Requisitos de autocompactibilidad:

- Capacidad de relleno
- Capacidad de paso
- Resistencia a la segregación

Comparación entre concretos autocompactables elaborados con distinto cemento y dos tipos
de aditivo (CHEMA Y SIKA)

¿Qué es un material puzolánico?

Es aquel que reacciona con el hidróxido de calcio para formar compuestos hidráulicos similares
a los que se generan durante la hidratación del Clinker del cemento.

Se los puedo buscar como material con comportamiento puzolánico o de reacción puzolánica,
estos tienen origen natural o son subproductos industriales.

Se prefiere puzolanas cuya composición tenga más del 70% en los siguientes óxidos (SiO2,
Al2O3, Fe2O3).

Las puzolanas se pueden clasificar por

a) Puzolanas naturales
a. Materias de origen volcánico
b. Materias sedimentarias de origen animal o vegetal
b) Puzolanas artificiales
a. Materias tratadas (tratamiento térmico 600 y 900°C)
i. Polvo de ladrillo (obtenido de productos de desecho de la cerámica de
alfarería y las bauxitas naturales).
b. Subproductos de fabricación industrial.
c. Cenizas volantes.
d. Humo de Sílice.
e. Arcilla natural (subproducto del ladrillo cocido).
i. Como queda indicado, el representate más genuino de los materiales
arcillosos elevables a la categoría de puzolana artificial es el polvo de
ladrillo. Sometida la arcilla a tratamientos térmicos adecuados, se
forman en ella compuestos puzolánicamente activos en virtud de
reacciones y transformaciones en las que, junto a una estructura y
papel como variables la temperatura y el tiempo.
f. Ceniza de cascarilla de arroz.
g. Escorias granuladas de industrias metálicas no ferrosas.
1. Métodos para evaluar la puzolanicidad
a) Método químico o de Frattini, ICONTEC 1512
b) La evaluación del Índice de Actividad Puzolánica con Cemento, ASTM C-311
c) La norma ASTM C618 establece un índice mínimo, (R Muestra / R Patrón) del 75% para
clasificar un material como de carácter puzolánico.
d) La evaluación del Índice de Actividad Resistentes con Cementos Pórtland, UNE 83-451-
86.
e) El índice de Actividad Puzolánica con Cal, ASTM C-311.
f) Otros métodos mecánicos para evaluar la puzolanicidad son los de Feret y Pauli
(módulo de la efectividad de la puzolana).

INFLUENCE OF VOLCANIC ASH ON SELF-COMPACTING CONCRETE

CENIZA VOLCÁNICA

Es toda partícula producida durante erupciones volcánicas por la fragmentación

mecánica del magma cuyo diámetro promedio es menor a 2 mm. La ceniza volcánica fina
consiste en partículas menores a 64 um de diámetro promedio.
La finura del cemento influye en la permeabilidad

Entonces, si logro realizar ensayos con ceniza volcánica de menor diámetro quizá
consiga que mi concreto también sea permeable.

Justificación

¿Qué indica la perdida por ignición?

La perdida por calcinación (perdida por ignición) del cemento portland se determina por el
calentamiento de una muestra de cemento con masa conocidas a una temperatura de 900°C a
1000°C, hasta que se obtenga la constancia de masa. Se determina entonces la perdida de
masa de la muestra. Normalmente, una gran perdida por ignición es una indicación de pre -
hidratación y carbonatación, las cuales pueden ser resultantes del almacenamiento
prolongado o de manera incorrecta, o de la adulteración durante el transporte. El ensayo de
perdida por calcinación se realiza de acuerdo con las normas de ASTM C 114 (AASHTO T 105),
COVENIN 0109, IRAM 1504, NCh147, NGO 41003 h18, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 184, NTE
0160, NTP334.086 y UNIT-NM 18.

Un cemento mal almacenado -en contacto directo con un ambiente húmedo – podría
aumentar su perdida al fuego hasta un 1-2% cada año. TRIVIÑO F., 1985.

