Produccion de Sulfato de Aluminio en Oruro

PRODUCCION DE SULFATO DE ALUMINIO PRQ-3297
PRODUCCION DE SULFATO DE ALUMINIO EN LA CIUDAD DE ORURO

RESUMEN
En el presente trabajo, se realizo el estudio de un proyecto, que en este caso es una: Planta
de produccin de sulfato de Aluminio, para dicha planta primeramente se determino el
proceso para la elaboracin del sulfato de aluminio. Luego de conocer los equipos que
intervienen en dicho proceso se realiz un diagrama de flujo para realizar posteriormente
clculos de flujos de entrada y salida de cada uno de los equipos que intervienen en el
proceso.
Luego de realizar lo indicado anteriormente, se procedi al diseo de un equipo del
proceso, dicho equipo en este caso fue un reactor bath. Los datos y planos se muestran mas
adelante.
Acabado el diseo se realiz la caracterizacin de cada equipo, esto se realizo a travs de
un formulario de especificaciones de cada equipo. Para ver la consistencia y factibilidad de
la planta tambin se realiz un estudio econmico del mercado y la produccin de sulfato
de aluminio
Finalmente se realizo planos de la disposicin de la planta, ademas de la ubicacin de la
misma en la ciudad de Oruro-Bolivia.
1
1. INTRODUCCIN
El sulfato de aluminio cuya frmula es Al
2
(SO)
3
es una sal cristalizada que tiene una
concentracin que va de 15 a 18% de Al
2
O
3
(almina); esta sal proviene de la mezcla de
hidrxido de aluminio y cido sulfrico.
El sulfato de aluminio tiene varias aplicaciones, su uso principal es en el tratamiento de
aguas tanto a nivel industrial como domstico como por ejemplo las piscinas, mezclado con
el hidrxido clcico. Tambin se lo utiliza en la fabricacin de papel en conjunto con unas
resinas llamadas encolantes, proporcionndole al papel resistencia a la penetracin por el
agua y unas buenas condiciones para fijar los colores.
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Actualmente el sulfato de aluminio cuenta con varias aplicaciones tanto a nivel industrial
como domstico; su uso principal es en el tratamiento de aguas y otros. Refirindose a la
fabricacin del sulfato de aluminio, en la actualidad no hay ninguna fbrica de este
producto y las cantidades existentes en el mercado provienen de la importacin; por esta
razn la obtencin y su estudio de mercado se puede caracterizar como una sustitucin de
importaciones.
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL.-
Disear una planta para producir sulfato de aluminio en la ciudad de Oruro
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.-
Elegir un mtodo de obtencin de sulfato de aluminio.
Seleccionar los equipos necesarios para la produccin
Realizar un estudio econmico del proyecto
Realizar diagramas de flujo cualitativo y cuantitativo
Implantar y organizar la planta.
Organizar.
2
4. LIMITACION
La produccin de sulfato de aluminio se realizar en la ciudad de Oruro con el fin de
satisfacer el mercado local y nacional en lo que respecta al uso y a las diferentes
aplicaciones que tiene este producto.
5. JUSTIFICACION
El estudio del proceso de obtencin de sulfato de aluminio lo vemos importante, por lo que
dicho proyecto puede ser un impulso a la industrializacin de nuestro pas.
El objetivo del estudio de mercado en nuestro proyecto es el de mostrar cifras que nos
ayuden a justificar desde el punto de vista econmico la realizacin del proyecto ya que el
producto es netamente importado en el mercado local.
La fabricacin de Sulfato de Aluminio si bien no implica gran problema para el medio
ambiente, sin embargo tampoco se puede negar que de alguna manera influye en el
problema ecolgico tan importante en estos das, por tratarse de un proceso de
transformacin con reaccin qumica.
6. FUNDAMENTO TEORICO.- A continuacin mostraremos algunos conceptos y
caracteristicas importantes:
PRODUCTO Y MATERIAS PRIMAS
6.1 SULFATO DE ALUMINIO.-
El sulfato de aluminio Al
2
(SO
4
)
3
es un polvo cristalino inodoro es una sal cristalizada que
tiene una concentracin que va de 15 a 18% de Al
2
O
3
Propiedades fsicas y qumicas
Aspecto y color: Polvo cristalino blanco brillantes
Olor: Inodoros
Presin de vapor: No aplicable.
Densidad relativa (agua=1): 2.71
Solubilidad en agua: Elevada
Peso molecular: 342
Usos y aplicaciones
3
Tratamiento de Aguas
Industria Papelera
Industria en General
Otros Usos
6.2 ACIDO SULFURICO.-
El cido sulfrico, de frmula H
2
SO
4
( leum: H
2
SO
4
con SO
3
en solucin), a
temperatura ambiente es un lquido corrosivo, es ms pesado que el agua e incoloro (a
temperatura y presin ambiente). El leum tiene un olor picante y penetrante. Esta es la
sustancia ms importante de la industria qumica mundial. Sus nombres qumicos son cido
sulfrico y cido sulfrico fumante. Tambin es llamado aceite de vitriolo, cido de
bateras y cido de fertilizantes.
Propiedades Fsicas y Qumicas
Concentracin mayor: 98,5% a una temperatura de 15,5 C:
Punto de ebullicin: 338 C 640 F
Densidad a 20 C: 1,84 g/cm.
Punto de fusin: -40 C para una concentracin de 65,13%.
Solubilidad: Soluble en agua, pero reacciona violentamente al mezclarse con
ella, generando calor. Con otros solventes no hay mezcla: no hay reaccin.
Temperatura de descomposicin: 340 C.
Presin de vapor a 20 C: < 0,001 bar.
Usos y aplicaciones
Produccin de superfosfato de calcio (fertilizantes)
Potabilizacin de agua
Detergentes:
Fbricas de Papel
Agro-Fito Sanitario
Refinacin de Petrleo
4
Generacin trmica de energa
Metalurgia
Produccin de cido para bateras elctricas
Produccin de sulfato de aluminio
Fabricacin de productos orgnicos
Explosivos
6.3 HIDROXIDO DE ALUMINIO.-
El hidrxido de aluminio es el producto intermedio ms importante en la obtencin de
compuestos de aluminio. En primer lugar todo el mejor sulfato de aluminio se obtiene hoy
da del hidrato, y como la mayor parte de las dems sales de aluminio de menor
importancia se obtienen a su vez por doble descomposicin del sulfato de aluminio
Propiedades Fsicas y Qumicas
Punto de fusin: 300 C
Densidad : 2,2 g/cm.
Solubilidad: Insoluble en agua.
Usos y aplicaciones
El hidrxido de aluminio como tal tiene poca demanda industrial. Sus usos fundamentales
son como materia prima para la obtencin del xido y del sulfato de aluminio; como tal se
prepara en grandes cantidades. Tambin se lo emplea en la obtencin de algunas sales de
aluminio, para ello se disuelve el hidrxido de aluminio en los correspondientes cidos.
APLICACIONES TPICAS
El sulfato de aluminio se utiliza en las siguientes industrias:
1. Pulpa y Papel.- Ajuste de pH, encolado (brea o cera) y ajuste de retencin (fino,
carga, pigmentos, etc.) adems de servir en el tratamiento de sus efluentes.
2. Tratamiento de aguas residuales.- El sulfato de aluminio es un producto
econmico y efectivo en la eliminacin del fsforo en las planteas de tratamiento de
5
agua residual, tanto municipal e industrial y clarifica el agua al precipitar los slidos
suspendidos.
3. Tratamiento de agua potable.- El sulfato de aluminio permite clarificar el agua
potable ya que es un coagulante y por ello sedimenta los slidos en suspensin, los
cuales por su tamao requerirn un tiempo muy largo para sedimentar.
4. Manufactura qumica.- Se emplea en produccin de otras sales de aluminio
5. Jabones y grasas.- Se emplea en la produccin de jabones de aluminio y grasas
para usos industriales
6. Petrleo.- Manufactura de catalizadores sintticos
7. Farmacutica.- Como astringente en la preparacin de drogas y cosmticos.
CERTIFICACIONES
El uso del sulfato de aluminio para tratamiento de agua est aprobado en Estados Unidos
por American Water Works Association (AWWA). En adicin cuenta con certificaciones
nacionales e internacionales tales como:
NSF (National Sanitation Foundation) de Estados Unidos para toxicologa en agua
potable
CERTIMEX (Certificacin Mexicana, S.C) antes IMTA
ISO 9002 Norma internacional para sistema de Calidad
MANEJO DEL PRODUCTO
El consumidor del sulfato de aluminio tiene la opcin de elegir entre el producto slido y el
lquido. La tendencia seguida hasta ahora en todos los pases industrializados, es a una
creciente utilizacin del lquido por las siguientes ventajas:
1. Ms fcil manejo, carga y descarga por bomba, no requiere unidad para romper
sacos y disolver, requiere menos mano de obra.
2. Concentracin constante, para su uso inmediato (en ocasiones, la disolucin del
slido tiene oscilaciones de concentracin)
3. Permite un mayor control en la dosificacin del proceso, lo que evita variaciones.
Sin embargo el slido ofrece las siguientes ventajas:
6
1. Donde no se justifica la instalacin de tanques para almacenamiento de producto
lquido
2. En zonas extremadamente fras que pueden provocar la congelacin durante el
transporte y almacenamiento.
3. Cuando el consumidor est muy alejado de la planta productora, el costo del flete
base seca se reduce.
Materiales
El producto slido debe disolverse para su utilizacin, por lo que al final se manipula en
forma lquida, en estas condiciones el producto debe estar en contacto con materiales
adecuados, de entre los cuales se suele recomendar para:
1. Tanques: Polietileno, polister-fibra de vidrio, acero al carbono recubierto de PVC
y acero inoxidable.
2. Bombas: acero inoxidable ANSI-316 y PVC.
3. Tuberas y vlvulas: PVC y acero inoxidable.
Entrega en pipa
El sulfato de aluminio lquido entregado en pipa se descarga a travs de una manguera de
hule reforzada a una tubera o bomba, segn sea el caso. Algunas pipas cuentan con equipo
de bombeo propio. Ya que el transporte es especializado, se usan solamente para este
servicio y por lo tanto hay muy poco riesgo de contaminacin con otros qumicos. No se
recomienda usar presin de aire como medio de transferencia de sulfato de aluminio
lquido, sino con bomba centrfuga.
Almacenamiento
Los tanques de almacenamiento debern ser instalados en el interior o en el exterior
cuidando que la temperatura no sea menor a 10C, ya que el sulfato de aluminio lquido se
empieza a cristalizar cerca de los -11C y se congela alrededor de los -15C. Donde las
regulaciones requieren que se provea proteccin para eliminar la contaminacin de goteos o
derrames accidentales (diques de contencin), los tanques de almacenamiento debern ser
instalados en un rea debidamente contenida por diques, teniendo una capacidad del 125%
7
del volumen almacenado. Ya que los diques de contencin son normalmente instalados
para una emergencia, pueden ser de una construccin de concreto. La capacidad de los
tanques de almacenamiento dependen del consumo de cada planta siendo recomendable por
lo menos de 30,000 litros.
Los tanques de almacenamiento de Fibra de Vidrio - polister instalados en interiores son
usualmente lo suficientemente transparentes para dar una indicacin visible del lquido. Sin
embargo, cuando estos tanques se instalan en exteriores y aislados, o donde otro tipo de
tanques de almacenamiento se utilizan, se recomiendan indicadores de nivel. Las bombas
centrfugas de acero inoxidable 316 o PVC pueden ser utilizadas para transferir sulfato de
aluminio lquido del almacenamiento al punto de uso o para alimentar al tanque. Las
temperaturas de envo normales son abajo de 65C. Las mangueras de hule de goma
natural, y las tuberas de polietileno semiflexible con PVC o tipo 316 con entradas de acero
inoxidable pueden ser usadas para instalaciones temporales, que estn diseadas para
presiones en cuestin. Estos artculos no se recomiendan para instalaciones permanentes.
6.4 DEMANDA DE SULFATO DE ALUMINIO.-
SITUACIN ACTUAL.
De acuerdo al anlisis anterior, la estimacin cuantitativa del volumen actual del uso de
sulfato de aluminio, se realiza en base a las importaciones:
La tasa de importacin de sulfato de aluminio en Bolivia en los ultimos aos se muestra en
la siguiente grafica:
AO CANTIDAD
2002 625,344
2003 628,494
2004 650,305
2005 715,435
2006 769,698
2007 875,779
Fuente: Instituto Nacional de Estadstica I.N.E.
8
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
CANTIDAD
TM
2002 2004 2006
AO
DEMANDA DE SULFATO DE ALUMINIO
EN BOLIVIA
Serie1
Demanda de Sulfato de Aluminio(Cantidad de importacin)
Con los datos realizamos una regresin y obtenemos el siguiente grfico:
Demanda de sulfato de aluminio
y =11,526x
2
- 46159x+ 5E+07
R
2
= 0,9954
0
200
400
600
800
1000
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Ao
D
e
m
a
n
d
a

