-,

{, 2fJ. g t,
K.NL

ESCUELA SUPERIOR POUTECNI(A 'DEL .LITORAL

ficullad de Ingeniería en Mecínica

"'Diseño de Sistema contra Incendio para

Planta Elaboradora de Lubricanles"

TESIS DE GRADO

Previa i la Obl@ndón del Tnulo de:

INGENIERO EN MECAMCll
Presentada por:
George Hashem Karoba Tadres

Guayaquil Añe· Ecuador

1996
 2

AGRADECIMIENTOS

,."

A los Ings. Manuel Helguero

y José Cañarte por su inva-
luable colaboración y apoyo
en la realización de este tra-
bajo.
 3

DEDICATORIA

-A mi familia

-A Erika
 · --------------~----.~----------------~

TRIBUNAL DE GRADUACION

Ing. Eduar o ivadeneira I g. anuel Helguero

Presidente 1 Tribunal Director de Tesis
Decano de Facultad

~~
/
Inl . acho Ing. Eduardo Orcés
Vocal del Tribunal . Vocal del Tribunal
 5

DECLARACION EXPRESA

"La Responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado

me corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual
de la misma a la Escuela Superior Politécnica del Litoral"

(Reglamento de Graduación de la ESPOL)

~=-----:s _
oeorgéH. Karoba Tadros-
 6

RESUMEN

Indudablemente la Seguridad Industrial es un pilar fundamental en el cual se

cimenta gran parte de las 'operaciones de cualquier Compañía moderna,

teniendo en cuenta principalmente que de ella depende el principal activo de

la misma: el ser humano.

Dentro de el amplio espectro que comprende la Seguridad Industrial, una

parte muy importante de ella es indiscutiblemente la protección contra

fuegos. Está comprobado -a nivel industrial- que ningún otro flagelo es tan

destructivo como un incendio en las instalaciones de cualquier planta.

Pero,' debe quedar claro que la mejor medida que se puede tomar para

combatir cualquier incendio es su prevención. El uso de un Sistema contra

Incendio debe ser una opción última. De ahí la necesidad de contar con uno

eficiente, confiable y de respuesta rápida.

La presente tesis versa sobre el proceso de diseño de un Sistema típico de

combate de Incendios; empezando con una necesaria introducción referente

 7

a la teoría del fuego, cómo se produce?, cuales son sus causas?, cuales son

sus componentes?, con qué tipo de fuego estaríamos lidiando en el caso de

una planta de lubricantes?, cual sería la forma más adecuada de combatirlo?

En este primer Capítulo explicaré también cual es la filosofía y los

·

"
l.
estándares internacionales más aceptados con respecto a contingencias de
, .

I este tipo, cuestiones que son de fundamental importancia a la hora de

emprender el diseño en sí.

En segunda instancia, en el Capítulo 2, expondré los diferentes tipos de

Sistemas contra Incendio que existen: Sistemas Húmedos, Sistemas Secos,

etc., explicando sus ventajas y desventajas, evaluando cada uno de ellos para

luego escoger cual es el más adecuado para el caso que nos ocupa.

Posteriormente, en el Capítulo 3, vendrá el diseño propiamente dicho,

partiendo obviamente del esquema de-la Planta, sus instalaciones, logística,

puntos de mayor riesgo. Se explicará cual fue la secuencia de diseño: Por

qué se escogieron primero los pitones?, Por qué se diseña el Sistema de

Bombeo al final? Todo acompañado naturalmente de los respectivos

cálculos, gráficos, figuras y tablas.

 8

Finalmente, en el último Capítulo, y luego de presentar el plano definitivo

del Sistema, trataré sorneramente sobre los Costos de Instalación,

presentando un presupuesto preliminar, que si bien no forma parte del

proceso de diseño mecánico en sí, constituye una herramienta muy útil para

tener una idea de la inversión que significa instalar un Sistema contra

Incendio en nuestro país en los actuales momentos.

 9

INDICE GENERAL

Pags.

RESUMEN 6

INDICE GENERAL 9

INDICE DE FIGURAS 12

INDICE DE TABLAS 14

CAPITULO 1

INTRODUCCION 15

1 . 1 . ANTECEDENTES 16

1 . 2. TIPOS DE FUEGO Y PRODUCTOS INFLAMABLES 17

1 . 2 . 1 . Teoría de la extinción del fuego 19

1 . 2 . 2. Extinción con Espuma 21

1 . 3 . PRINCIPIOS GENERALES DE PROTECCION CONTRA

___ O-~~.

FUEGOS 25

1 . 3 . 1 . Prevención de fuegos 25

1 . 3 . 2. Filosofía de Diseño 28

1 .3 .3 . Planes de Emergencia y Entrenamiento 30

 10

Pags.

CAPITULO 2

SISTEMAS DE COMBATE· DE INCENDIOS COMO ALTERNA-

TIV AS DE DISEÑO 32

2 . 1 . TIPOS DE SISTEMAS Y SUS BENEFICIOS 32

2 . 2. COMPONENTES BASICOS DE LOS SISTEMAS 36

2.3. SUMINISTRO DE AGUA Y SISTEMAS HIDRANTE S .43

2 . 4. MANGUERAS Y ACCESORIOS VARIOS .46

CAPITULO 3

DISEÑO DEL SISTEMA 59

3 . 1 .' ESQUEMA DE LA PLANTA 60

3 . 2. SECUENCIA Y FACTORES DE DISEÑO 66

3 . 3 . SELECCrON DE PITONES 68

3 .4. DISENO Y LAYOUT DE TUBERIAS 76

3 . 5 . DISEÑO Y SELECCION DE SISTEMA DE BOMBEO 87

3 .6. PLANO DEFINITIVO 103

 11

Pags.

CAPITULO 4

COSTOS DE INSTALACION 104

4.1. LISTADO DE EQUIPOS Y ACCESORIOS 104

4.2. PRESUPUESTO TENTATIVO 105

. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 109

APENDICES 112

BIBLIOGRAFIA 123
 12

INDICE DE FIGURAS

No. Pags.

1 El Triángulo del Fuego 22

2 Tambores de Espuma de 55 Galones 26

3 Reservarías de Agua del Sistema Contra Incendio 39

4 Gabinete de Manguera .48

5 Pitón de 2.5 Pulgadas 50

6 Esquema del Generador de Espuma 51

7 Generador de Espuma 53

8 Monitor Típico de 2.5 Pulgadas 55

9 Vista General del Monitor y su Estructura 56

10 Válvula Siamesa de 2"- 4" 58

11 Area de Tanques de Almacenamiento 65

12 Curva de Perfornance de Bomba .: 93

13 Bomba Principal del Sistema Contra Incendio 97

14 B0111ba "Jockey" 98

5 Válvula de Alivio de 6" 99

 13

'. .NQ.... ~ Pags.

16 Caseta de Bombas 100

 14

INDICE DE TABLAS

Pags.

1 Simbología de Componentes del Sistema Contra Incendio .42

2 Tanques de Almacenamiento de Materia Prima 63

3 Flujo de Pitones en función de sus Diámetros 71

~....- -. ".

Flujo de Monitores en función de sus Diámetros 72

5 Combinación de Accesorios para el Tanque No. 7 74

6 Comparación de Flujos para Tanques de Almacenamiento 78

7 Pérdidas por Fricción en Tuberías 83

8 Distancia entre Soportes de Tubería 84

9 , Listado de Equipos y Accesorios 106

10 Presupuesto Tentativo 108

 15

CAPITULO 1

INTRODUCCION

La Compañía para la cual trabajo, que es una Multinacional dedicada a la

explotación, refinación, producción y comercialización de productos

derivados del petróleo a nivel mundial, tiene su Planta de Elaboración de

Lubricantes en Guayaquil, donde se producen diversos tipos de Aceites

Industriales, Automotrices, Marítimos, etc.,

La presente tésis recoge y resume mi experiencia en el diseño realizado del

nuevo Sistema contra Incendio para dicha planta, proceso que abarca todo el

año 1995 Yparte de 1996.

En el presente capítulo expondré ciertos antecedentes de necesano

conocimiento acerca del proyecto en mención, a más de explicar algunos

conceptos básicos sobre la teoría del fuego y su combate. En adición a esto,

resumiré ciertos tópicos que son parte de la filosofia del Grupo en cuanto a

este tipo de contingencias.

 , :'"

16

1 . 1 . ANTECEDENTES

La Planta 1 ndustrial en referencia inició sus operaciones en el año

1967, dedicándose principalmente a la elaboración, o mezclado de

Lubricantes a partir de sus materias primas: Básicos y Aditivos.

Como es de suponer, la Planta posee un antiguo Sistema contra

Incendio, que por diversos motivos, en especial su antiguedad,

además del contínuo y acelerado crecimiento de la Planta, han

convertido al mismo en obsoleto, poco operativo, e insuficiente.

Como es obvio, los nesgos de una conflagración son bastante

altos, considerando el tipo de materia prima que se almacena en la

Planta.

Por tales motivos, la Compañía decidió emprender el proyecto de

Diseño y Construcción de un nuevo Sistema contra Incendio,

que cumpliera con todos los requisitos y estándares internacionales

del Grupo.
 17

Inicialmente se pensó en contratar asesoría extranjera al respecto,

pero finalmente, y luego de un exhaustivo análisis, se decidió

asignar el proyecto al staff de técnicos de la Planta, entre los

cuales me encuentro yo. Es así que el año 1995 marca el inicio

del proceso de diseño del nuevo Sistema; proceso que tomaría

todo ese año, debiéndose hacer.consultas al extranjero, a asesores

nacionales, contratistas, proveedores, hacer diseños preliminares en

función del esquema de las instalaciones, para finalmente tener el

diseño definitivo a comienzos de 1996. En los actuales momentos

el proyecto se encuentra en franco proceso de construcción.

