Erick Rodriguez - Proyecto Final

Centro de Enseñanza Técnica y Superior
Con reconocimiento de validez oficial de estudios del Gobierno del Estado de Baja California
según Acuerdo de fecha 10 de octubre de 1983
Maestría en ingeniería e innovación
Desarrollo de un fotogoniómetro para la realización de prueba

fotométrica a los reflectores de las luminarias de Obstrucción
como innovación al proceso de evaluación de calidad en la
empresa Dialight
Tesis para cubrir parcialmente los requisitos necesarios para obtener el grado de
Maestro en Ingeniería
Presenta:
Erick Andreé Rodríguez Maldonado
Ensenada Baja California, a 9 de marzo del año 2020

Tesis defendida por
Erick Andreé Rodríguez Maldonado

y aprobada por el siguiente comité:
Dr. Josué Aarón López Leyva

Director de tesis
______________________________________
Dr. Gerardo Hirata Salazar
Sinodal de tesis
_______________________________________
Dr. Abimael Eliaquim Salcedo García
Sinodal de tesis
M.C. Amanda Georgina Nieto Sánchez

Coordinadora del Posgrado
Dr. Dalia Holanda Chavez Garcia

Directora de Escuela de Ingeniería
Erick Andreé Rodríguez Maldonado © 2020

Queda prohibida la reproducción parcial o total de esta obra sin el permiso formal y explícito del autor y director de la tesis.
ii
Resumen de la tesis que presenta Erick Andreé Rodríguez Maldonado como requisito parcial para la
obtención del grado de Maestro en Ingeniería e Innovación.
Desarrollo de un fotogoniómetro para la realización de prueba fotométrica a los reflectores de las

luminarias de Obstrucción como innovación al proceso de evaluación de calidad en la empresa Dialight
Resumen aprobado por:

_____________________________
Director de tesis
Los reflectores son una parte crítica de una luminaria, en ellos recae que la distribución de la luz para la
cual fue diseñada la luminaria cumpla con la especificación descrita en los catálogos de cliente, y por
consecuente que el proyecto de aplicación del cliente sea satisfactorio. Para poder asegurar que el
desempeño óptico de los reflectores sea el esperado y las pruebas funcionales de las luminarias sean
satisfactorias, es necesario asegurar que el material utilizado cumpla con los requerimientos de diseño,
para esto se emplea una herramienta que permite visualizar el desempeño óptico del material llamada
curva fotométrica, la cual se obtiene mediante la medición de la distribución de la luz (también llamada
prueba fotométrica). El propósito de este proyecto de tesis es el desarrollo de una herramienta llamada
fotogoniómetro que permite realizar pruebas fotométricas a los reflectores de las luminarias de
obstrucción, dicho proceso de prueba es efectuado previo al ensamble de la luminaria por lo que se
minimizan las fallas durante la prueba óptica funcional del producto terminado, resultando en un aumento
de la eficiencia del proceso de fabricación y por consecuente un ahorro monetario por la reducción del
tiempo de proceso.
Palabras clave: Fotogoniómetro, prueba fotométrica, reflectores
iii
Abstract of the thesis presented by Erick Andreé Rodríguez Maldonado as a partial requirement to obtain
the Master in Engineering and Innovation.
Desarrollo de un fotogoniómetro para la realización de prueba fotométrica a los reflectores de las

luminarias de Obstrucción como innovación al proceso de evaluación de calidad en la empresa Dialight
Abstract approved by:

_____________________________
Thesis director
Reflectors play a critical role within the optical performance of a luminaire; they are the key to meet the
design specifications of the light distribution as it is described in the advertisement for the customers,
which implies that the customer get positive results in any illumination projects. In order to ensure the
correct optical performance of the reflectors and guarantee positive results during the functional optical
tests of the finished goods, it is needed to make sure that the material used within the assembly of the
luminaire complies with the design requirements, for this purpose it is used a diagram that allows to
visualize the optical performance of the reflectors named photometric curve, this curve is obtained by
measuring the intensity of the light distribution at different angles (also known as photometric test). The
purpose of this project is to develop an specific tool used to perform photometric tests named
photogoniometer, this tool will allow to evaluate the performance of the reflectors prior to the assembly
process which will minimize the failed tests during the functional optical test of the luminaire. As final
result the efficiency of the process will be raised along with a monetary saving due to the process time
reduction.
Keywords: Photogoniometer, photometric test, reflectors
iv
Dedicatoria
El presente trabajo de investigación está dedicado a mis padres Ismael y Margarita, quienes con su infinito
cariño y amor incondicional acompañados de su gran esfuerzo y dedicación, me han permitido alcanzar
una meta más en mi vida profesional y académica. Gracias por inculcar en mí los valores de perseverancia,
responsabilidad y respeto, los cuales me han permitido hacer frente a todos los desafíos que se me
presentan y sobre todo, gracias por estar ahí siempre que lo necesito, quiero que sepan que son mi
ejemplo de vida y estoy orgulloso de ser su hijo.
A mi hermana Ariana, quien con su ejemplo me ha demostrado que la adversidad es solo un reto más en
la vida que te guía hacia un mejor futuro y sobre todo por su enorme cariño y gran apoyo.
A mi novia Karla, quien por los últimos 5 años ha recorrido conmigo diversos trayectos para cumplir cada
objetivo que me propongo, su amor y apoyo incondicional han sido la fuerza que impulsa a seguir adelante.
v
Agradecimientos
Quiero agradecer primeramente al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (CONACYT) por sus
contribuciones mediante el Programa Nacional de Posgrados de Calidad (PNPC) en la modalidad Posgrados
con la Industria bajo el número de beca 496510. De la misma forma agradezco a la Cámara Nacional de la
Industria de Transformación (CANACINTRA), al Centro de Enseñanza Técnica y Superior (CETYS) y a la
empresa Dialight de México, instituciones cuyas aportaciones fueron clave para el desarrollo satisfactorio
de este proyecto de tesis.
Agradezco extensamente a mi director de tesis el Dr. Josué López cuyas observaciones y comentarios
fueron siempre con el mejor criterio, siendo así un excelente guía para obtener un trabajo de calidad, y a
la maestra y coordinadora de posgrado M.C. Amanda Nieto cuyas valiosas enseñanzas fueron
fundamentales durante el trayecto de este proyecto.
De igual manera gradezco a mis colegas en la empresa Dialight quienes me brindaron su gran apoyo
durante la realización de este trabajo.
vi
Tabla de Contenido
Página
Capítulo 1. Introducción .......................................................................................... 5

1.1 Planteamiento del Problema ............................................................................................ 7
1.2 Antecedentes Bibliográficos ............................................................................................. 9
1.3 Justificación ..................................................................................................................... 14
1.4 Hipótesis.......................................................................................................................... 15
1.5 Objetivos de investigación .............................................................................................. 15
1.5.1 Objetivo general ........................................................................................................................................ 15
1.5.2 Objetivos específicos ................................................................................................................................. 15
Capítulo 2. Marco teórico ...................................................................................... 16

2.1 Óptica ................................................................................................................................... 16
2.2 Reflexión .............................................................................................................................. 16
2.3 Refracción ............................................................................................................................ 17
2.4 Magnitudes fotométricas, unidades y estándares .............................................................. 17
2.5 Fotodetector ........................................................................................................................ 18
2.6 Fotómetro ............................................................................................................................ 18
2.7 Curvas fotométricas o curvas de distribución de intensidad .............................................. 18
2.8 Tarjeta de circuito impreso .................................................................................................. 20
2.9 Diodo emisor de luz ............................................................................................................. 21
2.10 Luminaria LED y sus elementos ......................................................................................... 22
2.11 Categorías de luminarias de obstrucción y su aplicación .................................................. 25
2.12 Requerimientos de intensidad en luces de obstrucción ................................................... 27
2.13 Prueba óptica funcional en luminarias Dialight ................................................................. 28
2.15 Interfaz gráfica de usuario ................................................................................................. 30
Tabla de Contenido (continuación)
Página
Capítulo 3. Metodología ......................................................................................... 31

3.1 Especificaciones del diseño.................................................................................................. 31
3.2 Selección de Tecnologías ..................................................................................................... 32
3.3 Diseño .................................................................................................................................. 34
3.4 Construcción de prototipo y pruebas preliminares ............................................................. 38
3.5 Pruebas de campo ............................................................................................................... 38
Capítulo 4. Resultados y discusión ....................................................................... 40

4.1 Pruebas preliminares ........................................................................................................... 40
4.2 Pruebas de campo ............................................................................................................... 42
4.3 Desempeño del proceso ................................................................................................. 45
4.4 Discusión .............................................................................................................................. 47
Capítulo 5. Conclusiones........................................................................................ 48
Anexos...................................................................................................................... 49
Literatura citada .................................................................................................. 611
2
Lista de figuras
Figura 1 Requerimientos impuestos sobre las torres de comunicación por la FAA ..................................... 6
Figura 2 Funcionamiento de un fotogoniómetro tipo A ............................................................................... 9
Figura 3 Funcionamiento de un fotogoniómetro tipo B ............................................................................. 10
Figura 4 Funcionamiento de un fotogoniómetro tipo C ............................................................................. 10
Figura 5 Esquema general del fotogoniómetro tipo C ................................................................................ 11
Figura 6 Fotogoniómetro Automatizado .................................................................................................... 12
Figura 7 Representación gráfica de la reflexión de la luz ........................................................................... 16
Figura 8 Representación gráfica de la refracción de la luz ......................................................................... 17
Figura 9. Ejemplo de curva fotométrica...................................................................................................... 19
Figura 10. Ejemplo de un PCB ..................................................................................................................... 20
Figura 11. Ejemplos de LEDs ....................................................................................................................... 22
Figura 12. Fuente de alimentación para luminarias LED ............................................................................ 23
Figura 13. Visualización de la unión entre el ensamble PCB del LED y el elemento disipador ................... 24
Figura 14. Reflector utilizado en las luminarias L-856 de Dialight .............................................................. 25
Figura 15. Luz L-856 de Dialight .................................................................................................................. 25
Figura 19. Alineación entre luminaria y sensor óptico para una medición a 0° ......................................... 28
Figura 20. Luminaria L-856 vista desde arriba, la flecha indica la dirección del haz de luz ........................ 29
Figura 21 Instalaciones de prueba óptica para producto terminado en la empresa Dialight ................................ 30
Figura 22. Ensamble PCB de LEDs ............................................................................................................... 32
Figura 23. Interfaz de usuario del equipo LC100 de THORLABS ................................................................. 33
Figura 24. Plano de construcción de la base principal de la estructura de montaje .................................. 34
Figura 25. Plano de construcción de la base para cámara .......................................................................... 35
Figura 26. Plano de construcción de la base para reflector y Fuente de luz .............................................. 35
Figura 27. Micrómetro utilizado como dispositivo de ajuste ..................................................................... 36
Figura 28. Bosquejo para el ensamble de herramienta de prueba ............................................................ 36
Figura 29. Diseño de la interfaz gráfica de usuario ..................................................................................... 37
Figura 30. Prototipo de fotogoniómetro ensamblado ................................................................................ 38
Figura 31. Ensamble de un módulo de luminaria L-856 de Dialight ........................................................... 39
Figura 32. Histograma para caracterización de fotogoniómetro ................................................................ 41
Figura 33. Ejemplo del resultado de reflector con defecto de moldeo ...................................................... 42
Figura 34. Ejemplo del resultado de reflector con defecto de metalizado................................................. 43
Figura 35. Ejemplo del resultado de reflector que cumple los criterios de prueba ................................... 44
Figura 36. Comparación entre resultados de tabla 3 y tabla 7 ................................................................... 45
3
Lista de tablas
Tabla 1 Magnitudes fotométricas ............................................................................................................... 18
Tabla 2. Requerimientos típicos de intensidad por tipo de luminaria........................................................ 27
Tabla 3. Resultados de prueba de reflectores ensamblados sin evaluación fotométrica previa ............... 40
Tabla 4. Datos para caracterización de fotogoniómetro ............................................................................ 41
Tabla 5. Condiciones de prueba .................................................................................................................. 42
Tabla 6. Resultado general de las pruebas a distintos lotes de reflectores................................................ 44
Tabla 7. Resultados de prueba óptica funcional en product terminado utilizando reflectores
previamente evaluados en el fotogoniómetro ........................................................................................... 45
Tabla 8. Tiempo añadido en proceso de retrabajo por unidad con falla .................................................... 46
Tabla 9. Impacto financiero por material no conformante ........................................................................ 46
4
Capítulo 1. Introducción
Desde hace miles de años, el hombre ha necesitado la iluminación artificial para realizar diversas
actividades, principalmente trabajos nocturnos y en lugares poco iluminados (Carreón, 2004). Por
consiguiente, es posible generalizar dos aplicaciones principales para la iluminación artificial:
1. Iluminación de zonas donde se pretende realizar una actividad o trabajo y donde el nivel de
iluminación requerido depende de la actividad a realizar
2. Identificación o señalización de estructuras u objetos, los cuales se desean poder visualizar incluso
en ocasiones donde la iluminación de la zona que lo rodea no es la adecuada
Este texto propone puntualizar las características de la iluminación artificial utilizada como señalización
para la identificación de estructuras, debido a su vital importancia especialmente en el espacio aéreo,
donde poder visualizar obstáculos en la oscuridad ayuda a evitar colisiones. Así como la iluminación en
general, la señalización de estructuras esta estandarizada y regulada, es decir, toda luminaria utilizada
para dicha aplicación, debe cumplir normas establecidas por agencias regulatorias.
De acuerdo con los requerimientos de identificación de estructuras de la Administración Federal de

