SEMANA 04

SEPARACION EN CORRIENTES
LONGITUDINALES

ING. FAVIOLA CCOA HUANCA

 INTRODUCCIÓN

• Corrientes longitudinales aplicadas a partículas en sedimentación

producen al movimiento de caída un movimiento longitudinal.
Durante la sedimentación, las partículas trazan trayectorias
diferentes de acuerdo con el tiempo a que quedan expuestas a las
corrientes longitudinales.

• Las partículas mayores y de mayor peso específico tienen mayor

velocidad de caída, y sedimentan en primer lugar, próximo al
punto de la alimentación. Las partículas menores y más livianas
sufren mayor acción de transporte longitudinal, y son depositadas
más lejos. Otras partículas son depositadas de acuerdo con sus
velocidades de caída, que dependen de sus tamaños y pesos
específicos. Partículas de tamaños y pesos específicos diferentes
pueden depositarse en el mismo lugar, si obedecen lo señalado
anteriormente.
 TIPOS DE ESCURRIMIENTOS
LONGITUDINALES
• En la separación por corrientes longitudinales son observados dos
tipos de escurrimientos: el escurrimiento laminar y el
escurrimiento en canaletas. Entre los principales equipamientos en
los cuales la concentración se realiza en régimen de escurrimiento
laminar, se destacan las mesas vibratorias, las espirales y los
vanners. Además de estos equipamientos, se puede citar, entre
otros, la mesa de Bartles-Mozley. Esta mesa, se emplea para la
concentración de minerales finos (entre 100 micrones a 5
micrones, pudiendo llegar, a 1 micrón) esta constituida de 40
superfícies planas superpuestas y espaciadas entre sí, siendo la
alimentación distribuida igualmente para cada plano. En la figura
4.1 se muestra la meas de Bartles-Mozley. Por otra parte, la
separación mediante régimen de escurrimiento en canaletas se
presenta en canaletas simples, canaletas estranguladas y cono
Reichert.
 MESAS VIBRATORIAS

• Las mesas vibratorias son equipos de concentración que actúan a

través de superficies con movimientos acelerados asimétricos,
combinados muchas veces con el principio de escurrimiento laminar.

• La mesa Wilfley fue lanzada en 1895 y se constituyó en el principal

modelo de mesa vibratoria. Después de constatarse su eficiencia su
uso se propagó y surgieron nuevos modelos.
• La principal modificación de la mesa Wilfley fue el cubrimiento
parcial del tablero con riffles paralelos al eje longitudinal, lo que
permitió el tratamiento de alimentación gruesa y aumentó su
capacidad. La mesa Wilfley dispone de un mecanismo que
proporciona un movimiento de vibración lateral diferenciado en
sentido transversal del flujo de la pulpa, que causa el
desplazamiento de las partículas a lo largo de los riffles.
MESA VIBRATORIA PARCIAL Y
TOTALMENTE RIFFLEADA
MESA CONCENTRADORA WILFLEY DE
LABORATORIO
MESA CONCENTRADORA WILFLEY
INDUSTRIAL
MESA CONCENTRADORA ESCALA
PILOTO
MESA CONCENTRADORA DEISTER
CON 2 DECKS
MESA CONCENTRADORA DEISTER
CON 3 DECKS
 LOS RIFFLES DE LAS MESAS
VIBRATORIAS
Los riffles fueron introducidos con la siguiente finalidad :
a) Formar cavidades donde ocurre la formación de lecho y
estratificación por acción semejante a la encontrada en el jig.
b) Ocultar las partículas pesadas para la transmisión de las
vibraciones.
c) Exponer a las partículas grandes y livianas al flujo transversal de
agua de lavado, después de la estratificación.
Así, los riffles tienen la siguientes funciones :
a) Retener las partículas pesadas en el fondo.
b) Transmitir efectivamente la acción de estratificación del deck a la
pulpa.
c) Tornar el flujo turbulento para producir la separación de las
partículas entre ellos.
ESTRATIFICACIÓN VERTICAL DE LAS
PARTÍCULAS ENTRE LOS RIFFLES

•
VARIABLES EN LA MESA VIBRATORIA

VARIABLES DE DISEÑO
• Forma de la mesa.
• Material de la superficie de la mesa.
• Forma de los riffles.
• Característica de los riffles.
• Aceleración y desaceleración.
• Ubicación de la alimentación.
CONTROLES OPERACIONALES
• Inclinación de la mesa.
• Densidad de la pulpa en la alimentación.
• Agua de lavado.
• Posición de los cortadores de los productos.
CARACTERÍSTICAS DE LA CONCENTRACIÓN
EN MESAS VIBRATORIAS
• El revestimiento del deck podía ser de linoleo, goma natural y sintética,
uretano, metano impregnado de zircón, o fibra de vidrio.