1 . 2. TIPOS DE FUEGO Y PRODUCTOS INFLAMABLES

Para empezar, debemos distinguir los diversos tipos de fuegos que

existen, así como también las diferentes clases de productos

inflamables, dos conceptos que pueden parecer similares pero que no

lo son; pero, en todo caso, guardan estrecha relación.

Los fuegos, o incendios, se pueden clasificar de la siguiente manera:

 18

Clase A. Fuegos "secos", originados por la combustión de materiales

sólidos tales como la madera o el papel Este tipo de fuegos

normalmen te se combaten con agua.

Clase B. Fuegos originados por combustión de materia líquida o

potencialmente líquida. La mejor manera de combatir esta clase de

fuegos es mediante el uso de "Espuma", concepto que explica-

ré más adelante. El propósito básico es anular el suministro de

oxígeno en la combustión y enfriar al mismo tiempo.

Clase C. Causados pOI"sustancias gaseosas, tales como metano,

propano, butano, etc., Los agentes normales de combate para esta

, clase de fuegos son el denominado Polvo Químico y/o el Dióxido de

Carbono (C02)

Clase D. Fuegos "metálicos", causados frecuentemente por metales

tales como el magnesio. Generalmente no son aplicables a la In-

dustria de los Lubricantes.

 19

Como se explicó anteriormente, debemos clasificar además los tipos

de productos inflamables que hay, clasificación que guarda relación

con la que hicimos anteriormente. Efectivamente, se debe identificar

para cada clase de fuego, el tipo específico de material que lo

produce. Es así que para el fuego que nos ocupa, de Clase B,

debemos distinguir una subclasificación que va en función del tipo

especifico de material. A saber:

Clase 1. Combustibles tipo Gasolina, Diesel, o Bunker.

Clase n. Aceites Lubricantes, Aceites de Proceso, u otros.

Clase Ill. Solventes como la Acetona, Alcohol, o Metanol.

Es decir que para el caso de una Planta de Lubricantes, estaríamos

hablando de un potencial Fuego Clase B con Producto Inflamable

Clase Il.

1 . 2 . 1 . Teoría de la Extinción del Fuego

 20

Básicamente existen cuatro métodos de extinción de un

incendio, que están en función de los elementos causantes

del mismo. Estos son:

a) Separar la substancia combustible de la llama.

b) Eliminar o reducir la cantidad de oxígeno.

e) Reducir la temperatura del combustible o de la llama.

d) Aplicar productos químicos que cambien la química de

la combustión.

Cualquier técnica concreta de extinción puede incluir uno

de estos mecanismos o, más frecuentemente, varios de

ellos a la vez.

Para tener una idea más clara de lo que estamos hablando,

expondré el siguiente ejemplo: Al aplicar agua a un objeto

sól ido que se está quemando, se están aplicando algunos los

procedimientos antes mencionados, el sólido se enfría al

contacto con el agua, haciéndo que disminuya su velocidad

 21

de gasificación, a la vez se enfría la llama, causando una

reducción en la retroalimentación del calor al combustible

sólido.

Todo lo anteriormente explicado se resume en lo que se

conoce como el "Triángulo del Fuego" (Figura No. 1),

cuyo vértices representan cada uno de los elementos

necesarios para que se produzca un fuego. Para evitar o

apagar el mismo basta con eliminar uno de estos "vértices".

1 .2 . 2. Extinción con Espuma

Anteriormente hemos concluí do que en el caso de

producirse una conflagración en la Planta de Lubricantes, el

fuego ocacionado sería muy probablemente de Clase B-II,

si suponemos acertadamente que el se origina o involucra

la materia prima almacenada en los tanques.

Para este caso hemos dicho que lo más recomendable es un

 22

Figura No. 1 El Triángulo del fuego

 23

combate con "Espuma". En este punto es conveniente

explicar porque no es conveniente el uso del agua simple

para combatir el incendio: Los aceites lubricante s son más

ligeros que el agua y por lo tanto aplicar la misma sólo

lograría que el líquido flotara y siguiera ardiendo, y como

su ignición es mayor que la temperatura de ebullición del

agua, ésta penetraría en el líquido, se convertiría en vapor

inmediatamente por debajo de su superficie causando una

erupción de aceite que aceleraría la combustión y

contribuiría a propagar el fuego.

Las Espumas (joams), son las principales herramientas para

luchar contra incendios de grandes cantidades de productos

petrolíferos, como es el caso de las materias primas para la

elaboración de lubricantes.

La espuma contra fuegos es una masa de burbujas formada

partir de soluciones acuosas de fórmulas especiales, por

varios métodos. Como la espuma es mucho más ligera que

 24

cualquier líquido inflamable, flota en el mismo formando

tina capa contínua de material acuoso, que aisla mediante

vapor la superficie en combustión del aire, eliminando el

oxígeno; enfriándola, eliminando temperatura; y evitando

o parando su combustión. Los métodos de aplicación son

muy diversos.

El uso de espumas para luchar contra incendios requiere

atender a sus características generales. Debido al contacto

clela espuma con el calor y la llama, la espuma se rompe y

su contenido de agua evapora. Por lo tanto, se debe aplicar

sobre la superficie en combustión en volúmen y velocidad

suficientes para compensar esta pérdida y que quede

cierta cantidad en forma de capa sobre la parte extinguida

para evitar cualquier tipo de reactivación del fuego. Antes

cle empezar a aplicar espuma a un fuego grande, hay que

contar con la.cantidad suficiente de concentrado. No se

consigue nada solamente atacando parte del fuego

si al final nos quedamos sin espuma, pues entonces el

 25

fuego volvería a su intensidad original. La espuma es una

emulsión inestable de aire en agua y se puede romper

fácilmente por medios físicos o mecánicos.

No hay una base teórica que sirva de orientación sobre

las cantidades necesarias de espuma a aplicar en un fuego,

lo único que se puede hacer es acudir a las pruebas

empíricas. El concentrado de espuma viene usualmente en

presentaciones de tambores de 55 Galones, como se

muestra en la Figura No. 2.

Más adelante, en el Capítulo 2, explicaré como se realiza

la combinación del concentrado con el agua para formar la

espuma en el hidrante o surtidor de agua.

1 . 3 . PRINCIPIOS GENERALES DE PROTECCION CONTRA FUEGOS

1 . 3 . 1 . Prevención de fuegos
 26

Figura No. 2 Tambores de Espuma de 55 Galones

 27

La protección del personal, el medio ambiente, y los

ZlCtiVOS de la Planta, en ese orden, es de primordial

responsabilidad de la Administración de cualquier

compañía del Grupo para el cual trabajo. Una prevención

electiva de incendios depende en gran medida del diseño y

operación de la Planta de tal manera que se minimicen los

riesgos de una conflagración.

Todo esto significa que se deben realizar periódicas

auditorías de seguridad a las instalaciones y equipos de la

Planta, para garantizar un adecuado control y seguimiento

de los estándares requeridos por la Compañía en cuanto a

la seguridad de sus operaciones y logística. Se debe

concientizar al personal y dotarlo de conocimientos

suficientes acerca de procesos que se llevan a cabo y de

la materia prima que se procesa, para que puedan realizar

sus labores. eficientemente, de manera segura y

responsable.
 28

Entendiendo lo anterior, debemos admitir que la posibilidad

d.: UIl incendio es una realidad latente. Esto conlleva la

preparación y ejercitación de efectivos planes para

contingencias de este tipo, seguros de contar con un

adecuado y operacional Sistema de Combate de Incendios.

!\dicionalmente de contar con personal bien entrenado,

inclusive el administrativo, para operar dicho Sistema.

Se debe involucrar necesariamente al Cuerpo de Bomberos

local, para que conozca las instalaciones del Sistema:

sus tomas, tanques de abastecimiento e hidrantes, ya que

es claro que nuestra acción en caso de una emergencia es

estrictamente momentánea hasta la llegada del Cuerpo de

Bomberos y la correspondiente toma del control de la

. .,
suuacion.

1 . 3 . 2. Fi losofía de D~seño

Se presupone siempre que toda instalación y todo tanque de

 29

almacenamiento es diseñado de tal manera que el riesgo

de una crisis es remoto. El equipo para combate de

incendios debe estar en una escala adecuada con respecto a

este probado diseño. Sin embargo, a medida que el tamaño

de las instalaciones crece, esta escala debe crecer también.

Todo Sistema contra Incendio debe basarse en una fuente

de agua y un sistema hidrante equipado y dirigido de tal

rnaner que sea capaz de suministrar agua y espuma a todo

potencial punto crítico de la Planta, los cuales se deben

definir previo al diseño, tales como tanques de

almaccnamien to, bodega de materiales, bodega de producto

terminado, y planta de elaboración de lubricantes.

Idealmente, la fuente de agua debería ser preferentemente

ilimitada, tal como una bahía, un río, o un lago, pero, en la

mayoría de los casos, como el que nos ocupa, no se

puede contar con una fuente de tales características; por

ende, debemos optar por reservorios, o tanques, de-una

 30

adecuada capacidad de almacenamiento.

Adicionalmente, se debe poseer una capacidad de bombeo

suficiente. y suministrar el adecuado caudal de agua a una

determinada presión de diseño, de tal modo que podamos

abastecer indistintamente cualquier punto del Sistema de

manera eficaz.

El uso de sistemas más sofisticados tales como el de

arranque automático de bomba, o línea presurizada, deben

ser evaluados para establecer si son de necesana

implernentación. Esto se analizará en el siguiente capítulo,

a 1a par de los diferentes tipos de sistemas que existen.

