Apuntes Dureza

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ESIME AZCAPOTZALCO
CIENCIA DE MATERIALES

BRINELL

Este método fue creado por el ingeniero Juan Augusto Brinell en 1900. El cual consiste
fundamentalmente en oprimir una esfera de acero endurecido contra una probeta
manteniendo la carga durante un tiempo determinado.

NMX - B - 116- 1996 –SCFI.-Industria siderurgica.- Determinación de la dureza Brinell


en materiales metálicos. Métodos de prueba.
(ASTM – E – 140 - 1988).

La norma nos indica que para una prueba estándar, se debe de usar una esfera de 10 mm
de diámetro, con una carga de 3000 Kg para metales duros y un tiempo de aplicación de
10 a 15 segundos.

Así mismo la norma considera otros materiales regulando aplicar 1500 kg para metales
de dureza intermedia y 500 kg. Para metales suaves.

Los rangos de dureza para cargas que indica la norma en la tabla núm. 5 son:

Diámetro de la esfera (mm) Carga (kgf) Rango Recomendado (DB)


10 3000 96 – 600
10 1500 48 – 300
10 500 16 – 100

La carga "P" nunca debe exceder a 3000 kg. Esta se usará para materiales duros (Acero):
la de 1 500 kg. Para materiales de dureza intermedia (cobre): la de 500 Kg. para
materiales suaves (magnesio).
La norma indica hacer cinco ensayos distribuidos al azar y en el punto 3.2.2. Indica; La
prueba de Brinell no se recomienda para materiales que tengan una dureza mayor a 630
DB. Además contiene tablas con tres columnas que indican 3000, 1500 y 500 Kgf y por
renglón indican de 2.00 mm a 6.99 mm el diámetro de la huella (estos números del
diámetro van incrementándose cada centésima de milímetro por lo tanto se tienen
cubiertos todos los números de dureza)

Tiempos recomendados en ESIME para ensayos en diferentes materiales:

A).- Materiales Duros (acero y hierro) de 10 a 15 segundos como mínimo. 3000 kg.
B).- Materiales Semiduros (metales no ferrosos) de 30 a 45 segundos. 1500 kg.
Cobre, Bronce
C).- Materiales Suaves (magnesio y aluminio) de 120 a 180 segundos. 500kg.

El penetrador es de carbuloy (Carburo de tungsteno) en tres diámetros l0, 5, 2.5 mm.

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La formula de la norma indicada es:

En donde:
P= Carga en Kgf
D = Diámetro del penetrador en mm.
d = Diámetro de la huella en mm.
; A =  D H = mm2
En donde:
A = Área del casquete en mm.
H = Profundidad de la huella.
, por lo que tenemos:

El número de Dureza Brinell es adimensional, pero para efectos de cálculo se le dan


unidades.

Nomenclatura según norma: __________DB en donde tenemos:

Diámetro del balín = 10 mm


Carga = 3000 Kg
Duración = 10-15 seg.

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Si desea efectuar un ensayo NO NORMALIZADO tiene que indicar los datos siguientes
de acuerdo a la norma

_____DB ________________ ________ ________


Diámetro del balín carga tiempo

La norma considera Dureza Brinell especial (Ley de Batsón y Becker).

En la industria es común el uso de penetradores de 5 y 2.5 mm de diámetro los cuales


según la norma NMX - B - 116 - 1996, el número obtenido tiene una correspondencia a
los números de dureza tabulados.

Estos penetradores se pueden usar cuando las probetas son muy pequeñas o delgadas.
Para estos ensayos que son especiales la relación entre la carga y el diámetro del
penetrador debe ser:
- Para hierro y acero P =30 D2
- Para aluminio bronce y latón. P =15 D2
- Para materiales sumamente suaves. P = 5 D2

Los resultados de estos ensayos corresponden a los que se obtuvieron con un penetrador
de 10 mm. de diámetro; siempre y cuando la relación de la carga con respecto al
cuadrado del diámetro de la bola (penetrador) permanece constante.

La interpretación de las cifras de dureza es importante porque queda implícita en todas


las propiedades mecánicas del material.

RELACIÓN ENTRE LA DUREZA BRINELL Y EL ESFUERZO A LA TENSIÓN

Para calcular el esfuerzo de tracción o tensión en función de la dureza Brinell se utiliza la


LEY DE DOHMER la cual establece.
t = K (DB)
En donde:
K = Constante que depende de la dureza Brinell teniendo dos valores 490 ó 515.