[
T
n
]
De la ecuacin estimamos la cantidad para el ao 2010: Demanda = 1298,455 Tn
Ao Demanda
2002 625,344
2003 628,494
2004 650,305
2005 715,435
2006 769,698
2007 875,779
9
7.- DIAGRAMA DE FLUJO CUALITATIVO.-
10
11
Descripcin del proceso: Como se puede ver primero se traslada la materia prima, sta se
traslada y posteriormente se lleva hasta un molino, en el que se tritura el mineral para un
mejor contacto y un mejor rendimiento en la reaccin. Una vez realizada la molienda se
traslada la materia prima (Bauxita) hasta el reactor, en el que se mezcla con acido sulfrico
concentrado y agua en proporciones estequiometricas adecuadas; el reactor se caliente
mediante vapor de agua ya que las condiciones de la reaccin estn dadas a una P=7atm y
T=150-160C. Una vez transcurrido el tiempo de permanencia el producto sale y despus se
pasa a un evaporador para eliminar el agua contenida en la solucin, despus de concentrar
la misma se procede a la cristalizacin. El producto cristalizado se procede a triturar para
despus obtener un producto (sulfato de aluminio) pulverizado, el cual posteriormente se
almacena y se envasa para su distribucin final.
Fuente: www.patentesonline.com.ve/proceso-de-fabricacion-de-sulfato-de-aluminio-
3536.html
12
8.- BALANCES MASICOS Y ENERGETICOS.-
1. En el reactor la reaccin es:
2Al(OH)
3
+ 3H
2
SO
4
+ 2H
2
O Al
2
(SO
4
)
3
+ 8H
2
O
Para un da, a partir de la demanda tenemos:
kg Tn dia
dias
ao
ao
tn
m
SO Al
3560 56 , 3 1
365
1
1300
3 4 2
) (

De la reaccin:
] [ 7 , 374 ) ( 3560
) ( 342
18 2
] [ 3 , 3060 ) ( 3560
) ( 342
98 3
] [ 8 , 1623 ) ( 3560
) ( 342
) ( 78 2
3 4 2
3 4 2
2
3 4 2
3 4 2
4 2
3 4 2
3 4 2
3
) (
2
4 2
3
kg SO Al kg
SO Al kg
O H kg
m
kg SO Al kg
SO Al kg
SO H kg
m
kg SO Al kg
SO Al kg
OH Al kg
m
O H
SO H
OH Al

Ahora determinamos los volmenes de cada reactante:

Las densidades son:
L
kg
L
kg
L
kg
O H SO H OH Al
03 , 1 ; 84 , 1 ; 2 , 2
2 4 2 3
) (

] [ 8 , 363
03 , 1
7 , 374
] [ 2 , 1663
84 , 1
3 , 3060
] [ 1 , 738
2 , 2
8 , 1623
2
4 2
3
) (
L
L
kg
kg m
V
L
L
kg
kg m
V
L
L
kg
kg m
V
O H
SO H
OH Al

Luego el volumen total es:

] [ 6 , 2765 8 , 363 7 , 1663 1 , 738
2 4 2 3
) (
L L L L V
V V V V
T
O H SO H OH Al T
+ +
+ +
Despus:
h
L
h
s
s
L
v Caudal 720
1
3600
2 , 0
0

13
Para reactores Batch se tiene:
f
reactor
a permanenci
v
V
t
Donde v
f
es el caudal de salida y es igual a:
lquidos para donde
x v v
A f
0 :
) 1 (
0
Entonces:
h
L
v v caudal
f
360
0

Reemplazando:
] [ 84 , 3
720
6 , 2765
h
h
L
L
t
a permanenci

Tambin se sabe que para un reactor batch:

0
0
A
A
A
A
C
C
A
A
C
C
A
A
a permanenci
r
dC
r
dC
t
Donde:
n
A A
kC r
n: Orden de la reaccin
C
A
: Concentracin del reactivo limitante
k: Constante cintica de reaccin
Como la reaccin tiene la forma:
productos B A +
- Asumimos que se trata de una reaccin de segundo orden
- Luego de la estequiometra de la reaccin deducimos que el reactivo limitante es el
Al(OH)
3
Entonces:
T so
so s
s
A
V V
V M
m
C
ln
ln
;
0
14
L
mol
L
kmol
L
kmol
kg
kg
C
A
52 , 7 10 52 , 7
6 , 2765 78
8 , 1623
3
0

Tambin sabemos que:
) 1 (
0
A A A
x C C
Donde X
A
=1 porque en los productos no aparece el hidrxido de aluminio, por lo que
deducimos que se convirti completamente
Entonces:
0 ) 1 1 (
0