1 .3 .3 . Planes de Emergencia y Entrenamiento

Una planificación inteligente reduce considerablemente

la confusión y pérdida de tiempo entre el comienzo del in-

cendio y su combate. Desarrollar un Plan de Emergencias

 31

conlleva la necesidad de practicarlo de manera que todos

conozcan exactamente lo que tienen que hacer en caso de

declararse un incendio. El entrenamiento en el uso de los

equipos y sistemas de combate de incendios genera en el

personal la confianza y destreza necesarias para combatir y

contener un fuego

Se debe dividir en grupos operacionales al personal,

creando brigadas con la asesoría del Cuerpo de Bomberos,

quienes están siempre prestos a entrenarlas ya determinar

que debe hacer exactamente cada uno de los miembros de

estas brigadas.

Entre las principales tareas en las cuales se debe entrenar

al personal, logísticamente hablando, tenemos:

a) Operación del Sistema de Bombeo

b) Local ización y manipuleo de válvulas

c) Manejo y conexión de mangueras y pitone

 32

CAPITULO 2

SISTEMAS DE COMBATE DE INCENDIOS COMO

ALTERNATIVAS DE DISEÑO

En el presente Capítulo, definiremos los 2 tipos principales de Sistemas

contra Incendio que existen, evaluando sus ventajas y desventajas,

analizando cual es el más conveniente implementar en nuestro caso y

exponiendo sus características y componentes principales. Luego pasaremos

a establecer cua 1es son los estándares pre-establecidos en cuanto a

requerimiento y suministro de agua según la logística de las instalaciones

que van a ser protegidas, estándares que son definidos por organismos

internacionales especializados. Finalmente, enumeraremos y definiremos en

etalle los accesorios principales de combate del Sistema, sus funciones,

aracterísticas y principios.

_ . 1 . TIPOS DE SiSTEMAS Y SUS BENEFICIOS

La NFPA (National Fire Protection Asociation), o en español,

 33

Asociación Americana de Protección de Fuegos, establece dos tipos

principales de Sistemas contra Incendio: Sistemas Secos o de

Tubería Seca y Sistemas Húmedos o de Tubería Húmeda.

Los Sistemas de Tubería Seca, como su nombre lo indica, son

sistemas cuyas tuberías están normalmente llenas de aire, dispuestas

de modo que puedan admitir agua mediante el accionamiento de

un disposiiivo o dispositivos remotos tales como una bomba o una

válvula. En este tipo de sistemas se debe poner especial

atención a que los mecanismos de control sean fiables.

Estos sistc mas se uti I izan necesariamente con una fuente de

abastecim icnto permanente de agua, tal como un tanque de

almacenamiento o una fuente del tipo inagotable, tal como un río.

La princi p<11 desventaja de este tipo de sistemas es su tiempo de

respuesta: una vez detectado el fuego, se debe accionar primero

la bomba, desenrrollar y acoplar mangueras, abrir válvulas, para

luego esperar la llegada del flujo de agua para poder combatir,

 34

permitiendo de este modo que el fuego se propague rápidamente en

su pnmera etapa. Esto no sucede con los Sistemas de Tubería

Húmeda.

Efectivamente, en este caso la tubería está empacada y presurizada

de tal manera que un sensor de presión o presos tato detecta

cualquier descompensación en el sistema causada por la apertura de

alguna válvula y acciona automáticamente la bomba que alimenta

de agua a las tuberías.

Es decir, existe una respuesta casi inmediata. Es obvio que

dicho presiostato debe estar calibrado para presiones específicas y

predeterminadas en base mas que todo a la experiencia. Se

recomienda que la variación de presión que active la bomba sea del

orden del 25% del valor de la presión nominal del sistema. Existen

casos en que es necesano abrir alguna válvula del sistema para

efectos de obtener agua para otros propósitos que no son

precisamente combatir un fuego, tales como probar el correcto

funcionamiento de accesorios, realizar simulacros, o simples 0-

 35

peraciones de lavado. En esos casos la caída de presión es menor

a la que activaría la bomba principal; para este efecto, se

recomienda implementar una bomba adicional, de mucha menor

capacidad, denominada Bomba "Jockey", que nivela la presión del

sistema para descompensaciones del orden del 10% de la presión

nominal.

Cada bomba debe tener un presostato independiente calibrado para

los diferentes rangos de trabajo de cada una.

La NFP A ha establecido una lista de requerimientos mínimos tanto

para la Bomba Principal del sistema como para la Bomba "Jockey",

los cuales detallaré al momento de seleccionar y diseñar el sistema de

bombeo.

Otra de las ventajas de este tipo de sistema es que nos permite

detectar y remediar fugas en las líneas, por lo que resultan mucho

más fiables que los sistemas secos. Un adecuado mantenimiento

 36

preventivo nos permitirá disponer de un sistema operacional todo el

tiempo.

Por todo lo anteriormente expuesto es obvio concluir que es más

conveniente contar con un Sistema Húmedo cuya respuesta en caso

de alguna emergencia es mucho más rápida que cualquier otro

sistema, además de ser más confiable, seguro y de operación más

sencilla, debido a que, entre otras cosas, no debemos preocuparnos

del arranque de la bomba, el cual es automático, ya que la

misma se encuentra siempre en standby.

_ . 2. COMPONENTES BAS ICOS DE LOS SISTEMAS

Los principales componentes de cualquier Sistema contra Incendio

moderno son:

a) Fuente de Agua: Como dijimos anteriormente, es conveniente

contar con una fuente ilimitada. Pero, en la mayoría de los casos

esto no es posible; para eso, se recomienda tener la suficiente

 37

capacidad de almacenamiento en tanques cuya capacidad

individual no sea menor a 50.000 galones, para casos de

plantas medianas o grandes. Estos tanques deben ser

construidos con, planchas de acero de espesor supenor a 1

milímetro, soldadas entre sí. Deben contar con su respec-

tivo mauhole, o "boca de hombre", para efectos de limpieza; y

su respectiva válvula de drenaje.

Construi r apenas uno de estos tanques resulta muy oneroso, por

lo que si podemos clestinar alguno de los tanques con los que

cuenta In planta para convertirlo en reservorio de agua para el

sistema, ahorraríamos una considerable suma de dinero. Este

fue el caso de la planta en la que trabajo: se destinaron 2 tanques

de almacenamiento de 70.000 galones cada uno, que

antiguamente contenían aceite básico pesado, para

ser llenados con agua previa una limpieza minuciosa.

Es importante anotar que la ubicación de estos tanques debe

ser estratégica. 'Gajo ningún concepto deben encontrarse

 38

ubicados cerca de los puntos de mayor riesgo de la planta,

tales C0l110 los tanques de materia pnma o planta de

elaboración Debe existir una distancia prudencial que permita

tener una adecuada capacidad de operación y maniobrabilidad

tanto para nosotros C01110 para el Cuerpo de Bomberos, cuando

este llegue.

Otra de I ZIS razones por las cuales debemos ubicar nuestros

tanques lo más alejados de nuestro potencial centro de combate,

es el hecho de que nuestro Sistema de Bombeo en cambio, debe

situarse lo más cercano posible a los reservorios de agua, para

que la succión de la bomba principal al momento de la

operación sea la menor posible, y de este modo ahorrar energía

y ganar cn eficiencia

No debemos comprometer la seguridad e integridad de nuestras

bombas, va que de eso depende una gestión eficaz en el combate

del flagelo En la Figura No. 3 podemos observar los tanques

que se destinaron para ser usados en el Sistema contra Incendio

 39

Figura No. 3 Reservorios de Agua del Sistema contra Incendio

 40

que se diseñó, los cuales están debidamente interconectados,

pintados con colores adecuados como rojo o verde, y

tienen bien señalizadas sus respectivas capacidades.

b) Sistema de Bombeo: Está compuesto básicamente como ya

dijimos antes, por la Bomba Principal y por la Bomba

"Jockey"; con sus respectivos paneles de control y presostatos.

El tipo de bombas que se escogió se ciñó estrictamente a las

normas dictadas por la NFP A, que es el organismo consultor

de la Compañía. El Sistema de Bombeo será explicado más

profundamente en el siguiente Capítulo.

e) Sistema de Tuberías: Determina el recorrido del agua hacia los dife-

rentes hidrantes del sistema. Debe estar diseñado de tal forma que

abarque todos los puntos de mayor riesgo. El diámetro de la tubería

viene dado en función del diseño propiamente dicho, y depende

de la presión nominal del sistema, su caudal, y las pérdidas por

fricción en la tubería. La Norma NFP A 20 recomienda usar

Tubería de Acero comercialmente conocida como de Cédula 40,

 41

debido a su alta resistencia mecánica. En pruebas experimentales

se ha sometido a tubos de dicho rnaterial a presiones extremas

superiores a los 2500 psi, encontrándose que la presión de

ruptura se acerca a los 3000 psi. La presión nominal

promedio de la mayoría de los Sistemas contra Incendio

no excede el 3% de dicho valor. Por ende, trabajaríamos con un

factor de seguridad muy alto, lo cual en estos casos, es muy

importante.

Así mismo, accesorios tales como bridas, codos, reducciones,

tees, deben ser soldables y no roscables, para efectos de mayor

seguridad. Así mismo, todo este tipo de partes deben ser del

mismo material de la tubería. Bajo ningún concepto deben ser

galvanizadas.