Si DB > 165; K=490.


Si DB <165; K= 515.

En el cálculo del esfuerzo de tensión se utiliza la dureza Brinell calculada. Como la


resistencia a la tensión se obtiene con la ley de DOHMER el resultado lo da en lb/plg 2, si
se requiere en Kg/cm2 se debe multiplicar por 0.0703.

La ley de DOHMER se puede aplicar a materiales ferrosos y no ferrosos.

CALCULO DEL PORCENTAJE DE ERROR

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Se obtiene determinando la diferencia entre los números Brinell tabulado y calculado.

Los valores ocupados se consideran como valores absolutos, por lo tanto nunca debe
resultar negativo.

DETERMINACIÓN APROXIMADA DEL CONTENIDO DE CARBONO

Se obtiene utilizando la siguiente formula.

T = Esfuerzo a la tensión calculado en lb/plg2.


40000 = Esfuerzo a la tracción o tensión del hierro en lb/plg2.
100000 = Constante.

2.1.3.2.- ENSAYO DE DUREZA BRINELL

- Desarrollo del ensayo en la máquina Akashi de 4000Kg. de capacidad.

*Seleccione el penetrador de 10 mm de diámetro y colóquelo con el porta penetrador.


*cierre la válvula de descarga.

* Se coloca la probeta en la mesa de trabajo de la maquina.

*Se ajusta el porta penetrador hasta que tenga contacto con la probeta.

*Mueva la palanca de carga con cuidado hasta que la aguja de calibración marque la
Carga de 500kg, 1500kg, o 3000kg según sea el material que este sometiendo al ensayo.

*Ya que se llegó a la carga deseada manténgala por un lapso de 10 a 15 segundos para
materiales duros, de 30 a 45 segundos para materiales semiduros y de 120 a 180 segundos
para materiales suaves.

*Transcurrido el tiempo indicado suelte la palanca de carga y con cuidado abra la


válvula de descarga poco a poco hasta que la aguja llega a cero.

*Se gira el husillo en sentido contrario a las manecillas del reloj, retirando con esto el
portapenetrador de la probeta.

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*Retire la probeta, colóquela sobre la mesa y con el microscopio de taller mida el


diámetro de la huella, con este dato usted debe consultar la norma y determinar el número
de dureza Brinell tabulado, además debe de calcular la dureza Brinell del material

Para el ensayo de Brinell se usa el microscopio de taller de 20X, con una legibilidad de
0.01 mm. (indicado por la norma) para medir el diámetro de la huella que deja el
penetrador sobre la superficie de la probeta.

Se pueden usar diferentes materiales de prueba para estos ensayos como son: Hierro
maleable, Zinc, Aceros, Bronce fosforado, Aluminio, Cobre al berilio, Cobre, Plomo, etc.

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2.1.3.3.- ROCKWELL

Este ensayo es similar al de Brinell, el número de dureza encontrado es una función de la


penetración bajo una carga estática; Difiere del ensayo Brinell por el tipo de penetradores
y porque las cargas son menores, de ahí que la huella resulte menor y menos profunda.

Este procedimiento esta normalizado con la NMX -B -119-1983-SCFI Industria


siderurgica-Dureza Rockwell (ASTM - E - 18).

En esta prueba se usa también una máquina calibrada para presionar un penetrador de
diamante esférico - cónico (BRALE) con ángulo incluido de 120° debido a que es de tipo
piramidal. La carga a aplicar para RA es de 60 Kgf y para RC es igual a 150 Kgf las
lecturas del número obtenido se leen en la escala de números negros; se ocupa también
penetradores esféricos de acero por ejemplo para Rockwell B su diámetro es de 1.588
mm (1/16") aplicando una carga de 100 Kgf, la lectura de las durezas se obtienen de la
carátula de color rojo. Los diámetros de los penetradores pueden variar hasta 12.70mm
(½ pulgada).

Las máquinas dentro de la escala, tienen dos series de números de color negro y rojo.