A A
C C
Luego Reemplazando:
h mol
L
k
k
C
dC
k
t
A
A
a permanenci
9 , 36
84 , 3
7 , 141
7 , 141 1
52 , 7
0
2
Entonces la ecuacin cinetica aproximada es:
2
9 , 36
A A
C r
2. Para la camisa de calefaccin, el balance energtico es:
E S + G = A
0 ) ( ] ) ( [ ) ( + +
r reactor A salida reactor p sal ent entrada p
H V r T C Q T T A U T C Q
Donde:
Q: Caudal de vapor de entrada
: Densidad del vapor
C
p
: Capacidad calorifica a presion ctte
U: Coeficiente global de transferencia de calor
A: Area de calefaccin
-r
A
: Cinetica de la reaccion
V
reactor
: Volumen del reactor
H
r
: Calor de formacin del sulfato de aluminio
De tablas: fuente: tablas - Ocon - Tojo
C a
K kg
kJ
C C a
K kg
kJ
C
p p

150 458 , 2 ; 200 883 , 2
15
kmol
kcal
H
K T T os consideram
reaccin la de dato K C T
K C T
r
saida reactor
reactor
ent
893
423
423 150
473 200

Ahora determinamos las densidades: a la entrada y a la salida
L
g
K
K mol
L atm
mol
g
atm
T R
M P
L
g
K
K mol
L atm
mol
g
atm
T R
M P
salida
entrada
332 , 0
423 082 , 0
18 64 , 0
297 , 0
473 082 , 0
18 64 , 0
Ahora determinamos el coeficiente global de transmisin de calor U:

int int int
1 1
1
D
D
h k
x
D
D
h
U
ext
ext acero
ext
+ +
Donde x es el espesor de la chapa del reactor:

X =2 mm
] [ 614 , 1 2 61 , 1
61 , 1
int
m x m D
m D
ext
+
Considerando la temperatura del tubo igual a la media, entonces tenemos:

C
C C
T
reactor del pared

110
2
200 20
Ahora calculamos los coeficientes convectivos:

]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
]
C h m
kcal
D
T T
h
C h m
kcal
D D
T T
h
cond pared
ext
ext chaqueta
pared vapor
2
25 , 0 25 , 0
int
2
25 , 0
25 , 0
int
6 , 3
2
61 , 1
20 110
1 , 1
2
1 , 1
4 , 5
2
63 , 1 93 , 1
110 200
1 , 1
2
1 , 1
Luego de tablas para el acero: fuente tablas-Ocon - tojo
16
]
]
]
C h m
kcal
k
acero

46
Reemplazando:
]
]
]
]
]
]
+ +
C h m
J
C h m
kcal
U
2 2
9 , 8917 13 , 2
61 , 1
63 , 1
6 , 3
1
46
01 , 0
61 , 1
63 , 1
4 , 5
1
1
Para el area de transmisin de calor:
] [ 70 , 7 614 , 1 52 , 1
] [ 52 , 1
4 10 6 , 2756 4
2
3
3
3
m Area
m
V
L
L D Area
T
reactor ext

completa es conversion la porque H V r

Q T C Q T T A U
Q T C Q T T A U
Q Q T C Q
r reactor A
salida reactor p sal ent
salida reactor p sal ent
entrada p
0 ) (
7 , 345191 5 , 3433391 ] ) ( [
423 2458 332 , 0 ) 150 200 ( 70 , 7 9 , 8917 ] ) ( [
7 , 405006 473 2883 297 , 0 ) (

+ +
+ +

Reemplazando:
[ ]
]
]
]

+
h
m
Q vapor de caudal
Q Q
3
4 , 57
0 7 , 345191 5 , 3433391 7 , 405006
Despejando el dimetro interno de la chaqueta:
[ ] m D
D
v
Q
D
chaqueta
reactor ext chaqueta
618 , 1
4
int
2
int
+
,
`
.
|

17
]
]
]

h
m
Q vapor de caudal
3
4 , 57
( )
2 2
4
5 . 1
reactor chaqueta
ext
D D A
s
m
v
A v Q

]
]
]

[ ] m D
mm x
x D D
chaqueta ext
chaqueta chaqueta ext
622 , 1
2
2
int
+
3. Para el evaporador.
W
v.v.
V
V
cond
L F
De la reaccin:
705 , 0
9 , 5049
3560
:
] [ 9 , 5049 9 , 1489 3560
] [ 9 , 1498 ) ( 3560
) ( 342
18 8
2 3 4 2
2
) (
3 4 2
3 4 2
2

+ +

kg
kg
x Luego
kg kg kg m m F
kg SO Al kg
SO Al kg
O H kg
m
F
O H SO Al
O H
Ahora determinamos el punto de ebullicin de la solucin, para ver la factibilidad de la
evaporacin, entonces tenemos:
evaporar factible es C P
C
m M
m
k P P T
so
d so
e
d s
s
b e e b
104 9 , 3 100
9 , 3
9 , 1498 342
3560 1000
513 , 0
1000
ln
ln
+

Ahora realizamos el balance en el evaporador:
Balance Global:
V L F +
Balance por componente(por sulfato de aluminio):
0 ); ( 1
+
y o idealizand x
Vy Lx Fx
L
L F
Entonces:
] [ 2 , 3560
1
705 , 0 9 , 5049
kg
x
Fx
L
L
F

P=1,033 kg/cm
2
P=4,854kg/cm
2
18
4. Para el cristalizador.
F
1
C F
2
De tablas tenemos que:
kg F
m
kg
solucion de cm
g
ilidad So
so
2 , 3560
1885
100
4 , 40
lub
1
3
ln
3
Entonces el volumen de la solucin es:

] [ 156 , 763 763156 10 889 , 1
100
4 , 40
] [ 889 , 1
1885
2 , 3560
3 6
3
3
ln
ln
kg g solucion de cm
solucion de cm
g
C Cristales
m
m
V
so
so

9. DISEO DEL REACTOR.-

Para el diseo del reactor:
] [ 6 1 7 . 1
4
3 1 9 . 3
2 . 1
] [ 6 . 2 7 6 5
R e
3
Re
R e
Re R e
3
R e
R e
m D
V
D
D L
m V
V V
L V
a ct or
a ct o r
a ct or
a ct o r a c to r
a ct o r
T a ct o r
T
Dimensionamiento del Alabe:

Cristalizador
19
] [ 9 . 53
] [ 539 . 0
3
Re
cm D
m D
D
D
helice
helice
actor
helice
] [ 269 . 0
2
] [ 5 . 13
4
m L
D
L
cm y
D
y
aspa
helice
aspa
helice
Luego para el ancho de la aspa:

] [ 053 . 19
2
2
2
2
cm B
y
B aspa la de Ancho
B
y
Para los orificios del perno:

De la norma AISI 1040 (El dato fue extrado del apndice 3 del Mott)
] [ 10 46 . 3
57 . 0
] [ 607
8
Pa
MPa
adm
y adm
y

Tambien tenemos:
20
:
1 ; 37 . 1
: 4
1885
] [ 5 ] [ 300
2
3 . ln
tenemos Luego
s N
m kg
g N
alabes Para
m
kg
rps rpm w
c p
so
]
]
]

]
]
]
] [ 526 . 2
4
] [ 10 011 . 5
] [ 10 734 . 1
] [ 132 . 467
] [ 68 . 19
2 6 tan
3
tan
tan
ln
mm
A
D
m
F
A
N F
L
M
F
m N M
w
Potencia
M
hp Potencia
g
D w N
Potencia
perno
perno
adm
gencial
perno
gencial
aspa
tor
gencial
tor
eje
tor
eje
c
helice so p
eje
Para el eje:
Luego:
] [ 902 . 1
16
3
cm D
M
D
I
c M
eje
adm
tor
eje
p
tor
adm
Ahora determinamos el espesor de

la chapa:
te solici presion material del sistencia tan Re
p m
A
F
A
F
P

Para la seccion transversal:
21
2
32
64
64
4
4
4
eje
eje p
eje yy
eje xx
yy xx p
D
c
D I
D I
D I
I I I

2
4
reactor p
reactor m
D A
t D A

Donde: P = 7 atm dato de la reaccin
Combinando
adm
reactor
D P
t

4
1
El espesor es:
Para la seccin longitudinal:
reactor m
m
D A
t L A

2
2
El espesor es:
adm
reactor
D P
t

2
2
Para la longitud el eje
[ ] m L
L
L
eje
reactor
eje
617 . 1
3
2
3
2

Para la viga sobre la que va estar el reactor:

22
[ ] mm t 829 . 0
1

[ ] mm t 657 . 1
2

[ ] m L
eje
08 . 1
Ahora realizamos el diagrama de cuerpo libre:
Primero sacamos los pesos a partir del peso especifico, los valores del D.C.L son:
Fuente: tablas para procesos metalurgicos-Sharcus
tanque
7950
kgf
m
3
:
V
tanque
3.319m
3
:
W
tanque
V
tanque

tanque
:
W
tanque
2.588 10
5
N
W
chaqueta
0.25W
tanque
:
W
chaqueta
6.469 10
4
N
q 160049.5
N
m
:
D
tanque
1.62 m :
P W
chaqueta
:
P 6.469 10
4
N
q
e
q D
tanque
:
23
Luego del D.C.L. calculamos las reacciones:
Las distancias son:
La ecuacion de momentos es:
t a , ( ) 0 t a if
1 otherwise
:
M x ( ) R
a
x q
x x
1
( )
2
2
x x
1
, ( ) P x x
2
( ) x x
2
, ( ) q
x x
3
( )
2
2
x x
3
, ( ) +
]
]
]
x
4
x , ( ) :
Entonces la grafica de momentos es:
q
e
2.593 10
5
N
Dado
R
a
R
b
+ q
e
P 0
R
a
2m ( ) q
e
1m ( ) P 1m ( ) 0
R
a
R
b
|
.
`
,
Find R
a
R
b
, ( ) :
R
b
R
a
161995N :
R
b
161995N :
x
1
0.19 m :
x
2
1m :
x
3
1.81m :
x
4
2m :
M x ( ) R
a
x q
x x
1
( )
2
2
P x x
2
( ) q
x x
3
( )
2
2
+ :
x 0 0.001m , 2m .. :
24
M
max
1. 095 10
5
mN
Para el acero A36 de tablas ( el dato fue extraido del Spotts)
dato para vigas(ancho)
Ahora calculamos el alto de la viga:
LOCALIZACIN.-
El objetivo de este aspecto en el estudio del proyecto es identificar el lugar en el que los
beneficios netos generados, sern mayores que en cualquier otro sitio. En este sentido
localizar la planta en el lugar adecuado es de gran importancia y una buena localizacin
implica indudablemente reducir costos de produccin, incrementar los ingresos brutos,
utilidades, etc.
10 5 0 5 10
2 10
6
1.5 10
6
1 10
6
5 10
5
0
5 10
5
M x ( )
x
Del grafico el momento mximo es:
M
max
109500 N m :
248000000 Pa :
2.48 10
8
Pa
b 15cm :

b 0.15m
h
6 M
max
b
:
h 0.133m
25
Existen varios mtodos para cumplir este objetivo; dependen de las necesidades, objetivos
y otras particularidades que persigue el proyecto. Efectuando un anlisis preliminar de los
datos que se disponen, el mtodo o sistema utilizado para calcular la localizacin es de los
centro de gravedad, se elige este mtodo por que al considerar una serie de factores
incidentes y una proporcin bastante adecuada, prcticamente permitir ubicar la planta en
el lugar mas adecuado.
Para el presente caso, se toman como puntos iniciales las ciudades de La Paz, Oruro,
Cochabamba y Potos.
Para el presente estudio interesa analizar los siguientes factores de localizacin.
10.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA LOCALIZACIN
Los factores ms importantes son:
1. Materias Primas
2. Energa Elctrica
3. Mercado
4. Transporte de Materias Primas
5. Mano de Obra
6. Servicios Auxiliares
7. Infraestructura
8. Medio Ambiente
A continuacin, se asignan coeficientes de ponderacin a cada factor de localizacin, en
una forma directamente proporcional a su importancia relativa. Este detalle se presenta en
cuadro:
COEFICIENTES DE PONDERACION
FACTOR LA
PAZ
ORURO COCHABAMBA POTOSI RANGO
MATERIAS PRIMAS 9 9 9 9 1-10
ENERGIA ELECTRICA 9 8 9 6 1-9
MERCADO 7 8 7 5 1-8
TRANSPORTE 5 7 5 6 1-7
26
MATERIAS PRIMAS
MANO DE OBRA 5 6 5 6 1-6
SERVICIOS
AUXILIARES
5 5 5 5 1-5
INFRAESTRUCTURA 4 4 4 2 1-4
MEDIO AMBIENTE 2 3 1 3 1-3
TOTAL 46 50 45 42
JUSTIFICACIN DEL PUNTAJE.
10.2 MATERIAS PRIMAS.
Considerando que el cido sulfrico es una de las materias primas que se usa en mayor
proporcin, esta se encuentra en produccin en Oruro..
En cambio el cambio el hidrxido de aluminio que se utiliza en menor cantidad se
encuentra en el puerto de Arica(Chile) dicha materia prima es proveniente de
Shangai(China) a dicho puerto por va martima. Se tienen proveedores de industrias que
trabajan con arcillas pero la proveniente de Shangai(China) tiene elevada pureza, apta para
el proceso de obtencin. Por la accesibilidad a dicho puerto es la razn por la cual se le a
asignado el mismo puntaje a los cuatro departamentos en estudio.
10.3 ENERGA ELCTRICA.
La Paz y Cochabamba tiene el mayor puntaje, debido a que estas ciudades tienen sus
propios centros generadores de energa elctrica.
Por Oruro pasa la red troncal de ambas ciudades hacia el sur, de ah que se le asigno un
puntaje relativamente alto.
Para Potos el puntaje es menor, por que se encuentra alejado.
10.4 MERCADO.
Es tambin importante considerar el mercado, por que una vez obtenido el producto se tiene
que comercializar, y si el mercado esta muy alejado de la planta, se tendr costos
adicionales de operacin debido al transporte principalmente.
27
Oruro tiene el mayor puntaje, por que como se sabe el producto se comercializa en gran
parte del territorio nacional, en ese sentido, esta ciudad se encuentra ubicada en un lugar
geogrfico estratgico, lo cual facilitara en gran manera la comercializacin del producto.
La Paz y Cochabamba tienen puntajes relativamente elevados por que son centros
potenciales de consumo.
Potos tiene menor puntaje por encontrarse alejado en el territorio nacional.
10.5 TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA.
Es muy importante considerar este aspecto, especialmente cuando se tiene que trasladar
grandes volmenes de materia prima hasta el lugar de tratamiento, por otro lado se trata de
evitar que el producto se hidrate, por que de ocurrir esto influir el proceso, incidiendo en
la calidad y por que no decirlo en el rendimiento.
Oruro tiene mayor puntaje debido a que la empresa que produce cido sulfrico se
encuentran cerca de la ciudad y por supuesto la cercana al puerto de Arica ayuda en el
puntaje recibido.
Finalmente si se considera que el producto ha de ser comercializado en todo el pas, el
ubicar la planta en Oruro, significara un enorme ahorro en el transporte del producto a otros
departamentos por la situacin geogrfica estratgica que esta ciudad tiene.
La Paz y Cochabamba tiene menor puntaje debido a que aunque el hidrxido de Aluminio
se encuentra cerca de estas ciudades, su calidad no son tan convenientes para el proyecto, el
transporte.
Potos tambin tiene puntaje alto, por que el costo de transporte es bajo, por la cercana de
esta ciudad con dicho puerto.
10.6 MANO DE OBRA.
28
Para efectivizar el presente proyecto se debe contar necesariamente con recurso humano, el
mismo debe estar capacitado para la operabilidad y mantenimiento, si bien en el pas se
cuenta con mano de obra barata, esta varia de departamento a otro, debido al costo de vida.
Oruro y Potos tienen mayor puntaje debido a que en estos departamentos el nivel o costo
de vida es relativamente bajo, por lo mismo la mano de obra tanto directa como indirecta es
menor.
La Paz y Cochabamba tienen menor puntaje por que como se sabe el nivel de vida en estas
ciudades es elevada, por lo tanto la mano de obra es mayor.
10.7 SERVICIOS AUXILIARES.
Se considera servicios auxiliares al agua, carburantes, lubricantes, aire, gas natural, etc.
Los cuatro departamentos en estudio tienen el mismo puntaje debido a que estos servicios
auxiliares no son extremadamente determinantes en el proceso, se consideran secundarios.
10.8 INFRAESTRUCTURA.