Como es obvio, se deben implementar válvulas del tipo

compuerta, checks, de alivio, según la configuración que querra-

mas darlc ~\nuestro Sistema. En la Tabla No. 1 podemos encontrar

la simbología más cornunmente usada para especificar estos tipos

 42

SIMBOLOGIA ACCESORIO DEFINICION

~I Válvula de Alivio Permite eliminar

cualquier exceso

T de presión en el
Sistema

Válvula check Evita cualquier

N retorno del flujo

en la tubería

Válvula de Compuerta Permite raciona-

lizar el flujo se-
nuestro criterio

Gabinete con Manguera Habitáculo de la

manguera y pitón

Flujo de Agua Sentido del flujo

) a travéz de la tu-
bería

Siamesa Conexión externa

doble

Reducción Cambio de diáme-

tro de la tubería.

Brida Unión de 2 tramos

de tubería

Tabla No. 1 Simbologia de Componentes del Sistema contra Incendio

 43

de accesorios que deben estar claramente especificados en el Plano

del Sistema.

d) Accesorios de Combate: Son con los cuales combatimos

directamente el fuego. Entre ellos podemos citar: Mangueras,

Pitones, Convertidores de Espuma, Monitores, y Válvulas

Siamesas. los cuales serán explicados detalladamente en el

numeral 2.4 del presente Capítulo. Estos accesorios deben ser

seleccionados en íunción de los requerimientos de nuestro

Sistema, es decir, en el proceso de diseño en sí. Se debe tener

especial eu idado, en algunos casos, de que estos sean compatibles

con los del Cuerpo de Bomberos.

2.3. SUMINISTRO DE AGUA Y SISTEMAS HIDRANTES

La piedra angular de cualquier Sistema de Combate de Incendios es

un adecuado y eficiente suministro de agua en los hidrantes. La

cantidad de equ ipos y accesorios que debemos implementar se basa

en la hipótesis de que sólo combatiremos un fuego a la vez.

 44

Entonces, Illl pruner paso fue definir cual sería el peor caso

con el que nos podríamos topar en la Planta. Este fue definido como

el incendio del tanque de almacenamiento más grande: esa fue la

base del diseño.

Si bien el hecho de cuantificar la cantidad de agua a suministrar en

dicho caso fue mi principal preocupación, no se minimizó la

cantidad de agua necesaria para enfriar los tanques circundantes.

Al momento de diseñar el Sistema tomé en cuenta tres aspectos

en los cuales el mismo debía ser eficiente:

a) Un adecuado suministro de agua, en galones, en los lugares

correctos, para proveer una buena capacidad de enfriamiento

y/o formación de espuma.

b) Un suficiente caudal de líquido, en galones por minuto (GPM),

para supl ir los mismos propósitos, manteniendo siempre la pre-

sión nominal.
 45

c) Una adecuada presión de diseño, en libras por pulgada cuadrada

(psi), en todos los hidrantes del Sistema, para operar equipos de

formación espuma, y alcanzar inclusive los puntos más lejanos.

Cualquier de liciencia cn alguno de los puntos anteriores puede

resultar en fallas al momento de tratar de extinguir un fuego.

El suministro tanto de agua dulce o agua salada es requerido a una

presión mínima, en el hidrante más lejano, de 100 psi. Esto para

lograr un eficiente contacto del líquido con el fuego, además de

permitir una formación adecuada de espuma, si fuere el caso.

Las tasas recomendadas por la NFPA para el suministro de agua

varían según el tipo de producto inflamable a considerarse. Es así

que para la clasificación presentada en el Capítulo 1, tenemos:

a) Productos Clase I: . 1.2 Galones/min/m2 de superficie de

producto, apl icados durante 30 minutos. Obviamente de una a-

plicación continua.
 46

b) Productos Clase II: 2 Galones/minlm2 de superficie de producto,

aplicados durante 3O minutos.

e) Productos Clase III: 1.2 Galones/minlm2 de superficie de

producto, aplicados durante 30 minutos.

Es así que para nuestro caso, necesitabamos un flujo de agua en el

punto de combate de 2 Galones por minuto y por metro cuadrado de

superficie de producto, superficie correspondiente al diámetro del

tanque de almacenamiento más grande.

Es obvio, que debemos calcular la cantidad de espuma necesana

para suplir el flujo de agua anteriormente establecido. En el

siguiente numeral, explicaré como se lo calculó y que accesorio se

necesita para realizar la combinación, o emulsión de la espuma con

el agua.

2 . 4. MANGUERAS Y ACCESORIOS VARIOS

 47

Las mangueras y demás accesorios de combate tales como pitones,

monitores, siamesas y convertidores de espuma deben ser

distribuidos en el esquema del Sistema de manera adecuada y

suficiente.

Los Gabinetes con Manguera o Gabinetes Hidrantes, como su

nombre lo indica, son aquellos donde se ubican las mangueras con

sus respecti vos pi tonos, y es el lugar de necesaria búsqueda en caso

de originarse un incendio. Estos deben estar distribuídos en la

instalación de tal manera que cualquier punto del Sistema pueda

contar con un adecuado suministro de agua, en especial el sector

crítico.

Es obvio que las mangueras deben estar diseñadas para soportar la

presión nominal de trabajo de cada una, con su respectivo factor de

seguridad. Estas normalmente poseen acoples tanto para la

tubería, en un extremo, como para el pitón en el otro.

En la Figura No. 4 podemos observar un Gabinente con Manguera

 48

Figura No. 4 Gabinete de Manguera

 49

típico con sus accesorios incluídos.

De manera general, los diámetros más comunmente usados son los

de 2.5 pulgadas para los lugares de mayor demanda, y de 1.5

pulgadas para los de menor demanda de líquido.

A continuación detallo las características de los principales

accesorios de combate. A saber:

a) Pitones: Es la pieza o accesono que aCCIOna la descarga de

líquido desde la manguera. Regula el flujo de agua permitiéndo

combates directos, para extinción, o simples chorros de

enfriamiento.
Si bien nominalmente poseen los mismos

diámetros que las mangueras, estos diámetros mas bien se refieren

al punto de acople entre la misma y el pitón. Los diámetros

efectivos de descarga pueden ser mucho menores debido al

estrangulamiento producido dentro del cuerpo del pitón. Los

fabricantes en sus tablas, toman como referencia el diámetro del

acople 1118S no el diómetro efectivo (ver Figura No. 5).

 50

Figura No. 5 Pitón de 2.5 pulgadas

 SI

Tanque de Espuma

--~t~-----
~LJ
~ .

Agua Solución Espumosa

Garganta de Venturi

Figura No. 6 Esquema del Generador de Espuma

 52

Al seleccionar un pitón, debemos tomar como base la presión

nominal que debe soportar y el diámetro de la manguera a la cual

va a ir conectado. Esto resultará en el caudal que proporcionará

dicho pitón. Es tarea del diseñador determinar la cantidad de

pitones, o mangueras, por unidad de longitud de tubería, necesarios

para suministrar cl galonaje adecuado para el combate, ya que es

raro encontrar pitones de capacidades mayores a 170 GPM.

Igual que las mangueras, los pitones más usados son los de 1.5 y

2.5 pulgadas de diámetro nominal.

b) GeneradOl"cs de Espuma: Son dispositivos que, conectados entre

el pitón y la manguera, producen la emulsión de la espuma al paso

del agua, pOI"el principio del tubo de venturi. Como se observa

en la Figura No. 6, se aprovecha la energía de la presión

del flujo de agua por el efecto Venturi a través del orificio por

donde se introduce, el concentrado. Tiene suma importancia

conseguir que la closi ficación del concentrado sea proporcional al

caudal del agua. Los equipos de dosificación y de descarga deben

 53

Figura No. 7 Generador de Espuma

 54

estar mutuamente ajustados de tal manera que se obtenga una solu-

ción o mezcla conveniente. Si la dosificación es baja, resultará una

. espumc flojn e inestable, si es demasiado alta, la espuma será

rígida y se desperdiciará concentrado, con la consiguiente pérdida

de eficiencia y de tiempo de trabajo.

Normalmente los accesorios generadores de espuma, uno de

los cuales podemos verlo en la Figura No. 7, están diseñados de

tal forma que la emulsión se realiza en las proporciones adecuadas.

Es decir, solamente debemos preocuparnos, y ese fue mi caso, en

determinar el número de tambores de espuma necesarios para

tener en stock, y poder ser usados sin que nos falten en caso de un

incendio. La NFPA establece un mínimo de L Galón de

Concentrado de Espuma por cada 150 Galones de Agua en nuestros

reservorios. Es el caso entonces que si tenemos una reserva de

agua en nuestros tanques de aproximadamente 140.000 Galones,

debemos tener un siock mínimo de 17 tambores de concentrado de

espuma de 55 Galones cada uno.

 55

'~--T~~'¡T';:P,-r-rr-jx
"":,.'

Figura No. 8 Monitor típico de 2.5 pulgadas

 S6

Figura No. 9 Vista general del Monitor y su estructura

 57

c) Monitores: Son básicamente pitones que están acoplados a tubería

rígida. Tienen 1,1 ventaja de proporcionar un chorro directo y

estable sin la necesidad de realizar los esfuerzos necesarios

para dorn illar unamanguera. Adicionalmente, descargan caudales

superiores comparados con los que descarga un pitón convencional,

debido a que en este caso el diámetro nominal del monitor si

coincide con el diámetro efectivo de descarga.