Dureza Rockwell “C”.-En color negro., El penetrador de diamante, carga 150Kg

Dureza Rockwell “B”.- Color rojo., El penetrador esférico 1.588mm, carga 100 Kg

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CAMPOS DE APLICACIÓN DE CADA ESCALA (SEGÚN LA NORMA)

CARGA
ESCALA PENETRADOR MAYOR COLOR APLICACION TIPICA
    Kgf NUMEROS DE LAS ESCALAS
A DIAMANTE 60 NEGROS Carburos Cementados, acero delgado
    y acero de superficie endurecida no
        profunda.
B ESFERICO 100 ROJOS Aleaciones de cobre, aceros suaves,
  1.588mm     aleaciones de aluminio, hierro maleable
C DIAMANTE 150 NEGROS Aceros, Hierros colados duros, hierro
    maleable perlitico, acero de superficie
    profunda endurecida y otros materiales
    mas duros que B100
D DIAMANTE 100 NEGROS Acero delgado, y aceros de superficie
    endurecida media, y hierro perlitico
        maleable.
E ESFERICO 100 ROJOS Fundiciones, aleaciones de aluminio y
  3.175mm   magnesio, metales para chumaceras.
F ESFERICO 60 ROJOS Aleaciones de cobre recocidas, metales
  1.588mm     delgados y suaves en hojas.
G ESFERICO 150 ROJOS Hierro maleable, aleaciones de cobre,
  1.588mm   Níquel y de cobre-níquel zinc. Limite
    superior G92 para evitar posible aplasta-
    miento del penetrador esférico.
H ESFERICO 60 ROJOS Aluminio, Zinc, Plomo
  3.175mm      
K ESFERICO 150 ROJOS Metales para chumaceras y otros
  3.175mm   Materiales muy suaves o delgados.
    Úsese el penetrador mas pequeño y la
    carga mas grande que no deje huella en
    la superficie opuesta de la prueba.
L ESFERICO 60 ROJOS  
  6.350mm      
M ESFERICO 100 ROJOS  
  6.350mm    
P ESFERICO 150 ROJOS  
  6.350mm      
R ESFERICO 60 ROJOS  
  12.70mm    
S ESFERICO 100 ROJOS  

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  12.70mm      
V ESFERICO 150 ROJOS  
  12.70mm      
NUMERO DE DUREZA ROCKWELL

Es un número derivado del incremento neto de la profundidad de la huella, debido a la


aplicación de una carga sobre un penetrador dicha carga se incrementa a partir de una fija
denominada menor (10Kg) hasta una carga denominada mayor la cual puede ser 60, 100,
150 Kgf

Los penetradores para determinar la dureza Rockwell son varios; uno es de diamante
esférico-cónico que tiene un ángulo incluido de 120°  0.5°, en su extremo esférico tiene
un radio de 0.200 mm (penetrador llamado Brale), se utiliza para obtener dureza
Rockwell C, A y D. La carga menor F0 = 10 Kgf, mas la carga adicional (F1) 50, 90 ó 140
Kgf nos da la carga mayor ya que F0 + F1 = 60, 100, 150 Kgf

RECOMENDACIONES DEL USO DE ESCALAS

DRB: Penetrador esférico de 1.588 mm (1/16") de diámetro, carga de 100 Kg para


ensayar aleaciones de cobre, aceros suaves, aleaciones de aluminio y hierro
maleable.

DRC: Penetrador de diamante (Brale), carga de 150 Kg. para ensayos de acero, hierro
colado duro, hierro maleable perlitico, titanio, acero con superficie profunda
endurecida y otros materiales más duros que DRB 100.

2.1.3.4.- MAQUINA OTTO WOLPERT

En la parte superior tiene una carátula con 2 escalas grandes y una pequeña. Las escalas
grandes del 0-100 de color negro indican Rockwell C y los números B0-100 es para
Rockwell B. La carátula pequeña marcada de 0-10 en la posición #3 tiene una indicación
en rojo. La cual marca la cantidad de vueltas que da la manecilla grande que por
procedimiento nos indica la precarga que siempre es de 10kg. Cuando la aguja grande da
2½ vueltas.

En la parte inferior de la carátula se tiene el porta penetrador y con un tornillo se asegura


que el penetrador colocado no se mueva. Se tiene la mesa de trabajo o yunque en este
caso es plana pero se pueden montar mesas de trabajo para probetas circulares en
diferentes diámetros.

Husillo que sirve para mover la mesa de trabajo. Volante para que al girarlo en el sentido
de las manecillas del reloj se eleve la mesa de trabajo. En la parte lateral derecha hay 2
palancas, la palanca larga es de descarga y la palanca corta es de carga. Del mismo lado

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tenemos botonera para seleccionar 8 diferentes cargas al oprimir el botón en esa posición
(15,625; 31,25; 62,5; 100; 125; 150; 187,5; 250 kg.).