Analizando las ventaja y desventajas de la zona de instalacin de la nueva unidad de
produccin, infraestructura fsica, provisin de servicios, poltica departamental, etc. La
Paz, Oruro y Cochabamba tienen el mismo puntaje por que tienen las mismas condiciones
de instalacin en cuanto a infraestructura se refiere.
Potos tiene menor puntaje debido a que cuenta con muchos problemas en esta rea.
10.9 MEDIO AMBIENTE.
La fabricacin de Sulfato de Aluminio si bien no implica gran problema para el medio
ambiente, sin embargo tampoco se puede negar que de alguna manera influye en el
problema ecolgico tan importante en estos das, por tratarse de un proceso de
transformacin con reaccin qumica.
Oruro tiene el mayor puntaje porque es una ciudad poco poblada, es decir que al ubicar la
planta en esta ciudad, en un rea considerada industrial, la poblacin si bien ha de crecer,
difcilmente abarcara ese sector, por que tiene gran superficie despoblada.
29
Potos tiene tambin puntaje elevado, por que de la misma manera tiene poca poblacin lo
cual permite ubicar la planta y la poblacin no copara este sector.
La Paz y Cochabamba tienen menor puntaje por ser ciudades bastante pobladas, lo cual
implica que si se ubica una planta en estas ciudades, obviamente en sectores considerados
industriales, en un tiempo breve, la poblacin copara estos sectores, es decir estas plantas
quedaran en el centro de la ciudad, como esta ocurriendo en el Alto de La Paz y la Avenida
Blanco Galindo (carretera Quillacollo-Cochabamba), lo que ocasionara una susceptibilidad
para los habitantes de la zona.
Al margen de todo lo indicado anteriormente, Oruro goza del privilegio de liberacin del
pago de impuestos nacionales, departamentales, municipales, y universitarios sin excepcin
del de la Renta personal, decretada por la ley, aspecto que resulta determinante en el
momento de realizar las inversiones para la instalacin de la planta.
11. FORMULARIO DE ESPECIFICACIONES.-
FORMULARIO DE ESPECIFICACIONES PARA UN MOLINO
MOLINO DE MATERIAL SOLIDO (ROCA + MINERAL)
Identificacin:
Item: Fecha: Or-19-Julio -2010
Item No:
Cantidad: 1
Funcin: Triturar y moler slidos (mineral + roca)
Operacin: Discontinua
Tipo: Molino de Bolas
Capacidad: 150 Tn/h (cantidad de materia prima a tratar por unidad de tiempo)
Potencia: 1350 Kw
Tipo de material a manejar: Abrasivo, mineral y roca
Tamao de grano: 10000 micrometros

FORMULARIO DE ESPECIFICACIONES PARA UN TRANSPORTADOR
TRANSPORTADOR DE MATERIAL SLIDO (ROCA + MINERAL)
Identificacin:
30
Item: Fecha: Or-19-Julio-2010
Item No:
Cantidad: 1
Funcin: Transportar material slido
Operacin: Continua
Tipo: Transportador de banda o cinta
Tipo de material a manejar: Abrasivo, mineral y roca
Velocidad: 1,6 m/s
Ancho de la banda: 1,4 metros
Distancia a transportar: 30 metros planos, (sin ninguna inclinacin en el trayecto)
FORMULARIO DE ESPECIFICACIONES PARA UN EVAPORADOR
EVAPORADOR DE AGUA DE UNA SOLUCION
Identificacin:
Item No:
Cantidad: 1
Funcin: Evaporar agua de una solucin
Operacin: Continua
Tipo: Evaporador de Aire Caliente
Potencia: 1/2HP
Tipo de material a manejar: Solucin liquida
Medidas: 242x164x169.5
FORMULARIO DE ESPECIFICACIONES PARA UN CRISTALIZADOR
CRISTALIZADOR DE MATERIAL LIQUIDO (SOLUCION)
Identificacin:
31
Item No:
Cantidad: 1
Funcin: Cristalizar una solucin de sulfato de Aluminio
Tipo: Cristalizador Automtico
Capacidad: 1000 L
Tipo de material a manejar: Solucin liquida de Sulfato de Aluminio
Altura: 2.500 [mm]
Dimetro: 895 [mm]

Dimetro de perforacin interior: 200 [mm]
FORMULARIO DE ESPECIFICACIONES PARA UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ACIDO SULFURICO
Identificacin:
Item No:
Cantidad: 1
Funcin: Almacena la materia prima, alimentador del tanque de mezclado.
Tipo: Tanque de flujo de liquido.
Capacidad: 2 [m
3
]
Forma: Cilndrica
Tipo de material a manejar: Abrasivo (Acido sulfrico concentrado)
Longitud del tanque: 2 [m]
Dimetro del tanque: 2 [m]
FORMULARIO DE ESPECIFICACIONES PARA UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA
Identificacin:
32
Item No:
Cantidad: 1
Funcin: Almacena Agua
Tipo: Tanque de flujo de liquido.
Capacidad: 0.5 [m
3
]
Forma: Cilndrica
Tipo de material a manejar: Liquido (Agua)
Longitud y dimetro del tanque: 1 [m]
FORMULARIO DE ESPECIFICACIONES PARA UN TANQUE DE MEZCLA
TANQUE DE MEZCLA (REACTOR)
Identificacin:
Item No:
Cantidad: 1
Funcin: Contacto solid-liquido
Tipo: Tanque cilndrico con turbinas de aspas inclinadas
Capacidad: 3 [m
3
]
Forma: Cilndrica
Potencia del motor del agitador: 20[hp]
Tipo de material a manejar: Abrasivo
Longitud y dimetro del tanque: 1,62 [m]