Generalmente son estacionarios y poseen 2 grados de libertad,

como podemos observar en lasFiguras No. 8 y No. 9.

d) Siamesas: Normalmente un Sistema Contra Incendio debe estar en

capacidad de rcci b i r agua de fuentes externas, o de suministrar agua

para corn bati r fuegos externos a las instalaciones. Esta es la

principal función de las Válvulas Siamesas. Se denominan así

debido a su configuración de 2 neplos pegados en forma de V (ver

Figura No, 10). Tienen esta configuración para poder recibir agua

proveniente de las mangueras del Cuerpo de Bomberos que usual-

mente son de 2" de diámetro. Incluyen siempre una válvula check.

 e'

58

Figura No. 10 Válvula Siamesa de 2"- 4"

 --------------------------------------------------------------~---

59

CAPITULO 3

DISEÑO DEL SISTEMA

En el presente Capítulo detallaré el proceso que seguí para diseñar y

dimensionar el Sistema Contra Incendio en referencia. Empezaré mostrando

y explicando las instalaciones de la Planta de Lubricantes, sus partes, su

logística y como es lógico, sus puntos de mayor riesgo.

En segunda instancia, y utilizando como base los fundamentos teóricos

expuestos en los Capítulos previos, seleccionaré el tipo y cantidad de

accesorios de combate requeridos, más específicamente hablando, los

pitones y monitores.Incluiré además una explicación breve de el porqué de

la secuencia de diseño utilizada, ya que ésta no es fortuita y tiene su razón

de ser.

Una vez determinado esto, pasaré a bosquejar el layout de tuberías del

Sistema, en base a el esquema de la Planta y a los accesorios

escogidos anteriormente, verificando que la distribución de los mismos

 60

cumpla con los rcqueri mientas de agua establecidos en el Capítulo

anterior.

En esta parte, determinaré uunbién los diámetros de la tubería en base a el

caudal de diseño y 8 las pérdidas por fricción permisibles en la misma.

Explicaré porqué es facti blc usar tubería de dos diámetros diferentes para

efectos de ahorro de costos.

Finalmente, y contando con toda la información suministrada en el proceso

de diseño, pasaré II seleccionar el Sistema de Bombeo más adecuado, en

función de las normas de 1,1 NFPA, tratando siempre de optimizar recursos

y eficiencia.

El plano definitivo del Sistema vendrá también incluído en uno de los

Apéndices al final de 1;1 tésis, como necesaria referencia.

3 . 1 . ESQUEMA DE LA !JL.-:\NTA

Como podemos observar en el Apéndice A, la Planta de Lubricantes

 61

abarca un arca aproximada de 16.000 m2, en donde podemos

distinguir los siguientes segmentos:

a) Edificio Principéll: Ubicado en el extremo Oeste de las

instalaciones, comprende un área de 2.000 m2, y alberga todas

las oficinas administrativas de la Compañía y sus respectivos

parqueaderos. El nivel de riesgo de incendio para esta parte

puede considerarse como bajo.

b) Patio Delantero: Abarca un área aproximada de 4.500 m2 y

comprende la Bodega de Producto Terminado y la Planta

Ensambladora el•...
, Tambores, cuya maquinaria es básicamente

neumática. Debicio al tipo de material que se almacena en la

Bodega se puede considerar que el riesgo de una conflagración en

este segmento es medio,

e) Planta dc ¡':¡~lhor~lción:, Es en donde se realizan los procesos

de mezclado y envasado de los aceites lubricantes. Existen tanques

de mezcla a base de vapor, motores y circuitos eléctricos de baja y

 62

media tensión a 11l~'lS de maquinaria neumática de llenado. Paralela a

esta planta se encuentra la Bodega de Empaques en donde se

almacenan los envases vacíos que van a ser llenados con producto

elaborado en la Planta. El nivel de riesgo para este sector es medio-

alto.

d) Area de Tanques c!~_ Almacenamiento: Es un área de aproximada-

mente 2.500 1112, en cuyo perímetro existe un muro de contención

en caso de derrames. En estos tanques se almacena la materia prima

para la elaboración de los lubricantes, es decir, aceites básicos y

aditivos. Los tanques de mayor capacidad albergan los básicos, y

los de menor capa eidad los aditivos. En la Tabla No. 2 se detallan

todos los tanques existentes, con su respectivo diámetro y producto

almacenado.

Como es obvio pensar, el riesgo en este sector debido al tipo de

materia prima almacenada, se considera como alto, peor aún

tomando en cuenta que al frente de estos tanques, hacia el sector

sur, se encuentra la casa de calderos de la Planta, con unidades ge-

 63

Tanque Diámetro (m) 'Altura (m) Capacidad (Gal) Producto

Al 6.40 8.60 72.463 LZ-7574B

A2 6.40 8.60 72.463 Lubad 661

A3 6.40 8.60 72.463 HVI-160B

A4 6.30 8.60 72.028 Vacío

A5 6.30 8.62 72.340 Vacío

1 10.67 9.27 218.700 HVI-60

2 10.69 9.27 218.800 Vacío

3 10.69 9.27 218.800 HVI-650

4 12.19 9.30 257.300 HVI-160B

5 9.14 9.27 144.450 A. Prac.

6, 9.98 8.80 163.500 A. Dielec.

7 19.30 9.13 640.300 HVI-160B

8 4.98 7.85 40.400 MVIP-1300

9 4.98 7.85 40.400 LVI-450

10 4.98 . 7.85 40.400 LVI-50

Tabla No. 2 Tanques de Almacenamiento de Materia Prima

 64

neradoras de vapor de una potencia combinada superior a los 200

HP.

En el Apéndice H. se presenta un levantamiento del Area de

Tanques, en donde podemos observar su distribución y tamaño. Este

es el sector considerado como crítico o de mayor riesgo. Todo el

diseño se basó en ¡ a hipótesis de que el fuego se originaría en esta

parte de la PI~111ta.

Sin embargo, esto no significa que cualquier otro sector pueda ser

el orígen de un incendio; es por esto que debemos partir de la

premisa que si nuestro sistema es eficaz en la contención de un

fuego origi nado en el área más crítica, entonces estará en

plena capacidad de combatir un incendio en sectores de "menor

riesgo". En la Figura No. 11 podemos observar una vista general

del Area de Tanqi les en mención.

d) Patio Posterior: Ubicado en el extremo Este de las instalaciones,

es usado para almacenar tambores de aditivo y de productos conta-

 65

Figura No. 11 Area de Tanques de Almacenamiento

 66

minados, ~1 más de materiales varios y chatarra. Si bien el riego en

este sector es menor al del área de tanques, este no es despreciable

por cuan lo aq 1I í se almacenan hidrocarburos y cierto tipo de

petroquímicos. En todo caso el nesga se lo considera como

medio-alto.

En el extremo de el patio, hacia el límite Este de la Planta, se

encuentran los ::: tanques que se destinaron para servir de

reservorios de agua para el Sistema Contra Incendio. Así mismo, en

este sector, detrás de estos tanques, irá ubicada la caseta de la

Bomba Principal :- la Bomba "Jockey".

3 .2. SECUENCIA Y FACTORES DE DISEÑO

El diseño (le el Sistema Contra Incendio se realizó siguiendo una

secuencia JÓgiCl que detallo a continuación:

(a) En base <1 la hipótesis de un incendio en el tanque de almacena-

miento dc mayor diámetro, calculé la tasa de flujo de agua mini-

 67

mo recomendada por la Norma NFPA 20 para combatir el fuego.

Esta Norma determina también que si más de un tanque debe ser

protegido por el mismo Sistema, el flujo de diseño viene dado por

el requerido pOI".el tanque de mayor capacidad. Es decir, mi

suposición fue la correcta.

(b) Una vez deter:n inado el flujo de agua necesano en el punto

crítico, selecc ioné y determiné el tamaño, capacidad y

distribución de los accesorios de combate tales como pitones y

monitorcs, par~l que éstos, de manera combinada, sean capaces

de suministrar el flujo mencionado en dicho punto.

(c) Una vez analizado el punto de mayor riesgo, bosquejé un layout

de tuberías realizando una distribución general de pitones y

mangueras, proyectando el primer cálculo realizado para el

resto de la Planta, teniéndo mucho cuidado de abastecer y

abarcar lodo sector de riesgo potencial. En este punto debí

comprobar que la distribución de accesorios de combate que

había rea 1izado era eficaz, calculando el suministro de agua a

 68

otros puntos de las instalaciones, y verificando que este fuese

suficiente para cumplir con los valores mínimos respectivos.

En este layout incluí también otros componentes del Sistema

tales como bombas, válvulas, codos y reducciones.

(d) Teniendo ya un esquema de tuberías del Sistema, y pudiendo

determinar sus longitudes, pasé a determinar el diámetro

requerido para las mismas, en función de la presión nominal del

Sistema, el caudal de líquido y las pérdidas por fricción

permisibles a lo largo de la tubería. Estos mismos criterios

fueron utilizados para dimensionar finalmente el Sistema de

Bombeo, compuesto por la Bomba Principal y su respectiva

Bomba "Jockey".

(e) Como corolario a esta parte, dibujé el plano definitivo del

Sistema, en donde resumí todo el proceso de diseño

seguido, presentando sus características y componentes.

3 . 3 . SELECCION DE PITONES
 69

La cantidad y características de los pitones a implementar en el punto

de mayor riesgo viene dado por el caudal mínimo (Q) requerido en

dicho lugar, el cual se calculó de la siguiente manera:

Q=2 (A) (GPM)

donde:

2 : Valor pro-establecido por la NFPA (GPMlm2)

A: Area del Tanque de mayor Capacidad (m2)

Para mi caso, el Q requerido fue:

Q = 2 (TI) (D2)(~) (GPM)

donde:

TI : Constante pi

D : Diámetro del Tanque No.7 (m)

 70

De ahí que:

Q = 2 (3.l416) (19.30)2 (~) ~ Q = 585 GPM

Que es el valor del flujo mínimo a suministrar en el caso de un

incendio que comprometa al Tanque No. 7.

Luego se debió seleccionar la cantidad y capacidad de los pitones

que debemos instalar capaces de suministrar dicho caudal.