La perdida por ignición (LOI) es una prueba utilizada en química analítica inorgánica y ciencias
del suelo, particularmente en el análisis de minerales y la composición química del suelo.
Consiste en calentar fuertemente (“encender”) una muestra del material a una temperatura
especificada, permitiendo que las sustancias volátiles escapen, hasta que su masa deje de
cambiar. Esto se puede hacer al aire o en alguna otra atmosfera reactiva o inerte. La prueba
simple generalmente consiste en colocar unos pocos gramos del material en un crisol
reencendido tarado y determinar su masa, colocarlo en un horno con temperatura controlada
durante un tiempo establecido, enfriarlo en un lugar controlado (por ejemplo, sin agua, CO2-
libre) y redeterminando la masa. El proceso puede repetirse para mostrar que el cambio de
masa está completado. Una variante de la prueba en la que el cambio de masa se controla
continuamente a medida que cambia la temperatura es la termogravimetría.

Normalmente este método se utiliza para determinar los niveles de materia orgánica y la
cantidad de compuestos volátiles. LOI también se usa en la industria del cemento que opera el
horno en el rango 950°C, los ingenieros de combustión también usan LOI, pero a temperaturas
inferiores al rango de 950°C. A continuación, se puede encontrar un procedimiento completo

Referencia a consultar: "Pérdida de cemento Portland por ignición”.  Pavimento interactivo.

TRIOXIDO DE AZUFRE (SO3)

Trióxido de azufre, SO3, proviene de la adición de piedra de yeso que se hace al Clinker
durante la molienda para regular su fraguado, pudiendo también provenir del combustible
empleado en el horno. Un exceso de SO3 puede conducir al fenómeno de falso fraguado, por
lo que conviene limitarlo a no más del 4%.

Según la ASTM, FALSO FRAGUADO, es el desarrollo rápido de rigidez en una pasta pura de
cemento, mortero o concreto sin desarrollo de mucho calor; esta rigidez puede ser eliminada,
volviendo a ser la masa plástica mezclándola con nueva adición de agua. Fraguado arrebatado,
rigidez prematura, fraguado indeciso y fraguado gomoso son términos referidos al mismo
fenómeno, aunque falso fraguado es el término preferido.

Es sabido que el sulfato cálcico se usa con algunos clinkeres para producir cemento que dará
lugar a hormigones que no adquirirán rigidez muy rápidamente para permitir ponerlo en obra.
Además, también sabemos que la velocidad a que el Clinker desarrolla su resistencia en las
primeras edades se acelera añadiendo sulfato cálcico. Por lo tanto, parece lógico que cuando
se infiere el “fraguado normal” se aplica a una propiedad creada en el cemento al usar sulfato
cálcico para modificar las velocidades a que los minerales del Clinker reaccionan con el agua.

No obstante, no parece haber evidencia de que las velocidades de reacción de los compuestos
de un cemento con el agua difieran considerablemente de las de los compuestos puros. Si esto
es así, los compuestos responsables de una rigidez rápida en la pasta de cemento son el
aluminato tricálcico y el ferritoaluminato tetra-cálcico.
Los resultado

DENSIDAD

Dependiendo de las características de la obra, se puede llegar a usar agregados especiales para
obtener concretos trabajables con pesos unitarios del orden 5600 kg/m3 los cuales pueden ser
utilizados como recubrimientos en tuberías de oleoductos debajo del agua, como pantallas de
protección ante las radiaciones nucleares.

Utilizando agregados de baja densidad, se pueden llegar a obtener de la misma manera

concretos trabajables con pesos unitarios por debajo del orden de 1900 kg/m3 que podrán ser
utilizados en viguetas pre y post tensadas, con el fin de disminuir el propio peso de la
estructura.

1.1. Marco normativo

1.1.1. Concreto

ACI 211

ACI 301

ACI 318 Requerimientos para concreto estructural.-

Flexión de hormigón usando vigas simples con carga central ASTM C293.
-Resistencia a tracción de una muestra cilíndrica de hormigón ASTM C496.

1.1.2. Agregados

NTC 176 para agregados gruesos (densidad y absorción)

NTC 327 para agregados finos (densidad y absorción)

NTC 237 y NTC 176 (porcentaje de vacíos)

1.1.3. Agua

ASTM C1602

1.1.4. Ceniza volcánica

ASTM C618

FINURA

Aparatos:

Pulverizador de rociado.- El pulverizador debe ser construido de metal no sujeto a corrosión

por el agua, y debe tener un diámetro interior de 17.5 mm (0.69 pulg), con un agujero central
perforado alineado con el eje longitudinal, y una fila intermedia de ocho agujeros perforados a
6mm (0.23 pulg) centro a centro a un ángulo de 5° del eje longitudinal y una fila exterior de
ocho agujeros perforados a 11 mm (0.44 pulg) centro a centro a un ángulo de 10° del eje
longitudinal. Todos los agujeros deben ser de 0.5 mm (0.02 pulg) de diámetro. El pulverizador
debe haber sido evaluado dentro de los seis meses previos al ensayo de una muestra de
cemento, para asegurar que el caudal esté dentro de 1500 y 3000 g/min a una presión de 66 a
72 kPa.