12. ESTUDIO ECONOMICO.-
ACTIVO FIJO.
33
Se llama as al patrimonio tangible de la empresa como ser: edificios, terrenos, maquinaria
y equipo, etc.
ACTIVO DIFERIDO.
Es el patrimonio intangible de la empresa: gastos de organizacin, gastos de pre-inversin,
acciones, etc. Normalmente estas inversiones deben ser consideradas por el aporte propio.
ACTIVO CORRIENTE (CAPITAL DE OPERACIN).
Es calculado en funcin de la actividad productiva y del sector al que corresponde el
proyecto. Su finalidad es permitir la operacin del proyecto por un periodo corto,
acudiendo a estos fondos que le permiten realizar inversiones a corto plazo en la compra de
la materia prima, pago de mano de obra, servicios auxiliares y otros.
DETALLE ANEXOS INVERSIN
TOTAL
APORTE
PROPIO
APORTE
EXTERNO
ACTIVO FIJO 113440 5440 108000
Primera Etapa 64600 1600 63600
Edificaciones
Maquinaria y Equipo
A-1
A-2
7950
56650
950
650
7000
56000
Segunda Etapa 720 720 0
Maquinaria y Equipo A-2 720 720 0
Tercera Etapa 48120 3120 45000
Maquinaria y Equipo A-2 48120 3120 45000
ACTIVO DIFERIDO 1500 1500 0
Estudio de Factibilidad y
Diseo e Ingeniera
Administracin y montaje (1)
500
500
500
500
0
0
Montaje (2) 500 500 0
ACTIVO CORRIENTE 93811 18811 75000
Hidrxido de Aluminio
cido sulfrico
Envases
Cordones
Mano de Obra Indirecta(MOI)
Mano de Obra Directa (MOD)
Energa Elctrica
Combustibles y Lubricantes
A-3
A-3
A-3
A-3
A-3
A-3
A-3
A-3
15990
12863
207
207
3430
560
250
50
990
2863
207
207
3430
560
250
50
15000
10000
0
0
0
0
0
0
Segunda Etapa 30127 5127 25000
Hidrxido de Aluminio A-3 15990 990 15000
34
cido sulfrico
Envases
Cordones
Energa Elctrica
A-3
A-3
A-3
A-3
A-3
A-3
A-3
12863
207
207
0
560
250
50
2863
207
207
0
560
250
50
10000
0
0
0
0
0
0
Hidrxido de Aluminio
cido sulfrico
Envases
Cordones
Energa Elctrica
A-3
A-3
A-3
A-3
A-3
A-3
A-3
A-3
15990
12863
207
207
0
560
250
50
990
2863
207
207
0
560
250
50
15000
10000
0
0
0
0
0
0
TOTALES 208751 25751 183000
EN PORCENTAJES 100 12,3 87,7
12.1. FUENTES DE FINANCIAMIENTO.
INTERNAS.
Se denominan fuentes internas de financiamiento a las que provienen de entidades creadas
localmente o nacionalmente, con el fin de promover la inversin. Estas fuentes internas
establecen las condiciones de financiamiento, respecto a la garanta, plazo de prstamo,
perodo de gracia, amortizacin, intereses y servicio de la deuda.
EXTERNAS.
Se pueden clasificar dos grupos de organismos:
a) Instituciones de financiamiento del sector primario y secundario (productivos).
b) Organismos de crdito para el sector terciario (servicios).
El que interesa es el punto a) en el cual estas fuentes ofrecen las condiciones del
financiamiento similares a las fuentes internas, es decir, con una tasa de inters LIBOR de
7% ms 6,5% de ICI (Institucin Crediticia Intermediaria BBA-BM). Los plazos oscilan de
2 a 10 aos.
Por todo lo anteriormente expuesto, se elige el financiamiento por la fuente externa.
35
12.2 CONDICIONES DE FINANCIAMIENTO.
CAPITAL DE INVERSIN CAPITAL DE OPERACIN
ACTIVO FIJO ACTIVO CIRCULANTE
Plazo : 6 10 aos 1 3aos
Inters : 13,5% 13,5%
Perodo de Gracia : 2 aos 1 ao
Servicio de la Deuda : Anual Trimestral
12.3 AMORTIZACIONES.
AMORTIZACIN DE LA INVERSIN.
Se determina por el mtodo del factor de recuperacin del capital; este mtodo se utiliza en
la elaboracin de los proyectos para mantener las cuentas constantes por perodos.
AMORTIZACIN DEL CAPITAL DE OPERACIN.
Se determina por el mismo mtodo del factor de recuperacin del capital.
A continuacin se calculan las amortizaciones tomando en cuenta los Cuadros anteriores.
PRIMERA ETAPA
AMORTIZACIN DE LA INVERSIN ($US)
Monto (cap) = 63500
Plazo (n) = 8 aos
Inters (i) = 13,50%
Perodo de Gracia = 2 aos
Servicio Deuda = Anual
frc = [i/((1 + i)^n 1)] + i = 0,253646
cc = frc * cap = 16107
N AO
SALDO
DEUDOR
AMORTIZACIN
(ANUAL)
INTERES
(ANUAL)
CUENTA
CONSTANTE
1
2
3
4
5
6
7
8
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
63500
63500
63500
55966
47414
37708
26692
12504
-
-
7534
8552
9706
11016
12504
12504
8573
8573
8573
7555
6401
5091
3603
1688
8573
8573
16107
16107
16107
16107
16107
16107
36
Siendo en todos los cuadros de amortizacin de la inversin y activo corriente:
frc = Factor de Recuperacin del Capital
cc = Cuenta Constante
n = Tiempo (plazo) de prstamo
cap= Capital (monto)
PRIMERA ETAPA
AMORTIZACIN DEL ACTIVO CORRIENTE ($US)
(CAPITAL DE OPERACIN)
Monto (cap) = 25000
Plazo (n) = 3 aos
Inters (i) = 3,375%
Perodo de Gracia = 1 ao
Servicio Deuda = Trimestral
frc = [i/((1 + i)^n 1)] + i = 0,144719
cc = frc * cap = 3618
N AO
SALDO
DEUDOR
AMORTIZACIN
(ANUAL)
INTERES
(ANUAL)
CUENTA
CONSTANTE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
2010
2010
2010
2010
2011
2011
2011
2011
2012
2012
2012
2012
25000
25000
25000
25000
25000
22226
19358
16393
13328
10160
6885
3500
-
-
-
-
2774
2868
2965
3065
3168
3275
3386
3500
844
844
844
844
844
750
653
553
450
343
232
118
844
844
844
844
3618
3618
3618
3618
3618
3618
3618
3618
Como el servicio de deuda a pagar es trimestral, el inters debe ser tambin
trimestral; un ao tiene 4 trimestres, entonces:
INTERS (i) = 13,5/4 = 3,375
SEGUNDA ETAPA
Monto (cap) = 25000
Plazo (n) = 3 aos
Inters (i) = 3,375%
37
frc = [i/((1 + i)^n 1)] + i = 0,144719
cc = frc * cap = 3618
N AO
SALDO
DEUDOR
AMORTIZACIN
(ANUAL)
INTERES
(ANUAL)
CUENTA
CONSTANTE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
2011
2011
2011
2011
2012
2012
2012
2012
2013
2013
2013
2013
25000
25000
25000
25000
25000
22226
19358
16393
13328
10160
6885
3500
-
-
-
-
2774
2868
2965
3065
3168
3275
3386
3500
844
844
844
844
844
750
653
553
450
343
232
118
844
844
844
844
3618
3618
3618
3618
3618
3618
3618
3618
TERCERA ETAPA
AMORTIZACIN DE LA INVERSIN ($US)
Monto (cap) = 45000
Plazo (n) = 5 aos
Inters (i) = 13,50%
Perodo de Gracia = 2 aos
Servicio Deuda = Anual
frc = [i/((1 + i)^n 1)] + i = 0,427122
cc = frc * cap = 19220
N AO
SALDO
DEUDOR
AMORTIZACIN
(ANUAL)
INTERES
(ANUAL)
CUENTA
CONSTANTE
1
2
3
4
5
2013
2014
2015
2016
2017
45000
45000
45000
31855
16935
-
-
13145
14920
16935
6075
6075
6075
4300
2286
6075
6075
19220
19220
19220
TERCERA ETAPA
Monto (cap) = 25500
Plazo (n) = 3 aos
Inters (i) = 3,375%
38
frc = [i/((1 + i)^n 1)] + i = 0,144719
cc = frc * cap = 3690
N AO
SALDO
DEUDOR
AMORTIZACIN
(ANUAL)
INTERES
(ANUAL)
CUENTA
CONSTANTE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
2013
2013
2013
2013
2014
2014
2014
2014
2015
2015
2015
2015
25500
25500
25500
25500
25500
22671
19746
16722
13596
10365
7025
3572
-
-
-
-
2829
2925
3024
3126
3231
3340
3453
3572
861
861
861
861
861
765
666
564
459
350
237
120
861
861
861
861
3690
3690
3690
3690
3690
3690
3690
3690
12.4. DETERMINACIN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIN
COSTO FIJO (CF).
Son costos fijos cuando en la vida til del proyecto, los mismos tratan de permanecer
constantes en forma independiente del nivel de produccin.
COSTO VARIABLE (CV).
Son aquellos que dependen directamente del nivel de produccin, es decir, los costos sern
mximos cuando la capacidad utilizada sea la mxima y el costo variable ser cero cuando
la unidad de produccin se encuentre parada.
COSTO TOTAL (CT).
El costo total es la suma de los costos fijos y costos variables: CT = CF + CV
COSTO DE OPERACIN O FABRICACIN.
Son aquellos rubros que estn estrechamente comprometidos con el proceso de produccin
y existen dos tipos: directo e indirecto. Son directos cuando la materia prima y la mano de
obra forman parte intrnseca del producto. Los costos indirectos pueden ser: servicios
auxiliares, insumos, mano de obra indirecta, mantenimiento, seguros y otros.
39
COSTO DE ADMINISTRACIN.
Estos costos se refieren exclusivamente a los sueldos y salarios del personal administrativo,
gastos generales de administracin, seguros, ropa de trabajo y otros.
COSTO DE COMERCIALIZACIN.
Son aquellos rubros relacionados directamente con la distribucin como ser: envases,
difusin, sueldos y salarios, entre otros.
COSTOS TOTALES PROYECTADOS.
Estos costos se proyectan en funcin a la demanda insatisfecha y el tamao ptimo de la
unidad de produccin.
A continuacin se tiene la Economa de Escalas, que no es mas que el anlisis del costo
unitario versus el nivel de produccin.
CUADRO DE ECONOMA DE ESCALAS
456
446
453
438
437
443
428 428
418 418
410
420
430
440
450
460
1000. 1500. 1500. 2000. 2000. 2000. 2000. 2000. 2000. 2000.
NIVEL DE PRODUCCIN (TM/AO)
C
O
S
T
O