Como se mencionó anteriormente, es difícil encontrar

comercialmente pitones de caudales superiores a los 170 GPM, por

lo que fue necesario establecer una determinada combinación de

pitones y monitores que me permitiese obtener un caudal de 550

GPM.

Para tal efecto , recurrí a las tablas proporcionadas por los

fabricantes de estos accesorios, entre los más conocidos en el medio

podemos mencionar a la AKRON y a la ELKHART, compañías

norteamericanas dedicadas al diseño y fabricación de nueyos

 71

Presión Nominal Diámetro Nominal Diámetro Efectivo Flujo

(psi) (pulgadas) (pulgadas) (GPM)

100 , 3/8 - -

100 1/2 - -

100 5/8 - -

100 3/4 - -

100 7/8 - -

100 15/16 1/16 -

100 1 1/8 -

100 1 1/8 1/4 25

100 1 1/4 3/8 39

,
100 1 3/8 1/2 56

100 1 1/2 5/8 73

'.

100 1 3/4 3/4 95

100 2 7/8 118

100 .2 1/4 15/16 137

100 2 1/2 1 155

Tabla No. 3 Flujo de Pitones en/unción de sus Diámetros.

 72

Presión Nominal Diámetro Nominal Flujo

(psi) (pulgadas) (GPM)

100 1 219

100 1 1/2 244

100 2 276

100 2 1/2 305

100 3 339

Tabla No. 4 Flujo de Monitores en función de sus Diámetros

 73

accesonos para combatir fuegos, quienes se rigen por las normas de

laNFPA.

En la Tabla No. 3 res~mo los datos obtenidos de ambos fabricantes,

los cuales coinciden en gran medida, acerca de las especificaciones

técnicas de pitones, en función de sus características. En dicha

tabla se detallan los flujos proporcionados por dichos

accesonos en función .de su diámetro nominal, diámetro efectivo,

y presión nominal.

Así mismo, en la Tabla No. 4 se presentan los mismos datos, pero

para el caso de los monitores.

Con esta información y conociendo de antemano que la presión

nominal del Sistema debía ser de 100 psi, por ser norma de la NFPA,

pasé a seleccionar la cantidad de pitones y monitores que debía im-

plementar en la zona correspondiente al Tanque No. 7.

A pnmera vista hubiese podido escoger 2 monitores de

 74

Accesorio Cantidad Diámetro Presión Q Unit. Alcance

(pulgadas) (psi) (GPM) (pies)

Pitón 2 2 1/2 100 155 100

Monitor 1 2 1/2 100 305 100

FLUJO TOTAL = (155X2}+305 ~ 615 v"

Tabla No. 5 Combinación de Accesorios para el Tanque No. 7

 75

2 1/2" que me suministrarían un flujo combinado total de 610

GPM, suficientes para cubrir el caudal determinado anteriormente.

Pero esto hubiera resultado muy oneroso, ya que la relación de

precios entre un Monitor y un Pitón de diámetros iguales es de 3 al,

y en algunos casos hasta de 4 a l.

Entonces, me incliné por escojer una combinación de 2 Pitones de

gran capacidad, y un solo monitor de 2 1/2".

En la Tabla No.5 presento el detalle de los accesorios de combate

escogidos, donde incluyo adicionalmente el alcance del chorro de

.descarga, factor muy importante de conocer ya que me permitió

establecer las distancias máximas a las cuales deberían estar

ubicados los cajetines con manguera, y por ende la distancia entre el

punto de combate y la tubería.

El valor de 615 GPM supera el valor teórico establecido

previamente, por lo que la combinación de accesorios escogida es la

adecuada.
 76

En este punto cabe destacar que para efectos de diseño, he

considerado las pérdidas por fricción a lo largo de las mangueras

como despreciables, es decir, asumo que la presión de descarga en el

pitón es la misma qu~ la presión nominal en las tuberías del Sistema,

en este caso, 100 psi .

..En efecto, se ha demostrado experimentalmente que las pérdidas

por fricción en mangueras textiles, que son las comunmente

usadas para combatir incendios, no superan los 5 psi por cada 100

pies de longitud de manguera. La longitud comercial de estas

mangueras oscila entre 60 a 80 pies, por lo que en el caso más crítico

las pérdidas de presión en una manguera de 80 pies, sería de 4 psi.

Es decir, un 4% de la presión en la tubería, lo que consideré

despreciable para efectos de mi diseño.

3 . 4. DISEÑO Y LAYOUT DE TUBERlAS

El siguiente paso del diseño fue hacer una distribución general de

cajetines, y un bosquejo general del recorrido de la tubería, verifican-

 77

do que esta abarque la mayor cantidad de área posible.

En el Apéndice e se encuentra el esquema preliminar realizado, en

donde apreciamos que el Sistema se compone de una tubería

"madre" que parte desde los reservorios de agua y recorre el

Perímetro Norte de las instalaciones, llegando hasta el límite entre

el área del Edificio Principal y el Patio Delantero.

De esta tubería "madre" se desprenden 3 anillos o ramales

cerrados que circundan las áreas de Bodegas, Planta y Tanques

de Almacenamiento respectivamente, las cuales son las consideradas

de mayor riesgo .

.En la mayoría de los casos, en cada uno de estos anillos van ubicados

los cajetines con manguera, aunque algunos de ellos se encuentran

conectados directamente a la tubería "madre", como es el caso de

los cajetines destinados al Edificio Principal.

En el mismo gráfico se detalla la ubicación de cada uno de estos

 78

Tanque Accesorios Flujo Nominal (GPM) Flujo Sistema (GPM) VIS

Al P-4 , 65 73 OK

A2 P-4 65 73 OK

A3 P-4 65 73 OK

A4 P-4 62 73 OK

A5 P-4 62 73 OK

1 P-3, P-4 179 228 OK

2 P-2, P-3 179 310 OK

3 P-2, P-3 179 310 OK

4 P-1, P-2 233 310 OK

5 P-3, P-4 131 228 OK

6 P-2, P-3 156 310 OK

7 P-1, P-2, M-1 585 615 OK

8,9,10 P-2 40 155 OK

Tabla No. 6 Comparación de Flujos para Tanques de Almacenamiento

.'
 79

cajetines, pitones y monitor, con su respectiva numeración. Además

se detallan otros accesorios tales como codos y reducciones.

En este punto debí comprobar que la distribución que había realizado

era eficaz en el suministro de agua, en especial en el Area de

Tanques. En la Tabla No. 6 se comparan los valores de flujo de

líquido para cada uno de los tanques, según los requerimientos

-.teóricos y según la distribución realizada por mí. Se especifica como

es obvio cuales pitones están asignados a cada tanque, según la

numeración del esquema del Apéndice C.

Como se puede observar, el suministro de agua para los tanques

supera ampliamente los valores recomendados por la NFP A.

Diámetro de la Tubería. Este VIene dado principalmente por las

pérdidas por fricción permisibles en la misma. En esta instancia

nuevamente debí remitirme a lo que dicta la NFP A, que para estos

casos recomienda que, estas pérdidas (hf) no sean supenores a los

10 pies por cada 100 de longitud de tubería.

 80

Adicionalmente, debemos conocer el caudal máximo a fluir en la

tubería, para poder remitimos a las tablas respectivas. El flujo

máximo viene dado por el flujo de diseño más un factor de

sobredimensionamiento. Este flujo de diseño no es nada más que

el flujo calculado para combatir el tanque de mayor capacidad. A

este valor le apliqué un porcentaje del 10% como factor de

servicio, de ahí que el flujo máximo en la tubería

"-' (,co ¡;?\I'"l

(Q) es d e aproxima damer

amente 650 GPM. ~ "'B.f
'" (1.1::= (".LS,{ ~

En la mayoría de los manuales de los fabricantes de bombas

podemos encontrar tablas referentes a pérdidas por fricción en

tuberías en función del diámetro de las mismas y de su caudal. En la

Tabla No. 7, más adelante, encontramos estos datos, a

_.partir de los cuales determiné el diámetro de la tubería "madre".

Según la tabla, con un diámetro de tubería "madre" de 6"

tenemos:

hJf = 3.13 pies (por cada 100 pies de longitud)

 81

Por lo que si conocemos que la longitud total de la tubería "madre"

es de aproximadamente 1090 pies, y conociendo además que:

1 psi = 2.31 pies

Entonces la pérdida total por fricción (hft) en la tubería de 6" será:

hft = 1090 (3.131100) (112.31) (psi)

hJFt= 14.7psi

Para el caso de la tubería correspondiente a los anillos, establecí una

relación flujo-diámetro entre esta y la tubería "madre", para poder

determinar un diámetro para ella cuyas pérdidas estén en el mismo

rango anterior.

Es así que para un diámetro de 4" corresponde un flujo medio de

260 GPM en los anillos y consecuentemente obtenemos un valor

para hf de 4.3 pies por cada 100 pies de longitud de tubería.

 82

Si la longitud total de los 3 anillos es de aproximadamente 825 pies,

entonces bajo el mismo criterio anterior tenemos que para una

tubería de 4":

hft = 15.36 psi

Es decir que las pérdidas totales en ambas tuberías tendrán valores

muy similares, que están dentro del rango permitido.