Medidor de presión.- El medidor de presión debe tener un diámetro mínimo de 76 mm, debe
estar graduado en incrementos de 7kPa y debe tener una capacidad máxima de 207 kPa. La
exactitud a una presión de 69 kPa debe ser de más menos 2 kPa.

Procedimiento:

Se coloca una muestra de 1000 g del cemento sobre un tamiz N°325 limpio seco. Se moja la
muestra completamente con un chorro suave de agua, con el pulverizador. Se quita el tamiz
del pulverizador y se ajusta la presión en el pulverizador. Se retorna el tamiz a su posición bajo
el pulverizador y se lava por 1 min, moviendo el tamiz en forma de círculo en un plano
horizontal a velocidad de un movimiento por seguido de rociado. La parte inferior del
pulverizador debe extenderse unos 12 mm (0.5 pulg) bajo el borde superior de tamiz. Se
remueve el tamiz del rociado e inmediatamente se lava una sola vez con aproximadamente 50
mL de agua destilada o des-ionizada teniendo el cuidado de no perder nada del residuo, y
luego se limpia la superficie inferior, colocando el tamiz sobre un paño húmedo. Se seca el
tamiz y el residuo en un horno o sobre una placa caliente (se debe tener cuidado de no
calentar el tamiz a temperaturas altas que puedan aflojar la soldadura), soportando el tamiz
de tal forma, que el aire pueda pasar libremente por debajo del tamiz. Se enfría el tamiz y
luego se cepilla el residuo del tamiz y se pesa en una balanza analítica capaz de reproducir los
resultados con una aproximación de 0.0005g. [ASTM C430]

AGREGADO FINO

El agregado fino consiste en arena natural o arena de piedra triturada. Debe ser duro,
duradero y limpio y estar libre de materia orgánica, etc. El agregado fino no debe contener
ninguna cantidad apreciable de bolas de arcilla e impurezas dañinas tales como álcalis, sales,
carbón, vegetación podrida, etc. El contenido de limo no debe exceder el 4% (Jaydeep &
Chakravarthy, 2013).

Generalmente la arena de río es usada como agregado fino por el componente inerte de
MGPs. La gravedad específica de la arena de río es de 2.51 y el tamaño máximo es de 4.75 mm.
De acuerdo con el ensayo de la norma ASTM C128, la absorción de agua de la arena de río es
aproximadamente 1,48% (ASTM C128/1997) (Fahim Huseien et al., 2017). La granulometría del
agregado fino comprende los límites de la Tabla 24.Los tamices que se usarán serán: No. 16,,
No. 30, No. 40, No. 50 y No. 100.

Las reacciones puzolánicas ocurren en escalas de tiempo largas (meses a años).

El mecanismo principal consiste en el transporte de hidróxido de calcio a través del

agua dentro de la pasta (cemento y agua) para combinarse con los minerales de arcilla

de aluminato y/o silicato. Los minerales de aluminato y silicato de alta superficie son

fases de puzolana, que en presencia del agua y un álcali (ej. Calcio) producen materiales
cementosos, que comprenden silicatos de calcio e hidratos de aluminato. Cualquier ion

Ca2+ disuelto en el suelo luego reacción con cualquier SiO2 y Al2O3 disueltos

ubicados en las partículas de arcilla para producir iones hidratados geles de C-S-H y C-

A-H, que cementan las partículas del suelo como se puede ver en la figura #.