1.- carátula de escalas

2.- selector de cargas

3.- volante para la mesa de


trabajo

4.- palanca de carga

5.- palanca de descarga

6.- husillo

7.- mesa de trabajo

8.- porta penetrador

DUREZAS ESPECIALES

La escala "N": Se usa para materiales similares a los probados o ensayados en las
escalas A,
C, y D. pero de calibres muy delgados, superficies endurecidas o cuando
se requiere una penetración muy pequeña, el número de dureza se obtiene
leyendo la escala negra.

La escala "T”: Se usa para materiales similares a los probados en las escalas B, F, G,
cuando se requieren penetradores muy pequeños o la pieza es de calibre
muy pequeño, recuerde leer la dureza en la escala negra.

Las escalas" W", "X", "Y": Se usan para materiales muy suaves.

CARGA ESCALA “N” ESCALA”T” ESCALA “W” ESCALA “X” ESCALA “Y”
MAYOR PENETRADO PENETRADO PENETRADO PENETRADO PENETRADO
R BRALE R ESF 1.588 R ESF. 3.175 R ESF 6.35 R ESF. 12.7
mm. mm. mm. mm
15 15N 15T 15W 15X 15Y
30 30N 30T 30W 30X 30Y
45 45N 45T 45W 45X 45Y

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CARGA MENOR 3 Kg.

Se efectuó un ensayo de dureza Rockwell obteniendo los siguientes datos DRB 88, DRB
90, DRB 89, determinar.

a) Tipo de penetrador usado.


b) Carga aplicada.
c) Color de la escala donde se efectuaron las lecturas.
d) Promedio de la dureza Rockwell,
e) Comparativamente indique la dureza Brinell tabulada.
f) Dureza Brinell calculada.
g) Porcentaje (%) de error.
h) Esfuerzo a la tensión tabulada.
i) Esfuerzo a la tensión calculada.
j) Indique aproximadamente en que material se efectuó el ensayo.

2.1.4.- MICRODUREZA.

Se consideran ensayos de micro dureza VICKERS y KNOOP, debido a que su huella es


muy pequeña.

2.1.4.1.- ENSAYO DE DUREZA VICKERS.

Es una prueba por penetración, en la cual se utiliza una máquina calibrada para aplicar
una carga predeterminada compresiva sobre la superficie del material bajo la acción de
un penetrador piramidal de diamante con base cuadrada y un ángulo de 136° entre las
caras.

Se deben medir la longitud de las diagonales de la huella resultante después de retirar la


carga.

NUMERO DE DUREZA VICKERS.

Es un número dependiente de la carga aplicada, la cual siempre se deberá representar


anteponiendo un número a las letras DV.

Para el cálculo se utiliza la siguiente ecuación, considerando:

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P en. Kilogramos DV = 1.8544 P/d kg/mm2


P en Newton DV = 0.1891 P/d N/mm
En donde:
P = Carga aplicada en Kg o N.
 = Angulo entre las caras opuestas del diamante, es 136°.
d = Diagonal media de la huella.

El número seguido por las letras DV, además de un número subfijo que indica la carga y
un segundo número subfijo indica la duración de aplicación de la carga cuando este
último difiere del tiempo normalizado que es de 10 a 15 segundos, ejemplo 440DV30/20.
El ejemplo representa que la dureza es 440 bajo una carga de 30 Kg aplicados durante 20
segundos.

La norma NMX-B118-1974-SCFI.- Determinación de dureza Vickers en materiales


metálicos.

Nos indica que estas pruebas pueden efectuarse desde 1 gramo fuerza hasta 120 Kgf En
la práctica el número de DV se mantiene constante para cargas de 5 Kgf o mayores.

Para cargas menores el número varia dependiendo de la carga aplicada. Las tablas de la
norma indican los números DV para cargas de prueba de 1 Kg.

El equipo de ESIME Azcapotzalco tiene su microscopio integrado, selector de tiempo,


selector de carga y dependiendo de las dimensiones d 1, d2, la máquina automáticamente
nos indica el número de dureza.

La máquina AKASHI de Mitutoyo tiene una capacidad de 20 Kg; con selectores de carga
de 0.3; 0.5; 1; 2.5; 10 y 20 Kg. El selector de tiempo de 5, 10, 15, 20, 25 y 30 segundos.
Además cuenta con un selector HV y HK.

2.1.4.2. - MAQUINA AKASHI (Marca Mitutoyo modelo AVK-C1).