• El límite superior del tamaño de partículas minerales tratadas en las

mesas vibratorias es de aproximadamente 2 a 3 mm (para carbón puede
llegar hasta 15 mm), mientras que el tamaño mínimo de las partículas que
se pueden concentrar en estos equipamientos es del orden de 75 micrones.
Es necesario señalar que el tamaño mínimo de los materiales que se
pueden tratar en una mesa es función del volumen de agua y del
movimiento de la mesa, siendo esencial que las partículas sedimenten para
que puedan ser recogidas en el concentrado.

• El porcentaje de sólido de la pulpa de alimentación debe ser

suficientemente bajo para permitir la estratificación y dilatación entre los
riffles. Densidades de pulpas máximas típicas son 25% de sólidos para
arenas y 30% para materiales finos.

• El aumento de la inclinación lateral reduce la necesidades de agua de

lavado, sin embargo, estrecha los rangos de las diferentes fracciones,
dificultando el corte, lo que puede ser aceptable en operaciones rougher y
no en etapa cleaner.
 RECUPERACIÓN (%) VS TAMAÑO (MICRONES) EN
CONCENTRACIÓN EN MESAS VIBRATORIAS

• A : CASITERITA

• B : WOLFRAMITA

• C : FIERRO
 CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN
EN ETAPAS ROUGHER Y CLEANER

• ETAPA ROUGHER : más agua, más mena, más inclinación,

golpes más largos, mesa con riffles completos.

• ETAPA CLEANER : menos agua, menos mena, menor inclinación,

golpes más cortos, mesa con riffles parciales.

• ALIMENTACIÓN FINA : menos agua, menos

alimentación, mayor velocidad, golpes más cortos, mesa
con riffles bajos.

• ALIMENTACIÓN GRUESA : más agua, más alimentación, menor

velocidad, golpes más largos, mesa con riffles altos.
 CAPACIDADES Y CONSUMOS DE LAS
MESAS VIBRATORIAS
CAPACIDAD.

• La capacidad de la mesa vibratoria depende de la frecuencia, la inclinación, la

cantidad de agua, las características de la mena, densidades y formas de las
partículas, y de la granulometría de alimentación.

• La capacidad en general varía de 5 ton/día (materiales finos) hasta

aproximadamente 50 ton/día (materiales gruesos).

CONSUMOS DE AGUA Y ENERGÍA.

• Consumo de agua : 38 a 83 L/min (alimentación) y 11 a 45 L/min (lavado).

• Consumo de potencia media : 0,6 HP por mesa.
 APLICACIONES DE LA MESA
VIBRATORIA
• Limpieza de carbón fino.

• Tratamiento de óxidos : casiterita, tungsteno, tantálio,

zirconio, barita, cromo, minerales industriales y arenas,
oro, plomo, zinc, escorias, desechos y residuos de
fundiciones.
CIRCUITO DE LAVADO DE CARBÓN
TRATAMIENTO DE UNA MENA DE TANTALIO
SEPARADOR DE GRAVEDAD MÚLTIPLE
(MGS)

• Este separador gravimétrico de Richard Mozley Ltda

se caracteriza porque es cilíndrico ya que el tablero se
enrolla dentro de un tambor.

• El MGS produce una fuerza resultante de varias G.

• Un Separador de Gravedad Múltiple proporciona una

producción equivalente a 12 mesas concentradoras.
 HIDROCLASIFICADOR
DE STOKES

Relave
ESPESADO espirales
BOMBAS
R 40’ I 2 JIGS 01G Descarga
CICLONE DUPLEX mol 5’ X 10’
S
DE10” Ø

c c
CONCENTRADOS MESAS

c CICLONES
DE 15” Ø “A”

BOMBA
BOMBA 4F
1F
CLASIFICADOR DE 60”
c CICLONES
CICLONES
DE 15” Ø “B”
DE 10” Ø
4 BATERIAS DE
Conc’do 10 ESPIRALES ESPESADOR 120' Ø
mesas a VERTIMILL
DOBLES VTM - 500 -
limpieza
MOLINO 5’ X 10’