Reacción puzolánica y sus compuestos: La reacción puzolánica es una reacción

química que se produce en el cemento o en una mezcla de cal hidratada (hidróxido de

calcio) con materiales silíceos amorfos en presencia de agua. La reacción más

importante de las puzolanas silíceas ocurre entre la sílice reactiva, la cal y el agua para

producir hidrato de silicato de calcio (Helmuth, 1987). Una simple reacción ácido-base

entre hidróxido de calcio, (Ca(OH)2) y ácido silícico, (H4SiO4, o Si(OH)4), se puede

mostrar como un ejemplo de reacciones puzolánicas. Según Cook (1986), la reacción se

puede representar esquemáticamente de la siguiente manera:

El producto es abreviado como CSH en la química del cemento

La reacción de hidratación es la principal reacción de endurecimiento de los

ligantes de silicato de calcio debido a la reacción de los silicatos de calcio, aluminatos

de calcio y silicato-aluminato de calcio fases 2CAS y 4CAF con agua. Esto conduce a la

formación de compuestos hidratados como hidratos de silicato de calcio (CSH), hidratos

de aluminato de calcio (CAH) y fases AFm (la fase AFm es una fase de alúmina y

monosulfato)

1.1.5. Pómez

“La pómez o pumita son piroclastos de cualquier tamaño, que tienen

composiciones acidas (mayor contenido de sílice), colores claros y abundantes

vesículas. Estas vesículas, cavidades de burbujas, abundantes provocan que la pómez

sea tan ligera que flota en el agua”. (Japura, 2018).

La ASTM C 311 dice que se sustituye 20%, se sustituyó el 35% por la ASTM C 595. Además la
ASTM C 311 dice de que para el IAR (de cada uno), el IAP es (comparado con el patrón).

SOBRE LA DENSIDAD DE LA CENIZA

Equipos (ASTM C135)

- wDos matraces volumétricos de 500 mL., Clase A.
- Balanza, con una precisión de al menos 0.01g
- Baño de temperatura constante, capaz de ser regulada dentro de 0 a 1°C.
Procedimiento

Determinar la masa (Wf), de un matraz volumétrico de 500 mL, a una exactitud de 0.01 g.
Agregar 30g de humo de sílice. Determinar la masa del matraz y el contenido (Wa) al 0.01 g
más cercano. Agregar agua al matraz hasta llenarlo a la mitad, agitarlo para asegurar que el
material se ha mojado completamente. Llenarlo con agua hasta la marca. Sacar las burbujas de
aire, agitando el matraz a intervalos de 15 – min hasta que el líquido esté libre de aire o
aplicando vacío al matraz. Después de sacar las burbujas de aire, colocar el matraz en un baño
de agua a temperatura constante a 22.5 °C a 23.5°C hasta que el matraz y su contenido
alcancen una temperatura constante. Sacar el matraz del baño de agua; inmediatamente
agregar o sacar agua del matraz, a la misma temperatura, para llevar el menisco hasta la
marca. Secar el exterior del matraz y determinar la masa del matraz y su contenido (Ws)

Vaciar, limpiar y determinar la masa del matraz volumétrico de 500 mL., utilizado arriba,
llenando hasta la marca con agua (Wt) estabilizada a 23 + 0.5°C.

