es el volumen de material utilizable que se espera obtener de la potencia bruta. Es la potencia bruta
menos el material de desbroce y el desperdicio.

POTENCIA APROVECHABLE:
Es aquella parte de la potencia neta aprovechable para un fin especifico.

C. POR SU ACCESIBILIDAD Y ESTADO DE LAS VIAS DE ACCESO:

La accesibilidad y el estado de las vías de acceso a la cantera, así como la situación legal no definida
desde la etapa exploratoria, pueden ser en muchos casos definitorias al ocasionar gastos innecesarios y
hasta atrasos o paralización de la obra.

Características de accesos: verificar accesibilidad a la cantera:

-Costo de construcción
-Costo de mejoramiento
-Costo de mantenimiento
-Flujo vehicular

1.7. EXPLOTACION DE CANTERAS

PROCESOS DE EXPLOTACION
Es el conjunto de actividades por medio de los cuales se extrae materiales de una cantera para ser
empleados en una obra determinada. Las actividades necesarias durante la explotación de una cantera
son:
 Desmonte y limpieza
 Preparación
 Extracción y acopio
 Zarandeo o chancado
 Carguío y transporte
 
Los equipos usados en la explotación de canteras son normalmente:
 Tractor sobre oruga o neumático
 Cargador frontal
 Excavadora
 Chancadora

CHANCADORAS O TRITURADORAS

Existen dos tipos de plantas portátil y estacionaria.

La planta portátil es usada en la construcción de caminos ubicados en zonas altas o en trabajos públicos
de pequeño y mediano tamaño.
Las plantas estacionarias, por otro lado, son más adecuadas para grandes escalas de producción y están
ubicadas en función a los centros de abastecimiento.

ETAPAS DE TRITURACION

2. FUENTE DE AGUA
Según la NORMA OS.010, el diseño de las obras deberá garantizar como mínimo la captación del caudal
máximo diario necesario protegiendo a la fuente de la contaminación. Se tendrán en cuenta las
siguientes consideraciones generales:

2.1. AGUAS SUPERFICIALES:

a) Las obras de toma que se ejecuten en los cursos de aguas superficiales, en lo posible no deberán
modificar el flujo normal de la fuente, deben ubicarse en zonas que no causen erosión o sedimentación
y deberán estar por debajo de los niveles mínimos de agua en periodos de estiaje.
b) Toda toma debe disponer de los elementos necesarios para impedir el paso de sólidos y facilitar su
remoción, así como de un sistema de regulación y control. El exceso de captación deberá retornar al
curso original.
c) La toma deberá ubicarse de tal manera que las variaciones de nivel no alteren el funcionamiento
normal de la captación.

2.2. AGUAS SUBTERRÁNEAS:

El uso de las aguas subterráneas se determinará mediante un estudio a través del cual se evaluará la
disponibilidad del recurso de agua en cantidad, calidad y oportunidad para el fin requerido.

Pozos Profundos:

a) Los pozos deberán ser perforados previa autorización de los organismos competentes del Ministerio
de Agricultura, en concordancia con la Ley General de Aguas vigente. Así mismo, concluida la
construcción y equipamiento del pozo se deberá solicitar licencia de uso de agua al mismo organismo.
b) La ubicación de los pozos y su diseño preliminar serán determinados como resultado del
correspondiente estudio hidrogeológico específico a nivel de diseño de obra. En la ubicación no sólo se
considerará las mejores condiciones hidrogeológicas del acuífero sino también el suficiente
distanciamiento que debe existir con relación a otros pozos vecinos existentes y/ o proyectados para
evitar problemas de interferencias.

c) El menor diámetro del forro de los pozos deberá ser por lo menos de 8 cm mayor que el diámetro
exterior de los impulsores de la bomba por instalarse.
d) Durante la perforación del pozo se determinará su diseño definitivo, sobre la base de los resultados
del estudio de las muestras del terreno extraído durante la perforación y los correspondientes registros
geofísicos. El ajuste del diseño se refiere sobre todo a la profundidad final de la perforación, localización
y longitud de los filtros.
e) Los filtros serán diseñados considerando el caudal de bombeo; la granulometría y espesor de los
estratos; velocidad de entrada, así como la calidad de las aguas.