Aviación (FAA por sus siglas en inglés) y a la Organización Internacional de Aviación Civil (ICAO por sus
siglas en inglés), todas las estructuras con una altura mayor a 150 pies (ft) o 45 metros (m) sobre el nivel
del mar deben ser marcadas o identificadas propiamente con luminarias de Obstrucción. Adicionalmente,
la Comisión Federal de Comunicación rige los requisitos de monitoreo (Flash Technology, 2018).
Cabe observar que una luminaria de obstrucción es un dispositivo de iluminación utilizado para indicar la
presencia de obstáculos en el espacio aéreo, estas luminarias son colocadas en estructuras que puedan
representar un peligro para la aeronavegación especialmente de noche o en condiciones de poca
visibilidad. Dichos dispositivos deben tener la suficiente intensidad luminosa para poder ser visibles a
kilómetros de distancia alrededor de las estructuras y así evitar colisiones; dependiendo de la aplicación
(ejemplos: chimeneas industriales, rascacielos o torres de comunicación) y de la altura de la estructura
hay diferentes luminarias que se caracterizan por: color de luz, funcionamiento (luz constante o
intermitente) y la intensidad luminosa.
Como ejemplo se muestran los requerimientos impuestos sobre las torres de comunicación por parte de
la FAA en la figura 1, donde es importante apreciar como los requerimientos cambian dependiendo de la
altura de la estructura. En letras azules se muestra la condición de la altura de cada torre, es decir, la altura
máxima y mínima que conlleva pertenecer a cada clasificación, y debajo de la condición, el requerimiento
5
impuesto por la regulación, esto incluye el tipo de luminaria, la cantidad y la condición de funcionamiento.
Así mismo, debajo de cada torre, se aprecia el nombre de cada clasificación. Como ejemplo se visualiza la
torre de la extrema izquierda, la cual es una torre de tipo A-6 con una altura entre el rango de 533 – 670m
(1751 – 2200 pies), sus requerimientos son 11 luminarias tipo L-864 (vea la sección 2.11 para las categorías
de la luminarias de obstrucción) ajustadas a 30 destellos por minuto (fpm por sus siglas en ingles “flashes
per minute”).
Figura 1. Requerimientos impuestos sobre las torres de comunicación por la FAA (Flash Technology, 2018)
6
El señalamiento lumínico tiene por objeto brindar a los pilotos un medio de distinguir objetos que pudieran
interferir las trayectorias de vuelo; esto se logra cuando dichos objetos son claramente percibidos en su
forma y dimensiones, así como distancia y ubicación. Sin embargo, debe evitarse la colocación de luces o
equipos que provoquen confusión o deslumbramiento al personal de vuelo, ya que esto podría ocasionar
un percance de graves consecuencias. Lo anterior ha llevado al uso de colores e intensidades usadas a
manera de código, paralelamente con la distribución y configuración (Secretaría de Comunicaciones y
Transportes, 1995).
1.1 Planteamiento del Problema

La empresa Dialight se caracteriza por su diversa variedad de productos, que permiten ofrecer a sus
clientes distintas aplicaciones de la iluminación artificial basada en diodos emisores de luz (LED por sus
siglas en ingles “Light Emitting Diode”), desde luz blanca para la iluminación de zonas de trabajo en el
sector industrial, hasta luminarias de obstrucción para la identificación y señalización de estructuras. Cabe
añadir, que todos los sistemas de iluminación de Dialight están ligados a diversas certificaciones para su
uso en aplicaciones específicas, entre ellas, los sistemas de obstrucción están certificadas por las agencias
regulatorias ICAO y FAA.
Como se comentó anteriormente, los distintos tipos de certificaciones tienen la implicación de que el
producto certificado cumpla con los requerimientos de diseño y funcionamiento, para esto es necesario
someter al producto a una serie de pruebas durante el proceso de fabricación que ayuden a asegurar el
cumplimiento de los estándares. En el caso de las luminarias de obstrucción, además de la clasificación del
funcionamiento (continuo o intermitente) y color de luz, es indispensable la medición de la intensidad
lumínica mediante una prueba óptica (vea la sección 2.13 para la definición del proceso de prueba óptica),
donde sus resultados dictan si la luminaria puede continuar su proceso o es rechazada y enviada al área
de análisis y reparación.
Actualmente la mayor incidencia de fallas registradas durante el proceso de prueba óptica es debido a que
las unidades no alcanzan el límite menor de intensidad luminosa, es decir, la intensidad de luz que dichas
luminarias están suministrando no es la adecuada para cumplir con los requerimientos del estándar. Esta
problemática está directamente relacionada a la calidad de los reflectores utilizados en el ensamble del
producto (vea la sección 2.10 para conocer los elementos que componen una luminaria), ya que los
reflectores juegan un papel muy importante en cuanto a la eficiencia en la utilización de la luz, esto es
7
debido a que ellos se encargan de la distribución de la luz, es decir, aseguran que la luz incida en la
dirección en la que fue diseñada la luminaria.
En lo que se refiere a la calidad de los reflectores, las variables y/o alteraciones en sus procesos de
fabricación como lo son los procesos de metalizado y de moldeo, son las causas que impiden asegurar que
el desempeño óptico del producto sea el adecuado, provocando alteraciones en la distribución de la luz y
su nivel de refracción, lo que a su vez se identifica como fallas en el proceso de prueba óptica de la
luminaria. Por otra parte las fallas de prueba óptica tienen un impacto sobre el tiempo de proceso y a su
vez un impacto financiero, esto es debido a que una falla implica desensamblar la unidad para cambiar los
reflectores no conformantes, los cuales son desechados.
Este proyecto1 es enfocado a la industria que fabrica sistemas de iluminación de obstrucción, y a la

necesidad que existe de hacer mediciones de intensidad luminosa (pruebas ópticas) como parte del
proceso de fabricación para asegurar el cumplimiento de las regulaciones. Actualmente no existe ningún
método de inspección implementado en la empresa Dialight que permita asegurar que los reflectores
utilizados durante el proceso de ensamble, cumplirán con sus especificaciones de diseño, lo que da lugar
a las fallas de prueba óptica y por consecuente a las ineficiencias del proceso.
La herramienta resultante de este trabajo de investigación permitirá realizar una inspección de la calidad
de los reflectores previo a su proceso de ensamble, para así, mitigar las fallas encontradas en una etapa
del proceso donde una falla tiene altas implicaciones económicas y en la duración del proceso.
_____________________________________
1
Las bases de este proyecto fueron tomadas de los procesos actuales implementados en la planta de
manufactura de la empresa Dialight y su desempeño durante las pruebas de producción.
8
1.2 Antecedentes Bibliográficos
La fotometría es la técnica que se encarga de medir la intensidad de la luz, como el brillo percibido por el
ojo humano. Es decir, estudia la capacidad que tiene la radiación electromagnética de estimular el sistema
visual. Unos de los instrumentos para estudiar la Fotometría es el Goniómetro, que se utiliza para el
montaje de las luminarias. Otro instrumento que se usa es el fotómetro, para medir la iluminancia real y
no la subjetiva de un ambiente (Silva, 2018).
De esta forma, un fotogoniómetro es la adaptación de un goniómetro con un fotodetector o detector de

luz, el diseño, las dimensiones y el tipo de parámetros a medir con este instrumento depende
directamente de la aplicación, es decir, hay distintos tipos de fotogoniómetros y en su mayoría son
montajes de laboratorio que cumplen un propósito en específico y para el cual fueron diseñados, como
realizar pruebas normalizadas a todo tipo de luminarias como las utilizadas en el alumbrado público,
interiores o luces de obstrucción (Mayeya, 2013).
De acuerdo con la aplicación deseada, existen tres tipos de fotogoniómetros basados en tres sistemas de
referencia. En primer lugar se tiene el fotogoniómetro tipo A, el cual es un sistema de eje horizontal fijo,
como se observa en la figura 2 tiene una rotación de la luminaria alrededor del eje horizontal fijo Y. La
luminaria también tiene la posibilidad de girar alrededor del eje vertical X de modo que se completa la
esfera sobre la cual se obtienen los datos de la intensidad. En este sistema de coordenadas, los ángulos
entre los planos son los llamados X y los ángulos medios en un plano se denominan Y (TINOCO, 2013).
Figura 2 Funcionamiento de un fotogoniómetro tipo A

(Recuperado de: https://grlum.dpe.upc.edu/manual/sistemasIluminacion-fotometria.php)
9
Un fotogoniómetro tipo B calcula los valores del mismo modo que el anterior pero este caso el sistema
fijo es el vertical. En el sistema de coordenadas, los ángulos entre planos se denominan V y los ángulos
intermedios H tal como se muestra en la figura 3. Este tipo de fotometría es el utilizado principalmente en
el cálculo de las medidas de los proyectores (TINOCO, 2013) .
Figura 3 Funcionamiento de un fotogoniómetro tipo B

El fotogoniómetro de tipo C es el sistema de coordenadas más utilizado y recomendado por la Comisión

Internacional de la Iluminación (conocida por la siglas CIE, de su nombre en francés Commission
internationale de l'éclairage). Este tipo de fotogoniómetro, consta de un fotosensor responsable de la
toma de datos o un espejo móvil alrededor del eje horizontal. La luminaria está suspendida y solo puede
moverse alrededor de un eje vertical como se muestra en la figura 4. Este tipo de medidas se realizan para
luminarias de alumbrado público y de interior (TINOCO, 2013).
Figura 4 Funcionamiento de un fotogoniómetro tipo C