DENSIDAD – DISCUSION DE RESULTADOS

Ituza et al, (2019) en su investigación, obtiene un peso específico de masa de

2.14 g/cm3 para la ceniza volcánica y 2.40 g/cm3 para la arena pómez.
Carpio et al, (2017) – El peso específico fue calculado con el frasco de Le
Chatelier, obteniendo para la piedra pómez 2.227 g/cm3 (se observa un peso específico
superior al de la piedra pómez) y para las puzolanas del km 48 y Yura, 2.537 y 2.423
g/cm3.
ASENTAMIENTO
¿Qué otros trabajos publicados contradicen tus hallazgos?
[Carpio et al, 2017] – Para un concreto f’c = 210, el asentamiento por el método
ACI y cemento tipo I, es 2.5” y por el método MF es 3.9”. Con el cemento tipo IP es
1.5” (ACI) y 2.1” (MF). Cantera de piedra pómez + cemento tipo I: 20% (1.5”ACI y
1.45”MF), 30% (2”ACI y 2.3”MF) y 40% (2.75” ACI y 2.1” MF). Cantera del KM 48
+ cemento tipo I: 20% (2.8”ACI y 5.1”MF), 30% (3”ACI y 5.8”MF) y 40% (3.5”ACI y
4” MF). Cantera de Yura + cemento tipo I: 20% (3.7” ACI y 5.4” MF), 30% (5.4” ACI
y 5.5” MF) y 40% (5.8” ACI y 6” MF)
NRMCA CIP 30 – “En general, las adiciones al cemento mejoran la
consistencia y la trabajabilidad del concreto fresco, porque se le añade un volumen
adicional de finos a la mezcla.”
Gómez Sarduy et al., (2013) “las puzolanas naturales, generalmente permiten
conseguir una mejor trabajabilidad en las mezclas de concreto sin necesidad de cambiar
la cantidad de agua”.
PESO UNITARIO
¿Qué otros trabajos publicados apoyan tus hallazgos?
[Carpio et al, 2017] – Para un concreto f’c = 210, el peso específico por el
método ACI y cemento tipo I, es 2.3g/cm3 y por el método MF es 2.37g/cm3. Con el
cemento tipo IP es 2.26 g/cm3 (ACI) y 2.28 g/cm3 (MF). Cantera de piedra pómez +
cemento tipo I: 20% (2.27 g/cm3ACI y 2.27 g/cm3 MF), 30% (2.25 g/cm3ACI y 2.23
g/cm3 MF) y 40% (2.23 g/cm3ACI y 2.24 g/cm3 MF). Cantera del KM 48 + cemento
tipo I: 20% (2.24 g/cm3ACI y 2.28 g/cm3 MF), 30% (2.24 g/cm3ACI y 2.27 g/cm3
MF) y 40% (2.23 g/cm3ACI y 2.26 g/cm3 MF). Cantera de Yura + cemento tipo I: 20%
(2.25 g/cm3ACI y 2.25 g/cm3 MF), 30% (2.23 g/cm3ACI y 2.24 g/cm3 MF) y 40%
(2.23 g/cm3ACI y 2.24 g/cm3 MF) – EL PESO UNITARIO NO VARIA, PORQUE
SE REEMPLAZA CEMENTO NO AGREGADO, QUE OCUPA MUCHO MAS
VOLUMEN.
¿Qué otros trabajos publicados contradicen tus hallazgos?
A Tupa, 2018 para un concreto f’c = 210 kg/cm2 el contenido de aire (CL) es
9% y el contenido de aire (CN) es 2.3%. “El contenido de aire relativamente alto (9%)
se debe a la naturaleza porosa de los agregados. Al momento del mezclado, a pesar de
una pre-saturación, y debido a la consistencia de la pasta, una parte del volumen de aire
que corresponde a los poros permeables de los agregados queda atrapado en la pasta, y
una parte abandona la mezcla debido a la compactación del concreto fresco.

COMPOSICION QUIMICA

CaO - La capacidad de reacción que tiene una puzolana se define en función del

contenido de óxido de calcio con el que la ceniza reacciona, y el tiempo que le lleva

hacer esta reacción, como antes se mencionó, las puzolanas por sí solas no pueden

reaccionar con el agua para formar material cementicio, es necesario que se combine

con óxido de calcio para que reaccione. Salazar, (2012).

 “Específicamente para las puzolanas minerales es decir las de origen volcánico,

su reactividad viene determinada tanto por sus constituyentes amorfos como cristalinos

más aún a los de naturaleza zeolitica, pero lo más importante para determinar su

reactividad es la presencia de compuestos álcalis, alcalinotérreos y de condensación de

compuestos como silicatos o aluminatos.” Salazar, (2012).

Siddique (2008) afirma que una ceniza volcánica de una erupción no explosiva,

produce generalmente un enfriamiento lento da como resultado una estructura

predominante cristalina, factor que puede afectar la reactividad de este material hacia la

cal.

La ceniza de cristal, que teniendo más SiO2 es inerte por su poco contenido de

óxido de calcio.

¿Cuáles son las variables o factores que pueden afectar tus resultados?

La correcta toma de muestra, la identificación correcta de los depósitos de

ceniza, también puede afectar que el material no sea homogéneo y esté mezclado, ESTO

EXPLICARIA PORQUE A THOURET LE SALE PORCENTAJES MAS ALTOS.

Limitaciones y fortalezas

Una limitación fue no poder realizar uno mismo el estudio, pero a la vez una

fortaleza ya que lo hizo un laboratorio reconocido. Considero que una fortaleza es la

naturaleza violenta de la ceniza co-pliniana, además que hay varias capas de una misma

erupción, para re-afirmar que las cenizas incluso de una misma erupción son totalmente

distintas. Una debilidad es no poder analizar más cenizas o la combinación de ambas,

también analizarlo con más cementos.