f) La construcción de los pozos se hará en forma tal que se evite el arenamiento de ellos, y se obtenga
un óptimo rendimiento a una alta eficiencia hidráulica, lo que se conseguirá con uno o varios métodos
de desarrollo.
g) Todo pozo, una vez terminada su construcción, deberá ser sometido a una prueba de rendimiento a
caudal variable durante 72 horas continuas como mínimo, con la finalidad de determinar el caudal
explotable y las condiciones para su equipamiento. Los resultados de la prueba deberán ser expresados
en gráficos que relacionen la depresión con los caudales, indicándose el tiempo de bombeo.
h) Durante la construcción del pozo y pruebas de rendimiento se deberá tomar muestras de agua a fin
de determinar su calidad y conveniencia de utilización
Pozos Excavados:

a) Salvo el caso de pozos excavados para uso doméstico unifamiliar, todos los demás deben perforarse
previa autorización del Ministerio de Agricultura. Así mismo, concluida la construcción y equipamiento
del pozo se deberá solicitar licencia de uso de agua al mismo organismo.

b) El diámetro de excavación será aquel que permita realizar las operaciones de excavación y
revestimiento del pozo, señalándose a manera de referencia 1.50 m.
c) La profundidad del pozo excavado se determinará en base a la profundidad del nivel estático de la
napa y de la máxima profundidad que técnicamente se pueda excavar por debajo del nivel estático.
d) El revestimiento del pozo excavado deberá ser con anillos ciego de concreto del tipo deslizante o fijo,
hasta el nivel estático y con aberturas por debajo de él.
e) En la construcción del pozo se deberá considerar una escalera de acceso hasta el fondo para permitir
la limpieza y mantenimiento, así como para la posible profundización en el futuro.

f) El motor de la bomba puede estar instalado en la superficie del terreno o en una plataforma en el
interior del pozo, debiéndose considerar en este último caso las medidas de seguridad para evitar la
contaminación del agua.
g) Los pozos deberán contar con sellos sanitarios, cerrándose la boca con una tapa hermética para evitar
la contaminación del acuífero, así como accidentes personales. La cubierta del pozo deberá sobresalir
0.50 m como mínimo, con relación al nivel de inundación.
h) Todo pozo, una vez terminada su construcción, deberá ser sometido a una prueba de rendimiento,
para determinar su caudal de explotación y las características técnicas de su equipamiento.
i) Durante la construcción del pozo y pruebas de rendimiento se deberá tomar muestras de agua a fin de
determinar su calidad y conveniencia de utilización.

Galerías Filtrantes:

a) Las galerías filtrantes serán diseñadas previo estudio, de acuerdo a la ubicación del nivel de la napa,
rendimiento del acuífero y al corte geológico obtenido mediante excavaciones de prueba.
b) La tubería a emplearse deberá colocarse con juntas no estancas y que asegure su alineamiento.
c) El área filtrante circundante a la tubería se formará con grava seleccionada y lavada, de granulometría
y espesor adecuado a las características del terreno y a las perforaciones de la tubería.
d) Se proveerá cámaras de inspección espaciadas convenientemente en función del diámetro de la
tubería, que permita una operación y mantenimiento adecuado.
e) La velocidad máxima en los conductos será de 0.60 m/s.
f) La zona de captación deberá estar adecuadamente protegida para evitar la contaminación de las
aguas subterráneas.
g) Durante la construcción de las galerías y pruebas de rendimiento se deberá tomar muestras de agua
a fin de determinar su calidad y la conveniencia de utilización

Manantiales:

a) La estructura de captación se construirá para obtener el máximo rendimiento del afloramiento.