10
El uso de un fotogoniómetro conlleva más implicaciones además de la obtención de la herramienta misma,
esto es, las condiciones del ambiente durante una evaluación fotométrica deben ser lo suficientemente
robustas para mitigar o eliminar la luz externa a la prueba, dicho de otra manera, deben evitar el ruido
que pueda ser introducido a la medición por factores ajenos a la prueba. No hay duda de que controlar
los niveles de luz ambiental durante una evaluación fotométrica es algo imposible si no se cuenta con las
instalaciones adecuadas, por lo que en su mayoría, los fotogoniómetros son utilizados en laboratorios
especializados. Esto representa un problema ya que no solo sería cuantificar el costo de la herramienta si
no también el de las instalaciones, sin embargo, el desarrollo de un fotogoniómetro propio en lugar de
comprar uno comercial, ha demostrado grandes beneficios económicos y de implementación.
A manera de ejemplo, se hace mención el caso de la empresa de luminarias Roy Alpha S.A. que en el año
2007 llevo a cabo un proyecto de investigación que incluyó el desarrollo de un fotogoniómetro para su
laboratorio de fotometrías. El sistema resultante es descrito como un fotogoniómetro del tipo C y cuyos
resultados fueron comparados con los realizados en un laboratorio de mayor infraestructura tecnológica,
mostrando diferencias no mayores al 3%, esto demostró que un desarrollo de bajo costo (~25% menos de
lo que implicaria adquirir tecnologia importada) puede alcanzar la exactitud y eficiencia necesarias para
efectuar mediciones que cumplan con la calidad requerida en laboratorios certificados (Arias-Cuellar, Ealo-
Cuello, & Caicedo, 2007). La figura 5 ilustra un esquema general del sistema desarrollado, del lado derecho
se muestra una estructura fija con un fotodetector para la medición de la intensidad y del lado izquierdo
se tiene la estructura donde es colocada la luminaria.
Figura 5 Esquema general del fotogoniómetro tipo C (Arias-Cuellar, Ealo-Cuello, & Caicedo, 2007)
11
Del mismo modo, en 2014 mediante un trabajo de investigación, se logró obtener resultados satisfactorios
al desarrollar con éxito un dispositivo capaz de caracterizar luminarias de alumbrado público. Dicho
desarrollo fue basado en la implementación de una tecnología novedosa y muy flexible en el control del
fotogoniómetro y la cabeza fotométrica, permitiendo así darle un instrumento al laboratorio de
Iluminación de la Facultad Tecnológica, que permita construir curvas fotométricas y efectuar prácticas de
laboratorio referentes a la luminotecnia (Torres, Rodríguez, & Franco, Diseño y Construcción de un
Fotogoniómetro para el Laboratorio de Iluminación de la Universidad Distrital, Sede Tecnológica, 2014).
Tal como se muestra en la figura 6, el arreglo automatizado resultante del estudio antes mencionado,
cuenta con la instrumentación y mecánica necesarias para efectuar fotometrías del tipo C mediante el
control de movimiento en los diferentes ejes coordenados de la base porta luminarias.
Figura 6. Fotogoniómetro Automatizado (Torres, Rodríguez, & Franco, Diseño y Construcción de un Fotogoniómetro
para el Laboratorio de Iluminación de la Universidad Distrital, Sede Tecnológica, 2014)
12
En relación al marco contextual de México, solo existen siete laboratorios donde se realizan pruebas de
calidad y eficiencia, uno de ellos está en el Instituto Nacional de Astrofísica, Óptica y Electrónica (INAOE)
y destaca porque su equipo y tecnología están desarrollados por experimentados científicos e ingenieros
mexicanos. Es conocido como el Laboratorio de Iluminación y Eficiencia Energética del INAOE y busca
ofrecer directamente un servicio a la sociedad mexicana a través de la asesoría, acompañamiento,
evaluación y certificación de la calidad, suficiencia y eficiencia en la iluminación de productos creados por
diseñadores y fabricantes que requieren de certificaciones de calidad apegadas a la normatividad que se
exige para su comercialización (Flores, 2019).
Dicho laboratorio cuenta con cinco módulos de prueba; el primero consiste en una esfera integradora para
medición de flujo luminoso; el segundo es un fotogoniómetro para medición de distribución luminosa; el
tercer banco es un gabinete para pruebas de choque térmico; el cuarto es un banco de conmutación para
envejecimiento acelerado; y por último, un banco para aplicar sobretensiones transitorias y descargas de
rayo. Fue gracias a que el desarrollo de los módulos de prueba fue realizado por personal directo del
INAOE, se pudo lograr reducir los costos a una cantidad aproximada de 3.75 millones de pesos, monto que
con tecnología importada hubiera estado arriba de los 15 o 20 millones de pesos. Esto gracias a que se
cuenta con el conocimiento no solo para crear lo que se necesita sino para darle mantenimiento, lo que
representa una ventaja adicional (Flores, 2019).
Recapitulando la información presentada en esta sección, se puede comprobar que el desarrollo de un

fotogoniómetro presenta grandes ventajas en su aplicación y en el presupuesto requerido, en
comparación con la obtención de un sistema del mercado extranjero. Asimismo, los resultados
presentados en los estudios anteriores demuestran que la exactitud de las mediciones obtenidas es
comparable con equipo e instalaciones de laboratorios acreditados. Por lo tanto, en este trabajo se
pretende desarrollar y aplicar un fotogoniómetro para la mejora de los procesos de producción de la
empresa Dialight, mediante la evaluación fotométrica de los materiales ópticos (reflectores) previa al
proceso de ensamble.
13
1.3 Justificación
Cada luminaria de obstrucción que sea fabricada debe cumplir con las regulaciones impuestas sobre el
espacio aéreo, para asegurar con dicho cumplimiento y la calidad del producto es necesario seguir un
estándar y cumplir con sus restricciones y lineamientos. Por lo tanto, el desempeño y la confiabilidad de
la prueba óptica es crucial para asegurar que todo producto que pase por dicho proceso cumpla con los
requerimientos, además, es innegable que la calidad de los componentes utilizados en el ensamble
impacta directamente a la calidad del producto terminado, dicho esto, la calidad y desempeño óptico de
los reflectores son base fundamental para un eficiente proceso de prueba óptica y un resultado positivo
durante la ejecución de la misma.
Cabe señalar que el desgaste de herramientas, las modificaciones al proceso y los movimientos de
“Layout”, son solo algunos ejemplos de factores que afectan al proceso de fabricación de los reflectores y
a su vez influyen en la calidad y desempeño de los mismos. Aunado a esto, si se tienen deficiencias en los
procesos y pobres controles de calidad, no es posible identificar los defectos en el momento adecuado,
resultando en el impacto directo a la línea de producción de la luminaria.
Convencionalmente, la forma de identificar reflectores que no cumplan con los requerimientos de diseño
en cuanto a su forma o nivel de metalizado, es durante la ejecución de la prueba óptica en una luminaria
completamente ensamblada. Esto implica que para poder reemplazar uno o más reflectores en una unidad
es necesario desensamblarla, y aun así no es seguro que el nuevo reflector a utilizar cumpla con las
especificaciones, por lo que detectar fallas en este nivel del ensamble es costoso por el tiempo invertido
y puede ocasionar problemas como flujos lentos en el proceso de manufactura o retrasos de entrega a
clientes.
14
1.4 Hipótesis
El uso de un fotogoniómetro permite la realización de una prueba fotométrica a los reflectores de las
luminarias de obstrucción, con lo que se logra reducir las fallas en la prueba óptica del producto terminado
relacionadas a la calidad de los reflectores por debajo de un 10%.
1.5 Objetivos de investigación
1.5.1 Objetivo general
Desarrollar fotogoniómetro que permita la realización de una prueba fotométrica a los reflectores de las
luminarias de Obstrucción en la empresa Dialight
1.5.2 Objetivos específicos
1. Identificar tecnologías relevantes que puedan ser utilizadas en la aplicación del sistema
2. Diseñar un sistema donde se logre realizar la prueba fotométrica
3. Probar un prototipo del diseño donde se logre el trabajo de manera conjunta de las partes del
sistema
4. Desarrollar la interfaz del sistema
5. Validar el desempeño de la prueba fotométrica de los reflectores
15
Capítulo 2. Marco teórico
En este apartado se presentan conceptos utilizados como referencia para fundamentar el presente
estudio, estos conceptos son ideas basadas en trabajos anteriores de autores cuyos resultados y
conclusiones dieron lugar al trabajo que aquí se plantea.
2.1 Óptica
El presente proyecto está enfocado a la resolución de una problemática en una empresa de luminarias,
por lo que el concepto de óptica es una de las bases fundamentales para la correcta comprensión de las
ideas y procesos que aquí se describen. Dicho concepto puede ser definido de forma general como el
estudio de la luz, la manera como es emitida por los cuerpos luminosos, la forma en que se propaga y se
absorbe por distintos medios (Reeves, 1978).
2.2 Reflexión
Como parte del estudio de la óptica se encuentran las propiedades de propagación de la luz, una de ellas
y la más importante en el contexto del presente estudio es la reflexión, lo cual se define como el cambio
de dirección que sufre un rayo luminoso cuando choca contra la superficie de un objeto de superficie
reflectora, la figura 7 muestra la representación visual de la definición de reflexión donde se aprecian los
elementos involucrados durante este proceso. (TINOCO, 2013).
Figura 7 Representación gráfica de la reflexión de la luz (TINOCO, 2013)
16
2.3 Refracción
Otro concepto relacionado con la propagación de la luz es la propiedad de refracción, esta se refiere al
cambio de dirección que soporta una onda de luz al pasar de un medio a otro con una consistencia óptica
diferente (TINOCO, 2013). La figura 8 muestra la representación gráfica del concepto de refracción de la
luz y los elementos necesarios para que dicho proceso pueda suceder, donde:
1. Rayo Incidente, es aquel que llega a la superficie de separación de dos medios.

2. Rayo Refractado, el rayo que pasa al otro medio.
3. Ángulo de Incidencia, el ángulo que se forma entre el incidente y la normal
4. Ángulo de Refracción, el ángulo formado por la normal y el rayo refractado
5. Normal, es la perpendicular a la superficie de separación de los medios trazados.
Figura 8 Representación gráfica de la refracción de la luz (TINOCO, 2013)
2.4 Magnitudes fotométricas, unidades y estándares

Una vez explicado el concepto de óptica y algunas de las propiedades de la propagación de la luz, es
necesario añadir la forma en la que la luz es percibida por las personas, para esto se incluye el concepto
de fotometría, la cual es la ciencia encargada del estudio de la luz visible de acuerdo a la sensibilidad del
ojo humano. Dicha ciencia está basada en el modelo estadístico de la respuesta visual del ojo humano a
la luz, es decir nuestra percepción de la luz (TINOCO, 2013). Para una mejor compresión de este concepto
es importante entender las diferentes magnitudes que intervienen en la percepción de la luz y qué
significado tiene cada una de ellas, esto es mostrado en la tabla 1 junto con sus unidades de medición.
17
Tabla 1 Magnitudes fotométricas (TINOCO, 2013)
2.5 Fotodetector
En referencia al contexto de la presente investigación, es necesario identificar los equipos utilizados para
realizar las distintas mediciones que aquí se plantean, tal como se mencionó en apartados anteriores, los
estándares que rigen los sistemas de obstrucción requieren la evaluación de la intensidad luminosa de las
luminarias, una de las herramientas para llevar a cabo esta evaluación es un fotodetector el cual es un
dispositivo que convierte una señal de luz a una señal eléctrica de voltaje o corriente. En muchos
fotodetectores tales como fotodiodos y fotoconductores esta conversión es típicamente lograda por la
creación de pares electrón-huecos al existir absorción de fotones, esto es, la creación de electrones en la
banda de conducción y huecos en la banda de valencia (Gennes, 1999).
2.6 Fotómetro
Una vez transformada la señal de luz a señal eléctrica, es necesario procesar dicha señal para obtener la
magnitud requerida, para lo que es empleado un fotómetro, el cual es un instrumento utilizado en la
medición de la luz visible, siendo los más comunes los usados para medir la luminancia e iluminancia, a
diferencia de los requeridos para la medición de flujo luminoso e intensidad luminosa no están
ampliamente disponibles y por lo general tienen que ser adaptados a la aplicación específica de medición
de la luz debido a la geometría de la medición de los involucrados (TINOCO, 2013).
2.7 Curvas fotométricas o curvas de distribución de intensidad

Como parte del objetivo general de investigación se busca realizar una prueba fotométrica, esto se refiere
al proceso requerido para la obtención de una curva fotométrica o una curva de distribución de intensidad
luminosa, la cual es una representación gráfica de la medición de intensidad luminosa de una luminaria.
Esta curva presupone que la luminaria está colgada en el centro de una sala normal y que su flujo luminoso
18
puede irradiar libremente en todas direcciones. La intensidad luminosa de la luminaria se determina
mediante un fotogoniómetro. La figura 9 muestra la representación de una curva fotométrica donde la
distancia del contorno de la curva de distribución con respecto al punto central de la luminaria
proporciona información sobre la intensidad luminosa en la dirección respectiva. La línea continua
muestra la curva de distribución transversalmente con respecto a la luminaria, mientras que la línea
discontinua representa la curva en sentido longitudinal. El plano de corte transversal se indica con C0-
C180 y el plano de corte longitudinal con C90-C270. La cifra tras la “C” indica el ángulo al que está situado
el plano, contemplando la curva de distribución desde arriba.
La curva de distribución de intensidad luminosa permite a los diseñadores de iluminación evaluar la

aptitud de una luminaria para un propósito de aplicación específico. En luminarias dotadas de una
distribución muy asimétrica de la intensidad luminosa, puede ser necesario colocar planos de corte más
adecuados a través del cuerpo distribuidor de la intensidad. Por ejemplo, un plano girado a 45° se indica
con C45-C225 (XAL GmbH, 2018).
Figura 9. Ejemplo de curva fotométrica