U
N
I
T
A
R
I
O

D
E

P
R
O
D
U
C
C
I
N

(
$
U
S
)
DETERMINACIN DEL PRECIO DE VENTA.
El precio de venta se determinar de la siguiente manera:
PV
R
= f * PV
N
(I)
Donde:
PV
R
= Precio de venta real
f = Factor (est en funcin del IVA e IT)
40
PV
N
= Precio de venta neto
IVA = 13% (Impuesto al Valor Agregado)
IT = 3% (Impuesto a la Transaccin)
------------------
T = 16%
f = 100% (100% - 16%) = 1,1905
41
DESCRIPCIN ANEXO COSTO 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
1. Costo de Fabricacin
- Costo Directo
Materias primas
Insumos y materiales
Mano de obra directa
- Costo Indirecto
Energa Elctrica
Depreciacin
Mano de Obra Indirecta
A-4
A-5
A-6
A-8
A-6
V
V
V
V
V
F
V
378805
357910
346230
4960
6720
20895
250
50
6315
14280
559992
537040
519520
7440
10080
22952
250
50
8372
14280
559992
537040
519520
7440
10080
22952
250
50
8372
14280
743991
715820
692460
9920
13440
28171
250
50
13591
14280
743991
715820
692460
9920
13440
28171
250
50
13591
14280
743991
715820
692460
9920
13440
28171
250
50
13591
14280
743991
715820
692460
9920
13440
28171
250
50
13591
14280
743991
715820
692460
9920
13440
28171
250
50
13591
14280
743991
715820
692460
9920
13440
28171
250
50
13591
14280
743991
715820
692460
9920
13440
28171
250
50
13591
14280
2. Costo de Administracin
Mano de Obra Indirecta A-6 F
22680
22680
22680
22680
22680
22680
22680
22680
22680
22680
22680
22680
22680
22680
22680
22680
22680
22680
22680
22680
3. Costo de Comercializacin
Transporte A-7 V
34916
34916
52184
52184
52184
52184
69833
69833
69833
69833
69833
69833
69833
69833
69833
69833
69833
69833
69833
69833
4. Costo Financiero
Primera Etapa
Capital de Inversin
Capital de Operacin
Segunda Etapa
Capital de Inversin
Capital de Operacin
Tercera Etapa
Capital de Inversin
Capital de Operacin
V
V
V
V
V
V
19483
19483
16107
3376
0
-
-
0
-
-
33955
30579
16107
14472
3376
-
3376
0
-
-
45051
30579
16107
14472
14472
-
14472
0
-
-
40098
16107
16107
-
14472
-
14472
9519
6075
3444
36942
16107
16107
-
0
-
-
20835
6075
14760
50087
16107
16107
-
0
-
-
33980
19220
14760
19220
0
-
-
0
-
-
19220
19220
-
19220
0
-
-
0
-
-
19220
19220
-
0
0
-
-
0
-
-
0
-
-
0
0
-
-
0
-
-
0
-
-
TOTAL COSTO PRODUCCCIN 455884 668811 679907 876602 873446 886591 855724 855724 836504 836504
Programa Produccin (TM/ao)
Capacidad utilizada (%)
Costo Unitario Produccin ($/TM)
Costo Fijo de Produccin
Costo Variable de Produccin
1000
50
456
36960
418924
1500
75
446
36960
631851
1500
75
453
36960
642947
2000
100
438
36960
839642
2000
100
437
36960
836486
2000
100
443
36960
849631
2000
100
428
36960
818764
2000
100
428
36960
818764
2000
100
418
36960
799544
2000
100
418
36960
799544
42
PV
N
= Cu
(P)
+ U * Cu
(P)
(II)
Donde:
Cu
(P)
= Precio unitario ($us/ TM)
U = Utilidad segn el sector (10 20% para el sector de transformacin)
se calcula el precio unitario promedio:
Cu
(P)
= (456 + 446 + 453 + 438 + 437 + 443 + 428 + 428 + 418 + 418) $us/ 10 aos
Cu
(P)
= 437 [$us/ TM]
Para una utilidad del 5%, reemplazando en la ecuacin (II):
PV
N
= 437 + 0,05*437 = 459 [$us/ TM]
Reemplazando este valor en la ecuacin (I):
PV
R
= 1,1905*459 = 546 [$us/ TM]
que es el precio real del producto.
ESTUDIO DE UTILIDADES
Es el estudio de prdidas y ganancias correspondiente al anlisis financiero de la
empresa considerndose los flujos de los ingresos y costos y los impuestos establecidos
por ley.
a) Utilidad Bruta (UB)
UB = Y C
Donde:
Y = Ingreso
C = Costo de produccin
b) Utilidad Neta (UN)
UN = UB I
Donde:
43
UB = Utilidad bruta
I = Impuestos (IVA, IT, IU)
IT, IU, Impuestos a la Transaccin y Utilidades respectivamente.
ESTADO DE PRDIDAS Y GANANCIAS.
ESTUDIO DE UTILIDADES
Costo Unitario Promedio = 437 [$us/TM]
Precio Venta Neto = 459 [$us/TM]
IVA = 13%
IT = 3%
Impuestos (IVA + IT) = 16%
Factor = 1,1905
Precio de Venta Real = 546 [$us/TM]
Estado de Prdidas y Ganancias ($us)
AO
CANTIDA
D
PRODUCI
DA
(Q)
(TM/AO)
PRECIO DE
VENTA
UNITARIO
(Cu)
($us/TM)
INGRES
O
BRUTO
(Y)
($us/A
O)
COSTO DE
PRODUCCI
N (C)
($US/AO)
UTILID
AD
BRUTA
(UB)
($us/A
O)
IMPUEST
OS (IVA
VENTAS
+ IT)
UTILIDA
D NETA
(UN)
($us/A
O)
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
1000
1500
1500
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
546
546
546
546
546
546
546
546
546
546
546000
819000
819000
1092000
1092000
1092000
1092000
1092000
1092000
1092000
455884
668811
679907
876602
873446
886591
855724
855724
836504
836504
90116
150186
139093
215398
218554
205409
236276
236276
255496
255496
87360
131040
131040
174720
174720
174720
174720
174720
174720
174720
2756
19149
8053
40678
43834
30689
61556
61556
80776
80776
Compras ($us)
AO
COMPRAS
($us)
IVA COMPRAS
($us)
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
378805
559992
559992
743991
743991
743991
743991
743991
743991
743991
49245
72799
72799
96719
96719
96719
96719
96719
96719
96719
44
Utilidad Posterior al IVA Compras (U-Positiva)
AOS
UTILIDAD
NETA
($us)
IVA
COMPRAS
($us)
UTILIDAD
(U-POSITIVA)
($us)
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2756
19149
8053
40678
43834
30689
61556
61556
80776
80776
49245
72799
72799
96719
96719
96719
96719
96719
96719
96719
52001
91948
80852
137397
140553
127408
158275
158275
177495
177495
Clculo del Impuesto Sobre Utilidades
AOS
UTILIDAD
(U-POSITIVA)
($us)
IMPUESTO SOBRE
UTILIDADES (IU)
($us)
25,00%
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
52001
91948
80852
137397
140553
127408
158275
158275
177495
177495
13000
22987
20213
34349
35138
31852
39569
39569
44374
44374
Utilidad Neta Real (UNR)
AOS
UTILIDAD
(U-POSITIVA)
($us)
IMPUESTO SOBRE
UTILIDADES (IU)
($us)
25,00%
UTILIDAD
NETA REAL
(UNR)
($us)
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
52001
91948
80852
137397
140553
127408
158275
13000
22987
20213
34349
35138
31852
39569
39001
68961
60639
103048
105415
95556
118706
45
2017
2018
2019
158275
177495
177495
39569
44374
44374
118706
133121
133121
FLUJO DE CAJA NETO.
En base a la utilidad neta, se incorpora el valor de la depreciacin anual, hallndose el Flujo
de Caja Neto o Cash Flow y se incorporan las inversiones realizadas.
Flujo de Caja Neto (FCN)
AOS PERIODOS
CAPITAL
(K)
($us)
UTILIDAD
NETA REAL
(UNR)
($us)
DEPRECIACIN
(D)
($us)
FLUJO DE
CAJA NETO
(FCN)
($us)
2010
2011
2012
2013
2014
2015
0
1
2
3
4
5
6
114940
33557
30127
0
30127
0
0
0
39001
68961
60639
103048
105415
95556
0
6315
8372
8372
13591
13591
13591
-114940
11759
47206
69011
86512
119006
208731*
(*) Al valor de 119006 se sum el valor residual de las depreciaciones (89725).
ORIGEN Y APLICACIN DE FONDOS
Denominado tambin fuentes y usos de fondos, la finalidad de este anlisis financiero es
determinar las fuentes de capital que darn origen al proyecto y a su vez determinar el
destino el uso final de estos fondos donde se incluye la amortizacin de la deuda, adems
de las reposiciones de los activos que se desprecian en el horizonte de proyecto.
Tambin contempla la etapa de pre-inversin e inversin, reflejando las inversiones
realizadas en el perodo o los perodos anteriores al inicio de operaciones del proyecto. El
siguiente cuadro presenta esta informacin.
46
Fuentes y Usos de Fondo
EVALUACIN DEL PROYECTO
EVALUACIN FINANCIERA
La evaluacin financiera mide la rentabilidad de un determinado proyecto, asimismo
permite comparar y ordenar diferentes proyectos de inversin.
VALOR ACTUAL NETO (VAN).
DETALLE
AO
REF. 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
FUENTES
PERODO
CUADROS 0 1 2 3 4 5 6
Aporte Propio 6940 8557 5127 0 5127 0 0
Aporte Externo
10800
0
25000 25000 0 25000 0 0
Utilidad Neta
Real (UNR)
0 39001 68961 60639
10304
8
10541
5
95556
Depreciacin 0 6315 8372 8372 13591 13591 13591
Valor Residual 89725
TOTAL
FUENTES
11494
0
78873
10746
0
69011
14676
6
11900
6
198872
USOS
Activo Fijo 64600 720 0 48120 0 0 0
Activo Diferido 1000 0 500 0 0 0 0
Activo
Corriente
0 8557 5127 0 5127 0 0
Amortizaciones
a) Capital de
Inversin
0 7534 8552 9706 11016 12504 25649
b) Capital de
Operacin
0 0 11672 25001 13329 11904 13596
TOTAL USOS 65600 16811 25851 82827 29472 24408 39245
SALDO NETO 49340 62062 81609 -13816
11729
4
94598 159627
ACUMULADO 49340
11140
2
19301
1
17919
5
29648
9
39108
7
550714
Dividendo para
Inversionista
(40%)
19736 44561 77204 71678
11859
6
15643
5
220286
Futuras
Ampliaciones
(60%)
29604 66841
11580
7
10751
7
17789
3
23465
2
330428
47
Para tomar una decisin sobre la rentabilidad de un proyecto hay que compararlo con otras
alternativas de inversin, es decir, con el beneficio que el dinero invertido en el proyecto
hubiera podido generar si fuese invertido en un mejor proyecto alternativo. Esto quiere
decir, que los beneficios de un proyecto deben ser comparados con el costo de oportunidad
del capital (COC).
El VAN representa la suma actual que es equivalente a los ingresos netos presentes y
futuros de un proyecto de inversin. El VAN se calcula por medio de la siguiente ecuacin:
VAN = BNi / (1 + COC)
n
(I)
Donde:
BNi = Beneficio neto en el ao i
COC = Costo de oportunidad del capital
n = Perodo
i = 1, 2, 3, , n
Clculo de Valor Actual Neto (VAN)
COC = 0,14
PERIODO
(n)
FCN = BN 1/(1+COC)
n
VAN
0
1
2
3
4
5
6
114940
11759
47206
69011
86512
119006
208731
1
0,87719298
0,76946753
0,67497152
0,59208028
0,51936866
0,45558655
-114940
10315
36323
46580
51222
61808
95095
TOTAL + 176088
VAN = + 176088 $us
Si el VAN > 0, el proyecto es factible y debe ser aceptado
Si el VAN < 0, el proyecto no vale la pena puesto que existen otras alternativas de
inversin con mayor beneficio.
48
Como se observa en el cuadro anterior:
VAN = 176088> 0, entonces el proyecto es factible.
TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
Es aquella tasa de inters que hace que el VAN del proyecto sea igual a cero.
La TIR es un valor crtico de la tasa de inters del COC; esta tasa es una incgnita, cuya
solucin seala la tasa de rentabilidad generada de los fondos invertidos y los que son
liberados. La TIR permite la toma de decisiones, dependiendo del flujo del proyecto.
Asumiendo que la TIR es igual al COC, la ejecucin del proyecto ser equivalente a la
seleccin de las alternativas financieras y por lo tanto se asume una actitud de indiferencia
al proyecto. El clculo se realiza con la siguiente frmula:
BNi / (1 + TIR)
n
I = 0 (II)
Reemplazando datos:
11759 47206 69011 86512 119006 208731 114940
---------- + --------- + ---------- + ---------- + ---------- + ---------- - ----------- = 0
(1+TIR) (1+TIR)
2
(1+TIR)
3
(1+TIR)
4
(1+TIR)
5
(1+TIR)
6
(1+TIR)
0