b) En el diseño de las estructuras de captación, deberán preverse válvulas, accesorios, tubería de
limpieza, rebose y tapa de inspección con todas las protecciones sanitarias correspondientes.
c) Al inicio de la tubería de conducción se instalará su correspondiente canastilla.
d) La zona de captación deberá estar adecuadamente protegida para evitar la contaminación de las
aguas.
e) Deberá tener canales de drenaje en la parte superior y alrededor de la captación para evitar la
contaminación por las aguas superficiales.
2.3. REQUISITOS QUE SE DEBEN CUMPLIR
- El agua a emplearse en la preparación del concreto, deberá ser limpia y estará libre de
cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico y otras sustancias
que puedan ser nocivas al concreto o al acero.

- Si se tuvieran dudas de la cantidad del agua a emplearse en la preparación de una mezcla de

concreto, será necesario realizar un análisis químico de esta para comparar los resultados con
los valores máximos de admisibles de las sustancias existentes ene l agua a utilizar en la
preparación del concreto que a continuación se indica

2.4. AGUAS NO RECOMENDABLES

- El agua que contenga sal reducirá a resistencia inicial.
- La presencia de ácidos, álcalis, residuos industriales, alcantarillado sanitario y agua con el
azúcar también reducen la resistencia del concreto.
- Las aguas que contengan partículas de limo o suspendidos en el agua tienen un efecto adverso
sobre la resistencia del concreto.
- La presencia del petróleo, como aceite de linaza en el agua por encima del 2% reduce la
resistencia del concreto hasta un 25%.
-Si presenta algas o el crecimiento vegetal, en el agua utilizara para la mezcla de concreto,
reducirá considerablemente el vinculo entre la pasta del concreto y los agregados.

3.ADITIVOS
¿Que es un aditivo?

-Son materiales diferentes del agua, de los agregados y del cemento

-Se agregan en pequeñas cantidades a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado
-Interactuando con el sistema hidratante‐ cementante
-Modifican una o más de las propiedades del concreto o mortero fresco, fraguando, endureciéndose y
endurecido.

Las razones principales para el uso de aditivos son:

-Reducción del costo de la construcción de concreto.

-Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera más efectiva que por otros medios.
-Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colocación y curado.
-Superación de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado, transporte, colocación y
curado.
A pesar de estas consideraciones, se debe observar que ningún aditivo de cualquier tipo o en cualquier
cantidad se le puede considerar como un sustituto de las buenas prácticas de construcción.

3.1. LOS ADITIVOS SE PUEDEN CLASIFICAR SEGÚN SUS

FUNCIONES EN:

 Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)

 Aditivos reductores de agua
 Plastificantes (fluidificantes)
 Aditivos aceleradores (acelerantes)
 Aditivos retardadores (retardantes)
 Aditivos de control de la hidratación
 Inhibidores de corrosión
 Reductores de contracción
 Inhibidores de reacción álcali-agregado
 Aditivos colorantes
 Aditivos diversos, tales como:
-Para mejorar la trabajabilidad
-Para mejorar la adherencia a prueba de humedad
-Impermeabilizantes

3.2. CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS:

SEGÚN NORMA: ASTM 494

TIPO A: Reductor de Agua

Características y beneficios:
En estado plástico. -
• Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
• Mejora la trabajabilidad.
• Mejora la cohesión.
• Reduce la tendencia a la segregación y al sangrado.
En estado endurecido:
• Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión.
• Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
• Reduce la tendencia al agrietamiento.

TIPO B: Retardante de Fraguado

Actúa en el concreto como agente de fraguado extendido de forma controlada. Se dosifica para lograr
un fraguado extendido, de hasta 30 horas.

TIPO C: Acelerante de Fraguado

Principales aplicaciones:
• Colocación de concreto en climas fríos.
• Concreto convencional y estructural.
• Concretos para fabricación de tubos.
• Para la fabricación de elementos prefabricados, postensados o pretensados, el aditivo acelerante
deberá estar exento de cloruros.
Características y beneficios:
• Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora aproximadamente
• Mejora la trabajabilidad y produce un concreto más denso.
• Minimiza el sangrado y la segregación.
• Mejora el desarrollo de resistencia a la compresión a edades tempranas.