En este punto creo conveniente explicar como asumí el valor del

flujo en la tubería de los anillos. Partí de la hipótesis de un sistema

abierto en donde la tubería "madre" de 6" se bifurcaba en dos de 6"

Y 4", respectivamente. Consecuentemente el caudal de 650 GPM

proporcionado por la bomba se dividirá también entre estas dos

tuberías, si asumimos que esta división se realiza en forma

proporcional a los diámetros, tenemos que:

Q = Qli + Qz => 650 GPM

 83

0J 4" 0J 5" 0J 6" 0J 8"

GPM hJf (pies) hJf (pies) hJf (pies) hr (pies)

·200 2.27 0.74 0.30 -

280 4.30 1.38 0.56 -

360 6.92 2.22 0.90 -

450 10.50 3.42 1.37 0.35

650 25.10 7.93 3.13 0.80

800 , 32.40 10.20 4.03 1.02

-

Tabla No. 7 Pérdidas por fricción en tuberías (Por cada 100 pies de

Longitud)
 84

Diámetro (puIg.) Distancia (m)

2 4.50

3 5.50

4 6.40

6 8.00

Tabla No. 8 Distancia entre Soportes de Tubería

Donde:

QJl = Caudal de Tubería de 6" (GPM)

Qz = Caudal de Tubería de 4" (GPM)

Estableciéndo una relación de diámetros, determinamos que:

Qt = 0.67 QJl (GPM)

Entonces:

Q = 1.67 QJI (GPM)

QJl = 0.6 Q =? 390 GPM

Por lo que el flujo medio por la tubería de 4" es:

Q2 = (650 - 390) =? 260 GPM

Valor teórico utilizado para el cálculo de las pérdidas por fricción en

 86

esta tubería.

En la Tabla No. 8 presento una información de mucha utilidad

referente a la dist~ncia entre soportes de tubería recomendada

internacional mente para implementar según el diámetro de la misma.

Estos datos han sido tabulados en base principalmente a la expenen-

cia y son recomendados por la NFP A para ser implementados en to-

dos los layouts que se sujeten a su consultaría.

Estos están dados para los diámetros de tubería más frecuentemente

utilizados y de más fácil acceso en el mercado.

De otro lado, el tipo de soporte a utilizar varía según las característi-

cas de la tubería, su disposición y entorno, ya que este se debe ajus-

tar al espacio físico y a la accesibilidad en la instalación.

Se recomienda aplicar tanto a la tuberpia como a los soportes una do-

ble capa de esmalte anticorrosivo rojo.

 87

3 . 5 . DISEÑO Y SELECCION DEL SISTEMA DE BOMBEO

Como parte final del proceso de diseño, se tuvo que diseñar y

dimensionar el Sistema de Bombeo del Sistema, el cual impulsa y

produce el f1ujo de agua a travez de las tuberías, a un determinado

caudal adecuado.

Esta etapa comprendió el diseño, selección y dimensionamiento de

los siguientes componentes:

a) Bomba Principal: Dimensionamiento y selección en función de

los requerimientos del Sistema, principalmente caudal y presión.

b) Bomba "Jockey": Con criterios de diseño semej antes a los de la

Bomba Principal.

c) Accesorios: Tales como válvulas, reducciones y siamesas, que en

conjunto configuran el Sistema de Bombeo del Sistema

diseñado.
 88

Bomba Principal. Debe cumplir con un conjunto de requerimientos

establecidos por la NFP A, que tienen que ver con sus

características mecánicas, y su capacidad. A continuación detallo

brevemente los requisitos más relevantes:

-a) Tipo de Bomba: Debe ser centrífuga y de "carcasa partida". Lo

pnmero para garantizar un manejo tanto de caudal como de

presión, ya que bombas del tipo axial o de desplazamiento

positivo no están en capacidad de elevar la presión a los niveles

requeridos en un Sistema Contra Incendio. Y lo segundo, para

efectos de un mantenimiento más sencillo.

b) Tipo de Motor: Bajo ningún concepto debe ser eléctrico, ya que en

caso de un incendio una de las primeras operaciones que se realiza

es la de cortar el suministro de energía eléctrica. De ahí que se

recomienda que este sea a Diesel, con una velocidad típica de 1780

RPM. Es así que la Bomba deberá estar dotada de un Tanque de

Combustible (en este caso Diesel) de una capacidad adecuada para

su normal funcionamiento.
 89

c) Capacidad: La NFPA establece que toda bomba destinada a un

Sistema Contra Incendio en una Planta Industrial debe tener una

capacidad mínima de 500 GPM. De ahí la necesidad de que estas

sean de "doble succión", o dicho de otra manera, deben tener un

ancho de paletas superior al convencional.

d) Panel de Control: Debe cumplir con las Normas NEMA, y debe

estar dotado de un switch de transferencia que permita cambiar del

estado standby a control manual, en caso de producirse algún

desperfecto en el presiostato que acciona y para la Bomba.

Las características anteriormente expuestas son generales, la

NFP A publica periódicamente artículos y folletos al respecto, en

donde podemos encontrar información muy valiosa acerca de este

tema.

Muchos fabricantes .de bombas reconocidos internacionalmente,

tales como Goulds, ITT y Peerless, tienen divisiones especiales de-

dicadas al diseño y construcción de Bombas Contra Incendio y. se

 90

ngen por las Normas de la NFPA. Todas las marcas

anteriormente mencionadas tienen sus respectivos representantes

en el Ecuador, quienes brindan asesoría a potenciales clientes.

Es así que el siguiente paso fue dimensionar la capacidad de la

Bomba, calculando el Cabezal Dinámico Total (TDH), que VIene

dado por la presión que deseamos suministrar en el punto más

lejano del Sistema, más las correspondientes pérdidas por fricción

en la tubería, accesorios, y diferencia de nivel.

Es así que tenemos:

TDH = ho + hf + h,cll + hd (pies)

Donde:

ho = Presión Nominal del Sistema

hif = Pérdidas por fricción en la tubería

h;a\ = Pérdidas por fricción en los accesorios

 91

hd = Cabezal de desnivel

Por diseño sabemos que ho es 100 psi, o su equivalente de 231

pies. El valor de hf corresponde a la pérdida total por fricción

tanto en la tubería de 6" como la de 4", que ha sido previamente

calculada y es igual a 70 pies.

El valor de las pérdidas por fricción en los accesorios de la tubería

viene dado por la fórmula:

ha =k (vl/2g) (N) (pies)

Donde:

k Valor medio de las constantes de fricción de cada tipo de

accesorio

v - Velocidad del flujo en la tubería (pies/seg).

g = Valor estándar de la gravedad (32.2 pies/segz).

N = Número de accesorios en la tubería.

 92

El valor de le fue calculado tomando en cuenta 3 tipos principales

de accesorios: válvulas, codos y reducciones. Estos valores se

pueden encontrar en cualquier libro de Mecánica de Fluídos, y me

permitieron llegar, a determinar el valor de ha de la siguiente

manera:

h;at= (0.13) (0.94) (17) (pies)

ha = 2 pies

Finalmente determiné el valor del cabezal de desnivel, el cual es

igual a la diferencia neta de alturas en el recorrido de la tubería, es

así que:

hcdl = 33 pies

Una vez calculados los valores anteriores, pasé a calcular el Cabezal

Dinámico Total:

TDH= (231 + 70 + 2 + 33) (pies)

 ---,Curva de Potencia - - -Curva de Eficiencia

\ I
\ \
\ \
\ -, '-
T
-,
D
---- '--
H

Capacidad (GPM)

Figura No. 12 Curva de Perfomance de Bomba

TDH = 336 pIes

Aplicando un factor de servicio del 15% tenemos:

TDH = 336 (f.s.) (pies)

TDH= 336 (1.15)

TDH = 390 pies

Con los valores ya conocidos de Capacidad (GPM) y Cabezal (pies)

recurrí a los manuales de Curvas de Perfomance proporcionados

por los fabricantes de bombas, en donde, con estos datos, pude

obtener la Potencia, Eficiencia y otras características de la bomba

escogida, que más adelante detallaré.

En la Figura No. 12 presento un bosquejo de un conjunto de Curvas

de Perfomance típico.

A continuación detallo las características generales de la Bomba

Contra Incendio escogida:

 95

Marca: GOULDS

Modelo: 3410 S

Capacidad: 650 GPM

TDH: 390 pies

Tipo: Centrífuga de Carcasa Partida

Motor: A Diesel

Succión: 6"

Descarga: 4"

Ancho de Paletas: 1 1"

Potencia Nominal (Motor): 100 HP

Potencia al Freno: 70 BP

Eficiencia: 70%

Velocidad del Eje: 1780 RPM

Rango de Trabajo: 70 - 110 psi

La Bomba viene equipada con su respectivo Tanque de Diesel con

una capacidad de aproximadamente 200 galones.

Bomba "Jockey". Se denomina así debido a que su función no es

 96

generar un flujo de líquido, sino más bien mantener una determinada

presión en la línea del Sistema.

Usualmente es de mucha menor capacidad que la Bomba Principal

y además la NFP A recomienda que su motor sea eléctrico ya que

esta no está diseñada para entrar en funcionamiento en caso de

incendio, sino solamente cuando por alguna razón la presión en las

tuberías sufra alguna baja del orden del 10% de la presión nominal

del Sistema.

Para su selección se siguió el mismo procedimiento que para

seleccionar la Bomba Principal, salvo que para este caso la

Capacidad de diseño por regla general se asume como el 7% de la

Capacidad de la Bomba previamente seleccionada. Así mismo, por

norma se toma el mismo porcentaje para el TDH .

..De ahí que la Bomba "Jockey" seleccionada tiene las siguientes

características técnicas, además de capacidades y demás datos sobre

su funcionamiento:
 97

Figura No. 13 Bomba Principal del Sistema Contra Incendio

 98

Figura No. 14 Bomba ((Jockey"

 99

Figura No..15 Válvula de Alivio de 6"

Figura ¡Yo. 16 Caseta de Bombas
 101

Marca: GOULDS

Modelo: 15VB

Capacidad: 50 GPM

TDH: 30 pies

Tipo: Vertical

Motor: Eléctrico

Conexiones: 1 1/4"

Potencia: 3 HP

Voltaje: 220V/440V, 3~

Rango de Trabajo: 90.- 100 psi

Se entiende que ambas bombas deben tener sus respectivos

presiostatos calibrados para los rangos de trabajo de cada una.

