Apuntes Dureza
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ESIME AZCAPOTZALCO
CIENCIA DE MATERIALES
BRINELL
Este método fue creado por el ingeniero Juan Augusto Brinell en 1900. El cual consiste
fundamentalmente en oprimir una esfera de acero endurecido contra una probeta
manteniendo la carga durante un tiempo determinado.
La norma nos indica que para una prueba estándar, se debe de usar una esfera de 10 mm
de diámetro, con una carga de 3000 Kg para metales duros y un tiempo de aplicación de
10 a 15 segundos.
Así mismo la norma considera otros materiales regulando aplicar 1500 kg para metales
de dureza intermedia y 500 kg. Para metales suaves.
Los rangos de dureza para cargas que indica la norma en la tabla núm. 5 son:
La carga "P" nunca debe exceder a 3000 kg. Esta se usará para materiales duros (Acero):
la de 1 500 kg. Para materiales de dureza intermedia (cobre): la de 500 Kg. para
materiales suaves (magnesio).
La norma indica hacer cinco ensayos distribuidos al azar y en el punto 3.2.2. Indica; La
prueba de Brinell no se recomienda para materiales que tengan una dureza mayor a 630
DB. Además contiene tablas con tres columnas que indican 3000, 1500 y 500 Kgf y por
renglón indican de 2.00 mm a 6.99 mm el diámetro de la huella (estos números del
diámetro van incrementándose cada centésima de milímetro por lo tanto se tienen
cubiertos todos los números de dureza)
A).- Materiales Duros (acero y hierro) de 10 a 15 segundos como mínimo. 3000 kg.
B).- Materiales Semiduros (metales no ferrosos) de 30 a 45 segundos. 1500 kg.
Cobre, Bronce
C).- Materiales Suaves (magnesio y aluminio) de 120 a 180 segundos. 500kg.
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En donde:
P= Carga en Kgf
D = Diámetro del penetrador en mm.
d = Diámetro de la huella en mm.
; A = D H = mm2
En donde:
A = Área del casquete en mm.
H = Profundidad de la huella.
, por lo que tenemos:
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Si desea efectuar un ensayo NO NORMALIZADO tiene que indicar los datos siguientes
de acuerdo a la norma
Estos penetradores se pueden usar cuando las probetas son muy pequeñas o delgadas.
Para estos ensayos que son especiales la relación entre la carga y el diámetro del
penetrador debe ser:
- Para hierro y acero P =30 D2
- Para aluminio bronce y latón. P =15 D2
- Para materiales sumamente suaves. P = 5 D2
Los resultados de estos ensayos corresponden a los que se obtuvieron con un penetrador
de 10 mm. de diámetro; siempre y cuando la relación de la carga con respecto al
cuadrado del diámetro de la bola (penetrador) permanece constante.
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Los valores ocupados se consideran como valores absolutos, por lo tanto nunca debe
resultar negativo.
*Se ajusta el porta penetrador hasta que tenga contacto con la probeta.
*Mueva la palanca de carga con cuidado hasta que la aguja de calibración marque la
Carga de 500kg, 1500kg, o 3000kg según sea el material que este sometiendo al ensayo.
*Ya que se llegó a la carga deseada manténgala por un lapso de 10 a 15 segundos para
materiales duros, de 30 a 45 segundos para materiales semiduros y de 120 a 180 segundos
para materiales suaves.
*Se gira el husillo en sentido contrario a las manecillas del reloj, retirando con esto el
portapenetrador de la probeta.
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Para el ensayo de Brinell se usa el microscopio de taller de 20X, con una legibilidad de
0.01 mm. (indicado por la norma) para medir el diámetro de la huella que deja el
penetrador sobre la superficie de la probeta.
Se pueden usar diferentes materiales de prueba para estos ensayos como son: Hierro
maleable, Zinc, Aceros, Bronce fosforado, Aluminio, Cobre al berilio, Cobre, Plomo, etc.
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2.1.3.3.- ROCKWELL
En esta prueba se usa también una máquina calibrada para presionar un penetrador de
diamante esférico - cónico (BRALE) con ángulo incluido de 120° debido a que es de tipo
piramidal. La carga a aplicar para RA es de 60 Kgf y para RC es igual a 150 Kgf las
lecturas del número obtenido se leen en la escala de números negros; se ocupa también
penetradores esféricos de acero por ejemplo para Rockwell B su diámetro es de 1.588
mm (1/16") aplicando una carga de 100 Kgf, la lectura de las durezas se obtienen de la
carátula de color rojo. Los diámetros de los penetradores pueden variar hasta 12.70mm
(½ pulgada).
Las máquinas dentro de la escala, tienen dos series de números de color negro y rojo.
Dureza Rockwell “B”.- Color rojo., El penetrador esférico 1.588mm, carga 100 Kg
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CARGA
ESCALA PENETRADOR MAYOR COLOR APLICACION TIPICA
Kgf NUMEROS DE LAS ESCALAS
A DIAMANTE 60 NEGROS Carburos Cementados, acero delgado
y acero de superficie endurecida no
profunda.
B ESFERICO 100 ROJOS Aleaciones de cobre, aceros suaves,
1.588mm aleaciones de aluminio, hierro maleable
C DIAMANTE 150 NEGROS Aceros, Hierros colados duros, hierro
maleable perlitico, acero de superficie
profunda endurecida y otros materiales
mas duros que B100
D DIAMANTE 100 NEGROS Acero delgado, y aceros de superficie
endurecida media, y hierro perlitico
maleable.