MOLINO 7’ X 8’
de sulfuros WB

MINA SAN RAFAEL-

BOMBA BOMBAS MINSUR S.A.
S 8G CONCENTRACIÓN EN
11 G BOMBAS BOMBAS BOMBA MESAS Y REMOLIENDA
09 G 5F CIRCULANTE BOMBAS
APCH BOMBAS 3F
CAPACIDAD 2630 TPD
12 G
 COLAS GRAVIMETRÍA
SEPARACIÓN DE LA FRACCIÓN - 6.5
3 NIDOS DE 36 MICRONES
1 NIDO DE 96 1 NIDO DE 36 ESPESADOR 120'
CICLONES 1 3/4"
LAMAS CICLONES 1 CICLONES 2" Ø CICLONES 4" Ø
3/4"/c.u. Ø
SEPARADORES
MULTIGRAVEDAD
(MGS)
MUESTREADOR C - 902

OSA

BOMBA 10R - 234 CONCENTRADO

12" X 10" FLOTACIÓN
BOMBA 10R- BOMBA 10R-234 FLOTACIÓN LIMPIEZA CASITERITA
234 12" X 10" 1RA LIMPIEZA
2DA LIMPIEZA
12" X 10"
FLOTACIÓN PRIMARIA 5 CELDAS DR-300 10 CELDAS DR-300
(1000 ft3) (3000 ft3)
FLOTACIÓN CASITERITA BOMBA
BOMBA SRL
2 BATERÍAS DE 5 CELDAS
SULFUROS
ACONDICIONADOR FLOTACIÓN DR-500 ( 5000 FT3)
SRL 8" X 6"
ACONDICIONADOR 8" X 6"
ES 8' X 8'

NON - FLOAT PRIMERA LIMPIEZA

ES
12' X 12'

BOMBA
VERTICA
6 CELDAS BOMBA L
DR-180 5 CELDAS CONCENTRADO 3 1/2"
VERTICAL
1080 ft3 DR-300 PRIMARIO
3 1/2"
1500 ft3 BOMBA
VERTICAL
3 1/2"
Espuma PH
Sulfuros
SULFURO Gravimetrí
a BOMBA
S BOMBA
SRL CONCENTRADO BOMBA
8" X 6" VERTICAL 5" X 4"
PRIMARIO
BOMBA 3 1/2"
4” X 3” BOMBA
VERTICAL
2 1/2” X 2”
PH

BOMBA
VERTICAL
3 1/2" CONCENTRADO
SCAVENGER
FLOTACIÓN SCAVENGER CONCENTRADO PRIMARIO ACONDICIONADORES 12' X
BOMBA SRL CASITERITA
1 BATERÍAS DE 5 CELDAS FLOTACIÓN 12’
8" X 6" DR-500 ( 2500 FT3)

NON - FLOAT SULFUROS

OSA

COLAS SCAVENGER

MINA SAN RAFAEL-MINSUR S.A.

AL RELAVE
SECCIÓN FLOTACIÓN
CAPACIDAD 2630 TPD
 DESAGUADOR CONCENTRADO
CEDAZO
JIGS
VIBRATORIO
INTERMEDIOS Y
2do N 5' X 14'
FINOS
HOLLMAN
10 CELDAS FLOTACIÓN SUB-A N° 30 ( 1000
FT3)

CICLON 8”
A FLOTACION ESPESADOR CLASIFICADORES
SULFUROS 40’ Ø I 30” y36" Ø
CASITERITA
ESPESADOR CICLONES 10”
3er N 40’ Ø II MOLINO
HOLLMAN DE BOLAS
ESPIRAL # 1
5’ X 6’
CICLONES 4”

JIG DUPLEX

4to N
HOLLMAN

BOMBA 13J ESPESADOR

80' Ø
CLASIFICADOR
CONCENTRADO 3er N FILTRADO 42" Ø
BOMBA
DE FLOTACION DEISTER ESPESADOR
8G
40’ Ø II
FILTRO
DELKOR “B”
FILTRO DE
ESPESADOR PLACAS “A”
15' Ø

CLASIFICADOR
36" Ø
FILTRO DE
CLASIFICADOR
PLACAS “B”
FILTRADO
42" Ø
TOLVA DE
CONCENTRADOS
MOLINO DE GRAVIMETRIA
TOLVA DE DE BOLAS
CONCENTRADOS 4’ X 4’
DE FLOTACION

MINSUR S.A. MINA SAN RAFAEL

SECCIÓN CONCENTRADOS
FLOTACIÓN / FILTRACIÓN
APCH 2003