TIR = 44,61%
TIEMPO DE RECUPERACIN DE CAPITAL.
Este indicador del perodo de recuperacin y/o repago, selecciona los proyectos en los
cuales el tiempo de recuperacin de la inversin original es menor.
T
RC
= 100/44,61 = 2,24 [aos]
RELACIN BENEFICIO COSTO.
Es un indicador de la rentabilidad de un proyecto de inversin:
[(FCN)
+
/(1+COC)
n
]
+
R
B/C
= ---------------------------- (III)
[(FCN)
-
/(1+COC)
n
]
-
49
Para este clculo se utiliza el Cuadro 5-16, el mismo que corresponde al clculo del VAN,
cuyos valores tanto positivos como negativos son:
[(FCN)
+
/(1+COC)
n
]
+
= 291028
[(FCN)
-
/(1+COC)
n
]
-
= 114940
Se tiene:
291028
R
B/C
= ---------- = 2,53
114940
Si:
R
B/C
> 1 el proyecto es factible.
R
B/C
< 1 el proyecto no es factible.
R
B/C
= 1 el proyecto es indiferente.
De acuerdo a los criterios anteriores, el proyecto es factible.
13. BIBLIOGRAFIA.-
- Problemas de Ingenieria Quimica-Ocon-Tojo-Tomo IyII
- Resistencia de Materiales-Mott
- Resistencia de Materiales-Spotts
- Tablas para procesos metalrgicos-Sarcus
- Microsoft Encarta-Propiedades de las soluciones
- Manual del Ing. Qumico-Perry
50
CATALOGOS
PRODUCT DESCRIPTION
EVAPORATOR AIR COOLER MOTOR
Type
Voltage
V
Frequency
Hz
Power
W
capacitor
F
Current
A
Exterior Size
mm
SJDE-1/2HP 220 50-60 1/2HP 11/5
5.5-3
4-2.8
242x164x169.5
SJDE-1/3HP 220 50-60 1/3HP 9/5
4.8-2.7
3.7-2.4
242x164x169.5
http://chinahujiang.en.made-in-china.com/product/lbzxyioOfLVh/China-Evaporator-Air-
Cooler-Motor.html
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
EQUIPO CRISTALIZADOR
Produccin Tolva Calentamiento Inyeccin Solicitar informacin
200 Kg/h 500 Lt 9000 KW 280 Mc/ h Contactar con la empresa
400 Kg/h 1000 Lt 15000 KW 600 Mc/h Contactar con la empresa
http://www.logismarket.com.mx/dega/cristalizador-automatico/1451201943-1179567098-
p.html
Equipo Cristalizador
Caractersticas tcnicas de la tolva de proceso con agitador a aspa horizontal:
Partes en contacto con el granulo totalmente en acero Inox. AISI 304.
Aislamiento desde cono hasta la cima de la tolva con fibra cermica, espesor 50 mm.
Capacidad: de 500 a 2500 Lt.
Revestimiento externo en lamina de aluminio anodizado.
Tapa superior en lamina de aluminio anodizado.
Visualizador de nivel en cristal para alta temperatura.
Sensor de nivel para comando coclea de carga.
51
Puerta lateral standard.
Aspa horizontal difusor de aire.
Dimensiones externas.
Altura: 2.500 mm.
Dimetro: 895 mm.
Dimetro perforacin inferior: 200 mm.
http://andexport.com/espanol/prod_inyeccion_equipcrist.php
DESCRIPCION DE EQUIPOS
MOLINOS DE BOLAS
Tcnica de procesamiento
Planta procesadora
Central elctrica
Repblica Checa
2x molino de bolas SBc280x625
proceso hmedo
sistema de extraccin: rebosamiento
potencia instalada 630 kW
tamao del grano F80: 7000
tamao del grano P80: 22
piedra caliza

Plantas procesadoras
Planta procesadora
Alemania
1x molino de bolas SKM1000x800
proceso seco
sistema de extraccin: screen
potencia instalada 7,5 kW
grano de entrada 300 mm
grano de salida 3 mm
rotura de la oblea de silicio

52
Instalacin desulfuradora
de gas de humo
Central elctrica
Espaa
proceso hmedo
piedra caliza

Plantas procesadoras
de gas de humo
Central elctrica
Portugal
proceso hmedo
piedra caliza

de gas de humo
Central elctrica
Vietnam
proceso hmedo
piedra caliza

53
Estacin de descarga
de gas de humo
Central elctrica
Bulgaria
3x molino de bolas NBc340x700
proceso hmedo
piedra caliza

de gas de humo
Central elctrica
China
proceso hmedo
piedra caliza

de gas de humo
Central elctrica
Polonia
2x molino de bolas NBc360x750
proceso hmedo
piedra caliza

54
de gas de humo
Central elctrica
Polonia
proceso hmedo
piedra caliza

http://ball-mill.fam.de/espanol/Productos/T%C3%A9cnica%2520de
%2520procesamiento/Molinos%2520de%2520bolas/index.html
DESCRIPCION DE PRODUCTO
CINTA TRANSPORTADORA
Tcnica para minas a cielo abierto
Mina de explotacin a cielo abierto
Alemania
1x cinta transportadora sobre orugas BR1200.25/53
longitud de puenteado 78 m
ancho de la cinta 1200 mm
altura de lanzamiento 17 m
escombros 2100 m/h

55
Cantera
Alemania
1x cinta transportadora sobre orugas BR1400
altura de lanzamiento 5,5 m
MINERAL 2700 t/h 150Tn/h

Mina de explotacin a cielo abierto
Alemania
1x cinta transportadora sobre orugas BR1400.37/63
altura de lanzamiento 21 m
escombros
carbn 6600 t/h 4400 m/h

56
57

Produccion de Sulfato de Aluminio en Oruro

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PRODUCCION DE SULFATO DE ALUMINIO PRQ-3297

PRODUCCION DE SULFATO DE ALUMINIO EN LA CIUDAD DE ORURO

Ahora determinamos los volmenes de cada reactante:

Luego el volumen total es:

150 458 , 2 ; 200 883 , 2

Ahora determinamos el coeficiente global de transmisin de calor U:

Donde x es el espesor de la chapa del reactor:

Considerando la temperatura del tubo igual a la media, entonces tenemos:

Ahora calculamos los coeficientes convectivos:

completa es conversion la porque H V r

PRODUCCION DE SULFATO DE ALUMINIO PRQ-3297

Entonces el volumen de la solucin es:

9. DISEO DEL REACTOR.-

Dimensionamiento del Alabe:

Luego para el ancho de la aspa:

Para los orificios del perno:

Ahora determinamos el espesor de

PRODUCCION DE SULFATO DE ALUMINIO PRQ-3297

Para la viga sobre la que va estar el reactor:

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