E ESFERICO 100 ROJOS Fundiciones, aleaciones de aluminio y
3.175mm magnesio, metales para chumaceras.
F ESFERICO 60 ROJOS Aleaciones de cobre recocidas, metales
1.588mm delgados y suaves en hojas.
G ESFERICO 150 ROJOS Hierro maleable, aleaciones de cobre,
1.588mm Níquel y de cobre-níquel zinc. Limite
superior G92 para evitar posible aplasta-
miento del penetrador esférico.
H ESFERICO 60 ROJOS Aluminio, Zinc, Plomo
3.175mm
K ESFERICO 150 ROJOS Metales para chumaceras y otros
3.175mm Materiales muy suaves o delgados.
Úsese el penetrador mas pequeño y la
carga mas grande que no deje huella en
la superficie opuesta de la prueba.
L ESFERICO 60 ROJOS
6.350mm
M ESFERICO 100 ROJOS
6.350mm
P ESFERICO 150 ROJOS
6.350mm
R ESFERICO 60 ROJOS
12.70mm
S ESFERICO 100 ROJOS
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12.70mm
V ESFERICO 150 ROJOS
12.70mm
NUMERO DE DUREZA ROCKWELL
Los penetradores para determinar la dureza Rockwell son varios; uno es de diamante
esférico-cónico que tiene un ángulo incluido de 120° 0.5°, en su extremo esférico tiene
un radio de 0.200 mm (penetrador llamado Brale), se utiliza para obtener dureza
Rockwell C, A y D. La carga menor F0 = 10 Kgf, mas la carga adicional (F1) 50, 90 ó 140
Kgf nos da la carga mayor ya que F0 + F1 = 60, 100, 150 Kgf
DRC: Penetrador de diamante (Brale), carga de 150 Kg. para ensayos de acero, hierro
colado duro, hierro maleable perlitico, titanio, acero con superficie profunda
endurecida y otros materiales más duros que DRB 100.
En la parte superior tiene una carátula con 2 escalas grandes y una pequeña. Las escalas
grandes del 0-100 de color negro indican Rockwell C y los números B0-100 es para
Rockwell B. La carátula pequeña marcada de 0-10 en la posición #3 tiene una indicación
en rojo. La cual marca la cantidad de vueltas que da la manecilla grande que por
procedimiento nos indica la precarga que siempre es de 10kg. Cuando la aguja grande da
2½ vueltas.
Husillo que sirve para mover la mesa de trabajo. Volante para que al girarlo en el sentido
de las manecillas del reloj se eleve la mesa de trabajo. En la parte lateral derecha hay 2
palancas, la palanca larga es de descarga y la palanca corta es de carga. Del mismo lado
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tenemos botonera para seleccionar 8 diferentes cargas al oprimir el botón en esa posición
(15,625; 31,25; 62,5; 100; 125; 150; 187,5; 250 kg.).
6.- husillo
DUREZAS ESPECIALES
La escala "N": Se usa para materiales similares a los probados o ensayados en las
escalas A,
C, y D. pero de calibres muy delgados, superficies endurecidas o cuando
se requiere una penetración muy pequeña, el número de dureza se obtiene
leyendo la escala negra.
La escala "T”: Se usa para materiales similares a los probados en las escalas B, F, G,
cuando se requieren penetradores muy pequeños o la pieza es de calibre
muy pequeño, recuerde leer la dureza en la escala negra.
Las escalas" W", "X", "Y": Se usan para materiales muy suaves.
CARGA ESCALA “N” ESCALA”T” ESCALA “W” ESCALA “X” ESCALA “Y”
MAYOR PENETRADO PENETRADO PENETRADO PENETRADO PENETRADO
R BRALE R ESF 1.588 R ESF. 3.175 R ESF 6.35 R ESF. 12.7
mm. mm. mm. mm
15 15N 15T 15W 15X 15Y
30 30N 30T 30W 30X 30Y
45 45N 45T 45W 45X 45Y
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Se efectuó un ensayo de dureza Rockwell obteniendo los siguientes datos DRB 88, DRB
90, DRB 89, determinar.
2.1.4.- MICRODUREZA.
Es una prueba por penetración, en la cual se utiliza una máquina calibrada para aplicar
una carga predeterminada compresiva sobre la superficie del material bajo la acción de
un penetrador piramidal de diamante con base cuadrada y un ángulo de 136° entre las
caras.
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El número seguido por las letras DV, además de un número subfijo que indica la carga y
un segundo número subfijo indica la duración de aplicación de la carga cuando este
último difiere del tiempo normalizado que es de 10 a 15 segundos, ejemplo 440DV30/20.
El ejemplo representa que la dureza es 440 bajo una carga de 30 Kg aplicados durante 20
segundos.
Nos indica que estas pruebas pueden efectuarse desde 1 gramo fuerza hasta 120 Kgf En
la práctica el número de DV se mantiene constante para cargas de 5 Kgf o mayores.
Para cargas menores el número varia dependiendo de la carga aplicada. Las tablas de la
norma indican los números DV para cargas de prueba de 1 Kg.
La máquina AKASHI de Mitutoyo tiene una capacidad de 20 Kg; con selectores de carga
de 0.3; 0.5; 1; 2.5; 10 y 20 Kg. El selector de tiempo de 5, 10, 15, 20, 25 y 30 segundos.
Además cuenta con un selector HV y HK.
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Partes de la maquina
2.- Pantallas
4.- Microscopio
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Los números de Dureza Vickers y Brinell son similares para materiales que están entre el
rango de 103 y 247. En durezas mayores empieza una divergencia debido a la
deformación producida por el penetrador.
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