 CONTENIDO DE HUMEDAD
En cuanto al contenido de humedad de las cenizas [Ituza et al, 2019] obtiene
1.16% Volcán SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO K2O Na2O LOI para la
ceniza Tungurahua 56.69 18.12 6.79 6.26 1.96 4.38 -
Puracé 87.45 0.23 1.89 0.07 - 0.05 8.35
Tolima 64.36 15.90 4.92 4.71 - 5.38 0.40
Cotopaxi cima 63.35 17.36 5.50 4.55 2.10 5.29 -
Pululahua 64.10 15.79 5.40 6.50 1.49 4.22 -
Chalupas 58.28 19.34 5.28 7.37 1.72 4.62 -
G. Pichincha 59.97 19.28 4.34 7.73 1.40 4.28 -
Ubinas 70.57 20.90 10.48 8.08 2.31 0.41 0.35
Huaynaputina
73.48 14.22 1.35 1.54 3.64 2.85 -
(pliniana)
Huaynaputina
78.54 12.81 0.69 0.96 4.25 2.49 -
(cristal)
volcánica y 0.20% para la piedra pómez.
FINURA
Cómo respondieron los resultados a sus preguntas de investigación?
Dicha reacción se producirá con mayor velocidad en función del tamaño de
partícula o superficie específica que esta tenga y necesitará de una temperatura
determinada para que se complete.” Salazar, (2012).
INDICE DE ACTIVIDAD DE RESISTENCIA

¿Qué otros trabajos publicados contradicen tus hallazgos?

Tupayachy, D., (2021). Con ceniza del volcán Ubinas, recolectada de tres
puntos distintos mostró los siguientes resultados: “Encontrándose que el tipo de
solución alcalina activante y el uso de arena local o arena standard influyen en sus
propiedades mecánicas, siendo la de NaOH y arena local con los cuales se obtuvo los
mayores valores de resistencias de 27.49 y 24.59 MPa a los 7 y 28 días de ensayo,
respectivamente. Dichos valores son más altos que los obtenidos al usar la solución
activadora con adición de silicato de sodio; sin embargo, al usar arena standard fue con
la solución con silicato de sodio con la cual se obtuvo valores de 38.84 y 26.30 MPa a
los 7 y 28 días. Con el mortero de cemento se obtuvo resultados de 27.45 y 29.36 MPa a
los 7 y 28 días”.
Hermoza, (2019) – “La fabricación de los morteros de cemento con agregado
fino a diferentes relaciones S:S permite determinar la mejor configuración de mezcla
con fines comparativo para todos los morteros desarrollados en el presente trabajo. Los
otros factores que influyen en el desempeño de morteros geopoliméricos, tales como
relación L/S (0.1), activador alcalino (hidróxido de sodio), molaridad del activador (12
M), relación de la solución de hidróxido de sodio con respecto al silicato de sodio (75%
- 25%), fueron determinados en estudios previos haciendo uso del mismo material
precursor que en la presente investigación: ceniza del volcán Ubinas (Camacho Torres,
2018b; Pérez Huamaní, 2018).” – Los morteros de cemento con relación 1:1 tienen
resultados de 27.45 y 29.36 MPa, a los 7 y 28 días. Los morteros de cemento con
relación 1:2 tienen resultados de 15.94 y 23.31 a los 7 y 28 días, respectivamente. Las
resistencias de los morteros con ceniza volcánica, fueron así: CV + Na(OH) obtuvo
27.49 y 24.59 a los 7 y 28 días; la de CV + Na(OH) + Na2SiO3 obtuvo 17.46 y 14.15 a
los 28 días [RELACIONES DE ARENA:CEMENTO 1:1].”
 Carpio et al, (2017) – Este autor, basado en la NTP 334.051 usa la siguiente
dosificación para su mortero: 250g cemento, 687.5 g de arena graduada y XmL de agua
para alcanzar una fluidez entre 100 y 115%. Sustituye 35% de puzolana por cemento;
además, aplica la siguiente fórmula:
densidad de lamuestra
87.5 × , g de muestra
densidad delcemento Portland
Con el cemento tipo I obtiene 274.74 kg/cm2 de resistencia promedio a los 28
días; reemplazando la piedra pómez obtiene 157 kg/cm2 de resistencia promedio a los
28 días; con la puzolana km 48 obtiene 167 kg/cm2 de resistencia promedio a los 28
días y con la puzolana Yura, obtiene 139 kg/cm2 de resistencia promedio a los 28 días.
También, determinó el IAP por el método de la cal, obteniendo 77.8 kg/cm2 con piedra
pómez, 58 kg/cm2 con la puzolana del Km 48 y 83.7 kg/cm2 con puzolana Yura. El
IAP de la cantera de piedra pómez es 57%, km 48 es 61% y cantera Yura es 47%.
RESISTENCIA A LA COMPRESION
¿Qué otros trabajos publicados apoyan tus hallazgos?
CaO - “El FCC se usa como reemplazante del cemento en un valor aproximado
entre 10% - 20% de su peso total, a consecuencia de ello se produce un elevado
consumo de hidróxido cálcico derivado de la alta actividad puzolánica del FCC a edad
temprana, acelera al inicio del tiempo de fraguado, a su vez, produce un incremento en
la formación de etringita inicial y activa de forma más rápida la hidratación de los
silicatos cálcicos. Además, las pastas y morteros con FCC presentan elevados
porcentajes de cal fijada, similares o superiores a otras puzolanas comúnmente usadas.
Sumado a ello, su elevada actividad produce notables mejoras en las propiedades
mecánicas de los morteros y lo convierte en un posible sustituto de cemento o de árido”.
(Cruz et al., 2010)
Investigaciones como las de Apaza et al., [2018], analizando cenizas
volcánicas de tres volcanes distintos ( Sabancaya, Misti y Ubinas), obtiene resistencias
hasta de 64 MPa a los 28 días, que se deben a la activación por medio de soluciones
básicas a temperaturas de 70°C y probablemente se trabajó con un cemento tipo I. En
cambio, Carpio et al. [2017], obtiene resistencias menores a la muestra patrón, pero
mayores a la resistencia de diseño (210 kg/cm2); más clasifica a sus puzolanas como
reactivas por el método de la cal.
Por otra parte, la incorporación de la puzolana, también produce efecto filler (17) en las
primeras edades de la hidratación, pero dependiendo del contenido de la misma en el
cemento puede ser superado por el efecto de dilución. (COP 30)