(recuperado de: https://www.xal.com/es/conocimientos/curva-de-distribucion-de-intensidad-luminosa/)
19
2.8 Tarjeta de circuito impreso
La planta de manufactura Dialight Ensenada no solo se dedica al ensamble de la luminaria como producto
terminado, sino también a los procesos de fabricación de sus componentes como lo son la fuente de
alimentación y la fuente de luz. Para una mejor comprensión define el concepto de tarjeta de circuito
impreso (también llamadas PCB por sus siglas en inglés “Printed Circuit Board”), la cual es un soporte de
material aislante donde se conectan entre sí puntos de un circuito eléctrico mediante pistas conductoras
adheridas a él. El circuito impreso suele servir de soporte físico para la colocación y soldadura de los
componentes.
En los últimos años el tamaño de los componentes electrónicos se ha reducido en forma considerable, lo
que implica menor separación entre pines para circuitos integrados de alta densidad. Teniendo también
en consideración las actuales frecuencias de operación de los dispositivos, donde es necesaria una muy
buena precisión en el proceso de impresión de la placa con la finalidad de garantizar tolerancias mínimas.
Los circuitos impresos más sencillos corresponden a los que contienen pistas de cobre solamente por una
de las superficies de la placa. A estas placas se las conoce como circuitos impresos de una capa. Sin
embargo los más comunes hoy en día son los de 2 capas, pero dependiendo de la complejidad del diseño
del físico del circuito, pueden llegar a fabricarse hasta de 8 o más capas si es necesario.
La figura 10 muestra un ejemplo de un PCB, aquí se logran percibir distintos contornos color blanco los
cuales son utilizados de referencia para determinar la posición de cada componente, una vez que son
colocados los componentes electrónicos y soldados, el producto resultante se conoce como ensamble de
PCB (PCBA por sus siglas en inglés, PCB Assembly) (Puertas, 2015).
Figura 10. Ejemplo de un PCB (Puertas, 2015)
20
2.9 Diodo emisor de luz
La característica más importante de las luminarias Dialight es que son fabricadas a base de diodos emisores
de luz, para una mejor comprensión de este término se debe conocer en qué consiste dicha tecnología.
Sus orígenes se remontan al año 1927. En esa fecha, Oleg Vladimírovich Lósev (1903-1942) publica en una
revista rusa de tecnología el nacimiento del diodo emisor de luz (o LED por su acrónico en inglés de “light-
emitting-diode”) a partir de óxido de cinc y carburo de silicio. Años más tarde, alrededor de 1962, el
profesor Nick Holonyak desarrolla el dispositivo electrónico que actualmente conocemos como LED
moderno, siendo por ello considerado como el “padre” de la tecnología LED.
A partir de aquí comenzó su revolución en la industria, sus inicios fueron con el LED de color rojo cuya
función se limitaba a señalar el encendido y el apagado de un aparato con el famoso “Stand By”. Pero en
1971 toman funcionalidad los colores verde, amarillo y naranja. Será en la década de los 90 cuando se
complete el conocido RGB con el color azul para finalmente, conseguir formar luz blanca con la ayuda de
la luz ultravioleta. Llegados a este punto, los LED se muestran como una buena elección para la
iluminación.
En cuanto al término en general un LED es un componente optoeléctrico pasivo fabricado con material
semiconductor. Optoeléctrico porque es capaz de transformar la energía eléctrica en luz y viceversa,
emitiendo radiación cuando por ellos circula una corriente eléctrica en sentido directo; y pasivo porque
es un elemento que ofrece resistencia a la corriente eléctrica. Su funcionamiento, básicamente, está
sujeto al efecto de la luminiscencia; de ahí, la unión de dos terminales “p-n” (ánodo y cátodo
respectivamente) que caracteriza a un LED. El color de un diodo viene dado por la longitud de onda de luz
emitida, que dependerá de los materiales del ánodo y cátodo y el material del semiconductor. Es decir,
del material con que esté fabricado el LED, emitiendo en distintos colores de luz visible o en infrarrojos.
En los diodos LED los electrones circulan en un único sentido, el “directo”, es decir, de ánodo (P) a cátodo
(N). Éstos sufren el proceso denominado recombinación de electrones que tiene como resultado la
emisión de energía en forma de fotones.
Por último, podríamos pensar que la recubierta de un LED influiría en el haz de luz emitida, pero su función
es únicamente identificadora. La cápsula que rodea el material semiconductor es de plástico “epoxy”, de
mayor resistencia que el vidrio. Además, la cubierta lleva incorporada una lente con la que regular la luz
emitida (Ortiz, 2014).
21
2.10 Luminaria LED y sus elementos
Las luminarias son los elementos encargados de cubrir las lámparas para protegerlas de los agentes
externos, dirigir el flujo luminoso hacia la zona deseada y contener los elementos auxiliares para su
funcionamiento.
Según la Norma Internacional CIE 598-1, la cual recoge los requisitos generales y particulares de las
luminarias, luminaria es definida como: aparato de alumbrado que reparte, filtra o transforma la luz
emitida por una o varias lámparas y que comprende todos los dispositivos necesarios para el soporte, la
fijación y la protección de lámparas, (excluyendo las propias lámparas) y, en caso necesario, los circuitos
auxiliares en combinación con los medios de conexión con la red de alimentación (Curso on-line de
iluminacion, n.d.). En lo que respecto el diseño básico de una luminaria, este consta de 5 elementos:
1. LED
El chip LED está fabricado con un material semiconductor (carburo de silicio) de unos 5 milímetros, capaz
de generar luz cuando se le aplica corriente. El chip es el verdadero corazón de una luminaria LED. Sobre
su base se depositan diferentes materiales, cuya mezcla es la que da el color y la calidad de la luz. El chip
está protegido mediante una capa de policarbonato.
El chip instalado en la luminaria es vital para un funcionamiento correcto, ya que de él dependerá en gran
medida la calidad y duración de nuestra luminaria (Ledbox News, 2019). La figura 11 muestra ejemplos
comunes de LEDs de tecnología de montaje superficial (SMT por sus siglas en ingles Surface Mount
Tecnología).
Figura 11. Ejemplos de LEDs

(recuperado de: https://blog.ledbox.es/informacion-led/luminarias-led-de-alta-calidad-elementos-fundamentales)
22
2. Fuente de alimentación
Las luminarias basadas en la tecnología LED a diferencia de la tecnología incandescente, no se conectan
directamente a la corriente eléctrica, sino que requieren de una fuente de alimentación para
poder convertir la tensión eléctrica. Este dato es lo que hace de la tecnología LED mucho más efectiva que
el resto ya que aprovechan la energía eléctrica gracias a este convertidor. Una fuente de alimentación es
vital para una correcta eficiencia energética y estabilidad en el funcionamiento.
El factor que mide la efectividad de la luminaria led se mide por el factor de potencia (PFC). Si el PFC es
igual a 1 significa que el 100% de la energía que llega a la fuente es aprovechada, en caso de ser un valor
del 0,5 tan sólo la mitad de la energía se aprovecha (Ledbox News, 2019). La figura 12 muestra un ejemplo
de una fuente de alimentación comercial para luminarias LED.
Figura 12. Fuente de alimentación para luminarias LED

(Fuente: https://blog.ledbox.es/informacion-led/luminarias-led-de-alta-calidad-elementos-fundamentales)
3. Placa base o ensamble PCB

La placa es la encargada de soportar todas las conexiones de los demás componentes de la luminaria,
conexiones como el chip o el sistema de disipación del calor. Dependiendo del tipo de gestión térmica
utilizada la placa puede estar fabricada de diferentes componentes conductores (aluminio o cobre) o
diferentes capas (Ledbox News, 2019).
4. Carcasa o disipador de calor

La disipación del calor es quizá una de las claves más desconocidas para el funcionamiento y duración de
las luminarias LED. Los LED en si no emiten calor (se llama luz fría), pero eso no significa que la luminaria no
genere calor y es precisamente la gestión de ese calor es lo que influye en la duración y funcionamiento
de la lámpara LED. En el caso de los LED, el calor (al contrario que una bombilla incandescente) sale en la
dirección contraria a la luz. Por este motivo es necesario “extraer” ese calor, ya que hasta el 90 % de la
energía puede llegar a perderse. La figura 13 muestra el ensamble conjunto del LED, la placa base o PCB y
el elemento disipador de calor.
23
Figura 13. Visualización de la unión entre el ensamble PCB del LED y el elemento disipador
(Fuente: https://blog.ledbox.es/informacion-led/luminarias-led-de-alta-calidad-elementos-fundamentales)
Una buena disipación del calor alargará la vida del chip. Para ese cometido es clave el uso de materiales
acordes a la potencia y uso de la luminaria y un diseño que favorezca a la disipación del calor. El calor
también puede afectar al color y a la calidad de la luz. En este sentido también es importante la carcasa
exterior. Es importante que sea de un material ligero (aluminio o magnesio), resistente y que su diseño
favorezca la disipación del calor (Ledbox News, 2019).
5. Óptica
La óptica de las luminarias LED afecta de manera importante en el tipo de iluminación que dan las
luminarias. La óptica de las luminarias está compuestas por un conjunto de lentes y/o reflectores que
determinan la distribución de la luz emitida por el LED. Dichos componentes pueden variar en forma y
composición en función de las necesidades de distribución de la luz que requiera la luminaria. Según la
forma de la lente o reflector el haz de luz puede converger o divergir (Ledbox News, 2019).
La figura 14 muestra un modelo del tipo de reflector utilizado en las luminarias L-856 de Dialight, este es
fabricado a base de policarbonato (plástico) y su diseño mecánico permite enfocar toda la luz incidente
del ensamble de LEDs en una misma dirección, esto último gracias también a un recubrimiento metálico
sobre la superficie del reflector.
24
Figura 14. Reflector utilizado en las luminarias L-856 de Dialight
(Fuente: Dibujo de ensamble 8800856004700x Rev. H)
2.11 Categorías de luminarias de obstrucción y su aplicación
1. Luces estroboscópicas de alta intensidad L-856
Este tipo de luminarias son utilizadas en instalaciones cuya altura relativa respecto al aeródromo civil
exceda los 150 m, y la ubicación quede dentro de las superficies limitadoras de obstáculos (NOM-014-
SCT3-1995) o áreas de protección de operaciones por instrumentos. Por ser unidireccionales, este tipo de
luces sólo alcanzan a cubrir un haz máximo de 120°; debido a lo anterior, se deberán utilizar tres para
cumplir la cobertura de 360° (Secretaría de Comunicaciones y Transportes, 1995). La figura 15 muestra
un ejemplo de la luminaria L-856 construida por la empresa Dialight, como se puede apreciar consta de 3
niveles, cada nivel es un módulo que puede funcionar de manera independiente, sin embargo para cumplir
con el objetivo de su aplicación es necesario tener los 3 módulos montados.
Figura 15. Luz L-856 de Dialight

(recuperado de: http://www.unimar.com/wp-content/uploads/2013/05/LED_High_Intensity_3level.pdf)
25
2. Luces estroboscópicas de media intensidad L-865
Estas luminarias son empleadas en instalaciones con alturas que excedan los 100 m sobre el nivel del
aeródromo civil, independientemente de su ubicación respecto a las zonas protegidas. Este tipo de
dispositivo es omnidireccional, por lo que sólo se requiere una; sin embargo, en instalaciones alejadas,
con mantenimiento muy esporádico, se recomienda colocar dos con dispositivo de transferencia
(Secretaría de Comunicaciones y Transportes, 1995). La figura 16 muestra un ejemplo de la luminaria L-
865 construida por la empresa Dialight.
Figura 16. Luz L-865 de Dialight (Recuperado de:

https://www.ledinside.com/news/2013/9/dialight_introduces_new_line_of_led_aviation_warning_lights)
3. Faro de destello color rojo L-864
Colocadas en la cúspide en instalaciones cuya altura relativa, respecto al aeródromo civil sea de 60 m a
100 m, o cuando queden dentro de superficies limitadoras de obstáculos o áreas de protección para
operaciones por instrumentos, cerca de los límites, aunque la altura sea menor de los 60 m Es
omnidireccional por lo que aplica la misma recomendación del artículo anterior (Secretaría de
Comunicaciones y Transportes, 1995). La figura 17 muestra un ejemplo de la luminaria L-864 construida
por la empresa Dialight.