TIPO D: Reductor de agua y Retardante.

Principales aplicaciones:
• Concreto colocado en climas cálidos.
• Concreto que se transporta a distancias largas.
• Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en estructuras estrechas.
• El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante y como fluidificante.
Características y aplicaciones:
• Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
• Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora.
• Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos en 110% a 28 días.
• Facilita el bombeo del concreto.
• Aumenta la durabilidad.

TIPO E: Reductor de Agua y Acelerante

Principales aplicaciones:
• Colocación de concreto en clima frío.
• Concreto estructural.
• Bloques de concreto.
• Fabricación de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados.
Características y beneficios:
• Reduce el tiempo de fraguado inicial
• Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un tiempo más corto para
descimbrar.
• Aumenta la densidad del concreto.
• Minimiza la tendencia al sangrado y a la segregación.

TIPO F: Reductor de Agua de Alto Rango

Se recomienda para concreto pretensado o postensado. Es también muy compatible con agentes
inclusores de aire, impermeabilizantes integrales y muchos otros aditivos. Sin embargo, cada material
debe ser agregado al concreto por separado.

TIPO G: Reductor de Agua de Alto Rango y Retardante

Para concretos de alta trabajabilidad (bombeo, estructuras estrechas o armado muy denso)
Formulado específicamente para extender el tiempo de trabajabilidad del concreto fluido a
temperaturas de hasta 54º C.

TIPO AA: Inclusor de Aire

Características y beneficios:
• Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el daño que causan los ciclos de
congelamiento y descongelamiento.
• El concreto se vuelve más resistente a las sales deshielantes, al ataque de sulfatos y al agua
corrosiva.
• Reduce la segregación y la contracción del concreto.

3.3. ADICIONES PARA CONCRETO

Impermeabilizante Integral
• Para reducir la permeabilidad en todo tipo de concreto expuesto al agua, principalmente en
cimentaciones, tanques de almacenamiento de agua, sistemas de alcantarillado, canales, losas, etc.
Polvo de Microsílica Densificada
• Es una adición que aumenta la resistencia y la durabilidad.
• El microsílice superfino llena los espacios entre las partículas de cemento, creando un concreto muy
denso y menos permeable.
• Desarrolla alta resistencia temprana y muy alta resistencia final.
Fibras de polipropileno y acero
• Refuerzo secundario.
• Su principal objetivo es minimizar el agrietamiento por contracción plástica.
• Monofilamentos que se dispersan en toda la mezcla.
Perlita de unicel
• Utilizada para producir concretos ligeros.
• Se deberá asegurar una adecuada mezcla ya que la perlita tiende a flotar en la masa.

MARCAS DE ADITIVOS

-CHEMA
-SIKA
-FESTERMIX
-XYPEX ADMIX
-Z ADITIVOS
4.PROCEDIMIENTOS PARA LA OBTENCIÓN DE LOS MATERIALES

4.1. AGREGADOS PARA LA ELABORACIÓN DE CONCRETO

-Los agregados son un conjunto de partículas, de origen natural o artificial, que pueden ser tratados o
elaborados. Pueden tener tamaños que van desde partículas casi invisibles hasta pedazos de piedra,
junto con el agua y el cemento, conforman el trío de ingredientes necesarios para la fabricación de
concreto.
-La importancia del uso, tipo y calidad correcta del agregado no se puede subestimar.

Los agregados deben de ser transportados y acopiados de manera que se evite su segregación y
contaminación, debiendo mantener las características granulométricas de cada una de sus fracciones
hasta su incorporación a la mezcla, tienen que cumplir con las especificaciones técnicas establecidas
en las normas ASTM C33 y NTP 400.037.