El efecto de los fillers es mayoritariamente físico. Ellos actúan como un

relleno entre los granos del clinker y aceleran la hidratación del C3S y de la fase
aluminato. El efecto beneficioso del filler depende del porcentaje que se incorpora,
pues a medida que este aumenta, el efecto físico empieza a perder importancia y el
efecto de dilución puede afectar adversamente a la resistencia de la pasta (CRI 30).
La composición (contenido de C3S y C3A) y la reactividad del clinker tienen una
influencia decisiva sobre el rol y el contenido de filler, teniendo en cuenta estos
parámetros existe la posibilidad de incorporarlos sin desmejorar las propiedades
mecánicas.

El efecto de dispersión se atribuye a la ubicación de la adición entre los granos de cemento,

que aumenta su área de contacto con el agua, y posibilita un aumento en la velocidad de
hidratación inicial. Además, algunos autores atribuyen este incremento a que las partículas
de material calcáreo actúan como centro de nucleación alrededor de las cuales se depositan
los cristales de hidróxido de calcio (CH). Desde el punto de vista de la resistencia, el efecto
físico es el principal responsable del aumento de este parámetro a edades tempranas.

Otra razón de las altas resistencias iniciales puede deberse, que al tratarse de un concreto
puzolánico, las resistencias alcanzadas a los 28 días no sean las resistencias finales.