(Recuperado de: https://www.alliedelec.com/m/d/2161ff65fd9e913c8c2c11a58cf41c9d.pdf)
26
4. Luz de obstrucción color rojo L-810
Encendido fijo, en dispositivo doble, son usadas en la cúspide de instalaciones con alturas relativas con el
aeródromo de 45 m a 60 m, independientemente de su ubicación referida a las áreas de protección. Es
doble y omnidireccional, por lo que cumple cobertura de haz y transferencia automática (Secretaría de
Comunicaciones y Transportes, 1995). La figura 18 muestra un ejemplo de la luminaria L-810 construida
por la empresa Dialight.

(Recuperado de: https://mx-es.alliedelec.com/product/dialight/rto-1r07-001/70082550/)
2.12 Requerimientos de intensidad en luces de obstrucción

La tabla 2 muestra los requerimientos típicos de intensidad según el tipo de luminaria y la condición de
luz natural (luz de día) acorde a su aplicación.
Tabla 2. Requerimientos típicos de intensidad por tipo de luminaria

(Fuente: creación propia, información recuperada de: NOM-014-SCT3-1995)
TIPO DE LUZ INTENSIDAD DIURNA PENUMBRA NOCTURNA
Estroboscópica alta
200,000 cd 20,000 cd 2,000 cd
intensidad (L-856)
Estroboscópica media
N/A 20,000 cd 2,000 cd
intensidad (L-856)
Faro rojo (L-864) N/A N/A 2,000 cd
Luz de obstrucción
N/A N/A 118 cd
doble (L-810)
27
2.13 Prueba óptica funcional en luminarias Dialight
La prueba óptica de un producto terminado en la empresa Dialight consiste en la medición de la intensidad
luminosa (medida en candelas) de la luminaria en un punto determinado, dependiendo de la aplicación
puede ser a 0°, -1°, 2.5° entre otros puntos, siempre tomando como referencia el eje horizontal del haz de
luz. Para lograr dichas mediciones se utiliza un fotodetector en cada punto requerido y un fotómetro en
que interpreta la señal eléctrica del fotodetector y despliega la medición. Debido a que los fotodetectores
utilizados solo tienen la capacidad de realizar la medición en un punto específico, la ubicación de estos
con respecto al haz de luz es de suma importancia, por lo que el ajuste previo a la prueba debe ser
realizado correctamente. Tal y como es representado en la figura 19, para lograr el ajuste necesario para
una medición a 0°, las alturas de los centros de la luminaria y el detector de luz (representados como X y
X’ respectivamente) deben ser las mismas.
Figura 19. Alineación entre luminaria y sensor óptico para una medición a 0°
(Fuente: Creación propia)
Tomando como ejemplo la aplicación de la luminaria tipo L-856 y sus requerimientos de prueba, la
medición de la intensidad debe ser realizada a 0° (Dialight, 2013), esto implica que el centro del haz de luz
de la luminaria debe coincidir o estar alineado con el centro del detector óptico o sensor. Este
requerimiento es mostrado en la figura 20 mediante una representación física de la luminaria vista desde
arriba.
28
Figura 20. Luminaria L-856 vista desde arriba, la flecha indica la dirección del haz de luz
(Fuente: Manual de pruebas para luminarias L-856 número 8851856004800x Rev. F)
Dependiendo de la aplicación hay dos formas generales de realizar el proceso de prueba; la primera aplica
cuando la luz es estroboscópica, es decir, enciende y apaga a manera de destellos con una frecuencia de
40 ciclos por minuto, para dicha aplicación la medición se realiza promediando la intensidad de 10
destellos, lo cual se logra sumando la cantidad de luz detectada durante 15 segundos (1.5 segundos entre
destellos) y dividiendo la suma total entre 10. La segunda aplicación es para luz constante, para este caso,
la medición es directa.
Referente a las condiciones de prueba, las instalaciones cuentan con una estructura de montaje para los
detectores donde su posición puede ser ajustada dependiendo de la necesidad, asimismo, la luminaria es
montada sobre una base con una altura definida. Todo esto dentro de una habitación a manera de túnel
con una longitud determinada donde la luz ambiental no afecte la medición. La figura 21 muestra un
bosquejo de las instalaciones a manera de referencia.
29
Figura 21. Instalaciones de prueba óptica para producto terminado en la empresa Dialight
(Fuente: Creación propia)
2.15 Interfaz gráfica de usuario

Al igual que cualquier tipo de prueba o evaluación que se base de tecnologías computacionales y equipos
de medición, una prueba óptica o fotométrica requiere de un medio en el cual la persona encargada de
interpretar los datos y manipular el proceso de prueba puede visualizar o acceder a los controles del
equipo, esto se logra mediante una Interfaz gráfica de usuario, también conocida como GUI (Graphical
User Interface), la cual es un programa que hace de intermediario entre usuario y máquina. Un software
que muestra de forma visual todas las acciones posibles en una plataforma, así como la información
disponible, para que los usuarios puedan interactuar con mayor facilidad y sin necesidad de disponer de
profundos conocimientos de informática (NeoAttack, 2019).
30
Capítulo 3. Metodología
El presente estudio comprende una investigación de tipo cuantitativo con un alcance de innovación
tecnológica. La aplicación propuesta se basa de tecnologías existentes para crear una herramienta
innovadora que optimizará el proceso de la prueba óptica de las luces de obstrucción, mediante la
evaluación fotométrica para la identificación de partes fuera de especificación previa al ensamble final.
El desarrollo de la metodología del presente trabajo está basado en el método de administración de

proyectos para el desarrollo de productos propuesto por Ulrich y Steven (Martínez & Chávez, 2010).
3.1 Especificaciones del diseño

La etapa o fase de especificaciones del diseño enlista aquellos requerimientos indispensables a cubrir para
que el producto resultante logre cumplir su objetivo de aplicación, para poder definir las especificaciones
de la herramienta desarrollada, se utilizaron como base los requerimientos del producto final para simular
las condiciones de una prueba funcional, el sistema consta de 4 partes:
1. Fuente de luz
o Luz blanca
o Luz constante
o Intensidad variable
2. Estructura de montaje
o Alturas fijas para el sensor y la fuente de luz
o Centros del sensor y reflector deben estar alineados
o Distancias entre sensor y fuente de luz sin restricciones
o Ajuste fino de la separación entre sensor y fuente de luz
3. Detector fotométrico
o Comunicación a PC
o Detección de luz en ángulos 0 y -1 con respecto al eje de haz de luz
o Inmune a la luz ambiental
4. Interfaz de usuario
o Representación gráfica de las mediciones en los ángulos requeridos
o Respuesta en tiempo real
o Criterio de aceptación visual
o Resultado de la prueba con indicadores visuales
31
3.2 Selección de Tecnologías
Durante la fase de selección de tecnologías se pretende seleccionar dispositivos que sean relevantes a la
aplicación y que cumplan con los requerimientos estipulados apartado anterior, esto, siempre
contemplando su integración en un solo sistema, es decir, que además de los requerimientos estipulados
deben ser compatibles entre sí.
1. Fuente de luz
Esta parte del sistema está basada en las condiciones reales del producto terminado, por lo que se
procedió a utilizar un ensamble PCB de LEDs de Dialight con número de parte 8800856004300, el cual
consta de 21 LEDs de luz blanca y actualmente es utilizado en las luces estroboscópicas de alta intensidad
L-856. La figura 21 muestra una referencia física del ensamble.
Figura 22 Ensamble PCB de LEDs (Extraído del dibujo de ensamble Dialight 8800856004200x Rev. F)
Para energizar el ensamble de LEDs se utilizó una fuente de poder de corriente directa de voltaje y
corriente variables, esto debido a que los las especificaciones de voltaje y corriente serán dictadas durante
la fase de caracterización del fotogoniómetro en la etapa de pruebas preliminares.
2. Estructura de montaje
La estructura de montaje fue diseñada en el software de modelado 3D y 2D Creo Parametric versión 5.0,
la cual se construyó de material de aluminio debido a su versatilidad en el proceso de maquinado y larga
duración. Por otra parte se utilizaron micrómetros comerciales del fabricante THORLABS con número de
parte XR25C, los cuales permiten realizar un ajuste fino en la posición del sensor y fuente de luz.
3. Detector fotométrico
Como es descrito en la sección 2.13, actualmente la prueba óptica del producto terminado cuenta con
fotodetectores dirigidos que miden la intensidad de luz en puntos específicos según sea requerido, lo
anterior es funcional para la prueba de producto terminado ya que como máximo se necesitan medir 2
32
puntos diferentes. Sin embargo, para realizar una prueba o evaluación fotométrica, es necesario conocer
el nivel de intensidad de la luz en una serie de puntos por arriba y debajo de la horizontal (0°), tales que
sea posible cubrir la mayor parte del haz de luz incidente.
Con el propósito de cumplir con el requerimiento antes descrito y a su vez restringir el tamaño del diseño
mecánico, se optó por buscar en el mercado un dispositivo que pudiera efectuar un barrido de las
intensidades en diferentes ángulos. Para esto se propuso el dispositivo “Smart High Sensitivity CCD Line
Camera” del fabricante THORLABS con número de modelo LC100, ya que cuenta con la capacidad de
realizar mediciones de intensidad de luz dentro de un arreglo de 2048 pixeles. Dicho dispositivo envía la
información digitalizada a través de un puerto USB a la computadora para ser procesada.
4. Interfaz gráfica de usuario

Para el desarrollo de la interfaz, se tomó ventaja del dispositivo propuesto ya que cuenta con
controladores para diversos ambientes de desarrollo y una interfaz gráfica base la cual viene incluida en
el software del dispositivo, ésta es ilustrada en la figura 23. Para el acondicionamiento de la interfaz gráfica
final se optó por utilizar LabVIEW.
Figura 23. Interfaz de usuario del equipo LC100 de THORLABS

(Recuperado de: https://www.thorlabs.com/newgrouppage9.cfm?objectgroup_id=5290)
33
3.3 Diseño
La fase de diseño pretende documentar las partes del sistema que fueron desarrollos propios para la
creación de la herramienta, cabe añadir que como se mencionó al inicio de este capítulo, la innovación
buscada en este estudio es una herramienta integradora que se base de tecnologías existentes para la
resolución de problemáticas en la industria. El desarrollo del diseño mecánico está basado en el uso
conjunto de las partes seleccionadas en el apartado anterior por lo que se tienen tres puntos esenciales:
1. Desarrollo de la estructura de montaje

Tomando en cuenta las restricciones que son las alturas y centros tanto del sensor fotométrico como de
la fuente de luz, se procedió a elegir una distancia entre sensor y fuente que fuera manejable desde la
perspectiva del tamaño de la herramienta, así mismo, las dimensiones de los dispositivos seleccionados
en el apartado anterior dictaminaron las bases para el diseño mecánico de la estructura de montaje. Esta
consta de las siguientes partes:
 Base principal – Plato o barra de aluminio barrenada para el montaje conjunto del resto de las
partes que comprenden el diseño, la figura 24 muestra su plano 2D de construcción.
Figura 24. Plano de construcción de la base principal de la estructura de montaje (dimensiones en pulgadas)
34
 Base para Cámara – Estructura mediante la cual el dispositivo detector es fijado a la base principal,
la figura 25 muestra su plano 2D de construcción.
Figura 25. Plano de construcción de la base para cámara
 Base para fuente de luz y reflector – Estructura mediante la cual la fuente de luz y el reflector son
fijados a la base principal, la figura 26 muestra su plano 2D de construcción.
Figura 26. Plano de construcción de la base para reflector y Fuente de luz
35
 Dispositivos de ajuste o micrómetros – Dispositivos utilizados para el ajuste de las distancias entre
detector y fuente de luz, la figura 27 muestra un modelo del dispositivo.
Figura 27. Micrómetro utilizado como dispositivo de ajuste

(Recuperado de: https://www.thorlabs.com/drawings/4e37ae474c7a49f6-57A23D3B-BB4B-5814-
30FBBC3167EF858/XR25C_M-AutoCADPDF.pdf)
2. Desarrollo del ensamble mecánico