AGREGADO FINO

Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas, gravas, escorias siderúrgicas. El porcentaje de arena triturada
no podrá constituir más del 30% del agregado fino.

AGREGADO GRUESO

Se denomina agregado grueso a la porción del agregado retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Dicho
agregado deberá de proceder de la trituración de roca o de grava o por una combinación de ambas:
sus fragmentos deben de ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas planas,
alargadas, blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, terrones de arcilla u otras sustancias
objetables que puedan afectar la calidad de la mezcla de concreto.

4.2. CÓMO SE HACE LA GRAVA Y LA ARENA PARA LA

CONSTRUCCIÓN

Todos conocemos muchos de los materiales que se utilizan para la construcción de carreteras,
edificios o cualquier vivienda, sin embargo, pocos saben cómo se hacen la grava y la arena o de donde
proviene. En realidad, muchos de los materiales pétreos se obtienen de la Sierra de San Juan, en el
municipio de Jalisco. Para dejar la grava y la arena tal y como las conocemos, se requiere de horas de
trabajo en minas, así como de reforestación de las zonas explotadas.

No solo se trata de escarbar. Hay que conocer el terreno, ver que materiales contiene y planear la
estrategia para la extracción. En ocasiones sólo se requieren máquinas pesadas, pero en otras es
necesario utilizar explosivos.

4.3. PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE LA PIEDRA 4. 4. 4.

4.4. PIEDRA CHANCADA

Por sus propiedades, es necesario que las piedras provengan de materiales duraderos, resistentes y
sólidos mecánicamente, sin contaminantes o partículas dañinas que afecten el fraguado del concreto.
La extracción de las rocas se hace normalmente a cielo abierto. En rocas sueltas o blandas y en
explotaciones de poca importancia el arranque puede hacerse a mano con picos, palas, azadas, etc.

Cuando la instalación es de mayor importancia se requieren medios mecánicos, tales como

excavadoras, dragaminas, etc. Cuando las circunstancias lo exigen hay que recurrir al uso de
explosivos haciendo barrenos, a mano o mecánicamente. Para obtener bloques de determinados
tamaños se procura aprovechar grietas que tenga la roca debida a su estratificación de origen o
a una causa accidental. Se utilizan entonces cuñas y palancas que lleguen a producir el
desprendimiento del bloque en cuestión.

Si la roca no tuviera estas grietas se hacen artificialmente aprovechando los puntos más favorables,
es decir, planos de estratificación, zonas alteradas, etc., de forma que el bloque que se quiere
obtener quede unido a la roca por una de sus caras solamente.

4.5. RELACIÓN DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO FINAL

Roca (Materia prima): Es aquel material in situ, o sea que no ha sufrido ninguna modificación por arte
del hombre, es un término geológico.
Piedra Chancada (Producto final): Es aquel material rocoso que ha sufrido modificaciones por parte
del hombre; por lo tanto, ya no se ubica en su lugar de origen.

APLICACIÓN EN LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN Y/O POST CONSTRUCCIÓN ETAPAS DE

CONSTRUCCION

La grava es un material de agregado de muy alta importancia en la resistencia del concreto y

compactación de las diferentes mezclas del mismo. Es utilizada en las diferentes construcciones
como:
1. Vigas 2. Columnas 3. Zapatas 4. Etc.

Post Construcción

Se emplean en:
a) Estructuras de Concreto Armado (piedras de ½», ¾», 1», 1 ¼», 1 ½»)
b) Estructuras de Concreto Simple (piedras de 2», 2 ½» y 3»).
Dimensiones mayores las indicadas, se emplean en concreto ciclópeo. Piedra Grande o Ciclópea:
Se denomina así al agregado grueso que puede ser de rio o de cantera, con un tamaño máximo hasta
10» (25 cm), que se emplea tanto en los cimientos corridos, como en los sobrecimientos,
constituyendo el concreto ciclópeo. Estas piedras grandes no deberán usarse, en ningún caso en
estructuras de concreto armado.