RESISTENCIA A LA TRACCION INDIRECTA

La relación entre la resistencia a la tracción y compresión de la muestra patrón

coincide con la investigación de Tupa (2018), quien determina que el uso de un aditivo
hiper-plastificante basado en sílice, merma la resistencia a la tracción del concreto,
obtiene 25.16 kg/cm2 (11.98 % de la resistencia a la compresión, f’c = 210 kg/cm2),
este porcentaje es similar al obtenido para la mezcla patrón. que concluye que no
necesariamente mejora las propiedades frente a esfuerzos de tracción, pero sí en
compresión y flexión.
No obstante, según Carpio et al (2017) para concretos diseñados por el
método ACI, obtiene que con cemento tipo IP a los 28 días (28.06 kg/cm2). Con
cemento tipo I (47.26 kg/cm2) también por el método ACI. Cantera de piedra
pómez + cemento tipo I: 20% (31.72), 30% (30.40) y 40% (23.04). Cantera del KM
48 + cemento tipo I: 20% (29.06), 30% (22.68) y 40% (20.11). Cantera de Yura +
cemento tipo I: 20% (27.19), 30% (22.70) y 40% (20.21) TODOS POR EL
METODO ACI. POR EL METODO MF, salen valores un poco menores.
Silva et al., [2018] “Las mezclas de CAC con E, MVT y MVT/MVP se
evaluaron a 28, 90 y 360 días, respectivamente. Estas mezclas presentaron una relación
proporcional entre la resistencia a la compresión y la tracción indirecta. En cuanto a la
mezcla con escoria de carbón (E), el empleo de esta adición produjo una ganancia de
4.5% con respecto a su mezcla de control, esto puede ser debido a que esta adición hace
reducir la cantidad de cristales de Ca(OH)2 para producir más tobermorita (C-S-H).”
Silva et al., [2018] “Las mezclas de CAC con material volcánico presentaron
una disminución resistente con respecto a la mezcla de referencia (CAC 100_MVT-0);
sin embargo, a pesar de esta reducción, la mezcla con 20% de MVT presentó similar
resistencia que la mezcla de referencia, a lo largo del periodo de evaluación, y solo
hasta los 360 días de curado se observó una reducción de 13%, lo que confirma que en
esta mezcla predomino el efecto de relleno y gracias a la dispersión de las partículas se
promovió la densificación de la matriz cementicia, pero al incrementarse el tiempo de
curado el desarrollo de las reacciones de hidratación del cemento disminuyo y no hubo
mayor contribución del MVT debido a que es un material inerte.”
REACCIÓN PUZOLÁNICA
“La reacción puzolánica se produce entre los compuestos de sílice de las
puzolanas y el hidróxido de calcio del cemento Portland, para producir C-S-H. Esta
reacción solo puede ocurrir en presencia de hidróxido de calcio; por lo tanto, las
puzolanas deben usarse junto con el cemento Portland.
Esta reacción ocurre más lentamente que la hidratación del cemento Portland
puro, lo que significa que los hormigones que contienen puzolanas tienden a tener un
calor de hidratación más bajo y una resistencia inicial más baja que los hormigones que
contienen 100% cemento Portland”. [Dafalla M. & Mutaz E., 2012]. [58]
Silva et al., (2018) [15] “En general, cuando a las mezclas de cemento Portland
se le incorporan adiciones minerales se pueden producir tres diferentes efectos, que
dependiendo de las proporciones en que se encuentren mezclados y de sus
características físicas, químicas y mineralógicas podrá variar su influencia en función
del tiempo. Los efectos son: efecto dilución (disminución significativa de las
propiedades mecánicas a edades tempranas), efecto de relleno (material inerte) y la
acción puzolánica. Las reacciones puzolánicas ocurren después de las reacciones de
hidratación de cemento y, por otra parte, no todas las puzolanas presentan reactividades
elevadas, puesto que la velocidad de reacción está influenciada por la composición
química de las puzolanas, así como también, por el área superficial de las partículas y
por su amorficidad, derivada, entre otros, del proceso de enfriamiento de ellas.“
La inclusión de MCS provoca el efecto filler, que gracias a una mayor área
superficial logra llenar los vacíos, incidiendo en las propiedades mecánicas, mejorando
el proceso de hidratación y desacelerando el tiempo de hidratación gracias a la
“dilución” del contenido de cemento dando espacio para la formación de silicatos de
calcio hidratado esto se traduce en menor tiempo de fraguado y menor puzolanidad}
Zamudio & Quiroga (2018) un factor importante en la inclusión de MCS es el
efecto de dilución, en donde se da un efecto de remoción del cemento, por lo que, si no
es un material de reacción temprana, existirá una reducción en la ganancia de resistencia
que será proporcional a cantidad de cemento que se sustituya.
Carpio et al., (2018) “Las propiedades técnicas de los materiales con adiciones
puzolánica, se derivan, principalmente, de tres características de la reacción puzolánica.
1) Es una reacción lenta, al contrario que la reacción de hidratación del cemento que es
rápida, por tanto, la velocidad de liberación del calor y el desarrollo de resistencias
serán procesos más lentos. 2) Es una reacción que consume hidróxido de calcio en vez
de generarlo, lo que es importante para la durabilidad de las pastas hidratadas en
ambientes ácidos. 3) Al producirse en un tiempo posterior los productos de reacción
rellenan, de forma muy eficiente, los espacios capilares que quedan después de la
hidratación de los componentes del cemento, así se mejora la impermeabilidad y la
resistencia mecánicas del sistema (menor porosidad).”
PIEDRA POMEZ – Díaz Valdivieso y Ramírez Carrión, 2011