La figura 28 muestra un bosquejo del ensamble resultante de la integración de las partes, esto incluye los
dispositivos seleccionados y la estructura de montaje desarrollada.
Figura 28. Bosquejo para el ensamble de herramienta de prueba
36
3. Interfaz Grafica
La interfaz gráfica resultante es mostrada en la figura 29, siguiendo las especificaciones o requerimientos
estipulados en la primera fase de la metodología, se cuenta con las siguientes partes:
a. Botón de inicio de prueba
b. Botón de paro de prueba
c. Botón de salida de la interfaz
d. Dirección del archivo seleccionado con los requerimientos de prueba
e. Factor de ganancia de la medición utilizado durante la calibración del sistema
f. Eje ‘Y’ del grafico indica el nivel de intensidad medido en candelas (cd)
g. Eje ‘X’ del grafico indica el ángulo medido respecto a la horizontal del haz de luz
h. Indicador de límite mínimo de intensidad como criterio de aceptación, mostrado con línea roja
i. Indicador de referencia en la distribución óptica basado en el comportamiento ideal del reflector
con respecto a los requerimientos de diseño, esto es mostrado con línea azul
j. Indicador visual de la medición en tiempo real, mostrado con línea blanca
k. Indicador de límite máximo de intensidad como criterios de aceptación, mostrado con amarilla
l. Leyenda con significado de las distintas líneas de colores en el grafico como referencia
m. Indicadores visuales con resultado de prueba en recuadros rojo/verde para fallas y aceptaciones
respectivamente, cada recuadro señala el estándar que cumple (sea FAA, ICAO, TC entre otras)
Figura 29. Diseño de la interfaz gráfica de usuario

37
3.4 Construcción de prototipo y pruebas preliminares
El resultado de la construcción del prototipo es mostrado en la figura 30, aquí se muestran todas las partes
maquinadas y dispositivos adquiridos, tal y como fue representado en el bosquejo del ensamble.
Figura 30. Prototipo de fotogoniómetro ensamblado
Como parte de las pruebas preliminares se tomaron los datos de producción referentes al proceso de
prueba funcional del producto terminado, se cuantificó la cantidad de unidades con falla y se tomaron las
unidades que cumplieron con los requerimientos de prueba para caracterizar el proceso de prueba
fotométrica de los reflectores. Los reflectores conformantes se utilizaron como base para definir la
respuesta esperada de las unidades dentro de la especificación del diseño, así mismo, se definieron los
límites de intensidad máximos y mínimos como criterio de prueba mediante un análisis de estadística
descriptiva, los datos obtenidos durante este proceso son mostrados en la sección 4.1.
3.5 Pruebas de campo

Se realizó la prueba fotométrica a distintos lotes de reflectores, se tomó el material conformante y se
procedió a ensamblarlo en el producto final para realizar la prueba óptica y asegurar su desempeño.
La figura 31 muestra el proceso parcial del ensamble de una luminaria L-856 de Dialight, el producto
terminado consta de tres módulos idénticos apilados, 6 reflectores son ensamblados en cada módulo por
lo que un luminaria completa requiere del ensamble de 18 reflectores.
Se midió el tiempo que tarda en realizar el proceso de prueba óptica de la luminaria con y sin la previa
prueba fotométrica a los reflectores. Tomando en cuenta que una unidad que falla la prueba funcional
implica desmontar los reflectores del ensamble para poder reemplazarlos, el tiempo de diferencia es en
realidad tiempo añadido como proceso adicional, es decir, una unidad con falla siempre agregara tiempo
al proceso de producción.
38
Figura 31. Ensamble de un módulo de luminaria L-856 de Dialight
(Fuente: Dibujo de ensamble 8800856004700x Rev. H)
39
Capítulo 4. Resultados y discusión
4.1 Pruebas preliminares

Los datos iniciales utilizados se basaron en 4 lotes de pruebas efectuadas a nivel final (producto terminado)
donde los reflectores utilizados no fueron evaluados antes de su instalación, los resultados de estas
pruebas son mostrados en la tabla 3, aquí se puede observar los altos porcentajes de falla, asimismo, es
importante recordar que cada unidad de producto terminado contiene 18 reflectores.
Tabla 3. Resultados de prueba de reflectores ensamblados sin evaluación fotométrica previa
Numero de Unidades Unidades

Muestra % Falla Comentarios
parte probadas falladas
Falla inicial encontrada
E1 D2661019FH 60 49 81.7%
en producción
E2 D2661019FH 10 6 60.0% Reflector lote A
E3 D2661019FH 10 8 80.0% Reflector lote B
E4 D2661019FH 10 9 90.0% Reflector lote C
Las muestra E1 refiere a una orden de producción en condiciones normales, esta fue la orden de
manufactura con más material rechazado a lo largo de las pruebas mostradas. Las muestras E2, E3 y E4
fueron órdenes de evaluación controladas, es decir, el resto de variables posibles durante el proceso
(como entrenamientos, materiales fuera de especificación, condiciones de prueba, etc.) fueron
descartadas, igualmente, cada muestra fue ensamblada con reflectores de un mismo lote.
De los resultados mostrados en la tabla 3, se concluyeron 2 ideas principales:
1. Los reflectores no conformantes son la causa raíz de las fallas observadas en las muestras
Esto es debido a que durante las muestras E2, E3 y E4 fueron descartadas las distintas variables
que pudieran estar afectando al desempeño de la prueba.
2. Los distintos lotes de reflectores contienen material discrepante pero también material
conforme a las especificaciones
Esto se concluye al obtener resultados satisfactorios en las distintas muestras de prueba
efectuadas.
40
Como fue descrito en la metodología, los reflectores ensamblados en las unidades cuyos resultados de
prueba fueron satisfactorios, fueron utilizados para caracterizar el fotogoniómetro. Para que este proceso
pudiera ser llevado a cabo, se tomó como base el comportamiento ideal de un reflector conforme a la
especificación de diseño y los 180 reflectores obtenidos (18 x unidad) fueron medidos. La figura 32
muestra un histograma que resume dichos resultados.
50
45
40
35
30
Frecuencia
25
20
15
10
5
0
Intensidad medida (cd)
Figura 32. Histograma para caracterización de fotogoniómetro
Los resultados mostrados en la figura 32, permitieron el cálculo de los límites máximos y mínimos
necesarios para identificar reflectores conformes a especificación mediante herramientas de estadística
descriptiva como se muestra en la tabla 4.
Tabla 4. Datos para caracterización de fotogoniómetro
Dato Valor obtenido

Promedio 2000cd
Mediana 2020cd
Desviación estándar 195cd
Lecturas 180
Maximo 2490cd
Mínimo 1500cd
Límite máximo 2584cd
Límite Mínimo 1416cd
41
Los límites máximos y mínimos fueron basados en 3 desviaciones estándar a cada extremo del promedio
calculado, sin embargo, por cuestiones de seguridad en las mediciones, se optó por utilizar valores más
cercanos a las mediciones máximas y mínimas reales para asegurar la confiabilidad de los resultados. Una
vez finalizada la caracterización del equipo de prueba, se definieron las condiciones y ajuste de prueba
para ser utilizado en producción, estos son mostrados en la tabla 4.
Tabla 5. Condiciones de prueba
Parámetro Valor
Voltaje de la fuente 55VDC
Corriente limite 20mA
Límite máximo de intensidad 2500cd
Límite mínimo de intensidad 1500cd
4.2 Pruebas de campo

Una vez definidos los ajustes de prueba y criterios de aceptación, se procedió a realizar la evaluación
fotométrica de los distintos lotes de reflectores que se encontraban en la planta de manufactura, la figura
33 muestra un ejemplo de los resultados obtenidos de reflectores no conformantes o bien de una prueba
fallida, en esta muestra se puede observar un defecto de moldeo ya que los niveles de intensidad son
similares a los deseados pero desfasados en ángulo.
Figura 33. Ejemplo del resultado de reflector con defecto de moldeo

42
Otro ejemplo de los resultados obtenidos como reflectores no conformantes es mostrado en la figura 34,
en esta se muestra que los límites mínimos de intensidad no son alcanzados, razón por la cual falló la
prueba, este es un ejemplo de defecto de metalizado ya que la forma de la distribución de intensidad es
la correcta en ángulos pero no en intensidad total.
Figura 34. Ejemplo del resultado de reflector con defecto de metalizado
En lo referente a las pruebas satisfactorias, la figura 35 muestra un ejemplo del resultado de un reflector
que cumple los criterios de prueba, en este ejemplo se logra observar una distribución de intensidades
similar a la de referencia, tanto en ángulo como en magnitud.
43
Figura 35. Ejemplo del resultado de reflector que cumple los criterios de prueba
De manera preliminar se optó por evaluar el lote de reflectores cuya fecha de fabricación era la más
antigua, como resultado se obtuvieron 273 reflectores no conformante de un total de 774 (~35%). Una
vez confirmada la veracidad de los resultados mediante la prueba óptica del producto terminado, se
procedió a evaluar el resto de los reflectores que se encontraban en inventario, dando lugar a los
resultados de la tabla 6.
Tabla 6. Resultado general de las pruebas a distintos lotes de reflectores
Numero Reflectores Reflectores no

de parte medidos conformantes
R1 9450865000200 774 273 35.3% Lote D
R2 9450865000200 889 347 39.0% Lote E
R3 9450865000200 1050 395 37.6% Lote F
R4 9450865000200 822 393 47.8% Lote G
R5 9450865000200 2688 295 11.0% Lote H
Los resultados de la figura tabla 6 implican que hubo una mejora en el proceso de fabricación de los
reflectores, ya que la muestra con el mayor número de reflectores probados es la que tiene el menor
número de fallas y como se comentó anteriormente, este fue el último lote fabricado.
44
4.3 Desempeño del proceso
Los reflectores previamente evaluados fueron utilizados para el ensamble de luminarias, como parte del
proceso de análisis de datos, se construyeron y se realizó prueba óptica a 3 muestras de 10 unidades cada
una, los resultados son mostrados en la tabla 7.
Tabla 7. Resultados de prueba óptica funcional en product terminado utilizando reflectores

previamente evaluados en el fotogoniómetro
Numero de Unidades Unidades

parte probadas falladas
E5 D2661019FH 10 0 0% Reflector lote D
E6 D2661019FH 10 0 0% Reflector lote E
E7 D2661019FH 10 0 0% Reflector lote F
Haciendo una comparación entre la tabla 3 y la tabla 7, se puede observar que las fallas son mitigadas en
todas las muestras probadas, la figura 36 muestra la comparación entre muestras E2-E4 (reflectores sin
previa evaluación) y las muestras E5-E7 (reflectores previamente evaluados).
Comparacion entre resultados de tabla 3 y tabla 7

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
E2 E3 E4 E5 E6 E7
Unidades falladas Unidades aceptadas
Figura 36. Comparación entre resultados de tabla 3 y tabla 7
El resultado de la figura 36 refiere a que la confiabilidad de la prueba óptica funcional incrementa de un

promedio de 20% sin la evaluación previa de los reflectores a un 100% al realizar una prueba fotométrica
a los reflectores antes de ser utilizados en el proceso de ensamble. Es a su vez indica que el desempeño
del fotogoniómetro construido del 100% de confiabilidad.
45
Se procedió a realizar un estimado del impacto financiero a la empresa relacionado con los tiempos de
proceso añadido y la cantidad de material desechado por cuestiones de calidad. La tabla 8 indica los
tiempos por etapa del proceso de retrabajo para las unidades con falla y la tabla 9 indica los costos por
material desechado.
Tabla 8. Tiempo añadido en proceso de retrabajo por unidad con falla
Proceso Tiempo por modulo (min) Tiempo por unidad (min)

Desensamblar módulos N/A 2
Remover plato superior 2 6
Remover reflectores 2 6
Ensamblar reflectores 2 6
Ensamblar plato superior 2 6
Ensamblar módulos N/A 2
Realizar prueba óptica N/A 12
Tiempo total 40 minutos
Tabla 9. Impacto financiero por material no conformante
Numero Reflectores no Costo por Costo de la