1. Oprima el botón energizando el equipo, verificando que la lámpara de iluminación


encienda, verifique lo mismo en la pantalla D1, D2 así como la pantalla indicadora de
dureza HV.
2. Seleccione la mesa de trabajo o yunque.
3. Coloque el material a ensayar sobre la mesa de trabajo.
4. Manualmente gire el volante de elevación, verifique que el microscopio este en
posición de trabajo.

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5. Observen el microscopio y continúe elevando la mesa de trabajo, en el momento en


que usted observe la textura de su material (surcos de acabado dejado por la lija)
Nota: Este ajuste se lleva a cabo con mucho cuidado porque puede dañar el lente del
microscopio.
6. El microscopio del lado derecho tiene una perilla moleteada con la que al girar ajusta
las líneas que van a determinar la separación entre vértices (la línea principal tiene
signos de + y -).
7. Girar torreta colocando el penetrador en posición de trabajo (tiene muesca de
localización).
Nota: Recuerde que este penetrador es de base cuadrada con ángulo incluido de 136°.
8. Del lado derecho en la parte posterior tengo selector de carga (0,3; 0,5; 1; 2; 5; 10;
20). Se selecciona 10 Kg. del lado izquierdo de la maquina existen la perilla
selectora de lente X5, X10, X20, X40 (seleccionamos X20), además tiene selector de
tiempo 5, 10, 15, 20, 25, 30, seg. Existe selector de dureza HB, HK (seleccionamos
HB). Existe control de iluminación, perilla con la cual controla la intensidad de luz
de la lámpara.
9. Se oprime el botón Zero obteniendo en las tres pantallas de 0,0.
10. Oprimir el botón de start, automáticamente la maquina efectúa la penetración,
apareciendo en las 3 pantallas nuevamente ceros.
11. Se gira la torreta en sentido inverso a las manecillas del reloj, colocando el
microscopio sobre la huella.
Nota: Efectúe la operación de giro con cuidado porque se puede mover la probeta.
12. Observe por el microscopio su huella con la perilla moleteada del lado izquierdo
recorrer la línea hasta el vértice.
13. Con la perilla moleteada lado derecho empiezo a correr la línea hasta el otro extremo
(obteniendo así la medición D1), si esta de acuerdo oprima el botón negro localizado
en la parte derecha del microscopio debajo de la perilla moleteada.
14. Se gira sistema de perilla inferior en sentido anti horario.
15. Observo por el microscopio y con la perilla inferior giro moviendo al mismo tiempo
las 2 líneas (recuerde que la principal es la de +, -), si la línea que indica la abertura
coincide con el vértice contrario (superior) puede dar la lectura por buena, si no
coincide con la perilla moleteada superior ajuste la abertura, si esta de acuerdo en
este ajuste oprimir el botón nuevamente, la maquina registra lectura y da dureza.
16. Girar el microscopio a posición normal.
17. Girar volante de husillo en sentido anti horario y retirar probeta.

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Partes de la maquina

1.- Mesa de trabajo

2.- Pantallas

3.- Volante de elevación

4.- Microscopio

5.- Selector de dureza

6.- Porta penetrador

7.- Selector de cargas

2.1.4.3.- DUREZA KNOOP

El penetrador KNOOP se fabrica en diamante produciendo una huella en forma de


pirámide rómbica con ángulos de l72°30' y 130°. El cual tiene una razón proporcional
entre las diagonales corta y larga de 7 a l, este penetrador se puede montar en la máquina
Vickers.

El aparato TUKON en el que se puede utilizar el penetrador KNOOP puede aplicar


cargas de 25 a 3600 gr. El equipo es totalmente automático para efectuar la penetración,
además cuenta con un microscopio de alta magnificación. Este equipo se ocupa para
piezas muy pequeñas como las de un reloj de pulsera o cualquier otra pieza pequeña.
2.1.5.- CONVERSIÓN DE DUREZAS

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Los números de Dureza Vickers y Brinell son similares para materiales que están entre el
rango de 103 y 247. En durezas mayores empieza una divergencia debido a la
deformación producida por el penetrador.

RELACIÓN ENTRE EL MÉTODO DE DUREZA ROCKWELL Y BRINELL

Pentreko realizó estudios relacionando las escalas Rockwell y Brinell obteniendo lo


siguiente.

Para valores de dureza DRC entre 10 y 40

Para valores de dureza DRC entre 41 y70

Para valores de dureza DRB

Para valores de dureza DRE

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