En las Figuras No. 13 y No. 14 encontramos fotografías de las

Bombas instaladas para el Sistema. Cabe mencionar que se

recomendó implementar una Caseta para la Bomba Principal, su

Panel de Control y el Tanque de Diesel para protejerlos de la intem-

pene.
 102

Esta Bomba debió ser anclada en una base de hormi-

gón armado y aislada del piso subyacente con una capa de

espumafón de tal manera que no haya transmisión de

vibraciones, o que ésta sea mínima.

Accesorios. Junto a la tubería unen y completan el Sistema de

Bombeo, de tal manera que este funcione de manera lógica y

eficiente.

En el Apéndice D encontramos el esquema de la instalación

recomendada para el Sistema de Bombeo. En donde podemos

observar las conexiones existentes entre ambas bombas y los

reservorios de agua. Además se implementaron las correspondientes

válvulas de compuerta y válvulas check para evitar retorno del

flujo. Se observa la presencia de 2 siamesas instaladas en lugares

estratégicos con la finalidad de poder suministrar u obtener agua de

fuentes externas. . Se implementaron válvulas siamesas

en ambos extremos de la tubería "madre" que recorre todas las

instalaci ones.
 103

Fue imprescindible incluir en el diseño una válvula de alivio (Figura

. No. 15) para evitar cualquier exceso de presión que exceda el valor

nominal del Sistema, .con su respectiva línea de recirculación o

retorno a la tubería. Esta válvula se abre automáticamente

cuando la presión excede los 120 psi, es decir, un 20% de la presión

de trabajo.

Debido a que la descarga de la Bomba Principal es de 4", se

debió implementar una reducción de 6" a 4" para conectar la

Bomba a la tubería "madre". En la Figura No. 16 se observa la

Caseta de Bombas construí da para albergar las 2 bombas, con sus

respectivos paneles y demás accesorios del Sistema de Bombeo.

3 .6. PLANO DEFINITIVO

Una vez concluí do el proceso de diseño este debió ser soportado

por un Plano o Implantación General (ver Apéndice E), en dónde se

detallan todos los componentes del Sistema. Este Plano está hecho

a la misma escala del Plano general de las Instalaciones.

 CAPITULO 4

COSTOS DE INSTALACION

Si bien no forma parte del proceso de diseño, he considerado

conveniente incluir en este Capítulo Final de la presente Tesis, la lista de

equipos, tubería y accesorios varios necesarios para instalar e implementar

el Sistema diseñado.

Además, incluyo también un presupuesto no definitivo de los costos de

materiales y mano de obra correspondientes a los trabajos de instalación,

todo esto con el afán de brindar una información más completa al respecto,

y para dar una idea de la inversión necesaria para implementar un Sistema

Contra Incendio en una Planta de Lubricantes en los actuales momentos.

4 . 1 . LISTADO DE EQUIPOS Y ACCESORIOS

Lo he dividido en 3 grandes grupos:

 lOS

a) Sistema de Bombeo: Comprende las bombas propiamente

dichas, y los materiales correspondientes a la base y caseta.

b) Tubería: Esta parte comprende no sólo la tubería, sino codos, tees,

bridas, reducciones y soportes.

e) Accesorios: Comprende válvulas, siamesas, acoples, caj etines,

mangueras, pitones y monitores.

En la Tabla No. 9 se resume el listado de accesonos para cada uno

de tos grupos, indicando la unidad y cantidad total para cada rubro.

4.2,. PRESUPUESTO TENTATIVO

Así mismo, en la Tabla No. 10 presento un presupuesto preliminar

en donde incluyo tanto lo referente a equipos y materiales, como lo

referente a la mano de obra. Los valores asignados a cada rubro

corresponden a precios referenciales a la fecha de terminado el

diseño y no deben ser considerados como definitivos ..

 106

SISTEMA DE BOMBEO UNIDAD CANTIDAD

-

Bomba Principal 1 1

Bomba Jockey 1 1

Caseta de Bombas (Steel Panel) m2 52

Base de Hormigón Armado m3 5

Tanque de Combustible Gal 200

TUBERIA UNIDAD CANTIDAD

Tubería de 6" Cedo 40 m 330

Tubería de 4" Cedo 40 m 260

Tubería de 2 1/2" Cedo 40 m 50

Tubería de 1 1/2" Cedo 40 m 36

Reducción de 6"- 4" 1 9

Codo de 6" 1 7

Codo de 4" 1 6

Tee de 6" 1 4

Tee de 4" 1 10

Brida de 6" (Soldable) . 1 12

Soportes para tubería 1 80

Tabla No. 9 Listado de Equipos y Accesorios

 107

AL. '1(,". 'l{lU~ Ul'\1IUAIJ LA1'lj 11 1).<\.J 1

Válvula de Compuerta de 6" (Bridada) 1 6

Válvula Check de 6" (Bridada) 1 1

Válvula de Alivio de 6" (Bridada) 1 1

Válvula de Compuerta de 2 Yz" (Bridada) 1 2

Válvula Check de 2Yz" (Bridada) 1 1

Siamesa de 4" - 2" 1 3

-;.. ~~. - ".
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-
Cajetín de Manguera 1 10

Manguera de 2 Yz" (con acoples) 1 5

Manguera de 1 Yz" (con acoples) 1 5

Pitón de 2 Yz" 1 5

Pitón de 1 Yz" 1 5

Monitor de 2 Yz" 1 1

Base para el Monitor 1 1

Generador de Espuma de 2 Yz" 2 2

Tambores de Espuma de 55 Galones 1 17

Tabla No. 9 Listado de Equipos y Accesorios (Continuación)

 108

~1~1Ji.1VIA 'Ji. liU1VIKIU i l .( J~lU (Sucrcs)

Costo de Bombas (2 ) 120'000.000

Montaje de Bombas y Base .de Hormigón l' 120.000

Costo de Materiales de Caseta de Bombas 2'465.000

SubToíal 123'585.000

TUBERIAS

Costo de Línea de 6" (Completa) 35'240.000

Costo de Línea de 4" (Completa) 19' 120.000

Costo de Instalación de Tubería (Total) 11'500.000

SubTotal 65'860.000

ACCESORIOS

Costo Total de Válvulas 19'210.000

Costo Total de Accesorios de Combate 12' 130.000

Costos de Instalación de estos Rubros 2'350.000

_ •• LJ. .-_

-S-ubTotal 33'690.000

TOTAL GENERAL 223'135.000

Tabla No. 10 Presupuesto Tentativo

 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La Tesis desarrollada se circunscribió exclusivamente a detallar el proceso

que seguí para diseñar y -dimensionar los distintos componentes de el

Sistema Contra Incendio, se podría destinar una Tesis completa solamente al

proceso de selección de elementos, instalación, calibración y análisis de

costos, por lo que he creído conveniente no tratar estos tópicos ya que esto

hubiese resultado muy voluminoso, y se hubiera perdido la perspectiva que

he querido darle a la Tesis.

Es así que puedo concluir lo siguiente:

a) En estos tipos de diseño es necesano regirse de

normas internacionalmente establecidas, que se combinan con

nuestros conocimientos para poder llegar a un Sistema que

sea eficiente desde el punto de vista mecánico, y que

a su vez cumpla con los requerimientos mínimos que dicta la NFP A.

b) Aquí en el Ecuador estamos en plena capacidad de efectuar un diseño

 110

de este tipo, además de la instalación y montaje. Es decir, poseemos

mano de obra calificada para llevar a cabo proyectos como el que nos

ocupa.

c) La puesta a punto del Sistema, efectuada también por

personal nacional, es motivo y materia de otro desarrollo

ingenieril como resultado de este proceso.

d) Se debe combinar las herramientas ingenieriles que tenemos con el

sentido común e imaginación, para poder preveer lo que sucedería en

caso de presentarse un flagelo, y poder determinar las zonas más

críticas a ser protegidas.

e) Una vez puesto en funcionamiento el Sistema, las pruebas realizadas

fueron satisfactorias allograrse la seguridad recomendada y necesaria.

De otro lado, puedo recomendar los siguientes puntos:

a) Recomiendo que toda instalación como ésta debe Ir acompañada

 II

de un contínuo adiestramiento del personal, ya que como dije al

comienzo de la presente Tesis, no sirve de nada tener el Sistema

Contra Incendio más eficiente, o el mejor diseñado, si no tenemos

personas que en un momento de emergencia dado pueda operarlo de

manera segura y eficaz.

b) Si bien es cierto que el diseño se realizó en base a las normas interna-

cionales de la NFP A, debemos en lo posible de adaptarlas a nuestro

medio, a nuestra realidad, que no es necesariamente la misma de otros

países más desarrollados. Por ejemplo, desgraciadamente aquí en el

Ecuador el tiempo de respuesta del Cuerpo de Bomberos es mucho

mayor que el de los Estados Unidos.

e) Así mismo, se podría evaluar la posibilidad de implementar una bom-

ba principal eléctrica en lugar de una a Diesel, ya que éstas son más

fiables y eficientes. Esto estaría supeditado a que la Planta cuente con

un generador de emergencia que alimente dicha bomba.

 APENDICES

Apéndice A Plan o General de las Instalaciones

Apéndice B Plano del Area de Tanques de Almacenamiento

Apéndice C Layout de Tuberías del Sistema

Apéndice D Esq uema del Sistema de Bombeo

Apéndice E Plano Definitivo del Sistema

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