Muestra
de parte conformantes reflector (USD) muestra (USD)
R1 9450865000200 273 $0.93 $253.89
R2 9450865000200 347 $0.93 $322.71
R3 9450865000200 395 $0.93 $367.35
R4 9450865000200 393 $0.93 $365.49
R5 9450865000200 295 $0.93 $274.35
Costo total $1,583.79
46
4.4 Discusión
Los resultados obtenidos durante las pruebas preliminares mostrados en la figura 32 fueron utilizados
para caracterizar el fotogoniómetro, este hecho tiene la implicación de que los criterios de evaluación y
las condiciones de prueba fueron obtenidos de manera experimental y a su vez podría significar que los
límites de prueba o criterios de evaluación estarían muy acotados, implicando que se está rechazando
material conforme debido a falsos rechazos en la evaluación fotométrica. Para poder refutar este hecho,
o visto desde otra perspectiva, para mejorar los criterios de evaluación, sería necesario analizar los
resultados de las pruebas ópticas del producto terminado mediante herramientas de estadística
descriptiva y así poder replantear de ser necesario el cálculo de los límites de evaluación en la prueba
fotométrica.
De manera general, los resultados obtenidos en cuanto al funcionamiento del fotogoniómetro

desarrollado fueron satisfactorios, las curvas fotométricas obtenidas fueron las esperadas en comparación
con el comportamiento teórico de los reflectores y la confiabilidad de los resultados fue de un 100% al
cumplir satisfactoriamente las especificaciones de prueba durante la prueba óptica del producto
terminado.
En referencia a la aplicación de la herramienta, los resultados mostraron su efectividad en cuanto a los

retrabajos evitados por fallas en la prueba óptica final, sin embargo, para poder arreglar la causa raíz del
problema, el cual radica en el proceso de fabricación de los reflectores, será necesario implementar la
evaluación fotométrica como parte del proceso de inspección de calidad durante su fabricación y/o
proceso de metalizado, de esta forma el material no conformante será identificado en tiempo para poder
evitar los porcentajes de falla mostrados durante las pruebas de este estudio. Dicha implementación
podría ser objetivo de un proyecto futuro, ya que implicaría estudios técnicos industriales referentes a los
procesos de fabricación y a su vez, el desarrollo de la correcta documentación para la ejecución de la
prueba y manejo de la herramienta desarrollada.
En lo referente a proyectos futuros basados en la presente investigación, la implementación del

fotogoniómetro desarrollado para la ejecución de la prueba óptica del producto terminado, será una
opción a desarrollar cuyo impacto en el proceso actual seria disruptivo. A diferencia de los ejemplos
mostrados en los antecedentes, las luces de obstrucción solo necesitan ser evaluadas en uno o dos puntos
específicos, por lo que la infraestructura necesaria para llevar a cabo dicha prueba no incurre en gastos
millonarios y las tecnologías elegidas para el presente estudio, han demostrado ser viables para la
aplicación.
47
Capítulo 5. Conclusiones
Los resultados mostrados en la figura 37 mostraron el cumplimiento de la hipótesis formulada para este
proyecto de investigación, incluso, al mitigar por completo el porcentaje de falla en el producto terminado,
se demostró que la evaluación de los reflectores previa al proceso de ensamble con ayuda de un
fotogoniómetro, asegura al 100% la calidad de los reflectores utilizados en el producto final.
En lo que percate a las tecnologías utilizadas para el desarrollo del fotogoniómetro, gracias a las
capacidades del dispositivo fotodetector elegido fue posible obtener la curva fotométrica completa de los
reflectores sin necesidad de reubicar la fuente de luz durante la ejecución de la prueba. Los ejemplos de
fotogoniómetros mostrados en estudios previos, en su mayoría constan de estructuras automatizadas las
cuales posicionan la fuente de luz en distintos ángulos para poder obtener la curva fotométrica, pero
gracias a que las luminarias de obstrucción son una aplicación donde el haz de luz a evaluar es enfocado
solo horizontalmente, el vector de 2048 pixeles del fotodetector es suficiente para medir el haz de luz.
De manera general se logra concluir que el proceso de evaluación fotométrica propuesto, logra cumplir su
objetivo de identificar los reflectores no conformantes y así eliminar en un 100% las fallas de la prueba de
producto terminado referentes a la calidad de los reflectores utilizados. De la misma manera, se concluye
que el desarrollo de un fotogoniómetro enfocado en una aplicación específica, es funcionalmente posible
incluso sin la necesidad de infraestructura de un laboratorio óptico certificado, sin embargo, esto tiene
sus limitantes como lo es la exactitud de las mediciones al momento de obtener las lecturas de
intensidades.
Así mismo, el alcance de la herramienta desarrollada solo realiza una comparación entre las distribuciones
de intensidades de reflector a reflector, no es posible confirmar al 100% una lectura en cuanto a la
cantidad de intensidad luminosa medida en una dirección dada. Por lo que no es posible utilizar la
herramienta para la ejecución de la prueba óptica del producto terminado sin un desarrollo previo.
48
Anexos
Anexo A. Plano de construcción de la base principal de la estructura de montaje

(dimensiones en pulgadas)
49
Anexo B. Plano de construcción de la base para el fotodetector (dimensiones en pulgadas)
50
Anexo C. Plano de construcción para la base de la Fuente de luz y reflector
51
Anexo D. Plano de construcción para la base de ajuste para el reflector
52
Anexo E. Hoja de datos del micrómetro utilizado en la estructura de montaje
(Fuente: https://www.thorlabs.com/thorproduct.cfm?partnumber=XR25C#ad-image-0)
53
Anexo F. Hoja de datos del componente base en el dispositivo fotodetector LC100 de THORLABS
(Fuente: https://www.thorlabs.com/newgrouppage9.cfm?objectgroup_id=5290)
54
Anexo G. Especificaciones mecánicas del dispositivo LC100
(Fuente: https://www.thorlabs.com/newgrouppage9.cfm?objectgroup_id=5290)
55
Anexo H. Tabla con los resultados de reflectores conformantes para
la caracterización del fotogoniómetro
Reflector Medición (cd) Reflector Medición (cd) Reflector Medición (cd) Reflector Medición (cd)
1 1840 46 2190 91 1960 136 1540
2 2170 47 2140 92 2120 137 2110
3 2060 48 1800 93 2170 138 2090
4 2160 49 1820 94 2020 139 1720
5 2080 50 1870 95 2000 140 2050
6 1840 51 1870 96 1820 141 1500
7 1960 52 1920 97 2010 142 1760
8 2140 53 2140 98 1900 143 2130
9 2040 54 1950 99 2080 144 2160
10 2030 55 2140 100 1960 145 1740
11 1900 56 1980 101 1840 146 2170
12 2060 57 2070 102 2430 147 1610
13 2020 58 1930 103 1870 148 1500
14 2090 59 1890 104 2130 149 1900
15 2180 60 2100 105 1980 150 2160
16 2060 61 1960 106 2070 151 1710
17 2110 62 1850 107 2180 152 1950
18 2190 63 1890 108 1610 153 2490
19 1990 64 2060 109 1590 154 2020
20 2080 65 1860 110 2380 155 2260
21 1810 66 1910 111 1710 156 2120
22 1930 67 2150 112 2270 157 2350
23 1910 68 1990 113 1930 158 2090
24 2090 69 2010 114 1820 159 1640
25 1890 70 2090 115 2440 160 2190
26 2180 71 1840 116 1530 161 1910
27 1910 72 2140 117 1870 162 2060
28 1800 73 2030 118 1560 163 1510
29 2180 74 1880 119 1850 164 1950
30 2000 75 1960 120 2150 165 1940
31 2100 76 2100 121 2190 166 2130
32 2170 77 2120 122 2480 167 1920
33 2010 78 1830 123 1670 168 2210
34 2060 79 1880 124 2020 169 2440
35 2070 80 2070 125 1860 170 2270
36 2050 81 1930 126 2030 171 2020
37 2170 82 2040 127 2200 172 1880
38 1970 83 1870 128 1960 173 1660
39 2160 84 2180 129 1730 174 1670
40 1840 85 1960 130 1970 175 2190
41 2070 86 2010 131 2040 176 2390
42 1980 87 2080 132 2090 177 1840
43 1830 88 2190 133 2320 178 1870
44 1820 89 2050 134 2300 179 1750
45 2050 90 2000 135 2240 180 2270
56
Anexo I
El siguiente apartado ofrece al lector información relevante para un mejor entendimiento y comprensión
de lo que el presente estudio ofrece, esto es referencia a la resolución de la problemática encontrada en
los procesos de manufactura de la empresa de luminarias Dialight. Se presentaran algunos puntos
resumiendo la información explicada en el cuerpo del documento para una mejor comprensión de los
mismos.
1. Problemática a resolver
En lo que percate a la problemática enfrentada, dicho de manera puntual y resumida, es el alto porcentaje
de fallas (de hasta 80%) durante el proceso de prueba óptica del producto L-856, esto debido a los
problemas de calidad que afectan a los reflectores utilizados en el ensamble. Asimismo, parte del
problema es que actualmente Dialight no cuenta con un proceso definido para evaluar la calidad de los
reflectores, por lo que el material no conformante afecta directamente el producto terminado.
Si bien, los efectos al proceso a causa de la problemática planteada fueron cuantificados en la sección de
resultados (tiempo agregado de proceso y monto de scrap), la razón detrás de la urgencia en el desarrollo
de este proyecto fue que a causa del problema encontrado con los reflectores, la línea de ensamble del
producto L-856 fue detenida totalmente, esto es, el producto no estaba siendo fabricado y por tanto los
clientes no estaban siendo atendidos. Esta dirección fue dada por el equipo gerencial de la planta de
manufactura debido a que los costes de producción por correr en estas condiciones serían muy altos,
razón por la cual los recursos de producción fueron enfocados a líneas de producto con ventas listas para
enviar.
2. Propuesta de integración de la tecnología en un paquete transferible como proyecto futuro
Si bien, la idea para el desarrollo del presente estudio surge debido al problema enfrentado durante el
proceso de ensamble de la luminaria L-856, la aplicación de la herramienta resultante (fotogoniómetro)
no se limita a la planta de manufactura en Ensenada o en si al proceso de fabricación de la luminaria, si no
que para poder atacar la causa raíz del problema, es necesario aplicar el uso del fotogoniómetro
desarrollado en la planta de fabricación de los reflectores a manera de inspección de su producto justo en
el momento de fabricación.
En lo referente a los defectos encontrados en los reflectores durante las pruebas del fotogoniómetro, se
resumen en dos problemas generales ligados al proceso de fabricación; el primero es un problema de
57
moldeo, posiblemente debido a desgaste del herramental o cambios al proceso en general que no fueron
correctamente validados; el segundo problema es debido a deficiencias en el metalizado, esto es,
recubrimientos pobres de metalizado sobre el reflector, posiblemente debido a problemas durante el
proceso de enmascarado o ineficiencias del proceso en general.
Para poder atacar dichos problemas de raíz, es indispensable implementar procesos de evaluación de
calidad a los reflectores mediante la utilización del fotogoniómetro desarrollado, para esto es imperativo
la integración de la herramienta a los procesos de fabricación (moldeo y metalizado). Para lo cual se
sugiere un estudio futuro que se enfoque en el desarrollo e implementación de un proceso con el objetivo
de solucionar el problema de raíz, implicando el desarrollo de los siguientes puntos:
a) Manual de instalación
Este documento tendría como objetivo desarrollar paso a paso el proceso necesario para el ensamble
mecánico del fotogoniómetro, la correcta instalación de los controladores e interfaz gráfica de
usuario en la computadora y asimismo, como realizar pruebas de control para asegurar el
funcionamiento del sistema. Al mismo tiempo se podría agregar un proceso de caracterización en
caso de querer utilizar el sistema para la evaluación de reflectores diferentes para los que fue
desarrollado.
Adicionalmente, se agregarían todas las especificaciones mecánicas y planos de construcción de los

diseños propios mencionados en este estudio y los modelos y números de parte de los dispositivos
que fueron comprados, esto ayudaría a que todo el material necesario pueda ser adquirido
localmente por la empresa a utilizarlo, reduciendo el costo de adquisición.
b) Guía de implementación
Este apartado estaría enfocado al desarrollo metodológico de la implementación del proceso de

evaluación al proceso de fabricación, para lo cual sería necesario cubrir lo siguiente; 1) definir criterios
de evaluación o prueba y ligarlos a las posibles variables del proceso que podrían estar afectando el
desempeño de las mediciones; 2) definir tamaño de la muestra y su frecuencia de ejecución, es decir,
cada cuando es necesario realizarla, puede ser por cantidad de unidades construidas, tiempo de
utilización de algunas herramientas de fabricación o para la validación de movimientos o cambios a
los procesos.
58
c) Manual de usuario
Dicho manual tendría como objetivo documentar todo lo relacionado al uso del sistema para la
aplicación específica para la cual fue desarrollado, entre otros aspectos debería cumplir con; 1)
explicar cada uno de los botones de la interfaz y los comandos posibles en la misma; 2) explicar cuál
sería el proceso a seguir para realizar una evaluación en base a la aplicación para la cual fue
desarrollado el sistema; 3) las condiciones de prueba y los resultados esperados.
d) Hoja de especificaciones del sistema
De manera breve una hoja de especificaciones debería proporcionar los requerimientos mínimos
necesarios para la instalación del sistema entre otros, serian dos aspectos generales a proveer, el
aspecto mecánico, el cual dictaría los espacios necesario para la instalación física del sistema y sus
componentes necesarios tales como; una computadora, la fuente de alimentación de voltaje y
corriente directa entre otras; y el aspecto electrónico/eléctrico del sistema que englobaría la
alimentación de los dispositivos, los requerimientos del sistema de computadora, y las condiciones
de temperatura y luz ambiental a la que puede estar expuesta durante la ejecución del sistema.
3. Impactos y mejoras potenciales
El presente estudio comprende dos aspectos principales; el primero es el desarrollo de un fotogoniómetro

como herramienta para realizar una prueba fotométrica y el segundo es la aplicación de dicha herramienta
como innovación al proceso de evaluación de calidad de los reflectores para su ensamble en la luminaria.
Sin embargo, en lo que refiere a los impactos y beneficios esperados con la integración del fotogoniómetro
en la empresa Dialight, se incluyen las tres aplicaciones mencionadas a lo largo de la presente
investigación, siendo la primera el objetivo del presente estudio y las otras dos los proyectos futuros
planteados en los apartados anteriores.
a) Evaluación de los reflectores previa al proceso de ensamble

 Elimina en un 100% el tiempo añadido al proceso de ensamble por retrabajos, lo cual fue
calculado como 40 minutos por luminaria
 Aumento en la eficiencia del proceso de ensamble al garantizar un rendimiento del 100% en
la prueba óptica
 Aumento en la productividad de la línea de producción al disminuir la cantidad de gente
añadida previamente por los retrabajos (cantidad estimada de 3 personas)
59
b) Evaluación de los reflectores como parte su proceso de fabricación
 Mejora en los controles de calidad con un nivel de confianza de hasta 100%
 Reducción de scrap al 0%, para lo cual se estima un total de $3,000 USD anuales
 Elimina el 100% de quejas y retornos de cliente, implicando los costos de análisis,
investigación y transporte del material, entre otros gastos que se incluyen en el desarrollo del
seguimiento necesario a partir de una queja de cliente
c) Uso del fotogoniómetro para la realización de la prueba óptica del producto terminado
 Aumenta la eficiencia del proceso de prueba óptica mediante la disminución del tiempo de
ciclo de prueba
 Disminuye la cantidad de equipo requerido, descartando 5 detectores fotométricos y 3
fotómetros, entre otros material de instrumentación
 Liberación de espacio por la infraestructura del túnel óptico, siendo un espacio de
aproximadamente 30m2
De manera general, la integración de la herramienta desarrollada mediante alguna o todas las aplicaciones
presentadas, tendrá impacto en diversos aspectos de la empresa los cuales incluyen; tiempo de entrega a
clientes, costo por unidad, productividad y eficiencia de la operación y utilización del espacio de
producción. Todo esto presentara de menara positiva impactos financieros y mejorara la competitividad
de la planta de manufactura.
60
Literatura citada
(s.f.). Obtenido de https://www.ecured.cu/Automatizaci%C3%B3n
(1988). En T. G. Mingot, Pequeño Larousse de Ciencias y Técnicas (pág. 528). Editorial Científico-Técnica.
Arias-Cuellar, A., Ealo-Cuello, J. L., & Caicedo, E. (2007). diseño, construcción y calibración de un
fotogoniómetro para la empresa colombiana de luminarias Roy Alpha S.A. Cali, Colombia: Cali:
Escuela de Ingenieía Electríca y Electrónica, Universidad del Valle.
Carreón, J. C. (2004). Manual de instalaciones de Alumbrado y Fotometría. Mexico D.F.: Editorial Limusa
S.A. de C.V.
Claus Grupen, I. B. (2012). Handbook of Particle Detection and Imaging. Springer.
Currea, G. B. (2005). Ingenieria Economica. Bogotá: Fondo Educativo Panamericano.
Curso on-line de iluminacion. (s.f.). Obtenido de

https://grlum.dpe.upc.edu/manual/sistemasIluminacion-luminarias-componentes.php
Dereniak, E., & Crowe, D. (1984). Optical radiation detectors. United States .
Dialight. (3 de 11 de 2013). 8851856004800X. New Jersey, USA: Dialight.
Estrada-Hernández, A., González-Galvá, L. P., & Matamoros-García, C. H. (2008). Mediciones en LEDs de

Alta Intensidad. Santiego de Querétaro: Centro Nacional de Metrología.
FAA. (2016). Specification for Obstruction Lighting Equipment. Ac No: 150/5345-43H. U.S.
FAA. (2018). Obstuction Marking and Lighting. AC 70/7460-1L. US.
Fernandez, J. (2008). Dispositivo Medidor de Aceleracion. Sevilla.
Flash Technology. (2018). Obtenido de www.flashtechnology.com:

https://www.flashtechnology.com/faa-lighting-requirements/
Flores, H. G. (2019). Estrena INAOE Laboratorio de Iluminación y Eficiencia Energética. (D. P. González,
Entrevistador)
Gennes, P. d. (1999). Superconductivity of Metals and Alloys. Perseus Books.
González, E. (2015). Desarrollo de Sistema Automatizado para Control y Alarmas de Luces de Obstrucción
en Torres de Telecomunicaciones. Cataluña: Universidad Politecnica de Catalunya.
Hoyos, J. C., & Barreto, J. A. (2013). Diseño y Desarrollo de un Goniómetro Basado en Sensores
Cinemáticos con Comunicación Inalambrica en Tiempo Real. Medellín: Universidad Pontificia
Bolivariana.
Ledbox News. (2019). Ledbox News. Obtenido de https://blog.ledbox.es/informacion-led/luminarias-led-

de-alta-calidad-elementos-fundamentales
Lozada, J. C., Zárate, I. R., & Carbajal, M. O. (2008). Computadoras de Bolsillo como una Alternativa para
el Control de Servomotores en Robótica. Mexico, Mexico.
61
Martínez, F. R., & Chávez, G. H. (2010). Administracion de proyectos - Guía para el aprendizaje. México:
Pearson Educación.
Mayeya, E. M. (2013). Guia de elaboracióon de curvas fotométricas para iluminarios LED mediante
métodos alternos. Estado de Mexico: Universidad Nacional Autonoma de Mexico.
NeoAttack. (2019). NeoAttack. Obtenido de https://neoattack.com/neowiki/interfaz-grafica-de-usuario/
Nordlöf , J., & Lagusson , P. (20 de Mayo de 2015). Plataforma Autoajustable. Estocolmo, Suecia.
Ortiz, M. C. (2014). La Tecnología LED. I.E.S. Castro Alobre.
Pozo, D. (2010). Diseño y Construcción de una Plataforma Didáctica para medir Angulos de Inclinacion
usando sensores Inerciales como Acelerometro y Giroscoio. Quito.
Puertas, O. G. (2015). Fabricación de placas de circuito impreso con. Valladolid: UNIVERSIDAD DE

VALLADOLID.
Quilarque, M. J. (14 de 10 de 2016). Obtenido de Entorno Empresarial:

https://entornove.weebly.com/blog/goniometria-la-medicion-de-los-angulos
Reeves, E. A. (1978). Vademécum de Electricidad. Loreto: Reverté.
Rogalski, A. (2010). Infrared Detectors.
Secretaría de Comunicaciones y Transportes. (9 de Enero de 1995). PROYECTO de Norma Oficial

Mexicana NOM-015-SCT3-1995, Que regula el señalamiento visual y luminoso de objetos. Diario
Oficial de la Federación, págs. 14-24.
Silva, D. I. (19 de Julio de 2018). Programa de Simulación del Goniómetro de Espejo del Laboratorio de
Fotometría y Control de Calidad. Valparaíso: Pontificia universidad católica de Valparaíso.
TINOCO, M. P. (2013). PROPUESTA DE UN LABORATORIO PARA PRUEBAS FOTOMÉTRICAS A LUMINARIOS

LED. México: Universidad Nacional Autónoma de México, Factultad de ingeniería.
Torres, J. D., Rodríguez, W. F., & Franco, H. A. (2014). Diseño y Construcción de un Fotogoniómetro para
el Laboratorio de Iluminación de la Universidad Distrital, Sede Tecnológica. Bogotá: Revista
Tecnura, Edición especial.
Torres, J. D., Rodríguez, W. F., & Franco, H. A. (2014). Diseño y Construcción de un Fotogoniómetro para
el Laboratorio de Iluminación de la Universidad Distrital, Sede Tecnológica. Bogotá: Revista
Tecnura, Edición especial.
XAL GmbH. (May de 2018). XAL. Obtenido de https://www.xal.com/es/conocimientos/curva-de-

distribucion-de-intensidad-luminosa/
62

Erick Rodriguez - Proyecto Final

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Erick Rodriguez - Proyecto Final

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Erick Rodriguez - Proyecto Final

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Centro de Enseñanza Técnica y Superior

Maestría en ingeniería e innovación

Desarrollo de un fotogoniómetro para la realización de prueba

Ensenada Baja California, a 9 de marzo del año 2020

Erick Andreé Rodríguez Maldonado

Dr. Josué Aarón López Leyva

M.C. Amanda Georgina Nieto Sánchez

Dr. Dalia Holanda Chavez Garcia

Erick Andreé Rodríguez Maldonado © 2020

Desarrollo de un fotogoniómetro para la realización de prueba fotométrica a los reflectores de las

Resumen aprobado por:

Palabras clave: Fotogoniómetro, prueba fotométrica, reflectores

Desarrollo de un fotogoniómetro para la realización de prueba fotométrica a los reflectores de las

Abstract approved by:

Keywords: Photogoniometer, photometric test, reflectors

Capítulo 1. Introducción .......................................................................................... 5

Capítulo 2. Marco teórico ...................................................................................... 16

Capítulo 3. Metodología ......................................................................................... 31

Capítulo 4. Resultados y discusión ....................................................................... 40

Literatura citada .................................................................................................. 611

De acuerdo con los requerimientos de identificación de estructuras de la Administración Federal de

1.1 Planteamiento del Problema

Este proyecto1 es enfocado a la industria que fabrica sistemas de iluminación de obstrucción, y a la

De esta forma, un fotogoniómetro es la adaptación de un goniómetro con un fotodetector o detector de

Figura 2 Funcionamiento de un fotogoniómetro tipo A

Figura 3 Funcionamiento de un fotogoniómetro tipo B

El fotogoniómetro de tipo C es el sistema de coordenadas más utilizado y recomendado por la Comisión

Figura 4 Funcionamiento de un fotogoniómetro tipo C

Recapitulando la información presentada en esta sección, se puede comprobar que el desarrollo de un

1.5 Objetivos de investigación

1.5.1 Objetivo general

1.5.2 Objetivos específicos

Figura 7 Representación gráfica de la reflexión de la luz (TINOCO, 2013)

1. Rayo Incidente, es aquel que llega a la superficie de separación de dos medios.

Figura 8 Representación gráfica de la refracción de la luz (TINOCO, 2013)

2.4 Magnitudes fotométricas, unidades y estándares

2.7 Curvas fotométricas o curvas de distribución de intensidad

La curva de distribución de intensidad luminosa permite a los diseñadores de iluminación evaluar la

Figura 9. Ejemplo de curva fotométrica

Figura 10. Ejemplo de un PCB (Puertas, 2015)

Figura 11. Ejemplos de LEDs

Figura 12. Fuente de alimentación para luminarias LED

3. Placa base o ensamble PCB

4. Carcasa o disipador de calor

2.11 Categorías de luminarias de obstrucción y su aplicación

1. Luces estroboscópicas de alta intensidad L-856

Figura 15. Luz L-856 de Dialight

Figura 16. Luz L-865 de Dialight (Recuperado de:

3. Faro de destello color rojo L-864

Figura 17. Luz L-864 de Dialight

Figura 18. Luz L-810 de Dialight

2.12 Requerimientos de intensidad en luces de obstrucción

Tabla 2. Requerimientos típicos de intensidad por tipo de luminaria

2.15 Interfaz gráfica de usuario

El desarrollo de la metodología del presente trabajo está basado en el método de administración de

3.1 Especificaciones del diseño

4. Interfaz gráfica de usuario

Figura 23. Interfaz de usuario del equipo LC100 de THORLABS

1. Desarrollo de la estructura de montaje